ITTO20010988A1 - ,,apparato per la realizzazione di raccordi per condotti di impianti di condizionamento dell'aria, nonche' relativo metodo di realizzazione - Google Patents

Description

Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo:

“APPARATO PER LA REALIZZAZIONE DI RACCORDI PER CONDOTTI DI IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO DELL’ARIA, NONCHÉ’ RELATIVO METODO DI REALIZZAZIONE E RACCORDI REALIZZATI CON DETTO APPARATO”

RIASSUNTO

Viene descritto un apparato (1) per la realizzazione di raccordi (15; 19;23) per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale comprendente una struttura di base (2) su cui sono previsti almeno mezzi di movimentazione orizzontale (5,6) di un pannello isolante (P), mezzi di traslazione trasversale (7,8,9, 10, V,M) di un carrello porta utensili (7).

La caratteristica dell’invenzione consiste nel fatto che detti mezzi di movimentazione orizzontale (5,6) e detti mezzi di traslazione trasversale (7) sono attivati singolarmente e/o in associazione fra loro per la realizzazione di componenti sagomati (15’,15C,15D,15E;19A,19B, 19C,19D,19E,19C’,19D’,19E’;23’,23D;25S,25C) per l’ottenimento di almeno un raccordo (15; 19,23) da detto pannello isolante (P).

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un apparato per la realizzazione di raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale, intendendosi per condizionamento ambientale anche il semplice riscaldamento e/o ventilazione e/o rinnovo e/o ricircolo attraverso filtri e/o sfiato dell’aria, nonché a raccordi realizzati con detto apparato.

I condotti degli impianti di condizionamento vengono generalmente realizzati mediante l'impiego di tronconi a sezione quadrangolare o rettangolare realizzati in materiale isolante, collegati fra loro; i tronconi di tali condotti sono tipicamente ricavati da pannelli di poliuretano espanso rigido, rivestiti con sottili fogli di alluminio.

A tal fine, su di una superficie di un pannello piano di materiale isolante vengono praticate almeno tre scanalature a V, che realizzano delle linee di piegatura; il pannello viene quindi ripiegato su se stesso, lungo le suddette linee di piegatura, a formare il troncone di sezione quadrangolare; idonei mezzi di tenuta angolare (quali del collante) vengono previsti per fissare fra loro i due lati terminali del pannello, preventivamente smussati a 45°, solitamente lungo un angolo del troncone.

La realizzazione della scanalature a V può essere effettuata manualmente o per mezzo di macchine atte allo scopo come quella descritta nel brevetto italiano No. 01270410.

Il collegamento fra i vari tronconi è realizzato in modo noto, per esempio con il montaggio di profilati sulle testate dei tronconi e poi l’utilizzo di altri profilati, che opportunamente sagomati, si agganciano a quelli montati sulle testate, tenendo così uniti i tronconi fra loro.

I condotti così realizzati si sviluppano generalmente su percorsi rettilinei, sia orizzontali che verticali, i quali sono collegati fra loro mediante dei raccordi angolari.

Inoltre, da un condotto principale si possono dipartire più condotti per la distribuzione del’aria in altre direzioni; in tale caso è necessario avere un raccordo di collegamento tra il condotto principale e i condotti da esso derivati.

Tali raccordi di collegamento sono realizzati da un pannello piano di poliuretano espanso, uguale a quello utilizzato per la realizzazione dei tronconi del condotto. La realizzazione di tali raccordi è effettuata manualmente e richiede che l’operatore debba tracciare sul pannello la forma dei particolari da ricavare; inoltre, l’operatore dovrà tracciare sul pannello i particolari in modo tale da ridurre al minimo gli sfridi per contenere i costi.

Dopo aver tagliato i particolari l’operatore dovrà ricavare sempre manualmente, degli intagli a V per la piegatura e uno smusso a 45° sui bordi che andranno ad unirsi fra loro, in modo che la giunzione venga a trovarsi sullo spigolo.

Come può essere facilmente intuibile, l’operazione di disposizione, di tracciatura, taglio e smussatura di tali raccordi richiede tempi molto lunghi con conseguenti aggravi dei costi.

