ITTO20000071U1 - Attrezzatura per saldatrici a lama calda. - Google Patents

Description

Descrizione a corredo di una domanda di brevetto per modello di utilità dal titolo: Attrezzatura per saldatura a lama calda.

DESCRIZIONE

Il trovato si riferisce ad una attrezzatura per saldatrici a lama calda.

La saldatura a lama calda è una tecnologia per l'assemblaggio dì pezzi stampati ad iniezione, rotazione, soffiati od estrusi. Con tale tecnologia sono possibili saldature facili, economiche, perfettamente riproducibili e di notevole robustezza meccanica e perfettaménte stagne.

L'impiego di tale sistema di saldatura si rivela vantaggioso poiché, a differenza di altre tecnologie, consente di saldare con investimenti inferiori, tutti i materiali termoplastici e particolari di varie dimensioni con forma e geometria anche complessa.

Si possono realizzare, inoltre, articoli impossibili da ottenere in un solo colpo con tecniche tradizionali di trasformazione delle materie plastiche {sottosquadro, cavità interne, saldatura contemporanea multipla, ecc..).

Le attrezzature di saldatura utilizzano attualmente per realizzare questo tipo di saldatura lame calde costituite da una piastra monoblocco o da due semigusci metallici (acciaio, bronzo, alluminio,..) che definiscono lungo i piani o i loro bordi le lame di saldatura; ogni piastra o semiguscio reca alloggiate in apposite sedi/fori una serie di resistenze sistemate in modo opportuno per portare in temperatura tutta la massa della piastra monoblocco o a semigusci.

Il principio di funzionamento ovvero la sequenza di saldatura è il seguente:

• Le due metà del pezzo da saldare sono posizionate all'interno dei due stampi e bloccate meccanicamente e/o tramite aspirazione. La lama calda avanza e si dispone tra i due stampi.

• La lama calda e il semistampo superiore discendono in modo da consentire il contatto delle due metà del pezzo con la lama stessa. La zona di saldatura raggiunge così la temperatura di fusione.

• Il semistampo superiore risale.

• La lama calda si ritira in posizione di riposo.

• Il semistampo superiore si richiude portando a contatto le zone da saldare e mantenendole così fino al raffreddamanto.

• Il semistampo superiore si riapre ed il pezzo saldato viene estratto.

Le attrezzature attuali, tuttavia, soffrono di diversi inconvenienti dovuti al fatto che le resistenze sono rigide.

Infatti, i pezzi da saldare hanno spesso dei profili molto complessi i cui bordi da saldare giacciono nello spazio e non su piani. Di conseguenza le lame calde o i semigusci, che portano le resistenze, spesso hanno i bordi di saldatura che si trovano in parte molto prossimi ed in parte molto lontani dalla resistenza incorporata nella piastra o nel rispettivo semiguscio e sono di dimensioni superiore al necessario.

Ciò fa si che per avere una completa saldatura perimetrale del pezzo spesso è necessario fornire molto calore/energia per raggiungere la temperatura di saldatura anche nei punti o tratti relativamente lontani dalle .resistenze o in zone non necessarie alla saldature, la quale temperatura però è superiore al necessario per quei punti o tratti che, invece, sono molto vicini alle resistenze.

Realizzare piastre monoblocco o a semigusci di foggia opportuna è quindi molto difficoltoso ed in caso di guasto o rottura delle resistenze diventa complessa la loro sostituzione, trattandosi di particolari rigidi, inseriti con laboriosità in sedi di foggia elaborata all'interno delle piastre o dei semigusci .

Inoltre, , le piastre monoblocco o i semigusci, essendo provvisti di resistenze rigide sono corpi pieni cioè con superficie continua non solo lungo i bordi di saldatura, ma anche all'interno dei bordi; ciò fa si che il calore delle resistenze si propaghi anche alla superficie interna e questa trasmetta il proprio calore al corpo centrale del pezzo da lavorare.

In molti casi questo calore causa il surriscaldamento e relativo danneggiamento/opacizzazione della superficie del pezzo anche se ciò sarebbe da evitare.

