ITTO20140127U1 - Open throat intake for a baler - Google Patents

Description

ALIMENTATORE A GOLA APERTA PER IMBALLATRICE

CAMPO TECNICO

La presente invenzione riguarda un’unità di alimentazione per imballatrice, del tipo noto come “raccoglitore a gola aperta”, utilizzata per raccogliere materiale di mietitura da alimentare in un apparato imballatore. L’invenzione trova particolare applicazione laddove un ingresso dell’imballatrice sia più stretto della falciata o andana da raccogliere dal terreno, in modo tale che la funzione di alimentazione debba dirigere verso l’ingresso dell’imballatrice anche materiale presente in corrispondenza dei bordi esterni.

SFONDO TECNOLOGICO DELL’INVENZIONE

Un’unità di alimentazione per imballatrice è nota come “a gola aperta” quando l’apertura che va dal raccoglitore all’ingresso dell’imballatrice è aperta e non sono presenti altri dispositivi per far proseguire il materiale verso l’ingresso dell’imballatrice, in cui gli elementi di tali dispositivi sostanzialmente “chiudono” la superficie dell’ingresso dell’imballatrice per garantire l’inoltro (ed eventualmente il taglio/trattamento) di tutto il materiale, ad es. un rotore “azionato da sotto” e dotato di rebbi.

In generale, lo scopo di un’imballatrice con raccoglitore largo consiste nel raccogliere materiale di mietitura da compattare in una balla da una falciata o andana sul terreno, e nel convogliare tale materiale verso l’ingresso dell’imballatrice. Siccome le falciate/andane sono normalmente più larghe dell’ingresso dell’imballatrice, ma tutto il materiale deve essere raccolto in una sola passata, l’unità di raccolta (che tipicamente comprende una serie di rebbi radiali rotanti che si estendono nel materiale di mietitura e lo “raccolgono”) è conseguentemente più larga, ad es. 2 m, dell’ingresso dell’imballatrice, ad es.1,2 m.

In una simile configurazione, il materiale raccolto agli estremi dell’unità di raccolta deve essere diretto/incanalato trasversalmente alla direzione generale di marcia verso l’ingresso dell’imballatrice. Se non viene adottato alcun accorgimento specifico per dirigere verso l’ingresso il materiale di mietitura dai bordi del raccoglitore, si avrà un accumulo di materiale sui bordi che in seguito porterà all’arresto del flusso di materiale.

Nel tentativo di risolvere questo problema, US6948300 descrive un sistema di raccolta in cui è possibile movimentare trasversalmente il materiale di mietitura utilizzando due coppie di coclee posizionate al di sopra del raccoglitore ed esternamente all’ingresso. Il materiale di mietitura che si trova ai bordi o esternamente all’ingresso dell’imballatrice viene spinto dalle coclee verso l’ingresso. Tuttavia questo apparato presenta lo svantaggio che il materiale deve essere trasportato sopra gli “stripper” del raccoglitore, che non hanno superfici lisce. Ne consegue che possono verificarsi accumuli e ostruzioni.

US5848523 descrive l’uso di un rullo addizionale “azionato dall’alto” che si estende trasversalmente lungo l’intero raccoglitore, a monte dell’ingresso dell’imballatrice. Le estremità esterne del rullo comprendono eliche di coclea rivolte nella direzione appropriata a seconda della rotazione. Il materiale di mietitura viene quindi trasportato trasversalmente sulla coclea e verso l’ingresso, ulteriormente sospinto dai profili superficiali presenti sulla porzione centrale del rullo superiore. Uno svantaggio di questa soluzione è tuttavia rappresentato dal fatto che quando occorre trattare grandi volumi di materiale la coclea non ha una potenza sufficiente a movimentare in maniera rapida il materiale verso l’ingresso, causando ostruzioni che determinano la mancata raccolta dell’intera larghezza della falciata o andana.