La presente invenzione si propone di risolvere i problemi suddetti.

In tale ambito generale, scopo della presente invenzione è quello di indicare un apparato ed un metodo per la realizzazione di raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento, realizzati in materiale espanso, in particolare poliuretano, che non presenti gli inconvenienti dell'arte nota, ma al contrario presenti vantaggi di funzionalità e di facilità di realizzazione.

Un ulteriore scopo della presente invenzione é quello di indicare un metodo semplice ed efficiente per la realizzazione di raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale. Un altro scopo della presente invenzione è quello di indicare un apparato in cui la realizzazione dello sviluppo del raccordo angolare sia realizzato in modo automatico.

Uno o più di tali scopi sono raggiunti, secondo la presente invenzione, da un apparato per la realizzazione di raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento, un metodo per la realizzazione di detti raccordi, nonché dei raccordi così realizzati, incorporanti le caratteristiche delle rivendicazioni allegate, che formano parte integrante della presente descrizione.

Ulteriori scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue e dai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio esplicativo e non limitativo, in cui:

- nella Fig. 1 è rappresentata schematicamente una vista laterale parzialmente in sezione di un apparato per la realizzazione di raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale secondo l'invenzione;

- nella Fig. 2 è rappresentata schematicamente una vista frontale di un apparato per la realizzazione di raccordi secondo l'invenzione;

- nelle Fig. 3, 3A e 3B è rappresentata una vista di un primo tipo di raccordo, in una forma semilavorata e in una forma definitiva, realizzato secondo l’invenzione;

- nelle Fig. 4 e 4A è rappresentata una vista di un secondo tipo di raccordo, in una forma semilavorata e in una forma definitiva, realizzato secondo l’invenzione;

- nelle Fig. 5, 5Ae 5B è rappresentata una vista di un terzo tipo di raccordo, in una forma semilavorata e in una forma definitiva, realizzato secondo l’invenzione;

- nelle Fig. 6, 6A e 6B è rappresentata una vista parziale in prospettiva della realizzazione di un troncone di un condotto per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale, con una estremità rastremata, in una forma semilavorata e definitiva, in accordo con l’apparato secondo l’invenzione.

Nella Fig. 1, dove è rappresentata schematicamente una vista laterale parzialmente in sezione di un apparato per la realizzazione di raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale secondo l’invenzione, con il numero 1 è indicato l’apparato. L’apparato 1 è formato da una struttura di base 2, formata da due testate laterali 2A distanziate e collegate fra loro da tiranti 3 e da un profilato 4 di forma a doppia T. Con 5 sono indicati due rulli collegati alle testate laterali 2A; i rulli 5 sono motorizzati e possono ruotare nei due sensi cioè orario e antiorario.

Con 6 sono indicati due rulli folli posti ognuno superiormente ad un rullo motorizzato 5; anche i rulli 6 sono collegati in modo noto alle testate 2A. I rulli 5 e 6 sono distanziati fra loro in modo tale da permettere il passaggio e il trascinamento di un pannello isolante P per essere lavorato. La distanza fra i rulli 5 e 6 può essere variata in funzione dello spessore del pannello P.

Con 7 è indicato un carrello porta utensili a cui è solidalmente collegato posteriormente un supporto 8; il carrello 7 può traslare orizzontalmente mediante delle rotelle 9 fissate al supporto 8 e scorrevoli su due alberini orizzontali 10.

In riferimento alla Fig. 2 dove è rappresentata schematicamente una vista frontale di un apparato per la realizzazione di raccordi secondo l'invenzione, con 11 e 12 sono indicate due unità di lavoro fissate anteriormente al carrello 7. Le due unità di lavoro 11 e 12 presentano alla loro estremità inferiore un utensile e precisamente: l’unità 11 una fresa conica 13 e l’unità 12 una fresa cilindrica 14.

Le unità di lavoro 11 e 12 possono effettuare, indipendentemente una dall’altra, un movimento verticale per lavvicinamento e/o l’allontanamento della rispettiva fresa dal pannello P che deve essere lavorato; il movimento è ottenuto per mezzo di un sistema pneumatico noto. La rotazione delle frese 13 e 14 è data ad ognuna da un proprio motore M presente in ogni unità, non rappresentato.

