ITTO20090786A1 - Procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, particolarmente destinato all'impiego come emblema su di un autoveicolo. - Google Patents
Procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, particolarmente destinato all'impiego come emblema su di un autoveicolo. Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO20090786A1 ITTO20090786A1 IT000786A ITTO20090786A ITTO20090786A1 IT TO20090786 A1 ITTO20090786 A1 IT TO20090786A1 IT 000786 A IT000786 A IT 000786A IT TO20090786 A ITTO20090786 A IT TO20090786A IT TO20090786 A1 ITTO20090786 A1 IT TO20090786A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- layer
- process according
- paint
- pigments
- dorsal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 63
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 26
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 230000005495 cold plasma Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- MCPKSFINULVDNX-UHFFFAOYSA-N drometrizole Chemical compound CC1=CC=C(O)C(N2N=C3C=CC=CC3=N2)=C1 MCPKSFINULVDNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/005—Manufacturers' emblems, name plates, bonnet ornaments, mascots or the like; Mounting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo:
“Procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, particolarmente destinato all'impiego come emblema su di un autoveicoloâ€
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce in generale agli elementi decorativi utilizzabili ad esempio come emblemi per rappresentare simboli o marchi, particolarmente destinati ad essere applicati su autoveicoli allo scopo di consentire l'identificazione del produttore.
In particolare, l'invenzione riguarda un procedimento di fabbricazione di un tale elemento decorativo, del tipo definito nel preambolo dell'annessa rivendicazione 1.
Questo procedimento, noto da EP-1 927 480, comprende inizialmente la fase di formare un corpo di materiale plastico trasparente, tipicamente ottenuto tramite stampaggio, la cui faccia dorsale comprende una superficie di base, piana o leggermente concava, ed almeno un'impronta cava sagomata atta definire un simbolo. Sulla sola superficie di base, ad eccezione delle impronte cave, viene prima applicato uno strato trasparente generalmente colorato e poi uno strato metallico con caratteristiche riflettenti, in modo tale che questi due strati sovrapposti conferiscono alla superficie di base un aspetto riflettente. Successivamente, sull'intera superficie di base, quindi anche all'interno di ciascuna impronta cava, viene applicato uno strato unico di vernice pigmentata, che include tipicamente pigmenti metallici, e sullo strato di vernice pigmentata viene infine applicato uno strato protettivo con funzione di rivestimento esterno.
Sebbene l'elemento decorativo di questo documento sia in grado di determinare un buon effetto di profondità e di tridimensionalità dell'immagine riprodotta, esso presenta l'inconveniente di non risaltare in modo del tutto soddisfacente. Infatti, la vernice pigmentata di tipo tradizionale utilizzata, che comprende comunemente pigmenti di forma generalmente sferica o globulare, non permette di conferire un aspetto nitido ed altamente definito del simbolo, che risulta invece piuttosto opaco e smorto.
Sarebbe pertanto desiderabile poter realizzare un elemento decorativo che risalti in modo molto evidente, e che presenti un pregio estetico accresciuto così da costituire un forte richiamo per l'attenzione di un osservatore.
In vista di raggiungere questo scopo, forma oggetto dell'invenzione un procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, particolarmente destinato all'impiego come emblema su di un autoveicolo, del tipo rivendicato.
Grazie al procedimento dell'invenzione, à ̈ possibile ottenere un elemento decorativo molto vivace, altamente nitido e definito, con caratteristiche accresciute di visibilità parte di un osservatore, in grado di esercitare un efficace richiamo. Inoltre, l'elemento decorativo secondo l'invenzione può essere realizzato in grande serie a costi contenuti e, per la sua costituzione, consente di soddisfare i requisiti di durata e di resistenza nei confronti degli agenti atmosferici imposti dalle industrie produttrici di autoveicoli.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno più chiaramente dalla descrizione dettagliata che segue, fornita a titolo d’esempio non limitativo e riferita ai disegni annessi, in cui:
- la figura 1 Ã ̈ una vista schematica prospettica frontale di una prima variante di un elemento decorativo realizzato mediante il procedimento dell'invenzione,
- la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica dell'elemento della figura 1, sezionato lungo la linea II-II di tale figura,
- la figura 3 Ã ̈ una vista in elevazione laterale sezionata, dalla parte della freccia III della figura 2,
- la figura 4 Ã ̈ una vista simile alla figura 3, di una seconda variante dell'elemento dell'invenzione,
- la figura 5 Ã ̈ una vista simile alla figura 3, di una terza variante dell'elemento dell'invenzione, e
- la figura 6 Ã ̈ una vista simile alla figura 4 di una quarta variante dell'elemento dell'invenzione.
