KR20120103631A - 바인딩 장치 및 베일을 바인딩하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

바인딩 장치 및 베일을 바인딩하기 위한 방법
베일링 머신을 위한 바인딩 기구는, 바인딩 필름(2a, 2b)의 적어도 2개의 스트립을 분배하고 필름의 스트립들을 회전하는 베일의 표면으로 동시에 안내하기 위한 수단(4a, 4b)을 포함하고 있다. 분배 메커니즘은 바인딩 필름의 각각의 개별적인 스트립의 폭(H)보다 더 큰 폭을 갖는 결합 스트립(16)을 형성하기 위해 필름의 스트립들을 베일 표면에 나란히 놓는다.

Description

바인딩 장치 및 베일을 바인딩하기 위한 방법 {BINDING APPARATUS AND METHOD FOR BINDING A BALE}

본 발명은 베일링 머신(baling machine: 포장기)을 위한 바인딩 장치(binding apparatus: 결합장치)와 베일(bale: 더미)을 바인딩(binding: 결합)하는 방법에 관한 것이다. 특히, 한정되는 것은 아니지만, 본 발명은 스트로우(straw: 밀짚), 건초(hay) 또는 다른 농작물(crops)의 원형 베일(round bale)의 바인딩에 관한 것이다.

일반적으로, 원형 베일은 자른 농작물 재료를 베일링 머신의 베일 제작용 챔버(bale-making chamber) 내로 도입하고 벨트 또는 롤러 중 하나를 이용하여 챔버 내의 스트로우를 회전시킴으로써 만들어진다. 농작물이 축적됨에 따라 그것은 원통형 베일(cylindrical bale; 통상적으로 "원형 베일(round bale)"이라 칭함)을 형성하도록 압축된다. 예를 들어 EP 1591004A에 기재된 바와 같이, 고정 및 가변 챔버 설계를 포함하는 다양한 종류의 베일링 머신이 알려져 있다. 본 발명은 모든 유형의 원형 베일링 머신에 적용 가능하다.

일반적으로, 베일링 머신(또는 "베일러(baler: 묶음틀)")은, 베일 재료의 압축을 유지하고 그것이 베일러로부터 배출된 후에 베일의 모양과 무결성을 유지하도록 형성된 후에 바인딩을 베일에 적용하기 위한 몇 가지 수단을 포함하고 있다. 통상, 바인딩은 주위로 확장되어 베일의 원통형 표면에 부착된다. 노끈(twine) 및 플라스틱 네팅(plastic netting)을 포함한 다양한 바인딩 재료가 사용되었다. 또한, 몇 가지 결점을 가지고 있기 때문에 커다란 성과는 없지만 플라스틱 필름도 사용되었다. 일반적으로, 베일러는 이들 바인딩 재료 중 하나를 사용하도록 설계되었다.

바인딩 후에, 베일은 선택적으로 저장 중의 열화로부터 베일을 보호하기 위해 및/또는 사일리지(silage; 발효 건초)의 형성을 장려하기 위해 플라스틱 필름 내에 포장(wrap)될 수 있다. 포장하는 필름은, 베일의 원통형 표면의 둘레(일부 포장)나, 원통형 표면과 원형 단부 벽을 포함하는 베일의 전체 표면(완전 포장)에 걸쳐 인가할 수 있다. 포장은 전용의 포장기 또는 결합된 베일러/랩퍼(wrapper) 중의 하나에 의해 적용될 수 있다.

특히 순차적으로 완전히 포장되는 베일 상의 바인딩 재료로서 노끈이나 네팅을 사용하는 한 가지 단점은, 베일이 예를 들어 사료 재료(fodder material)로서 사용하기 위해 준비될 때, 농부가 별도로 재활용을 위해 포장 및 바인딩 재료를 제거하지 않으면 안된다는 점이다. 이것은, 어렵고, 이용을 위해 베일을 준비하는 데 필요한 시간과 노력을 증가시킨다.