Il movimento di traslazione orizzontale del carrello 7 è dato da una vite V, posizionata orizzontalmente rispetto al carrello 7 e ad esso collegata in modo noto per mezzo di una madrevite M fissata al carrello 7.

La vite V è comandata da un motore elettrico a corrente continua attraverso un riduttore. L’uso di un motore a corrente continua è dato dal fatto di poter invertire il senso di rotazione con la semplice inversione dell’alimentazione elettrica, per l’inversione del senso di traslazione del carrello 7.

A valle e a monte dell’apparato 1 sono presenti dei piani di appoggio, non rappresentati nelle figure, per il sostegno del pannello P prima e durante la sua lavorazione e per il sostegno dei particolari ricavati dal pannello P. L’apparato 1 è elettricamente e idraulicamente connesso, con modalità in sé note e pertanto non rappresentate, ad un sistema di controllo di tipo elettronico programmabile e/o preselezionabile, il quale sovraintende a tutte le operazioni necessarie al funzionamento dell'apparato stesso.

Il sistema di controllo elettronico contiene in memoria una pluralità di tipi di raccordo, con possibilità di aggiungerne altri, dove le dimensioni sono date dall’operatore dell’apparato in fase di inizio della lavorazione per la realizzazione del raccordo.

In riferimento alle Fig. 3, 3A e 3B dove è rappresentata una vista di un primo tipo di raccordo, in una forma semilavorata e in una forma definitiva, realizzato secondo l’invenzione, con il numero 15 è indicato un raccordo a due vie atto al collegamento fra loro di due condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale.

Il raccordo 15 è formato da un tratto di condotto 16 da cui si diparte lateralmente un secondo tratto di condotto 17 per il collegamento del raccordo 15 al secondo condotto.

Il raccordo 15 è realizzato da uno sviluppo 15’ formato da una base 15A e da due pareti uguali 15B che verranno a trovarsi in posizione perpendicolare alla base 15A e ad essa collegati dal foglio di alluminio di rivestimento del pannello da cui è ricavato il raccordo.

Da ognuna delle due pareti 15B si diparte un’appendice 17A per la realizzazione del tratto di raccordo 17 per il collegamento con il secondo condotto. In questo specifico caso il secondo condotto presenta dimensioni inferiori al primo condotto da cui deriva.

Per evitare strozzamenti al passaggio del’aria e migliorarne il convogliamento nel secondo condotto, l’appendice 17A presenta la parete esterna 17B di forma semicircolare e terminante oltre il bordo della parete 15B.

Per il completamento del raccordo 15 sono poi necessari tre fondelli per la realizzazione della chiusura laterale del raccordo 15, indicati rispettivamente con 15C, 15D e 15E. Con 18 sono indicati degli intagli a V a 90° per il piegamento a 90° delle pareti laterali 15B rispetto alla base 15 (vedi Fig. 3A e 3B).

I bordi delle pareti 15B e delle appendici 17A, che devono essere collegati ai bordi dei fondelli, presentano uno smusso a 45° in modo da accoppiarsi con uno stesso smusso presente sui bordi dei fondelli, in modo da realizzare l’unione su uno spigolo del raccordo.

Il collegamento dei fondelli 15C, 15D e 15E alle pareti laterali 15B e alle appendici 17A è realizzato per mezzo di collanti.

In riferimento alle Fig. 4 e 4A dove è rappresentata una vista di un secondo tipo di raccordo, in una forma semilavorata e in una forma definitiva, realizzato secondo l'invenzione, con il numero 19 è indicato un raccordo a tre vie atto al collegamento fra loro di tre condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale.

Il raccordo 19 è formato da un tratto di condotto 20 da cui si diparte lateralmente da ognuno dei due lati laterali, un tratto di condotto indicato rispettivamente con 21 e 22 per il collegamento del raccordo 19 ad un secondo e un terzo condotto rispettivamente.

