ITTO20000536A1 - Procedimento per la fabbricazione di componenti di un'ossatura e componenti di ossatura. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Procedimento per la fabbricazione di componenti di un'ossatura e componenti di ossatura"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la fabbricazione di componenti di un'ossatura aventi un materiale di rinforzo fissato integralmente ai componenti di ossatura cavi, e si riferisce a componenti di ossatura.

La figura 10 rappresenta una vista in pianta dall'alto per mostrare il braccio oscillante per un motociclo secondo la tecnica anteriore.

Il braccio oscillante 100 è costruito in modo che i tubi principali destro e sinistro 102, 103 siano fissati all'estremità posteriore di un elemento cavo sostanzialmente a forma di U 101, le estremità anteriori destra e sinistra 101a, 101a dell'elemento cavo 101 siano disposte in modo oscillante su ossature di telaio 106 mediante un perno di articolazione 105, gli elementi di supporto dell'asse destro e sinistro 108, 109 siano fissati alle estremità posteriori dei tubi principali destro e sinistro 102, 103, e quindi un asse 112 per una ruota posteriore 110 sia fissato a questi elementi di supporto dell'asse 108, 109.

Questo braccio oscillante 100 è realizzato in modo che l'elemento cavo 101 o i tubi principali destro e sinistro 102, 103 abbiano una struttura cava, con la conseguenza che, quando questi elementi sono fatti risonare a causa di una vibrazione di un motore o di una catena di trasmissione e simili, può facilmente generarsi un rumore di risonanza.

Inoltre, poiché il braccio oscillante 100 è fissato all'ossatura di telaio 106 soltanto mediante il perno di articolazione 105, esso è supportato a sbalzo e quindi è necessario aumentare la rigidezza dell'elemento cavo 101.

Per questo fatto, nervature 115 ...agenti quali organi di rinforzo sono aggiunte alla sezione cava dell'elemento cavo 101 o lo spessore di parete dei tubi principali destro e sinistro 102, 103 è reso elevato per limitare la risonanza del braccio oscillante 100 e per impedire la generazione di un rumore di risonanza, e quindi la rigidezza del braccio oscillante 100 è aumentata.

Con riferimento ora alle figure seguenti, saranno descritte le nervature 115 ... dell'elemento cavo 101.

La figura 11 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 11-11 della figura 10, in cui è indicata una condizione in cui le nervature 115 sono formate in corrispondenza di superfici circonferenziali interne 101b dell'elemento cavo 101.

Le nervature 115 sono formate in corrispondenza dell'elemento cavo 101 per far sì che una frequenza caratteristica del braccio oscillante 100 sia modificata e per permettere inoltre che la risonanza del braccio oscillante 100 sia evitata e quindi la rigidezza del braccio oscillante 100 sia aumentata.

Tuttavia, quando le nervature 115 ... sono formate in corrispondenza dell'elemento cavo 101, il peso del braccio oscillante 100 aumenta e quindi aumenta anche il peso del motociclo.

A sua volta, ritornando alla figura 10, lo spessore di parete dei tubi principali destro e sinistro 102, 103 è reso elevato per permettere,di evitare la risonanza o di aumentarne la rigidezza.Tuttavia, con l'aumento dello spessore di parete dei tubi principali destro e sinistro 102, 103, il peso del braccio oscillante 100 aumenta ed aumenta anche il peso del motociclo.

Con riferimento a questo fatto, nella pubblicazione della Registrazione di Modello di Utilità giapponese n. 2.504.280 dal titolo "Swing Arm for Motorcycle" (Braccio oscillante per motociclo), è già descritta come proposta di tale documento una tecnica in cui lo spessore di parete dei tubi principali destro e sinistro 102, 103 non è resa elevata per evitare la risonanza. Questa tecnologia è attuata in modo da inserire elementi limitatori di vibrazione nei tubi principali destro e sinistro del braccio oscillante, e la risonanza dei tubi principali è impedita dagli elementi limitatori di vibrazione in modo da evitare la comparsa di un rumore di risonanza. Poiché non è necessario rendere elevato lo spessore di parete dei tubi principali, è possibile evitare un aumento del peso del motociclo.