Con riferimento iniziale alle figure 1 a 3, un elemento decorativo ottenibile mediante una prima variante di un procedimento secondo l'invenzione à ̈ indicato con 10. Nonostante la forma dell'elemento 10 di queste figure sia circolare, essa potrà ovviamente essere qualunque.
L'emblema 10 comprende un corpo 12 di materiale plastico trasparente, solitamente di poli-metil-metacrilato (PMMA), di policarbonato (PC) o di altro materiale con analoghe caratteristiche di trasparenza, formato mediante un processo di stampaggio, tipicamente del tipo ad iniezione.
La faccia frontale 12a del corpo 12, destinata nell'uso ad essere rivolta verso l'esterno e quindi verso un osservatore, Ã ̈ sostanzialmente liscia e presenta preferibilmente una forma convessa, mentre la faccia dorsale 12b, opposta alla faccia 12a, include una superficie di base 13 piana o leggermente concava, in modo tale che il corpo 12 presenta l'aspetto generale di una lente.
Nel corpo 12 sono formate, all'atto del suo stampaggio, una serie d'impronte cave sagomate 14a e 14b con pareti trasversali rispetto alla superficie di base 13, che definiscono i contorni di un'immagine da visualizzare mediante l'emblema 10. Pertanto, l'immagine definita dalle impronte 14a e 14b à ̈ tridimensionale poiché sporge dalla superficie di base 13 verso la faccia frontale 12a, ed essa à ̈ maggiormente visibile grazie alla configurazione a lente del corpo 12.
Nel caso più generale, l'immagine definita dalle impronte 14a e 14b include una sigla o parola 16a composta da lettere, e/o un elemento grafico 16b quale un disegno o un logo.
Il materiale plastico di cui à ̈ realizzato il corpo 12 contiene preferibilmente un agente atto a filtrare i raggi UV, per cui il corpo 12 svolge un'azione protettiva degli strati sottostanti, descritti in dettaglio di seguito. L'agente filtrante può consistere in una sostanza appartenente alla famiglia dei benzotriazoli. In particolare, un'aggiunta di circa il 2,5% in peso di masterbatch concentrato contenente 2-(2H-benzotriazol-2-yl)-p-cresol al materiale plastico del corpo 12, permette di ottenere un'efficace azione filtrante dei raggi UV.
Il materiale plastico del corpo 12 viene preparato, prima della fase di stampaggio, sottoponendolo ad un processo di deumidificazione per rimuovere eventuale umidità dal materiale.
La fase di stampaggio del corpo 12 viene eseguita utilizzando stampi con superficie rifinita a specchio, e quindi con rugosità superficiale generalmente minore di 1 µm, in modo tale che la superficie dorsale del corpo 12, almeno in corrispondenza delle impronte cave 14a e 14b, presenti una finitura a specchio.
Dopo l'operazione di stampaggio, il corpo 12 viene preferibilmente sottoposto nuovamente ad un processo di deumidificazione, così da rimuovere ogni eventuale traccia di umidità residua.
Poi, la superficie dorsale del corpo 12, almeno in corrispondenza delle impronte 14a e 14b, viene sottoposta ad un processo di pulitura per effetto corona mediante scariche elettriche o a plasma freddo o a CO2liquida, così da eliminare eventuali polveri, impurità e tracce di grassi.
