ITTO20000077A1 - Alimentatore elettrico a batterie ricaricabili. - Google Patents

Alimentatore elettrico a batterie ricaricabili. Download PDF

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Tatsuhito Horiuchi
Yoshiharu Takasaki
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Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:
'ALIMENTATORE ELETTRICO A BATTERIE RICARICABILI"
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione concerne un alimentatore elettrico a batterie ricaricabili.
Sfondo dell’invenzione
La presente invenzione si riferisce specificamente ad un alimentatore elettrico utilizzato principalmente per.alimentare un"motore di comando per automobili, quali automobili ibride ed elettriche.
Un alimentatore elettrico utilizzato per alimentare un motore di comando di automobile fornisce un'elevata tensione in uscita tramite la connessione in serie di molte celle di batteria. Ciò ha lo scopo di aumentare la potenza sviluppata dal motore di comando. Un alimentatore elettrico utilizzato per questo tipo di applicazione contiene un gran numero di celle di batteria per aumentare l'energia elettrica erogata. Per esempio, questo tipo di alimentatore elettrico è citato nella Pubblicazione di brevetto giapponese non esaminato HEI 10-270006 (1998). Come illustrato nella vista esplosa di Figura 1, l'alimentatore elettrico descritto in questa domanda di brevetto è dotato di una custodia di supporto 135 per alloggiare moduli di alimentazione in una pluralità di file. La custodia di supporto 135 è formata in materia plastica a forma scatolare con una parte superiore rettangolare aperta. La custodia di supporto 135 presenta fori passanti circolari 135a in entrambe le pareti terminali 135A per l'inserimento di colonne circolari lunghe e slanciate di moduli di alimentazione. Inoltre, pareti intermedie 135B sono provviste parallele alle pareti terminali 135A per trattenere i moduli di alimentazione in maniera stabile, e queste pareti intermedie 135B presentano anche fori passanti circolari 135b. I moduli di alimentazione sono inseriti attraverso i fori 135a in entrambe le pareti terminali 135A e attraverso i fori 135b nelle pareti intermedie 135B per trattenere i moduli di alimentazione in posizioni fisse all'interno della custodia di supporto 135.
Questo tipo di custodia di supporto può trattenere in modo affidabile una pluralità di moduli di alimentazione inseriti nei fori passanti. Tuttavia, questo tipo di custodia di supporto presenta l'inconveniente che la sua fabbricazione è notevolmente problematica e il costo di fabbricazione è elevato. Questo avviene poiché i fori passanti sono formati per l'inserimento e la trattenuta del modulo di alimentazione sia nelle pareti terminali sia nelle pareti intermedie. La formazione di una custodia di supporto dotata di fori passanti sia nelle pareti terminali sia nelle pareti intermedie richiede uno stampo con una configurazione complessa. Questo avviene poiché le regioni di formazione dei fori passanti nelle pareti terminali e nelle pareti intermedie non possono essere espulse facilmente dallo stampo.
In aggiunta, i fori passanti provvisti sia nelle pareti terminali sia nelle pareti intermedie di questo tipo di custodia di supporto devono essere formati per adattarsi con precisione al profilo esterno dei moduli di alimentazione. Se un ioro passante è maggiore di un modulo di alimentazione, il modulo di alimentazione non può essere trattenuto senza interspazi liberi. Se un foro passante è minore del modulo di alimentazione, il modulo di alimentazione non può essere inserito nel foro passante. Purtroppo, i moduli di alimentazione non possono essere fabbricati con un profilo esterno assai preciso. Questo avviene poiché un modulo di alimentazione è realizzato fissando dispositivi quali sensori di temperatura a batterie cilindriche e ricoprendo il gruppo con una guaina termoretraibile. Si ha un certo errore nella forma del profilo esterno delle batterie cilindriche fabbricate in grande quantità. Una variazione aggiuntiva del diametro esterno di un modulo di alimentazione deriva dal fissaggio di dispositivi quali sensori di temperatura alla superficie delle batterie cilindriche e dall'applicazione della guaina termoretraibile. Di conseguenza, dato che i profili esterni dei moduli di alimentazione sono diversi, anche se si formano con precisione fori passanti di pareti terminali e di pareti intermedie, è difficile inserire tutti i moduli di alimentazione nei fori passanti senza formare interspazi liberi che compromettono una trattenuta affidabile.
E' necessario formare fori passanti per trattenere i moduli di alimentazione di diametro esterno variabile di una dimensione che consenta l'inserimento del modulo di alimentazione avente il massimo diametro esterno. Pertanto, quando si inserisce un modulo di alimentazione di diametro esterno in qualche misura inferiore in un foro passante, si realizza un interspazio libero tra il modulo di alimentazione e il foro passante. Questa custodia di supporto ha l'inconveniente che quando si formano interspazi liberi nelle pareti terminali e nelle pareti intermedie, i moduli di alimentazione non possono essere trattenuti in maniera stabile senza muoversi.
Un altro ulteriore inconveniente è lo sforzo estremo di inserire e collocare i moduli di alimentazione in una custodia di supporto formata con fori passanti di dimensione uguale al diametro esterno del modulo di alimentazione. Ciò avviene poiché i moduli di alimentazione non possono essere inseriti dolcemente nei piccoli fori passanti progettati per 1'accoppiamenquello di provvedere un alimentatore elettrico in cui i moduli di alimentazione siano installati in una custodia di supporto senza interspazi liberi/ i moduli di alimentazione siano trattenuti in maniera affidabile in una custodia di supporto, e il numero di moduli di alimentazione alloggiati all’interno di una custodia di supporto di struttura semplice possa essere modificato.
In vista di tali scopi, la presente invenzione provvede un alimentatore elettrico la cui caratteristica essenziale forma oggetto della rivendicazione principale.
Ulteriori caratteristiche vantaggiose sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti.
Le rivendicazioni suddette si intendono 'qui integralmente riportate.
Sommario dell'invenzione
L'alimentatore elettrico secondo la presente invenzione comprende una pluralità di moduli di alimentazione disposti in maniera parallela all'interno di una custodia di supporto. La custodia di supporto è provvista di astucci di copertura collocati su entrambi i lati e di astucci intermedi tra gli astucci di copertura. Inoltre, nervature di supporto per trattenere i moduli di alimentazione in posizioni fisse in una pluralità di file aggettano da entrambi i lati degli astucci intermedi e dalle superfici interne degli astucci di copertura. Due astucci di copertura laterali ed un astuccio intermedio sono uniti insieme a sandwich e trattengono una pluralità'di file di moduli di alimentazione in posizioni fisse con le nervature di supporto provviste sugli astucci di copertura e l'astuccio intermedio.
Questa configurazione di alimentatore elettrico ha la caratteristica che la custodia di supporto può essere fabbricata in quantità in modo efficiente e poco costoso, l'assemblaggio dell'alimentatore elettrico è semplice e facile, e il costo totale si riduce. La custodia di supporto di questo alimentatore elettrico non richiede la realizzazione di uno stampo per custodia di supporto di struttura complessa come nella tecnica anteriore, ma piuttosto la custodia di supporto può essere prodotta in modo efficiente e poco costoso in quantità con stampi di struttura semplice. Inoltre, dato che le nervature di supporto sugli astucci di copertura e gli astucci intermedi consentono di allineare i moduli di alimentazione in posizione fissa, l'assemblaggio è estremamente semplice è può essere eseguito in un tempo breve. Pertanto, si possono ridurre sia il costo di fabbricazione sia il costo di assemblaggio per l'alimentatore elettrico della presente invenzione, da cui consegue la caratteristica di un costo totale notevolmente ridotto.
Inoltre, gli astucci di copertura e l'astuccio intermedio sono uniti insieme racchiudendo a sandwich, da entrambi i lati, moduli di alimentazione allineati in una pluralità di file per trattenerli in posizioni fisse. Pertanto, in aggiunta ad un assemblaggio estremamente semplice, l'alimentatore elettrico secondo l'invenzione ha la caratteristica che i moduli di alimentazione possono essere installati e trattenuti in maniera affidabile all'interno della custodia di supporto senza interspazi liberi.
Ancora, l'alimentatore elettrico secondo l'invenzione ha la caratteristica che il numero di moduli di alimentazione alloggiati utilizzando una custodia di supporto di struttura semplice (pochi pezzi di costruzione in un singolo pezzo) può essere modificato. Questo avviene poiché l'alimentatore elettrico è strutturato con astucci di copertura su entrambi i lati ed uno o più astucci intermedi disposti tra gli àstucci di copertura. Una pluralità di file di moduli di alimentazione sono intercalate a sandwich e trattenute in posizioni fisse unendo insieme gli astucci di copertura e gli astucci intermedi. Il numero di livelli di moduli di alimentazione disposti su file può essere aumentato o diminuito in maniera semplice per modificare il numero di moduli di alimentazione trattenuti modificando il numero di astucci intermedi. Di conseguenza, non si ha alcuna necessità di fabbricare una custodia di supporto speciale per modificare il numero di moduli di alimentazione trattenuti, e questo tipo di alimentatore elettrico realizza la caratteristica che il numero di moduli di alimentazione trattenuti può essere modificato in vari modi, a seconda dell’applicazione, utilizzando una custodia di supporto di struttura semplice (pochi pezzi di costruzione in un singolo pezzo).
In questo tipo di custodia di supporto, guarnizioni ammortizzanti antiurto sono connesse ad una certa parte oppure alle intere nervature di supporto, e i moduli di alimentazione sono ottenuti tra gli astucci tramite le guarnizioni ammortizzanti.