Tuttavia, poiché gli elementi limitatori di vibrazione da inserire nei tubi principali destro e sinistro sono relativamente allungati nelle loro dimensioni, è difficile eseguire un inserimento regolare degli elementi limitatori di vibrazione nei tubi principali. Per questo fatto, si può ipotizzare che siano richieste diverse persone per inserire gli elementi limitatori di vibrazione nei due tubi principali destro e sinistro ed inoltre è richiesto molto tempo per eseguire una operazione di inserimento quando vengono inseriti gli elementi limitatori di vibrazione, con la conseguenza che questa operazione può diventare una causa di aumento di costo.

Alla luce della situazione precedente,costituisce uno scopo della presente invenzione realizzare una tecnologia in cui è possibile evitare l'aumento del costo dei componenti di ossatura ed i componenti di ossatura possono essere di peso ridotto ed avere un effetto di smorzamento acustico.

Per risolvere iproblemi precedentemente menzionati, la rivendicazione 1 della presente invenzione è caratterizzata dal fatto che elementi metallici espansi sono disposti in posizioni predeterminate di uno stampo per la colata di componenti di ossatura cavi, e metallo fuso è colato nello stampo per realizzare una formazione integrale degli elementi, in modo che gli elementi siano così colati integralmente con i componenti di ossatura cavi come nodi di una canna di bambù.

Quando i componenti di ossatura sono pressofusi, elementi metallici espansi che fungono da elementi leggeri sono colati integralmente. Per questo fatto, è possibile eseguire facilmente la fabbricazione di componenti di ossatura leggeri senza aumentare il numero di fasi di fabbricazione.

Inoltre, dopo la fabbricazione dei componenti di ossatura, è possibile eliminare una fastidiosa operazione di inserimento degli elementi limitatori di vibrazione nelle porzioni cave nei componenti di ossatura.

La rivendicazione 2 è caratterizzata dal fatto che gli elementi di rinforzo sono disposti integralmente in corrispondenza della sezione cava di uno stampo di colata come nodi di bambù, ed è caratterizzata dal fatto che gli elementi di rinforzo sono costituiti da elementi metallici espansi.

Gli elementi metallici espansi che fungono da elementi di rinforzo sono disposti integralmente nelle porzioni cave dei componenti di ossatura. Poiché gli elementi metallici espansi sono di peso ridotto, è possibile produrre componenti di ossatura leggeri. Inoltre,gli elementi metallici espansi sono assemblati integralmente con i componenti di ossatura facendo in modo che la risonanza dei componenti di ossatura sia evitata, e permettendo inoltre l'aumento della rigidezza dei componenti di ossatura.

Alcune forme di attuazione preferite della presente invenzione saranno descritte nel seguito con riferimento ai disegni annessi, nei quali:

la figura 1 rappresenta una vista in elevazione laterale per mostrare un motociclo in cui sono applicati componenti di ossatura (prima forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione;

la figura 2 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 2-2 della figura 1;

la figura 3 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 3-3 della figura 2;

la figura 4 rappresenta illustrazioni per mostrare una prima fase di fabbricazione di componenti di ossatura (prima forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione;

la figura 5 rappresenta illustrazioni per mostrare una seconda fase di fabbricazione di componenti di ossatura (prima forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione;

la figura 6 rappresenta viste in sezione per mostrare elementi metallici espansi di componenti di ossatura secondo la presente invenzione (forme di attuazione preferite dalla seconda alla quarta); la figura 7 rappresenta viste in elevazione laterale per mostrare componenti di ossatura secondo la presente invenzione (quinta forma di attuazione preferita);

la figura 8 rappresenta viste in sezione per mostrare elementi metallici espansi di componenti di ossatura secondo la presente invenzione (quinta forma di attuazione preferita);

la figura 9 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 9-9 della figura 2;

la figura 10 rappresenta una vista in pianta dall'alto per mostrare il braccio oscillante per un motociclo secondo la tecnica anteriore; e

la figura 11 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 11-11 della figura 10.