Sulla sola superficie di base 13 della faccia dorsale 12b viene applicato uno strato di decorazione di fondo 18, che include un inchiostro pigmentato, ad esempio trasparente, dello spessore di alcuni micron, preferibilmente a base acrilicovinilica. I pigmenti dell'inchiostro dello strato 18, normalmente colorati e convenientemente del tipo resistente all'azione dei raggi UV, servono a conferire un colore alla superficie di base 13 o a definire su di essa un motivo ornamentale. In particolare, lo strato d'inchiostro 18 può essere monocolore se lo sfondo dell'emblema 10 deve essere colorato in modo uniforme, oppure definire varie zone colorate quando si desidera ottenere un effetto policromo.
Lo strato 18 Ã ̈ preferibilmente applicato per tampografia o stampaggio mediante tampone (padprinting), utilizzando un tampone o un rullo imbevuto dell'inchiostro pigmentato, oppure mediante procedimento serigrafico.
Dopo l'applicazione dello strato 18, si realizza uno strato metallizzato 20 sull'intera faccia dorsale 12b, utilizzando una vernice contenente pigmenti metallici, tipicamente d'alluminio. A differenza dei pigmenti metallici delle vernici metallizzate tradizionali, che presentano forma sferica o globulare con diametro compreso fra circa 5 e 30 µm, i pigmenti metallici della vernice impiegata nel procedimento dell'invenzione per realizzare lo strato metallizzato 20, sono pigmenti laminari di spessore generalmente compreso fra circa 1 e 15 Ã… e di forma sostanzialmente circolare con diametro compreso fra circa 10 e 15 µm.
Lo strato 20 viene realizzato applicando a spruzzo una pluralità di mani della suddetta vernice metallizza sull'intera faccia dorsale 12b dell’emblema 10, quindi sulla superficie interna delle impronte 14a e 14b, ed anche sulla superficie dorsale dello strato 18 e sulla superficie esterna del un bordo perimetrale 22 dell'elemento 10. In particolare, la direzione d'applicazione di ciascuna mano à ̈ inclinata, o incrociata, rispetto a quella delle mani adiacenti.
Si ottiene così uno strato metallizzato 20 che costituisce in pratica un film metallico continuo con caratteristiche di riflessione e di nitidezza pressoché perfette, poiché la forma laminare e le dimensioni piccolissime dei pigmenti metallici della vernice consentono di ottenere strati molto sottili e compatti nei quali i pigmenti si orientano parallelamente alla superficie della faccia dorsale 12b, in particolare alla superficie interna delle impronte 14a e 14b. Questo orientamento parallelo dei pigmenti, dovuto ai legami elettrostatici che insorgono fra il materiale del corpo 12 e i pigmenti metallici della prima mano di vernice pigmentata, nonché fra i pigmenti metallici delle varie mani successive, permette d'incrementare la coprenza e la riflettanza della superficie, per cui lo strato 20 diventa del tutto analogo ad uno strato metallico continuo. Uno strato metallizzato con queste caratteristiche, in passato, poteva essere ottenuto unicamente utilizzando altri processi come la metallizzazione sotto vuoto o la vaporizzazione ionica (sputtering), notevolmente più costosi ed intrinsecamente poco resistenti agli agenti atmosferici.
I trattamenti eseguiti sul materiale plastico del corpo 12 prima e dopo il suo stampaggio, e la finitura a specchio della superficie della faccia dorsale 12b, consentono di migliorare notevolmente la durata nel tempo e la nitidezza dell'immagine dell'elemento decorativo 10. Infatti, grazie alla finitura a specchio delle superfici su cui viene applicato lo strato 20, i pigmenti della vernice metallizzata sono depositati su una superficie priva di discontinuità , il che consente di ottenere un effetto a specchio ottimale. Inoltre, grazie al fatto che ogni traccia di umidità del materiale del corpo 12 à ̈ stata eliminata, la quale altrimenti potrebbe ostacolare l'adesione dei pigmenti metallici e favorirne l'ossidazione, la resistenza nel tempo dell'immagine dell'elemento 10 risulta migliorata nei confronti degli agenti atmosferici. Nonostante lo strato 20 richieda l'applicazione di una serie di mani di vernice, il procedimento risulta globalmente più semplice ed economico rispetto a quelli impiegati nella tecnica nota per ottenere immagini con riflessione a specchio. In particolare, il tempo complessivo necessario per l'asciugatura delle varie mani dello strato 20 à ̈ sostanzialmente minore di quello richiesto per l'asciugatura di un solo strato più spesso di vernice metallizzata, impiegato nella tecnica nota, che contiene pigmenti metallici sferici o globulari di dimensioni molto maggiori.
