JPH05203246A - ダクト板から環状ダクトを切断加工する装置、方法及びそれによって製造された環状のエアダクト - Google Patents

ダクト板から環状ダクトを切断加工する装置、方法及びそれによって製造された環状のエアダクト

Info

Publication number
JPH05203246A
JPH05203246A JP4217677A JP21767792A JPH05203246A JP H05203246 A JPH05203246 A JP H05203246A JP 4217677 A JP4217677 A JP 4217677A JP 21767792 A JP21767792 A JP 21767792A JP H05203246 A JPH05203246 A JP H05203246A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
duct
blade
cut
insulating material
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4217677A
Other languages
English (en)
Inventor
Jr Robert A Cunningham
ロバート・エイ・カニンガム，ジュニアー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glass Master Corp
Original Assignee
Glass Master Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glass Master Corp filed Critical Glass Master Corp
Publication of JPH05203246A publication Critical patent/JPH05203246A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0209—Ducting arrangements characterised by their connecting means, e.g. flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/17—Rigid pipes obtained by bending a sheet longitudinally and connecting the edges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0245—Manufacturing or assembly of air ducts; Methods therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0263—Insulation for air ducts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038—Hollow cylinder article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0304—Grooving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円形ダクト及び該ダクトを製造する装置、方
法を提供すること。 【構成】 ダクトを折るときに該ダクトの側縁が相互係
合するように形成され、フラップを適所に固定すること
によって、仕上げダクトテープがフラップを閉じるため
に張り付けられ、結合を完成させるときに支持を提供す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダクト板から環状ダク
トを切断加工する装置、方法及びそれによって製造され
た環状のエアダクトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ダクト
はダクト板、すなわち不透過性材の気体障壁の一側面と
面する絶縁性材料から製造されている。一般にダクト板
は不透過性の障壁箔を有する樹脂浸透ガラス繊維から形
成されている。このダクト板は両側端にダクトと相互に
結合するための合じゃくりを有した薄板として提供され
ている。
【０００３】ダクトを、多数の平坦な側面、例えば１０
個の平坦な側面を有する略環状の形状に製造することが
望ましい。箔状閉じフラップを固定する際、環状ダクト
は、ダクトテープを密閉ジョイントに張り付けるのに必
要な圧力を支持する十分な剛性を有していないため問題
が生じる。これは、ダクトを機械に通してジョイントを
閉じることが要望されている場合に特に言えることであ
る。実際、円形ダクトを閉じるのに利用できる既知の機
械はない。このことはダクトテープを密閉ジョイントに
張り付けることの困難さのためであると信じられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ダク
トテープを張り付けるのに必要な圧力を支えるのに十分
な剛性を有する、環状のエアダクト、その製造装置及び
その製造方法を提供することである。
【０００５】他の目的は、機械によって閉じることが可
能な、環状のエアダクト、その製造装置及びその製造方
法を提供することである。