Il raccordo 19 presenta due basi simmetriche indicate rispettivamente 19A e 19B, da cui si dipartono lateralmente due appendici indicate rispettivamente con 21A e 22A, per la realizzazione dei tratti di condotto 21 e 22 per il collegamento del raccordo 19 con il secondo e terzo condotto. In questo specifico caso il secondo e il terzo condotto presentano dimensioni diverse fra loro e diverse a quelle del primo condotto da cui derivano.

Anche in questo caso, per evitare strozzamenti al passaggio deH’aria e migliorarne il convogliamento nel secondo e terzo condotto, le appendici 21 A e 22A presentano la parete esterna 21 B e 22B di forma curva e terminante oltre il bordo delle basi 19A e19B.

Le due basi 19A e 19B sono collegate fra loro da sei fondelli rispettivamente indicati con 19C, 19D, 19E, 19C, 19D’ e 19E’, per la chiusura laterale del raccordo.

Anche in questo caso i bordi delle basi 19A e 19B nonché delle appendici 21A e 22A, che devono essere collegate ai bordi dei fondelli, presentano uno smusso a 45° in modo da accoppiarsi con uno stesso smusso presente sui bordi dei fondelli in modo da realizzare l’unione su uno spigolo del raccordo.

Il collegamento dei fondelli 19C, 19D, 19E, 19C, 19D' e 19E’ alle basi 19B e alle appendici 21 A e 22A è realizzato per mezzo di collanti.

In riferimento alle Fig. 5, 5A e 5B dove è rappresentata una vista di un terzo tipo di raccordo, in una forma semilavorata e in una forma definitiva, realizzato secondo l’invenzione, con il numero 23 è indicato un raccordo atto al collegamento tra un condotto principale ed un condotto di derivazione per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale.

Il raccordo 23 presenta uno sviluppo 23’ formato da una base 23A e due pareti uguali 23B perpendicolari alla base 23A e ad essa collegati dal foglio di alluminio di rivestimento del pannello da cui è ricavato il raccordo. Le pareti 23B presentano una estremità di altezza maggiore dell’altra raccordate fra loro da un tratto rettilineo 23C ed uno inclinato 23D. L’estremità di altezza maggiore è presente sul lato del raccordo che deve essere collegato al condotto principale. Per il completamento del raccordo 23 è poi necessario una seconda base 23D per la realizzazione della chiusura del raccordo. Con 24 sono indicati degli intagli a V a 90° per il piegamento a 90° delle pareti laterali 23B rispetto alla base 23A (vedi Fig. 5A e 5B).

Anche in questo caso i bordi della base 23A che devono essere collegati ai bordi della seconda base 23D presentano uno smusso a 45° in modo da accoppiarsi con uno stesso smusso presente sui bordi della seconda base 23D in modo da realizzare l’unione su uno spigolo del raccordo.

Il collegamento della seconda base 23D alle pareti laterali 23B è realizzato per mezzo di collanti.

Ritornando alla Fig. 3A, per la realizzazione del raccordo 15 è necessario, secondo l’arte nota, tracciare su un pannello P lo sviluppo del raccordo e dei tre fondelli per poi realizzare a mano il taglio del profilo e degli intagli per il piegamento delle pareti laterali; inoltre deve sempre essere realizzata a mano la smussatura a 45° dei bordi delle pareti laterali che devono essere collegate ai bordi dei fondelli, smussati a loro volta a 45°, per la chiusura del condotto. Inoltre, l’operatore deve tracciare sul pannello P lo sviluppo del raccordo e dei fondelli in modo tale da ridurre al minimo lo sfrido della lavorazione.