Sull'intera superficie dorsale dello strato 20, inclusa la superficie esterna del bordo 22, viene poi applicato uno strato protettivo di rivestimento 26, mediante verniciatura a spruzzo. Lo strato 26 Ã ̈ realizzato preferibilmente con una vernice polimerica a base poliuretanica o acrilica di colore scuro, ad esempio nero, con basso tenore di pigmenti colorati.
Convenientemente, lo strato protettivo 26 include almeno il 10% in peso di polvere di zinco. Lo zinco contenuto nello strato 26 svolge una funzione di protezione anodica dei pigmenti metallici d'alluminio dello strato 20 nei confronti degli agenti atmosferici corrosivi sia a base acida, sia basici. Questa protezione si rivela particolarmente utile quando l'elemento 10, come spesso avviene, à ̈ successivamente fissato ad un elemento di sopporto (non illustrato), solitamente a forma di cornice, realizzato di materiale plastico con superficie cromata, poiché la presenza del cromo può aggravare fenomeni di corrosione galvanica dei pigmenti d'alluminio contenuti nello strato 20.
La figura 4, simile alla figura 3, illustra una seconda variante dell'elemento decorativo dell'invenzione, qui indicato con il riferimento 10a. I riferimenti numerici utilizzati in questa figura per indicare elementi uguali o simili a quelli della prima variante, sono gli stessi delle figure precedenti, e gli elementi già descritti non verranno nuovamente considerati.
L'elemento decorativo 10a à ̈ realizzato con uno strato di decorazione 18 che contiene pigmenti colorati trasparenti e include inoltre uno strato laminare metallico 22 con caratteristiche di riflessione speculare, preferibilmente di cromo lucido, depositato direttamente sulla superficie dorsale dello strato 18. In questo modo, gli strati 18 e 22 applicati sulla superficie piana della faccia 12b costituiscono una superficie di fondo colorata e riflettente.
Preferibilmente, lo strato laminare metallico 22 viene depositato utilizzando la tecnologia nota di hot-stamping, che consiste in un processo di timbratura a secco mediante il quale pigmenti colorati o un sottile strato metallico sono trasferiti permanentemente su un componente a partire da una pellicola di supporto continua, ad esempio di materiale plastico, a seguito dell'applicazione di calore e/o di pressione. Nel processo di hot-stamping viene comunemente utilizzato un tampone o un rullo di gomma siliconica di forma corrispondente alla superficie sagomata da stampare. In alternativa, lo strato d’inchiostro pigmentato 18 può essere applicato direttamente su di una lamina metallica o un foglio metallizzato che costituisce lo strato 22, e poi gli strati 18 e 22 vengono trasferiti insieme sulla superficie di base 13 del corpo 12 mediante un’unica operazione, ad esempio di hot-stamping.
La figura 5, simile alla figura 3, illustra una terza variante dell'elemento decorativo dell'invenzione, qui indicato con il riferimento 10b. I riferimenti numerici utilizzati in questa figura per indicare elementi uguali o simili, sono gli stessi delle figure 1 a 3, e gli elementi già descritti con riferimento alla prima variante non verranno nuovamente considerati.
L'elemento decorativo 10b, include inoltre uno strato 24 di vernice colorata trasparente, applicato su tutta la superficie dorsale 12b del corpo 12, incluse quindi anche le impronte 14a e 14b, mediante un processo d'applicazione a spruzzo.
Lo strato 24, che risulta quindi interposto fra le impronte 14a e 14b del corpo 12 e lo strato 20, permette di conferire allo strato 20, ed eventualmente allo strato 18 un colore o una tonalità desiderate. In particolare, se lo strato 20 contiene pigmenti d'alluminio e costituisce quindi un film metallico di aspetto simile all'acciaio o all'argento lucidi, uno strato 24 colorato di giallo o di rosso permette di ottenere un aspetto dell'immagine dell'elemento decorativo 10b simile all'oro o al rame, rispettivamente.
