ITTO20120260A1 - Procedimento e sistema per la produzione di contenitori per liquidi. - Google Patents
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Description
Descrizione
PROCEDIMENTO E SISTEMA PER LA PRODUZIONE DI CONTENITORI PER LIQUIDIâ€
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un procedimento e ad un sistema per la produzione di contenitori per liquidi, in particolare contenitori del tipo "bag-in-tube".
Come illustrato nelle Figure, sono noti nella tecnica i contenitori 1 generalmente denominati “bag-in-box†o “bag-in-tube†composti da un contenitore esterno rigido 3, solitamente realizzato mediante cartone, al cui interno à ̈ disposta una sacca di materiale flessibile (non illustrata) contenente un liquido e dotata di un rubinetto che può essere fatto fuoriuscire dal contenitore esterno 3 attraverso un’apposita apertura 5 per consentire la mescita del liquido stesso.
In particolare, i contenitori “bag-in-tube†1, tipicamente aventi una forma cilindrica o a pianta ovale, sono realizzati mediante avvolgimento di strisce di cartone per realizzare sostanzialmente il contenitore esterno 3 a forma di tubo al quale viene fissato un coperchio 7 dotato di maniglia di trasporto (non illustrata), generalmente in materiale plastico, o aggraffato se in materiale metallico o banda stagnata: una volta poi inserita all’interno del contenitore esterno 3 la sacca di liquido, viene fissato un fondello 7 per chiudere anche inferiormente il contenitore esterno 3 stesso.
Tali contenitori presentano però un inconveniente fondamentale: essi vengono infatti assemblati presso il costruttore e poi spediti ad un distributore, già confezionati e pronti alla diffusione, nella forma finale che loro compete, e cioà ̈ la forma sostanzialmente cilindrica che risulta assai ingombrante da trasportare, proprio nella fase di trasporto più significativa e costosa, quella appunto tra costruttore e cliente. Si calcola che attualmente un comune container per trasporto su gomma (bisarche) riesce a contenere per il trasporto un numero pari a 11.000 contenitori, il che ovviamente risulta assolutamente insufficiente per un ordine di questi prodotti, che arriva molto spesso a superare i 100.000 pezzi: appare evidente che sono quindi necessari più di 10 container per ogni spedizione, con evidenti problemi di costo di trasporto.
Scopo quindi della presente invenzione à ̈ risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore, fornendo un procedimento ed un sistema per la produzione di contenitori per liquidi che consentano di preparare le parti più ingombranti del contenitore (cioà ̈ i contenitori esterni cilindrici rigidi) tagliandole in senso longitudinale in modo da poterle inserire una nell'altra, così da occupare un decimo dello spazio prima occupato da un singolo contenitore, e di assemblare il contenitore direttamente presso il cliente, tramite un sistema semplice, rapido e di utilizzo alla portata del cliente stesso.
Con questa soluzione, si potranno trasportare in un singolo container componenti per produrre presso il cliente più di 110.000 contenitori dello stesso tipo di prima, riducendo quindi del 90% i costi di trasporto per contenitori di questo tipo.
I suddetti ed altri scopi e vantaggi dell’invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un procedimento ed un sistema per produrre contenitori per liquidi come quelli descritti nelle rispettive rivendicazioni indipendenti. Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l’oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Resta inteso che tutte le rivendicazioni allegate formano parte integrante della presente descrizione.
Risulterà immediatamente ovvio che si potranno apportare a quanto descritto innumerevoli varianti e modifiche (per esempio relative a forma, dimensioni, disposizioni e parti con funzionalità equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verrà meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui:
- la Figura 1 Ã ̈ una vista frontale della prima fase di assemblaggio del contenitore nel procedimento inventivo;
- la Figura 2 Ã ̈ una vista frontale di una successiva fase di assemblaggio del contenitore nel procedimento inventivo;
- la Figura 3 Ã ̈ una vista frontale di una successiva fase di assemblaggio del contenitore nel procedimento inventivo; e
- la Figura 4 Ã ̈ una vista frontale di una successiva fase di assemblaggio del contenitore nel procedimento inventivo.
