ITTO20111218A1 - Alimentatore di filato a tamburo fisso con dispositivo frena-trama controllato - Google Patents
Alimentatore di filato a tamburo fisso con dispositivo frena-trama controllato Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO20111218A1 ITTO20111218A1 IT001218A ITTO20111218A ITTO20111218A1 IT TO20111218 A1 ITTO20111218 A1 IT TO20111218A1 IT 001218 A IT001218 A IT 001218A IT TO20111218 A ITTO20111218 A IT TO20111218A IT TO20111218 A1 ITTO20111218 A1 IT TO20111218A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- yarn feeder
- feeder according
- yarn
- hollow stem
- drum
- Prior art date
Links
- 244000273618 Sphenoclea zeylanica Species 0.000 claims description 32
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
- D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
- D03D47/364—Yarn braking means acting on the drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/20—Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage
- B65H51/22—Reels or cages, e.g. cylindrical, with storing and forwarding surfaces provided by rollers or bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/347—Yarn brakes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/36—Measuring and cutting the weft
- D03D47/361—Drum-type weft feeding devices
- D03D47/364—Yarn braking means acting on the drum
- D03D47/366—Conical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Descrizione
"Alimentatore di filato a tamburo fisso con dispositivo frena-trama controllato"
Il presente trovato riguarda un alimentatore di filato a tamburo fisso con dispositivo frena-trama controllato.
Come noto, un alimentatore di filato per linee di tessitura o da maglieria comprende tipicamente un tamburo fisso su cui un volano motorizzato avvolge una pluralità di spire di filato costituenti una scorta. Su richiesta di una macchina a valle, p.es., un telaio, le spire si svolgono dal tamburo e, prima di raggiungere la macchina, attraversano un dispositivo frena-trama che influenza la tensione del filato in svolgimento.
Un tipico dispositivo frena-trama può comprendere un corpo frenante troncoconico cavo sospinto con la sua superficie interna contro il bordo d'uscita del tamburo fisso così da premere il filato in svolgimento e frenarlo per attrito.
Un dispositivo frena-trama del tipo sopra menzionato può applicare un'azione frenante statica, eventualmente regolabile, sul filato, oppure, secondo gli insegnamenti riportati in EP 1 717 181 B1 della Richiedente, può essere operativamente collegato a mezzi attuatori controllati elettronicamente in modo da esercitare un'azione frenante modulata tale da mantenere la tensione del filato su un valore desiderato, al fine di ridurre il rischio di rotture del filato, evitare difetti nei capi finiti ed ottimizzare la resa di produzione.
In maggior dettaglio, in EP 1717 181 B1 il corpo troncoconico à ̈ supportato da una raggiera di molle aventi un'estremità collegata alla base minore del corpo troncoconico e l'estremità opposta collegata ad un supporto anulare. Il supporto anulare, a sua volta, à ̈ sorretto in due zone diametralmente opposte dagli steli di due attuatori elettromagnetici lineari solidali alla carcassa dell'alimentatore di trama ed agenti in direzione parallela all'asse del tamburo. Gli attuatori elettromagnetici sono pilotati da un anello di controllo in posizione in modo da modulare la spinta del corpo troncoconico contro il tamburo secondo le modalità sopra menzionate.
Un vantaggio del sistema di frenatura sopra menzionato à ̈ che non necessita di frequenti operazioni di pulizia in quanto le polveri e le paraffine generate dallo sfregamento del filato tra le superfici frenanti vengono spazzate via dallo stesso movimento di rotazione del filato che si svolge dal tamburo.
Tuttavia, il dispositivo anteriore sopra descritto ha l'inconveniente di essere relativamente complesso, e quindi costoso, da fabbricare sia dal punto di vista meccanico che dal punto di vista dell'elettronica di potenza dedicata.
Inoltre, il comando elettromagnetico ha tempi di reazione non del tutto soddisfacenti in quanto le bobine hanno notoriamente tempi di eccitazione non trascurabili ed inoltre le masse mobili in gioco, e quindi le inerzie, sono relativamente elevate.
In aggiunta, l'azionamento elettromagnetico richiede correnti e, quindi, potenze di alimentazione elevate, con conseguenti inconvenienti in termini di consumi energetici, soprattutto in considerazione del fatto che una linea di tessitura o da maglieria convenzionale spesso fa uso di diverse decine di alimentatori per servire un'unica macchina a valle.
Pertanto, lo scopo principale del presente trovato à ̈ quello di realizzare un alimentatore di filato a tamburo fisso munito di un dispositivo frena-trama che sia di semplice fabbricazione sia dal punto di vista meccanico sia dal punto di vista dell'elettronica di potenza, che abbia tempi di reazione sensibilmente più rapidi e che operi con correnti più basse particolarmente rispetto ai sistemi facenti uso di attuatori elettromagnetici, in modo da avere consumi energetici generalmente inferiori.
I suddetti scopi ed altri vantaggi, quali risulteranno più chiaramente dal seguito della descrizione, sono raggiunti dall'aimentatore di filato avente le caratteristiche esposte nella rivendicazione 1, mentre le rivendicazioni dipendenti definiscono altre caratteristiche vantaggiose del trovato, ancorché secondarie.
