ITTO20120240A1 - Dispositivo di riempimento - Google Patents

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ITTO20120240A1
ITTO20120240A1 IT000240A ITTO20120240A ITTO20120240A1 IT TO20120240 A1 ITTO20120240 A1 IT TO20120240A1 IT 000240 A IT000240 A IT 000240A IT TO20120240 A ITTO20120240 A IT TO20120240A IT TO20120240 A1 ITTO20120240 A1 IT TO20120240A1
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IT
Italy
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chamber
article
fluidic line
opening
tank
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Application number
IT000240A
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English (en)
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Simone Campi
Annalisa Malfatto
Original Assignee
Sidel Spa Con Socio Unico
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    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/14—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure specially adapted for filling with hot liquids
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    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation

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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
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  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

DESCRIZIONE
del brevetto per invenzione industriale dal titolo: “DISPOSITIVO DI RIEMPIMENTOâ€
La presente invenzione à ̈ relativa a un dispositivo di riempimento per il riempimento di un articolo con un prodotto versabile, in particolare un prodotto versabile alimentare.
In particolare, il dispositivo di riempimento secondo la presente invenzione à ̈ atto a eseguire un riempimento “a caldo†, ossia a riempire gli articoli con un prodotto alimentare versabile a una temperatura maggiore della temperatura ambiente, ad esempio 80 gradi centigradi.
Tale tipologia di riempimento à ̈ generalmente impiegata con prodotti alimentari versabili particolarmente sensibili, per esempio bevande energetiche, ai quali non à ̈ possibile addizionare un quantitativo rilevante di conservante.
Il dispositivo di riempimento secondo la presente invenzione à ̈ altresì atto a riempire l’articolo con un prodotto versabile gasato, ossia contenente anidride carbonica disciolta, a temperatura ambiente ossia a una temperatura compresa tra 4 e 22 gradi centigradi.
Sono note macchine riempitrici comprendenti una stazione di riempimento alimentata, in ingresso, con articoli vuoti e atta a fornire, in uscita, articoli riempiti con il prodotto versabile.
La stazione di riempimento comprende essenzialmente una giostra girevole intorno ad un asse di rotazione, un serbatoio contenente il prodotto alimentare versabile e anidride carbonica, e una pluralità di dispositivi di riempimento supportati dalla giostra in posizione radialmente esterna rispetto all’asse di rotazione della giostra stessa.
In maggiore dettaglio, la giostra à ̈ provvista di una pluralità di elementi di supporto di rispettivi articoli previsti per disporre bocche di riempimento di rispettivi articoli stessi in posizione inferiore ai rispettivi dispositivi di riempimento e per movimentare gli articoli stessi lungo una traiettoria ad arco di circonferenza intorno al suddetto asse di rotazione solidalmente ai rispettivi dispositivi di riempimento.
Sono noti, ad esempio dalla domanda di brevetto US2010/0071802, dispositivi di riempimento collegati alla giostra e in grado di riempire gli articoli con un prodotto alimentare versabile caldo e di riempire gli articoli stessi con un prodotto alimentare versabile gasato a temperatura ambiente.
In maggiore dettaglio, i dispositivi di riempimento descritti nella domanda sopracitata comprendono:
- una prima linea fluidica collegata a una porzione inferiore del serbatoio e avente un’apertura di versamento affacciata alla bocca di riempimento del rispettivo articolo;
- un otturatore scorrevole tra una posizione di apertura in cui definisce una luce di passaggio con la prima linea di fluidica e una posizione di chiusura in cui ostruisce una sezione della prima linea fluidica;
- un primo condotto alloggiabile all’interno dell’articolo da riempire;
- una prima camera fluidicamente collegata con il serbatoio; e
- una seconda linea fluidica, la quale collega fluidicamente il primo condotto con la prima camera.
I dispositivi di riempimento di tipo noto comprendono, inoltre,:
- una seconda camera fluidicamente collegata, da un lato, con un generatore di calore e una pompa, e dall’altro lato, con una porzione della prima linea fluidica disposta a valle del serbatoio e a monte della sezione ostruita dall’otturatore; e
- una prima valvola spostabile tra una posizione di apertura o chiusura in cui rispettivamente consente o impedisce il flusso del prodotto versabile dalla porzione della prima linea fluidica disposta a monte della sezione occlusa dall’otturatore verso la seconda camera.
Quando l’otturatore à ̈ disposto nella posizione di apertura, il prodotto versabile fluisce lungo la prima linea fluidica all’interno dell’articolo e contemporaneamente il gas contenuto all’interno dell’articolo ritorna, tramite il primo condotto e la seconda camera, all’interno del serbatoio.
In particolare, la seconda linea fluidica comprende essenzialmente:
- un secondo condotto collegato fluidicamente con la prima camera;
- un terzo e un quarto condotto entrambi collegati fluidicamente con il primo condotto;
- un quinto condotto collegato fluidicamente con il secondo condotto e presentante una strozzatura;
- una seconda valvola spostabile tra una posizione di apertura e una posizione di chiusura in cui rispettivamente consente o impedisce il collegamento fluidico del terzo e il secondo condotto; e
- una terza valvola spostabile tra una posizione di apertura e una posizione di chiusura in cui rispettivamente consente o impedisce il collegamento fluidico tra il quarto e il quinto condotto.