In queste figure, i termini "anteriore", "posteriore", "sinistra", "destra", "superiore" ed "inferiore" indicano direzioni viste da un conducente, ed F rappresenta un lato anteriore, R un lato posteriore, L un lato sinistro ed R rappresenta anche un lato destro, rispettivamente. Inoltre, i disegni devono essere consultati secondo l'orientamento dei numeri di riferimento.

La figura 1 rappresenta una vista in elevazione laterale per mostrare un motociclo in cui sono utilizzati i componenti di ossatura secondo la presente invenzione (prima forma di attuazione preferita).

Un motociclo 10 è costituito da un'ossatura di telaio 11; da una forcella anteriore 13 fissata ad un tubo di sterzo 12 dell'ossatura di telaio 11; da un manubrio 14 fissato all'estremità superiore della forcella anteriore 13; da una ruota anteriore 15 montata sull'estremità inferiore della forcella anteriore 13; da un serbatoio del carburante 16 fissato in una parte superiore anteriore dell'ossatura di telaio 11; da una sella 17 fissata nella parte posteriore del serbatoio del carburante 16; da un gruppo motopropulsore 18 {in cui un motore 18a ed un cambio di velocità 18b sono combinati l'uno con l'altro) fissato ad un lato inferiore all'estremità anteriore dell'ossatura di telaio 11; e da un braccio oscillante 20 supportato a sbalzo nella parte posteriore dell'ossatura di telaio 11 e che funge da componente di ossatura che supporta la ruota posteriore 19. Il braccio oscillante 20 secondo la presente invenzione sarà descritto nel seguito.

La figura 2 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 2-2 della figura 1.

Il braccio oscillante 20 è costruito in modo che ognuna delle aperture 23a, 23b sia formata ad estremità posteriori destra e sinistra 22a, 22b di un elemento cavo sostanzialmente a forma di U 21, le estremità anteriori dei tubi principali destro e sinistro 30, 31 siano fissate a queste aperture destra e sinistra 23a, 23b, e le estremità anteriori destra e sinistra 24a, 24b dell'elemento cavo 21 siano fissate in modo oscillante all'ossatura di telaio il {vedere anche la figura 1) mediante un perno di articolazione 33 e quindi gli elementi di supporto dell'asse di destra e di sinistra 35, 36 siano fissati alle estremità posteriori dei tubi principali destro e sinistro 30, 31.

Questo braccio oscillante 20 è costruito in modo che una ruota posteriore 19 sia fissata agli elementi di supporto dell'asse di destra e di sinistra 35, 36 mediante un asse 41.

L'elemento cavo 21 è un prodotto pressofuso che forma la sezione cava 26 sulla superficie circonferenziale interna 25 e gli elementi metallici espansi 27, 27, 28, 28, 29 sono inseriti integralmente nella sezione cava 26 come materiale di rinforzo simile a nodi di bambù. Poiché gli elementi metallici espansi 27, 27, 28, 28 e 29 sono costituiti da elementi sostanzialmente uguali l'uno all'altro, soltanto l'elemento metallico espanso 29 sarà descritto nel seguito, e la descrizione relativa agli altri elementi 27, 28 è eliminata.

La figura 3 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 3-3 della figura 2.

L'elemento metallico espanso 29 è un prodotto in cui un metallo espanso a piastra costituito da una struttura cellulare a pellicola sottile indipendente soffiata è sagomato in un cilindro a base rettangolare, in cui la circonferenza esterna 29a è colata integralmente con la superficie circonferenziale interna 25 dell'elemento cavo 21.