Si descriverà ora in maggior dettaglio il trovato con riferimento ad alcune realizzazioni preferite ma non esclusive, illustrate a titolo d'esempio non limitativo negli uniti disegni, in cui:
- la Fig. 1 Ã ̈ una vista prospettica di un alimentatore di filato a tamburo fisso con installato un dispositivo frena-trama secondo una prima realizzazione del trovato;
- la Fig.2 illustra un particolare in scala ingrandita di Fig.1;
- la Fig. 3 Ã ̈ una vista prospettica di una porzione dell'alimentatore di filato di Fig. 1, dove alcuni componenti del dispositivo frena-trama sono stati rimossi per maggior chiarezza;
- la Fig. 4 Ã ̈ una vista prospettica di un componente del dispositivo frena-trama dell'alimentatore di filato di Fig.24 illustrato separatamente;
- la Fig.5 Ã ̈ una vista frontale dell'alimentatore di filato di Fig.1;
- la Fig.6 Ã ̈ una vista in sezione di Fig.5 lungo l'asse VI-VI;
- la Fig.7 Ã ̈ una vista in sezione di Fig.5 lungo l'asse VII-VII;
- la Fig. 8 Ã ̈ una vista in sezione trasversale di un componente del dispositivo frena-trama secondo il trovato illustrato separatamente;
- la Fig.9 Ã ̈ una vista prospettica di un dispositivo frena-trama per un alimentatore di filato a tamburo fisso in una prima realizzazione alternativa del trovato;
- la Fig. 10 Ã ̈ una vista prospettica simile alla Fig. 3, illustrante il dispositivo frena-trama in una seconda realizzazione alternativa del trovato;
- la Fig.11 Ã ̈ una vista prospettica di un componente del dispositivo frena-trama di Fig. 10 illustrato separatamente;
- la Fig.12 Ã ̈ una vista in sezione assiale del dispositivo frena-trama di Fig.10;
- la Fig.13 Ã ̈ una vista prospettica illustrante una versione modificata del componente di Fig.11 in una terza realizzazione alternativa del trovato;
- la Fig. 14 Ã ̈ una vista in sezione assiale simile alla Fig. 12 ma riferentesi al dispositivo frena-trama di Fig.13;
- la Fig. 15 Ã ̈ una vista prospettica simile alla Fig. 3, illustrante il dispositivo frena-trama in una quarta realizzazione alternativa del trovato;
- la Fig.16 Ã ̈ una vista in sezione assiale del dispositivo frena-trama di Fig.15; - la Fig.17 Ã ̈ una vista prospettica di un componente del dispositivo frena-trama di Fig. 15 illustrato separatamente;
- la Fig.18 Ã ̈ una vista in sezione assiale di un dispositivo frena-trama per un alimentatore di filato a tamburo fisso in una quinta realizzazione alternativa del trovato;
- la Fig. 19 Ã ̈ una vista prospettica simile alla Fig. 3, illustrante il dispositivo frena-trama in una sesta realizzazione alternativa del trovato;
- la Fig.20 Ã ̈ una vista in sezione assiale del dispositivo frena-trama di Fig.19;
- la Fig. 21 Ã ̈ una vista in pianta di un componente del dispositivo frena-trama di Fig. 19 illustrato separatamente.
Con riferimento iniziale alle Figg.1-6, un alimentatore di filato 10 del tipo a cui si riferisce la presente invenzione comprende un tamburo fisso 12 sul quale un volano 14 mosso da un motore 16 avvolge una pluralità di spire di filato Y costituenti una scorta S. Su richiesta di una macchina a valle (non illustrata), quale un telaio, le spire si svolgono dal tamburo 12 e passano attraverso un dispositivo frenatrama 18 supportato da un braccio 20 che si protende dal corpo motore dell'alimentatore. Il dispositivo frena-trama 18 à ̈ atto a controllare la tensione del filato allo scopo di mantenerla su un valore desiderato.
Il dispositivo frena-trama 18 comprende un corpo troncoconico cavo 26, che à ̈ sospinto con la sua superficie interna contro il bordo d'uscita 12a del tamburo 12 (Fig. 6) in modo da premere il filato Y in svolgimento. Più in dettaglio, la base minore 26a del corpo troncoconico 26 à ̈ immorsata tra un anello di bloccaggio interno 27a ed un anello di bloccaggio esterno 27b, i quali sono mutuamente impegnati a incastro tramite rispettivi bordi di ritegno 27'a e 27'b. Il corpo troncoconico 26 à ̈ sospeso elasticamente al centro di un supporto anulare 28 tramite una raggiera di molle quali 29 aventi le loro estremità interne ancorate all'anello di bloccaggio esterno 27b e le loro estremità esterne ancorate al supporto anulare 28. Il supporto anulare 28 à ̈ a sua volta ancorato ad una slitta 30 munita di un anello di supporto 30a in cui s'impegna il supporto anulare 28. La slitta 30 à ̈ mobile longitudinalmente su comando di un meccanismo vite/madrevite 32 di tipo convenzionale nel settore, incorporato nel braccio 20 ed azionabile manualmente tramite una manopola 34 per regolare la pressione esercitata a riposo dal corpo troncoconico cavo 26 contro il tamburo 12.
Il corpo frenante troncoconico cavo 26 à ̈ operativamente collegato ad un dispositivo di azionamento assiale 46 (illustrato isolatamente in Fig. 4) a comando piezoelettrico che à ̈ controllato in modo da mantenere la tensione del filato sul valore prestabilito.