【０００６】また、他の目的は、必要な剛性が密閉ジョ
イントの形状によって提供される、環状のエアダクト、
その製造装置及び製造方法を提供することである。
【０００７】本発明の他の目的、特徴及び利点は明細
書、図面及び請求の範囲から明らかになるであろう。
【０００８】
【実施例】ダクト板切断機械は古く、周知である。この
発明を実施するために、望ましい形状のブレードを取り
付けることによって望ましいいかなる基本機械をも使用
することが可能である。例えば、米国特許第３，６０
５，５３４号の機械を使用することが可能である。この
特許は、ここでその全部が参考として取り入れられてい
る。
【０００９】図１は複数の下側ローラ１２、１３、１４
及び１５を支持し、同様に上側ローラ１６及び１７を支
持するフレーム１１を備えた機械を図示している。これ
らローラは一般にパイプから製造され、その上に板をつ
かんだり、板を機械に通したりするためのいかなる望ま
しい被覆をも設けることができる。好ましくは、薄い弾
性材の被覆でローラを覆い且つローラと板との間の摩擦
を改良するためにローラの幾つか、あるいは全てのロー
ラの前記被覆に、符号１２ａ、１５ａに示すような材料
の粒子を埋め込むことができる。前記板は、箔１９のよ
うな気体障壁と一側面が向かい合うようにした、樹脂浸
透ガラス繊維の絶縁材料１８を含む一般の絶縁ダクト板
であってもよい。一般に前記板の前縁及び後縁は、ダク
トの結合工程のために合じゃくり結合を有している。図
面中の開示を理解しやすくするために、これらの合じゃ
くりは省略されている。
【００１０】モータ２０は、各下側ローラに備え付けら
れたスプロケット（図示せず）にはわせたチェーンであ
る駆動連結部２１を介して前記ローラを駆動する。この
駆動連結部はまた米国特許第３，６０５，５３４号に示
すように上側ローラを駆動することができる。
【００１１】工具棒２２は、通常の方法で機械を横切っ
て延びており、該工具棒に全体を２３で示したブレード
支持体が搭載されている。このブレード支持体は、いか
なる所望の形状をとることも可能である。図示された実
施例では、Ｃ型の工具本体２４が前記工具棒に支持され
ている。この本体は、その下側の脚に垂直穴２５を有
し、ナット２６が水平に延びる穴をもつ上側脚に保持さ
れている。正面板２７は穴２９上にナット２８を保持し
ている。この正面板２７の下端には本体の下側脚の穴２
５中に延びるピン３１がある。正面板の上端にはかぎ穴
状スロット３２があり、そのかぎ穴状スロットの上端に
は本体２４の上側脚のナット２６に受け入れられるボル
ト３３が係合している。このボルト３３は図２に示され
ているが、図１では図を明確にするために省略されてい
る。したがって、本体は工具棒上を滑って移動すること
ができ、正面板はボルト３３をかぎ穴内に入れ、ピン３
１を穴２５内に挿入したまま下方に移動する。そして、
ボルト３４が正面板を本体に固定するために締め付けら
れる。前記ブレード支持体は所望の切断を行うために工
具棒に沿って適宜位置に配置される。次いで、正面板上
のナット２８に受け入れられたボルト３４は、ブレード
支持体を工具棒に固定するために工具棒に対して締め付
けられる。
【００１２】用いられるブレード支持体の個数は要望す
るダクトの側面の個数による。ダクトは少なくとも５個
の側面を有するであろう。外側ブレード支持体、すなわ
ち支持体２３ａと２３ｂはこの発明の特殊ブレード手段
を支えることができる。内側ブレード支持体２３は、隣
接する区画の絶縁材料を接触させて板を環状に成形可能
とするようにＶ先端を障壁１９と隣接させて板にＶカッ
トを形成するための通常のＶブレードを搭載する。
【００１３】切断ブレードを支持するために、支持本体
２４は溶接によって下側脚の下面に固定された棒３５を
有しており、切断ブレードは該棒に切断ブレードと棒を
貫通して延びるボルト３６によって固定されている。ボ
ルト上のナット３７は切断ブレードを棒に固定する。
【００１４】前記Ｖブレードは、好ましくは二重カッタ
ー３８、３９によって形成され、通常の形状で、下方且
つ内側に延びてＶ形状になり、図３に示すようにＶ先端
を障壁１９と隣接させて絶縁体材料１８にＶカット４１
を形成するために内側に折り曲げられた水平の先端で終
わっている。
【００１５】最も左のＶカットは、図３に見られるよう
に板の左側においてフラップ部分４２になる。同様に、
最も右のＶカットは板の右側において切り込み部分４３
となる。この発明によれば、このフラップ部分と切り込
み部分は、これら２個の部分の結合において、ダクトテ
ープを該結合部に張り付けるのに必要な圧力が加えられ
るようにするための必要な強度を提供するために製造さ
れる。
【００１６】図２乃至図５は本発明の好ましい形式を図
示している。ブレード支持体２３ｂは板を所望の幅に切
断する通常の切り取りブレード４４を備えており、該ブ
レードはそのようにして切り込み部分の自由端縁に端面
４３ｂを切断する。このブレード支持体２３ｂは、また
切り込み部分４３の４３ａで示された自由側縁の形状を
形成する４５で示した特殊ブレードを備えている。この
ブレードは棒３５に取付けるための部分４０と角部分４
６とを有し、水平部分４７で終わっている。１０個の側
面を持つダクトでは、ブレードの部分が支持ブロックに
固定されて、角部分は一方向に１２６°の角度で傾斜し
ている。ブレードの自由端４７は水平に延びている。し
たがって、部分４６及び部分４７によって形成されるＶ
カットは５４°の角度になる。ブレード部分は、好まし