Facendo quindi riferimento alle Figure, il procedimento della presente invenzione serve per produrre un contenitore per liquidi 1, in particolare del tipo “bag-in-tube†, e comprende le fasi di:
- preparare (Figura 1) almeno un contenitore esterno rigido 3, di forma sostanzialmente cilindrica, ed effettuare un taglio longitudinale 11 completo sulla sua superficie esterna, in modo che tale contenitore esterno 3 sia atto a contenere al suo interno, o ad essere contenuto all'interno di, una corrispondente pluralità di contenitori esterni 3 dello stesso tipo; tale contenitore esterno 3 à ̈ dotato inoltre di un pre-taglio 5 per l'estrazione di un rubinetto di una sacca contenente liquido da erogare e da inserire nel contenitore esterno 3, ed à ̈ dotato inoltre di almeno un foro per l'inserimento di una maniglia di trasporto (non illustrata);
- al momento dell'assemblaggio del contenitore 1, disporre il contenitore esterno 3 in una dima atta ad afferrare il contenitore esterno 3 ed a unire tra loro i lembi del taglio longitudinale 11 in modo da ricostituire la forma esterna di contenimento (comunemente cilindrica, ma anche di altri tipi) che prima aveva dovuto essere realizzata presso il costruttore e trasportata dal cliente già costituita;
- connettere tra loro in modo inamovibile (Figura 2) i lembi uniti del taglio longitudinale 11;
- applicare (Figura 3) un coperchio 7 al contenitore esterno 3 connesso;
- introdurre nel contenitore esterno 3 con coperchio 7 almeno una sacca contenente un liquido, ed orientare il rubinetto erogatore in corrispondenza del pre-taglio 5 di estrazione del rubinetto stesso;
- applicare (Figura 4) un fondello 9 al contenitore esterno 3 con sacca; ed
- inserire almeno una maniglia di trasporto nell'almeno un foro del contenitore esterno 3. In particolare, nel procedimento inventivo, la fase di preparare il contenitore esterno 3 può comprendere la fase di effettuare un taglio netto diritto longitudinale 11 lungo tutto un lato maggiore del contenitore esterno 3 stesso.
In alternativa, la fase di preparare il contenitore esterno 3 può comprendere la fase di effettuare una fustellatura per incastro del taglio longitudinale 11, o altre fasi equivalenti.
Ancora in particolare, la fase di connettere tra loro in modo inamovibile i lembi uniti del taglio longitudinale 11 può comprendere la fase di applicare un nastro all'esterno e/o all'interno del contenitore esterno 3 lungo tutto il taglio longitudinale 11. Anche qui, ovviamente, sono possibili soluzioni alternative equivalenti.
Preferibilmente, le fasi di applicare un coperchio 7 ed applicare un fondello 9 sono effettuate per aggraffatura del coperchio 7 e del fondello 9 al contenitore esterno 3. Anche qui, ovviamente, sono possibili soluzioni alternative equivalenti, che dipendono dalla forma, dalla natura e dal materiale di fondello 9 e coperchio 7.