Il dispositivo di azionamento assiale 46 à ̈ supportato da una coppia di barre di guida 48a, 48b (Fig. 2) protendentisi da una staffa 50 solidale al braccio 20 in direzione parallela all'asse del tamburo, e comprende un supporto piastriforme 52 munito di una coppia di boccole 52a, 52b che impegnano scorrevolmente le barre di guida 48a, 48b su comando di un secondo meccanismo vite/madrevite. Il secondo meccanismo vite/madrevite comprende un attuatore astiforme 54 che à ̈ inserito girevolmente in un foro 56 praticato sulla staffa 50 e presenta un'estremità filettata 54a impegnante un foro filettato 58 realizzato sul supporto piastriforme 52, un'estremità opposta sagomata a manopola 60, ed una gola 62 in posizione intermedia che à ̈ impegnata radialmente da una vite 63 (Fig. 2) inserita nella staffa 50 ed atta ad impedire la traslazione assiale dell'attuatore. L'attuatore astiforme 54 à ̈ azionabile manualmente tramite la manopola 60 per regolare la posizione longitudinale del dispositivo di azionamento assiale 46 in funzione dello spessore del filato, come si descriverà più in dettaglio nel seguito.
Con particolare riferimento alla Fig. 6, il supporto piastriforme 52 presenta un foro passante 64 coassiale al tamburo 12, nel quale à ̈ ricevuto scorrevolmente uno stelo cavo 66. Dall'estremità 66a dello stelo cavo 66 rivolta verso il tamburo 12 si sviluppa un'espansione radiale 67 che impegna assialmente l'anello di bloccaggio esterno 27b in modo da sospingere assialmente il corpo troncoconico 26 contro il tamburo 12. L'espansione radiale 67 presenta una porzione anulare esterna 67a collegata ad una porzione anulare interna 67b sviluppantesi dallo stelo cavo 66 tramite una pluralità di razze radiali quali 67c. Dalla porzione anulare esterna 67a si sviluppano longitudinalmente in direzione del tamburo 12 una pluralità di colonnette 69, tramite le quali l'espansione radiale 67 impegna assialmente l'anello di bloccaggio esterno 27b.
Sulla faccia del supporto piastriforme 52 opposta al tamburo 12 à ̈ applicato un coperchio circolare 68, dal quale si sviluppa assialmente un'appendice tubolare 70 che si inserisce nello stelo cavo 66. L'appendice tubolare 70 porta inserite alle sue estremità opposte rispettivamente una bussola guidafilo d'ingresso 72 ed una bussola guidafilo d'uscita 74.
Con particolare riferimento alla Fig. 6, lo stelo cavo 66 à ̈ mobile assialmente su comando di un attuatore piezoelettrico a flessione 76 in forma di piastrina rettangolare atta a flettersi in risposta all'applicazione di una tensione elettrica. L'attuatore piezoelettrico 76 ha un'estremità interna 76a impegnata in una scanalatura circonferenziale 78 praticata sullo stelo cavo 66, e l'estremità esterna opposta 76b staffata all'estremità libera di un braccio 80 che si sviluppa radialmente dal supporto piastriforme 46. Di conseguenza, la flessione dell'attuatore piezoelettrico 76 genera una spinta sullo stelo 66, e quindi sul corpo troncoconico 26 contro il bordo d'uscita 12a del tamburo 12.
Come illustrato in Fig. 7, una spina 82 inserita in un foro 84 del supporto piastriforme 52 impegna un'asola 86 dello stelo cavo 66 con il duplice scopo di bloccare la rotazione dello stelo 66 e di limitarne la corsa nei due sensi.
In Fig. 8 à ̈ illustrata in dettaglio una sezione trasversale dell'attuatore piezoelettrico 76 che, preferibilmente, à ̈ di tipo multistrato monolitico. Come noto, questo tipo di attuatore piezoelettrico à ̈ composto da una pluralità di strati di materiale piezoelettrico 88 (tipicamente materiale ceramico) alternati a strati di materiale conduttivo 90 che costituiscono gli elettrodi dell'attuatore e sono alternatamente positivi e negativi. Tutti gli strati sono uniti tra loro tipicamente mediante sinterizzazione, e la pila di strati così realizzata à ̈ rivestito da uno strato esterno 92 di materiale isolante.
In alternativa, si potrebbe utilizzare un attuatore piezoelettrico del tipo cosiddetto "bimorfo", ossia, comprendente due soli strati di materiale piezoelettrico alternati a strati di elettrodo.
L'attuatore piezoelettrico à ̈ operativamente collegato ad un circuito di comando (non illustrato) programmato per regolare la forza frenante e mantenerla su un valore prestabilito, p.es., tramite un anello di controllo in base al segnale ricevuto da un sensore di tensione disposto a valle dell'alimentatore di filato oppure in base a valori prestabiliti, facendo uso di tecniche convenzionali nel settore che pertanto non saranno ulteriormente descritte.
Si descriverà ora il funzionamento del dispositivo frena-trama.
Il filato in svolgimento dal tamburo 12 scorre premuto tra il corpo troncoconico 26 ed il bordo d'uscita 12a del tamburo, ed à ̈ pertanto soggetto ad un'azione frenante per attrito che dipende dalla tensione elettrica applicata ai capi dell'attuatore piezoelettrico a flessione 76. Tale tensione elettrica à ̈ opportunamente modulata dal circuito di comando nel modo sopra menzionato, in modo da mantenere la tensione del filato sul valore desiderato.
Come l'esperto del ramo potrà apprezzare, nello scorrimento tra il corpo troncoconico 26 ed il bordo d'uscita 12a del tamburo 12 il filato ruota a mulinello "spazzolando" tangenzialmente le superfici delle due parti garantendone la pulizia.
