JPS6032575B2 - 大形合成樹脂成形品の溶着装置 - Google Patents

大形合成樹脂成形品の溶着装置

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JPS6032575B2
JPS6032575B2 JP54018793A JP1879379A JPS6032575B2 JP S6032575 B2 JPS6032575 B2 JP S6032575B2 JP 54018793 A JP54018793 A JP 54018793A JP 1879379 A JP1879379 A JP 1879379A JP S6032575 B2 JPS6032575 B2 JP S6032575B2
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welding
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隆蔵 海老名
勉 中山
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶着装層に関する。
詳しくは、溶着面積の大きい、いわゆる大形合成樹脂成
形品を落着するに好適な溶着装層に関するものである。
合成樹脂成形品、例えば射出成形、押出成形等により得
られた成形品を、複数個港着して製品を得ることは、従
来から行なわれており、製品に応じ種々の構造の溶着装
層が用いられている。通常この種の溶着装層は、溶着し
ようとする成形品同志を相対向して保持する保持機構と
、該成形品の溶着面を溶融する加熱機構と、溶着面が溶
融した成形品同志を突合せて押圧し、溶着を行なう押圧
機構とからなる。このような装置を用いて溶着を行なう
場合、特に落着する成形品が大形であり、熔着面積が大
きく、且つ落着面の中が狭い、例えば、板状体の端部同
志を落着するような構造の成形品の場合等では、成形品
ごとにそりや収縮に差があることにより、落着する成形
品相互の位置がずれることがあり、溶着部の強度が低下
すると云う大きな問題点があった。
本発明者等は、このような問題に鑑み、種々検討を重ね
た結果、被溶着物を特殊な構造の型枠を用いて押圧盤に
固定保持することにより問題を解決し、本発明を完成す
るに至った。
すなわち、本発明の要旨は、一対の相対向した押圧盤と
該押圧盤の間に進退自在に設けた加熱板とからなる溶着
装層において、該押圧盤の互いに対向する側に、被溶着
物の外部形状と実質的に同一であるが、僅かに小寸法の
内部形状を有し、且つ内側面に外方に向って開く額斜面
が設けられた型枠を設け、該型枠の内側の押圧盤に突出
ピンを設けたことを特徴とする大形合成樹脂成形品の溶
着装層に存する。
本発明の溶着装層の一例を、図面を用いて更に詳細に説
明する。
第１図は本発明装置の一例の側面を示す概略説明図であ
り、第２図は本発明装置の押圧盤の一例の縦断面図、第
３図は第２図に示した神圧盤の平面図である。
第４図は本発明装置の押圧盤に設けられた型枠の一例を
拡大して示す縦断面図であり、第６図イ〜トは本発明装
置の型枠の他の一例の第４図と同様の図面である。第６
図イ〜チは本発明の装置により成形品を溶着する場合の
工程の一例を示す工程別説明図である。第７図イ〜ハは
第６図に示した装置の一例を拡大して示すもので、イは
一部切断斜視図、口，ハは縦断面図であり、第８図イ，
口，ハ及び第９図イ，口，ハは本発明装置の一例を示す
第７図イ，口，ハと同様の図面である。図中１は溶着装
贋、２，２′は押圧盤、３，３′は型枠、４は本体、５
，５′は押圧シリンダー、６はガイド榛、７は突出しシ
リンダー、８は突出し棒、９は突出しピン、１０は係止
具、１１は加熱板、１２はローフー、１３は電動機、１
４，１４′は被溶着物、１５，１５′は加熱板１１に設
けられた突起、１６，１６′は型枠３，３′に設けられ
た突起をそれぞれ示す。
本発明の落着装置１は、第１図にその概略を示すように
、一対の相対向した押圧シリンダー５，５′によって往