Tali operazioni devono essere effettuate per ogni tipo e dimensione di raccordo da realizzare e pertanto, come detto precedentemente, richiedono tempo e di conseguenza un maggior costo

Per la realizzazione del raccordo 15 secondo la presente invenzione, si procede nel seguente modo; si inizia nel dare al sistema di controllo elettronico i seguenti parametri:

- il tipo e le dimensioni del raccordo da realizzare in modo tale che il sistema di controllo elettronico possa stabilire la disposizione sul pannello P dei componenti del raccordo nel modo più razionale possibile per ridurre al minimo lo sfrido di lavorazione;

- lo spessore del pannello P in modo tale che il sistema di controllo possa stabilire la distanza fra i rulli motorizzati 5 e i rulli folli 6 per poter trascinare e/o spingere il pannello durante la lavorazione;

viene poi ativata, tramite il sistema di controllo eletronico, la fase di lavorazione per la realizzazione del raccordo e dei relativi componenti e precisamente:

- vengono ativati i rulli motorizzati 5,

- viene posizionato il carrello 7 in modo tale che l’utensile 14 dell'unità 12 venga a trovarsi posizionato nel punto di inizio per la lavorazione, per esempio in prossimità di uno spigolo S del raccordo da realizzare, - viene inserito il pannello P tra la prima coppia di rulli 5 e 6, che provvedono al suo trascinamento verso l’utensile 14,

- viene attivata la rotazione dell’utensile 14 e l’unità 12 viene abbassata in modo tale che l’utensile 14 venga a trovarsi con la propria estremità in posizione tale da poter effetuare un taglio passante nel pannello P, - seguendo l'indicazione della freccia F in Fig. 3A, il sistema di controllo elettronico provvede all’avanzamento del pannello P per il taglio del primo tratto in piano del profilo del raccordo da realizzare partendo dallo spigolo S e seguendo il percorso indicato dalla freccia F, viene poi anche ativato lo spostamento del carrello 7 per realizzare con i due movimenti combinati il trato successivo curvo; eseguito il trato curvo viene arrestato l'avanzamento del pannello e si procederà soltanto con lo spostamento del carrello 7 per realizzare il tratto orizzontale in piano dell’appendice 17A; al termine del trato orizzontale in piano viene arrestato lo spostamento del carrello 7 e viene fato avanzare il pannello per realizzare il trato in piano del bordo dell’estremità dell’appendice 17Α, realizzato il quale viene arrestato l’avanzamento del pannello P e viene attivato lo spostamento del carrello 7 in senso contrario al precedente, per realizzare il secondo tratto orizzontale in piano dell'appendice 17A, a questo punto viene attivato anche lo spostamento orizzontale del pannello P, in senso contrario a quello precedente, per realizzare la parte semicircolare 17B dell’appendice 17A, viene arrestato lo spostamento del pannello P, mantenendo in movimento il carrello 7, per realizzare il tratto in piano al fondo della curvatura 17B; viene arrestato il movimento del carrello 7 attivato lo spostamento del pannello P, in senso contrario a quello precedente, per realizzare il tratto in piano seguente, realizzato il quale viene attivato il movimento del carrello 7 in senso contrario del precedente, per poter realizzare il tratto inclinato seguente; al termine del tratto inclinato viene arrestato il movimento del carrello 7, mantenendo attivo il movimento del pannello P, per realizzare il tratto finale fino allo spigolo S1 ove viene arrestato anche il movimento del pannello P in quanto è stato realizzato il taglio del profilo di una parete del raccordo 15,

- viene sollevato l’utensìle 14 in modo da poterlo spostare, tramite il carrello 7, nella posizione di inizio del taglio del profilo della seconda parete del raccordo 15, durante lo spostamento del carrello 7 viene attivato il movimento del pannello P per poterlo posizionare con lo spigolo S2 in corrispondenza dell’utensile 14,

- per il taglio del profilo della seconda parete del raccordo 15 si procede nello stesso modo precedentemente descritto però con dei movimenti contrari del carrello 7,

- dopo aver eseguito il taglio del profilo della seconda parete, il carrello 7 viene posizionato con l'utensile 13 in corrispondenza del punto in cui deve essere realizzato il primo intaglio 18,

- viene attivata la rotazione dell'utensile 13 e l’unità 12 viene abbassata in modo tale che l’utensile 13 possa incontrare il pannello P e realizzare l’intaglio 18, la profondità dell’intaglio 18 è tale da raggiungere il foglio inferiore di alluminio del rivestimento del pannello P senza intaccarlo,