L'uso di un attuatore piezoelettrico multistrato monolitico risulta preferibile, per quanto non indispensabile, rispetto ad un attuatore piezoelettrico di tipo diverso, p.es., a due soli strati, in quanto, come ben noto al tecnico del ramo, lo spessore inferiore di almeno un ordine di grandezza dei singoli strati piezoelettrici garantisce, a parità di tensione elettrica sul singolo strato, un campo elettrico maggiore e, di conseguenza, una maggiore deformazione. Inoltre, la tecnologia multristrato, rispetto alla tecnologia a due strati offre prestazioni più elevate in termini di sensibilità e reattività , anche con ridotte tensioni di alimentazione, e presenta complessivamente una maggiore affidabilità meccanica.
Si à ̈ constatato in pratica che il sistema a comando piezoelettrico secondo il trovato presenta tempi di reazione anche di un ordine di grandezza inferiori rispetto ai sistemi elettromagnetici di uso convenzionale.
In una prima realizzazione alternativa, illustrata in Fig. 9, il dispositivo di azionamento assiale 146 Ã ̈ munito di due attuatori piezoelettrici a flessione 176', 176'' agenti simultaneamente sullo stelo cavo in modo da incrementare la forza frenante. I due attuatori piezoelettrici 176', 176'' sono collegati a rispettivi bracci biforcuti 180', 180'' protendentesi radialmente dal supporto piastriforme 146 in direzioni diametralmente opposte, ed impegnano entrambi la scanalatura circonferenziale 178 dello stelo cavo 166 in zone contrapposte.
In una seconda realizzazione alternativa, illustrata nelle Figg. 10-12, il dispositivo di azionamento assiale 246 à ̈ munito di tre attuatori piezoelettrici a flessione 276', 276'', 276''' agenti simultaneamente sullo stelo cavo 266, in modo da incrementare ulteriormente la forza frenante sul filato Y. In questa realizzazione, il dispositivo di azionamento assiale 246 comprende un corpo di supporto 252 (illustrato isolatamente in Fig. 11) presentante una porzione centrale rigida 268 dalla quale si sviluppa assialmente un'appendice tubolare 270 che si inserisce nello stelo cavo 266 e, similmente alle realizzazioni precedenti, porta inserite alle sue estremità opposte una bussola guidafilo d'ingresso 272 e una bussola guidafilo d'uscita 274. Dalla porzione centrale 268 si dipartono radialmente tre bracci rigidi 280', 280'', 280''' equidistanziati angolarmente, alle estremità dei quali sono staffate le estremità esterne quale 276'b (Fig. 12) dei tre attuatori piezoelettrici a flessione 276', 276'', 276'''. Le estremità interne quale 276'a dei tre attuatori piezoelettrici a flessione 276', 276'', 276''' impegnano una scanalatura circonferenziale 278 praticata su un manicotto 279 che à ̈ collegato monoliticamente alla porzione centrale 268 tramite tre contro-bracci radiali 281', 281'', 281''' equidistanziati angolarmente in posizioni diametralmente opposte ai bracci rigidi 280', 280'', 280''', realizzati in modo da essere cedevoli in direzione longitudinale. A tale scopo, ognuno dei contro-bracci 281', 281'', 281''' ha una struttura assimilabile cinematicamente ad un quadrilatero articolato, con due rami radiali quale 281'a, 281'b (Fig.12) distanziati in senso assiale, le estremità interne dei quali sono collegate monoliticamente in modo cedevole rispettivamente alla porzione centrale 268 ed al manicotto 279 tramite rispettivi scarichi a clessidra 281'c, 281'd con funzione di cerniere. Le estremità esterne dei rami radiali 281'a, 281'b sono interconnesse da un ramo longitudinale 281'e, ancora tramite rispettivi scarichi a clessidra 281'f, 281'g.
Dall'estremità dello stelo cavo 266 affacciantesi al primo piattello 236 si sviluppa monoliticamente l'espansione radiale 267. L'estremità opposta si restringe in un collo 266b definente uno spallamento anulare 266c, ed à ̈ ricevuta stabilmente nel manicotto 279.
In questa realizzazione, lo spostamento assiale impresso dagli attuatori piezoelettrici a flessione 276', 276'', 276''' allo stelo cavo 266 Ã ̈ guidato dai tre contro-bracci cedevoli 281', 281'', 281'''.
Una terza realizzazione alternativa illustrata nelle Figg. 13, 14 differisce dalla precedente solo nel fatto che ognuno dei tre contro-bracci cedevoli 381', 381'', 381'''à ̈ costituito da una lamina flessibile piegata a U, p.es., una lamina metallica, avente un'estremità connessa alla porzione centrale 368 e l'estremità opposta connessa al manicotto 379.
Una quarta variante, illustrata nelle Figg.15-17, differisce dalle due precedenti nei seguenti aspetti.
