ITTO20090014A1 - Macchina per la produzione di gelato ed affini - Google Patents

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Description

DESCRIZIONE
“MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI GELATO ED AFFINIâ€
La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per la produzione di gelato ed affini con vasca di lavorazione ad asse verticale.
Più in dettaglio, la presente invenzione à ̈ relativa ad un mantecatore per la produzione di gelato ed affini con vasca di lavorazione ad asse verticale, a cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.
Com’à ̈ noto, i mantecatori che vengono attualmente utilizzati per la produzione del gelato artigianale comprendono un involucro scatolare esterno di forma sostanzialmente parallelepipeda; una vasca di lavorazione di forma cilindrica che si prolunga all’interno dell’involucro scatolare, a partire dalla faccia anteriore dell’involucro, mantenendosi coassiale ad un asse di riferimento sostanzialmente orizzontale; ed un portello di chiusura con struttura ad oblò, che à ̈ incernierato sulla faccia anteriore dell’involucro scatolare in modo tale da poter ruotare attorno ad un asse verticale, ed essere posizionabile a chiusura dell’ingresso della vasca di lavorazione.
I mantecatori attualmente conosciuti comprendono inoltre un circuito di refrigerazione interno che à ̈ in grado di portare e mantenere la vasca di lavorazione e quanto in essa contenuto ad una temperatura inferiore a 0°C; un organo mescolatore che à ̈ montato girevole all’interno della vasca di lavorazione in modo tale da poter amalgamare in modo uniforme i vari ingredienti durante il processo di mantecazione del gelato; ed infine un motore elettrico in grado di portare in rotazione l’organo mescolatore all’interno della vasca di lavorazione.
L’organo mescolatore à ̈ inoltre strutturato in modo tale da poter raschiare la superficie cilindrica interna della vasca di lavorazione ed eventualmente anche il fondo della stessa vasca, in modo tale da impedire che, durante il processo di mantecazione, l’impasto ad alta viscosità che si forma all’interno della vasca di lavorazione possa aderire stabilmente alla parete laterale ed al fondo della vasca compromettendo la qualità del gelato artigianale prodotto.
Ovviamente, il portello di chiusura del mantecatore deve essere strutturato in modo tale da chiudere a tenuta di fluido l’ingresso della vasca di lavorazione, e da riuscire a trattenere l’impasto all’interno della vasca di lavorazione durante le fasi finali del processo di mantecazione, quando viscosità e consistenza dell’impasto raggiungono valori particolarmente elevati.
Per assolvere a questo scopo, nella quasi totalità dei mantecatori attualmente in commercio, il portello di chiusura à ̈ costituito da una piastra in materiale metallico di forma sostanzialmente discoidale che à ̈ incernierata sulla faccia anteriore dell’involucro come un oblò, ed à ̈ dotata nella parte inferiore di una bocca di scarico con chiusura ermetica a ghigliottina, attraverso cui fuoriesce il gelato al termine del processo di mantecazione. Sulla parte superiore della piastra in materiale metallico à ̈ inoltre ricavata una tramoggia di alimentazione degli ingredienti che comunica direttamente con l’interno della vasca di lavorazione, in modo tale da poter versare gli ingredienti all’interno della vasca di lavorazione quando la piastra à ̈ in battuta sull’ingresso della vasca, a chiusura della stessa.
Purtroppo il peso del portello di chiusura dei mantecatori attualmente in commercio à ̈ talmente elevato da rendere economicamente improponibile la realizzazione di una macchina in cui la vasca di lavorazione à ̈ disposta in posizione verticale, sulla sommità dell’involucro scatolare. In questa configurazione, infatti, il portello di chiusura dovrebbe ruotare attorno ad un asse di articolazione disposto orizzontalmente, costringendo l’utilizzatore ad uno sforzo fisico notevole ogni volta che vuole aprire e chiudere il portello.
Inoltre, le normative sulla sicurezza delle macchine renderebbero necessario equipaggiare il mantecatore con una serie di sistemi di sicurezza in grado di impedire che, in fase di apertura o chiusura, il portello possa cadere violentemente sulle dita dell’utilizzatore creando danni fisici tutt’altro che trascurabili. Sistemi di sicurezza che contribuirebbero a far lievitare sensibilmente i costi di produzione della macchina.