La figura 6, simile alla figura 5, illustra una quarta variante dell'elemento decorativo dell'invenzione, qui indicato con il riferimento 10c. I riferimenti numerici utilizzati in questa figura per indicare elementi uguali o simili, sono gli stessi delle figure 1 a 5, e gli elementi già descritti con riferimento alla prima variante non verranno nuovamente considerati.
L'elemento decorativo 10c, comprende sia lo strato 22 retrostante allo strato 18, descritto a proposito della seconda variante, sia lo strato colorato 24 descritto per la terza variante, i quali sono applicati sulla faccia dorsale 12b prima di realizzare su di essa lo strato metallizzato 20.
Claims (11)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, particolarmente destinato all'impiego come emblema su di un autoveicolo, includente le fasi di: - formare un corpo (12) di materiale plastico trasparente che presenta una faccia frontale sostanzialmente liscia (12a) e una faccia dorsale (12b) che comprende una superficie di base (13) ed almeno un'impronta cava sagomata (14a, 14b) atta a definire un simbolo tridimensionale (16a, 16b) in rilievo rispetto alla superficie di base (13), - applicare sulla superficie di base (13) uno strato (18) di decorazione generalmente colorato e/o riportante un motivo ornamentale, - realizzare sulla faccia dorsale (12b) uno strato metallizzato (20) mediante una vernice contenente pigmenti metallici, in modo da rivestire anche la superficie interna di ciascuna impronta cava (14a, 14b), caratterizzato dal fatto che i pigmenti metallici dello strato metallizzato (20) sono pigmenti metallici laminari, e dal fatto che lo strato metallizzato (20) viene realizzato applicando a spruzzo una pluralità di mani di vernice pigmentata secondo direzioni fra loro incrociate, nelle quali i pigmenti si orientano in modo sostanzialmente parallelo alla superficie della faccia dorsale (12b).
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti pigmenti metallici laminari presentano una forma generalmente circolare di diametro compreso fra circa 10 e 15 µm, e di spessore compreso fra circa 1 e 15 Ã….
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che il corpo (12) viene stampato mediante uno stampo la cui superficie attiva di stampaggio, almeno in corrispondenza di dette impronte cave (14a, 14b) del corpo (12), presenta una finitura a specchio con scabrosità superficiale generalmente minore di 1 µm, per cui anche la superficie dorsale (12b) (12) presenta una finitura superficiale a specchio.
- 4. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzato dal fatto che il materiale plastico utilizzato per realizzare il corpo (12) viene sottoposto ad un processo di deumidificazione prima dell'operazione di stampaggio del corpo (12).
- 5. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 4, caratterizzato dal fatto che il corpo (12), successivamente all'operazione di stampaggio, viene sottoposto ad un processo di deumidificazione.
- 6. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 5, caratterizzato dal fatto che il materiale plastico utilizzato per realizzare il corpo (12) Ã ̈ a base di poli-metil-metacrilato o di policarbonato e contiene un agente filtrante dei raggi UV allo scopo di svolgere un'azione protettiva per gli strati sottostanti (18, 20; 18, 24, 20).
- 7. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 6, caratterizzato dal fatto che la superficie dorsale (12b) del corpo (12), dopo l'operazione di stampaggio, Ã ̈ sottoposta ad un processo di pulitura mediante effetto corona, plasma freddo oppure CO2liquida, almeno in corrispondenza di dette impronte cave (14a, 14b).
- 8. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 7, caratterizzato dal fatto che detto strato di decorazione (18) Ã ̈ uno strato colorato trasparente che, prima di realizzare detto strato metallizzato (20), viene associato ad un film metallico (22), allo scopo di conferire un aspetto riflettente allo strato di decorazione (18).
- 9. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 8, caratterizzato dal fatto che prima di realizzare detto strato metallizzato (20), viene applicato su tutta la superficie dorsale (12b) del corpo (12) uno strato di vernice colorata trasparente (24), tipicamente mediante un processo di applicazione a spruzzo.
