ITTO20100452A1 - Connettore elettrico, in particolare per una batteria di trivellazione. - Google Patents

Connettore elettrico, in particolare per una batteria di trivellazione. Download PDF

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ITTO20100452A1
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contact element
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elastic
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box
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Luigi Alaria
Angelo Canavera
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Pe Gas Us S R L
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Description

"Connettore elettrico, in particolare per una batteria di trivellazione"
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un connettore elettrico, includente
una prima ed una seconda parte di connettore fra loro accoppiabili e comprendenti rispettivamente un primo ed un secondo elemento di contatto, atti a chiudere un contatto elettrico l’uno con l’altro quando prima e seconda parte di connettore sono accoppiate fra loro, ed
un primo ed un secondo supporto, i quali supportano rispettivamente la prima e la seconda parte di connettore e sono assemblabili l’uno all’altro mediante innesto a vite o a baionetta per ottenere l’accoppiamento fra la prima e la seconda parte di connettore,
in cui detta prima parte di connettore comprende una struttura elastica di supporto una cui estremità prossimale à ̈ resa solidale al primo supporto, ed una cui estremità distale supporta il primo elemento di contatto, ed
in cui detta seconda parte di connettore comprende un anello di battuta atto ad essere impegnato in modo strisciante dal primo elemento di contatto durante l’innesto fra il primo ed il secondo supporto, detto anello di battuta accogliendo il secondo elemento di contatto.
Connettori di questo tipo sono utilizzati in particolare nell’industria petrolifera e metanifera, nell’ambito della realizzazione di linee elettriche all’interno delle batterie di trivellazione utilizzate per la realizzazione di pozzi. Tali linee elettriche servono a trasmettere in superficie segnali rappresentativi delle condizioni di funzionamento dell’attrezzatura di trivellazione, oppure delle condizioni ambientali o geologiche all’interno del pozzo.
Generalmente, le batterie utilizzate comprendono centinaia di aste ed eventuali altri componenti collegati in serie. Le linee elettriche devono pertanto trasmettere i loro segnali attraverso tutte le giunzioni fra componenti successivi delle batterie. Di conseguenza, una singola connessione difettosa può comportare il malfunzionamento dell’intera linea.
Vi sono differenti fattori che incidono sull’affidabilità dei connettori. Innanzitutto, poiché in generale il collegamento fra componenti della batteria di trivellazione avviene mediante avvitamento, e poiché le tolleranze di fabbricazione dei componenti di trivellazione generalmente non raggiungono i livelli di precisione richiesti dalle apparecchiature elettriche, può verificarsi ad assemblaggio ultimato che i contatti elettrici di componenti successivi non siano allineati fra loro, e/o che permanga fra essi un intercapedine assiale che impedisce l’ottenimento del contatto. Inoltre, una certo spostamento angolare relativo fra un componente e l’altro può prodursi accidentalmente durante il funzionamento stesso della batteria di trivellazione, provocando il disallineamento dei contatti.
Tali problemi sono stati affrontati ad esempio in US 6 929 493, che descrive un connettore elettrico del tipo definito all’inizio. Il connettore di US 6 929 493 comprende una coppia di contatti anulari, i quali sono accolti in rispettive sedi anulari, essendo annegati in un materiale elastico.
Sebbene tale dispositivo appaia risolvere i problemi sopra indicati, sembra però che sia in grado di compensare solamente tolleranze costruttive non troppo grandi, e di certo non sembra in grado di far fronte ad una situazione in cui in esercizio si verifichi un significativo spostamento angolare relativo, e di conseguenza anche un significativo avvicinamento, fra un componente e l’altro della batteria.
Uno scopo dell’invenzione à ̈ pertanto quello di rendere disponibile un connettore elettrico il quale risolva in modo efficace i problemi sopra indicati.
Forma pertanto oggetto dell’invenzione un connettore elettrico del tipo definito all’inizio, in cui detto secondo elemento di contatto à ̈ localizzato in corrispondenza di un limitato arco circonferenziale dell’anello di battuta, essendo previsti mezzi di arresto atti ad arrestare il primo elemento di contatto in corrispondenza del secondo elemento di contatto per realizzare l’accoppiamento fra la prima e la seconda parte di connettore, in cui nella condizione accoppiata la struttura elastica di supporto della prima parte di connettore sollecita il primo elemento di contatto in direzione assiale contro l’anello di battuta, ed in direzione circonferenziale contro detti mezzi di arresto.