US6601375 suggerisce un miglioramento di US5848523 includendo una seconda coppia di coclee sopra le sezioni a coclea del rullo superiore. Queste coclee (superiore e inferiore) non hanno piastre di ritegno, ma cooperano tra loro per pizzicare il materiale e trascinarlo avanti in direzione dell’ingresso. Tuttavia, sebbene questa soluzione sia efficace per volumi ridotti, se il flusso di materiale ai lati è elevato si avrà una quantità significativa di materiale che verrà disposto sui bordi esterni dell’imballatrice, determinando la realizzazione di una balla avente ai bordi una densità e dimensioni diverse rispetto al centro. Inoltre, se devono essere convogliati verso l’ingresso volumi di materiale molto elevati, che si aggiungono ai già considerevoli volumi che pervengono direttamente all’ingresso dal raccoglitore, allora il volume totale potrà causare un accumulo continuo di materiale di mietitura lungo l’intero ingresso. Il volume massimo è quindi limitato dalla necessaria interazione delle coclee.

BREVE DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE

La presente invenzione cerca di mitigare i problemi riscontrati nell’arte nota o perlomeno di indicare un utile alimentatore alternativo per imballatrici.

In un suo aspetto generale, l’invenzione indica un alimentatore a gola aperta per imballatrice secondo la rivendicazione 1, comprendente un raccoglitore per alimentare materiale di mietitura verso un ingresso di un’imballatrice, in cui il raccoglitore necessita di essere più largo rispetto ad almeno un lato dell’ingresso dell’imballatrice; un primo rullo (“inferiore”) a valle del raccoglitore, che si estende trasversalmente ad almeno l’ingresso dell’imballatrice; e un secondo rullo (“superiore”), che si estende almeno attraverso l’ingresso dell’imballatrice sopra il primo rullo; in cui sia il primo sia il secondo rullo comprendono eliche di coclea alle estremità esterne.

In pratica, il rullo superiore, avente una porzione a coclea ad entrambe le estremità esterne, ruota in senso opposto al (primo) rullo inferiore.

Preferibilmente, il rullo superiore è distanziato dal rullo inferiore in modo tale che almeno le eliche di coclea sulle rispettive superfici dei rulli (superiore e inferiore) non si sovrappongano. In una forma di realizzazione preferita, i rulli superiore e inferiore sono distanziati di almeno metà o, preferibilmente, l’intero diametro di uno dei rulli e/o del rullo il diametro dell’elica, in modo tale che ci sia uno spazio libero sufficiente per realizzare un’apertura in posizione operativa. In pratica, lo spazio/apertura tra i rulli è compreso tra 15 e 30 cm circa, preferibilmente 20 cm circa.

Durante il funzionamento, i rulli sono distanziati tra loro in una posizione fissa, in modo tale che, per volumi operativi “normali” di materiale di mietitura, il flusso non entri necessariamente in contatto con il rullo superiore oppure faccia con esso soltanto un contatto minimo non compressivo. In tali casi il materiale di mietitura è sospinto verso l’ingresso solamente dalla superficie della coclea del rullo inferiore. In presenza di volumi ridotti/normali, il rischio di balle non conformi o di ostruzioni è minimo. In particolare, con volumi ridotti le coclee inferiori / il primo rullo assicurano un riempimento uniforme per l’intera larghezza dell’ingresso dell’imballatrice, determinando la realizzazione di una balla avente forma e densità regolari.

Quando si trattano volumi maggiori, il materiale ha la tendenza di accumularsi sui bordi esterni del raccoglitore finché non raggiunge la superficie del rullo superiore, dopodiché viene spinto verso il basso e quindi convogliato verso l’ingresso dell’imballatrice. Ciò viene determinato almeno dalle eliche del rullo inferiore oppure, in caso di presenza di eliche anche sui rulli superiori, da entrambe le eliche.

Preferibilmente, ogni superficie a coclea è associata ad una piastra di ritegno che facilita il moto direzionale del materiale di mietitura verso l’interno. E’ inoltre preferibile che almeno uno dei rulli abbia una superficie centrale di contatto aggrappante in grado di comprimere l’elevato volume di materiale di mietitura (sia lateralmente sia frontalmente) e di farlo avanzare verso l’ingresso. Questo accorgimento è particolarmente importante quando si devono trattare elevati volumi di materiale con imballatrici a gola aperta poiché questo tipo di imballatrice necessita che il materiale venga spinto verso l’ingresso per evitare intasamenti e facilitare la rotazione della balla nella camera di imballatura.