Scopo della presente invenzione à ̈ quindi quello di realizzare un mantecatore per la produzione di gelato ed affini con vasca di lavorazione ad asse verticale, che sia esente dagli inconvenienti sopra descritti, e che sia inoltre economico da produrre.
In accordo con questi obiettivi, secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per la produzione di gelato ed affini come esplicitata nella rivendicazione 1 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:
- la figura 1 illustra in vista prospettica, e con parti asportate per chiarezza, la parte superiore di una macchina per la produzione di gelato ed affini realizzata secondo i dettami della presente invenzione; mentre
- la figura 2 Ã ̈ una vista laterale della macchina illustrata in figura 1, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza.
Con riferimento alle figure 1 e 2, con il numero 1 à ̈ indicata nel suo complesso una macchina per la produzione di gelato ed affini, e, più in dettaglio, un mantecatore 1 per la produzione di gelato artigianale.
La macchina 1 comprende essenzialmente un involucro scatolare 2 esterno, rigido e di forma preferibilmente, ma non necessariamente, parallelepipeda; ed una vasca di lavorazione 3 di forma sostanzialmente cilindrica, che à ̈ atta ad accogliere al proprio interno i vari ingredienti da sottoporre a mantecazione per produrre la quantità desiderata di gelato, e si prolunga verso l’interno dell’involucro scatolare 2, a partire dal parete superiore 2a dell’involucro, mantenendosi coassiale ad un asse A di riferimento sostanzialmente verticale. L’asse A à ̈ inoltre preferibilmente, ma non necessariamente, localmente sostanzialmente perpendicolare alla superficie esterna della stessa parete superiore 2a, in modo tale che l’ingresso della vasca di lavorazione 3 sia definito da un’apertura di forma sostanzialmente circolare.
Con riferimento alla figura 2, la macchina 1 comprende inoltre un circuito di refrigerazione 4 interno preferibilmente, ma non necessariamente, del tipo a pompa calore, che à ̈ alloggiato all’interno dell’involucro scatolare 2, ed à ̈ strutturato in modo tale da poter raffreddare, a comando, la vasca di lavorazione 3 in modo tale da portare e mantenere quanto in essa contenuto quanto in essa contenuto ad una temperatura inferiore a 0°C, e preferibilmente compresa tra -5°C e -35°C; ed un organo mescolatore 5 che à ̈ montato girevole all’interno della vasca di lavorazione 3 attorno ad un asse di rotazione preferibilmente, ma non necessariamente, coincidente con l’asse A della vasca, in modo tale da poter mescolare ed amalgamare in modo uniforme i vari ingredienti che vengono riversati all’interno della vasca nel corso del processo di mantecazione che darà origine al gelato artigianale.
L’organo mescolatore 5 à ̈ inoltre strutturato in modo tale da poter raschiare ininterrottamente la superficie cilindrica interna della vasca di lavorazione 3 ed eventualmente anche il fondo della stessa vasca, in modo tale da impedire che, durante il processo di mantecazione, l’impasto ad alta viscosità che si forma all’interno della vasca di lavorazione 3 possa aderire stabilmente alla parete laterale cilindrica ed al fondo della vasca, a causa della bassa temperatura raggiunta da quest’ultima.
La macchina 1 à ̈ inoltre provvista di una unità motrice 6 che à ̈ alloggiata all’interno dell’involucro scatolare 2, ed à ̈ meccanicamente accoppiata all’organo mescolatore 5 in modo tale da poterlo portare in rotazione attorno all’asse A, a comando.
Più in dettaglio, l’unità motrice 6 à ̈ preferibilmente, ma non necessariamente, posizionata immediatamente al disotto della vasca di lavorazione 3, ed à ̈ composta da un motore elettrico di tipo noto (non illustrato) e da un riduttore ad ingranaggi provvisto di un albero di uscita 6a rotante che impegna in modo passante il fondo della vasca di lavorazione 3, e si prolunga a sbalzo all’interno della vasca di lavorazione 3 mantenendosi localmente coassiale all’asse A. L’albero di uscita 6a à ̈ trascinato in rotazione dal motore elettrico, e l’organo mescolatore 5 à ̈ strutturato in modo tale da essere innestabile sull’estremità superiore dell’albero di uscita 6a in modo facilmente rimovibile, accoppiandosi a quest’ultimo in modo angolarmente solidale.