Secondo tale idea di soluzione, l’accoppiamento flessibile fra la struttura elastica e l’anello di battuta permette non solo di evitare disallineamenti e spazi assiali fra i contatti elettrici in sede di assemblaggio, ma permette anche di compensare eventuali spostamenti angolari relativi fra i supporti durante il funzionamento, nonché di sopportare il conseguente avvicinamento fra i supporti.
Formano inoltre oggetto dell’invenzione dispositivi di connessione elettrica secondo le rivendicazioni 10 e 15.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del connettore secondo l'invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione dettagliata che segue, effettuata con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:
- la figura 1 rappresenta una vista in elevazione laterale di una coppia di aste di trivellazione in fase di assemblaggio;
- la figura 2 rappresenta una vista in sezione, presa lungo la linea A-A di figura 1;
- le figure 3 rappresenta una vista analoga alla figura 2, ma in scala ingrandita;
- la figura 4 rappresenta una vista in scala ingrandita di un dettaglio, indicato con IV in figura 3;
- la figura 5 rappresenta una vista analoga alla figura 3, in cui le aste sono ulteriormente avvitate fra loro per ottenere un contatto elettrico fra rispettivi elementi di contatto;
- la figura 6 rappresenta una vista in scala ingrandita di un dettaglio, indicato con VI in figura 5;
- la figura 7 rappresenta una vista semplificata in esploso dei componenti di un connettore elettrico secondo l’invenzione;
- la figura 8 rappresenta una vista in prospettiva del connettore di figura 7;
- la figura 9 rappresenta una vista in elevazione laterale del connettore di figura 7 in condizione chiusa;
- la figura 10 rappresenta una vista in scala ingrandita di un dettaglio, indicato con X in figura 2;
- la figura 11 rappresenta una vista in sezione, analoga alla figura 2, di una coppia di aste di trivellazione secondo una variante dell’invenzione; e
- la figura 12 rappresenta una vista in prospettiva di un’ulteriore variante del connettore secondo l’invenzione.
La figura 1 rappresenta una coppia di aste di trivellazione, indicate rispettivamente con i riferimenti 1 e 3. Benché l’invenzione verrà descritta in applicazione a tali aste, appare chiaro che essa non à ̈ limitata a tale specifica applicazione, potendo trovare impiego in altri settori tecnologici oltre a quello della trivellazione del terreno. Le aste suddette sono convenzionalmente costituite da elementi tubolari, alle cui estremità sono fissati, generalmente mediante saldatura, elementi terminali di collegamento destinati a realizzare la giunzione fra aste consecutive di una batteria di trivellazione (i cosiddetti “tool joints†). Tali elementi terminali sono generalmente dotati di filettature coniche. In particolare, in figura 1 sono stati designati con 1a e 3a gli elementi terminali destinati a formare la parte maschio delle giunzioni, e dotati di una filettatura esterna, mentre sono stati designati con 1b e 3b gli elementi terminali destinati a formare la parte femmina delle giunzioni, e dotati di una filettatura interna.
Nelle figure 2 e 3 sono illustrati più chiaramente un elemento terminale maschio 3a ed un elemento terminale femmina 1b ad assemblaggio non ancora completo. Nella figura sono visibili la filettatura interna 1f e la filettatura esterna 3f rispettivamente dell’elemento terminale femmina 1b e dell’elemento terminale maschio 3a. Sull’elemento terminale femmina 1b sono inoltre previste superfici di spallamento primaria e secondaria 1g, 1h disposte alle opposte estremità della filettatura interna 1f; corrispondenti superfici di spallamento primaria e secondaria 3g, 3h sono previste sull’elemento terminale maschio 3a, disposte alle opposte estremità della filettatura esterna 3f. Nelle figure 2 e 3 si vede inoltre che fra corrispondenti superfici di spallamento 1g, 3g e 1h, 3h vi à ̈ una certa distanza che indica che l’innesto per avvitamento fra elemento terminale femmina 1b ed elemento terminale maschio 3a non à ̈ ancora completo. La figura 5 mostra elemento terminale femmina 1b ed elemento terminale maschio 3a ad innesto non ancora completo, in una condizione in cui tuttavia tali elementi sono ulteriormente avvitati fra loro, rispetto alla condizione delle figure 2 e 3. Nella condizione di innesto completo (non illustra ta) la distanza fra corrispondenti superfici di spallamento 1g, 3g e 1h, 3h si riduce sostanzialmente a zero, a meno di tolleranze di fabbricazione.