Il dispositivo di azionamento assiale 446 à ̈ munito di due soli attuatori piezoelettrici a flessione 476', 476'' aventi le loro estremità esterne 476'b, 476''b staffate alle estremità esterne di rispettivi bracci rigidi biforcuti 480', 480'' dipartentisi radialmente da una porzione centrale 468 in direzioni diametralmente opposte. Inoltre, lo stelo cavo 466 (identico alla realizzazione precedente) à ̈ supportato in modo oscillabile assialmente da una lamina flessibile 481, p.es., una lamina metallica, illustrata isolatamente in Fig.17. La lamina flessibile 481 presenta un foro centrale 481a nel quale à ̈ inserita la porzione d'estremità ristretta 466b dello stelo cavo 466, e due ali opposte preincurvate 481', 481'' staffate anch'esse alle estremità dei bracci rigidi 480', 480'' dal lato opposto agli attuatori. La lamina flessibile 481 à ̈ imprigionata tra lo spallamento anulare 466c dello stelo cavo 466 ed una ghiera 479 munita di una gola circonferenziale 478 nella quale si impegnano le estremità interne 476'a, 476''a degli attuatori piezoelettrici 476', 476''.
La Fig. 18 illustra una quinta variante, in cui il dispositivo di azionamento assiale 546 comprende ancora un supporto piastriforme 552 disposto perpendicolare all'asse del tamburo 12, che presenta una depressione 553 sulla sua faccia rivolta verso il tamburo. Dal fondo della depressione 553 si sviluppa assialmente un'appendice tubolare 570 che, similmente alle realizzazioni precedenti, porta inserite alle sue estremità opposte una bussola guidafilo d'ingresso 572 ed una bussola guidafilo d'uscita 574 rispettivamente. Sull'appendice tubolare à ̈ calzato scorrevolmente uno stelo cavo 566, dalla cui estremità rivolta verso il tamburo 12 si sviluppa monoliticamente l'espansione radiale 567. Lo stelo cavo 566 à ̈ mobile assialmente su comando di una coppia di attuatori piezoelettrici a flessione anulari contrapposti 576', 576'', tra i bordi esterni dei quali à ̈ frapposto un anello distanziale 577. Uno degli attuatori, 576', à ̈ calzato su una gola 566b ricavata sullo stelo cavo 566 all'estremità opposta al secondo piattello 544 ed à ̈ in battuta contro lo spallamento anulare 566c definito dalla gola stessa. L'altro attuatore, 576'', à ̈ calzato su un gradino anulare 570b definito all'estremità dell'appendice tubolare 570 che si collega al fondo della depressione 553, ed à ̈ in battuta contro un rispettivo spallamento anulare 570c definito dal gradino stesso.
Come noto, un attuatore piezoelettrico a flessione anulare può presentare una struttura stratificata analoga a quella di un attuatore piezoelettrico a flessione a profilo rettangolare, p.es. - e preferibilmente - una struttura multistrato monolitica. Allorché sottoposto ad una tensione elettrica, l'attuatore piezoelettrico anulare si flette nel modo indicato dalla linea tratteggiata L in Fig. 18, con il suo bordo anulare interno 576'a, 576''a ed il suo bordo anulare esterno 576'a, 576''a che si allontanano in senso assiale. Pertanto, disponendo gli attuatori come illustrato in Fig. 18, ossia, in modo da flettersi in sensi opposti, la loro attivazione sollecita il corpo frenante 526 contro il tamburo.
Le Figg. 19-21 illustrano una sesta variante del trovato, in cui lo stelo cavo 666 à ̈ supportato da una coppia di diaframmi elastici anulari coassiali 681', 681'', i quali sono alloggiati in un'apertura passante 664 ricavata su un supporto piastriforme 652 simile a quello illustrato nella seconda variante di Fig. 9. Anche in questo caso, similmente alla realizzazione di Fig.9, sono previsti due attuatori piezoelettrici a flessione 676', 676'' che sono collegati a rispettivi bracci biforcuti 680', 680'' protendentesi radialmente dal supporto piastriforme 646 in direzioni diametralmente opposte. Dall'estremità dello stelo cavo 666 affacciantesi al primo piattello 636 si sviluppa monoliticamente l'espansione radiale 667. L'estremità opposta si restringe in un collo 666b definente uno spallamento anulare 666c. I diaframmi 681', 681'' sono calzati sul collo 666b dello stelo cavo 666, con interposizione di un distanziale 677, e sono imprigionati assialmente tra lo spallamento anulare 666c e una ghiera 669. I bordi esterni dei diaframmi 681', 681'' sono serrati in rispettive sedi anulari 683', 683'' ricavate alle estremità opposte del foro passante 664 rispettivamente da un anello di serraggio 685 e da un coperchio 668, i quali sono serrati tra loro tramite viti longitudinali 689 (Fig.19). Similmente alle prime due realizzazioni descritte, dal coperchio 668 si sviluppa assialmente un'appendice tubolare 670 che si inserisce nello stelo cavo 666 e porta inserite alle sue estremità opposte rispettivamente una bussola guidafilo d'ingresso 672 ed una bussola guidafilo d'uscita 674. Sul distanziale 677 à ̈ ricavata una scanalatura circonferenziale 678 nella quale si impegnano le estremità interne degli attuatori piezoelettrici a flessione 676', 676''.
La Fig. 21 illustra isolatamente un diaframma elastico 681 di tipo convenzionale utilizzato in questa sesta realizzazione. Come illustrato, il diaframma presenta una porzione anulare interna 681a ed una porzione anulare esterna 681b interconnesse da una porzione anulare centrale che à ̈ cedevole elasticamente per effetto di scanalature arcuate concentriche quali 681c, 681d, 681e unite da scanalature radiali alternate 681f.