Preferibilmente, la superficie della coclea esterna di almeno il rullo superiore si estende fino a sovrapporsi all’ingresso dell’imballatrice. Questa caratteristica evita la creazione di grandi depositi immediatamente a lato dell’ingresso, consentendo una distribuzione più uniforme del materiale nell’ingresso, e scongiurando in tal modo il rischio che la balla presenti una densità irregolare in corrispondenza dei bordi esterni e abbia una forma non cilindrica.

Preferibilmente, il rullo superiore è collegato direttamente a un telaio dell’imballatrice, anziché essere collegato direttamente all’unità di raccolta. La connessione può tuttavia essere regolabile per poter variare lo spazio tra i rulli a macchina ferma. Tale regolazione può essere necessaria in occasione di una variazione del tipo di materiale da imballare. Questa configurazione permette di semplificare i componenti della trasmissione, oltre che di regolare l’altezza dell’apertura dei rulli a seconda delle esigenze.

Preferibilmente, il rullo inferiore è montato sull’unità di raccolta, in modo da risultare in una posizione ottimale per il flusso del materiale.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La Figura 1 mostra una vista laterale di un’imballatrice comprendente un alimentatore a gola aperta secondo l’invenzione;

La Figura 2 mostra una vista frontale dell’alimentatore a gola aperta secondo l’invenzione; La Figura 3 mostra una vista prospettica generale di un alimentatore raccoglitore a gola aperta secondo l’invenzione, posizionato all’ingresso di un’imballatrice;

La Figura 4 mostra una sezione laterale in elevazione in cui sono visibili le piastre di ritegno; e

La Figura 5 mostra una sezione parziale in pianta di un rullo inferiore e della corrispondente piastra di ritegno.

DESCRIZIONE DI UN ESEMPIO DI REALIZZAZIONE DELL’INVENZIONE

La Figura 1 mostra un apparato imballatore per balle circolari B, il quale comprende una camera di imballatura F e un’unità di raccolta 10, tipicamente attaccata a un trattore o un veicolo simile mediante una barra di trazione D. Le imballatrici per balle circolari convenzionali sono ben note, ad esempio, da EP2269440, US8037814 e GB2143469.

Queste imballatrici raccolgono materiale agricolo di mietitura dal terreno con un meccanismo di raccolta, e il materiale viene inviato a una camera di imballatura che comprime il materiale per formare una balla circolare. Dopo la compressione, la balla viene avvolta con materiale di legatura, ad esempio rete, corda o pellicola, per mantenere il materiale sotto pressione e preservarne la forma. In seguito alla legatura, la balla viene espulsa dalla camera di imballatura.

Le imballatrici possono essere di vari tipi, tra cui imballatrici a camera fissa, che producono una balla di diametro fisso, e imballatrici a camera variabile, che possono produrre balle di diametro diverso. Le imballatrici a camera variabile solitamente fanno uso di una serie di cinghie senza fine operanti su rulli, come nell’arte nota summenzionata. La presente invenzione riguarda potenzialmente tutti i tipi di imballatrici a gola aperta.

La Figura 3 illustra meglio la configurazione generale dei componenti di un alimentatore raccoglitore secondo l’invenzione. Più specificamente, viene mostrata un’unità di raccolta 10 che viene abbassata in modo convenzionale per impegnarsi con materiale di mietitura presente sulla superficie di un terreno. Il materiale viene raccolto e trasportato verso un ingresso 11 dell’imballatrice, definito da un rullo di alimentazione 12. La configurazione generale della forma di realizzazione qui illustrata è quella di un’imballatrice a gola aperta per balle circolari, la quale produce una balla di tipo circolare/cilindrico. Inoltre l’unità di raccolta 10 è chiaramente più larga, in maniera regolare da entrambi i lati, del rullo di alimentazione 12.