In altre parole, la prima camera à ̈ collegata al primo condotto tramite due percorsi incidenti tra loro nel secondo condotto.
Più precisamente, il primo percorso comprende il terzo ed il secondo condotto ed à ̈ controllato dalla seconda valvola mentre il secondo percorso comprende il quarto, il quinto e il secondo condotto ed à ̈ controllato dalla terza valvola.
Nel caso in cui l’articolo debba essere riempito con un prodotto gasato, la seconda valvola viene spostata nella rispettiva posizione di apertura mentre l’otturatore e la prima valvola vengono mantenuti nella rispettiva posizione di chiusura.
Di seguito, viene eseguita un’operazione di pressurizzazione dell’articolo. Tale operazione viene eseguita spostando anche la terza valvola nella rispettiva posizione di apertura. In tal modo, l’anidride carbonica fluisce dal serbatoio alla prima camera, e da questa, tramite la seconda linea fluidica, raggiunge il primo condotto e, di seguito, l’articolo.
Una volta completata la fase di pressurizzazione, l’otturatore viene spostato nella posizione di apertura e viene eseguito un riempimento ad alta velocità dell’articolo.
Durante la fase di riempimento ad alta velocità, il gas in uscita dall’articolo percorre il primo condotto e fluisce, in parte, lungo il terzo condotto ed il secondo verso la prima camera e, in parte, lungo il quarto e quinto condotto sino a raggiungere il secondo condotto.
Di seguito, la seconda valvola viene spostata nella rispettiva posizione di chiusura e viene eseguita una fase di riempimento a bassa velocità. Infatti, una volta che la seconda valvola à ̈ disposta nella posizione di chiusura, il gas fuoriuscente dall’articolo può raggiungere il secondo condotto solo tramite il quarto e il quinto condotto, il quale presenta la strozzatura.
Al termine della fase di riempimento a bassa velocità, l’otturatore à ̈ disposto nella posizione di chiusura.
Allo scopo di eseguire il riempimento con il prodotto alimentare versabile caldo, Ã ̈ necessario mantenere riscaldati i componenti del dispositivo di riempimento stesso, quando il funzionamento della macchina riempitrice viene interrotto.
A tal scopo, i dispositivi di riempimento illustrati nella domanda di brevetto sopra indicata consentono, inoltre, la circolazione del prodotto versabile caldo tra la prima linea fluidica, la seconda camera, la sorgente di calore e il serbatoio.
Quando il funzionamento della macchina riempitrice à ̈ interrotto, la prima valvola à ̈ spostata nella rispettiva posizione di apertura e l’otturatore viene mantenuto nella rispettiva posizione di chiusura. In tal modo, il prodotto versabile ricircola tra la prima linea fluidica, la seconda camera e il serbatoio, e viene mantenuto in temperatura dalla sorgente di calore.
E’ avvertita nel settore l’esigenza di realizzare dispositivi di riempimento in grado di riempire gli articoli sia con un prodotto versabile caldo che con un prodotto gasato, i quali siano particolarmente semplici da costruire.
E’ avvertita, inoltre, nel settore l’esigenza di ridurre il rischio che prodotti versabili particolarmente sensibili siano contaminati dal gas uscente dagli articoli, durante la fase di riempimento degli stessi.
Il suddetto scopo à ̈ raggiunto dalla presente invenzione, in quanto essa à ̈ relativa a un dispositivo di riempimento, come definito dalla rivendicazione 1.
La presente invenzione à ̈ altresì relativa a un dispositivo di riempimento, come definito nella rivendicazione 11.
Per una migliore comprensione della presente invenzione, vengono descritte nel seguito due forme preferite di realizzazione, a titolo di esempio non limitativo e con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- le figure da 1 a 4 illustrano in sezione una prima forma di realizzazione di un dispositivo di riempimento realizzato secondo la presente invenzione, in rispettive fasi operative;
- le figure da 5 a 8 illustrano in sezione una seconda forma di realizzazione di un dispositivo di riempimento realizzato secondo la presente invenzione, in rispettive fasi operative; e
- la figura 9 illustra schematicamente una macchina riempitrice incorporante il dispositivo di riempimento delle figure da 1 a 4 oppure delle figure da 5 a 8.
Con riferimento alla figura 9, Ã ̈ indicata con 1 una macchina riempitrice limitatamente a una stazione di riempimento di articoli 2 con un prodotto alimentare versabile.
In particolare, la stazione di riempimento à ̈ atta riempire gli articoli 2 con un prodotto versabile, in particolare un prodotto versabile di tipo alimentare, ad alta temperatura, ad esempio 80 gradi centigradi oppure con un prodotto gasato, ossia all’interno del quale à ̈ disciolta anidride carbonica, a temperatura ambiente.
Con il termine temperatura ambiente si intende una temperatura variabile tra 4 e 22 gradi centigradi.