Si sono descritte alcune realizzazioni preferite del trovato, ma naturalmente il tecnico del ramo potrà apportare diverse modifiche e varianti nell'ambito delle rivendicazioni. In particolare, benché sia preferibile utilizzare attuatori piezoelettrici multistrato monolitici, per talune applicazioni potrebbe risultare sufficiente l'uso di attuatori bimorfi (ossia, a due soli strati). Ancora, in tutte le realizzazioni descritte l'estremità operativa mobile dell'attuatore piezoelettrico agisce in direzione sostanzialmente longitudinale direttamente sullo stelo cavo (o su un corpo ad esso solidale), tuttavia non à ̈ escluso che, a seconda delle esigenze, possano essere interposti organi di trasmissione quali potranno essere escogitati dal normale tecnico del ramo. Inoltre, à ̈ sottinteso che con lievi modifiche costruttive l'attuatore piezoelettrico potrebbe essere fissato in corrispondenza della sua estremità /bordo interno e sospingere il piattello col suo bordo esterno, contrariamente a quanto illustrato nelle realizzazioni descritte. Naturalmente, la scanalatura o la gola nella quale s'impegna l'estremità operativa dell'attuatore piezoelettrico nelle varie realizzazioni sopra descritte potrebbe essere sostituita da altri mezzi d'impegno, p.es., cerniere o simili, quali potranno essere escogitate dal tecnico del ramo. Anche il corpo frenante che impegna il bordo d'uscita del tamburo potrebbe avere profilo non esattamente troncoconico, p.es., un profilo leggermente bombato o simili, ed essere realizzato in diversi materiali, p.es., setole naturali o sintetiche, oppure materiali plastici stampati in modo da presentare uno sviluppo continuo come illustrato nelle Figure. Inoltre, nelle varie realizzazioni sopra descritte lo stelo cavo potrebbe essere conformato diversamente purché resti in grado di svolgere la funzione di organo di spinta capace di impegnare longitudinalmente il corpo frenante. Benché in alcune delle realizzazioni descritte non sia illustrato il collegamento tra i mezzi di azionamento del freno ed il braccio 20, à ̈ evidente che, con semplici adattamenti alla portata del normale tecnico del ramo, anche per queste realizzazioni si potrà utilizzare il medesimo sistema di supporto regolabile illustrato, p.es., nella prima realizzazione delle Figg. 1-7, con le due boccole 52a, 52b solidali al supporto fisso 52 e scorrevoli su aste di guida longitudinali 48a, 48b su comando di un meccanismo a vite/madrevite o altri mezzi di regolazione convenzionali. Inoltre, nelle realizzazioni in cui sono previsti tre bracci e tre controbracci, naturalmente potrebbero essere previsti anche solo due, oppure quattro o più, bracci e/o contro-bracci.
Claims (18)
- "Alimentatore di filato a tamburo fisso con dispositivo frena-trama controllato" Rivendicazioni 1. Alimentatore di filato, comprendente un tamburo (12) su cui sono avvolte una pluralità di spire di filato (Y) atte a svolgersi su richiesta di una macchina a valle, e un dispositivo frena-trama (46) munito di un corpo frenante (26) a sviluppo circolare sospinto contro un bordo d'uscita (12a) di detto tamburo da mezzi di azionamento, detto filato (Y) essendo atto a scorrere tra detto bordo d'uscita (12a) e detto corpo frenante (26) per ricevere da essi un'azione frenante per attrito, carat -terizzato dal fatto che detti mezzi di azionamento comprendono almeno un attuatore piezoelettrico (76) deformabile in risposta all'applicazione di una tensione elettrica ed avente un'estremità operativa mobile (76a) collegata operativamente a detto corpo frenante (26) ed un'estremità operativa fissa (76b) ancorata ad un supporto fisso (52).
- 2. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto attuatore piezoelettrico à ̈ di tipo appiattito deformabile a flessione.
- 3. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che detto corpo frenante (26) à ̈ supportato da mezzi elastici (29) cedevoli in direzione assiale, e detti mezzi di azionamento comprendono un organo di spinta (66, 67) impegnante assialmente detto corpo frenante (26) e munito di mezzi d'impegno (78) operativamente impegnati in direzione longitudinale da detta estremità operativa mobile (76a) dell'attuatore piezoelettrico (76).
- 4. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto organo di spinta comprende uno stelo cavo (66) supportato in modo scorrevole assialmente in un foro passante (64) ricavato nel supporto fisso (52) e presentante un'estremità sagomata (67) per impegnare detto corpo frenante (26).
- 5. Alimentatore di filato secondo una delle rivendicazioni 2-4, caratterizzato dal fatto che detto attuatore piezoelettrico (76) ha sostanzialmente profilo rettangolare estendentesi in direzione radiale verso l'esterno da detta estremità operativa mobile (76a) a detta estremità operativa fissa (76b), quest'ultima essendo fissata ad un braccio (80) sviluppantesi lateralmente da detto supporto fisso (52).
- 6. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere due di detti attuatori piezoelettrici (176', 176'') agenti in posizioni diametralmente opposte.
- 7. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto organo di spinta comprende uno stelo cavo (266, 366, 466) sorretto in modo oscillabile assialmente da mezzi di supporto (281', 281'', 281''') cedevoli in direzione assiale.
- 8. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto cedevoli comprendono almeno due contro-bracci (281', 281'', 281''') cedevoli in direzione longitudinale, equidistanziati angolarmente attorno all'asse dello stelo cavo (266), ed aventi le loro estremità opposte collegate rispettivamente ad una porzione centrale (268) di detto supporto fisso (252) e ad un manicotto (279) supportante detto stelo cavo (266).