Secondo l’invenzione, l’alimentatore comprende un primo rullo, o rullo inferiore, 13 posizionato immediatamente a valle dell’unità di raccolta 10, ma a monte del rullo di ingresso/alimentazione 12 dell’imballatrice. In aggiunta è presente un secondo rullo, o rullo superiore, 14, posizionato sopra il rullo inferiore 13 a una distanza tale da quest’ultimo da realizzare un’apertura 15 a monte dell’ingresso 11 dell’imballatrice. Preferibilmente, entrambi i rulli 13 e 14 hanno approssimativamente la stessa larghezza dell’unità di raccolta 10. Nella forma di realizzazione preferita dell’invenzione, il rullo 14 è collocato sopra il rullo 13 in una posizione disassata in avanti, come meglio illustrato in Figura 1.

I rulli inferiore e superiore 13, 14 comprendono entrambi alle loro estremità una porzione elicoidale a coclea. Dalla prospettiva mostrata in Figura 2, le porzioni a coclea sono indicate rispettivamente con 16A/16B per i lati sinistro e destro del primo rullo 13, e con 17A/17B per i lati sinistro e destro del secondo rullo 14. La Figura 2 mostra le larghezze relative di queste porzioni a coclea rispetto all’ingresso 11 e la direzione di spinta desiderata del materiale di mietitura che entra in contatto con esse.

Secondo la configurazione illustrata, le porzioni a coclea 16A e 17B sono viti “destrorse” che spingono il materiale di mietitura a contatto con esse in direzione dell’ingresso. Le porzioni a coclea 16B e 17A, al contrario, sono viti sinistrorse, ma anch’esse spingono il materiale di mietitura verso l’ingresso centrale, come mostrato in Figura 2. La filettatura e la rotazione corrette dei rulli per ottenere una direzione desiderata di spostamento del materiale di mietitura rispetto alle coclee risulteranno chiare agli esperti del ramo. A titolo di esempio, osservando il macchinario dalla prospettiva mostrata in Figura 1, il rullo inferiore 13 dovrà ruotare in senso orario e il rullo superiore 14 dovrà ruotare in senso antiorario per spingere/dirigere il materiale di mietitura nell’imballatrice, come indicato in generale dalla freccia tratteggiata C in Figura 1.

Come illustrato, l’alimentatore raccoglitore dell’invenzione comprende ulteriormente una piastra di ritegno sotto forma di pannelli deflettori rastremati verso l’interno 18 associati a porzioni a coclea 16A/16B da ciascun lato del rullo 13 per creare una superficie a imbuto tra un bordo esterno dell’unità di raccolta 10 e il rullo di alimentazione 12. Lo scopo principale della piastra di ritegno è cooperare con le eliche per facilitare il trasporto del materiale verso l’interno. Come meglio illustrato nelle Figure 4 e 5, la(e) piastra(e) di ritegno 18 sono montate in modo tale da puntare approssimativamente verso il centro del rullo, preferibilmente all’incirca perpendicolari all’angolo dell’elica, per impedire al materiale di ruotare insieme con l’elica del rullo. Dato che l’elica del rullo ruota al di sotto del materiale trattenuto/bloccato, l’elica “avvita” il materiale sostanzialmente lungo la parte inferiore della piastra di ritegno, trasversalmente in direzione dell’ingresso dell’imballatrice (16B in Figura 5).

Lungo il suo percorso, il materiale di mietitura entra in contatto almeno con le superfici a coclea 16A/16B del rullo inferiore 13, che garantisce ulteriormente che la larghezza del materiale in ingresso sia opportunamente ridotta prima che esso raggiunga l’ingresso 11 dell’imballatrice. Come si vede nelle Figure 1 e 4, è presente una piastra di ritegno separata 18A, sostanzialmente parallela al rullo 14 e posizionata a valle della direzione di rotazione del rullo 14, atta a cooperare con le coclee come precedentemente descritto. Come illustrato in Figura 4, la piastra di ritegno 18A, essendo collocata dietro il rullo 14, può anche essere utile per raschiare via materiale (ad es. laddove il rullo non presenta eliche) e depositarlo dopo la piastra di ritegno inferiore 18, in modo tale che possa proseguire ed entrare nell’imballatrice e non venga semplicemente ruotato in continuazione insieme con il rullo superiore 14.