Il metallo espanso è costituito, a titolo di esempio, da un complesso di bolle costituite da una sottile pellicola di alluminio avente allumina dispersa uniformemente nel suo interno in modo da essere sagomate in un poliedro per raggiungere una condizione cubica stabilizzata di ciascuna delle bolle.

Inoltre, il metallo espanso è un elemento in cui il peso specifico è compreso tra 0,2 e 0,3, approssimativamente pari ad 1/10 di quello dell'alluminio, ed anche approssimativamente pari ad 1/30 di quello della ghisa, per ottenere un peso molto ridotto, ed è duraturo a fronte di una temperatura che può raggiungere 780°C.

Inoltre, il metallo espanso può essere tagliato in una forma desiderata mediante sega e simili e può essere piegato per essere sagomato in un cilindro.Di conseguenza, se si prepara il metallo espanso sagomato in una forma a piastra, è possibile lavorare facilmente il metallo espanso a piastra nella forma desiderata (ad esempio gli elementi metallici espansi 27, 27, 28, 28, 29).

Come precedentemente descritto,poiché l'elemento metallico espanso leggero 29 è fissato integralmente quale organo di rinforzo all'elemento cavo 21, è possibile realizzare un braccio oscillante 20 leggero. Inoltre, l'elemento metallico espanso 29 è applicato quale organo di rinforzo per permettere l'aumento della rigidezza del braccio oscillante 20 ed inoltre per permettere di evitare la comparsa di un rumore di risonanza prodotto dalla risonanza.

Nel seguito sarà descritto un procedimento di fabbricazione del braccio oscillante 20.

Le figure 4(a), (b) illustrano una prima fase di fabbricazione per i componenti di ossatura (prima forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione .

Nella figura 4(a), un'anima sostanzialmente a forma di U 52 è disposta su una superficie di formatura 5la di un semi-stampo inferiore 51 di uno stampo 50 che funge da stampo di colata, come indicato da un freccia ©, ed anime cilindriche 53, 53 sono disposte sulla superficie di formatura 51a come indicato da frecce®, ®. In questo caso, l'anima 52 è realizzata in modo che gli elementi metallici espansi 27, 27, 28, 28 e 29 siano annegati integralmente in essa.

Quindi il semi-stampo superiore 55 è fatto muovere come indicato da frecce ®, ® e lo stampo 50 è chiuso a tenuta.

Nella figura 4(b), metallo fuso è alimentato da un attacco di colata 56 come indicato da una freccia ® e quindi il metallo fuso è introdotto in modo da riempire una cavità 57.

Le figure da 5(a) a 5(c) rappresentano illustrazioni per mostrare un secondo procedimento di fabbricazione di componenti di ossatura (prima forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione.

Nella figura 5(a), dopo la solidificazione del metallo fuso 58 nella cavità 57, il semi-stampo superiore 55 è fatto muovere come indicato da frecce ®, (D e lo stampo 50 è aperto.

Nella figura 5(b), l'elemento cavo 21 è estratto dallo stampo. Quindi, l'elemento cavo 21 è disposto in un vibratore (non rappresentato) per provocare la vibrazione dell'elemento cavo 21, in modo che le anime 52, 53, 53 siano estratte dalla parte interna dell'elemento cavo 21. Poiché l'elemento cavo 21 è provvisto di fori di estrazione 2la ..., l'anima 52 può essere estratta in modo efficiente. Inoltre, una dimensione dell'apertura o una posizione di apertura di ciascuno dei fori di estrazione 2la può essere selezionata nel modo desiderato.

Nella figura 5(c), estremità anteriori dei tubi principali destro e sinistro 30, 31 sono inserite nelle aperture destra e sinistra 23a, 23b dell'elemento cavo 21 e saldate in questa posizione. Con tale configurazione come precedentemente descritto, è stata completata una fase di fabbricazione del braccio oscillante 20.