Sulla superficie interna di ciascuna asta di trivellazione 1, 3 à ̈ disposto un rispettivo spezzone di cavo elettrico C1, C3. Preferibilmente, tale spezzone di cavo C1, C3 à ̈ annegato in un rivestimento di materiale ceramico, il quale indurendo solidarizza il cavo alla rispettiva superficie interna del tubo. In corrispondenza degli elementi terminali 1a, 1b e 3a, 3b à ̈ disposto un ulteriore rispettivo spezzone di cavo, indicato con C1’, C3’, il quale à ̈ fatto passare in fori o scanalature ricavati nel corpo degli elementi terminali. All’interno di ciascuna asta di trivellazione 1, 3 lo spezzone di cavo C1, C3 della parte mediana dell’asta à ̈ collegato con ciascuno degli spezzoni di cavo C1’, C3’ degli elementi terminali mediante rispettivi organi di connessione interna 5, alloggiati in rispettive sedi ricavate negli elementi terminali delle aste. Uno di tali organi di connessione interna à ̈ illustrato più in dettaglio in figura 10 ed à ̈, in tale esempio, realizzato come un morsetto d’attacco con serraggio a vite. Di conseguenza, l’organo 5 comprende una prima ed una seconda parte di morsetto 6, 7, ciascuna delle quali include un involucro 6a, 7a di materiale isolante, all’interno del quale à ̈ disposto un rispettivo corpo di contatto 6b, 7b di materiale elettricamente conduttivo. Per serrare fra loro prima e seconda parte di morsetto 6, 7, à ̈ previsto un elemento di serraggio 8 costituito da una boccola avente una filettatura esterna atta ad impegnare una corrispondente filettatura interna ricavata nella sede in cui à ̈ alloggiato l’organo di connessione 5. Mediante mezzi elastici 8a interposti fra l’elemento di serraggio 8 e la prima parte di morsetto 6, l’elemento di serraggio 8 avvitato nella sede sollecita la prima parte di morsetto 6 contro la seconda parte di morsetto 7, la quale poggia contro il fondo della sede, realizzando il serraggio dell’organo di connessione 5. Le estremità degli spezzoni di cavo C1, C1’ sono interposte fra la prima parte di morsetto 6 e la seconda parte di morsetto 7, a contatto con i corpi di contatto 6b, 7b, essendo inserite da lati opposti rispetto ad essi.
Elemento terminale femmina 1b ed elemento terminale maschio 3a supportano rispettivamente una prima ed una seconda parte di connettore, indicate con 10 e 20. Tali prima e seconda parte di connettore 10, 20 sono alloggiate in rispettive sedi anulari ricavate nelle superfici primarie di spallamento 1g e 3g dell’elemento terminale femmina 1b e dell’elemento terminale maschio 3a, e sono pertanto disposte coassialmente con l’asse di estensione y comune definito dalle aste di trivellazione 1 e 3, rispetto al quale, di conseguenza, anche l’elemento terminale femmina 1b e l’elemento terminale maschio 3a si estendono coassialmente. Nell’esempio in considerazione l’asse y à ̈ di fatto anche asse di innesto delle aste 1 e 3.
La prima parte di connettore 10 e la seconda parte di connettore 20 sono fra loro accoppiabili e comprendono rispettivamente un primo elemento di contatto 11 ed un secondo elemento di contatto 21 di materiale conduttivo, atti a chiudere un contatto elettrico l’uno con l’altro quando prima e seconda parte di connettore sono accoppiate fra loro. Tale accoppiamento fra la prima e la seconda parte di connettore à ̈ ottenuto quando l’elemento terminale femmina 1b e l’elemento terminale maschio 3a sono almeno in parte innestati fra loro, come illustrato nelle figure 5 e 6.