이러한 문제는, 바인딩 재료 및 포장 재료로서 모두 플라스틱 필름을 사용함으로써 회피할 수 있다. 그러면, 농부는 단일 작업으로 바인딩 및 포장 모두를 제거할 수 있어, 재활용을 위해 재료를 분리시킬 필요가 없게 된다. 이것은 상당한 시간과 노력을 절약한다.

또한, 필름이 바인딩 재료로 사용되는 경우에는, 베일이 이미 부분적으로 포장되어 있기 때문에 포장 프로세스를 완료하는 데 순차적으로 적은 필름 재료가 필요하게 될 것이다.

보호 필름 재료로 베일를 포장하는 방법은, US 5,079,898(인데코(Indeco))에 기재되어 있다. 이 방법에서는, 필름 재료는 베일의 폭보다 작은 폭을 가지며, 이것은 베일의 전체 폭을 커버하기 위해 나선형 패턴으로 베일의 원통형 표면에 감겨진다.

US 6,971,220(RPP)는 전체 폭 필름 재료가 사용되는 원형 베일을 포장하는 다른 방법을 기재하고 있다. 필름은 베일링 챔버로 도입되기 전에 로프 내로 트위스트(twist)되어 있다.

이들 방법은 모두 적어도 다음 중 일부를 포함하는 다수의 문제를 가지고 있다.

RPP 및 인데코(Indeco) 모두에 있어서는 포장하는 필름의 선두 단부(leading end: 선단)는 베일 챔버로 공급되기 전에 함께 번들링(bundling: 다발로 묶음)되어 있고, RPP에 있어서는 로프를 형성하도록 트위스트(twist)되어 있다. 이것은, 필름의 처리 및 이송을 향상시키고, 바람에 관해 분출되는 것을 방지한다. 또한, 필름의 후미 단부(trailing end: 말단)는 베일의 외부 표면의 필름의 느슨한 플랩(flap)을 떠나는 것을 회피하도록 번들링되어 있다. 필름을 번들링하는 것은, 각 바인딩의 시작과 끝에서 필름 재료의 "꼬리(tail)"를 생성한다. 이들 꼬리는 바인딩 프로세스에 효과적으로 기여하지 않으며, 따라서 이들 꼬리를 형성하는 데 소비되는 필름 재료가 실질적으로 허비된다.

RPP에서와 같이 필름의 전체 폭을 이용할 때, 상당한 양의 필름이 꼬리를 형성하는 데 허비된다. 감소된 폭을 갖는 필름을 이용할 때(Indeco)는, 꼬리를 형성하는 데 허비되는 필름의 양이 저감된다. 그렇지만, 그 경우, 나선형 포장 패턴으로 베일의 전체 폭를 커버하는 데 더 많은 권회(turn)가 적용되어야 하기 때문에 포장 프로세스가 길어지게 된다. 일반적으로, 필름 포장이 갖는 또 다른 문제는, 필름 재료가 노끈 또는 네트 바인딩 재료의 어느 하나보다 단위 길이당 무게가 현저히 무겁다는 점이다. 필름 재료의 롤(roll)의 최대 무게는, 그들이 개별 오퍼레이터에 의해 안전하게 리프트되고 취급될 수 있어야 한다는 사실에 의거해서 제한된다. 따라서, RPP에서와 같이 전체 폭 필름을 사용할 때, 필름의 길이는 아주 짧아야 하고, 그 결과로 자주 교체되어야 한다. 인데코에서와 같이 감소된 폭을 갖는 필름을 이용할 때는, 롤 상의 필름의 길이가 증가될 수 있더라도, 더 많은 권회가 베일의 표면에 인가되어야 하기 때문에 더 빠르게 소비된다. 따라서, 롤은 다시 자주 교체하지 않으면 안된다.