Il circuito di refrigerazione 4, l’organo mescolatore 5 e l’unità motrice 6 sono componenti già ampiamente conosciuti nel settore, e non verranno quindi ulteriormente descritti.
Con riferimento alle figure 1 e 2, la macchina 1 à ̈ infine dotata di un coperchio mobile 7 di chiusura ad azionamento manuale, che à ̈ in grado di chiudere completamente l’ingresso della vasca di lavorazione 3.
Diversamente dai mantecatori attualmente conosciuti, il coperchio mobile 7 à ̈ però costituito da un corpo a tazza 7 di forma sostanzialmente circolare, che à ̈ dimensionato in modo tale da coprire completamente l’ingresso della vasca di lavorazione 3, ed à ̈ spostabile manualmente dall’operatore tra una posizione di chiusura (vedi figura 1) in cui il corpo a tazza 7 à ̈ appoggiato sulla parete superiore 2a dell’involucro scatolare 2, in posizione rovesciata, in modo tale da coprire completamente l’ingresso della vasca di lavorazione 3; ed una posizione di apertura in cui il corpo a tazza 7 à ̈ collocato lontano dall’ingresso della vasca di lavorazione 3 in modo tale da consentire libero accesso alla vasca di lavorazione 3.
Più in dettaglio, nell’esempio illustrato il corpo a tazza 7 à ̈ realizzato preferibilmente, ma non necessariamente, in materiale plastico, ed ha preferibilmente, ma non necessariamente, una struttura scomponibile.
Con riferimento alla figura 1, inoltre, nell’esempio il corpo a tazza 7 à ̈ fissato a sbalzo sul tratto centrale di un braccio 8 di supporto che, a sua volta, à ̈ incernierato sulla parete superiore 2a dell’involucro scatolare 2 in corrispondenza di una estremità, in modo tale da poter ruotare liberamente attorno ad un asse B di articolazione sostanzialmente orizzontale, tra una posizione completamente abbassata in cui il braccio 8 à ̈ adagiato in posizione sostanzialmente orizzontale, a cavallo dell’ingresso della vasca di lavorazione 3 (vedi figura 1); ed una posizione sollevata in cui si erge in posizione sostanzialmente verticale, a sbalzo dalla parete superiore 2a dell’involucro scatolare 2.
Ovviamente, il corpo a tazza 7 à ̈ fissato a sbalzo ed in posizione rovesciata sul braccio 8 di supporto, in modo tale da potersi disporre, quando il braccio 8 à ̈ in posizione abbassata, con il bordo perimetrale in battuta sulla superficie della parete superiore 2a dell’involucro scatolare 2, circondando completamente l’ingresso della vasca di lavorazione 3, così da coprire completamente la vasca di lavorazione 3.
In altre parole, il corpo a tazza 7 à ̈ fissato sulla parete superiore 2a dell’involucro scatolare 2 in modo tale da poter ruotare attorno all’asse B tra una posizione di chiusura (vedi figura 1) in cui il corpo a tazza 7 à ̈ appoggiato sulla parete superiore 2a, in posizione rovesciata, e copre completamente l’ingresso della vasca di lavorazione 3; ed una posizione di apertura in cui il corpo a tazza 7 à ̈ sollevato ad un’altezza prestabilita dalla parete superiore 2a in modo tale da consentire libero accesso alla vasca di lavorazione 3.