In particolare, il prodotto à ̈ alimentare e potrebbe essere una bevanda energetica.
In maggiore dettaglio, la stazione di riempimento comprende essenzialmente:
- una giostra 3 girevole intorno ad un asse A, verticale nella fattispecie illustrata, lungo un percorso P circolare;
- una pluralità di dispositivi di riempimento 10 atti a riempire rispettivi articoli 2 con il prodotto alimentare versabili e supportati da un bordo periferico esterno all’asse A della giostra 3;
- un convogliatore 4 di ingresso, in particolare una ruota a stella, alimentante la giostra 3 con gli articoli 2 da riempire, in corrispondenza di una stazione I del percorso P; e
- un convogliatore 5 di uscita, in particolare una ruota a stella, alimentato dalla giostra 3 con gli articoli 2 riempiti con il prodotto versabile, in corrispondenza di una stazione O del percorso P.
Più precisamente, il percorso P comprende:
- un tratto R di lavoro estendentesi dalla stazione I alla stazione O; e
- un tratto S di ritorno estendentesi dalla stazione di ingresso O alla stazione di ingresso I.
Il convogliatore 4 Ã ̈ mobile lungo un percorso Q1 circolare e tangente al percorso P, in corrispondenza della stazione I.
Il convogliatore 5 Ã ̈ mobile lungo un percorso Q2 circolare e tangente al percorso P, in corrispondenza della stazione O.
La macchina riempitrice 1 comprende, inoltre, (Figure da 1 a 4):
- un serbatoio 6 fisso rispetto all’asse A e comune a tutti i dispositivi di riempimento 10 e contenente il prodotto alimentare versabile e anidride carbonica; e
- una pluralità di serbatoi 7 associati a rispettivi dispositivi di riempimento 10, girevoli intorno all’asse A solidalmente ai rispettivi dispositivi di riempimento 10 e fluidicamente collegati con il serbatoio 6.
Ciascun articolo 2 comprende:
- una bocca 8 atta a consentire il riempimento dell’articolo 2 stesso tramite la macchina riempitrice 1 e il successivo versamento del prodotto alimentare dall’articolo 2 stesso; e
- una parete di fondo (non illustrata) opposta alla bocca 8.
L’articolo 2 à ̈ nella fattispecie illustrata un contenitore realizzato in vetro, in plastica o lattine.
Nella descrizione che segue si farà riferimento, per semplicità, ad un solo dispositivo 10, al relativo serbatoio 7 e al relativo articolo 2, essendo i dispositivi 10 identici tra loro.
Il dispositivo 10 comprende essenzialmente:
- un telaio 11 fissato alla giostra 3;
- una linea fluidica 12 definita dal telaio 11 e comprendente, da proprie parti opposte, una bocca 13 di ingresso collegata con il serbatoio 7 e un’apertura 14 di versamento, la quale à ̈ definita dal telaio 11 ed à ̈ affacciata alla bocca 8 dell’articolo 2;
- un otturatore 15 scorrevole parallelamente all’asse B all’interno della linea fluidica 12 e mobile tra una posizione di apertura (illustrata in Figura 2) in cui consente il collegamento fluidico tra la bocca 13 e l’apertura 14 e una posizione di chiusura (illustrata nelle Figure 1, 3 e 4) in cui impedisce il collegamento fluidico la bocca 13 e l’apertura 14.
In maggiore dettaglio, l’otturatore 15 comprende, dalla parte dall’apertura 14, una porzione terminale 16 conica di asse B.
Il telaio 11 comprende, inoltre, un elemento a campana 17 fisso rispetto all’asse B e definente l’apertura 14 anulare.
La porzione terminale 16 va in battuta contro una sezione 19 dell’elemento 17 quando l’otturatore 15 à ̈ nella posizione di chiusura, in modo da ostruire l’apertura 14. Diversamente, la porzione terminale 16 à ̈ sollevata e, quindi distanziata lungo l’asse B, dall’elemento a campana 17, quando l’otturatore 15 à ̈ nella posizione di apertura, in modo da consentire il flusso del prodotto versabile attraverso l’apertura 14.
Più precisamente, l’otturatore 15 à ̈ elasticamente caricato da una molla 18 verso la rispettiva posizione di chiusura ed à ̈ spostabile, ad esempio tramite mezzi di attuazione pneumatica, verso la posizione di apertura.
Nella fattispecie illustrata, la molla 18 à ̈ a elica e si estende lungo l’asse B.
Il telaio 11 definisce, inoltre,:
- un condotto 20 avente un’estremità 21 alloggiabile all’interno della bocca 8 dell’articolo 2, durante una fase di riempimento dell’articolo 2 stesso;
- una camera 25 collegata fluidicamente con il serbatoio 6; e
- una linea fluidica 22 estendentesi tra una bocca 23, opposta all’estremità 21, del condotto 20 e la camera 25.
Il condotto 20 à ̈, almeno in parte, alloggiato all’interno di un elemento 24 cilindrico di asse B. La molla 18 à ̈ fissata all’elemento 24, dalla parte opposta del condotto 20, e all’otturatore 15.