Come meglio illustrato in Figura 2, le porzioni a coclea 16A e 16B del rullo inferiore 13 preferibilmente si estendono sostanzialmente dalle estremità esterne fino a un punto in cui si sovrappongono parzialmente alla larghezza dell’ingresso (ad es. del rullo di alimentazione 12). Ciò è meglio chiarito dalle quote indicate in Figura 2. In questo modo, il materiale di mietitura sospinto lateralmente dalle porzioni a coclea verso l’ingresso può essere in parte spinto oltre i bordi del rullo 12 per facilitare l’ottenimento di una distribuzione uniforme e una densità regolare in fase di formazione della balla.

Il materiale di mietitura che entra direttamente senza cambiare direzione verso l’ingresso dall’unità di raccolta 10 incontra dapprima una superficie nervata o comunque aggrappante 19 su una porzione interna centrale del rullo 13. Le nervature 19 generalmente si sviluppano radialmente e longitudinalmente sulla superficie del rullo per facilitare il convogliamento del materiale verso l’ingresso 11.

Il secondo rullo 14 presenta una sovrapposizione simile delle porzioni a coclea 17A/17B nella “zona di ingresso” 11 definita dal rullo 12. Nella forma illustrata, le porzioni a coclea 17A/17B si sovrappongono in misura maggiore all’ingresso 11 rispetto alle porzioni a coclea 16A/16B del rullo 13, ma possono essere prese in considerazione anche altre configurazioni. Ad esempio, vale la pena notare che le superfici a coclea possono estendersi maggiormente sul rullo, a condizione che l’elica sia presente sulla porzione coincidente con il bordo esterno dell’unità di raccolta. Il rullo 14 presenta anche una serie di nervature radiali 20 che facilitano il movimento e la compressione del materiale di mietitura verso l’ingresso. In generale si prevede che la copertura longitudinale delle nervature 19, 20 sul rispettivo rullo 13/14 sia almeno pari alla metà, ma preferibilmente a due terzi, della porzione centrale della larghezza dell’ingresso, l’elica della coclea occupando lo spazio rimanente in corrispondenza di ciascuna estremità.

In altre forme di realizzazione le nervature possono essere sostituite da o abbinate a pioli o denti o altri tipi di sporgenze. In alcune forme di realizzazione tali sporgenze possono cooperare con elementi stripper simili a quelli di un raccoglitore.

Queste nervature 19, 20 rivestono particolare importanza in quanto le macchine a gola aperta convenzionali sono sprovviste di dispositivi per forzare il materiale nella camera di imballatura, mentre le macchine di altro tipo sono invece dotate di opportuni dispositivi di pressione. Tale riempimento forzato è necessario, specialmente per grandi volumi, per consentire il corretto funzionamento dell’imballatrice. I rulli interni 13/14, specialmente se dotati di nervature 19/20, forzano il materiale nella camera di imballatura, imitando in tal modo un’unità di alimentazione forzata su una macchina a gola aperta. La compressione del materiale verso l’interno mediante le nervature aggrappanti presenti sui rulli inferiore e superiore è vantaggiosa.

In una forma di realizzazione modificata, uno dei rulli può essere sospeso sotto tensione mediante molle, in tal modo migliorando ulteriormente l’alimentazione forzata.

Durante l’uso con volumi normali o ridotti è previsto che il materiale di mietitura venga raccolto dai rebbi di un’unità di raccolta convenzionale 10 e convogliato verso l’ingresso 11 dell’imballatrice, dove incontra dapprima il rullo 13 in corrispondenza dei suoi bordi esterni, dove sono ubicate le porzioni a coclea 16A/16B, o della sua porzione centrale, dove sono ubicate le nervature 19. Come apparirà chiaro, le porzioni a coclea 16A e 16B sospingono il materiale di mietitura, in combinazione con la piastra di ritegno 18, verso una linea di mezzeria dell’ingresso 11 dell’imballatrice 11, dove la compressione e l’ulteriore lavorazione operate dal rullo 12 determinano la realizzazione di una balla relativamente uniforme, in modo noto, all’interno dell’apparato imballatore.