Breve descrizione dei disegni
L'invenzione risulterà maggiormente dalla descrizione dettagliata che segue con riferimento ai disegni allegati, forniti a solo titolo di esempio, in cui:
La Figura 1 è una vista in esploso che illustra un alimentatore elettrico della tecnica anteriore.
la Figura 2 è una vista in esploso che illustra una prima forma di realizzazione dell'alimentatore elettrico della presente invenzione.
La Figura 3 è un diagramma circuitale relativo a detta prima forma di realizzazione dell'alimentatore elettrico della presente invenzione.
La Figura 4 è una vista laterale di un modulo di alimentazione alloggiato all'interno dell'alimentatore elettrico illustrato in Figura 2.
La Figura 5 è una vista in sezione trasversale esplosa che illustra la struttura di connessione per batterie del modulo di alimentazione illustrato in Figura 4.
La Figura 6 è una vista in sezione trasversale che illustra un esempio di un'altra struttura di connessione di batterie del modulo di alimentazione.
La Figura 7 è una vista in sezione trasversale che illustra un esempio di un'altra struttura di connessione di batterie del modulo di alimentazione.
La Figura 8 è una vista in sezione trasversale che illustra un esempio di un'altra struttura di connessione di batterie del modulo di alimentazione.
La Figura 9 è una vista in sezione trasversale esplosa che illustra la struttura di connessione al morsetto dell'elettrodo sul lato positivo per il modulo di alimentazione illustrato in Figura 4.
La Figura 10 è una vista in sezione trasversale esplosa che illustra la struttura di connessione al morsetto dell'elettrodo sul lato negativo per il modulo di alimentazione illustrato in Figura 4.
La Figura 11 è una vista prospettica a scala maggiore del morsetto di elettrodo positivo illustrato in Figura 9.
La Figura 12 è una vista prospettica a scala maggiore del morsetto di elettrodo negativo illustrato in Figura 10.
La Figura 13 è una vista esplosa della custodia di supporto dell'alimentatore elettrico illustrato in Figura 2.
La Figura 14 è una vista esplosa che illustra guarnizioni ammortizzanti antiurto installate su un astuccio di copertura della custodia di supporto illustrata in Figura 2.
La Figura 15 è una vista prospettica a scala maggiore delle guarnizioni ammortizzanti illustrate in Figura 14.
La Figura 16 è una vista esplosa di una piastra terminale dell'alimentatore elettrico illustrato in Figura 2.
La Figura 17 è una vista esplosa che illustra il gruppo a piastra terminale illustrato in Figura 16.
La Figura 18 è una vista in pianta che illustra il gruppo a telaio della piastra terminale illustrata in Figura 16.
La Figura 19 è una vista in pianta che illustra un altro esempio di un telaio di piastra terminale.
La Figura 20 è una vista in pianta che illustra un altro esempio di un telaio di piastra terminale.
La Figura 21 è una vista prospettica schematica che illustra una pluralità di moduli di alimentazione collegati in serie mediante barre passanti.
La Figura 22 è una vista in sezione trasversale che illustra una barra passante di piastra terminale e la struttura di connessione di moduli di alimentazione.
La Figura 23 è una vista esplosa che illustra una porzione di una custodia di supporto di un'altra forma di realizzazione dell'alimentatore elettrico della presente invenzione.
La Figura 24 è una vista esplosa che illustra una custodia di supporto di un'altra forma di realizzazione dell'alimentatore elettrico della presente invenzione.
La Figura 25 è una vista in pianta di un astuccio di copertura illustrato in Figura 23.
La Figura 26 è una vista in sezione trasversale parziale ed in scala maggiore dell'astuccio di copertura illustrato in Figura 25.
La Figura 27 è una vista in sezione trasversale parziale ed in scala maggiore dell'astuccio di copertura illustrato in Figura 25.
La Figura 28 è una vista in pianta di un astuccio di copertura di un'altra forma di realizzazione dell'alimentatore elettrico della presente invenzione.
La Figura 29 è una vista in sezione trasversale parziale ed in scala maggiore dell'astuccio di copertura illustrato in Figura 28.
Descrizione dettagliata dell'invenzione
Come illustrato in Figura 2, l'alimentatore elettrico secondo la presente invenzione è provvisto di una custodia di supporto 2 per contenere una pluralità di moduli di alimentazione 1 con orientamento parallelo, barre passanti 4 collocate in regioni terminali della custodia di supporto 2 e fissate tramite viti a morsetti di elettrodo 5 provvisti all'estremità dei moduli di alimentazione 1 alloggiati all'interno della custodia di supporto 2, e piastre terminali 3 fissate nelle regioni terminali della custodia di supporto 2 con barre passanti 4 disposte in posizioni fisse.
Un modulo di alimentazione 1 comprende una pluralità di batterie ricaricabili o super-condensatori di grande capacità collegati in maniera lineare. I moduli di alimentazione 1 di Figura 2 hanno sei batterie ricaricabili 6 connesse in serie unite linearmente. Un modulo di alimentazione che utilizza super-condensatori ha una pluralità di super-condensatori connessi elettricamente in parallelo. Tuttavia, un modulo di alimentazione 1 può essere fatto anche da una singola batteria ricaricabile o un singolo super-condensatore. I moduli di alimentazione 1 illustrati in Figura 2 hanno batterie ricaricabili cilindriche 6 collegate linearmente mediante connettori a forma di piatto 7. I morsetti di elettrodo positivo e negativo 5 sono connessi alle estremità di un modulo di alimentazione 1.
Passando alla Figura 3, è illustrato un diagramma circuitale dell'alimentatore elettrico illustrato in Figura 2. L'alimentatore elettrico illustrato in Figura 3 alloggia due livelli di 8 file di moduli di alimentazione 1 ed ogni modulo di alimentazione 1 è connesso elettricamente in serie. Barre passanti 4, che connettono i moduli di alimentazione 1 sono connesse tramite fusibili 8 a conduttori 9 per misurare la tensione del modulo di alimentazione 1.
Passando alle Figure 4 e 5, è illustrata la struttura per connettere batterie 6 in linea retta con connettori 7 a forma di piatto. In un modulo di alimentazione 1 di questa struttura, una regione di disco 7A di un connettore 7 a forma di piatto è connessa tramite saldatura al morsetto positivo di una batteria cilindrica 6. La regione di disco 7A del connettore 7 a forma di piatto è dotata di sporgenze 7a per la saldatura al morsetto positivo della batteria cilindrica 6. Quando le sporgenze 7a del connettore 7 di forma piatta sono saldate al morsetto positivo, le aste di elettrodo di saldatura spingono sulle superfici superiori delle sporgenze 7a. Per impedire corto circuiti tra il connettore 7 a forma di piatto e la batteria cilindrica 6, un isolatore 10 di forma anulare è intercalato tra il connettore 7 a forma di piatto e la batteria cilindrica 6.
In aggiunta, una batteria cilindrica 6 è inserita nella regione di flangia 7B del connettore 7 a forma di piatto per connettere il morsetto negativo della batteria cilindrica 6, ossia la sua custodia esterna 6A, con la regione di flangia 7B. Analogamente alla regione di disco 7A, la regione di flangia 7B ha inoltre sporgenze 7a provviste sulla sua superficie interna per la saldatura alla custodia esterna di batteria 6A. Durante la saldatura, aste di elettrodo di saldatura spingono sull'esterno delle sporgenze 7a della regione di flangia 7B.
Come illustrato nella vista in sezione trasversale di Figura 6, le batterie connesse in serie possono essere unite senza utilizzare connettori 7 a forma di piatto tramite connessione a saldatura a lati opposti di piastre conduttrici 611 ripiegate a forma di U. Nel modulo di alimentazione 61 di Figura 6 lati opposti delle piastre conduttrici 611 a forma di U sono saldati facendo passare un impulso di corrente elevata attraverso le batterie 66 nella direzione di scarico delle batterie. Per esempio, le piastre conduttrici 611 possono essere saldate facendo passare un impulso di corrente elevata di un KA all'incirca per 15 msec.
Inoltre, come illustrato nella sezione trasversale di Figura 7, le piastre metalliche 712 possono essere intercalate a sandwich tra i morsetti positivo e negativo della batteria 76, e si può far passare un impulso di corrente elevata attraverso le batterie 76 nella loro direzione di scarica per saldare le piastre metalliche 712 ai morsetti delle batterie 76.
Ancor di più, come illustrato in Figura 8, i morsetti positivi e negativi delle batterie 86 di un modulo di alimentazione 81 possono essere saldati anch'essi direttamente insieme senza alcuna piastra metallica che interviene tra le batterie 86. Qui, sono provviste sporgenze coniche sulla superficie superiore di una piastra di tenuta di batterie, ossia il morsetto dell'elettrodo positivo, e queste sporgenze sono saldate al morsetto dell'elettrodo negativo di una batteria 86 adiacente tramite il passaggio di un impulso di corrente elevata.
I moduli di alimentazione, come illustrato nelle Figure da 6 a 8, con morsetti di batteria positivo e negativo connessi direttamente a saldatura senza utilizzare connettori a forma di piatto, o con piastre metalliche connesse a saldatura ai morsetti di batteria positivo e negativo, riducono drasticamente la resistenza elettrica tra le batterie. Questi moduli di alimentazione hanno inoltre la caratteristica che la connessione delle batterie può essere resa robusta.