Il dispositivo 10 comprende, inoltre, una valvola 26 interposta lungo la linea fluidica 22 e spostabile tra:
- una posizione di apertura (Figura 1 e 2) in cui mette in collegamento fluidico il condotto 20 e la camera 25; e
- una posizione di chiusura (Figura 3 e 4) in cui impedisce il collegamento fluidico tra il condotto 20 e la camera 25.
Vantaggiosamente, la linea fluidica 22 definisce un unico percorso fluidico per un aeriforme tra l’apertura 14 e la camera 25.
In particolare, la linea fluidica 22 Ã ̈ formata da un unico condotto 30 estendentesi tra la bocca 23 e la camera 25.
In altre parole, l’aeriforme può muoversi tra l’apertura 14 e la camera 25 solo attraverso il condotto 30.
Tale aeriforme à ̈ il gas in uscita dall’articolo 2 tramite il condotto 20 durante una fase di riempimento dell’articolo 2 stesso (Figura 2).
Nel caso in cui il prodotto versabile sia gasato, tale aeriforme potrebbe essere l’anidride carbonica addotta nell’articolo 2 tramite il condotto 20 durante una fase di pressurizzazione dell’articolo 2 precedente al riempimento dell’articolo 2 (Figura 1).
Il dispositivo 10 comprende, inoltre,:
- una camera 40;
- una linea fluidica 41 estendentesi tra la camera 40 e un’apertura 45 della linea fluidica 12 disposta a monte della sezione 19 dell’elemento a campana 17, procedendo secondo il percorso del prodotto versabile dal serbatoio 7 all’apertura 14;
- una linea fluidica 42 estendentesi tra un’apertura 44 della linea fluidica 12 disposta a valle della sezione 19 dell’otturatore 15 contro l’elemento a campana 17; e - una strozzatura 49 interposta lungo la linea fluidica 42 tra la valvola 51 e la camera 40.
In maggiore dettaglio, la camera 40 Ã ̈ selettivamente collegabile in modo fluidico a uno scarico 46 a pressione ambiente oppure a una sorgente di calore 39 e al serbatoio 6.
In altre parole, la camera 40 Ã ̈:
- fluidicamente collegata con lo scarico 46 e fluidicamente isolata dalla sorgente di calore 39 e dal serbatoio 6; oppure
- fluidicamente collegata con la sorgente di calore 39 e il serbatoio 6, e fluidicamente isolata dallo scarico 46.
Il dispositivo 10 comprende, inoltre,:
- una valvola 50 interposta lungo la linea fluidica 41 e spostabile tra una posizione di apertura (Figura 4) o di chiusura (Figure da 1 a 3) in cui rispettivamente consente o impedisce al prodotto versabile di fluire dall’apertura 45 verso la camera 40 lungo la linea fluidica 41;
- una valvola 51 interposta lungo la linea fluidica 42 spostabile tra una posizione di apertura (Figura 3) o di chiusura (Figure 1, 2 e 4) in cui rispettivamente consente o impedisce al gas contenuto nell’articolo 2 dall’apertura 44 verso la camera 40 lungo la linea fluidica 41;
- un misuratore di portata 53 atto a misurare la portata di prodotto versabile che fluisce dal serbatoio 7 verso la linea fluidica 12 e che, quindi, riempie l’articolo 2;
- un’unità di controllo 55 (solo schematicamente indicata nelle Figure da 1 a 4) configurata per spostare le valvole 26, 50, 51 e l’otturatore 15 tra le rispettive posizioni di apertura e di chiusura, a seconda del ciclo di funzionamento che il dispositivo di riempimento 10 deve realizzare.
L’unità di controllo 55 à ̈ controllata anche dal misuratore di portata 53.
Il funzionamento della macchina riempitrice 1 Ã ̈ descritto nel seguito, con riferimento ad un solo dispositivo di riempimento 10 e a un solo corrispondente articolo 2.
Più precisamente, viene descritto nel seguito il funzionamento della macchina riempitrice 1 durante un ciclo di riempimento dell’articolo 2 con un prodotto alimentare versabile gasato, ossia contenente anidride carbonica disciolta, a temperatura ambiente, ossia a una temperatura compresa tra 4 e 22 gradi centigradi.
Durante tale ciclo, l’unità di controllo 55 mantiene la camera 40 collegata allo scarico 46 a pressione ambiente e impedisce (in modo non illustrato) il collegamento fluidico tra la camera 40 e la sorgente di calore 39.
La giostra 3 riceve l’articolo 2 da riempire dal convogliatore 4 in corrispondenza della stazione I del percorso P, e alimenta l’articolo 2 riempito al convogliatore 5 in corrispondenza della stazione O del percorso P.
Più precisamente, l’articolo 2 à ̈ disposto in modo tale che la bocca 8 si trovi al di sotto dell’apertura di versamento 14 del condotto 20 e sia attraversata dal condotto 20 stesso.
