ITTO20090277A1 - Gruppo di distribuzione di bicchieri per un distributore automatico di bevande - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale dal titolo:

“GRUPPO DI DISTRIBUZIONE DI BICCHIERI PER UN DISTRIBUTORE AUTOMATICO DI BEVANDE”

La presente invenzione è relativa ad un gruppo di distribuzione di bicchieri per un distributore automatico di bevande.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad un gruppo di distribuzione di bicchieri del tipo comprendente un dispositivo erogatore atto a ricevere una pila di bicchieri per rilasciare, in uso, un singolo bicchiere per volta; ed un magazzino di pile di bicchieri atto ad alimentare selettivamente le pile al dispositivo erogatore quando il dispositivo erogatore stesso è scarico.

Nei distributori automatici noti del tipo sopra descritto, il magazzino è normalmente costituito da un dispositivo a revolver provvisto di una pluralità di canali verticali atti ad alloggiare, ciascuno, una relativa pila di bicchieri e presentanti rispettivi assi uniformemente distribuiti lungo una superficie cilindrica. Il dispositivo a revolver viene montato per ruotare attorno ad un asse verticale e portare selettivamente ciascun canale in una posizione di trasferimento, nella quale il canale cede la rispettiva pila al dispositivo erogatore.

I magazzino di questo tipo presentano una parte centrale vuota; pertanto, questi magazzini soffrono dell’inconveniente di avere un ingombro molto elevato rispetto alla capacità di immagazzinamento. Di conseguenza, nella maggior parte dei casi, questi magazzini costringono i costruttori a trovare un compromesso tra le opposte esigenze di elevata autonomia del distributore e di contenimento dell’ingombro totale del distributore stesso. Scopo della presente invenzione è di fornire un gruppo di distribuzione di bicchieri del tipo sopra specificato, il quale sia di semplice ed economica realizzazione e sia in grado di eliminare l’inconveniente sopra descritto.

In accordo con la presente invenzione viene fornito un gruppo di distribuzione di bicchieri per un distributore automatico di bevande secondo quanto licitato dalla rivendicazione 1 e, preferibilmente, secondo quanto licitato da una qualsiasi delle rivendicazioni successive dipendenti, direttamente o indirettamente, dalla rivendicazione 1.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 illustra, in sezione assiale, una preferita forma di attuazione del gruppo di distribuzione di bicchieri secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è una vista prospettica di tre quarti posteriore, con parti asportate per chiarezza, del gruppo della figura 1;

- le figure da 3 a 5 sono sezioni, secondo la linea III-III della figura 1, del gruppo della figura 1 in rispettive differenti configurazioni operative; e

- la figura 6 illustra, in scala ingrandita, un particolare delle figure da 3 a 5.

Nella figura 1, con 1 è indicato nel suo complesso un gruppo di distribuzione di bicchieri 2 per un distributore automatico A di bevande.

I bicchieri 2 impiegabili nel gruppo 1 sono bicchieri di tipo noto normalmente utilizzati nei distributori automatici di bevande; nell’esempio descritto, ciascun bicchiere 2 è definito da un corpo a tazza di materiale plastico o cartaceo presentante una parete laterale di forma troncoconica, la quale è provvista, alla propria base maggiore, di una flangia anulare esterna di diametro determinato ed è chiusa, alla propria base minore, da una parete di fondo piana.

Durante un normale ciclo produttivo di una bevanda, la funzione del gruppo 1 è di fornire un bicchiere 2 vuoto ad un dispositivo di prelievo (non illustrato), il quale è normalmente disposto al di sotto del gruppo 1 ed è mobile tra il gruppo 1 ed una stazione di riempimento, nella quale il bicchiere 2 vuoto viene riempito con gli ingredienti che compongono la bevanda o con la bevanda stessa.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 3, il gruppo 1 comprende un telaio 3 scatolare limitato da due pareti laterali 4a e 4b verticali e parallele e da una parete trasversale 5, la quale collega tra loro rispettive estremità delle pareti laterali 4a, 4b ed è perpendicolare alle pareti laterali 4a, 4b stesse.