Come illustrato nelle Figure 9 e 10, i moduli di alimentazione, che sono connessi in serie, hanno il lato positivo delle batterie 6 connesso ad un morsetto positivo 5A e il lato negativo connesso ad un morsetto negativo 5B. Come illustrato nelle Figure 11 e 12, la sporgenza centrale del morsetto positivo 5A e del morsetto negativo 5B è formata a forma di pilastro a sezione quadra. Lo scopo della forma di pilastro a sezione quadra della sporgenza centrale del morsetto positivo 5A e del morsetto negativo 5B è per l'allineamento e la connessione di una pluralità di moduli di alimentazione 1 in finestre 20 che si aprono nella piastra terminale 3. Fori filettati 5a sono provvisti al centro dei morsetti di elettrodo 5, cioè il morsetto positivo 5A e il morsetto negativo 5B.
Le batterie ricaricabili 6 dei moduli di alimentazione 1 sono batterie al nichel-idrogeno. Tuttavia, si possono utilizzare anche come batterie ricaricabili dei moduli di alimentazione batterie al nichel-cadmio o batterie agli ioni litio.
Come illustrato in Figura 2, dei sensori di temperatura 13 sono fissati alla superficie di ogni batteria 6 dei moduli di alimentazione 1. I sensori di temperatura 13 sono dispositivi che possono misurare la temperatura della batteria. Preferibilmente, i dispositivi PTC che cambiano la resistenza elettrica con la temperatura della batteria sono utilizzati come sensori di temperatura 13. I sensori di temperatura 13 fissati alla superficie di ogni batteria 6 sono connessi in modo lineare e in serie tramite conduttori di sensore 14, che si estendono lungo e sono fissati in senso longitudinale rispetto alla superficie dei moduli di alimentazione 1. I sensori di temperatura 13 e i conduttori di sensore 14 sono fissati alle superfici della batteria 6 tramite un materiale quale una guaina termoretraibile che copre le superfici dei moduli di alimentazione.
Passando alla vista esplosa di Figura 13, la custodia di supporto 2 è dotata di astucci di copertura 2A illustrati sulla parte superiore e su quella inferiore ed un astuccio intermedio 2B disposto tra gli astucci di copertura superiore e inferiore 2A. Gli astucci di copertura 2A e l'astuccio intermedio 2B sono formati interamente in plastica. Nervature di supporto 15 sono formate in corpo unico con gli astucci di copertura 2A e l'astuccio intermedio 2B allo scopo di racchiudere a sandwich e trattenere i moduli di alimentazione 1 in posizioni fisse. Gli astucci di copertura 2A e l'astuccio intermedio 2B illustrati in Figura 13 sono provvisti di una pluralità di file parallele di nervature di supporto 15 ad entrambe le estremità e in posizioni intermedie. Le nervature di supporto 15 sono provviste all'interno degli astucci di copertura 2A e su entrambi i lati dell'astuccio intermedio 2B. Le nervature di supporto 15 sono dotate di cavità di trattenuta ISA incurvate a forma semicircolare che seguono i profili esterni dei moduli di alimentazione 1 per trattenere i moduli di alimentazione cilindrici in posizioni fisse. Le cavità di trattenuta 15A delle nervature di supporto 15 sono formate in forme tali da adattarsi alla superficie dei moduli di alimentazione 1. Di conseguenza, nel caso di moduli di alimentazione di forma prismatica, le nervature di supporto 15 sono formate in forme che si adattano a profili esterni poligonali.
I moduli di alimentazione 1 si adattano nelle cavità di trattenuta 15A delle nervature di supporto 15 e sono intercalati a sandwich e tenuti in posizioni fisse. Guarnizioni ammortizzanti antiurto 16 in gomma flessibili sono fissate lungo le cavità di trattenuta 15A delle nervature di supporto 15 per migliorare la resistenza agli urti delle batterie 6. La custodia di supporto 2 di Figura 13 ha guarnizioni ammortizzanti 16 fissate a due file di nervature di supporto intermedie 15 e nessuna guarnizione ammortizzante 16 è fissata ad una qualsiasi delle altre nervature di supporto 15.
Tuttavia, nella custodia di supporto della presente invenzione, si possono fissare guarnizioni ammortizzanti a tutte le nervature di supporto, ad una fila di nervature di supporto oppure a tre o più file di nervature di supporto.
La forma delle nervature di supporto 15 varia leggermente per quelle con guarnizioni ammortizzanti 16 fissate e per quelle senza guarnizioni ammortizzanti fissate. Le nervature di supporto 15 con guarnizioni ammortizzanti 16 fissate sono formate di un'altezza inferiore rispetto alle nervature di supporto 15 senza guarnizioni ammortizzanti 16 fissate. Questo garantisce un contatto stretto delle guarnizioni ammortizzanti 16, disposte tra le nervature di supporto 15 e i moduli di alimentazione, con le superfici dei moduli di alimentazione. Le nervature di supporto 15 senza guarnizioni ammortizzanti 16 fissate sono formate in modo che i bordi esterni delle nervature di supporto 15 vengano a contatto o siano in .stretta prossimità con le superfici dei moduli di alimentazione quando i moduli di alimentazione 1 sono intercalati a sandwich e trattenuti da altre nervature di supporto 15 con guarnizioni ammortizzanti 16 fissate.
Come illustrato nelle Figure 14 e 15, le guarnizioni ammortizzanti 16 sono formate in forme che si adattano alle nervature di supporto 15. Le nervature di supporto 15 sono dotate di cavità di trattenuta 15A per sopportare una pluralità di file di moduli di alimentazione 1, e i bordi esterni delle nervature di supporto sono formati a forma di onde con picchi e avvallamenti.
Le guarnizioni ammortizzanti 16 sono formate a forma di onde per conformarsi alle forme di onde di nervature di supporto 15 per il fissaggio a dette nervature di supporto 15. Le guarnizioni ammortizzanti 16 a forma di onde seguono le cavità di trattenuta 15A a forma di onde per fissarsi alle nervature di supporto 15.
In aggiunta, le guarnizioni ammortizzanti 16 sono dotate di scanalature di fissaggio 16A che si estendono in senso longitudinale per consentire alle guarnizioni ammortizzanti 16 di adattarsi in maniera semplice e facile sui bordi esterni delle nervature di supporto 15 e in maniera tale da impedirne lo scorretto allineamento quando sono fissate. Le scanalature di fissaggio 16A delle guarnizioni ammortizzanti 16 si adattano ai bordi esterni delle nervature di supporto 15 e si fissano in posizioni fisse sulle nervature di supporto 15. Le guarnizioni ammortizzanti 16 fissate alle nervature di supporto 15 in questa maniera possono mantenere posizioni fisse senza colla o agente legante. Tuttavia, non occorre dire che le guarnizioni ammortizzanti possono essere collegate e fissate localmente alle nervature di supporto.
Le nervature di supporto 15 sono dotate di intagli 17 sulle parti inferiori delle cavità di trattenuta 15A per guidare il sensore di temperatura 13 e il conduttore di sensore 14, che sporgono dalla superficie dei moduli di alimentazione 1. I sensori di temperatura 13 e i conduttori di sensore 14 sono inseriti negli intagli 17 e i moduli di alimentazione 1 sono intercalati a sandwich in posizioni fisse tramite le cavità di trattenuta 15A delle nervature di supporto 15.
Le guarnizioni ammortizzanti 16 sono strette e sono in grado di deformarsi in maniera flessibile nelle regioni connesse agli intagli 17 delle nervature di supporto 15. Questo ha lo scopo di premere le guarnizioni ammortizzanti a contatto con le sporgenze dei moduli di alimentazione 1 per trattenerli in maniera stabile. La guarnizione ammortizzante 16 illustrata in Figura 15 è dotata di feritoie 16B in regioni che si connettono agli intagli 17 delle nervature di supporto 15 e queste regioni sono formate strette e in grado di deformarsi in maniera flessibile. Le feritoie 16B si connettono alla scanalatura di fissaggio 16A e il materiale collocato su entrambi i lati di una fenditura 16B,è disposto a maniera di ponte sull'intaglio 17.
In aggiunta/ la guarnizione ammortizzante 16 illustrata in Figura 15 è dotata di sporgenze locali 16C che sporgono dalle superfici che vengono a contatto con e preftiono contro i moduli di alimentazione. Le sporgenze 16C sono formate come risalti che si estendono paralleli ai moduli di alimentazione 1. Questa configurazione delle guarnizioni ammortizzanti 16 ha la caratteristica che le sporgenze 16C vengono a stretto contatto con i moduli di alimentazione 1 in aree locali e trattengono i moduli di alimentazione 1 premendoli con una flessibilità desiderata.
Una custodia di supporto 2 con la suddetta struttura è assemblata come segue per trattenere i moduli di alimentazione 1 disposti in parallelo.
(1) si fissano le guarnizioni ammortizzanti 16 alle nervature di supporto 15 degli astucci di copertura 2A e dell'astuccio intermedio 2B. Le guarnizioni ammortizzanti 16 possono essere fissate facilmente tramite l'inserimento delle nervature di supporto 15 nelle scanalature di fissaggio 16A.
(2) L'astuccio di copertura inferiore 2A è posto orizzontalmente e i moduli di alimentazione 1 sono allineati in maniera parallela tramite l'inserimento nelle cavità di trattenuta 15A delle nervature di supporto 15. Nell'astuccio di copertura 2A delle figure, 8 file di moduli di alimentazione 1 sono disposti nelle nervature di supporto 15. I moduli di alimentazione 1 sono allineati in modo da disporre entrambe le estremità in singoli piani. A questo punto, il sensore di temperatura 13 e il conduttore di sensore 14 sporgente dalle superfici dei moduli di alimentazione 1 sono guidati attraverso gli intagli 17 delle nervature di supporto 15.