復動可能とされた押圧盤２，２′と、該押圧盤２，２′
の間に電動機１３及びローラ−１２により進退自在とさ
れた加熱板１１とからなる。
本発明の落着装置１の特異な部分は、押圧盤２，２′に
設けられた型枠３，３′である。
型枠３，３′は、押圧盤２，２′の互いに相対向する側
に設けられており、被溶着物１４，１４′の外部形状よ
り、寸法上は僅かに小さく、形状的には実質的に同一の
内部形状を有するものであって、その内側面が外方に向
って開く煩斜面とされたものである。第２図、第３図に
押圧盤２及び該押圧盤に設けられた型枠３の縦断面図及
び平面図を示した。
型枠３，３′は押圧盤２，２′になるべく堅固に固定さ
れるのが望ましいが四辺の型枠３，３′のうち少なくと
も相隣り合う二辺は内部形状の寸法調整が可能なように
移動可能とされていることが望ましい。また、被溶着物
１４，１４′の外部形状は通常同一に規整されるので、
型枠３，３′の各々の内部形状の寸法も同一に調整され
る。
その際、型枠３，３′は押圧盤２，２′の相対向する同
一位置に設けられるものであることは言うまでもない。
本発明装置に取付けられた型枠３，３′の構造を、第４
図に従い具体例をもって説明する。型枠３′は、押圧盤
２′の押圧盤２と相対向する側に設けられており、その
内側面が外方に向って開く煩斜面とされている。この頃
斜面は、被溶着物１４′を型枠３′内に押し込む際、被
溶着物１４′が円滑に押し込まれるようにするために設
けられる。
型枠３′は、前述のように被熔着物１４′の外部形状よ
り寸法上僅かに小さくされているものであるから、押し
込まれた被溶着物１４′は、型枠３′の内部形状と略同
一の寸法にまで圧縮されることとなる。煩斜面の角度（
第４図中０で示す）は、被溶着物の大きさ、高さ等によ
り種々選択されるが、通常４５〜８５ｏであり、好まし
くは６０〜８００である。
また、額斜面は、型枠３′の内側面の上下方向全面に渡
って設けてもよいが、通常は頭斜面の下部、すなわち、
押圧盤２′の表面から型枠３′が立ち上る部分は、略垂
直とされていることが望ましい。これは、型枠３′内に
被溶着物１４′を押し込んだ場合に、被溶着物が外方に
向って膨らむように変形したり、被溶着物１４′が型枠
３′から脱落したりするのを防止する。この垂直に立ち
上る部分（第４図中Ａで示す）は、被溶着物の大きさ、
構造等により適宜選択されるが、その高さが３側以上、
好ましくは５側以上あるのが望ましい。第５図イ〜トは
、本発明装置の型枠３′の他の一例を示すものであり、
第５図、イ，口は、傾斜面を、複数の平面を接続して、
懐斜が段階的に変化するように構成したもので、しかも
型枠３′の下方に近づくほど角度が大きくなるように設
計したものである。すなわち、第５図イでは８，〉８２
であり、第５図口では８，＞ａ２＞８３である。第５図
ハ，二は、傾斜面を曲面としたものであり、この場合の
傾斜面の角度は、曲面の端緑でこの曲面と接する平面を
考えたとき、該平面と押圧盤の表面とがなす角度を云う
。
第５図二は、第５図イ，口と同様に角度を変化させたも
のである。被溶着物１４′が円滑に型枠３′内に押し込
まれるためには、第５図イ，口，二に示すように角度を
段階的に大きくするのが望ましい。第５図ホ，へは、傾
斜面の下部の垂直面とされた部分の他の例を示すもので
、このように押圧盤と垂直面との間には剰余の空間があ
っても良い。
この空間は被溶着物のたわみ防止に大変効果的である。
この場合にも垂直面の高さ（図中Ａ）は、３柳以上好ま
しくは５柳以上である。第５図卜は、被溶着物１４′の
型枠３′への挿入を良好にするため、型枠３′の傾斜面
の上部に垂直面を設けたものである。
次に第６図イ〜チを用いて、本発明の装置により合成樹
脂成形品を溶着する工程の一例を説明する。
・図面に描かれた被綾着物１４，１４′は、合成樹脂製
パレットを上下に二分した形状のものであり、各々縦及
び横は約１肌、厚さ７肌程度の大型成形品である。
第６図イ：開放された状態にある押圧盤２，２′の間に
、被落着物１４，１４′を重ねて戦暦する。
