ITTO20080602A1 - Gruppo di pulizia per rimuovere cera da un anello palettato - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“GRUPPO DI PULIZIA PER RIMUOVERE CERA DA UN ANELLO PALETTATOâ€

La presente invenzione à ̈ relativa ad un gruppo di pulizia per rimuovere cera da un anello palettato, in particolare un anello palettato di uno statore di compressore.

Gli statori di un compressore di una turbina a gas comprendono, ciascuno, un relativo anello palettato avente una parete anulare interna, una parete anulare esterna ed una serie di palette fissate a tali pareti e distanziate tra loro in direzione circonferenziale. Dopo il montaggio delle palette, le due pareti devono essere lavorate per ottenere le dimensioni e le tolleranze richieste a progetto. Per effettuare la lavorazione, lo spazio vuoto tra le due pareti à ̈ sigillato tramite cera, al fine di evitare danni alle palette. La cera viene poi rimossa al termine della lavorazione per ottenere l'anello finito da montare su una carcassa del compressore.

Secondo una soluzione nota, la rimozione della cera viene effettuata manualmente, picchiando su una superficie della cera tramite una mazza. Tuttavia, tali operazioni rischiano di danneggiare gli anelli e/o le palette se non sono effettuate con la dovuta attenzione, e richiedono tempi relativamente lunghi.

Secondo un'altra soluzione nota, la cera viene staccata dall'anello palettato tramite riscaldamento in un forno. Questo procedimento, però, à ̈ relativamente complesso e costoso.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un gruppo di pulizia per rimuovere cera da un anello palettato, il quale consenta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti.

Secondo la presente invenzione viene fornito un gruppo di pulizia per rimuovere cera da un anello palettato; il gruppo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere:

- mezzi di supporto per collocare il detto anello palettato con il suo asse disposto verticalmente; - un organo di spinta;

- mezzi di posizionamento angolare per ruotare, l'uno rispetto all'altro, il detto anello palettato ed il detto organo di spinta attorno all'asse del detto anello palettato;

- mezzi di ritenzione rilasciabili per bloccare la rotazione relativa del detto anello palettato ed il detto organo di spinta; e

- mezzi attuatori comandati per spostare il detto organo di spinta lungo una direzione di spinta e, in uso, premere la cera contenuta in un vano interpalare del detto anello palettato.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ uno schema di una preferita forma di attuazione del gruppo di pulizia per rimuovere cera da un anello palettato secondo la presente invenzione;

- le figure 2 e 3 sono viste prospettiche che mostrano in scala ingrandita ed in forma semplificata rispettivi dettagli del gruppo della figura 1; e

- la figura 4 Ã ̈ una sezione, in scala ingrandita e con parti asportate per chiarezza secondo la linea IV-IV della figura 2.

Nelle figure 1 e 2, con 1 Ã ̈ indicato un gruppo di pulizia per rimuovere cera da un anello 3 palettato costituente parte, in particolare, di uno statore di compressore.

L'anello 3 comprende una parete 5 cilindrica esterna ed una pluralità di palette 6, le quali hanno rispettive estremità 7 fissate alla parete 5 in modo noto e non descritto in dettaglio, e sono disposte a sbalzo radialmente verso l'asse 8 della parete 5. Eventualmente, l'anello 3 comprende anche una parete cilindrica interna, fissata alle palette 6, all'estremità opposta rispetto alle estremità 7.

Le palette 6 sono distanziate in direzione circonferenziale in modo da definire tra loro una serie di vani 9, i quali convogliano, in uso, un fluido in direzione inclinata rispetto ad una direzione parallela all'asse 8. I vani 9 sono riempiti almeno parzialmente tramite cera 10, per evitare vibrazioni e danni alle palette 6 durante lavorazioni effettuate sull'anello 3 (note e non descritte in dettaglio).

Il gruppo 1 comprende un banco di lavoro 11, il quale comprende a sua volta una struttura 12 inferiore definente un contenitore 13 per ricevere i pezzi di cera 10 rimossi dall'anello 3. Il banco di lavoro 11 comprende inoltre una pluralità di cuscinetti 14, i quali sono portati dalla struttura 12 e sono definiti, in particolare, da rulli per l'appoggio di una faccia assiale della parete 5, in modo da collocare l'anello 3 con l'asse 8 orientato verticalmente. La superficie di appoggio definita dai cuscinetti 14 à ̈ più alta rispetto alla superficie 16 superiore della struttura 12 per evitare attrito tra l'anello 3 e la superficie 16 stessa.