A partire da una condizione in cui le valvole 26, 50, 51 e l’otturatore 15 sono tutti mantenuti dall’unità di controllo 55 nelle rispettive posizioni di chiusura, il dispositivo di riempimento 10 esegue le seguenti operazioni:
- pressurizzazione dell’articolo 2 con introduzione di anidride carbonica all’interno dell’articolo 2 al fine di portare la pressione all’interno dell’articolo 2 al valore presente nel serbatoio 7 (Figura 1);
- riempimento dell’articolo 2 con il prodotto gasato (Figura 2); e
- depressurizzazione dell’articolo 2 (Figura 3).
In maggiore dettaglio, l’unità di controllo 55 sposta, durante la fase di pressurizzazione, la valvola 26 nella posizione di apertura, in modo che l’anidride carbonica contenuta nel serbatoio 6 possa fluire lungo la linea fluidica 22 e il condotto 20, sino a raggiungere la bocca 8 dell’articolo 2 (Figura 1).
Una volta completata la fase di pressurizzazione, l’unità di controllo 55 sposta l’otturatore 15 nella posizione di apertura contro l’azione della molla 18. Conseguentemente, il prodotto versabile fluisce dalla linea fluidica 12 all’interno dell’articolo 2. Contemporaneamente, il gas contenuto nell’articolo 2 attraversa il condotto 20 e la linea fluidica 22 sino a raggiungere il serbatoio 6 (Figura 2).
Quando il misuratore di portata 53 ha rilevato che il corretto quantitativo di prodotto versabile ha attraversato la linea fluidica 12 e, quindi, ha riempito l’articolo 2, l’unità di controllo 55 sposta l’otturatore 15 nella posizione di chiusura, interrompendo così il riempimento dell’articolo 2 (Figura 3).
A questo punto, l’unità di controllo 55 sposta la valvola 51 nella posizione di apertura, in modo che il gas contenuto nella porzione di collo dell’articolo fuoriesca dall’apertura 44 e, tramite la linea fluidica 42, raggiunga la camera 40 e, quindi, lo scarico 46.
In tal modo, l’articolo 2 viene depressurizzato.
Di seguito, la valvola 51 viene riportata dall’unità di controllo 55 nella posizione di chiusura e l’articolo 2 riempito col prodotto versabile viene prelevato dal convogliatore 5 in corrispondenza della stazione O e allontanato dal dispositivo di riempimento 10.
Nel seguito viene descritto un ciclo di riempimento dell’articolo 2 con un prodotto versabile non gasato “a caldo†, ossia a temperatura maggiore della temperatura ambiente, limitatamente alle fasi per cui esso differisce dal ciclo di riempimento dell’articolo 2 con un prodotto gasato precedentemente descritto.
Tale ciclo di riempimento “a caldo†differisce dal ciclo di riempimento con un prodotto gasato precedentemente descritto per il fatto che l’unità di controllo 55 mantiene la camera 40 collegata al serbatoio 6 e alla sorgente di calore 39, e mantiene al contempo la camera 40 isolata dallo scarico 46.
Tale ciclo di riempimento “a caldo†differisce, inoltre, dal ciclo di riempimento con un prodotto gasato precedentemente descritto per il fatto di non comprendere le fasi di pressurizzazione e depressurizzazione dell’articolo 2 rispettivamente prima e dopo la fase di riempimento dell’articolo 2 stesso. Conseguentemente, la valvola 42 viene mantenute dall’unità di controllo 55 nella posizione di chiusura, durante il ciclo di riempimento dell’articolo 2 con il prodotto versabile a temperatura maggiore della temperatura ambiente.
Infine, il ciclo di riempimento “a caldo†differisce dal ciclo di riempimento con un prodotto gasato precedentemente descritto per il fatto che, quando la macchina riempitrice 1 à ̈ in una fase operativa in cui non vengono riempiti articoli 2, il prodotto versabile viene ricircolato tra l’apertura 45, la linea fluidica 41, la camera 40, la sorgente di calore 39 e al serbatoio 6 (Figura 4).
Più precisamente, con l’otturatore 15 disposto nella posizione di chiusura, l’unità di controllo 55 dispone la valvola 50 nella posizione di apertura.
Il prodotto versabile attraversa così la sorgente di calore 39 e viene mantenuto a temperatura maggiore della temperatura ambiente.
Quando à ̈ necessario riprendere il riempimento dell’articolo 2, l’unità di controllo 55 sposta la valvola 50 nella posizione di chiusura.
Di seguito, l’unità di controllo 55 dispone l’otturatore 15 nella rispettiva posizione di apertura.
Con riferimento alle figure da 5 a 8, à ̈ indicato nel suo complesso con 10’ un dispositivo di riempimento secondo una diversa forma di realizzazione della presente invenzione. Il dispositivo di riempimento 10’ à ̈ simile al dispositivo di riempimento 10 e verrà descritto nel seguito soltanto per quanto differisce da quest’ultimo; parti corrispondenti o equivalenti dei dispositivi di riempimento 10, 10’ saranno contraddistinte, ove possibile, dagli stessi numeri di riferimento.