인데코와 RPP 모두에서, 필름은 안쪽으로 스윙하고 그 필름의 에지를 중심을 향하여 가져오며, 이로써 (그 두 단부(end) 사이에서) 베일의 가운데 가까이에 꼬리를 형성하는 한 쌍의 피봇 암(pivot arm)을 이용하여 번들링된다. 따라서, 꼬리의 아래에 놓이는 베일의 중앙 영역은 베일의 어깨(원통형 표면이 원형 단부 표면과 만나는 곳)보다 더 압축되는 경향이 있다. 베일의 어깨는 운송 및 저장 중에 더 손상되기 쉽고, 따라서 더 많은 보호를 필요로 하기 때문에, 이것은 결코 이상적인 것이 아니다. 또한, 이들 종래 기술 방법 중 어느 것도 추가적인 보호를 제공하기 위해 베일의 어깨에 걸쳐 그리고 단부 표면까지 확장되는 바인딩을 제공할 수 없다.

또한, 중심을 향해 필름의 에지를 밀어 번들링하는 것은 필름의 "로프"를 생성하지 못한다. 즉, 필름은 중심에서보다 에지에서 더 밀접하게 수집된다. 인데코와 RPP에서 사용되는 피봇 암 메커니즘도 또한 복잡하고 제조하는 데 비용이 많이 든다. 그들은 또한 그것이 메커니즘을 현존하는 네트 바인더 기계로 추가하기 어렵게 만드는 큰 공간을 차지한다.

본 발명의 목적은, 전술한 단점 중의 하나 이상을 완화시키는 베일링 머신을 위한 바인딩 장치, 및 베일을 바인딩하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 하나의 국면에 따르면, 베일링 머신을 위한 바인딩 장치가 제공되는데, 이 장치는 바인딩 필름의 적어도 두 개의 스트립을 분배하고 필름의 스트립들을 회전하는 베일의 표면으로 동시에 안내하기 위한 수단을 포함하고 있고, 분배 메커니즘은 바인딩 필름의 각각의 개별적인 스트립의 폭(H)보다 더 큰 폭을 갖는 결합 스트립을 형성하기 위해 필름의 스트립들을 베일 표면에 나란히 놓도록 구축되어 배열되어 있다.

베일의 폭보다 좁은 필름 스트립을 사용하는 것이 가능하지만, 아직도 단일의 조작으로 베일의 전체 폭을 커버하고 있다. 필름이 좁아지기 때문에, 롤의 무게를 증가시키는 일없이 각 공급 장치에 더 긴 길이를 제공할 수 있고, 이로써 장시간 조작이 가능하게 된다. 스트립의 꼬리는 감소된 필름 소비를 얻을 수 있도록 더 짧게 할 수 있다. 꼬리는 또한, 베일에 더 일정한 커버리지를 제공하거나 또는 그것이 필요하게 되는 장소, 예를 들어 베일의 어깨에 증가된 필름의 두께를 제공하기 위해 다른 위치에 배치될 수 있다.

바인딩 필름의 적어도 두 개의 스트립이 필요하게 되지만, 어떤 상황에서는 세 개 이상의 스트립을 사용하는 것이 유리할 수 있다.

유리하게는, 결합 스트립은 베일 폭(W)과 거의 같은 폭을 가진다. 어떤 경우에는, 결합 스트립이 베일 폭보다 약간 큰 폭을 가질 수 있는데, 필름의 단부는 베일의 에지에 대해 추가적인 지원을 제공하기 위해 쪼글쪼글해지거나 거꾸로 접힐 수 있고, 또는 베일의 단부 표면을 보호하기 위해 필름의 단부가 베일의 단부 주위에 랩핑(wrapping)될 수 있다.

바인딩 장치는, 바인딩 필름의 적어도 하나의 스트립이 회전하는 베일에 놓이는 위치를 조절하기 위한 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 이것은 조절해야 할 스트립(예를 들어) 사이에 오버랩(overlap: 중첩)을 허용한다.

유리하게는, 바인딩 장치는 감소된 폭을 갖는 꼬리를 형성하기 위해 결합 필름의 각 스트립을 번들링하기 위한 수단(즉, 번들링 수단)을 포함하고 있다. 꼬리는 필름의 느슨한 단부가 회전하는 베일의 표면에 더 쉽게 이송되는 것을 허용한다.