くは絶縁材料の厚さの中間点近くを切断するように機械
に対して高さが調整される。したがって、ブレード部分
は絶縁材料の厚さの中間点近くに水平に延びるようにＶ
カットの脚４８を形成するであろう。ブレード部分４６
は絶縁材料にＶカットの脚４９を形成するであろう。以
下により詳細に説明するが、脚４９の角度は、ダクトが
環状形状になってフラップ部分の内面と係合するときに
該内面と平行になるように選択される。脚４８は所望の
いかなる角度にもすることができる。
【００１７】フラップ部分４２の全体として４２ａで示
される自由側縁は、全体を５０で示され、ブレード支持
体２３ａによって保持されたブレード手段によって形成
される。このブレード手段は、絶縁材料を取り除いてフ
ラップを提供し、切り込み部分の自由側縁４３ａの形状
と一致する、フラップ部分４２の全体を４２ａで示され
る自由側縁を形成する。したがって、このブレード手段
は、ブレード支持体２３ａの棒３５から垂直に垂れ下が
り、該棒への取付け部分６０と、機械の側部から垂直線
に対してある方向に角度をもって延びる部分５１とを有
している。このブレードは垂直線に対してある角度をも
って反対方向、すなわち機械の側部方向に向かって延び
る部分５２に連続している。ブレードは、水平に延び、
絶縁材料を取り除いてフラップ５４を形成する部分５３
で終了している。１０個の側面を持つダクトでは、好ま
しくは、ブレード部分５１は垂直線に対して５４°の角
度に形成され、ブレード部分５２はブレード部分５１に
対して９０°の角度で延びている。したがって、ブレー
ド部分５１が絶縁材料を５５の点で切断し、ブレード部
分５２が絶縁材料を５６の点で切断することによって、
Ｖ切り込みがフラップ部分の自由側縁に形成される。
【００１８】フラップ部分４２及び切り込み部分４３に
生じたＶカットは、相互から離れ、ダクトを形成すると
きに切り込み部分とフラップ部分が係合し、前記結合の
ための支持を提供する角度に形成されている。その関係
は図５に示されている。図示するように、切り込み部分
のＶ脚４９はフラップ部分の内側面４２ｂに対して平行
に延びると共にそこに係合している。フラップ部分にお
けるＶカットの脚５５は切り込み部分の表面４８に対し
て平行に延びると共にそこに係合している。フラップ部
分のＶカットの脚５６は切り込み部分の自由側縁の端部
４３ｂに対して平行に延びると共にそこに係合してい
る。
【００１９】板を図５に示す環状形状に組み立て、フラ
ップ５４を切り込み部分４３に通常の方法で留めること
ができる。切り込み及びフラップ部分上の絶縁材料の幾
つかの表面がかみ合い方式で係合しているので、フラッ
プ部分と切り込み部分との間に形成される結合部が、通
常の方法で閉じテープを閉じフラップ５４上に張り付け
る間にダクトを支えることができる。
【００２０】図６乃至図９は本発明の改変構成を示して
いる。図６に示すブレードはブレード支持体２３ａによ
って保持され、図７に示すブレードはブレード支持体２
３ｂによって保持されている。これらのブレードは図８
に示す加工処理中の板のフラップ部分と切り込み部分に
切欠を形成する。ブレード１４４は板を所望の幅に切断
する。１４５で示すＶ型ブレードは取付け部分１４０と
切り込み部分１４３の自由側縁に表面１４９を形成する
部分１４６を有する。ブレード４６と同様に、ブレード
１４６は、好ましくは、フラップ部分の内側面１４２ｂ
と平行な切欠を形成して、ダクトを環状形状に折り畳ん
だときにこれら面が係合するようにする。ブレード部分
１４７は切り込み部分に面１４８を形成する。この面１
４８は障壁１９まで延びている。
【００２１】図６のブレードは、取付け部分、角度部分
１５１及び水平に延びる部分１５３を有している。ブレ
ード部分１５１は、フラップ部分の自由側縁に面１５５
を形成する。ブレード部分１５１の角度は、切り込み部
分の面１４８と鏡像関係にある切欠１５５を提供するこ
とによってこれら面が完全に係合するように選択され
る。ブレード部分１５３は絶縁材料を取り除きフラップ
１５４を形成する。両方の図示された本発明の構成にお
いて、フラップは、絶縁材料がないものとして図示され
ている。実際は多くのフラップ切断ブレードによって従
来そうであるように少量の絶縁材料がフラップ上に残
る。
【００２２】板を図９に示すように環状形状に折り畳む
と、面１４８と面１５５とが係合する。面１４９はフラ
ップ部分の内側面１４２ｂに係合する。フラップ部分と
切り込み部分の自由側縁をしっか係合させた状態で、フ
ラップを通常の方法で切り込み部分の障壁に取り付けて
ダクトを完成することができる。再度、幾つかの面が相
互かみ合い係合して、切り込み部分１４３を密封するた
めに密封テープをフラップ１５４上に張り付けるときの
支持を提供する。
【００２３】以上の本発明の開示及び説明は明らかであ
り、それについての説明に役立っており、ダクトの図示
された構造の詳細と同様に、方法、装置及びシステムに
ついての各種変更が、本発明の精神から逸脱することな
く請求の範囲内で作ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された機械の概略断面図で
ある。
【図２】前記機械の工具棒、ブレード支持体及びそこに
搭載されたブレードの概略正面立面図である。
【図３】切断するナイフに隣接するダクト板に各切り込
みを設けた機械を通すことによって製造されたダクト板
の概略端面図である。
【図４】前記機械を通して製造された、１０個の区画を