In particolare, il dispositivo di riempimento 10’ differisce dal dispositivo di riempimento 10 per il fatto di comprendere:
- una camera 60’ fluidicamente collegabile con uno scarico 46’ oppure con la sorgente di calore 39 e il serbatoio 6;
- una linea fluidica 61’ estendentesi tra un tratto 43’ della linea fluidica 22 interposto tra la bocca 23 e la valvola 26 e la camera 60’, e lungo la quale à ̈ interposta una valvola 62’; e
- una linea fluidica 41’ estendentesi tra la camera 60’ e l’apertura 45 della linea fluidica 12, e lungo la quale à ̈ interposta una valvola 50’.
Il funzionamento del dispositivo di riempimento 10’ à ̈ simile al funzionamento del dispositivo di riempimento 10 e differisce da esso, per il fatto, che durante il ciclo di riempimento dell’articolo 2 con un prodotto gasato a temperatura ambiente, la valvola 26 à ̈ mantenuta dall’unità di controllo 55 nella posizione di chiusura e la valvola 62’ à ̈ disposta dall’unità di controllo 55’ nella rispettiva posizione di apertura (Figura 6).
La camera 60’ à ̈, inoltre, collegata fluidicamente dall’unità di controllo 55’ con lo scarico 46’.
In tal modo, durante la fase di riempimento dell’articolo 2 con il prodotto versabile, il gas uscente dall’articolo 2 stesso fluisce esclusivamente lungo la linea fluidica 61’ verso la camera 60’ e lo scarico 46’.
Conseguentemente, il gas uscente dall’articolo 2 non ritorna nel serbatoio 6 e non si mescola con il prodotto versabile presente nel serbatoio 6 stesso.
Secondo un’alternativa di configurazione dell’unità di controllo 55 non illustrata, durante il ciclo di riempimento dell’articolo 2 con un prodotto gasato a temperatura ambiente, la valvola 26 à ̈ mantenuta dall’unità di controllo 55 nella posizione di apertura e la valvola 62’ à ̈ disposta dall’unità di controllo 55’ nella rispettiva posizione di chiusura.
In tal modo, durante la fase di riempimento dell’articolo 2 con il prodotto versabile, il gas uscente dall’articolo 2 stesso fluisce esclusivamente lungo la linea fluidica 22 verso la camera 25 e il serbatoio 6.
Diversamente, con riferimento al riempimento dell’articolo 2 con un prodotto versabile a temperatura maggiore della temperatura ambiente e in una fase di interruzione del funzionamento della macchina riempitrice 1, l’unità di controllo 55 mantiene le valvole 26, 51 e 62’ nelle rispettive posizioni di chiusura e dispone la valvola 50’ nella rispettiva posizione di apertura. L’unità di controllo 55 collega fluidicamente, inoltre, la camera 60’ con la sorgente di calore 39 (Figura 8).
In tal modo, in caso di interruzione della fase di riempimento, il prodotto versabile viene ricircolato tra l’apertura 45, la linea fluidica 41’, la camera 60’, la sorgente di calore 39 e i serbatoi 6 e 7.
Da un esame delle caratteristiche del dispositivo 10, 10’’ e secondo la presente invenzione sono evidenti i vantaggi che essa consente di ottenere.
In particolare, i dispositivi di riempimento 10, 10’ consentono con una struttura semplificata di riempire gli articoli 2 sia con un prodotto non gasato versabile a temperatura maggiore della temperatura ambiente che con un prodotto gasato a temperatura ambiente.
In particolare, la linea fluidica 22 à ̈ formata da un unico condotto 30, il quale si estende tra l’apertura 14 e la camera 25.
Pertanto, i dispositivi di riempimento 10, 10’ consentono di eseguire il ritorno del gas durante la fase di riempimento dell’articolo 2 oppure la pressurizzazione dell’articolo 2 precedentemente al riempimento dello stesso con un prodotto gas, con una struttura particolarmente semplice rispetto a quella illustrata nelle soluzioni di tipo noto e descritte nella parte introduttiva della presente descrizione.
Inoltre, il dispositivo di riempimento 10’ à ̈ particolarmente adatto per riempire articoli 2 con prodotti versabili particolarmente delicati.
Infatti, il gas uscente dall’articolo 2 viene convogliato lungo la linea fluidica 61’ verso la camera 60’ e lo scarico 46’. Pertanto, tale gas non si mescola con il prodotto versabile presente nel serbatoio 6.
Si evita così che prodotti versabili particolarmente sensibili siano contaminati, quando stoccati nel serbatoio 6, dal gas uscente dall’articolo 2, durante la fase di riempimento dello stesso.