(3) L'astuccio intermedio 2B è posto sull'astuccio di copertura inferiore 2A. I moduli di alimentazione 1 si inseriscono nelle cavità di trattenuta 15A delle nervature di supporto 15 sporgenti dalla superficie inferiore dell'astuccio intermedio 2B per allineare lo strato.
(4) I moduli di alimentazione 1 sono allineati in maniera parallela tramite inserimento nelle cavità di trattenuta 15A nelle nervature di supporto 15 sporgenti dalla superficie superiore dell'astuccio intermedio 2B. Di nuovo, i moduli di alimentazione 1 sono allineati in maniera da disporre entrambe le estremità in singoli piani.
(5) L'astuccio di copertura superiore 2A è posto sui moduli di alimentazione 1 allineando detto astuccio di copertura di strato superiore 2A. In questa configurazione, i moduli di alimentazione 1 sono guidati nelle cavità di trattenuta 15A delle nervature di supporto 15 sporgenti dal lato inferiore dell'astuccio di copertura 2A.
{6) Gli astucci di copertura superiore e inferiore 2A sono uniti con viti di connessione {non illustrate) per connettere e tenere insieme gli astucci di copertura superiore e inferiore 2A e l'astuccio intermedio 2B. Le viti di connessione passano attraverso gli astucci di copertura superiore e inferiore 2A e 1'astuccio intermedio 2B per unirli. Le viti di connessione uniscono gli astucci di copertura superiore e inferiore 2A nelle quattro regioni angolari e in posizioni intermedie.
Le piastre terminali 3 sono fissate alla custodia di supporto 2 trattenendo i moduli di alimentazione 1 in posizioni fisse nella configurazione sopra descritta. Le piastre terminali 3 alloggiano barre passanti 4 che connettono in serie i moduli di alimentazione 1 della custodia di supporto 2. Una piastra terminale 3 tiene le barre passanti 4 in posizioni fisse, e, come illustrato nelle viste esplose delle Figure 16 e 17, è dotata di una sezione a telaio 3A ed una sezione di copertura 3B che sono sovrapposte a strati insieme per la connessione. La sezione a telaio 3A ed una sezione di copertura 3B di una piastra terminale 3 sono formate separatamente, entrambe in struttura monopezzo in plastica. La sezione a telaio 3A è disposta sul lato di fronte ai moduli di alimentazione 1, e la sezione di copertura 3B è disposta sul lato posteriore della sezione a telaio 3A.
La sezione a telaio 3A ha barre passanti 4 disposte sul suo lato posteriore, che connettono in serie i moduli di alimentazione 1..Le barre passanti 4 qui disposte sono intercalate a sandwich tra la sezione a telaio 3A ed una sezione di copertura 3B per la trattenuta in posizioni fisse su una piastra terminale 3.
La sezione a telaio 3A illustrata nelle figure ha cavità di inserimento di barre passanti 18 formate sul suo lato posteriore per tenere le barre passanti 4 in posizioni fisse. Una cavità di inserimento di barre passanti 18 è all'incirca della stessa,dimensione del profilo esterno di una barra passante a sezione rettangolare 4 per consentire l'inserimento di una barra passante metallica 4, ma più precisamente la cavità di inserimento 18 è un rettangolo leggermente più grande. Le sezioni a telaio 3A illustrate nelle viste esplose delle Figure 16 e 17 e in Figura 18 sono dotate di cavità 18 di inserimento di barre passanti che si estendono nella direzione laterale. In questa domanda di brevetto, la direzione laterale di una barra passante 4 è assunta come la direzione longitudinale della barra passante 4, e la direzione perpendicolare a questa è assunta come la direzione verticale. La sezione a telaio 193A illustrata in Figura 19 è dotata di cavità di inserimento di barre passanti 1918 che si estendono nella direzione verticale. La sezione a telaio 203A illustrata in Figura 20 è dotata di cavità di inserimento di barre passanti 2018 nelle direzioni sia verticale sia laterale. Le barre passanti sono inserite nelle cavità di inserimento di barre passanti 1918 e 2018 per collegare in serie i moduli di alimentazione.
Degli arresti 19 sono provvisti nelle cavità di inserimento di barre passanti 18 per impedire alle barre passanti 4 di ricadere fuori dalle cavità, e sono formati in un sol pezzo con la sezione a telaio 3A. Gli arresti 19 sporgono dalla superfide interna delle cavità di inserimento di barre passanti 18. Gli arresti 19 illustrati nelle figure sporgono dalla superficie interna, all'incirca a metà del lato longitudinale delle cavità di inserimento di barre passanti 18. Se l'altezza degli arresti 19 è troppo elevata, è difficile che le barre passanti 4 ricadano al di fuori delle cavità di inserimento di barre passanti 18, ma l'inserimento delle barre passanti 4 nelle cavità di inserimento di barre passanti 18 diventa anch'esso difficile. Al contrario, se gli arresti 19 sono corti, è facile inserire le barre passanti 4 nelle cavità di inserimento di barre passanti 18, ma le barre passanti 4 ricadono anche facilmente fuori dalle cavità di inserimento di barre passanti 18. Gli arresti 19 sono provvisti in modo da sporgere dalle cavità di inserimento di barre passanti 18 in modo che essi consentono l'inserimento uniforme delle barre passanti 4 nelle cavità di inserimento di barre passanti 18 e impediscono efficacemente alle barre passanti 4 di ricadere fuori dalle cavità di inserimento di barre passanti 18.
La custodia di supporto 2 illustrata in Figura 2 comprende due livelli in direzione verticale e alloggia 8 file di moduli di alimentazione 1. In questa custodia di supporto 2, la piastra terminale 3 ad un'estremità connette in serie i moduli di alimentazione 1 alloggiando barre passanti 4 che si estendono lateralmente, e la piastra terminale 3 dell'altra estremità connette in serie i moduli di alimentazione 1 alloggiando barre passanti 4 che si estendono verticalmente. Questa disposizione connette tutti i moduli di alimentazione 1 in serie come illustrato in Figura 21. Di conseguenza, la piastra terminale 3 fissata ad un'estremità della custodia di supporto 2 alloggia le barre passanti 4 orientate nella direzione laterale come illustrato nelle Figure 16, 17 e 18, e la piastra terminale 3 fissata all'altra estremità della custodia di supporto 2 alloggia le barre passanti 4 orientate nella direzione verticale come illustrato in Figura 19. Come illustrato in Figura 20, una sezione a telaio 203A dotata di cavità di inserimento di barre passanti 2018 nelle direzioni sia verticale sia laterale può essere fissata ad entrambe le estremità di una custodia di supporto 2.
Sezioni a telaio 3A sono dotate di finestre 20 ad entrambe le estremità delle cavità di inserimento di barre passanti 18 per connettere le barre passanti 4 con morsetti di elettrodo 5 dei moduli di alimentazione 1. Le finestre 20 sono formate in una forma che consente ai morsetti di elettrodo 5 dei moduli di alimentazione 1 fissati agli elettrodi della batteria 6 di inserirsi nelle finestre senza rotazione. I moduli di alimentazione 1 illustrati nelle figure hanno morsetti di elettrodo di sezione quadrata 5 fissati ad entrambe le estremità. Le finestre 20 per contenere questi morsetti di elettrodo 5 sono all'incirca delle stesse dimensioni del profiloc-esterno dei morsetti di elettrodo 5, ma più precisamente hanno dimensioni interne leggermente maggiori di quelle del profilo esterno dei morsetti di elettrodo 5. In questo tipo di sezione a telaio 3A, i morsetti di elettrodo 5 dei moduli di alimentazione 1 si inseriscono in finestre 20 per trattenere i moduli di alimentazione 1 senza rotazione e consentire la connessione delle barre passanti 4.
Le sezioni a telaio 3A illustrate nelle figure sono dotate di scanalature per fili conduttori 21 per contenere i fili conduttori in posizioni fisse. Le scanalature di fili conduttori 21 sono provviste parallele alle cavità di inserimento di barre passanti 18. Arresti 22 sono anch'essi provvisti nelle aperture delle scanalature di fili conduttori 21 per impedire ai fili conduttori di ricadere fuori. Gli arresti 22 sono collocati su lati opposti delle aperture delle scanalature di fili conduttori 21. Interspazi liberi tra arresti 22 opposti sono approssimativamente uguali allo spessore dei fili conduttori. Detti arresti 22 consentono di inserire facilmente i fili conduttori nelle scanalature di fili conduttori 21, ma rendono difficile che i fili conduttori ricadano fuori dalle scanalature di fili conduttori 21.
I fili.conduttori sono connessi alle barre passanti 4 tramite fusibili 8 per la misura della tensione di ogni modulo di alienazione 1. Le sezioni a telaio 3A sono dotate di cavità di fusibile 23 per trattenere i fusibili 8 in'-posizioni fisse. Le cavità di fusibili 23 sono fatte in modo tale da connettersi alle scanalature di fili conduttori 21. Sono provvisti intagli 24 nei setti tra le cavità di fusibili 23 e le cavità di inserimento di barre passanti 18 per far passare le piastre conduttrici che connettono i fusibili 8 e le barre passanti 4.