有するダクト板の概略端面図である。
【図５】図４のダクト板をフラップが自由に延びる環状
に形成した、ダクトの概略端面図である。
【図６】切断ブレードの概略端面図である。
【図７】２個の関連するカッターブレードの概略端面図
である。
【図８】図６及び図７のカッターによって形成されたダ
クト板の２個の側部分の概略端面図である。
【図９】ダクト板を環状に形成し、２個の側部分を係合
させ且つフラップを固定する前における、図８の２個の
側部分の概略端面図である。
【符号の説明】
１１ フレーム １２、１３、１４、１５ 下側ローラ １６、１７ 上側ローラ １８ 絶縁材料 １９ 湿気障壁（箔） ２０ モータ ２２ 工具棒 ２３ 内側ブレード支持体 ２３ａ、２３ｂ 外側ブレード支持体 ２４ 工具本体 ３８、３９ 二重ブレード ４０、１４０ 取付け部分 ４１ Ｖカット ４２、５４、１５４ フラップ部分 ４３ カット部分 ４５ 特殊ブレード ４６ 角部分 ４７ 水平部分 ４８、４９ Ｖカットの脚 ５０ ブレード手段 ５１、５２ ブレード部分 １４４ ブレード １４５ Ｖ型ブレード １４６、１４７、１５１、１５３ ブレード部分

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エアダクトにして、 一側面に湿気障壁を有する絶縁板から構成された、多数
    の平坦な側部を有する略環状のダクトであって、一方の
    側にフラップ部分を設け、他方の側に切り込み部分を設
    け、Ｖ溝底部が該湿気障壁に接近する、少なくとも４個
    のＶ型溝を平坦なダクト板の絶縁材料に設けたダクト
    と、 前記切り込み部分の自由側縁の絶縁材料におけるＶ型切
    り込みであって、そのＶ型切り込みの脚が、前記ダクト
    板を環状形状に形成するときに、前記湿気障壁から離
    れ、前記フラップ部分の内側面と平行に延びる、Ｖ型切
    り込みとを具備し、 前記フラップ部分は、その自由側縁にフラップを有し、
    また該自由側縁に、前記切り込み部分のＶ型切り込みの
    先端側の前記湿気障壁側における切り込み部分の自由側
    縁の絶縁材料と鏡像関係に形成された絶縁材料を有し、 前記ダクト板は前記フラップ部分と前記切り込み部分が
    係合して該フラップ部分が該切り込み部分に固定されて
    ダクトを形成するように、環状形状に形成されることを
    特徴とするエアダクト。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のエアダクトにして、 前記ダクトには、１０個の平坦な側部が形成されている
    ことを特徴とするエアダクト。
  3. 【請求項３】 請求項１記載のエアダクトにして、 前記切り込み部分の切り込みは前記絶縁材料の厚さをほ
    ぼ完全に横断して延びることを特徴とするエアダクト。
  4. 【請求項４】 請求項１記載のエアダクトにして、 前記切り込み部分の切り込みは、前記湿気障壁から離れ
    て前記絶縁材料の厚さ２分の１に設けられていることを
    特徴とするエアダクト。
  5. 【請求項５】 請求項１記載のエアダクトにして、 前記湿気障壁に接近する前記切り込み部分のＶ型切り込
    みの脚は、切り込み部分の湿気障壁と略平行に延びるこ
    とを特徴とするエアダクト。
  6. 【請求項６】 請求項１記載のエアダクトにして、 前記切り込み部分の切り込みは前記湿気障壁から離れて
    前記絶縁材料の厚さ２分の１に設けられ、 前記湿気障壁と接近する前記切り込み部分のＶ型切り込
    みの脚は該切り込み部分の該湿気障壁と略平行に延び、 前記切り込み部分の前記湿気障壁と前記切り込みとの間
    の絶縁材料の前記縁は、該湿気障壁に略垂直に延びるこ
    とを特徴とするエアダクト。
  7. 【請求項７】 一側面に湿気障壁を有する絶縁材料のダ
    クト板から多数の平坦な側部を有した略環状のダクトを
    製造する方法にして、 前記ダクト板を所望の幅に切断する工程と、 前記ダクト板の両側にフラップ部分と切り込み部分とを
    形成し且つ少なくとも３個の中間部分を形成するように
    Ｖの底部が前記湿気障壁に接近した、少なくとも４個の
    Ｖ型溝を絶縁材料に形成する工程と、 前記湿気障壁から離れたＶの脚が前記ダクト板を環状に
    形成するときに前記フラップ部分の内側面に平行に延び
    るように、前記切り込み部分の自由側縁の絶縁材料にＶ
    型切り込みを形成する工程と、 前記フラップ部分の自由側縁から絶縁材料を切り取って
    フラップを設け、該フラップと接近して、前記切り込み
    部分のＶ型切り込み先端側における前記湿気障壁側の切
    り込み部分の自由側縁と鏡像関係で絶縁材料を形成する
    工程と、 切断された前記ダクト板を環状形状に形成し、前記フラ
    ップ部分と前記切り込み部分を係合し、該フラップ部分
    を該切り込み部分に固定してダクトを提供する工程とを
    具備してなることを特徴とするダクト製造方法。
  8. 【請求項８】 一側面に湿気障壁を有する絶縁材料のダ
    クト板から多数の平坦な側部を有した略環状のダクトを
    製造する方法にして、 前記ダクト板を所望の幅に切断する工程と、 前記ダクト板の両側にフラップ部分と切り込み部分とを
    形成し且つ少なくとも３個の中間部分を形成するように
    Ｖの底部が前記湿気障壁に接近した、少なくとも４個の