유리하게는, 바인딩 장치는 적어도 하나의 꼬리가 회전하는 베일에 놓이는 위치를 조절하기 위한 수단을 포함하고 있다. 예를 들어 꼬리는 에지들을 지원하기 위해 베일의 에지 근방에 놓일 수 있고, 또는 선두 단부 및 꼬리 단부는 더 일정한 필름 두께를 제공하기 위해 비대칭적으로 또는 인터리브(interleave)된 위치에 위치될 수 있다.

바람직하게는, 바인딩 장치는 필름의 배송을 베일로 안내하기 위한 안내 수단과, 필름을 안내 수단에 공급하기 위한 공급 수단을 포함하고 있고, 번들링하기 위한 수단은 필름의 이송 방향과 실질적으로 평행한 축에 관하여 안내 수단으로 공급되는 필름의 평면을 피봇(pivot)시키기 위한 수단을 포함하고 있다. 이러한 구성은, 필름이 콘서티나 형상(concertina fashion)으로 자체적으로 접히는 아주 효과적이고 균일한 번들링 효과(bundling effect: 묶음 효과)를 제공한다.

바인딩 장치는 필름의 이송 방향과 실질적으로 평행한 피봇 축에 관하여 적어도 하나의 필름 공급 롤을 회전시키기 위한 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 피봇 축은 필름의 평면으로부터 오프셋된다. 이것은 필름 스트립의 이송 위치가 공급 롤이 피봇함에 따라 베일에 관하여 가로로(transversely) 시프트되도록 하여 필름이나 필름의 꼬리의 위치가 조절되도록 한다.

안내 수단은 베일의 회전축과 실질적으로 평행한 회전축을 갖는 적어도 하나의 롤러를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 안내 수단은 각각이 베일의 회전축과 실질적으로 평행한 회전축을 갖는 적어도 두 개의 카운터 회전 롤러를 포함한다. 유리하게는, 롤러 중 적어도 하나는 번들링된 필름을 안내하기 위한 리세스(recess)를 포함한다.

유리하게는, 안내 수단은 대략 필름 폭(H)의 절반의 거리만큼 필름 재료의 공급으로부터 분리되어 있다. 우리는 이것이 매우 좋은 번들링 효과를 제공함을 발견했다.

유리하게는, 번들링 수단은 바인딩 필름의 각 스트립의 대향하는 에지를 함께 모으기 위한 안내 요소를 포함할 수 있다. 안내 요소의 위치는 에지의 분리를 제어하도록 조절 가능한 것이 바람직하다. 유리하게는, 안내 요소의 위치는, 바인딩 필름의 스트립이 회전하는 베일 상에 놓이는 위치를 제어하도록, 조절 가능하다.

바람직하게는, 바인딩 장치는 필름이 공급 롤로부터 끌어 당겨진 후에 필름을 스트레칭(stretching)하기 위한 프리스트레칭 장치(pre-stretching device)를 포함한다.

본 발명의 다른 국면에 따르면, 베일을 바인딩하는 방법이 제공되는데, 이 방법은 바인딩 필름의 적어도 두 개의 스트립을 분배하고 필름의 스트립들을 회전하는 베일의 표면으로 동시에 안내하는 단계를 구비하되, 바인딩 필름의 각각의 개별적인 스트립의 폭(H)보다 더 큰 폭을 갖는 결합 스트립을 형성하기 위해 필름의 스트립들이 베일 표면에 나란히 놓여진다.

결합 스트립은 베일 폭(W)과 거의 같은 폭을 갖는 것이 바람직하다.

이 방법은 바인딩 필름의 적어도 하나의 스트립이 회전하는 베일에 놓이는 위치를 조절하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

이 방법은 감소된 폭을 갖는 꼬리를 형성하기 위해 바인딩 필름의 각 스트립을 번들링하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

유리하게는, 이 방법은 적어도 하나의 꼬리가 회전하는 베일에 놓이는 위치를 조절하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

이 방법은, 필름의 배송을 베일로 안내하는 단계와, 필름을 안내 수단으로 공급하는 단계 및, 필름의 이송 방향과 실질적으로 평행한 축에 관하여 안내 수단으로 공급되는 필름의 평면을 피봇(pivot)시킴으로써 필름을 번들링하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 유리하게는, 필름의 평면은 대략 90°, 바람직하게는 90° 이하의 각도를 통해 피봇된다.