- 10. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 a 9, caratterizzato dal fatto che comprende la fase di applicare uno strato protettivo di rivestimento (26), preferibilmente costituito da una vernice a base poliuretanica o acrilica, sulla superficie dello strato metallizzato (20) rivolta dalla parte opposta al corpo (12).
- 11. Procedimento secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che la vernice di detto strato protettivo di rivestimento (26) comprende almeno il 10% di polvere di zinco.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO2009A000786A IT1396079B1 (it) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | Procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, particolarmente destinato all'impiego come emblema su di un autoveicolo. |
| EP10013338A EP2311689A1 (en) | 2009-10-16 | 2010-10-06 | Method for manufacturing a decorative member, particularly intended to be used as an emblem on a motor vehicle |
| MX2010011316A MX2010011316A (es) | 2009-10-16 | 2010-10-14 | Metodo para fabricar un miembro decorativo, particularmente destinado para usarse como un emblema en un vehiculo motorizado. |
| US12/904,945 US20110088827A1 (en) | 2009-10-16 | 2010-10-14 | Method for manufacturing a decorative member, particularly intended to be used as an emblem on a motor vehicle |
| BRPI1006092-8A BRPI1006092A2 (pt) | 2009-10-16 | 2010-10-15 | procedimento de fabricaÇço de um elemento decorativo, particularmente destinado ao emprego como emblema sobre um veiculo automotor |
| CN2010105224439A CN102039852A (zh) | 2009-10-16 | 2010-10-15 | 制造装饰部件、尤其是用作汽车车标的部件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO2009A000786A IT1396079B1 (it) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | Procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, particolarmente destinato all'impiego come emblema su di un autoveicolo. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTO20090786A1 true ITTO20090786A1 (it) | 2011-04-17 |
| IT1396079B1 IT1396079B1 (it) | 2012-11-09 |
Family
ID=42613970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITTO2009A000786A IT1396079B1 (it) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | Procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, particolarmente destinato all'impiego come emblema su di un autoveicolo. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110088827A1 (it) |
| EP (1) | EP2311689A1 (it) |
| CN (1) | CN102039852A (it) |
| BR (1) | BRPI1006092A2 (it) |
| IT (1) | IT1396079B1 (it) |
| MX (1) | MX2010011316A (it) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20121013A1 (it) * | 2012-11-21 | 2014-05-22 | Demak S R L | Procedimento perfezionato per la produzione di elementi decorativi, in particolare fregi |
| JP6108173B2 (ja) * | 2013-09-26 | 2017-04-05 | 豊田合成株式会社 | 車両用加飾部材 |
| CN105291679A (zh) * | 2014-06-03 | 2016-02-03 | 刘从荡 | 一种彩色印花玻璃镜的制作工艺 |
| JP2017021231A (ja) * | 2015-07-13 | 2017-01-26 | 豊田合成株式会社 | 発光エンブレム |
| DE102015217744A1 (de) * | 2015-09-16 | 2017-03-16 | Nanogate PD Systems GmbH | Radom |
| DE202016000238U1 (de) | 2016-01-18 | 2016-02-03 | Gerhardi Kunstofftechnik Gmbh | Beleuchtetes Markenemblem |
| DE102016002831A1 (de) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Linden Gmbh | Metallisch glänzendes Teil |
| WO2018105644A1 (ja) * | 2016-12-09 | 2018-06-14 | 株式会社ファルテック | レーダカバー及びレーダカバーの製造方法 |
| JP6901566B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-07-14 | サニーニ・オート・グルプ・ソシエダッド・アノニマ | 車両用レドーム |
| ES2693388A1 (es) * | 2017-06-09 | 2018-12-11 | Srg Global Liria, S.L | Molduras de apariencia metálica traslúcidas a la luz y enmascaradas para iluminación selectiva |
| JP6784240B2 (ja) * | 2017-07-26 | 2020-11-11 | 豊田合成株式会社 | 電波透過カバー |
| JP7077718B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2022-05-31 | 豊田合成株式会社 | 電波透過カバー |