    Ｖ型溝を絶縁材料に形成する工程と、 前記切り込み部分の自由側縁の絶縁材料に前記Ｖ型切り
    込みを形成する工程であって、前記湿気障壁と隣接する
    該Ｖ型切り込みの脚が、前記切り込み部分の該湿気障壁
    と略平行に延び、また前記湿気障壁から離れる該Ｖ型切
    り込みの脚が前記ダクト板を環状に形成するときに前記
    フラップ部分の内側面に平行に延びるように、前記Ｖ型
    切り込みを形成する工程と、 前記フラップ部分の自由側縁から絶縁材料を切り取って
    フラップを設け、該フラップと接近して、前記切り込み
    部分のＶ型切り込み先端側における前記湿気防護壁側の
    切り込み部分の自由側縁と鏡像関係で絶縁材料を形成す
    る工程と、 切断されたダクト板を環状形状に形成し、前記フラップ
    部分と前記切り込み部分を係合し、該フラップ部分を該
    切り込み部分に固定してダクトを提供する工程とを具備
    してなることを特徴とするダクト製造方法。
  9. 【請求項９】 請求項８記載のダクト製造方法にして、 前記ダクトは９個のＶ型溝を形成して１０個の平坦な側
    部を提供することによって形成されることを特徴とする
    ダクト製造方法。
  10. 【請求項１０】 請求項８記載のダクト製造方法にし
    て、 前記切り込み部分に形成する切り込みは、前記湿気防護
    壁から離れ、前記絶縁材料の厚さの略２分の１に形成す
    ることを特徴とするダクト製造方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０記載のダクト製造方法にし
    て、 前記ダクトは９個のＶ型溝を形成して１０個の平坦な側
    部を設けることによって形成することを特徴とするダク
    ト製造方法。
  12. 【請求項１２】 請求項８記載のダクト製造方法にし
    て、 切り込み部分に形成する切り込みは前記絶縁材料の略全
    厚さにわたって形成することを特徴とするダクト製造方
    法。
  13. 【請求項１３】 絶縁材料製で、その一側面に湿気障壁
    を有するダクト板から環状ダクトを製造する装置にし
    て、 フレームと、 切断すべきダクト板を機械を通して移動する複数のロー
    ラと、 前記ローラを回転する手段と、 前記ローラと平行に前記機械を横断して延びる工具棒手
    段と、 前記工具棒手段の下方の支持ローラと、 前記工具棒上の、少なくとも４個の内側支持体と２個の
    外側支持体を含む少なくとも６個の切断ブレード支持体
    と、 前記各内側ブレード支持体上のＶカットブレード手段
    と、 絶縁材料から箔部分を切り離して閉じフラップを設け且
    つ絶縁材料にＶ型切り込みを設けるための、水平に延び
    るブレード部分とＶ型ブレード部分とを備えたブレード
    手段を有する１個の外側ブレード支持体と、 前記ダクト板を切断する垂直に延びるブレード部分と、
    前記絶縁材料にＶ型切り込みを形成するＶ型ブレード部
    分とを備えたブレード手段を有する他の外側ブレード支
    持体とを具備し、 前記Ｖ型ブレード部分は相互から離れた２個の外側ブレ
    ード支持体によって保持されていることを特徴とするダ
    クト製造装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１３記載のダクト製造装置にし
    て、 ９個の内側ブレード支持体が装備されていることを特徴
    とするダクト製造装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１３記載のダクト製造装置にし
    て、 前記１個の外側ブレード支持体のブレード手段は、前記
    絶縁材料の略全厚さを横断して延びるＶ型切り込みを形
    成し、前記他の外側ブレード支持体のブレード手段は、
    前記絶縁材料の前記箔から略２分の１の厚さにＶ型切り
    込みを形成することを特徴とするダクト製造装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１５記載のダクト製造装置にし
    て、 ９個の内側ブレード支持体が装備されていることを特徴
    とするダクト製造装置。
  17. 【請求項１７】 絶縁材料製で、その一側面に湿気障壁
    を有するダクト板から環状ダクトを製造する装置にし
    て、 フレームと、 切断すべきダクト板を機械を通して移動する複数のロー
    ラと、 前記ローラを回転する手段と、 前記ローラと平行に前記機械を横断して延びる工具棒手
    段と、 前記工具棒手段の下方の支持ローラと、 前記工具棒上の、少なくとも４個の内側支持体と２個の
    外側支持体とを含む少なくとも６個のカッターブレード
    支持体と、 前記各内側ブレード支持体上のＶカットブレード手段
    と、 Ｖ型部分の１個の脚が水平に延びる、Ｖ型部分を備えた
    ブレード手段を有する１個の外側ブレード支持体と、 前記ダクト板を切断する垂直に延びるブレード部分と、
    前記絶縁材料にＶ型の切り込みを形成するＶ型ブレード
    部分とを備えたブレード手段を有する他の外側ブレード
    支持体とを具備し、 前記Ｖ型ブレード部分は相互から離れた２個の外側ブレ
    ード支持体によって保持されていることを特徴とするダ
    クト製造装置。
  18. 【請求項１８】 絶縁材料製で、その一側面に湿気障壁