- 9. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che ognuno di detti contro-bracci (281', 281'', 281''') ha una struttura a quadrilatero articolato, con due rami radiali (281'a, 281'b) distanziati in senso longitudinale ed aventi le loro estremità interne collegate cedevolmente rispettivamente a detta porzione centrale (268) e a detto manicotto (279), e le loro estremità esterne connesse cedevolmente ai capi opposti di un ramo longitudinale (281'e).
- 10. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che ognuno di detti contro-bracci consiste in una lamina flessibile piegata a U (381', 381'', 381''') avente un'estremità connessa a detta porzione centrale (368) e l'estremità opposta connessa a detto manicotto (379).
- 11. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto cedevoli in direzione assiale comprendono una lamina elasticamente flessibile (481) presentante un foro centrale (481a) in cui à ̈ supportato detto stelo cavo (466), ed avente le sue estremità opposte fissate alle estremità di rispettivi bracci rigidi (480', 480'') protendentesi da detto supporto fisso (452).
- 12. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di supporto cedevoli in direzione assiale comprendono almeno un diaframma elastico anulare (681', 681'') al centro del quale à ̈ supportato detto stelo cavo (666), sorretto in corrispondenza del suo perimetro esterno da detto supporto fisso (652).
- 13. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 2 o 3, caratterizzato dal fatto che detto attuatore piezoelettrico (576') ha profilo anulare atto a flettersi in modo che il suo bordo anulare interno (576'a, 576''a) ed il suo bordo anulare esterno (576'a, 576''a) si spostino reciprocamente in senso assiale.
- 14. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto di comprendere due contrapposti di detti attuatori piezoelettrici anulari (576', 576'') tra i bordi esterni dei quali à ̈ frapposto un anello distanziale (577), detti attuatori piezoelettrici anulari (576', 576'') essendo impegnati assialmente coi loro bordi interni tra detto organo di spinta (526) e detto supporto fisso (552).
- 15. Alimentatore di filato secondo una delle rivendicazioni 5-14, caratterizzato dal fatto di comprendere un'appendice tubolare assiale (70) solidale a detto supporto fisso (52) ed attraversabile dal filato (Y).
- 16. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che detto organo di spinta consiste in uno stelo cavo (566) calzato scorrevolmente su detta appendice tubolare (570).
- 17. Alimentatore di filato secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto attuatore piezoelettrico (76) à ̈ del tipo multistrato monolitico composto da una pluralità di strati di materiale piezoelettrico (88) alternati a strati di materiale conduttivo (90), detti strati essendo uniti tra loro tramite sinterizzazione.
- 18. Alimentatore di filato secondo una delle rivendicazioni 1-17, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di azionamento (46) sono scorrevolmente supportati da mezzi di guida (48a, 48b) estendentisi in direzione parallela all'asse del tamburo (12), in posizione longitudinale regolabile tramite mezzi di regolazione (54-60).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT001218A ITTO20111218A1 (it) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | Alimentatore di filato a tamburo fisso con dispositivo frena-trama controllato |
| EP12007279.8A EP2610380B1 (en) | 2011-12-28 | 2012-10-23 | Yarn feeder provided with a stationary drum and with a controlled, weft-braking device |
| US13/724,771 US9353468B2 (en) | 2011-12-28 | 2012-12-21 | Yarn feeder provided with a stationary drum and with a controlled, weft-braking device |
| CN201210580870.1A CN103184650B (zh) | 2011-12-28 | 2012-12-27 | 设有静止滚筒且设有受控纬纱制动装置的纱线馈送器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT001218A ITTO20111218A1 (it) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | Alimentatore di filato a tamburo fisso con dispositivo frena-trama controllato |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTO20111218A1 true ITTO20111218A1 (it) | 2013-06-29 |
Family
ID=45562388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT001218A ITTO20111218A1 (it) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | Alimentatore di filato a tamburo fisso con dispositivo frena-trama controllato |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9353468B2 (it) |
| EP (1) | EP2610380B1 (it) |
| CN (1) | CN103184650B (it) |
| IT (1) | ITTO20111218A1 (it) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20130616A1 (it) * | 2013-07-22 | 2015-01-23 | Lgl Electronics Spa | Alimentatore di filato munito di tamburo avvolgi-trama e di dispositivo frena-trama controllato in retroazione |
| ITTO20130769A1 (it) * | 2013-09-25 | 2015-03-26 | Lgl Electronics Spa | Alimentatore di filato con tamburo di accumulo. |
| DE102013113122B4 (de) * | 2013-11-27 | 2016-03-03 | Memminger-Iro Gmbh | Fadenliefergerät |
| ITUB20152769A1 (it) * | 2015-08-03 | 2017-02-03 | Btsr Int Spa | Alimentatore di filo ad accumulo con organo frenante e elementi intercambiabili |