Con riferimento alle figure 1 e 3, il banco di lavoro 11 comprende inoltre una pluralità di rulli 20, i quali sono portati dalla struttura 12, sono girevoli folli attorno a rispettivi assi 21 verticali, e definiscono, nel loro complesso, un appoggio per la superficie cilindrica esterna della parete 5 e quindi una sede 22 di centraggio per l'anello 3.

I cuscinetti 14 sono girevoli folli attorno a rispettivi assi 15 orizzontali diretti radialmente rispetto al centro della sede 22, mentre i rulli 20 mantengono l'asse 8 in posizione sostanzialmente fissa al centro della sede 22, per cui l'anello 3 à ̈ girevole attorno all'asse 8 e può essere spinto manualmente in rotazione.

Con riferimento alle figure 2 e 4, una struttura 25 di attacco à ̈ disposta all'esterno della sede 22. La struttura 25 attraversa un'apertura realizzata nella superficie 16, à ̈ fissata alla struttura 12 in modo non descritto in dettaglio, eventualmente in modo regolabile, e porta una piastra 26 verticale rivolta verso la sede 22.

La piastra 26 à ̈ incernierata in modo non illustrato alla struttura 25 per ruotare attorno ad un asse 27 orizzontale, che à ̈ sostanzialmente radiale rispetto al centro della sede 22. La piastra 26 à ̈ trattenuta in posizione angolare fissa da un dispositivo 28 di bloccaggio rilasciabile comprendente, preferibilmente, due viti 29 parallele, le quali sono scorrevoli in una asola 30 realizzata nella piastra 26, con profilo ad arco e con centro coincidente con l'asse 27, e sono avvitate in rispettivi fori 31 filettati della struttura 25 per serrare la piastra 26 contro la struttura 25.

La piastra 26 porta un attuatore 34 definito da un martinetto idraulico o pneumatico, il quale comprende: una camicia 36 fissata alla piastra 26 tramite una staffa 37; ed uno stelo 38 accoppiato a tenuta di fluido alla camicia 36 in modo da traslare lungo un asse 39 ortogonale all'asse 27 tra una posizione estratta ed una posizione arretrata. La piastra 26 ha una finestra 40, attraverso la quale à ̈ visibile una scala graduata 41 portata dalla struttura 25. La scala graduata 41 indica l'inclinazione dell'asse 39 rispetto alla verticale, ossia la posizione angolare della piastra 26 attorno all'asse 27.

Lo stelo 38 porta un organo di spinta 45 comprendente una piastra 46 inferiore ed una appendice 47 superiore di attacco, la quale à ̈ accoppiata all'estremità inferiore dello stelo 38 tramite una cerniera con perno cilindrico, in modo da potere ruotare liberamente attorno ad un asse 48 orizzontale, ortogonale all'asse 39, e diretto in direzione sostanzialmente radiale rispetto al centro della sede 22.

Il perno cilindrico della cerniera (non illustrato) Ã ̈ sfilabile in modo da poter sostituire l'organo di spinta 45. L'organo di spinta 45 viene scelto tra una serie di organi di spinta disponibili, in modo da avere una piastra 46 con dimensioni tali da entrare ed uscire in ciascun vano 9 lungo l'asse 39 senza toccare le palette 6. Nel contempo, l'inclinazione dell'asse 39 del martinetto 34 viene regolata facendo ruotare la piastra 26 attorno all'asse 27 in modo da fare coincidere l'asse 39 sostanzialmente con l'inclinazione delle palette 6 nell'anello 3.

Dopo aver effettuato tali scelte e/o regolazioni, ruotando l'anello 3 attorno all'asse 8 sui rulli 14,20, Ã ̈ possibile posizionare uno qualsiasi dei vani 9 in posizione allineata con l'organo di spinta 45 lungo l'asse 39.