Risulta infine chiaro che al dispositivo di riempimento 10, 10’ qui descritto possono essere apportate modifiche e varianti che non escono dall’ambito di tutela delle rivendicazioni.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1.- Dispositivo (10, 10’) di riempimento per il riempimento di un articolo (2) con un prodotto versabile, comprendente: - un serbatoio (6) riempibile con il detto prodotto versabile; - una prima linea fluidica (12) estendentesi tra il detto serbatoio (6) e un’apertura (14) di versamento, la quale à ̈ attraversabile dal detto prodotto versabile durante una fase di riempimento del detto articolo (2); - un otturatore (15) spostabile tra una rispettiva posizione di apertura in cui consente il passaggio del detto prodotto versabile dal detto serbatoio (6) alla detta apertura (14) attraverso la detta prima linea fluidica (12), e una rispettiva posizione di chiusura in cui impedisce il passaggio del detto prodotto versabile in corrispondenza di una sezione (19) della detta prima linea fluidica (12); - una prima camera (25) fluidicamente collegata al detto serbatoio (6); e - una seconda linea fluidica (22) fluidicamente collegata con la detta apertura (14) e con la detta prima camera (25) per consentire ad un primo aeriforme di fuoriuscire dal detto articolo (2) quando il detto otturatore (15) à ̈ nella rispettiva detta posizione di apertura oppure per convogliare un secondo aeriforme all’interno del detto articolo (2) quando il detto otturatore (15) à ̈ nella rispettiva detta posizione di chiusura; caratterizzato dal fatto che la detta seconda linea fluidica (22) definisce un unico percorso (30) per il detto primo o secondo aeriforme tra la detta apertura (14) e la detta prima camera (25). 2.- Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una seconda camera (40, 60’) selettivamente collegabile in modo fluidico con un primo scarico (46; 46’) oppure con il detto serbatoio (6). 3.- Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una terza linea fluidica (41, 41’) estendentesi tra la detta seconda camera (40, 60’) e un tratto della detta prima linea fluidica (12) disposto a monte della detta sezione (19) procedendo secondo un senso di avanzamento del detto prodotto versabile dal detto serbatoio (6) verso la detta apertura (14); e - una prima valvola (50) spostabile in una rispettiva posizione di apertura in cui consente il flusso del detto prodotto versabile lungo la detta terza linea fluidica (41, 41’), quando il detto otturatore (15) à ̈ disposto nella rispettiva detta posizione di chiusura e quando la detta seconda camera (40, 60’) à ̈ collegata al detto serbatoio (6), in modo da ricircolare il detto prodotto versabile attraverso il detto serbatoio (6) e le dette prime e terza linea fluidica (12; 41, 41’); la detta prima valvola (50) essendo, inoltre, spostabile in una rispettiva posizione di chiusura, in cui impedisce il flusso del detto prodotto versabile lungo la detta terza linea fluidica (41, 41’). 4.- Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una seconda valvola (26) interposta lungo la detta seconda linea fluidica (22) e spostabile tra una rispettiva posizione di apertura o chiusura in cui rispettivamente consente o impedisce il flusso del detto primo o secondo aeriforme attraverso la detta seconda linea fluidica (22); - una quarta linea fluidica (61’) estendentesi tra la detta seconda camera (60’) e un tratto (43’) della detta seconda linea fluidica (22) interposto tra la detta apertura (14) e la detta seconda valvola (26); e - una terza valvola (62’) interposta lungo la detta quarta linea fluidica (61’) e spostabile in una rispettiva posizione di apertura in cui consente il flusso del detto primo aeriforme dalla detta apertura (14) alla detta seconda camera (60’), quando il detto otturatore (15) à ̈ nella rispettiva detta posizione di apertura e la detta seconda camera (60’) à ̈ collegata al detto scarico (46’); la detta terza valvola (62’) essendo spostabile in una rispettiva posizione di apertura, in cui impedisce il flusso del detto primo aeriforme attraverso la detta quarta linea fluidica (61’). 5.- Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una terza camera (40’) fluidicamente collegata con un ulteriore scarico (46); - una quinta linea fluidica (42’) fluidicamente collegabile con il volume interno del detto articolo (2) e fluidicamente collegata con la detta terza camera (40’); - una quarta valvola (51) interposta lungo la detta quinta linea fluidica (42’) e spostabile in una rispettiva posizione di apertura in cui consente il flusso di un ulteriore aeriforme dalla detta apertura (14) alla detta terza camera (40’), quando il detto otturatore (15) à ̈ nella rispettiva detta posizione di apertura e la detta terza camera (40’) à ̈ collegata al detto ulteriore scarico (46’) così da ridurre la pressione all’interno del detto articolo (2) al termine di una fase di riempimento dell’articolo (2) stesso; la detta quarta valvola (51) essendo spostabile in una rispettiva posizione di chiusura in cui impedisce il flusso lungo la detta quinta linea fluidica (42’). 6.- Dispositivo secondo la rivendicazione 4 o 5, caratterizzato dal fatto di comprendere un’unità di controllo (55’). 7.- Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che la detta unità di controllo (55’) à ̈ configurata per: - spostare il detto otturatore (15) nella rispettiva detta posizione di apertura, in modo da riempire il detto articolo (2) con il detto prodotto versabile; - mantenere la detta seconda valvola (26) nella rispettiva detta posizione di chiusura, in cui impedisce al detto primo aeriforme di raggiungere la detta prima camera (25); - collegare fluidicamente la detta seconda camera (60’) e il detto primo scarico (46’); - spostare la detta terza valvola (62’) nella rispettiva detta posizione di apertura in modo da consentire al detto primo aeriforme di raggiungere la detta seconda camera (60’) e il detto primo scarico (46’). 