이 방법은, 예를 들어 필름의 평면로부터 오프셋되는 피봇 축에 관하여 적어도 하나의 필름 공급 롤을 회전시킴으로써, 필름의 이송 방향과 실질적으로 평행한 피봇 축에 관하여 적어도 하나의 필름 공급 롤을 회전시키는 단계를 포함할 수 있다. 유리하게는, 필름 공급 롤은 필름이 베일의 표면에 놓이는 위치를 조절하기 위해 대략 5∼15°의 범위의 각도를 통해 피봇 축에 관하여 회전된다.

이 방법은, 베일의 회전축과 실질적으로 평행한 회전축을 갖는 적어도 하나의 롤러를 포함하는 안내 수단에 의해 필름을 안내하는 단계를 포함할 수 있다. 안내 수단은 대략 필름 폭(H)의 절반의 거리만큼 필름 재료의 공급으로부터 분리되는 것이 바람직하다.

유리하게는, 필름 스트립은 바인딩 필름의 각 스트립의 대향하는 에지를 안내 수단과 함께 모음으로써 번들링된다. 바람직하게는, 안내 요소의 위치는 에지의 분리를 제어하도록 조절된다. 안내 요소의 위치는 또한, 바인딩 필름의 각 스트립이 회전하는 베일에 놓이는 위치를 제어하도록 조절될 수 있다.

이 방법은, 베일의 에지에 대해 추가적인 지원을 제공하기 위해 결합 필름 스트립의 에지를 쪼글쪼글하게 하거나 거꾸로 접는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 유리하게는, 결합 필름 스트립의 에지는 베일의 단부 표면을 보호하기 위해 베일의 단부 주위에 랩핑될 수 있다.

본 발명의 또 다른 국면에 따르면, 베일 만드는 장치 및 발명의 앞의 문장 중 하나에 따른 바인딩 장치를 포함하는 베일링 머신이 제공된다.

본 발명의 더욱 다른 국면에 따르면, 베일을 형성하는 단계와, 발명의 앞의 문장 중 하나에 따른 방법으로 베일을 바인딩하는 단계를 포함하는 방법이 제공된다.