Se il volume di materiale di mietitura introdotto è elevato, è previsto che il materiale si accumuli contro il rullo 13 e il ritegno 18 fino a raggiungere il rullo 14 collocato sopra di essi in posizione disassata in avanti. Una volta impegnato per contatto, il rullo 14 si comporta in modo simile al primo rullo, in quanto le porzioni a coclea 17A/17B e il ritegno 18A spingono il materiale di mietitura verso il centro dell’ingresso; in aggiunta, una superficie aggrappante 20 nella porzione centrale del rullo 14 contribuisce alla compressione e alla movimentazione del materiale dentro l’imballatrice, come precedentemente descritto. L’ampia apertura 15 tra i rispettivi rulli 13/14 consente il passaggio del materiale di mietitura.

Secondo la costruzione dell’invenzione qui illustrata, quanto maggiore è il volume del materiale di mietitura entrante, tanto maggiore sarà l’effetto della coclea superiore sul flusso e tanto maggiore sarà la quantità di materiale che verrà spinta verso una porzione centrale dell’ingresso anziché essere soltanto depositata a lato dell’ingresso, il che causerebbe la realizzazione di balle malformate.

L’altezza dell’apertura 15 è preferibilmente almeno pari alla metà o, più preferibilmente, all’intero diametro di un rullo o di un rullo elica, e generalmente maggiore di circa 20 o 30 cm. Tuttavia i rulli 13/14 possono avere diametri diversi, come effettivamente mostrato in Figura 1. Inoltre il passo e l’altezza dell’elica della coclea possono variare a seconda del rullo in questione, così come la velocità di rotazione di ciascun rullo.

E’ previsto che la dimensione dello spazio 15 possa essere regolata da un operatore, prima di iniziare a utilizzare la macchina, in base a quanto raccomandato per un particolare materiale. Ad esempio: “per imballare materiale voluminoso, regolare a 25 cm”. La regolazione dello spazio rimane fissa fino all’arresto della macchina e all’effettuazione di una nuova regolazione per un diverso materiale. In ogni caso i rispettivi assi di rotazione dei rulli superiore e inferiore devono essere paralleli, in modo da garantire una distribuzione uniforme del materiale. Se i rispettivi assi sono obliqui/inclinati tra loro, si avrà l’indesiderabile effetto di una maggiore densità da un lato della balla.

Preferibilmente, ogni sezione di coclea è dotata di una piastra di ritegno che contribuisce a spingere il materiale nella direzione corretta, in modo tale da evitare l’accumulo di materiale. In generale, l’effetto imbuto controllato dell’alimentatore per imballatrice secondo l’invenzione riduce al minimo il rischio di realizzazione di balle malformate o a densità variabile; inoltre la macchina risulta meno incline a soffrire di ostruzioni perché l’ingresso è in grado di ricevere e inoltrare grandi volumi di materiale.

E’ chiaro che l’alimentatore raccoglitore può essere soggetto a numerose modifiche, senza tuttavia fuoriuscire dall’ambito dell’invenzione definito dalle rivendicazioni allegate. Preferibilmente, i rulli inferiore e superiore sono distanziati tra loro in modo tale che lo spazio libero corrisponda almeno alla metà del diametro di un rullo; sono tuttavia possibili varie posizioni intermedie o superiori, in particolare se uno o entrambi i rulli sono configurati per essere regolabili in base alle esigenze dell’utente. La presenza di un’elica su entrambi i rulli inferiore e superiore non è inoltre indispensabile. Sono possibili configurazioni in cui il rullo superiore è privo di elica, in quanto anche un rullo liscio è in grado di fornire la forza di compressione necessaria contro il rullo inferiore, l’elica di quest’ultimo fornendo la funzione di spinta verso il centro del dispositivo.