    を有するダクト板から環状ダクトを製造する装置にし
    て、 フレームと、 切断すべきダクト板を機械を通して移動する複数のロー
    ラと、 前記ローラを回転する手段と、 前記ローラと平行に前記機械を横断して延びる工具棒手
    段と、 前記工具棒手段の下方の支持ローラと、 前記工具棒上の、少なくとも４個の内側支持体と２個の
    外側支持体とを含む少なくとも６個のカッターブレード
    支持体と、 前記各内側ブレード支持体上のＶカットブレード手段
    と、 フラップを形成する水平に延びる部分と、水平に延びる
    部分を有した鋭角を形成する部分とを備えた、ブレード
    手段を有する１個の外側ブレード支持体と、 前記ダクト板を切断する垂直に延びるブレード部分と、
    前記絶縁材料にＶ型の切り込みを形成するＶ型ブレード
    部分とを備えたブレード手段を有する他の外側ブレード
    支持体とを具備し、 前記ブレード手段は１個の外側ブレード支持体によって
    保持され、前記Ｖ型ブレード部分は相互から離れた他の
    外側ブレード支持体によって保持されていることを特徴
    とするダクト製造装置。
  19. 【請求項１９】 ダクト板を切断するブレードにしてブ
    レード支持体に固定するようにされた第１部分と、 前記第１部分から第１方向に略５４°の角度で延びる第
    ２部分と、 前記第２部分から反対方向に第２の部分に対して略９０
    °の角度で延びる第３部分と、 前記第３部分から反対方向に該第３部分に対して略５４
    °の角度で延びる第４部分とを具備してなることを特徴
    とするブレード。
  20. 【請求項２０】 ダクト板を切断するブレードにしてブ
    レード支持体に固定するようにされた第１部分と、 前記第１部分から該第１部分に対して略５４°の角度で
    延びる第２部分と、 前記第２部分から前記第１部分に対して直角で且つ前記
    第２部分と反対方向に延びる第３部分とを具備してなる
    ことを特徴とするブレード。
JP4217677A 1991-09-12 1992-08-17 ダクト板から環状ダクトを切断加工する装置、方法及びそれによって製造された環状のエアダクト Pending JPH05203246A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US75812091A 1991-09-12 1991-09-12
US758120 1991-09-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05203246A true JPH05203246A (ja) 1993-08-10

Family

ID=25050576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4217677A Pending JPH05203246A (ja) 1991-09-12 1992-08-17 ダクト板から環状ダクトを切断加工する装置、方法及びそれによって製造された環状のエアダクト

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5421938A (ja)
JP (1) JPH05203246A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006037723A1 (fr) * 2004-10-08 2006-04-13 Société de Technologie Michelin Coupe de produits caoutchoutiques preassembles

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5783268A (en) * 1993-08-11 1998-07-21 Knauf Fiber Glass Gmbh High air velocity duct board having minimal turbulence
DE19757541A1 (de) * 1997-12-23 1999-07-01 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Vakuumisolierpaneels sowie dessen Verwendung als Dämmelement
US7279438B1 (en) 1999-02-02 2007-10-09 Certainteed Corporation Coated insulation board or batt
US6418831B1 (en) * 1999-06-11 2002-07-16 Nrg Industries, Inc. Tool holder and tab system for board cutting machine
AU2001296868A1 (en) * 2000-09-11 2002-03-26 Allison Advanced Development Company Mechanically grooved sheet and method of manufacture
US6769455B2 (en) 2001-02-20 2004-08-03 Certainteed Corporation Moisture repellent air duct products