Come si può vedere più chiaramente nelle figure 7 ed 8, la prima parte di connettore 10 comprende una struttura elastica di supporto 13 una cui estremità prossimale 13a à ̈ resa solidale al primo supporto, ed una cui estremità distale 13b supporta il primo elemento di contatto 11. La struttura elastica di supporto 13 ha la forma di una molla elicoidale estendentesi coassialmente con l’asse di innesto y, ed il cui corpo presenta sezione cava. Nell’esempio illustrato, tale sezione cava à ̈ anche circolare. Tuttavia, la circolarità della sezione non à ̈ essenziale, e questa potrebbe anche essere differente, ad esempio quadrata. Nella cavità interna 15 del corpo della struttura elastica di supporto 13 à ̈ fatto passare lo spezzone terminale C1’ collegato con lo spezzone di cavo elettrico C1, in modo tale da collegare elettricamente tale cavo al primo elemento di contatto 11 (per semplicità di rappresentazione non à ̈ mostrato lo spezzone C1’ all’interno della cavità 15). Nella presente applicazione, la struttura elastica di supporto 13 può essere fatta di materiale metallico, ad esempio di acciaio.
All’estremità distale 13b della struttura elastica di supporto 13 à ̈ fissato un corpo scatolare 17 aperto in direzione distale, all’interno del quale à ̈ alloggiato il primo elemento di contatto 11. Come si può vedere in particolare nelle figure 4 e 6, il primo elemento di contatto 11 presenta la forma di una barra, ed à ̈ provvisto di una porzione mediana a flangia 11a. Il primo elemento di contatto 11 à ̈ inserito in modo scorrevole all’interno di un involucro intermedio 19 a forma di boccola e di materiale isolante, il quale à ̈ a sua volta inserito in modo scorrevole all’interno del corpo scatolare 17. La direzione di scorrimento del primo elemento di contatto 11 e dell’involucro intermedio 19 à ̈ parallela all’asse y. Nell’esempio illustrato vi sono due primi elementi di contatto 11, collegati a due rispettivi conduttori del cavo elettrico C1’, che nell’esempio in considerazione à ̈ costituito da un cavo bipolare.
Il primo elemento di contatto 11 e l’involucro intermedio 19 sono sollecitati, indipendentemente l’uno dall’altro, in direzione distale, in modo tale da sporgere verso l’esterno rispetto alla superficie distale del corpo scatolare 17, quando la prima parte di connettore 10 non à ̈ accoppiata con la seconda parte di connettore 20 (condizione illustrata nelle figure 3 e 4). A tal fine, all’interno del corpo scatolare 17 sono accolti, disposti coassialmente gli uni rispetto agli altri, mezzi elastici 19a associati all’involucro intermedio 19 e mezzi elastici 19b associati al primo elemento di contatto 11. In particolare, i mezzi elastici 19a sono costituiti da un pacco di rosette Belleville, il quale da un lato insiste contro una superficie interna del corpo scatolare 17, e dall’altro insiste contro una superficie dell’involucro intermedio 19; i mezzi elastici 19b sono costituiti da un elemento tubolare di materiale elastico ed isolante disposto attorno all’estremità del cavo C1’ collegata ad una parte terminale del primo elemento di contatto 11, ove il cilindro suddetto da un lato insiste contro una superficie interna del corpo scatolare 17, e dall’altro insiste contro la porzione mediana a flangia 11a del primo elemento di contatto 11. Un anello elastico di ritegno 19c interposto fra l’involucro intermedio 19 ed il corpo scatolare 17 à ̈ disposto in modo tale da definire la massima escursione dell’involucro intermedio 19 al di fuori del corpo scatolare 17. D’altra parte, una superficie di spallamento dell’involucro intermedio 19 cooperando con la porzione a flangia 11a del primo elemento di contatto 11 definisce la massima escursione del primo elemento di contatto 11 al di fuori dell’involucro intermedio 19.
Come si può vedere più chiaramente nelle figure 7 ed 8, la seconda parte di connettore 20 comprende un anello di battuta 23 atto ad essere impegnato in modo strisciante dal primo elemento di contatto 11 durante l’innesto fra le aste 1 e 3. L’anello di battuta 23 accoglie il secondo elemento di contatto 21. Tale elemento di contatto 21 à ̈ collegato elettricamente allo spezzone terminale C3’ collegato con lo spezzone di cavo C3 associato alla seconda asta di trivellazione 3. Nella presente applicazione, l’anello di battuta 23 può essere fatto di materiale metallico, ad esempio di acciaio.