Claims (25)

1. RIVENDICAZIONI 1. Alimentatore a gola aperta per imballatrice, comprendente: un raccoglitore per raccogliere materiale di mietitura dal terreno e fornirlo a un ingresso di un’imballatrice, in cui il raccoglitore necessita di essere più largo di almeno un lato dell’ingresso dell’imballatrice; un rullo inferiore a valle del raccoglitore, estendentesi attraverso l’ingresso dell’imballatrice; e un rullo superiore, estendentesi attraverso l’ingresso dell’imballatrice e posizionato sopra il rullo inferiore; in cui il rullo inferiore comprende eliche di coclea su porzioni coincidenti con un lato esterno del raccoglitore.
2. 2. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 1, in cui il rullo superiore comprende eliche di coclea alle sue estremità esterne.
3. 3. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui l’elica di coclea di uno o di entrambi i rulli inferiore e superiore si sovrappone a un bordo esterno dell’ingresso dell’imballatrice.
4. 4. Alimentatore a gola aperta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il rullo superiore è distanziato dal rullo inferiore in modo tale che almeno le eliche di coclea sulle rispettive superfici dei rulli, superiore e inferiore, non si sovrappongano.
5. 5. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 4, in cui lo spazio tra i rulli è fisso assialmente, ma, quando la macchina non è in uso, può essere regolato da un operatore per adattarlo a materiali diversi.
6. 6. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui i rulli inferiore e superiore sono distanziati di almeno la metà del diametro di uno dei rulli, in modo da lasciare uno spazio sufficiente a realizzare un’apertura fra di essi.
7. 7. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 6, in cui i rulli inferiore e superiore sono distanziati di almeno l’intero diametro di uno dei rulli.
8. 8. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui i rulli inferiore e superiore sono posti a una distanza tra loro compresa tra 15 e 30 cm o, preferibilmente, di circa 20 cm.
9. 9. Alimentatore a gola aperta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il rullo superiore è disassato in avanti rispetto al rullo inferiore, con riferimento alla direzione di marcia dell’imballatrice.
10. 10. Alimentatore a gola aperta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno una piastra di ritegno associata a uno o ad entrambi i rulli inferiore e superiore.
11. 11. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 10, in cui la almeno una piastra di ritegno è associata all’elica di coclea presente su uno o su entrambi i rulli inferiore e superiore.
12. 12. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 10, in cui la almeno una piastra di ritegno è sostanzialmente rivolta verso il centro di un rullo cooperante con essa.
13. 13. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 10, in cui la almeno una piastra di ritegno è sostanzialmente parallela all’asse di rotazione di un rullo cooperante con essa.
14. 14. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 10, in cui la almeno una piastra di ritegno è rastremata verso l’interno, da un bordo esterno del raccoglitore verso l’ingresso dell’imballatrice.
15. 15. Alimentatore a gola aperta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 10, 11 o 14, in cui un bordo della piastra di ritegno è approssimativamente perpendicolare a un’elica di coclea con cui essa coopera per movimentare materiale in una direzione assiale del rullo inferiore o superiore.
16. 16. Alimentatore a gola aperta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui uno o entrambi i rulli inferiore e superiore comprendono una superficie centrale aggrappante.
17. 17. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 16, in cui la superficie centrale aggrappante si estende per almeno metà, preferibilmente per due terzi, della larghezza dell’ingresso dell’imballatrice.
18. 18. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 16 o 17, in cui la superficie aggrappante comprende nervature, punte o altre sporgenze radiali.
19. 19. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 18, comprendente ulteriormente una piastra “stripper” cooperante con le punte o altre sporgenze radiali.
20. 20. Alimentatore a gola aperta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno una piastra di ritegno a valle associata all’elica di coclea a valle di uno o di entrambi i rulli inferiore e superiore.
21. 21. Alimentatore a gola aperta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i rulli inferiore e superiore ruotano in direzioni opposte per trascinare materiale verso l’ingresso.
22. 22. Alimentatore a gola aperta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il rullo superiore è montato su un telaio dell’imballatrice.
23. 23. Alimentatore a gola aperta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il rullo inferiore è montato su un attacco comune al raccoglitore.
24. 24. Alimentatore a gola aperta secondo la rivendicazione 22 o 23, in cui uno o entrambi i rulli inferiore e superiore sono sospesi sotto tensione mediante molle.
25. 25. Imballatrice comprendente una camera di imballatura per formare balle cilindriche di dimensioni variabili, un ingresso e un alimentatore a gola aperta secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.