Le sezioni a telaio 3A illustrate nelle Figure 16 e 17 sono anch'esse dotate di cavità di inserimento di piastre di connessione di sensori 26 sul loro lato posteriore per tenere le piastre 25 di connessione di sensori in posizioni fisse. Le cavità di inserimento di piastre di connessione di sensori 26 sono adiacenti e parallele alle cavità di inserimento di barre passanti 18 e all'esterno delle cavità di inserimento di barre passanti 18. Le piastre di connessione di sensori 25, che si inseriscono nelle cavità di inserimento di piastre di connessione di sensori 26, connettono in serie i sensori di temperatura 13, fissati ai moduli di alimentazione 1. E' preferibile che le cavità di inserimento di piastra di connessione di sensori 26 abbiano anche arresti simili a quelli delle cavità di inserimento di barre passanti 18, formati in corpo unico, per impedire che le piastre di connessione di sensore 25 ricadano fuori. Come illustrato in Figura 2, i conduttori di sensore 14 sporgono fuori dai moduli di alimentazione 1 adiacenti ai morsetti di elettrodo 5. Questi conduttori di sensori 14 si connettono a piastre di connessione di sensore 25 per connettere in serie tutti i sensori di temperatura 13.
Le sezioni a telaio 3A sono dotate di fori di connessione 27 per consentire il passaggio dei conduttori di sensore 14 attraverso la sezione a telaio 3A per la connessione con le piastre di connessione di sensori 25. Fori di connessione 27 si aprono adiacenti ad un’estremità di ogni cavità di inserimento di piastra di connessione di sensore 26 e all'esterno di queste cavità di inserimento 26. I conduttori di sensore 14 sporgenti dai moduli di alimentazione 1 passano attraverso i fori di connessione 27 della sezione a telaio 3A, si connettono con le piastre di connessione di sensori 25 e connettono in serie tutti i sensori di temperatura 13. Tutti i sensori di temperatura 13, reciprocamente connessi in serie, inviano in uscita i loro segnali di misura a dispositivi esterni tramite fili conduttori. Se un qualche sensore di temperatura 13 rileva che la temperatura della batteria è cresciuta in modo anomalo ed elevato, un segnale emesso da tale sensore di temperatura 13 viene elaborato da un dispositivo connesso esternamente quale un circuito di protezione. Per esempio, un circuito di protezione esterno limita o taglia la corrente di carica-scarica delle batterie 6 per proteggere le batterie 6.
Le sezioni a telaio 3A sono dotate di pareti periferiche 28 svolgentisi lungo la periferia di ciascuna sezione a telaio 3A e sporgenti dal suo lato posteriore per tenere una sezione di copertura 3B in una posizione fissa. Una sezione a telaio 3A con pareti periferiche 28 può essere sovrapposta con una sezione di copertura 3B per fissare in modo preciso la posizione della sezione di copertura 3B senza alcun errore di allineamento. Inoltre, si possono sovrapporre sia una sezione di copertura 3B sia una copertura impermeabile all'acqua 29 in posizioni fisse all'interno delle pareti periferiche 28 per il fissaggio ad una sezione a telaio 3A. Una configurazione in cui la periferia esterna della copertura impermeabile all'acqua 29 si connette e si fissa alla superficie interna delle pareti periferiche 28 in maniera impermeabile all'acqua ha la caratteristica che la piastra terminale 3 può essere una struttura impermeabile all'acqua e affidabile.
Una sezione di copertura 3B è sovrapposta e fissata ad una sezione a telaio 3A che chiude a tenuta le regioni aperte delle cavità di inserimento di barre passanti 18, delle cavità di inserimento di piastre di connessione di sensore 26, e delle scanalature di fili conduttori 21. In questa configurazione, tra la sezione a telaio 3A e la sezione di copertura 3B sono intercalate a sandwich le barre passanti 4, le piastre di connessione di sensori 25 e i fili conduttori per trattenerli in posizioni fisse. Con la sezione di copertura 3B connessa e fissata alla sezione a telaio 3A, le barre passanti 4, le piastre di connessione di sensori 25 e i fili conduttori sono posti in posizioni fisse e non ricadono all'esterno della piastra terminale 3. Il profilo esterno di una sezione di copertura 3B è reso all'incirca uguale alla forma della superficie interna delle pareti periferiche 28 provviste su una sezione a telaio 3A. Una sezione di copertura 3B si adatta nelle pareti periferiche 28 di una sezione a telaio 3A per fissarne la posizione e formare una piastra terminale a strati 3.
La sezione di copertura 3B illustrata nelle Figure 16 e 17 ha finestre 20 aperte nelle stesse posizioni delle finestre 20 provviste attraverso la sezione a telaio 3A. In questa piastra terminale 3, le finestre 20 si aprono in corrispondenti posizioni attraverso sia la sezione a telaio 3A che la sezione di copertura 3B, e le barre passanti 4 alloggiate all'interno della piastra terminale 3 possono essere connesse ai morsetti di elettrodo 5 dei moduli di alimentazione 1 tramite viti di serraggio.
La sezione di copertura 3B è dotata di intagli 31 nella sua periferia per connettere i conduttori di sensori 14 dei moduli di alimentazione 1 a piastre di connessioni di sensori 25. Gli intagli 31 sono disposti all'esterno delle finestre 20. In aggiunta, la sezione di copertura 3B è dotata di sporgenze, formate in corpo unico intorno alla periferia e ai bordi delle finestre 20. Queste sporgenze non solo rinforzano la sezione di copertura 3B, ma impediscono anche efficacemente all'acqua o a un altro fluido di entrare attraverso le finestre 20 o gli intagli 31 all'interno della piastra terminale 3.
La sezione di copertura 3B illustrata nelle Figure 16 e 17 ha aperture di estrazione di conduttori 32A ad entrambe le estremità per estrarre i conduttori dalla piastra terminale 3. I fili conduttori collocati nelle scanalature di fili conduttori 21 sono accessibili esternamente dalle aperture di estrazione 32A.
Sporgenze di fermo 33 in corpo unico sono provviste sul bordo periferico della sezione di copertura 3B per consentire l'inserimento e la connessione della sezione di copertura 3B nelle pareti periferiche 28 della sezione a telaio 3A. La sezione di copertura 3B illustrata nelle Figure 16 e 17 presenta forma generalmente rettangolare con una pluralità di sporgenze di fermo 33 sporgenti da ogni bordo. Depressioni di fermo 34 sono provviste sulla superficie interna delle pareti periferiche 28 della sezione a telaio 3A per accoppiarsi con le sporgenze di fermo 33. Come illustrato in Figura 22, le depressioni di fermo 34 possono essere anche fori passanti provvisti nelle pareti periferiche 28. Come illustrato in Figura 22, la sezione di copertura 3B è connessa in una posizione fissa alla sezione a telaio 3A inserendo sporgenze di fermo 33 in depressione di fermo 34. Nella piastra terminale 3 di queste figure, le sporgenze di fermo 33 sono provviste nella sezione di copertura 3B e le depressioni di fermo 34 sono provviste nella sezione a telaio 3A, ma le sporgenze di fermo 33 possono essere provviste nella sezione a telaio 3A e le depressioni di fermo 34 provviste nella sezione di copertura 3B per connettere anche la sezione di copertura in una posizione fissa sulla sezione à telaio. Inoltre, le sporgenze di fermo possono essere provviste soltanto sui bordi interni delle pareti periferiche della sezione a telaio, e la sezione di copertura può essere spinta al di là di queste sporgenze di fermo per unire la sezione di copertura alla sezione a telaio.
Questo tipo di struttura ad inserimento a scatto sopra descritta ha la caratteristica che la sezione di copertura 3B e la sezione a telaio 3A della piastra terminale 3 possono essere connesse e sconnesse in maniera semplice, facile e rapida. Tuttavia, la sezione di copertura può essere anche connessa alla sezione a telaio tramite una configurazione comprendente saldature a punti, collegamento meccanico locale e connessione a viti, ecc.
La copertura impermeabile all'acqua 29, che è sovrapposta sulla superficie esterna della sezione di copertura 3B, è una piastra in plastica, ha una forma di profilo esterno all'incirca uguale alla forma dell'interno delle pareti periferiche 28 della sezione a telaio 3A, ed ha intagli di estrazione di fili conduttori 29A e fori di accesso di cavi di alimentazione 29B che si aprono attraverso di essa.
Una piastra terminale 3 con la struttura sopra descritta ha una sezione di copertura 3B fissata al lato posteriore in una sezione a telaio 3A con barre passanti 4, piastre di connessione di sensori 25 e fusibili 8 disposti in posizioni specifiche sulla sezione a telaio 3A. In questo stato, le piastre terminali 3 sono fissate a una custodia di supporto 2 che tiene i moduli di alimentazione 1 in posizioni fisse. Come illustrato in Figura 22, viti di fissaggio 30 sono inserite nelle finestre 20 della sezione di copertura 3B per connettere le barre passanti .4 della piastra terminale 3 ai morsetti di elettrodo 5 del modulo di alimentazione 1. Con le piastre terminali 3 connesse alla custodia di supporto 2, le barre passanti 4 possono essere connesse in modo semplice ed efficiente ai morsetti di elettrodo 5. Tuttavia, le piastre terminali 3 possono anche essere connesse e fissate alla custodia di supporto 2 dopo la connessione delle barre passanti 4 con i morsetti di elettrodo 5 del modulo di alimentazione 1.