Dopo il posizionamento, l'anello 3 viene bloccato azionando uno o più dispositivi 50 di ritenzione rilasciabili (figura 3) portati dalla struttura 12 al di sopra della superficie 16. Preferibilmente, ciascun dispositivo 50 comprende un attuatore 51 ed un elemento 52 di arresto, il quale à ̈ azionato dall'attuatore 51 per spostarsi tra una posizione abbassata, in cui impegna la parete 5 per bloccare l'anello 3, ed una posizione sollevata (non illustrata), in cui lascia libero l'anello 3 di ruotare sui rulli 14,20.

Dopo il bloccaggio dell'anello 3, il martinetto 34 viene azionato in modo da estrarre lo stelo 38 dalla camicia 36 e fare abbassare l'organo di spinta 45.

Durante tale abbassamento, la piastra 46 entra a contatto con la superficie 53 superiore del pezzo di cera 10 contenuto nel vano 9 da pulire, e spinge poi tale pezzo di cera verso il basso, fino ad espellerlo nel contenitore 13 sottostante. Durante l'appoggio della piastra 46 sulla superficie 53, grazie alla cerniera tra lo stelo 38 e l'appendice 47 l'organo di spinta 45 adatta la propria posizione automaticamente attorno all'asse 48 in funzione dell'orientamento e della conformazione della superficie 53.

Terminata l'espulsione della cera dal vano 9, il martinetto 34 viene azionato in modo da arretrare lo stelo 38 nuovamente nella camicia 36. Pertanto, l'organo di spinta 45 ritorna al di fuori del vano 9 appena pulito.

A questo punto, i dispositivi 50 vengono rilasciati, e l'anello 3 viene ruotato attorno al proprio asse 8 di un angolo pari al passo angolare tra i vani 9, in modo da collocare un vano 9 successivo da pulire in posizione allineata con l'organo di spinta 45. Le operazioni di bloccaggio dell'anello 3 e di azionamento del martinetto 34 vengono ripetute per espellere la cera dal nuovo vano da pulire. In particolare, le operazioni di pulizia vengono ripetute in maniera analoga per tutti i vani 9, l'uno dopo l'altro.

Da quanto precede appare evidente come il gruppo 1 consenta di ridurre i rischi di danneggiamento dell'anello 3 e consenta di ridurre i tempi di pulizia rispetto alle soluzioni note in cui la pulizia viene effettuata picchiando manualmente la cera con una mazza, essenzialmente grazie all'utilizzo di un attuatore ed alla possibilità di posizionare con precisione l'anello 3 rispetto all'organo di spinta 45.

Il gruppo 1 Ã ̈ relativamente economico rispetto all'utilizzo di un eventuale forno per rimuovere la cera, in quanto utilizza componenti ed attrezzature che singolarmente sono facilmente reperibili a costi contenuti e non richiede elevate potenze elettriche e/o complessi sistemi di controllo o di sicurezza.

La regolazione dell'inclinazione della piastra 26 e la possibilità di sostituire facilmente l'organo di spinta 45 consentono di adattare il gruppo 1 a diverse tipologie di vani 9 in tempi relativamente brevi.

La piastra 46, avendo inferiormente una superficie piana sostanzialmente orizzontale e/o uno spigolo rettilineo sostanzialmente orizzontale, si appoggia e distribuisce la pressione su una parte relativamente ampia di cera. Pertanto, la spinta tende a staccare la cera dalle palette 6 senza che la piastra 46 affondi nella cera, e quindi provoca l'espulsione in modo efficace.

Anche la mobilità relativa nell'accoppiamento tra lo stelo 38 e l'organo di spinta 45 consente all'organo di spinta 45 di distribuire la pressione senza affondare localmente nella cera al momento del contatto.

Da quanto precede appare, infine, evidente che al gruppo 1 descritto possono essere apportate modifiche e varianti che non esulano dal campo di protezione della presente invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate.

In particolare, l'organo di spinta 45 potrebbe avere una forma diversa da quella descritta ed illustrata, ad esempio potrebbe essere provvisto di una o più punte; e/o potrebbe essere accoppiato in modo diverso all'estremità inferiore dello stelo 38, ad esempio in posizione fissa o tramite snodi diversi dalla cerniera indicata a titolo di esempio.