Il gruppo 1 comprende, inoltre, un dispositivo 6 erogatore, di per sé noto, il quale è supportato dal telaio 3 ed è configurato per alloggiare una pila 7 di bicchieri 2 ed erogare, quando richiesto, un singolo bicchiere 2 per volta prelevato dal fondo della pila 7 stessa. A questo scopo, il dispositivo 6 erogatore comprende un corpo 8 esterno disposto al di sotto del telaio 3 in prossimità della parete trasversale 5 e provvisto internamente di un cannotto 9, il quale è coassiale ad un asse 10 verticale, è spostato, rispetto alla mezzeria tra le pareti laterali 4a, 4b, verso la parete laterale 4a e definisce un foro 11 di diametro maggiore rispetto al diametro della citata flangia anulare esterna di ciascun bicchiere 2.

Il dispositivo 6 erogatore comprende, inoltre, un dispositivo 12 di sgancio, il quale è disposto lungo il cannotto 9 all’interno del corpo 8 ed è provvisto di una pluralità di camme (non illustrate) distribuite attorno alla periferia del foro 11 in modo tale da supportare, in uso, una pila 7 disposta in una porzione di ingresso del foro 11 e sfilare, quando attivato, un bicchiere 2 dal fondo della pila 7, lasciando libero il bicchiere 2 stesso di cadere verso il basso e verso il citato dispositivo di prelievo (non illustrato).

All’interno dello spazio definito dal telaio 3 scatolare, il gruppo 1 comprende un magazzino 13 atto a contenere una pluralità di pile 7 e ad alimentare, in uso e quando il dispositivo 6 erogatore è scarico, una pila 7 per volta al dispositivo 6 erogatore stesso.

In particolare, con riferimento alle figure 1, 2 e 3, il magazzino 13 comprende un convogliatore 14 a nastro a sua volta comprendente un sottotelaio definito da due piastre 15, le quali sono parallele tra loro, sono disposte da bande opposte di un asse 16 di simmetria orizzontale e trasversale all’asse 10 e sono rigidamente collegate, ciascuna, ad una porzione di bordo inferiore di una rispettiva parete laterale 4a, 4b.

Il convogliatore 14 a nastro comprende, inoltre, un nastro 17 avvolto ad anello attorno a due pulegge 18, di cui una è una puleggia motrice, montate tra le piastre 15 per ruotare attorno a rispettivi assi 19 trasversali all’asse 16. Una delle due pulegge 18 è disposta in corrispondenza di rispettive estremità assiali libere delle piastre 15, mentre l’altra puleggia 18 è imperniata su una porzione intermedia delle piastre 15 in prossimità della bocca di ingresso del cannotto 9 per definire, sul nastro 17 ed assieme all’altra puleggia 18, un ramo 20 operativo orizzontale, il quale è scorrevole in una direzione 21 di trasporto parallela all’asse 16 e presenta un’uscita 22 disposta immediatamente sopra, e tangente a, la bocca di ingresso del cannotto 9.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 3, il nastro 17 presenta una larghezza, misurata trasversalmente all’asse 16, di poco inferiore alla distanza tra le piastre 15 e tale da consentire al ramo 20 di definire un piano di appoggio per due file 23 di pile 7 tra loro affiancate, parallele e sfalsate nella direzione 21 di trasporto; nella configurazione illustrata nella figura 3, per esempio, le due file 23 contengono una e, rispettivamente, due pile 7. Tra il convogliatore 14 a nastro e il dispositivo 6 erogatore, è disposto un dispositivo 24 valvolare, il quale è parte del gruppo 1 e viene azionato, in uso, per aprire e chiudere la comunicazione tra l’uscita 22 ed il foro 11 e consentire o meno, in questo modo, il trasferimento di una pila 7 dal convogliatore 14 a nastro al dispositivo 6 erogatore.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 3, il dispositivo 24 valvolare comprende un elemento 25 semitubolare, il quale si estende, in posizione coassiale all’asse 10, per circa l’intera altezza delle pareti laterali 4a, 4b, presenta un diametro all’incirca uguale al diametro del foro 11 ed è rigidamente collegato, in corrispondenza di una propria estremità inferiore, ad un manicotto 26 motorizzato. Il manicotto 26 è montato in modo angolarmente libero su un bordo libero superiore del cannotto 9 e viene azionato, in uso e nel modo che verrà descritto nel seguito, per ruotare attorno all’asse 10 e spostare l’elemento 25 semitubolare da e verso una posizione di chiusura (figure 3 e 5), nella quale l’elemento 25 semitubolare è disposto con la propria convessità rivolta verso il convogliatore 14 a nastro e separa l’uscita 22 dal foro 11, attraverso una posizione di apertura (figura 4), nella quale l’elemento 25 semitubolare è disposto con la propria convessità verso la parete trasversale 5 e mette in comunicazione l’uscita 22 con il foro 11.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1, 3 e 6, il gruppo 1 comprende, inoltre, un elemento di guida 27, il quale è disposto nello spazio tra la parete laterale 4b e l’elemento 25 semitubolare ed ha la funzione di incanalare, in uso, le file 23 di pile verso il foro 11.