- viene attivato l’avanzamento del pannello P per un tempo sufficiente da realizzare l’intaglio 18 per tutta la lunghezza del raccordo 15, - realizzato il primo intaglio 18, l’utensile 13 viene spostato nella posizione di realizzazione del secondo intaglio 18, procedendo poi come per la realizzazione del primo intaglio,

- l’utensile 13 viene poi posizionato prima sullo spigolo S e poi sullo spigolo S2, e con i movimenti del carrello 7 e dei movimenti del pannello P, come precedentemente descritti, viene realizzato uno smusso a 45° sul bordo del profilo esterno precedentemente tagliato, - viene portato in posizione di riposo l’utensile 13 e viene attivato l’utensile 14 per il taglio dei due lati del profilo del condotto 15, delimitanti la sua lunghezza, e staccarlo dal pannello P.

Va da se che per la realizzazione del secondo profilo dello sviluppo del raccordo 15, anziché partire dallo spigolo S2 è possibile partire dallo spigolo opposto procedendo in senso contrario rispetto al taglio del primo profilo.

Dopo aver staccato lo sviluppo del raccordo 15, vengono ricavati dal pannello P i fondelli 15C, 15D e 15E, nello stesso modo in cui è stato realizzato lo sviluppo del raccordo 15, sia per il taglio del profilo che per la realizzazione dello smusso.

Secondo le dimensioni del raccordo 15, dal pannello P possono essere ricavati più sviluppi e più fondelli fino aH'utilizzo completo del panello P. Allo sviluppo del raccordo 15 e ai fondelli 15C, 15D e 15E in uscita dall’apparato 1 vengono effettuate diverse operazioni per il completamento del raccordo 15 e precisamente:

- per mezzo degli intagli 18 le due pareti laterali 15B vengono piegate a 90° rispetto alla base 15A, previo inserimento nell'intaglio 18 del materiale di tenuta al trafilamento dellaria dall’intero all’esterno del condotto 15, per esempio del collante,

- vengono sagomati opportunamente i fondelli 15C, 15D e 15E mediante attrezzi di per se noti e pertanto non descritti, secondo il profilo dello sviluppo che devono andare a chiudere,

- viene applicato lo stesso materiale di tenuta e di incollaggio sui bordi smussati venendo poi applicati sui relativi tratti da chiudere del condotto.

Il condotto 15 è così completato e pronto da essere utilizzato. Analoghe operazioni vengono effettuate per ottenere i raccordi rappresentati nelle figure 4, 4A, 5, 5A e 5B.

Dalla descrizione effettuata risultano pure chiari i vantaggi di un apparato per la realizzazione di raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale, nonché di raccordi realizzati con detto apparato secondo la presente invenzione.

In particolare essi consistono nel fatto che:

- la realizzazione del raccordo è ottenuta in modo semplice e rapido; - la realizzazione del raccordo presenta dei vantaggi in fatto di risparmio di tempo e di conseguenza con una riduzione dei costi;

- la realizzazione del raccordo è ottenuta in modo automatico;

- la realizzazione del raccordo è ottenuta con uno sfruttamento ottimale delle dimensioni della lastra di poliuretano;

- è possibile la realizzazione di raccordi con diverse dimensioni esterne e/o interne con il semplice inserimento delle dimensioni nel sistema di controllo elettronico.

E' chiaro che numerose altre varianti e applicazioni sono facilmente apportabili e utilizzabili dal'uomo del'arte, all’apparato per la realizzazione di raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale nonché ai raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento descritto come esempio.

Per esempio la realizzazione di un troncone di un condotto per il convogliamento dell’aria che deve essere collegato ad un condotto di sezione minore come rappresentato nelle Fig. 6, 6A e 6B.

Nella Fig. 6 con 25 è indicato parzialmente il troncone in forma definitiva di realizzazione, nella Fig. 6A è indicato lo sviluppo dell'estremità rastremata del troncone 25.

Il troncone 25 è realizzato da una base 25A e da due pareti uguali 25B che verranno a trovarsi perpendicolari alla base 25A e ad essa collegati dal foglio di alluminio di rivestimento del pannello da cui è ricavato il troncone.