Per spostare l'organo di spinta 45 potrebbe essere previsto un attuatore diverso dal martinetto, ad esempio un attuatore elettrico e/o un motore rotante provvisto di una trasmissione che trasforma il moto da rotatorio in traslatorio; e/o potrebbero essere previsti più attuatori disposti in posizioni distanziate lungo la periferia circolare dell'anello 3, per espellere la cera contemporaneamente da un certo numero di vani 9, quindi in minor tempo.

L'anello 3 potrebbe essere ruotato attorno al suo asse 8 in maniera motorizzata, invece che manuale, ad esempio mediante trascinamento azionando i rulli 14 e/o 20; e/o potrebbe essere supportato da una tavola porta-pezzo che sia girevole e sia bloccabile tramite mezzi di ritenzione rilasciabile, invece di essere supportato dai rulli 14,20; e/o potrebbe essere sostanzialmente fisso, ma con un sistema per posizionare l'attuatore 34 attorno all'anello 3 in corrispondenza dei vari vani 9 da pulire.

Inoltre, la regolazione dell'inclinazione della piastra 25 potrebbe essere ottenuta tramite una guida o un'asola portata dalla struttura 25, invece che tramite l'asola 30; oppure tramite dispositivi di regolazione che siano distinti dall'accoppiamento alla struttura 25, ad esempio associati all'attuatore che aziona l'organo di spinta 45.

Infine, la posizione dei rulli 14,20 ed eventualmente dei dispositivi 50 sul banco di lavoro 11 potrebbe essere regolabile, in modo da adattare il gruppo 1 ad anelli 3 di diametro diverso tra loro.

Claims (1)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Gruppo di pulizia (1) per rimuovere cera da un anello palettato (3); il gruppo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere: - mezzi di supporto (14,20) per collocare il detto anello palettato con il suo asse (8) disposto verticalmente; - un organo di spinta (45); - mezzi di posizionamento angolare (15,21) per ruotare, l'uno rispetto all'altro, il detto anello palettato (3) ed il detto organo di spinta (45) attorno all'asse (8) del detto anello palettato (3); - mezzi di ritenzione rilasciabili (50) per bloccare la rotazione relativa del detto anello palettato (3) ed il detto organo di spinta (45); e - mezzi attuatori (34) comandati per spostare il detto organo di spinta (45) lungo una direzione di spinta (39) e, in uso, premere la cera contenuta in un vano interpalare (9) del detto anello palettato (3). 2.- Gruppo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di regolazione (28) per variare l'inclinazione della detta direzione di spinta (39) attorno ad un asse orizzontale (27). 3.- Gruppo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una struttura di attacco (25), e - mezzi di accoppiamento per accoppiare i detti mezzi attuatori (34) alla detta struttura di attacco (25); i detti mezzi di regolazione (28) costituendo parte dei detti mezzi di accoppiamento. 4.- Gruppo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di accoppiamento comprendono: - una piastra verticale (26) fissata ai detti mezzi attuatori (34) ed accoppiata alla detta struttura di attacco (25) in maniera girevole attorno al detto asse orizzontale (27); - un'asola (30) ricavata in una tra la detta piastra verticale (26) e la detta struttura di attacco (25); e - mezzi di serraggio scorrevoli nella detta asola ed azionabili per rilasciare/fermare la detta piastra verticale (26) rispetto alla detta struttura di attacco (25). 5.- Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto organo di spinta (45) comprende una piastra inferiore (46) avente, per il contatto e la spinta della detta cera, uno spigolo inferiore sostanzialmente orizzontale. 6.- Gruppo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la detta piastra inferiore (46) ha, per il contatto e la spinta della detta cera, una superficie inferiore sostanzialmente orizzontale. 7.- Gruppo secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che il detto organo di spinta (45) comprende una porzione superiore accoppiata ai detti mezzi attuatori (34) tramite una cerniera per essere girevole attorno ad un asse di cerniera (48) orizzontale ortogonale alla detta direzione di spinta (39). 8.- Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi attuatori (34) sono definiti da un attuatore lineare comprendente uno stelo (38) traslante lungo la detta direzione di spinta (39) e portante ad una propria estremità il detto organo di spinta (45). 9.- Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di supporto ed i detti mezzi di posizionamento angolare, nel loro complesso, sono costituiti da: - una pluralità di rulli di appoggio (14) girevoli attorno ad assi orizzontali, ed - una pluralità di rulli di centraggio (20) girevoli attorno ad assi verticali.