Con particolare riferimento alla figura 6, l’elemento di guida 27 è definito da un tegolo a V montato sulla parete laterale 4b con la propria concavità rivolta verso la parete laterale 4b stessa e composto da due ante 28 e 29 incernierate tra loro attorno ad un asse 30 parallelo all’asse 10 e di cui l’anta 28 si estende, a partire dall’elemento 25 semitubolare, fino alla parete laterale 4b attraverso l’uscita 22 in modo tale da deviare, in uso, verso il foro 11 il percorso delle pile 7 della fila 23 adiacente alla parete laterale 4b.

Il fatto che l’elemento di guida 27 sia disposto solo da un lato del foro 11 è motivato dal fatto che il dispositivo 6 erogatore ed il suo foro 11 sono spostati verso la parete laterale 4a e, di conseguenza, le pile 7 della fila adiacente alla parete laterale 4a si trovano, in uso, sostanzialmente allineate al foro 11 e non è necessario, pertanto, deviarne il percorso.

Secondo una variante non illustrata, il dispositivo 6 erogatore è disposto centralmente rispetto alle pareti laterali 4a e 4b e, di conseguenza, il foro 11 si trova equidistante da entrambe, mentre nessuna delle due file 23 si trova allineata al foro 11 stesso. In questo caso, l’elemento di guida 27 comprende due tegoli a V analoghi a quello precedentemente descritto e supportati, ciascuno, da una rispettiva parete laterale 4a, 4b in modo tale da deviare selettivamente verso il foro 11 il percorso della relativa fila 23.

L’elemento di guida 27 è montato sulla parete laterale 4b in maniera regolabile per consentire di variare l’inclinazione dell’anta 28 rispetto alla parete laterale 4b e, di conseguenza, la luce di passaggio dell’uscita 22 in funzione della dimensione dei bicchieri 2 impiegati in modo tale da avere una minore inclinazione dell’anta 28 nel caso di bicchieri 2 di diametro relativamente grande ed una inclinazione maggiore nel caso di bicchieri 2 di diametro relativamente ridotto.

A tale scopo, secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 6, ambedue le ante 28, 29 presentano, su rispettivi bordi liberi paralleli all’asse 30, una pluralità di appendici 31 trasversali, le quali sono uniformemente distribuite lungo il relativo bordo libero ed impegnano, ciascuna, una rispettiva cavità 32 ricavata sulla parete laterale 4b e selettivamente scelta tra un rispettivo gruppo di cavità 32 tra loro orizzontalmente allineate (nella figura 1 sono visibili solo i gruppi di cavità 32 impegnabili dalle appendici 31 dell’anta 29). Come raffigurato nella figura 6, variando la posizione di impegno delle appendici 31 delle ante 28 e 29 nelle rispettive cavità 32, varia di conseguenza l’ampiezza dell’angolo formato dalle ante 28 e 29 stesse e, quindi, l’inclinazione dell’anta 28.

Il gruppo 1 comprende, infine, un dispositivo 33 di contenimento delle pile 7 nella direzione 21 di trasporto. Il dispositivo 33 comprende una paratia 34 sostanzialmente rettangolare, la quale si estende dalla parete laterale 4a alla parete laterale 4b perpendicolarmente all’asse 16, è disposta contro l’ultima delle pile 7 appoggiate al ramo 20 ed è montata in maniera scorrevole sulle piastre 15 per spostarsi, in uso, assieme alle pile 7, nella direzione 21 di trasporto in modo tale da mantenere le pile 7 nella corretta posizione verticale ed in una configurazione compatta.

In particolare, secondo quanto illustrato nelle figure allegate, la paratia 34 è montata sulle piastre 15 tramite un carrello comprendente due staffe 35, ciascuna delle quali è rigidamente collegata ad un rispettivo bordo laterale della paratia 34, si estende parallelamente all’asse 16 nello spazio compreso tra una relativa piastra 15 e la corrispondente parete laterale 4a, 4b e porta collegati due rulli 36 girevoli attorno a rispettivi assi trasversali all’asse 16 ed impegnati, in maniera trasversalmente scorrevole, in una relativa scanalatura 37 parallela alla direzione 21 e ricavata sulla piastra 15 dalla parte affacciata alla rispettiva parete laterale 4a, 4b.