8.- Dispositivo secondo la rivendicazione 6 o 7, caratterizzata dal fatto che la detta unità di controllo (55’) à ̈, inoltre, configurata, nel caso in cui il detto articolo (2) sia riempito con un prodotto versabile a temperatura maggiore della temperatura ambiente, per: - spostare il detto otturatore (15) nella detta posizione di chiusura al termine di una fase di riempimento del detto articolo (2) con il detto prodotto versabile; - collegare fluidicamente la detta seconda camera (60’) con la detta sorgente di calore (39) e il detto serbatoio (6); e - spostare la detta prima valvola (50) nella rispettiva detta posizione di apertura, in modo da creare una circolazione continua del detto prodotto versabile tra la detta terza linea fluidica (41’), la detta sorgente di calore (39), il detto serbatoio (6) e la detta prima linea fluidica (12). 9.- Dispositivo secondo una qualsiasi della rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una quarta linea fluidica (42) fluidicamente collegabile volume interno del detto articolo (2) e fluidicamente collegata con la detta seconda camera (40); e - una terza valvola (51) interposta lungo la detta quarta linea fluidica (42) e comandabile per consentire il flusso di un ulteriore aeriforme dalla detta apertura (14) alla detta seconda camera (40), quando il detto otturatore (15) à ̈ nella rispettiva detta posizione di apertura e la detta seconda camera (40) à ̈ collegata al detto ulteriore scarico (46) così da ridurre la pressione all’interno del detto articolo (2) al termine di una fase di riempimento dell’articolo (2) stesso. 10.- Dispositivo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto di comprendere un’unità di controllo (55) configurata, quando il detto prodotto versabile à ̈ addizionato con un gas, per: - spostare il detto otturatore (15) nella rispettiva detta posizione di chiusura, una volta che il detto articolo (2) à ̈ stato riempito con il detto prodotto versabile; - collegare fluidicamente la detta seconda camera (40) con il detto primo scarico (46); e - spostare la detta terza valvola (51) nella rispettiva detta posizione di apertura in modo da far fluire il detto ulteriore aeriforme verso la detta seconda camera (40) e depressurizzare il detto articolo (2); la detta unità di controllo (55) essendo, inoltre, configurata, quando il detto prodotto versabile à ̈ a temperatura maggiore della temperatura ambiente, per: - spostare il detto otturatore (15) nella rispettiva detta posizione di chiusura; - collegare fluidicamente la detta seconda camera (40) con la detta sorgente di calore (39) e il detto serbatoio (6); e - spostare la detta prima valvola (50) nella rispettiva detta posizione di apertura in modo da creare una circolazione continua del detto prodotto versabile tra le detta prima e quarta linea fluidica (12, 42), la detta sorgente di calore (39) e il detto serbatoio (6). 11.- Dispositivo di riempimento (10’) per il riempimento di un articolo (2) con un prodotto versabile, comprendente: - un serbatoio (6) riempibile con il detto prodotto versabile; - una prima linea fluidica (12) estendentesi tra il detto serbatoio (6) e un’apertura (14) di versamento, la quale à ̈ attraversabile dal detto prodotto versabile durante una fase di riempimento del detto articolo (2); - un otturatore (15) spostabile tra una posizione di apertura in cui consente il passaggio del detto prodotto versabile dal detto serbatoio (6) alla detta apertura (14) attraverso la detta prima linea fluidica (12), e una rispettiva posizione di chiusura in cui impedisce il passaggio del detto prodotto versabile in corrispondenza di una sezione (19) della detta prima linea fluidica (12); - una camera (60’); - una seconda linea fluidica (22, 61’) fluidicamente collegata con la detta apertura (14) e con la detta camera (60’) per consentire ad un primo aeriforme di fuoriuscire dal detto articolo (2) quando il detto otturatore (15) à ̈ nella detta posizione di apertura oppure per convogliare un secondo aeriforme all’interno del detto articolo (2) quando il detto otturatore (15) à ̈ nella detta posizione di chiusura; e - una terza linea fluidica (41’) fluidicamente collegabile con un tratto della detta prima linea fluidica (12) posta a monte della detta sezione (19); caratterizzato dal fatto che: - la detta camera (60’) à ̈ selettivamente collegabile al detto serbatoio (6) oppure a uno scarico (46’); - la detta seconda linea fluidica (22, 61’) à ̈ collegata alla detta camera (60’); e dal fatto di comprendere: - una prima valvola (62’) interposta lungo la detta seconda linea fluidica (22, 61’) e spostabile in una posizione di apertura in cui consente al detto primo aeriforme presente nel detto articolo (2) di fluire verso la detta camera (60’), quando il detto otturatore (15) à ̈ nella rispettiva detta posizione di apertura e la detta camera (60’) à ̈ fluidicamente collegata ala detto scarico (46’); e - una prima valvola (50’) interposta lungo la detta terza linea fluidica (41) e spostabile in una rispettiva posizione di apertura in cui consente al detto prodotto versabile di fluire verso la detta camera (60’), quando il detto otturatore (15) à ̈ nella detta rispettiva posizione di chiusura e la detta camera (60’) à ̈ fluidicamente collegata al detto serbatoio (6).
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