US7220470B2 (en) * 2001-02-20 2007-05-22 Certainteed Corporation Moisture repellent air duct products
ITTO20010988A1 (it) * 2001-10-17 2003-04-17 Giuseppe Librizzi ,,apparato per la realizzazione di raccordi per condotti di impianti di condizionamento dell'aria, nonche' relativo metodo di realizzazione
US20030211262A1 (en) * 2002-05-08 2003-11-13 Certainteed Corporation Duct board having two facings
US7223455B2 (en) * 2003-01-14 2007-05-29 Certainteed Corporation Duct board with water repellant mat
US20050098255A1 (en) * 2003-11-06 2005-05-12 Lembo Michael J. Insulation product having nonwoven facing and process for making same
US6986367B2 (en) * 2003-11-20 2006-01-17 Certainteed Corporation Faced mineral fiber insulation board with integral glass fabric layer
US20050138834A1 (en) * 2003-12-03 2005-06-30 Suda David I. Fiberglass insulation curing oven tower and method of curing fiberglass insulation
US7476427B2 (en) * 2004-03-11 2009-01-13 Certainteed Corporation Faced fiberglass board with improved surface toughness
US20060019568A1 (en) * 2004-07-26 2006-01-26 Toas Murray S Insulation board with air/rain barrier covering and water-repellent covering
US20050218655A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-06 Certain Teed Corporation Duct board with adhesive coated shiplap tab
US20060078699A1 (en) * 2004-10-12 2006-04-13 Mankell Kurt O Insulation board with weather and puncture resistant facing and method of manufacturing the same
US20060083889A1 (en) * 2004-10-19 2006-04-20 Schuckers Douglass S Laminated duct board
GB2442240A (en) * 2006-09-29 2008-04-02 Specialist Insulation Ltd Insulating products
KR100978612B1 (ko) * 2010-05-25 2010-08-27 (주)아이에스티 코리아 자동 평행 조정 스크레이퍼 가공 장치

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE24613E (en) * 1959-03-03 hageltorn
US1303687A (en) * 1919-05-13 Contaikter
US2178984A (en) * 1939-03-07 1939-11-07 Zimmerman Jessie Mae Interlock
US3038217A (en) * 1956-11-13 1962-06-12 Gen Motors Corp Resilient sealing strips for sealing doors
US3605534A (en) * 1967-05-24 1971-09-20 William H Barr Board cutting machine
US3706246A (en) * 1971-07-26 1972-12-19 Olin Corp Process for slitting sheet metal
US4005738A (en) * 1975-07-31 1977-02-01 Manufacturing Approaches & Total Concepts Inc. Automatic dadoing machine
US4070954A (en) * 1975-10-30 1978-01-31 Glass Master Corporation Duct forming machine