La paratia 34 viene spostata, in uso, nella direzione 21 dal nastro 17 tramite un innesto a frizione realizzato dall’accoppiamento del nastro 17 con un pattino 38, il quale è realizzato di materiale ad alto coefficiente di attrito radente, è collegato al bordo inferiore della paratia 34 e viene mantenuto compresso contro il nastro 17 per trasmettere alla paratia 34 il moto traslatorio del ramo 20 nella direzione 21.

Secondo quanto illustrato nella figura 1, il pattino 38 ha una larghezza, misurata trasversalmente all’asse 16, sostanzialmente pari alla larghezza del nastro 17 ed è alloggiato all’interno di una sede, che definisce parte del bordo inferiore della paratia 34, con l’interposizione di una molla 39 compressa tra il pattino 38 ed una superficie superiore della sede per spingere il pattino 38 stesso contro il nastro 17.

Al pattino 38 è collegato, infine, un tirante 40, che si estende verticalmente dal pattino 38 fino ad un bordo superiore libero della paratia 34 e può essere attivato, in uso, da un operatore per sollevare, contro l’azione della molla 39, il pattino 38 dal nastro 17 quando è necessario disinnestare l’innesto a frizione, per esempio nelle operazione di ricarica delle pile 7.

Il funzionamento del gruppo 1 verrà nel seguito descritto a partire dalla figura 3, nella quale una pila 7 è inserita all’interno del foro 11, l’elemento 25 semitubolare è disposto nella posizione di chiusura ed il convogliatore 14 a nastro è fermo.

Quando la pila 7 all’interno del dispositivo 6 erogatore si esaurisce, un sensore (non illustrato) rileva la mancanza di bicchieri 2 ed invia un relativo segnale ad una centralina (non illustrata), la quale comanda l’accensione del motore (non illustrato) del convogliatore 14 a nastro con conseguente inizio dello scorrimento del nastro 17 nella direzione 21.

In un momento di poco successivo, il motore (non illustrato) del manicotto 26 viene azionato per impartire al manicotto 26 e all’elemento 25 tubolare una rotazione di 360° in senso antiorario attorno all’asse 10; secondo una variante non illustrata, la rotazione può essere in senso orario.

Durante questa rotazione, l’elemento 25 tubolare attraversa la sua posizione di apertura (figura 4) consentendo alla prima pila 7 di accedere, sotto la spinta del nastro 17, al foro 11 attraverso l’uscita 22. Non appena la pila 7 cade all’interno del foro 11, il citato sensore (non illustrato) rileva la presenza dei bicchieri 2 ed invia un corrispondente segnale alla centralina (non illustrata), la quale comanda l’arresto del convogliatore 14 a nastro. Non appena l’elemento 25 semitubolare ha effettuato un giro completo attorno all’asse 10 ed è tornato alla posizione di chiusura (figura 5), anche il relativo motore di azionamento viene arrestato.

Secondo una variante non illustrata, a questo punto il convogliatore 14 può essere nuovamente azionato, in senso inverso rispetto a prima, per impartire al ramo 20 una breve traslazione in direzione opposta alla direzione 21 in modo tale da determinare uno scostamento della prima pila 7 dall’elemento 25 semitubolare.

A proposito di quanto sopra esposto, è opportuno osservare che nel tempo che intercorre tra l’attivazione del convogliatore 14 a nastro e l’attivazione dell’elemento 25 semitubolare, la prima pila 7 va in battuta contro l’elemento 25 semitubolare ed il nastro 17 inizia a scorrere sotto le pile 7.

La presenza dell’accoppiamento a frizione tra il pattino 38 ed il nastro 17 fa in modo che la paratia 34 non schiacci le pile 7 tra loro e contro l’elemento 25 semitubolare con conseguente danneggiamento dei bicchieri 2; infatti, nel momento in cui la resistenza impartita dalle pile 7 alla paratia 34 supera la resistenza di attrito tra il pattino 38 ed il nastro 17, l’accoppiamento a frizione si disinnesta, annullando l’azione di trascinamento della paratia 34 da parte del nastro 17. Da quel momento, quindi, il nastro 17 inizia a scorrere al di sotto del pattino 38 e la paratia 34 esercita sulle pile 7 un’azione di contenimento con spinta sostanzialmente nulla.