Con riferimento alle figure 1 e 2, la macchina 1 à ̈ infine provvista anche di un collare di contenimento 10 anulare e rimovibile, che à ̈ realizzato preferibilmente, ma non necessariamente, in materiale plastico, ed à ̈ dimensionato in modo tale da essere incastrato in modo stabile, ma facilmente rimovibile, in corrispondenza dell’ingresso della vasca di lavorazione 3, al disopra dell’organo mescolatore 5. Il collare di contenimento 10 à ̈ strutturato in modo tale da trattenere all’interno della vasca di lavorazione 3, l’impasto ad alta viscosità che si forma all’interno della vasca durante le fasi finali del processo di mantecazione, e che l’organo mescolatore 5, ruotando attorno all’asse A, tende a spingere verso l’alto lungo la parete laterale cilindrica della vasca ed al di fuori della vasca di lavorazione 3, sollevando il coperchio mobile 7.
Nell’esempio illustrato, in particolare, il collare di contenimento 10 à ̈ costituito preferibilmente, ma non necessariamente, da un manicotto 11 cilindrico che à ̈ dimensionato in modo tale da essere inserito a forza all’interno dell’ingresso della vasca di lavorazione 3, ed à ̈ dotato internamente di una flangia anulare sporgente 11a che si prolunga a sbalzo dalla superficie cilindrica interna del manicotto perpendicolarmente all’asse longitudinale di quest’ultimo (asse longitudinale che viene a coincidere con l’asse A della vasca di lavorazione 3 quando il manicotto 11 impegna l’ingresso della vasca di lavorazione 3).
Preferibilmente, ma non necessariamente, la macchina 1 à ̈ inoltre provvista di un dispositivo di bloccaggio del collare che à ̈ strutturato in modo tale da poter trattenere il collare di contenimento 10 stabilmente in posizione all’interno dell’ingresso della vasca di lavorazione 3.
Più in dettaglio, nell’esempio illustrato, il dispositivo di bloccaggio del collare comprende una pluralità di un perni retrattili 12 fissati sulla parete laterale cilindrica della vasca di lavorazione 3, angolarmente equispaziati attorno all’asse A in corrispondenza dell’ingresso della vasca. Ciascun perno retrattile 12 à ̈ atto ad impegnare una corrispondente nicchia o apertura passante 11b ricavata sul manicotto 11, così da poter agganciare e vincolare stabilmente il collare di contenimento 10 alla vasca di lavorazione 3.
Più in dettaglio, con riferimento alla figura 2, nell’esempio illustrato ciascun perno retrattile 12 à ̈ fissato sulla parete laterale cilindrica della vasca di lavorazione 3, in corrispondenza dell’ingresso della vasca, in modo tale da potersi muovere assialmente in una direzione localmente sostanzialmente perpendicolare alla parete laterale della vasca, tra una posizione estratta (vedi figura 1) in cui il perno retrattile 12 sporge all’interno della vasca e può impegnare l’apertura passante 11b del manicotto 11; ed una posizione ritratta in cui il perno retrattile 12 non sporge all’interno della vasca di lavorazione 3. Il perno retrattile 12 à ̈ mantenuto nella posizione estratta da una molla elicoidale precompressa o elemento elastico similare.
In alternativa, il dispositivo di bloccaggio del collare può comprendere un singolo perno di bloccaggio che à ̈ fissato in modo rigido sulla parete laterale cilindrica della vasca di lavorazione 3, in corrispondenza dell’ingresso, e sporge stabilmente all’interno della vasca di lavorazione 3 in modo tale da poter impegnare una corrispondente nicchia o apertura passante 11b presente sul manicotto 11.
In aggiunta a quanto sopra scritto, la macchina 1 può eventualmente comprendere anche uno o più sensori di presenza 13 (per esempio sensori a contatto o di tipo magnetico) in grado di rilevare quando il collare di contenimento 10 impegna l’ingresso della vasca di lavorazione 3, e/o in grado di rilevare quando il corpo a tazza 7 à ̈ appoggiato sulla parete superiore 2a dell’involucro scatolare 2, a copertura dell’ingresso della vasca di lavorazione 3.
Ovviamente, nel caso si utilizzino del o dei sensori di presenza di tipo magnetico, il collare di contenimento 10 e/o il corpo a tazza 7 saranno provvisti di almeno un magnete permanente 14 in grado di generare un campo magnetico rilevabile dal sensore di presenza 13.