Per il completamento del troncone 25 è poi necessario un fondello superiore per la realizzazione della parete di chiusura del troncone 25, indicato con 25C.

Con 26 sono indicati degli intagli a V a 90° per il piegamento a 90° delle pareti laterali 25B rispetto alla base 25A (vedi Fig. 6A e 6B).

I bordi delle pareti 25B che devono essere collegati ai bordi del fondello superiore 25C, presentano uno smusso a 45° in modo da accoppiarsi con uno stesso smusso presente sul bordo del fondello stesso, in modo da realizzare l’unione su uno spigolo del troncone.

La realizzazione del troncone 25 avviene con le stesse modalità della realizzazione del raccordo 15 cioè con la combinazione del moto reciproco pannello-utensili in due direzioni ortogonali, avendo avuto cura di inserire nel sistema di controllo elettronico i dati di forma e dimensioni del troncone 25 da realizzare.

E' chiaro che numerose altre varianti e applicazioni sono facilmente apportabili e utilizzabili dal'uomo dell'arte, al’apparato per la realizzazione di raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale nonché ai raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento descritto come esempio, così come è chiaro che nella pratica attuazione dell’invenzione le forme e le dimensioni dei componenti potranno essere diverse e gli stessi potranno essere sostituiti con elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato (1) per la realizzazione di raccordi (15; 19;23) per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale comprendente una struttura di base (2) su cui sono previsti almeno - mezzi di movimentazione orizzontale (5,6) di un pannello isolante (P), - mezzi di traslazione trasversale (7,8,9,10,V,M) di un carrello porta utensili (7), caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione orizzontale (5,6) e detti mezzi di traslazione trasversale (7,8,9, 10, V,M) sono attivati singolarmente e/o in associazione fra loro per la realizzazione di componenti sagomati (15’,15C, 15D,15E;19A,19B,19C,19D,19E,19C’,19D’,19E';23',23D;25S,25C) per l'ottenimento di almeno un raccordo (15; 19;23) da detto pannello isolante (P)· 2. Apparato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione orizzontale (5,6) comprendono almeno una coppia di rulli (5,6). 3. Apparato secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta coppia di rulli (5,6) comprende almeno un rullo motorizzato (5). 4. Apparato secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto rullo motorizzato (5) è atto a ruotare nei due sensi per la movimentazione di detto pannello (P). 5. Apparato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di traslazione trasversale (7,8,9, 10, V,M) comprendono un carrello (7) atto ad una traslazione trasversale nei due sensi. 6. Apparato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto carrello (7) comprende almeno una prima (11) e una seconda unità di lavoro (12) atte ad un movimento verticale. 7. Apparato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta prima unità di lavoro (11) comprende ad un estremità un utensile (13) atto all’asportazione di materiale. 8. Apparato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta seconda unità di lavoro (12) comprende ad un estremità un utensile (14) atto al taglio. 9. Apparato secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detto utensile (14) comprende una fresa cilindrica (14) atta alla realizzazione dello sviluppo di detto raccordo (15; 19;23). 10. Apparato secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto utensile (13) comprende una fresa conica (13) atta alla realizzazione di intagli (18;22;26) e smussatura dei bordi allo sviluppo di detto raccordo (15; 19;23). 11. Apparato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la traslazione trasversale di detto carrello (7) è realizzata per mezzo di una vite (V) comandata da un motore elettrico, in particolare a corrente continua. 12. Apparato secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che detta vite (V) è associata ad una madrevite (M) solidale a detto carrello (7). 13. Apparato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che tutte le operazioni di detto apparato (1) per la realizzazione di detto raccordo (15; 19;23) sono controllate e gestite da un sistema di controllo elettronico. 14: Metodo per la realizzazione di raccordi (15; 19;23) per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale utilizzante un apparato secondo una o più delle rivendicazioni precedenti. 