Il secondo elemento di contatto 21 à ̈ localizzato in corrispondenza di un limitato arco circonferenziale dell’anello di battuta 23. Per limitato arco circonferenziale si intende un arco della circonferenza dell’anello di battuta 23 avente una lunghezza tale che il rapporto fra la lunghezza dell’arco e la lunghezza della circonferenza dell’anello di battuta sia minore di 1. In particolare, il secondo elemento di contatto 21 presenta la forma di una barra, ed à ̈ provvisto di una porzione mediana a flangia 21a (si vedano le figure 4 e 6). Il secondo elemento di contatto 21 à ̈ inserito in modo stazionario all’interno di un involucro 27 a forma di boccola e di materiale isolante, il quale à ̈ a sua volta inserito in modo stazionario all’interno di un foro ricavato nel corpo dell’anello di battuta 23. Nell’esempio illustrato vi sono due secondi elementi di contatto 21, collegati a due rispettivi conduttori del cavo elettrico C3’, che nell’esempio in considerazione à ̈ costituito da un cavo bipolare. Come si può osservare in particolare in figura 8, i secondi elementi di contatto 21 ed i rispettivi involucri 27 sono disposti in modo tale da avere le proprie rispettive superfici distali a livello con la superficie anulare distale 23a dell’anello di battuta 23, ovvero la superficie sulla quale va a strisciare il primo elemento di contatto 11 nella fase finale dell’avvitamento fra la prima e la seconda asta di trivellazione 1, 3.
Secondo l’invenzione sono previsti mezzi di arresto 30 atti ad arrestare il primo elemento di contatto 11 in corrispondenza del secondo elemento di contatto 21 per realizzare l’accoppiamento fra prima e seconda parte di connettore 10, 20, come illustrato in figura 9. Nella condizione di accoppiamento fra prima e seconda parte di connettore 10, 20 la struttura elastica di supporto 13 della prima parte di connettore 10 sollecita il primo elemento di contatto 11 in direzione assiale contro l’anello di battuta 23, ed in direzione circonferenziale contro i mezzi di arresto 30.
Preferibilmente, i mezzi di arresto 30 comprendono una formazione sporgente 31 ricavata sull’anello di battuta 23, la quale aggetta assialmente rispetto alla superficie anulare distale 23a dell’anello di battuta 23. Tale formazione sporgente 31 à ̈ atta ad essere impegnata da una risega 17a sagomata in modo ad essa corrispondente, e ricavata sul corpo scatolare 17 all’interno del quale à ̈ alloggiato il primo elemento di contatto 11. Preferibilmente, la formazione sporgente 31 e la risega 17a presentano rispettive superfici in sottosquadro 31b, 17b attraverso le quali sono destinate ad impegnarsi fra loro.
Nella fase finale dell’avvitamento fra le aste di trivellazione 1 e 3, ad un certo punto il primo elemento di contatto 11 inizia ad impegnare la superficie anulare distale 23a dell’anello di battuta 23. Continuando l’avvitamento, l’elemento di contatto 11 ed il suo involucro intermedio 19 risultano spinti verso l’interno del corpo scatolare 17, contro l’azione del pacco di rosette Belleville 19a e dell’elemento elastico 19b. Raggiunta una determinata posizione circonferenziale dell’anello di battuta 23 il corpo scatolare 17 si attesta contro la formazione sporgente 31 dell’anello di battuta 23, impedendo un’ulteriore rotazione relativa del corpo scatolare 17 rispetto all’anello di battuta 23. A questo punto il primo elemento di contatto 11 supportato dal corpo scatolare 17 risulta allineato con il rispettivo elemento di contatto 21 supportato dall’anello di battuta 23, ottenendo la chiusura del contatto elettrico e quindi l’accoppiamento fra prima e seconda parte di connettore 10, 20. Lo strisciamento fra il primo elemento di contatto 11 e l’anello di battuta 23, che si verifica nella fase finale dell’avvitamento fino all’arresto del corpo scatolare 17 contro la formazione sporgente 31, provoca uno sfregamento delle superfici distali degli elementi di contatto 11 e 21 che rimuove eventuale sporco su esse presente. L’ulteriore avvitamento fra le aste di trivellazione dopo l’arresto del corpo scatolare 17 contro la formazione sporgente 31 ha la conseguenza di aumentare il carico elastico sulla struttura elastica di supporto 13, fino al completamento dell’innesto fra le aste.