Nel caso la macchina 1 sia provvista dei sensori di presenza 13, la centralina elettronica di controllo (non illustrata) della macchina 1 può essere configurata in modo tale da consentire l’attivazione del motore elettrico, solamente quando il/i sensori di presenza 17 segnala/no che il collare di contenimento 10 e/o il corpo a tazza 7 sono nella posizione prevista per il funzionamento in sicurezza del mantecatore.
Con riferimento alla figura 2, il collare di contenimento 10 à ̈ infine preferibilmente ma non necessariamente provvisto anche di una guarnizione anulare 15 di tenuta che à ̈ alloggiata all’interno di un incavo anulare ricavato sulla periferia esterna del manicotto 11.
Il funzionamento della macchina 1 Ã ̈ facilmente desumibile da quanto sopra scritto, e non necessita di ulteriori spiegazioni.
I vantaggi derivanti dalla presenza del collare di contenimento 10 sono numerosi. In primo luogo, la presenza del collare di contenimento 10 permette di alleggerire e semplificare la struttura del coperchio mobile 7 che chiude la vasca di lavorazione 3, arrivando fino ad un semplice ed economico corpo a tazza 7 in materiale plastico, che può essere trattenuto nella posizione di chiusura anche solo per gravità.
Il coperchio mobile 7, infatti, serve ora solo per coprire l’ingresso della vasca di lavorazione 3, così da impedire che qualcosa di indesiderato/inappropriato possa cadere inavvertitamente all’interno della vasca.
Ed ancora, la suddivisione delle funzioni tra il collare di contenimento 10 ed il coperchio mobile o corpo a tazza 7 permette di realizzare componenti strutturalmente più economici da produrre, con tutti i vantaggi che questo comporta sui costi di produzione della macchina.
Risulta infine chiaro che alla macchina 1 per la produzione di gelato ed affini sopra descritta possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall’ambito della presente invenzione.
Per esempio, in una variante realizzativa non illustrata il o i sensori di presenza 13 di tipo magnetico possono essere alloggiati all’interno dei perni di bloccaggio fissi o retrattili 12. In questo caso il o i magneti permanenti 14 sono posizionati sul collare di contenimento 10, a ridosso delle nicchie o aperture passanti 11b ricavata sul manicotto 11.

Claims (13)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1. Macchina (1) per la produzione di gelato ed affini comprendente un involucro scatolare (2) esterno ed, all’interno dell’involucro scatolare (2), - una vasca di lavorazione (3) di forma sostanzialmente cilindrica che si prolunga all’interno dell’involucro scatolare (2), a partire dal parete superiore (2a) di quest’ultimo, mantenendosi coassiale ad un asse di riferimento (A) sostanzialmente verticale; - mezzi di refrigerazione (4) atti a raffreddare la vasca di lavorazione (3) in modo tale da portare e mantenere quanto in essa contenuto ad una temperatura inferiore a 0°C; ed - un organo mescolatore (5) montato girevole all’interno della vasca di lavorazione (3) attorno ad un asse di rotazione (A) sostanzialmente coincidente con l’asse di riferimento (A) della vasca; l’organo mescolatore (5) essendo strutturato in modo tale da mescolare i vari ingredienti che vengono riversati all’interno della vasca di lavorazione (3), ed in modo tale da poter raschiare almeno la superficie laterale interna della vasca di lavorazione (3) per impedire che l’impasto ad alta viscosità che si forma all’interno della vasca di lavorazione (3) possa aderire stabilmente alla parete laterale della vasca; la macchina (1) per la produzione di gelato ed affini essendo caratterizzata dal fatto di comprendere anche un collare di contenimento (10) che à ̈ dimensionato in modo tale da essere incastrato in modo stabile, ma facilmente rimovibile, nella vasca di lavorazione (3), al disopra dell’organo mescolatore (5), ed à ̈ strutturato in modo tale da trattenere all’interno della vasca di lavorazione (3) l’impasto ad alta viscosità che l’organo mescolatore (5) tende a spingere verso l’alto, lungo la parete laterale della vasca.
  2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere anche mezzi di bloccaggio del collare (12) i quali sono strutturati in modo tale da poter trattenere il collare di contenimento (10) stabilmente in posizione all’interno della vasca di lavorazione (3).