Come precedentemente descritto,quando l'elemento cavo 21 è colato o stampato, è possibile eseguire una colata o uno stampaggio integrale degli elementi metallici espansi 27, 27, 28, 28, 29. Per questo fatto, il braccio oscillante 20 leggero può essere fabbricato in modo facile senza aumentare il numero di fasi di fabbricazione.

Saranno ora descritte nel seguito le forme di attuazione preferite dalla seconda alla settima della presente invenzione. Gli stessi elementi della prima forma di attuazione preferita precedentemente descritta sono indicati con gli stessi numeri di riferimento e la loro descrizione sarà omessa.

Le figure da 6(a) a 6(c) rappresentano viste in sezione per mostrare gli elementi metallici espansi (forme di attuazione preferite dalla seconda alla quarta) dei componenti di telaio secondo la presente invenzione; (a) mostra la seconda forma di attuazione preferita, (b) mostra la terza forma di attuazione preferita e (c) mostra la quarta forma di attuazione preferita.

Un elemento metallico espanso 60 (seconda forma di attuazione preferita) illustrato nella figura 6(a) è un elemento corrispondente all'elemento metallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita, in cui il metallo espanso è lavorato alla macchina mentre il metallo espanso è suddiviso in quattro pezzi formati da un primo pezzo 60a, da un secondo pezzo 60b, da un terzo pezzo 60c e da un quarto pezzo 60d, e quindi i pezzi dal primo al quarto da 60a a 60d sono combinato l'uno con l'altro per realizzare una forma cilindrica a base rettangolare.

L'elemento metallico espanso 60 è suddiviso in quattro segmenti per facilitare la lavorazione alla macchina dei pezzi dal metallo espanso a piastra. Come risultato, la sua produttività può essere migliorata, per cui l'aumento di costo può essere limitato .

L'elemento metallico espanso 63 (terza forma di attuazione preferita) illustrato nella figura 6(b) è un elemento corrispondente all'elemento metallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita, in cui il metallo espanso è sagomato in una forma rettangolare. L'elemento metallico espanso 63 è sagomato in una forma rettangolare per permettere che la sua risonanza sia efficacemente evitata ed inoltre la sua rigidezza sia ulteriormente migliorata.

L'elemento metallico espanso 65 (quarta forma di attuazione preferita) indicato nella figura 6(c) è un elemento corrispondente all'elementometallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita, in cui il metallo espanso è sagomato in una forma sostanzialmente a croce. Anche se si utilizza questo elemento metallico espanso 65, è possibile evitare la sua risonanza nello stesso modo degli elementi metallici espansi delle forme di attuazione preferite precedentemente menzionate, ed anche aumentarne la rigidezza .

Le figure 7(a) e 7(b) rappresentano viste in elevazione laterale per mostrare i componenti di ossatura (quinta forma di attuazione preferita) secondo la presente invenzione, in cui questa figure mostrano un esempio in cui i componenti di ossatura secondo la presente invenzione sono applicati all'ossatura di telaio 11 (non illustrata nella figura 1). Come illustrato nella figura 7(b), le estremità anteriori 70a, 71a dei telai principali destro e sinistro 70, 71 sono saldate al tubo di sterzo 12, ed i telai di supporto oscillante destro e sinistro 73, 74 sono saldati a ciascuna delle estremità posteriori 70b, 7lb del telai principali destro e sinistro 70, 71.

I telai di supporto oscillante destro e sinistro 73, 74 sono provvisti di fori di fissaggio 73a, 74a (74a non è illustrato) utilizzabili per fissare il braccio oscillante 20 illustrato nella figura 2.

I telai principali destro e sinistro 70, 71 sono elementi cavi aventi una forma rettangolare in sezione traversale, in cui elementi metallici espansi 75, 75 sono fissati alle sezioni cave 70c, 71c delle estremità anteriori 70a, 71a dei telai principali 70, 71.