第６図口：神圧シリンダー５，５′の働きにより、押圧
盤２，２′が互いに距離を縮めるように移動する。
突出しピン９，９′は、引込んだ状態となっている。第
６図ハ：押圧盤２，２′の距離が更に縮まり、被溶着物
１４，１４′は押圧力により型枠３，３′の中に押し込
まれる。
被溶着物１４，１４′は圧縮された状態となり、型枠内
の所定位置まで鰍入される。この際、被落着物１４，１
４′同志が、鼓入前には収縮差、たわみ等のため大きさ
が若干異なっていても、鉄入した時には略同一の大きさ
になる。ちなみに、本発明装置によれば、１００仇肋四
方の大きさの被溶着物を、肌奴以上圧縮することが可能
であるが、あまり圧縮量が大きいと溶着後の成形品内に
応力が残留する。
通常、１００仇吻四方の大きさの成形品の、収縮差等に
よる、実測寸法のばらつき中は、最大士３側（すなわち
、実測される成形品寸法は、９９７〜１００３肋となる
。）程度であるから、実用上はこれより僅かに大きい８
脚程度圧縮し得れだ充分である。上述のことから、型枠
３，３′の内部形状は、通常被溶着物の実測される最低
寸法と同寸法か、これより若干小さめの寸法に調整する
。
このようにすれば、被熔着物を過度に圧縮しすぎること
もないし、全ての被溶着物が良好に型枠３，３′内に鉄
入し、以後の操作を行う際の被溶着物の保持が充分確保
されることとなる。また、第６図においては図示しなか
ったが、被溶着物１４，１４′を押圧盤２，２′に完全
に固定するため、第１図〜第３図に示したような係止貝
１０を設けておいても良い。
第２図および第３図に略示したように、係止臭１０は油
圧装置等により型枠３，３′の側面から舌片状の押え板
を進退自在としたものである。この押え板と奥圧盤とを
用いて、被熔着物を挟持することができる。第６図ニ：
押圧盤２，２′が開くことにより、被溶着物１４，１４
′は上下に分離し、その間に加熱状態にある加熱板１１
（通常、電熱ヒーター等の加熱機構が内蔵されている）
が進入する。第６図不：再び押圧盤２，２ｆがその距離
を縮める方向に移動することにより、被綾着物は加熱板
１ １に密着し、その表面が溶融される。第６図へ：再
び押圧盤２，２′が開き、加熱板１１が退出する。第６
図ト：再度押圧盤２，２′がその距離を縮め、被溶着物
１４，１４′が溶着される。
このままの状態で溶着部をある程度固化させる。
すなわち、以後の操作を行っても溶着部のずれや離脱が
起らなくなるまで、固化させるのがよい。第６図チ：突
出しシリンダーを作動させて、突出しピン９を突出させ
ると同時に、押圧盤２のみを上方に移動させることによ
り、被溶着物１４を押圧盤２から離脱させる。
次いで押圧盤２′が下方に移動することにより、突出し
棒８が突出しピン９′を突出し、熔着が完了した成形品
が取出される。（第６図イと同様の状態となる）突出し
ピン９，９′の使用は、溶着が完了した成形品の溶着部
を引きはがしたり、ずらしたりしないためのものである
が、このような突出しピン９，９′の使用に限られず、
例えば、型枠３，３′が側方に移動して、成形品を圧縮
する力を解除する等の方式としても良い。
次に、第７図イ〜ハを用いて、被溶着物１４，１４′の
溶融時及び溶着時の状態を説明する。
第７図イは、被溶着物１４，１４′の間に加熱板１１が
進入した状態を示しており、加熱板１１の型枠３と対応
する位置には、突起１５，１５′が設けられている。第
７図口は、押圧盤２，２′を移動させ、被溶着物１４，
１４′を加熱板１１に押圧した状態を示している。
この際、被溶着物１４，１４′は、押圧盤２，２′に設
けられた型枠３，３′と加熱板１１に設けられた突起１
５，１５′が当接するまで、押し付けられ、その更さが
減少する。型枠３，３′と突起１５，１５′が当接した
状態で、被溶着物１４，１４′に対する加熱を続けるこ
とにより、被溶着物の落着部に、溶融した樹脂層が形成
される。次いで、所定の動作により加熱板が取り除かれ
、第７図ハに示すように、被溶着物１４，１４′同志が
突合され、溶着される。
この際被溶着物１４，１４′の各々は、加熱板１１に設