  3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che i mezzi di bloccaggio del collare (12) comprendono almeno un perno di aggancio (12) di aggancio che à ̈ fissato sulla parete laterale della vasca di lavorazione (3), in corrispondenza dell’ingresso della medesima, ed à ̈ in grado di sporgere a sbalzo all’interno della vasca di lavorazione (3) per agganciare il collare di contenimento (10).
  4. 4. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il collare di contenimento (10) Ã ̈ realizzato in materiale plastico.
  5. 5. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il collare di contenimento (10) comprende un manicotto cilindrico (11) che à ̈ dimensionato in modo tale da essere inserito a forza nell’ingresso della vasca di lavorazione (3), ed à ̈ dotato internamente di una flangia anulare sporgente (11a) che si prolunga a sbalzo dalla superficie interna del manicotto verso il centro del manicotto.
  6. 6. Macchina secondo le rivendicazioni 3 e 5, caratterizzata dal fatto che il manicotto cilindrico (11) Ã ̈ provvisto di almeno una nicchia o apertura laterale (11b), ed il perno di aggancio (12) Ã ̈ atto ad impegnare detta nicchia o apertura laterale (11b).
  7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che i mezzi di bloccaggio del collare (12) comprendono una pluralità di perni di aggancio (12) fissati sulla parete laterale della vasca di lavorazione (3), angolarmente distribuiti attorno all’asse di riferimento (A) della vasca; ciascun detto perno di aggancio (12) à ̈ un perno retrattile (12) che à ̈ mobile assialmente da e verso una posizione estratta in cui sporgere a sbalzo all’interno della vasca di lavorazione (3) per agganciare il collare di contenimento (10).
  8. 8. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere anche un coperchio mobile (7) che à ̈ in grado di chiudere l’ingresso della vasca di lavorazione (3); detto coperchio mobile (7) essendo costituito da un corpo a tazza (7) che à ̈ dimensionato in modo tale da coprire completamente l’ingresso della vasca di lavorazione (3), ed à ̈ spostabile manualmente dall’operatore tra una posizione di chiusura in cui il corpo a tazza (7) à ̈ appoggiato sulla parete superiore (2a) dell’involucro scatolare (2), in posizione rovesciata, in modo tale da coprire completamente l’ingresso della vasca di lavorazione (3); ed una posizione di apertura in cui il corpo a tazza (7) à ̈ collocato lontano dall’ingresso della vasca di lavorazione (3) in modo tale da consentire libero accesso alla vasca di lavorazione (3).
  9. 9. Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che il corpo a tazza (7) Ã ̈ realizzato in materiale plastico.
  10. 10. Macchina secondo la rivendicazione 8 o 9, caratterizzata dal fatto che il corpo a tazza (7) à ̈ fissato a sbalzo su di un braccio (8) di supporto che, a sua volta, à ̈ incernierato sulla parete superiore (2a) dell’involucro scatolare (2) in modo tale da poter ruotare liberamente attorno ad un asse di articolazione (B) sostanzialmente orizzontale, tra una posizione completamente abbassata in cui detto braccio (8) à ̈ adagiato in posizione sostanzialmente orizzontale, a cavallo dell’ingresso della vasca di lavorazione (3); ed una posizione sollevata in cui detto braccio (8) si erge in posizione sostanzialmente verticale, a sbalzo dalla parete superiore (2a) di detto involucro scatolare (2).
  11. 11. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che i mezzi di refrigerazione (4) sono atti a raffreddare la vasca di lavorazione (3) in modo tale da portare e mantenere quanto in essa contenuto ad una temperatura compresa tra -5°C e -35°C.
  12. 12. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere anche almeno un sensore di presenza (13) in grado di rilevare quando il collare di contenimento (10) impegna l’ingresso di detta vasca di lavorazione (3).
  13. 13. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 8 a 11, caratterizzata dal fatto di comprendere anche almeno un sensore di presenza (13) in grado di rilevare quando il corpo a tazza (7) à ̈ appoggiato sulla parete superiore (2a) dell’involucro scatolare (2), a copertura dell’ingresso di detta vasca di lavorazione (3).
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