Il mantenimento del contatto fra primo e secondo elemento di contatto 11, 21 à ̈ così garantito dalla forza elastica della struttura elastica di supporto 13 della prima parte di connettore 10 che sollecita il primo elemento di contatto 11 contro il secondo elemento di contatto 21 e dei mezzi elastici 19b che sollecitano il primo elemento di contatto 11 contro il secondo elemento di contatto 21. Per evitare che le parti elettriche possano essere raggiunte da acqua, fanghi ed altri liquidi durante l’esercizio, sono previste guarnizioni G1, G2, G3 disposte:
- sulla superficie distale dell’involucro intermedio 19 attorno al primo elemento di contatto 11 (guarnizione G1);
- fra l’involucro intermedio 19 ed il corpo scatolare 15 (O-ring G2); e
- fra l’involucro 27 del secondo elemento di contatto 21 e l’anello di battuta 23 (O-ring G3).
Le superfici in sottosquadro 17b e 31b del corpo scatolare 17 e della formazione sporgente 31 dell’anello di battuta 23 agiscono come un piano inclinato che contribuisce con la forza elastica della struttura elastica di supporto 13 della prima parte di connettore 10 a mantenere il corpo scatolare 17, e quindi l’elemento di contatto 11, contro l’anello di battuta 23, e quindi contro il secondo elemento di contatto 21.
Qualora, in fase di montaggio od in esercizio, si produca accidentalmente un’ulteriore spostamento angolare relativo fra la prima e la seconda asta di trivellazione 1, 3, tale spostamento non provoca il disallineamento degli elementi di contatto 11, 21, ma semplicemente un’ulteriore deformazione della struttura elastica di supporto 13, il che ha l’effetto vantaggioso di incrementare la forza elastica che sollecita il primo elemento di contatto 11 in direzione assiale contro l’anello di battuta 23, ed in direzione circonferenziale contro la formazione sporgente 31 dell’anello di battuta 23. La struttura elastica di supporto 13 sopporta inoltre l’incremento di schiacciamento dovuto all’avvicinamento fra gli elementi terminali delle aste.
In figura 11 à ̈ illustrata una variante, in cui la prima parte di connettore 10 comprende una struttura elastica di supporto 13 avente la forma di una molla elicoidale destrorsa, diversamente dalla forma di realizzazione precedentemente descritta, in cui la molla era sinistrorsa. Questo per adattare il connettore elettrico secondo l’invenzione ad un differente senso di avvitamento. Gli elementi della variante di figura 11 corrispondono a quelli della forma di realizzazione precedente; ad essi sono stati pertanto assegnati gli stessi riferimenti numerici, e non verranno ulteriormente descritti.
In figura 12 à ̈ illustrata la prima parte di connettore secondo una variante, in cui la prima parte di connettore 10 comprende una struttura elastica di supporto 13 avente forma tubolare. Tale struttura elastica di supporto 13 comprende una molla elicoidale estendentesi coassialmente con l’asse di innesto y, ed avente corpo a sezione cava, analoga per struttura e funzione alle molle elicoidali descritte in precedenza. Della struttura 13 della variante in questione fa parte anche un rivestimento 13c di materiale elastomerico, il quale à ̈ disposto in modo da coprire gli spazi fra le spire della molla in modo da realizzare la continuità della struttura 13. Tale variante garantisce una miglior tenuta rispetto alle forme sprovviste di rivestimento elastomerico. Gli elementi della variante di figura 12, a parte il rivestimento di materiale elastomerico, corrispondono a quelli delle forme di realizzazione precedenti; ad essi sono stati pertanto assegnati gli stessi riferimenti numerici, e non verranno ulteriormente descritti.
Benché l’invenzione sia stata descritta in applicazione alle aste di trivellazione, appare chiaro che essa non à ̈ limitata a tale specifica applicazione, potendo inoltre trovare impiego in altri settori tecnologici oltre a quello della trivellazione del terreno. Così, invece di essere supportate da rispettivi elementi terminali di aste di trivellazione, la prima e la seconda parte di connettore possono essere supportate, più in generale, rispettivamente da un primo e da un secondo supporto assemblabili l’uno all’altro mediante innesto a vite, oppure a baionetta. Essenziale à ̈ che nel movimento di innesto fra tali supporti siano combinati un movimento traslatorio nella direzione dell’asse di innesto (che nell’esempio sopra descritto coincide con l’asse di estensione y delle aste 1 e 3) ed un movimento di rotazione attorno all’asse di innesto.