La forma di realizzazione di alimentatore elettrico sopra descritta ha un singolo astuccio intermedio 2B disposto tra gli astucci di copertura 2A ed 8 file di mòduli di alimentazione sono trattenute su entrambi i lati dell'astuccio intermedio 2B. Tuttavia, nell'alimentatore elettrico della presente invenzione, il numero di astucci intermedi tra gli astucci di copertura può essere modificato per cambiare il numero di moduli di alimentazione alloggiati. Per esempio, un alimentatore elettrico con due astucci intermedi tra gli astucci di copertura può alloggiare tra.i livelli di 8 file di moduli di alimentazione. L'alimentatore elettrico può avere due o più astucci intermedi tra gli astucci di copertura per modificare ulteriormente il numero di moduli di alimentazione che possono"-essere alloggiati. Di conseguenza, l'alimentatore elettrico della presente invenzione ha la caratteristica che il numero di moduli di alimentazione alloggiati può essere modificato in maniera estremamente semplice in vari modi a seconda dell'applicazione scambiando.principalmente il numero di astucci intermedi, e si possono utilizzare astucci di copertura e astucci intermedi realizzati in un sol pezzo.
L'alimentatore elettrico sopra descritto ha sensori di temperatura fissati ai moduli di alimentazione. I sensori di temperatura possono essere anche fissati alla custodia di supporto per il posizionamento sulle superfici dei moduli di alimentazione. Una custodia di supporto con sensori di temperatura e moduli di alimentazione fissati è illustrata nella vista esplosa di Figura 23. In aggiunta, una vista esplosa di una custodia di supporto con modo di alimentazione in posizione è illustrata in Figura 24. In Figura 24, i sensori di temperatura 2313 sono disposti sulle superfici dei moduli di alimentazione 231, ma non sono fissati alle superfici dei moduli di alimentazione 231. Come illustrato in Figura 24, i sensori di temperatura 2313 sono montati sulla custodia di supporto 232, e sono disposti sulle superfici dei moduli di alimentazione 231.
Nella vista esplosa di Figura 23, l'astuccio di copertura 232A e l'astuccio intermedia 232B hanno nervature di supporto 2315, formate in un sol pezzo, per intercalare a sandwich e trattenere i moduli di alimentazione 231 e i sensori di temperatura 2313. L'astuccio di copertura 232A e l'astuccio intermedio 232B illustrati in Figura 23 sono dotati di una pluralità di file parallele di nervature di supporto 2315 ad entrambe le estremità e posizioni,intermedie.
Come illustrato nelle Figure 23 e 25, i sensori di temperatura 2313 sono montati nella custodia di supporto 232 in una direzione perpendicolare alle nervature di supporto 2315. Anche se queste e altre figure illustrano sensori di temperatura 2313 montati soltanto in una porzione della custodia di supporto 232, i sensori di temperatura 2313 sono fissati in ogni posizione che alloggia un modulo di alimentazione 231. Come illustrato nella vista in sezione trasversale di Figura 26, le nervature di supporto 2315, formate in un sol pezzo con la custodia di supporto 232 sono dotate di intagli 2317 in una parte di ogni cavità di trattenuta 2315A per il fissaggio di sensori di temperatura 2313. La nervatura di tenuta 2315 di Figura 26 è dotata di intagli 2317 sul fondo delle cavità di trattenuta 2315A. I sensori di temperatura 2313 sono inseriti negli intagli 2317 nelle nervature di supporto 2315, i moduli di alimentazione 231 sono inseriti nelle cavità di trattenuta 2315A, e il sensore di temperatura 2313 e i moduli di alimentazione 231 sono intercalati a sandwich dalle nervature di supporto 2315. Gli intagli 2317 sono di dimensione tale da consentire l'inserimento dei sensori di temperatura 2313 e la trattenuta senza movimento.
I sensori di temperatura 2313 sono dispositivi che possono misurare la temperatura dei moduli di alimentazione 231. I sensori di temperatura 2313 comprendono dispositivi 2313A, che rilevano la temperatura modificando la resistenza elettrica con la temperatura, connessi in maniera rettilinea ai conduttori di sensore 2314. I sensori di temperatura 2313 illustrati nelle figure utilizzano dispositivi PTC come dispositivi di rilevamento della temperatura 2313A. Tuttavia, si può utilizzare qualsiasi dispositivo che può rilevare la temperatura dei moduli di alimentazione. Per esempio, al posto dei dispositivi PTC si possono utilizzare termistori.
I dispositivi di rilevamento della temperatura 2313A sono connessi in serie tramite i conduttori di sensore 2314. I sensori di temperatura con dispositivi di rilevamento della temperatura connessi in serie e tutti i sensori di temperatura connessi in serie possono determinare se una qualche temperatura di un modulo di alimentazione è cresciuta in modo anomalo. I sensori di temperatura per rilevare la temperatura di un modulo di alimentazione, che ha una pluralità di batterie connesse in serie, hanno una pluralità di dispositivi di rilevamento della temperatura connessi in serie ed a contatto con ogni batteria. Ogni dispositivo di rilevamento della temperatura è connesso in una posizione a contatto con la superficie di ogni batteria di un modulo di alimentazione. Tuttavia, un singolo dispositivo di rilevamento della temperatura può anche rilevare la temperatura di un singolo modulo di alimentazione, oppure un modulo di aliraentazione può essere suddiviso in una pluralità di blocchi e la temperatura di ogni blocco può essere rilevata da un dispositivo di rilevamento della temperatura.
I dispositivi di rilevamento della temperatura quali dispositivi PTC, che aumentano la resistenza con la temperatura, possono rilevare una crescita anomala della temperatura dei moduli di alimentazione tramite connessione in serie di una pluralità di dispositivi. I dispositivi di rilevamento della temperatura quali i termistori, che diminuiscono la resistenza con la temperatura, possono rilevare una crescita anomala della temperatura dei moduli di alimentazione tramite connessione parallela di una pluralità di dispositivi. I sensori di temperatura con una pluralità di dispositivi di rilevamento della temperatura connessi in serie o in parallelo possono determinare se una pluralità di dispositivi di rilevamento della temperatura hanno rilevato una temperatura elevata in modo anomalo tramite una singola coppia di conduttori. Tuttavia, questo tipo di sensore della temperatura non può determinare quale modulo di alimentazione o quale batteria ha raggiunto una temperatura elevata in modo anomalo. Tuttavia, i sensori di temperatura che non possono specificare quale modulo di alimentazione ha una temperatura anomala possono essere utilizzati anch’essi efficacemente. Questo avviene poiché indipendentemente da quale temperatura del modulo di alimentazione è diventata alta in modo anomalo, la corrente viene regolata più bassa per proteggere tutti i moduli di alimentazione. Conduttori di sensore possono anche essere connessi ad una pluralità di dispositivi di rilevamento della temperatura, e ogni conduttore di sensore può essere instradato esternamente alla custodia di supporto per rilevare la temperatura dei moduli di alimentazione.
Come illustrato nelle Figure 25 e 26, i sensori di temperatura 2313 sono inseriti in intagli 2317 nelle nervature di supporto 2315 e posti in posizioni fisse nella custodia di supporto 232. Guarnizioni ammortizzanti 2316 sono fissate alle nervature di supporto 2315, e il sensore di temperatura 2313 di queste figure sono montati tra queste guarnizioni ammortizzanti 2316 e gli intagli 2317. In questa configurazione di custodia di supporto 232, i sensori di temperatura 2313 possono essere fissati, senza cadere fuori, nelle nervature di supporto 2315 tramite guarnizioni ammortizzanti 2316. Anche se non è illustrato, i sensori di temperatura possono essere montati anche tra le guarnizioni ammortizzanti e il modulo di alimentazione. Questa configurazione di sensori di temperatura ha la caratteristica che i sensori di temperatura sono messi in prossimità ancor più stretta con le superfici dei moduli di alimentazione.
Nella custodia di supporto 232 illustrata nelle Figure 25 e 27, i sensori di temperatura 2313 hanno un cuscinetto in materiale flessibile 2314 che spinge in modo flessibile i sensori di temperatura 2313 verso le superfici dei mo'duli di alimentazione 231. Il cuscinetto in materiale flessibile 2314 è fissato a regioni dotate di dispositivi di rilevamento della temperatura 2313A tra le nervature di supporto 2315. In questa configurazione della custodia di supporto 232, i dispositivi di rilevamento della temperatura 2313A possono venire a stretto contatto con le superfici dei moduli di alimentazione 231 per azione del cuscinetto in materiale flessibile 2314.
Le nervature di supporto 2315, con i sensori di temperatura 2313 installati, e le cavità di trattenuta 2315A, con i moduli di alimentazione 231 inseriti, trattengono i sensori di temperatura e i moduli di alimentazione e posizioni fisse intercalandoli a sandwich.
Le guarnizioni ammortizzanti 2316 sono strette e deformabili elasticamente in regioni che si fissano agli intagli 2317 delle nervature di supporto 2315. Questo avviene poiché le guarnizioni ammortizzanti 2316 premono contro le sporgenze dei moduli di alimentazione 231 disposti negli intagli 2317, e le trattengono in maniera stabile. Le guarnizioni ammortizzanti 2316 illustrate nelle figure sono dotate di feritoie 2316B in regioni corrispondenti agli intagli 2317 delle nervature di supporto 2315, e queste regioni sono strette e deformabili elasticamente. Le feritoie 2316B sono connesse con scanalature di fissaggio e il materiale collocato su entrambi i lati di una fenditura 2316B è disposto in maniera simile a ponti attraverso l'intaglio 2317.