けられた突起１５，１５′の高さ分だけその厚さが減少
する。すなわち、加熱板１に設けられた突起１５，１５
′の高さが、溶着しろとなる。第８図、第９図に示され
るものは、第７図と同様落着しろの調整を行なうもので
、第７図において加熱板１ １に設けられた突起１５，
１５′と同様の働きをする、相互に鼓合する突起１６，
１６′を型枠３，３′に設けたものである。
このように、本発明の装置によれば、被溶着物の実測寸
法に収縮差等によるばらつきが生じても、型枠によりこ
れを一旦同一寸法に圧縮して、溶着を行なうものである
から、溶着された成形品の溶着部にずれが出て、溶着強
度が低下するようなことがなく、強度的に大変良好な成
形品が得られるものである。
また、本発明の装置は、押圧盤に設けられた型枠により
、被溶着物の溶融しろや溶着しろを良好に調節すること
ができると云う一石二鳥の効果もある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の一例の側面を示す概略説明図、第
２図は本発明装置の押圧盤の一例の縦断面図、第３図は
第２図に示した押圧盤の平面図、第４図は本発明装置の
押圧盤に設けられた型枠の一例を拡大して示す縦断面図
、第５図イ〜トは本発明装置の型枠の他の一例の第４図
と同様の図面、第６図イ〜チは本発明の装置により成形
品を溶着する場合の工程の一例を示す説明図、第７図イ
〜ハは第６図に示した装置の一部を拡大して示すもので
イは一部切断斜視図、口，ハは縦断面図である、第８図
イ〜ハ及び第９図イ〜ハは本発明装置の他の一例を示す
第７図イ，口，ハと同様の図面である。 図中、１は溶着装層、２−，２′は押圧盤、３，３′は
型枠、４は本体、５，５′は押圧シリンダー、６はガイ
ド棒、７は突出しシリンダー、８は突出し棒、９，９′
は突出しピン、１０は係止具、１１は加熱板、１２はロ
ーフー、１３は電動機、１４，１４びは被落着物、１５
，１５′は加熱板１１に設けられた突起、１６，１６′
は型枠３，３′に設けられた突起をそれぞれ示す。 第ノ図第４図 第２図 第３図 第５図 終る図 緒ら図 鰭７図 第８図 孫？図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の相対向した押圧盤と該押圧盤の間に進退自在
    に設けた加熱板とからなる溶着装置において、該押圧盤
    の互いに対向する側に、被溶着物の外部形状と実質的に
    同一であるが、僅かに小寸法の内部形状を有し、且つ内
    側面に外方に向つて開く傾斜面が設けられた型枠を設け
    、該型枠の内側の押圧盤に突出ビンを設けたことを特徴
    とする大形合成樹脂成形品の溶着装置。 ２ 型枠の傾斜面と押圧盤の表面との間の型枠の内側面
    を押圧盤の表面と略垂直な面としたことを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の溶着装置。 ３ 傾斜面が押圧盤の表面となす角度が４５〜８５°と
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
    第２項記載の溶着装置。 ４ 傾斜面が型枠の下方に近づくに従い、その角度が大
    きくされていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    乃至第３項のいずれかに記載の溶着装置。 ５ 型枠の内部形状は、被溶着物の実測される最低寸法
    と同寸法か、これより若干小さくされていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
    載の溶着装置。 ６ 型枠又は加熱板に突起を設け、溶着しろを調整する
    ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
    第５項のいずれかに記載の溶着装置。
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