본 발명의 각종 실시예는 첨부 도면을 참조하여 예를 통해 설명될 것이다:
도 1a는 종래 기술의 베일 바인딩 메커니즘의 주요 구성 요소를 개략적으로 나타낸 입체 사시도(isometric view)이다;
도 1b는 종래 기술의 바인딩 프로세스를 사용하는 베일의 원주 주위의 바인딩 필름의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 1c 및 도 1d는 각각 종래 기술의 프로세스에 따라 구속된 베일 상의 후미 및 선두 단부 꼬리의 위치를 나타낸 도면이다;
도 2a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 베일의 원주 주위의 바인딩 필름의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 2b와 도 2c는 각각 본 발명의 제1 실시예에 따른 베일 상의 후미 및 선두 단부 꼬리의 위치를 나타낸 도면이다;
도 2d는 본 발명의 제2 실시예에 따른 베일의 원주 주위의 바인딩 필름의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 2e 및 도 2f는 각각 제2 실시예에 따른 베일 상의 후미 및 선두 단부 꼬리의 위치를 나타낸 도면이다;
도 3a 및 도 3b는 제1 및 제2 구성에서 본 발명의 제3 실시예에 따른 바인딩 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 3c 및 도 3d는 제1 및 제2 구성에서 본 발명의 제4 실시예에 따른 바인딩 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 3e, 도 3f 및 도 3g는 제1, 제2 및 제3 구성에서 본 발명의 제5 실시예에 따른 바인딩 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 3h는 본 발명의 제6 실시예에 따른 바인딩 장치에 대한 이송 메커니즘의 평면도이다;
도 3i와 도 3j는 각각 본 발명의 제7 실시예에 따른 바인딩 장치에 대한 이송 메커니즘의 평면도 및 측면도이다;
도 4a는 본 발명의 제8 실시예에 따른 바인딩 장치를 개략적으로 나타낸 입체 사시도이다;
도 4b는 본 발명의 제9 실시예에 따른 바인딩 프로세스를 사용하는 베일의 원주 주위의 바인딩 필름의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 4c와 도 4d는 각각 제9 실시예에 따른 베일 상의 후미 및 선두 단부 꼬리의 위치를 나타낸 도면이다;
도 4e는 본 발명의 제10 실시예에 따른 베일의 원주 주위의 바인딩 필름의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 4f는 제10 실시예에 따른 베일 상의 후미 및 선두 단부 꼬리의 위치를 나타낸 도면이다;
도 5a는 본 발명의 제11 실시예에 따른 베일의 원주 주위의 바인딩 필름의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 5b는 제11 실시예에 따른 바인딩 필름의 단면도이다;
도 5c와 도 5d는 각각 제11 실시예에 따른 베일 상의 후미 및 선두 단부 꼬리의 위치를 나타낸 도면이다;
도 6a는 본 발명의 제12 실시예에 따른 바인딩 장치를 개략적으로 나타낸 입체 사시도이다;
도 6b는 제12 실시예에 따른 베일의 원주 주위의 바인딩 필름의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 6c는 제12 실시예에 따른 바인딩 필름의 구성을 나타낸 단면도이다;
도 6d와 도 6e는 각각 제12 실시예에 따른 베일 상의 후미 및 선두 단부 꼬리의 위치를 나타낸 도면이다;
도 6f는 본 발명의 제13 실시예에 따라 구속된 베일의 원주 주위의 바인딩 필름의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다;
도 6g은 제13 실시예의 필름의 구성을 나타낸 단면도이다.

도 1a 내지 도 1d는, 예를 들어 US 6971220B (RPP)에 개시된 바와 같은 종래 기술의 바인딩 장치 및 프로세스를 개략적으로 나타낸다. 예를 들어 폴리에틸렌의 바인딩 필름(2)은 공급 롤(4)로부터 인출되어 스트로우(straw: 밀짚)나 다른 작물 재료의 원형 베일(6)의 원통형 표면(8)으로 이송된다. 베일(6)은 롤로부터 원통형 베일 표면(8)으로 필름(2)을 인출하기 위해 화살표(A) 방향으로 그 세로 축(longitudinal axis) 주위로 회전한다. 필름(2)은 그 자체 및 베일의 표면에 달라 붙도록 자기 접착되거나 접착제와 함께 한쪽 면에 피복된다. 필름의 충분한 층이 원통 모양으로 그것을 바인딩하여 베일을 형성하는 재료의 압축을 유지하기 위해 베일에 인가된다. 통상, 이것은 필름의 3 또는 4개의 층을 필요로 한다.

베일의 바인딩이 완료되면, 필름(2)의 에지는 필름(2)의 이송 방향으로 실질적으로 가로로 변위될 수 있는 2개의 롤러(10)에 의해 서로를 향하여 눌려진다. 도 1a에서, 사이드 롤러(10)는 필름(2)이 로프를 형성하도록 번들링되어 있는 변위된 위치(displaced position)에 나타내어져 있다. 반면에, 사이드 롤러는 필름(2)이 원통형 베일 표면(8)의 전체 폭을 커버할 수 있도록 떨어져 이동될 수 있다.

도 1a에서는, 베일(6)의 표면에 인가된 필름(2)의 마지막 부분이 테이퍼 후미 단부 꼬리(12b)를 형성하는 것을 볼 수 있다. 꼬리(12b)를 형성한 후에는, (도 1a에 심벌적으로만 나타낸) 커터 장치(14)가 후에 베일러로부터 배출되는 베일(6)의 바인딩을 완료하기 위해 필름(2)을 절단한다.