Nell'alimentatore elettrico sopra descritto, i sensori di temperatura 2313 sono disposti in direzione perpendicolare alle nervature di supporto 2315. Come illustrato nella vista in pianta di Figura 28 e nella vista in sezione trasversale di Figura 29, i sensori di temperatura possono anche essere disposti paralleli alle nervature di supporto 2815. La Figura 28 illustra una vista in pianta di un astuccio di copertura 282A, e i sensori di temperatura 2813 sono montati tra e paralleli alle nervature di supporto 2815 dell'astuccio di copertura 282A. I sensori di temperatura 2813 sono fissati all'astuccio di copertura 282A tramite materiale flessibile 2836. Del nastro biadesivo è fissato ad entrambi i lati del materiale flessibile 2836. Il nastro biadesivo fissa i sensori di temperatura 2813 all'astuccio di copertura 282A tramite il materiale flessibile 2836. In aggiunta, i sensori di temperatura 2813 si inseriscono in intagli 2817 provvisti nell'astuccio di copertura 282A per il montaggio in posizioni fisse. L'astuccio di copertura 282A è provvisto di sporgenze 282a che sporgono tra i moduli di alimentazione 281, e gli intagli 2817 sono provvisti in queste sporgenze 282a. Gli intagli 2817 fissano i sensori di temperatura 2813 in posizioni precise. Una struttura, che inserisce il sensore di temperatura 2813 negli intagli 2817 e li fissa con nastro biadesivo o legante adesivo, ha la caratteristica che i sensori di temperatura 2813 possono essere montati in posizioni precise e trattenute in queste posizioni senz’a ricadere fuori. Tuttavia, nell'alimentatore elettrico della presente invenzione, non è sempre necessario fissare la posizione dei sensori di temperatura con nastro biadesivo o legante adesivo. Ciò poiché i moduli di alimentazione montati nella custodia di supporto premono contro e tengono i sensori di temperatura in posizione senza consentirne il movimento.
Le Figure 28 e 29 illustrano sensori di temperatura 2813 montati nell'astuccio di copertura 282A di una custodia di supporto 282. I sensori di temperatura possono essere anche montati in un astuccio intermedio, piuttosto che un astuccio di copertura. I sensori di temperatura sono montati tra le nervature di supporto provviste nell'astuccio intermedio. Degli intagli sono provvisti nelle aste dell'astuccio intermedio che connettono le nervature di supporto, e i sensori di temperatura sono inseriti negli intagli che li tengono in posizioni fisse. I sensori di temperatura montati in un astuccio intermedio sono fissati preferibilmente ad aste di astuccio intermedio tramite il nastro biadesivo o legante adesivo. Questo serve per garantire che i dispositivi di rilevamento della temperatura disposti tra aste di astucci intermedi siano messi in stretta prossimità con le superfici dei moduli di alimentazione.
Una custodia di supporto con la suddetta struttura è assemblata come segue per trattenere i moduli di alimentazione disposti in parallelo.
(1) Si installano i sensori di temperatura *12313) nelle nervature di supporto 2315 dell'astuccio di copertura 232A, oppure si installano i sensori di temperatura 2813 tra le nervature di supporto 2815 dell'astuccio di copertura 282A. I sensori di temperature 2313, 2813 sono inseriti e tenuti in posizioni fisse dagli intagli 2317 provvisti nelle nervature di supporto 2315, oppure negli intagli 2817 provvisti nelle sporgenze 282a dell'astuccio di copertura 282A. ;(2) L'astuccio di copertura inferiore 232A, 282A è posto orizzontalmente e i moduli di alimentazione sono allineati in maniera parallela tramite inserimento nelle cavità di trattenuta 2315A, 2815A delle nervature di supporto 2315, 2815. Nell'astuccio di copertura 232A, 282A delle figure, 8 file di moduli di alimentazione sono disposte nelle nervature di supporto 2315, 2815. I moduli di alimentazione sono allineati nelle nervature di supporto 2315, 2815 per disporre entrambe le estremità in rispettivi piani. ;(3) L'astuccio intermedio è posto sull'astuccio di copertura inferiore 232A, 282A. I moduli di alimentazione si inseriscono nelle cavità di trattenuta delle nervature di supporto sporgenti dalla superficie inferiore dell'astuccio intermedio 232B per allineare lo strato. (4) I moduli di alimentazione sono allineati in maniera parallela tramite inserimento in cavità di trattenuta nelle nervature di supporto sporgenti dalla superficie superiore dell'astuccio intermedio. Di nuovo, i moduli di alimentazione sono allineati in modo da disporre entrambe le estremità in rispettivi piani. ;(5) L'astuccio di copertura superiore è posto sui moduli di alimentazione allineandoli a strato mediante l'astuccio di copertura superiore. In questa configurazione, i moduli di alimentazione sono guidati nelle cavità di trattenuta delle nervature di supporto sporgenti dal lato inferiore dell'astuccio di copertura. ;(6) Gli astucci di copertura superiore e inferiore sono uniti con viti di connessione per connettere e mantenere gli astucci di copertura superiore e inferiore e l'astuccio intermedio insieme. Le viti di connessione passano attraverso gli astucci di copertura superiore e inferiore e l'astuccio intermedio per unirli. Le viti di connessione uniscono gli astucci di copertura superiore e inferiore nelle quattro regioni angolari e in posizioni intermedie. Durante il processo di assemblaggio sopra descritto si installano i sensori di temperatura negli astucci di copertura. Tuttavia, i sensori di temperatura possono essere anche connessi alle nervature di supporto degli astucci intermedi per disporli sulle superfici dei moduli di alimentazione. Inoltre, utilizzando due livelli di astucci intermedi per alloggiare tre livelli di moduli di alimentazione, i sensori di temperatura possono essere montati in nervature di supporto di astucci intermedi e in nervature di supporto di astucci di copertura per disporre i sensori di temperatura sulle superfici di tutti i moduli di alimentazione. ;I sensori di temperatura 2313 fissati in una custodia di supporto 232 sono connessi in serie tramite piastre di connessione di sensori contenute nelle piastre terminali 233. I conduttori di sensore sono connessi a piastre di connessione di sensore per collegare in serie tutti i sensori di temperatura 2313. Nella custodia di supporto 282 con sensori di temperatura 2813 fissati:paralleli alle nervature di supporto 2815, come illustrato in Figura 28, le piastre di connessione di sensore sono disposte su superfici dove i conduttori di sensore 2814 sporgono in fuori per connettere i conduttori di sensore 2814. ;Un alimentatore elettrico, con sensori di temperatura fissati alla custodia di supporto come sopra descritta, ha la caratteristica eccellente di poter essere assemblato in modo efficiente a basso costo. In questo tipo di alimentatore elettrico non si ha alcun requisito di fissare con precisione il sensore di temperatura in posizioni specifiche sui moduli di alimentazione. I sensori di temperatura sono collocati in intagli provvisti nelle nervature di supporto per assumere posizioni definite in modo accurato. Questo dispone i sensori di temperatura in posizioni corrispondenti alle superfici dei moduli di alimentazione. ;In particolare, in questo tipo di alimentatore elettrico, sia i sensori di temperatura sia i moduli di alimentazione possono essere installati in maniera semplice, facile ed efficiente in posizione fissa all'interno della custodia di supporto. Pertanto, questo tipo di alimentatore elettrico ha la caratteristica che i sensori di temperatura, insieme ai moduli di alimentazione, possono essere caricati in maniera efficiente in posizioni fisse all'interno della custodia di supporto. In aggiunta, nervature di supporto provviste negli astucci di copertura e nell'astuccio intermedio si intercalano a sandwich e trattengono i moduli di alimentazione e i sensori di temperatura in posizioni fisse. Pertanto, l'alimentatore elettrico ha la caratteristica di poter essere assemblato in modo efficiente in *
una configurazione che mette i sensori di temperatura a stretto contatto con le superfici dei moduli di alimentazione e non forma interspazi liberi tra i moduli di alimentazione e le nervature di supporto.
Inoltre, in questo tipo di alimentatore elettrico, non è necessario montare i sensori di temperatura su moduli di alimentazione in posizioni precise con orientamenti precisi. I sensori di temperatura possono essere collocati in intagli di nervature di.supporto per l'installazione nelle posizioni appropriate. Pertanto, si può ridurre considerevolmente il costo di fabbricazione dei moduli di alimentazione. La custodia di supporto può essere anche formata in modo poco'costoso dividendola in astucci di copertura e astucci intermedi, e si formano intagli in nervature di supporto per consentire di collocare in posizione i sensori di temperatura. Pertanto, non solo i sensori di temperatura, ma anche la custodia di supporto può essere prodotta in modo poco costoso, e si realizza la caratteristica di una riduzione dei costi globali considerevole.
Ancora di più, questo alimentatore elettrico utilizza una custodia di supporto con componenti di struttura in un sol pezzo, il numero di moduli di alimentazione alloggiati può essere modificato e si può disporre un sensore di temperatura sulla superficie di ogni modulo di alimentazione. Questa caratteristica è realizzata poiché il numero di strati di livelli di astucci intermedi può essere modificato per modificare il numero di moduli di alimentazione e sensori di temperatura. Per esempio, come illustrato nelle figure, una configurazione con un livello di astuccio intermedio tra gli astucci di copertura consente di alloggiare due livelli di moduli di alimentazione. Tuttavia, la disposizione a strati di due livelli di astuccio intermedio consente un maggior numero di moduli di alimentazione con tre livelli di moduli di alimentazione.