I telai di supporto oscillante destro e sinistro 73, 74 sono realizzati in modo che le loro estremità anteriori siano sagomate in una forma rettangolare in sezione trasversale e quindi gli elementi metallici espansi 78, 78 sono fissati alle sezioni cave 73b, 74b .

Le figure 8(a) e (b) rappresentano viste in sezione per mostrare gli elementi metallici espansi dei componenti di ossatura secondo la presente invenzione (quinta forma di attuazione preferita), in cui la figura 8(a) rappresenta una vista in sezione lungo la linea 8a-8a e la figura 8(b) rappresenta una vista in sezione lungo la linea 8b-8b, rispettivamente.

Nella figura 8(a), l'elemento metallico espanso 75 è un elemento che è realizzato in modo che un metallo espanso a forma di piastra composto da una struttura cellulare a pellicola sottile formata da bolle indipendenti sia lavorato alla macchina in un cilindro a base rettangolare nello stesso modo dell'elemento metallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita, in cui l'elemento metallico espanso è fissato ad una sezione cava 71c di ciascuno dei telai principali destro e sinistro 71, rispettivamente .

Nella figura 8(b), l'elemento metallico espanso 78 è un elemento che è realizzato in modo che un metallo espanso a forma di piastra composto da una struttura cellulare a pellicola sottile formata da bolle indipendenti sia lavorato alla macchina in un cilindro a base rettangolare nello stesso modo dell'elemento metallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita, in cui l'elemento metallico espanso è fissato ad una sezione cava 74a di un telaio di supporto oscillante 74.

Di conseguenza, l'ossatura di telaio 11 di peso ridotto può essera fabbricata in modo facile, nello stesso modo del braccio oscillante 20, senza aumentare il numero di fasi di fabbricazione. Inoltre, poiché gli elementi metallici espansi di peso ridotto sono fissati integralmente quali organi di rinforzo all'ossatura di telaio il, è possibile ottenere un peso ridotto dell'ossatura di telaio 11. Inoltre, gli elementi metallici espansi sono utilizzati quali organi di rinforzo per permettere l'aumento della rigidezza dell'ossatura di telaio 11 e per evitare la comparsa di rumori di risonanza prodotti da una risonanza.

La figura 9 rappresenta una vista in sezione lungo la linea 9-9 della figura 2, per mostrare un esempio in cui i componenti di ossatura secondo la presente invenzione sono applicati alla ruota 80.

La ruota 80 è costituita da un mozzo 82 disposto in modo girevole su un asse 41 attraverso cuscinetti 81 ..., da una molteplicità di forcelle 84 estendentisi dal mozzo 82 in una direzione radiale verso l'esterno, e da un cerchio 85 fissato alle estremità terminali delle forcelle 84, in cui un elemento metallico espanso cilindrico 86 è fissato ad una sezione cava 82a del mozzo 82.

La ruota 80 è disposta in modo girevole sui due organi di supporto destro e sinistro 37, 38 del braccio oscillante 20 attraverso l'asse 41;un pneumatico 90 è fissato al cerchio 85, e quindi una ruota per catena 87 è fatta ruotare da una catena di trasmissione 88 (illustrata nella figura 1) in questa condizione per provocare la rotazione della ruota posteriore 19. Il numero di riferimento v89 indica un disco del freno.

L'elemento metallico espanso 86 è un elemento in cui un metallo espanso a forma di piastra composto da una struttura a pellicola sottile/indipendente soffiata applicata all'elemento metallico espanso 29 della prima forma di attuazione preferita è piegato in una forma cilindrica, coassiale con l'asse 41, e fissato alla sezione cava 82a del mozzo 82.