Scopo del trovato è di ridurre e possibilmente eliminare gli inconvenienti sopra enunciati.

Per raggiungere questi scopi il trovato propone di realizzare una attrezzatura per saldatrici a lama calda del tipo costituito da due semigusci accoppiabili meccanicamente per saldare lungo proprie superfici perimetrali i bordi di un pezzo da saldare (lame ad anello vuoto all'interno). Le rispettive resistenze essendo sistemate in apposite sedi dei due semigusci per fornire il calore di saldatura a dette superfici perimetrali, si caratterizzano dal fatto che le resistenze sono flessibili e modellabili per assumere innumerevoli configurazioni spaziali e le superfici perimetrali dei due semigusci si trovano sostanzialmente alla stessa distanza dalla resistenza per tutta la loro estensione perimetrale, dando una costanza di temperatura nelle zone di contatto con i particolari da saldare.

Verrà ora descritto l'oggetto del trovato facendo riferimento ai disegni allegati in cui:

Fig. 1 e 2 sono viste dei due semigusci delle lame calde secondo il trovato;

Fig. 3 è la vista di una resistenza destinata all'attrezzatura secondo il trovato;

Fig. 4 è la vista di una lama calda completa secondo il trovato.

Come si osserva in Fig. 3 la resistenza 10 che si utilizza nell'attrezzatura secondo il trovato è di tipo flessibile e modellabile in modo da poter trovare innumerevoli configurazioni nello spazio.

Mediante questa resistenza i semigusci 11 e 12 possono essere costituiti unicamente da un profilo perimetrale avente anch'esso qualsiasi configurazione spaziale, in quanto la resistenza 10 trova alloggiamento senza difficoltà nelle rispettive sedi 13. La Fig. 4 illustra la condizione in cui i semigusci 11 e 12 sono accoppiati per realizzare la saldatura lungo i bordi del pezzo da saldare.

Come è facilmente rilevabile i profili che costituiscono i semigusci 11 e 12 possono essere configurati in modo che la rispettiva resistenza 10 si trovi sempre alla stessa distanza dal suo bordo di saldatura, garantendo quindi la stessa temperatura in qualsiasi punto o tratto, con conseguente risparmio nell'energia erogata alle resistenze.

Queste ultime, grazie alla loro flessibilità sono anche facilmente sostituibili in caso di necessità (guasti, usura, ecc..).

Si può chiaramente rilevare inoltre che il riscaldamento avviene limitatamente e solamente nelle zone di interesse alla saldatura evitando choc termici inutili al particolare plastico da assemblare con notevoli riduzioni delle potenze installate poiché la. massa delle lame calde è notevolmente ridotta.

Claims (3)

1. RIVENDICAZIONI 1.Attrezzatura per saldatrici a lama calda del tipo costituito da due semigusci (11,12) accoppiabili meccanicamente per saldare lungo proprie superfici perimetrali (lame) i bordi di un pezzo da saldare pizzicati tra dette superfici perimetrali; rispettive resistenze (10) essendo sistemate in apposite sedi (13) dei due semigusci per fornire il calore di saldatura a dette superfici perimetrali caratterizzata dal fatto che le resistenze (10) sono flessibili e modellabili per assumere innumerevoli configurazioni spaziali e le superfici perimetrali dei due semigusci (11,12) si trovano sostanzialmente alla stessa distanza dalla resistenza per tutta la loro estensione perimetrale.
2. 2. Attrezzatura per saldatrici a lama calda secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che i due semigusci (11,12) sono costituiti ciascuno da un profilo chiuso ad anello vuoto all'interno, che definisce insieme la sede (13) per la rispettiva resistenza e la superficie perimetrale atta ad accoppiarsi a quella corrispondente dell'altro semiguscio.
3. 3.Attrezzatura per saldatrici a lama calda secondo la rivendicazione 2 caratterizzata dal fatto che il riscaldamento di saldatura è limitato al profilo dei due semigusci evitando consumi inutili e/o riscaldamento sui pezzi da saldare in zone non utili alla saldatura,