Il procedimento sopra indicato viene realizzato tramite un relativo sistema per produrre il contenitore per liquidi 1, in particolare del tipo “bag-in-tube†; tale sistema comprende:
- presso il costruttore del contenitore 1, mezzi (non illustrati) per preparare almeno un contenitore esterno rigido 3 di forma sostanzialmente cilindrica, in cui tale contenitore esterno 3 à ̈ dotato di un pretaglio 5 per l'estrazione di un rubinetto di una sacca contenente liquido da erogare e da inserire nel contenitore esterno 3, ed à ̈ dotato inoltre di almeno un foro (non illustrato) per l'inserimento di una maniglia di trasporto;
- sempre presso il costruttore del contenitore 1, mezzi (non illustrati) per effettuare un taglio longitudinale 11 completo sulla superficie esterna del contenitore esterno 3, in modo che tale contenitore esterno 3 sia atto a contenere al suo interno, o ad essere contenuto all'interno di, una corrispondente pluralità di contenitori esterni 3 dello stesso tipo;
- presso il cliente, una dima (non illustrata) atta, al momento dell'assemblaggio del contenitore 1, ad afferrare il contenitore esterno 3 ed a unire tra loro i lembi del taglio longitudinale 11;
- sempre presso il cliente, mezzi (non illustrati) per connettere tra loro in modo inamovibile i lembi uniti del taglio longitudinale 11;
- sempre presso il cliente, mezzi (non illustrati) per applicare un coperchio 7 al contenitore esterno 3 connesso;
- sempre presso il cliente, mezzi (non illustrati) per introdurre nel contenitore esterno 3 con coperchio 7 almeno una sacca contenente un liquido, e per orientare il rubinetto erogatore in corrispondenza del pretaglio 5 di estrazione del rubinetto stesso; - sempre presso il cliente, mezzi (non illustrati) per applicare un fondello 9 al contenitore esterno 3 con sacca; e
- sempre presso il cliente, mezzi (non illustrati) per inserire almeno una maniglia di trasporto nell'almeno un foro del contenitore esterno 3.
In particolare, i mezzi per effettuare un taglio longitudinale 11 completo sulla superficie esterna del contenitore esterno 3 sono atti ad effettuare un taglio netto diritto longitudinale 11 lungo tutto un lato maggiore del contenitore esterno 3, oppure sono atti ad effettuare una fustellatura per incastro del taglio longitudinale 11. Anche qui, ovviamente, sono possibili soluzioni alternative equivalenti.
Ancora in particolare, i mezzi per connettere tra loro in modo inamovibile i lembi uniti del taglio longitudinale 11 possono comprendere mezzi per applicare un nastro all'esterno e/o all'interno del contenitore esterno 3 lungo tutto il taglio longitudinale 11. Anche qui, ovviamente, sono possibili soluzioni alternative equivalenti.
Inoltre, i mezzi per applicare un coperchio 7 ed applicare un fondello 9 possono comprendere mezzi per aggraffare il coperchio 7 ed il fondello 9 al contenitore esterno 3. Anche qui, ovviamente, sono possibili soluzioni alternative equivalenti, a seconda della forma, della natura e del materiale di fondello 9 e coperchio 7.
Si sono descritte alcune forme preferite di attuazione dell’invenzione, ma naturalmente esse sono suscettibili di ulteriori modifiche e varianti nell’ambito della medesima idea inventiva. In particolare, agli esperti nel ramo risulteranno immediatamente evidenti numerose varianti e modifiche, funzionalmente equivalenti alle precedenti, che ricadono nel campo di protezione dell'invenzione come evidenziato nelle rivendicazioni allegate.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per produrre un contenitore per liquidi (1), in particolare del tipo “bag-in-tube†, comprendente le fasi di: - preparare almeno un contenitore esterno rigido (3) di forma sostanzialmente cilindrica ed effettuare un taglio longitudinale (11) completo sulla sua superficie esterna, in modo che tale contenitore esterno (3) sia atto a contenere al suo interno, o ad essere contenuto all'interno di, una corrispondente pluralità di contenitori esterni (3) dello stesso tipo, detto contenitore esterno (3) essendo dotato inoltre di un pre-taglio (5) per l'estrazione di un rubinetto di una sacca contenente liquido da erogare e da inserire nel contenitore esterno (3), ed essendo dotato inoltre di almeno un foro per l'inserimento di una maniglia di trasporto; - al momento dell'assemblaggio del contenitore (1), disporre il contenitore esterno (3) in una dima atta ad afferrare il contenitore esterno (3) ed a unire tra loro i lembi del taglio longitudinale (11); - connettere tra loro in modo inamovibile i lembi uniti del taglio longitudinale (11); - applicare un coperchio (7) al contenitore esterno (3) connesso; - introdurre nel contenitore esterno (3) con coperchio (7) almeno una sacca contenente un liquido ed orientare il rubinetto erogatore in corrispondenza del pre-taglio (5) di estrazione del rubinetto stesso; - applicare un fondello (9) al contenitore esterno (3) con sacca; ed - inserire almeno una maniglia di trasporto nell'almeno un foro del contenitore esterno (3).