JPS56161117A (en) * 1980-05-15 1981-12-11 Matsushita Electric Works Ltd Preparation of decorative sheet
US4411183A (en) * 1980-07-17 1983-10-25 Auer Mark J Apparatus for cutting pie-shaped openings in fiberboard duct
US4608902A (en) * 1984-10-24 1986-09-02 Charles E. Long Measuring and cutting tool guiding device for use in the formation of fiber glass ducts
US4951539A (en) * 1989-07-05 1990-08-28 Buckner James A Apparatus for cutting duct board and the like
US5134917A (en) * 1991-04-11 1992-08-04 David Holland Apparatus and method for making V-groove insulation and tank wrap

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006037723A1 (fr) * 2004-10-08 2006-04-13 Société de Technologie Michelin Coupe de produits caoutchoutiques preassembles

Also Published As

Publication number Publication date
US5421938A (en) 1995-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05203246A (ja) ダクト板から環状ダクトを切断加工する装置、方法及びそれによって製造された環状のエアダクト
US6116374A (en) Molded sound enclosure, and methods of making same
US3605534A (en) Board cutting machine
EP0391927B1 (de) Verfahren zur herstellung von folienzuschnitten für faltschachteln mit winkelfenstern bzw. solcher faltschachteln und entsprechende vorrichtung
US4387128A (en) Foldable structure
EP0287103A3 (en) Method and apparatus for forming cmposite radius fillers
EP0277591A3 (en) Apparatus for manufacturing thin boards
US4707207A (en) Method for processing and applying a protective foil
US6797364B2 (en) Composite panel
US4826344A (en) Corner plate for access panel
JP2016169507A (ja) 窓枠接合部材と該部材を用いた窓枠
CN1832833A (zh) 金属模具切割装置和该装置的成形方法
CA2273454A1 (en) Miter fence/box joint fixture
US6058992A (en) Method and apparatus for profiling a log
GB1347873A (en) Manufacture of panels for use in load bearing structures
CA2145441A1 (en) Apparatus and method for providing uniform stretched edges of strip material for splicing
GB2020606A (en) Method and apparatus for dividing boards and other sheet material
US2504390A (en) Refrigerator breaker frame
EP0173444B1 (en) Process for the manufacture of parquet flooring blocks
US4218497A (en) Method for die cutting a plastic web
GB2271959A (en) Furniture manufacturing method and apparatus
FR2692313B1 (fr) Volets roulants a verrouillage transversal des lames et leur procede d'assemblage, machine pour la mise en óoeuvre du procede.
US5007316A (en) Apparatus for cutting sheet materials
CN206606437U (zh) 包装机及其机头组件
JPS5826786Y2 (ja) ミゾキリナイフ