15. Metodo, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di comprendere una prima fase di inserimento dati nel detto sistema di controllo elettronico, una seconda fase di realizzazione dei componenti sagomati di detto raccordo (15',15C,15D,15E;19A,19B, ed una terza fase di realizzazione di detto raccordo (15;19;23). 16. Metodo, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che in detta prima fase vengono inseriti nel sistema di controllo elettronico i seguenti dati: - tipo e dimensioni del raccordo (15; 19;23) da realizzare, - lo spessore del pannello (P) da cui deve essere ricavato il raccordo (15; 19;23). 17. Metodo, secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che detta seconda fase di realizzazione dei componenti sagomati (15’,15C,15D,15E;19A,19B,19C,19D,19E,19C’,19D’,19E';23’,23D;25S,25 C) di detto raccordo (15; 19;23) comprende: - attivazione dei rulli motorizzati (5), - posizionamento del carrello (7) in modo tale che l’utensile (14) di detta seconda unità (12) venga a trovarsi posizionato nel punto di inizio per la realizzazione di un lato di un componente sagomato (15’,15C,15D,15E;19A,19B,19C,19D,19E,19C’,19D’,19E’;23',23D;25S, 25C) di detto raccordo (15; 19;23), - inserimento del pannello (P) tra la prima coppia di rulli (5,6), che provvedono al suo trascinamento verso detto utensile (14) di detta seconda unità di lavoro (12), - attivazione della rotazione di detto utensile (14) e abbassamento della seconda unità (12) per portare detto utensile (14) in posizione per la realizzazione di un taglio passante nel pannello (P), - avanzamento e/o arretramento del pannello (P) per mezzo delle coppie di rulli (5,6), - attivazione e/o disattivazione del movimento trasversale in uno o nell’altro senso di detto carrello (7), - posizionamento di detto utensile (14) nel punto di inizio del taglio del profilo del secondo lato dello sviluppo di detto raccordo (15; 19;23), - avanzamento e/o arretramento del pannello (P) per mezzo delle coppie di rulli (5,6), - attivazione e/o disattivazione del movimento trasversale in uno o nell’altro senso di detto carrello (7). 18. Metodo, secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre: - posizionamento dell’utensile (13) di detta prima unità di lavoro (11) in corrispondenza del punto di inizio per la realizzazione di un primo intaglio (18;22;26), - attivazione della rotazione dell’utensile (13) e abbassamento della seconda unità di lavoro (12), - attivazione dell’avanzamento del pannello (P) per un tempo sufficiente per la realizzazione di detto primo intaglio (18;22;26), - realizzazione di un secondo intaglio (18;22;26) parallelo a detto primo intaglio (18;22;26), - posizionamento dell’utensile (13) sul profilo di un primo lato dello sviluppo per la realizzazione di uno smusso sul bordo del profilo, - posizionamento dell'utensile (13) sul profilo del secondo lato dello sviluppo per la realizzazione di uno smusso sul bordo del profilo, - attivazione dell’utensile (14) di detta seconda unità di lavoro (12) per il taglio del terzo lato e successivamente del quarto lato per il distacco dal pannello (P). 19. Metodo, secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detta terza fase di realizzazione di detto condotto (15; 19;23) comprende: - sigillatura di detti intagli (18;22), - piegatura lati laterali (15B,23B) per mezzo di detti intagli (18;22), - sagomatura dei componenti (15C,15D,15E;23D), - assemblaggio dei componenti (15C,15D,15E;23D) mediante incollatura. 20. Metodo, secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dal fatto che detti intagli (18;22;26) presentano una profondità tale da raggiungere un foglio inferiore di rivestimento di alluminio di detto pannello (P) senza intaccarlo. 21. Metodo, secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto detto sistema di controllo elettronico stabilisce la disposizione sul pannello (P) dei componenti (15’,15C,15D,15E;19A,19B,19C,19D,19E,19C',19D 19E’;23’,23D;25S,25C) del raccordo (15; 19;23) per ridurre al minimo lo scarto di lavorazione. 22. Raccordo (15; 19;23) per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento ambientale ottenuto con l’apparato e/o il metodo secondo le rivendicazioni precedenti. 23. Apparato e/o metodo per la realizzazione di raccordi per condotti per il convogliamento di aria in impianti di condizionamento, nonché raccordo così realizzato, quale risulta dalla presente descrizione e dai disegni annessi.