필름(2)의 나머지 절단 단부(cut end)는 다음 베일이 형성될 때까지 사이드 롤러(10) 사이에 유지되는 선두 단부 꼬리(12a)를 형성한다. 그 후, 선두 단부 꼬리(12a)는 다음 바인딩 조작을 시작하기 위해 베일의 원통형 표면으로 사이드 롤러(10)에 의해 이송된다. 일단 꼬리(12a)의 단부가 베일에 의해 포획(capture)되면, 롤러(10)는 필름이 베일의 전체 원통형 표면에 걸쳐 달라 붙도록 떨어져 이동한다. 그 후, 프로세스는 위에서 설명한 바와 같이 계속된다.

도 1b 내지 도 1d는 필름(2)이 바인딩 층(16)을 형성하도록 베일(6)의 표면에 감겨지는 종래 기술의 바인딩 구성을 나타낸다. (파선으로 나타낸) 선두 단부 꼬리(12a)는 베일에 순차적으로 인가되는 필름의 층에 의해 덮여 있는 반면에, 후미 단부 꼬리(12b)는 바인딩 층(16)의 외부 표면에 위치되어 있다.

이 예에서는, 베일(6)은 폭(W) 및 원주(L)를 갖는다. 도 1b에 나타낸 바와 같이, 선두 단부 꼬리(12a)와 후미 단부 꼬리(12b)는 각각 베일의 원주(L)의 대략 절반 주위로 확장된다. 따라서, 2개의 꼬리(12a, 123b)를 형성하는 데 사용되는 필름의 총 길이는 원주(L)와 거의 같다. 1.25미터의 직경을 갖는 베일의 경우, 이것은 대략 4미터의 필름을 나타낸다. 이러한 필름의 길이는 베일의 전체 폭을 가로질러 확장되지 않기 때문에 효과적으로 베일을 바인딩하지 못한다: 따라서 이러한 관점으로부터 이것이 허비된 필름으로서 간주될 수 있다.

또한, 꼬리(12a, 12b)의 단부는 베일(6)의 단부 사이의 중앙에 위치됨을 이해해야 한다. 따라서, 베일의 중심 영역은 더 많은 수의 필름 층에 의해 커버되고, 베일의 단부보다 더 큰 압축 정도를 경험할 것이다. (원주 표면이 단부 표면과 만나는) 베일의 어깨가 일반적으로 운송 및 저장 중에 더 높은 마모 레벨로 노출되고, 따라서 더 높은 보호 수준을 필요로 하기 때문에, 이것은 바람직하지 않다.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 바인딩 방법을 설명한다. 베일(6)은 바람직하게는 각각이 대략 베일 폭(W)의 절반 또는 베일 폭(W)의 절반보다 약간 큰 폭을 갖는 필름 재료(2a, 2b)의 2개의 분리된 스트립을 이용하여 랩핑된다. 필름 재료(2a, 2b)의 스트립은 랩핑층(wrapping layer; 16)을 형성하기 위해 베일(6)의 원통형 표면에 서로 평행으로 나란히 배열된다. 선택적으로, 스트립(2a, 2b)은 작은 오버랩을 갖도록 배열된다.

각 스트립(2a, 2b)은 선두 단부 꼬리(12a) 및 후미 단부 꼬리(12b)를 가지고 있다. 이들 꼬리의 테이퍼 각도는 도 1b, 도 1d에 나타낸 종래 기술의 예의 테이퍼 각도와 동일하다. 그렇지만, 각 스트립의 폭이 대략 ½W이기 때문에, 각 꼬리의 길이는 대략 ¼L이다. 따라서, 꼬리를 형성하기 위해 사용되는 필름의 길이는 단지 종래 기술에서 사용되는 길이의 대략 절반이다. 따라서, 본 발명은 필름 소비에 상당한 절감을 제공한다.