Di conseguenza, la ruota 80 di peso ridotto può essere fabbricata facilmente senza aumentare il numero di fasi di fabbricazione nello stesso modo del braccio oscillante 20. Inoltre, poiché l'elemento metallico espanso 86 di peso ridotto è fissato integralmente alla ruota 80 quale organo di rinforzo, è possibile produrre la ruota 80 con un peso ridotto.

Inoltre, gli elementi metallici espansi sono applicati quali organi di rinforzo per permettere l'aumento della rigidezza della ruota 80 e per evitare la comparsa di rumori di risonanza prodotti da una risonanza.

Nelle forme di attuazione preferite precedentemente menzionate, sono stati descritti gli esempi in cui un metallo espanso di alluminio è utilizzato quale elemento metallico espanso, benché possano essere utilizzati metalli espansi come lega di manganese, lega di zinco, lega di titanio, lega di ferro ed acciaio inossidabile e simili.

Benché il metallo espanso sia un elemento che è duratura quando è sottoposto ad una temperatura che può raggiungere 780°C, questa temperatura non è limitata a questo valore di 780°C. In altre parole, è soddisfacente che l'elemento metallico espanso possa essere colato integralmente sulla sezione cava dei componenti di ossatura.

Inoltre, benché sia stato descritto l'esempio in cui uno stampo è utilizzato quale stampo di colata, un effetto simile può essere ottenuto se si utilizza al suo posto una forma di sabbia.

Inoltre, benché sia stato descritto l'esempio in cui l'elemento metallico espanso è colato integraimente sui componenti di ossatura, è soddisfacente che l'elemento metallico espanso, ad esempio,possa essere forzato alla pressa sulla sezione cava dei componenti di ossatura.

Inoltre, benché, come esempio dei componenti di ossatura, siano stati descritti in precedenza l'ossatura di telaio 11, il braccio oscillante 20 e la ruota 80, è vantaggioso che i componenti di ossatura siano applicati ad altri elementi.

La presente invenzione realizza i seguenti effetti con la configurazione precedentemente descritta.

La rivendicazione 1 rivendica che l'elemento metallico espanso che funge da elemento leggero è colato integralmente con i componenti di ossatura. Grazie a questo fatto, è possibile fabbricare i componenti di ossatura di peso ridotto in modo facile senza aumentare il numero di fasi di fabbricazione. Inoltre, è possibile eliminare una fastidiosa operazione di inserimento dell'elemento limitatore di vibrazione nella sezione cava dei componenti di ossatura dopo la fabbricazione dei componenti di ossatura. Come risultato, è possibile evitare un aumento di costo dei componenti di ossatura.

La rivendicazione 2 rivendica che l'elemento metallico espanso che funge da organo di rinforzo è fissato integralmente in corrispondenza della sezione cava dei componenti di ossatura. Poiché l'elemento metallico espanso è un elemento leggero, è possibile ottenere una realizzazione dei componenti di ossatura di peso ridotto. Inoltre, l'elemento metallico espan-■ so è fissato integralmente nell'elemento metallico di ossatura per permettere di evitare la risonanza dei componenti di ossatura ed inoltre per permettere l'aumento della rigidezza dei componenti di ossatura.

La riduzione della risonanza permette che i componenti di ossatura siano realizzati con una struttura in cui essi sono leggeri ed hanno un effetto di smorzamento acustico.

Claims (2)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la fabbricazione di componenti di un'ossatura, caratterizzato dal fatto che elementi metallici espansi sono disposti in posizioni predeterminate di uno stampo per la colata di componenti di un'ossatura cava, e metallo fuso è colato nello stampo per realizzare integralmente gli elementi suddetti, per cui gli elementi sono colati integralmente con i componenti di ossatura cavi in modo simile a nodi di bambù.
2. 2. Componenti di ossatura in cui gli elementi di rinforzo sono fissati integralmente in corrispondenza della sezione cava di uno stampo di colata in modo simile a nodi di bambù, caratterizzati dal fatto che gli elementi di rinforzo suddetti sono formati da elementi metallici espansi.