| JP7059867B2 (ja) * | 2018-08-22 | 2022-04-26 | 豊田合成株式会社 | 車両用装飾部品 |
| CN110949273A (zh) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 上海博泰悦臻网络技术服务有限公司 | 一种金属车贴与汽车 |
| JP2020067291A (ja) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | 豊田合成株式会社 | 車載センサカバー |
| DE102018126276A1 (de) * | 2018-10-23 | 2020-04-23 | Dalphi Metal Espana, S.A. | Emblem-bauteil, airbag-modulabdeckung mit einem solchen emblem-bauteil und verfahren zum herstellen eines emblem-bauteils |
| JP7101634B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2022-07-15 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形品 |
| JP6933693B2 (ja) | 2019-08-23 | 2021-09-08 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| ES2922028A1 (es) | 2021-02-23 | 2022-09-06 | Srg Global Liria S L | Un metodo de moldeo por inyeccion de multiples disparos de una pieza decorativa para la parte delantera de un vehiculo y una pieza decorativa moldeada por inyeccion de multiples disparos para la parte delantera de un vehiculo |
| CN117795368A (zh) * | 2021-07-07 | 2024-03-29 | 黑拉萨图尔努丝斯洛文尼亚有限责任公司 | 用于对雷达罩进行背光照明的系统和雷达装置 |
| US20230150292A1 (en) * | 2021-11-17 | 2023-05-18 | Viavi Solutions Inc. | Complementary flakes |
| DE102021131743A1 (de) * | 2021-12-02 | 2023-06-07 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Zierelement für ein Kraftfahrzeug und Herstellungsverfahren eines Zierelements |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1253355A (en) * | 1968-01-29 | 1971-11-10 | Creators Ltd | Improvements in or relating to decorative plastics strips and extrusions |
| EP0266109A2 (en) * | 1986-10-28 | 1988-05-04 | Rexham Industries Corp. | Decorative sheet material simulating the appearance of a base coat/clear coat paint finish |
| JPS63110048A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-14 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金属調透明プラスチツク成形品 |
| JPH01275235A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 車両用装飾板 |
| JPH0238160A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Honda Motor Co Ltd | 車両用装飾体 |
| DE19927175A1 (de) * | 1999-06-15 | 2000-11-30 | Daimler Chrysler Ag | Verwendung einer Prägefolie als Dekorationsmaterial |
| WO2004058541A2 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Green Tokai Co., Ltd. | Color matched automotive trim and body part |
| EP1707988A1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-10-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Metallically gross layer decorative molded article for use in the beam path of a radar device |
| EP1927480A2 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-04 | Zanini S.p.A. | Manufacturing method of a transparent emblem or a similar decorative member |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3941609A (en) * | 1971-08-18 | 1976-03-02 | Asarco Incorporated | Zinc dust, its preparation, and apparatus for preparing same |
| US4570360A (en) * | 1983-05-07 | 1986-02-18 | Shoji Nakagomi | Hopper drier |
| US5869557A (en) * | 1995-06-30 | 1999-02-09 | Atohaas Holding C.V. | Moldable and pigmentable heat-curable compositions capable of being used for obtaining molded articles with zero shrinkage or small expansion |
| GB2326420B (en) * | 1997-06-20 | 2001-03-14 | Nippon Paint Co Ltd | Metallic coating composition and method for forming a multilayer coating |
| US6900383B2 (en) * | 2001-03-19 | 2005-05-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Board-level EMI shield that adheres to and conforms with printed circuit board component and board surfaces |
| DE102004032799A1 (de) * | 2003-07-21 | 2005-02-17 | Merck Patent Gmbh | Effektpigmente mit einheitlicher Form und Grösse |
| US20050048218A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | Weidman Larry G. | Process for coating substrates with polymeric compositions |