- 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di preparare il contenitore esterno (3) comprende la fase di effettuare un taglio netto diritto longitudinale (11) lungo tutto un suo lato maggiore.
- 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di preparare il contenitore esterno (3) comprende la fase di effettuare una fustellatura per incastro del taglio longitudinale (11).
- 4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di connettere tra loro in modo inamovibile i lembi uniti del taglio longitudinale (11) comprende la fase di applicare un nastro all'esterno e/o all'interno del contenitore esterno (3) lungo tutto il taglio longitudinale (11).
- 5. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui le fasi di applicare un coperchio (7) ed applicare un fondello (9) sono effettuate per aggraffatura del coperchio (7) e del fondello (9) al contenitore esterno (3).
- 6. Sistema per produrre un contenitore per liquidi (1), in particolare del tipo “bag-in-tube†, comprendente: - mezzi per preparare almeno un contenitore esterno rigido (3) di forma sostanzialmente cilindrica, detto contenitore esterno (3) essendo dotato di un pre-taglio (5) per l'estrazione di un rubinetto di una sacca contenente liquido da erogare e da inserire nel contenitore esterno (3), ed essendo dotato inoltre di almeno un foro per l'inserimento di una maniglia di trasporto; - mezzi per effettuare un taglio longitudinale (11) completo sulla superficie esterna del contenitore esterno (3), in modo che tale contenitore esterno (3) sia atto a contenere al suo interno, o ad essere contenuto all'interno di, una corrispondente pluralità di contenitori esterni (3) dello stesso tipo; - una dima atta, al momento dell'assemblaggio del contenitore (1), ad afferrare il contenitore esterno (3) ed a unire tra loro i lembi del taglio longitudinale (11); - mezzi per connettere tra loro in modo inamovibile i lembi uniti del taglio longitudinale (11); - mezzi per applicare un coperchio (7) al contenitore esterno (3) connesso; - mezzi per introdurre nel contenitore esterno (3) con coperchio (7) almeno una sacca contenente un liquido, e per orientare il rubinetto erogatore in corrispondenza del pretaglio (5) di estrazione del rubinetto stesso; - mezzi per applicare un fondello (9) al contenitore esterno (3) con sacca; e - mezzi per inserire almeno una maniglia di trasporto nell'almeno un foro del contenitore esterno (3).
- 7. Sistema secondo la rivendicazione 6, in cui i mezzi per effettuare un taglio longitudinale (11) completo sulla superficie esterna del contenitore esterno (3) sono atti ad effettuare un taglio netto diritto longitudinale (11) lungo tutto un lato maggiore del contenitore esterno (3).
- 8. Sistema secondo la rivendicazione 6, in cui i mezzi per effettuare un taglio longitudinale (11) completo sulla superficie esterna del contenitore esterno (3) sono atti ad effettuare una fustellatura per incastro del taglio longitudinale (11).
- 9. Sistema secondo la rivendicazione 6, in cui i mezzi per connettere tra loro in modo inamovibile i lembi uniti del taglio longitudinale (11) comprendono mezzi per applicare un nastro all'esterno e/o all'interno del contenitore esterno (3) lungo tutto il taglio longitudinale (11).
- 10. Sistema secondo la rivendicazione 6, in cui i mezzi per applicare un coperchio (7) ed applicare un fondello (9) comprendono mezzi per aggraffare il coperchio (7) ed il fondello (9) al contenitore esterno (3).
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