| IT201700051526A1 (it) * | 2017-05-12 | 2018-11-12 | Roj S R L | Dispositivo elettromagnetico di arresto del filo di trama in porgitrama per macchine tessili e cursore per tale dispositivo |
| CN110997998B (zh) * | 2017-08-08 | 2022-10-04 | 范德威尔瑞典公司 | 可调式纱线制动器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5778943A (en) * | 1994-01-26 | 1998-07-14 | Iro Ab | Controllable output brake, thread feed device as well as projectile or gripper weaving machine |
| EP1717181A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | L.G.L. Electronics S.p.A. | Yarn-braking device in weft feeders for textile machines |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2125072B (en) | 1982-08-07 | 1986-08-13 | Geoffrey Edmund Whellams | Self-adjusting filament tensioner |
| CZ281873B6 (cs) * | 1990-03-12 | 1997-03-12 | Iro Ab | Brzdný systém pro nanášecí válec příze s měnitelným účinkem |
| ES2110458T3 (es) * | 1991-09-20 | 1998-02-16 | Lgl Electronics Spa | Dispositivo autoajustable para frenar el hilo en las unidades alimentadoras de trama. |
| IT1251209B (it) * | 1991-09-20 | 1995-05-04 | Lgl Electronics Spa | Dispositivo di frenatura autoregolante del filato per apparecchi alimentatori di trama. |
| DE9406102U1 (de) | 1994-04-13 | 1995-08-10 | Sobrevin Société de brevets industriels-Etablissement, Vaduz | Fadenspeicher mit Fadenabzugsbremse |
| US5546994A (en) * | 1994-10-14 | 1996-08-20 | Sobrevin Societe De Brevets Industriels-Etablissement | Thread storage drum with frustoconical brake strip |
| DE19613055A1 (de) * | 1996-04-01 | 1997-10-02 | Iro Ab | Axiale Scheibenbremse und Fadenliefergerät mit axialer Scheibenbremse |
| DE19633256C1 (de) * | 1996-08-17 | 1997-10-09 | Mayer Textilmaschf | Vorrichtung zum Einstellen der Zugspannung eines Fadens bei dessen Ab- oder Aufwicklung von einer bzw. auf eine Spule |
| JPH10136665A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-22 | Tdk Corp | 圧電アクチュエータ |
| SE9700666D0 (sv) * | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Iro Ab | Fadenliefergerät und fadenbremse |
| DE10045420A1 (de) | 2000-09-14 | 2002-03-28 | Iro Patent Ag Baar | Tellerbremse |
-
2011
- 2011-12-28 IT IT001218A patent/ITTO20111218A1/it unknown
-
2012
- 2012-10-23 EP EP12007279.8A patent/EP2610380B1/en active Active
- 2012-12-21 US US13/724,771 patent/US9353468B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-27 CN CN201210580870.1A patent/CN103184650B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5778943A (en) * | 1994-01-26 | 1998-07-14 | Iro Ab | Controllable output brake, thread feed device as well as projectile or gripper weaving machine |
| EP1717181A1 (en) * | 2005-04-27 | 2006-11-02 | L.G.L. Electronics S.p.A. | Yarn-braking device in weft feeders for textile machines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103184650B (zh) | 2016-01-20 |
| US20130168480A1 (en) | 2013-07-04 |
| CN103184650A (zh) | 2013-07-03 |
| EP2610380A1 (en) | 2013-07-03 |
| US9353468B2 (en) | 2016-05-31 |
| EP2610380B1 (en) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITTO20111218A1 (it) | Alimentatore di filato a tamburo fisso con dispositivo frena-trama controllato | |
| ITTO20111217A1 (it) | Dispositivo frena-trama per alimentatori di filato a tamburo fisso | |
| US5316051A (en) | Self-adjusting thread braking device for weft feeder units | |
| CN107407360B (zh) | 用于商用车的盘式制动器 | |
| EP2924156B1 (en) | Yarn-braking device for storage yarn feeders | |
| ITTO970737A1 (it) | Dispositivo per la regolazione della tensione di trazione di un filo nel suo svolgimento da o nell'avvolgimento su una rocca. | |
| EP2829647B1 (en) | Yarn feeder provided with a weft-winding drum and with a feedback-controlled, weft-braking device | |
| CN1063722C (zh) | 具有纱线退绕制动器的纱线存放器 | |
| ITTO20120435A1 (it) | Alimentatore di filato a tamburo rotante per macchine tessili. | |
| CN105445887B (zh) | 用于光学元件支撑的调整机构 | |
| CZ305637B6 (cs) | Způsob výroby statoru motoru | |
| EP3594386B1 (en) | Compensating weft brake device for textile applications | |
| US11021238B2 (en) | Disc spring providing linear axial motion | |
| IT201800005191A1 (it) | Porgitrama per macchine tessili con tamburo a diametro regolabile | |
| CN1854366B (zh) | 用于纺织机械输纬器的纱线制动装置 | |
| JP6739620B2 (ja) | クッションピン | |
| CH659673A5 (it) | Meccanismo di selezione totale degli aghi nelle macchine tessili per tessuti a maglia circolari o lineari, a programmazione. | |
| CN105763097A (zh) | 含有磁栅尺输出位移测量功能的步进压电作动器及方法 | |
| EP3692237B1 (en) | Lamella blind system | |
| EP3392384B1 (en) | Weft braking device for accumulator yarn feeders, and feeder using such weft braking device | |
| ITTO20130769A1 (it) | Alimentatore di filato con tamburo di accumulo. | |
| CN209721114U (zh) | 一种用于收布设备的防压边夹布辊 | |
| ITTO991008A1 (it) | Freno di trama compensatore perfezionato. | |
| ITTO960967A1 (it) | Perfezionamento ai dispositivi di frenatura autoregolante del filato, per apparecchi alimentatori di trama | |
| IT201800002247A1 (it) | Alimentatore di filato ad accumulo con dispositivo frena-trama controllato in retroazione |