| US7148313B2 (en) * | 2004-03-26 | 2006-12-12 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin composition and molded articles thereof |
| GB2418203B (en) * | 2004-06-25 | 2009-04-08 | Honda Motor Co Ltd | Coating with both primer and base coating function, method of producing moulded decoration products and moulded decoration product |
-
2009
- 2009-10-16 IT ITTO2009A000786A patent/IT1396079B1/it active
-
2010
- 2010-10-06 EP EP10013338A patent/EP2311689A1/en not_active Withdrawn
- 2010-10-14 MX MX2010011316A patent/MX2010011316A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-10-14 US US12/904,945 patent/US20110088827A1/en not_active Abandoned
- 2010-10-15 BR BRPI1006092-8A patent/BRPI1006092A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-10-15 CN CN2010105224439A patent/CN102039852A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1253355A (en) * | 1968-01-29 | 1971-11-10 | Creators Ltd | Improvements in or relating to decorative plastics strips and extrusions |
| JPS63110048A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-14 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金属調透明プラスチツク成形品 |
| EP0266109A2 (en) * | 1986-10-28 | 1988-05-04 | Rexham Industries Corp. | Decorative sheet material simulating the appearance of a base coat/clear coat paint finish |
| JPH01275235A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 車両用装飾板 |
| JPH0238160A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Honda Motor Co Ltd | 車両用装飾体 |
| DE19927175A1 (de) * | 1999-06-15 | 2000-11-30 | Daimler Chrysler Ag | Verwendung einer Prägefolie als Dekorationsmaterial |
| WO2004058541A2 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Green Tokai Co., Ltd. | Color matched automotive trim and body part |
| EP1707988A1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-10-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Metallically gross layer decorative molded article for use in the beam path of a radar device |
| EP1927480A2 (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-04 | Zanini S.p.A. | Manufacturing method of a transparent emblem or a similar decorative member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102039852A (zh) | 2011-05-04 |
| MX2010011316A (es) | 2011-04-20 |
| US20110088827A1 (en) | 2011-04-21 |
| IT1396079B1 (it) | 2012-11-09 |
| EP2311689A1 (en) | 2011-04-20 |
| BRPI1006092A2 (pt) | 2013-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITTO20090786A1 (it) | Procedimento di fabbricazione di un elemento decorativo, particolarmente destinato all'impiego come emblema su di un autoveicolo. | |
| US4877657A (en) | Decorative trim strip with enhanced depth of vision | |
| KR920004642B1 (ko) | 도안 및 문자를 적용할 수 있는 층으로된 복합물 | |
| EP1927480B1 (en) | Manufacturing method of a transparent emblem or a similar decorative member | |
| US6042888A (en) | Aesthetically pleasing print article and process to make the same | |
| JP4823074B2 (ja) | 加飾成形品とその製造方法 | |
| TW201306650A (zh) | 基體表面圖案製作方法及其製品 | |
| CN212528973U (zh) | 一种光学革 | |
| ITTO20090912A1 (it) | Elemento decorativo, particolarmente per l'impiego come emblema su di un autoveicolo, e relativo procedimento di fabbricazione. | |
| JP3430069B2 (ja) | メタル仕上げ模様の表現方法 | |
| KR20160081453A (ko) | 휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법 | |
| JP2003181990A (ja) | 凹凸模様加飾シートとその製造方法 | |
| JP2018167422A (ja) | 立体成型加飾体およびその製造方法 | |
| JP7546947B2 (ja) | 照光加飾部材 | |
| JP4478541B2 (ja) | 裏面側から照光可能な成形同時加飾成形品の製造方法 | |
| JP2000153537A (ja) | 絵付シート | |
| JP4840741B2 (ja) | 加飾プラスチック成形品 | |
| JP2007245725A (ja) | 凹凸模様加飾シートの製造方法 | |
| JPH1076623A (ja) | 化粧フィルム | |
| JP2024110297A (ja) | 照光加飾部材 | |
| JP5770075B2 (ja) | 二重容器 | |
| JPH04198977A (ja) | 金属膜による透光体への文字・図形の表現方法 | |
| JP2007055163A (ja) | 印刷シート及び印刷シートの製造方法 | |
| CN201604463U (zh) | 装饰性成型件 | |
| JP2020045116A (ja) | 包装材、該包装材を用いた包装袋及び該包装材の製造方法 |