Claims (18)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Connettore elettrico, includente un prima parte di connettore (10) ed una seconda parte di connettore (20) fra loro accoppiabili e comprendenti rispettivamente un primo elemento di contatto (11) ed un secondo elemento di contatto (21), atti a chiudere un contatto elettrico l’uno con l’altro quando prima e seconda parte di connettore sono accoppiate fra loro, ed un primo supporto (1b) ed un secondo supporto (3a), i quali supportano rispettivamente la prima e la seconda parte di connettore e sono assemblabili l’uno all’altro mediante innesto a vite o a baionetta per ottenere l’accoppiamento fra la prima e la seconda parte di connettore, in cui detta prima parte di connettore comprende una struttura elastica di supporto (13) una cui estremità prossimale (13a) à ̈ resa solidale al primo supporto, ed una cui estremità distale (13b) supporta il primo elemento di contatto, ed in cui detta seconda parte di connettore comprende un anello di battuta (23) atto ad essere impegnato in modo strisciante dal primo elemento di contatto durante l’innesto fra primo e secondo supporto, detto anello di battuta accogliendo il se condo elemento di contatto, caratterizzato dal fatto che detto secondo elemento di contatto à ̈ localizzato in corrispondenza di un limitato arco circonferenziale dell’anello di battuta, essendo previsti mezzi di arresto (30) atti ad arrestare il primo elemento di contatto in corrispondenza del secondo elemento di contatto per realizzare l’accoppiamento fra prima e seconda parte di connettore, in cui nella condizione accoppiata la struttura elastica di supporto della prima parte di connettore sollecita il primo elemento di contatto in direzione assiale contro l’anello di battuta, ed in direzione circonferenziale contro detti mezzi di arresto.
  2. 2. Connettore secondo la rivendicazione 1, in cui detta struttura elastica di supporto comprende una molla elicoidale estendentesi coassialmente con l’asse di innesto (y) del connettore, ed il cui corpo presenta sezione cava per accogliere una parte terminale di un cavo elettrico (C1’) elettricamente collegato con il primo elemento di contatto (11).
  3. 3. Connettore secondo la rivendicazione 2, in cui detta struttura elastica di supporto presenta forma tubolare, e comprende inoltre un rivestimento (13c) di materiale elastomerico, il quale à ̈ disposto in modo da coprire gli spazi fra le spire della molla elicoidale.
  4. 4. Connettore secondo una delle rivendicazioni 1 a 3, in cui all’estremità distale (13b) della struttura elastica di supporto (13) à ̈ fissato un corpo scatolare (17) aperto in direzione distale, all’interno del quale à ̈ alloggiato il primo elemento di contatto (11).
  5. 5. Connettore secondo la rivendicazione 4, in cui detti mezzi di arresto comprendono una formazione sporgente (31) ricavata sull’anello di battuta (23), la quale aggetta assialmente rispetto alla superficie anulare distale (23a) dell’anello di battuta (23), detta formazione sporgente essendo atta ad essere impegnata dal corpo scatolare (17) della prima parte di connettore (10) quando dette prima e seconda parte di connettore sono in condizione accoppiata.
  6. 6. Connettore secondo la rivendicazione 5, in cui detto corpo scatolare presenta una risega (17a) sagomata in modo corrispondente a detta formazione sporgente dell’anello di battuta (13).
  7. 7. Connettore secondo la rivendicazione 6, in cui detta formazione sporgente dell’anello di battuta (23) e detta risega del corpo scatolare (17) presentano rispettive superfici in sottosquadro (31b, 17b) attraverso le quali sono destinate ad impegnarsi fra loro.
  8. 8. Connettore secondo una delle rivendicazioni 4 a 7, in cui all’interno di detto corpo scatolare à ̈ inserito in modo scorrevole un involucro intermedio (19), all’interno del quale à ̈ inserito in modo scorrevole detto primo elemento di contatto, ed in cui all’interno del corpo scatolare (17) sono alloggiati mezzi elastici (19a, 19b) atti a sollecitare detto primo elemento di contatto e detto involucro in direzione distale, in modo indipendente l’uno dall’altro.
  9. 9. Connettore secondo la rivendicazione 8, in cui detti mezzi elastici comprendono primi mezzi elastici (19b) associati al primo elemento di contatto (11) e secondi mezzi elastici (19a) associati all’involucro intermedio (19), detti primi e secondi mezzi elastici essendo disposti coassialmente l’uno rispetto all’altro.