Claims (1)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1.- Gruppo di distribuzione di bicchieri (2) per un distributore (A) automatico di bevande, il gruppo (1) comprendendo un dispositivo (6) erogatore atto a ricevere una pila (7) di bicchieri (2) per rilasciare, in uso, un singolo bicchiere (2) per volta; ed un magazzino (13) di pile (7) di bicchieri (2) atto ad alimentare selettivamente le pile (7) al dispositivo (6) erogatore quando il dispositivo (6) erogatore stesso è scarico; il gruppo (1) essendo caratterizzato dal fatto che il magazzino (13) comprende mezzi convogliatori (14) a nastro, i quali sono mobili in una determinata direzione (21) di trasporto, presentano un’uscita (22) comunicante con il dispositivo (6) erogatore e sono configurati per alloggiare una pluralità di pile (7) ordinate secondo file (23) parallele e sfalsate; e dal fatto di comprendere mezzi di contenimento (34) delle pile (7) nella direzione (21) di trasporto; i mezzi convogliatori (14) essendo associati ai mezzi di contenimento (34) tramite un accoppiamento a frizione. 2.- Gruppo secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi convogliatori (14) comprendono un nastro (17) di supporto delle pile (7); ed i mezzi di contenimento (34) comprendono una paratia (34) disposta, in uso, contro l’ultima delle pile (7) disposte sul nastro (17) ed è accoppiata al nastro (17) stesso per spostarsi, in uso, assieme alle pile (7), nella direzione (21) di trasporto in modo tale da mantenere le pile (7) in una corretta posizione verticale ed in una configurazione compatta. 3.- Gruppo secondo la rivendicazione 2, in cui la paratia (34) è accoppiata al nastro (17) tramite il detto accoppiamento a frizione. 4.- Gruppo secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui la paratia (34) presenta, dalla parte rivolta verso il nastro (17), un pattino (38), il quale è realizzato di materiale ad alto coefficiente di attrito radente, ed è collegato ad un bordo inferiore della paratia (34) tramite l’interposizione di mezzi elastici (39) atti a mantenere il pattino (38) compresso contro il nastro (17). 5.- Gruppo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, e comprendente, inoltre, mezzi a valvola (24) interposti tra i mezzi convogliatori (14) e la detta uscita (22) per controllare l’uscita (22) e consentire l’alimentazione selettiva delle pile (7) al dispositivo (6) erogatore. 6.- Gruppo secondo la rivendicazione 5, in cui i mezzi a valvola (24) comprendono un elemento (25) semitubolare, il quale è montato per ruotare attorno ad un asse (10) sostanzialmente verticale da e verso una posizione di chiusura, nella quale l’elemento (25) semitubolare inibisce la comunicazione tra l’uscita (22) ed il dispositivo (6) erogatore, attraverso una posizione di apertura, nella quale l’elemento (25) semitubolare consente il passaggio di una pila (7) dai mezzi convogliatori (14) al dispositivo (6) erogatore attraverso l’uscita (22). 7.- Gruppo secondo la rivendicazione 6, in cui l’elemento (25) semitubolare è motorizzato ed è azionabile, in uso, per compiere un giro completo attorno al detto asse (10) all’atto del caricamento nel dispositivo (6) erogatore di ciascuna pila (7). 8.- Gruppo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 7, e comprendente, inoltre, mezzi di guida (27) disposti tra i mezzi a valvola (24) e l’uscita (22) per incanalare, in uso, le file (23) di pile (7) verso i mezzi a valvola (24) stessi. 9.- Gruppo secondo la rivendicazione 8, in cui i mezzi di guida (27) sono regolabili per variare l’ampiezza dell’uscita (22) in funzione della dimensione dei bicchieri (2). 10.- Gruppo secondo la rivendicazione 9, in cui i mezzi di guida (27) comprendono una parete (28) estendentesi secondo una determinata inclinazione per raccordare tra loro i mezzi a valvola (24) e l’uscita (22); i mezzi di guida (27) essendo regolabili mediante la variazione della detta inclinazione. 11.- Distributore automatico di bevande comprendente un gruppo (1) di distribuzione di bicchieri (2) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10.