Naturalmente, numerose varianti potranno in pratica essere apportate.rispetto a quanto descritto ed illustrato a solo titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione e quindi dal dominio della presente privativa industriale.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1. - Alimentatore elettrico provvisto di una pluralità di moduli di alimentazione (1), caratterizzato da ciò, che comprende: (1) una custodia di supporto (2) che trattiene i moduli di alimentazione paralleli; (2) detta custodia di supporto essendo provvista di astucci di copertura (2A) su entrambi i lati e astucci intermedi (2B) disposti tra gli astucci di copertura; (3) delle nervature di supporto (15) sporgenti da entrambi i lati di detti astucci intermedi (2B) e dai lati interni di detti astucci di copertura (2A) sono provviste per trattenere una pluralità di file di moduli di alimentazione (1) disposti in posizioni fisse; e (4) detti astucci di copertura (2A) e detti astucci intermedi (2B) essendo tra loro uniti, e detti moduli di alimentazione (1) essendo disposti in una pluralità di file intercalati a sandwich e trattenuti in posizioni fisse mediante dette nervature di supporto (15) provviste su detti astucci di copertura e detti astucci intermedi.
  2. 2. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che detti astucci di copertura (2A) e detti astucci intermedi (2B) sono in materia plastica, ed una pluralità di file di dette nervature di supporto (15) sono formate, in corpo integrale, sulle superfici interne di detti astucci di copertura e su entrambi i lati di detti astucci intermedi.
  3. 3. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 2, caratterizzato da ciò che detti astucci di copertura (2A) e detti astucci intermedi (2B) sono provvisti di una pluralità di file di dette nervature di supporto (15), in corpo unico, su entrambi i bordi di estremità ed in posizioni intermedie.
  4. 4. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che detta custodia di supporto (2) comprende delle piastre terminali (3) fissate, che contengono delle barre passanti (4) per connettere i moduli di alimentazione (1).
  5. 5. - Alimentatore elettrico secondo la 'rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che un singolo astuccio intermedio (2B) è disposto tra detti astucci di copertura (2A), e due livelli di detti moduli di alimentazione (1) sono disposti rispettivamente dall'uno e dall'altro lato di detto astuccio intermedio.
  6. 6. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che detti metodi di alimentazione (1) comprendono una pluralità di batterie ricaricabili (6) collegate in maniera rettilinea.
  7. 7. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 6, caratterizzato da ciò che dette batterie ricaricabili sono batterie al nichel-idrogeno, batterie a nichel-cadmio o batterie ricaricabili agli ioni litio.
  8. 8. Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 1 caratterizzato da ciò che détti moduli di alimentazione sono super-condensatori ad elevata capacità collegati in maniera I rettilinea. 9. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 7, caratterizzato da ciò che detti moduli di alimentazione (1) presentano dei sensori di temperatura (13) fissati alle superfici di dette batterie (6). 10. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 9, caratterizzato da ciò che detti sensori di temperatura (13) sono connessi in serie tramite conduttori di sensore (14), sono uniti in maniera rettilinea, sono fissati alle superfici di detti moduli di alimentazione (1) .estendentisi in direzione longitudinale, e detti sensori di temperatura e detti conduttori di sensori sono fissati alle superfici di dette batterie 16). 11. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 7, caratterizzato da ciò che detti moduli di alimentazione (1) comprendono delle batterie ricaricabili cilindriche (6) collegate in maniera rettilinea, ed aventi dei morsetti di elettrodi (5), che sono morsetti di elettrodo positivo o morsetti di elettrodo negativo, connessi ad entrambe le estremità. 12. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che dette nervature di supporto (15) hanno cavità di trattenuta (ISA) con forme che si adattano alle superfici di detti moduli di alimentazione (1), e detti moduli di alimentazione si inseriscono in dette cavità di trattenuta per intercalare a sandwich e mantenere i detti moduli di alimentazione in posizioni fisse. 13. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che delle guarnizioni ammortizzanti antiurto (16) sono fissate ad una porzione di o a tutte le dette nervature di supporto (15), e dette nervature di supporto si intercalano a sandwich e trattengono detti moduli di alimentazione (1) tramite dette guarnizioni ammortizzanti. 14.- Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 13, caratterizzato da ciò che detti astucci di copertura (2A) e detti astucci intermedi (2B) hanno nervature 'di supporto (15) con guarnizioni ammortizzanti (16) fissate e nervature di supporto senza guarnizioni ammortizzanti fissate, dette nervature di supporto con guarnizioni ammortizzanti fissate sono formate più basse rispetto alle dette nervature di supporto senza guarnizioni ammortizzanti fissate, e quando dette guarnizioni ammortizzanti si intercalano a sandwich e trattengono detti moduli di alimentazione (1), i bordi esterni delle nervature di supporto senza guarnizioni ammortizzanti fissate vengono a contatto o si trovano in stretta prossimità con le superfici di detti moduli di alimentazione. 15. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 13, caratterizzato da ciò che delle cavità di trattenuta (15A), che possono accettare e tenere una pluralità di file di detti moduli di alimentazione (1), sono provviste in detté nervature di supporto (15), i bordi esterni di dette nervature di supporto sono formati con forme d'onda con picchi e avvallamenti, delle guarnizioni ammortizzanti (16) sono formate con forme d'onda per adattarsi alle forme d'onda di dette nervature di supporto, e dette guarnizioni ammortizzanti con forme d'onda si adattano a e si fissano alle dette cavità di trattenuta con forme d'onda. 16. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 13, caratterizzato da ciò che dette guarnizioni ammortizzanti (16) sono provviste di scanalature di fissaggio (16A) estendentisi in senso longitudinale e che consentono a';dette guarnizioni ammortizzanti di seguire i e di adattarsi ai bordi esterni di dette nervature di supporto (15) e dette guarnizioni ammortizzanti si fissano a dette nervature di supporto inserendosi in scanalature di fissaggio delle guarnizioni ammortizzanti in dette nervature di supporto. 17, - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 13, caratterizzato da ciò che dette nervature di supporto (15) sono provviste di intagli (17) alle loro basi per accoppiarsi con sporgenze aggettanti dalle superfici dei moduli di alimentazione. 18. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 17, caratterizzato da ciò che dette guarnizioni ammortizzanti (16) sono strette ed elasticamente deformabili nelle regioni in cui si fissano negli intagli (17). 19. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 18, caratterizzato da ciò che dette guarnizioni ammortizzanti (16) sono provviste di feritoie (16B) per rendere dette guarnizioni ammortizzanti strette e deformabili elasticamente nelle regioni in cui si fissano negli intagli (17). 20. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 13, caratterizzato da ciò che dette guarnizioni ammortizzanti (16) sono provviste di sporgenze locali (16C) per venire a contatto e premere contro le superfici di detti moduli di alimentazione (1). 21. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che dei sensori di temperatura (13) sono montati su detti astucci di copertura o su detti astucci intermedi o su entrambi, e sono posizionati sulle superfici di detti moduli di alimentazione con i moduli di alimentazione trattenuti in posizioni fisse in nervature di supporto. 22. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 21, caratterizzato da ciò che detti sensori di temperatura (13) e detti moduli di alimentazione (1) sono montati paralleli in nervature di supporto (15), e detti sensori di temperatura sono disposti sulle superfici di detti moduli di alimentazione. 23. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 22, caratterizzato da ciò che dette nervature di supporto (15) hanno cavità di trattenuta (15A) per adattarsi ai moduli di alimentazione (1), degli intagli (17) per accogliere i sensori di temperatura (13) essendo provvisti in una parte di dette cavità di trattenuta e detti sensori di temperatura essendo disposti in detti intagli mentre detti moduli di alimentazione sono disposti in dette cavità di trattenuta. 24. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 23, caratterizzato da ciò che detti astucci di copertura (2A) e detti astucci intermedi (2B) presentano una.pluralità di file di nervature .di supporto (15), e dette cavità di trattenuta e detti intagli sono provvisti in linee rette che si estendono perpendicolari alla detta pluralità di file di nervature di supporto. 25. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 21, caratterizzato da ciò che detti astucci di copertura (2A) e detti astucci intermedi (2B) presentano una pluralità di file di nervature di supporto (15), degli intagli (17) essendo provvisti in linee rette tra detta pluralità di file di nervature di supporto estendentisi parallele alle nervature di supporto in detti astucci di copertura o in detti astucci intermedi o in entrambi, e dei sensori di temperatura (13) essendo montati in detti intagli. 26. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 21, caratterizzato da ciò che detti sensori di temperatura (13) comprendono una pluralità di dispositivi di rilevamento della temperatura (13A) collegati mediante conduttori per sensori (13B) in configurazioni rettilinee. 27. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 26, caratterizzato da ciò che detti dispositivi di rilevamento della temperatura (13A) sono dispositivi PTC. 28. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 26, caratterizzato da ciò che detti moduli di alimentazione comprendono una pluralità di batterie ricaricabili connesse in serie, ed un dispositivo di rilevamento della temperatura disposto sulla superficie di ogni batteria ricaricabile. 29. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 21 o una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da ciò che delle guarnizioni ammortizzanti sono fissate a nervature di supporto, e dei sensori di temperatura sono disposti tra dette guarnizioni ammortizzanti e detti moduli di alimentazione oppure tra detti intagli e dette guarnizioni ammortizzanti. 30. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 28, caratterizzato da ciò che dette guarnizioni ammortizzanti sono strette e deformabili elasticamente nelle regioni in cui si fissano in detti intagli. 31. - Alimentatore elettrico secondo la rivendicazione 21, caratterizzato da ciò che dei mezzi in materiale flessibile (14) sono disposti in detta custodia di supporto (2), e detti mezzi in materiale flessibile spingono in modo flessibile detti sensori di temperatura (13) verso le superfici di detti moduli di alimentazione. Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.
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