  10. 10. Connettore secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti primo e secondo supporto sono elementi terminali (1b, 3a) di rispettivi componenti (1, 3), in particolare aste di trivellazione, di una batteria di trivellazione.
  11. 11. Dispositivo di connessione elettrica atto ad essere accoppiato ad un dispositivo complementare, comprendente un supporto (1b) atto ad essere assemblato mediante innesto a vite o a baionetta ad un corrispondente supporto (3a) del dispositivo complementare, un elemento di contatto (11) atto a chiudere un contatto elettrico con un corrispondente elemento di contatto (21) del dispositivo complementare, ed una struttura elastica di supporto (13) una cui estremità prossimale (13a) à ̈ resa solidale al supporto, ed una cui estremità distale (13b) supporta l’elemento di contatto del dispositivo di connessione elettrica, caratterizzato dal fatto che detta struttura elastica di supporto comprende una molla elicoidale estendentesi coassialmente con l’asse di innesto (y) del dispositivo di connessione elettrica, ed il cui corpo presenta sezione cava per accogliere una parte terminale di un cavo elettrico (C1’) elettricamente collegato con l’elemento di contatto (11) del dispositivo di connessione elettrica.
  12. 12. Dispositivo secondo la rivendicazione 11, in cui detta struttura elastica di supporto presenta forma tubolare, e comprende inoltre un rivestimento (13c) di materiale elastomerico, il quale à ̈ disposto in modo da coprire gli spazi fra le spire della molla elicoidale.
  13. 13. Dispositivo secondo la rivendicazione 11 o 12, in cui all’estremità distale (13b) della struttura elastica di supporto (13) à ̈ fissato un corpo scatolare (17) aperto in direzione distale, all’interno del quale à ̈ inserito in modo scorrevole un involucro intermedio (19), all’interno del quale à ̈ inserito in modo scorrevole l’elemento di contatto del dispositivo di connessione elettrica, ed in cui all’interno del corpo scatolare (17) sono alloggiati mezzi elastici (19a, 19b) atti a sollecitare detto elemento di contatto e detto involucro in direzione distale, in modo indipendente l’uno dall’altro.
  14. 14. Dispositivo secondo la rivendicazione 13, in cui detti mezzi elastici comprendono primi mezzi elastici (19b) associati all’elemento di contatto (11) del dispositivo di connessione elettrica e secondi mezzi elastici (19a) associati all’involucro intermedio (19), detti primi e secondi mezzi elastici essendo disposti coassialmente l’uno rispetto all’altro.
  15. 15. Dispositivo secondo la rivendicazione 13 o 14, in cui detto corpo scatolare presenta una risega (17a) atta ad impegnare una parte corrispondente (31) del dispositivo complementare.
  16. 16. Dispositivo secondo la rivendicazione 15, in cui detta risega del corpo scatolare (17) presenta una superficie in sottosquadro (17b) atta ad impegnare una superficie corrispondente (31b) del dispositivo complementare.
  17. 17. Dispositivo di connessione elettrica atto ad essere accoppiato ad un dispositivo complementare, comprendente un supporto (3a) atto ad essere assemblato mediante innesto a vite o a baionetta ad un corrispondente supporto (1b) del dispositivo complementare, un elemento di contatto (21) atto a chiudere un contatto elettrico con un corrispondente elemento di contatto (11) del dispositivo complementare, ed un anello di battuta (23) atto ad essere impegnato in modo strisciante dall’elemento di contatto del dispositivo complementare durante l’innesto fra dispositivo di connessione e dispositivo complementare, detto anello di battuta accogliendo l’elemento di contatto del dispositivo di connessione elettrica, caratterizzato dal fatto che detto elemento di contatto à ̈ localizzato in corrispondenza di un limitato arco circonferenziale dell’anello di battuta, essendo prevista una formazione sporgente (31) ricavata sull’anello di battuta (23), la quale aggetta assialmente rispetto alla superficie anulare distale (23a) dell’anello di battuta (23), detta formazione sporgente essendo atta ad impegnare una parte corrispondente (17) del dispositivo complementare per determinare l’allineamento fra gli elementi di contatto.
  18. 18. Dispositivo secondo la rivendicazione 17, in cui detta formazione sporgente presenta una superficie in sottosquadro (31b) atta ad impegnare una superficie corrispondente (17b) del dispositivo complementare.
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