또한, 꼬리(12a, 12b)의 단부가 베일(6)의 에지로부터 대략 ¼W의 거리에 위치된다는 점에도 주목해야 할 것이다. 따라서, 본 방법은 도 1b 내지 도 1d에 나타낸 종래 기술의 방법보다 베일(6)의 표면에 랩핑층(16)을 보다 더 제공한다.

도 2d 내지 도 2f는 본 발명의 제2 실시예에 따른 바인딩 방법을 설명한다. 베일(6)은 각각이 대략 베일 폭(W)의 절반 또는 베일 폭(W)의 절반보다 약간 큰 폭을 갖는 필름 재료(2a, 2b)의 2개의 분리된 스트립을 이용하여 랩핑된다. 필름 재료(2a, 2b)의 스트립은 랩핑층(16)을 형성하기 위해 바람직하게는 작은 오버랩을 가지고 베일(6)의 원통형 표면에 서로 평행으로 나란히 배열된다.

각 스트립(2a, 2b)은 선두 단부 꼬리(12a) 및 후미 단부 꼬리(12b)를 가지고 있다. 이전 실시예에서와 마찬가지로, 각 꼬리의 길이는 대략 ¼L이다.

이 실시예에서, 선두 단부 꼬리(12a) 및 후미 단부 꼬리(12b)는 각각 원통형 베일 표면의 에지를 향해 바깥쪽으로 경사지게 되어 있다. 그 결과, 완성된 랩핑층(16)에서는, 더 많은 양의 바인딩 재료가 표면의 중앙보다 원통형 표면의 에지를 향하여 위치된다. 이것은, 베일의 에지 근방의 베일의 압축을 증가시키고 적어도 베일의 원주의 일부에 걸쳐 베일(6)의 취약한 어깨에 대한 추가적인 보호를 제공한다.

선두 단부 및 후미 단부 꼬리(12a, 12b)는 모두 원통형 표면의 에지를 향해 경사지게 되어 있지만, 이들 꼬리의 점(point)은 운송 또는 저장 중에 꼬리 단부가 다른 표면과의 마찰(abrasion)에 의해 떨어져 나가는 위험을 줄이기 위해 원통형 표면의 맨 끝 에지로부터 약간 뒤에 설정된다.

본 발명의 실시예에 따른 바인딩 방법을 구현하기 위한 바인딩 장치가 도 3a 및 도 3b에 개략적으로 나타내어져 있다. 바인딩 장치는, 도 3a의 구성에서 실질적으로는 평행하지만 바람직하게는 서로로부터 약간 변위되는 그들의 세로 축을 따라 배열되는 필름(4a, 4b)의 2개의 공급 롤을 포함하고 있는바, 그에 따라 롤로부터 인출된 필름 재료(2a, 2b)의 스트립이 필요한 경우에 약간 오버랩된다. 공급 롤(4a, 4b)은 도면에만 개략적으로 나타내어져 있는바, 이들 공급 롤(4a, 4b)의 각각은 선택적으로 예를 들어 도 3i, 도 3j에 나타낸 유형의 프리스트레칭 유닛(pre-stretching unit: 사전 스트레칭 장치)을 포함할 수 있다.

공급 롤(4a, 4b)로부터 인출된 필름(2a, 2b)의 스트립은, 바인딩 층(16)을 형성하기 위해 원형 베일(6)의 원통형 표면으로 한 쌍의 평행한 이송 롤러(18)에 의해 이송된다. 예를 들어 베일이 형성되는 챔버와 이 챔버 내의 베일을 회전시키기 위한 메커니즘을 포함하는 베일링 머신의 다른 부분은 통상적인 것이므로, 명확하게 하기 위해 도면에서는 생략했다. 또한, 메커니즘이 네트(net)나 필름의 어느 하나를 이송하기 위해 사용될 수 있는 경우에, 이송 롤러(18)도 통상의 네트 이송 메커니즘의 일부가 될 수 있다.

필름 공급 롤(4a, 4b)의 각각은, 실질적으로 필름의 이송 방향과 평행한 피봇 축(20a, 20b)에 관한 회전을 위해 실장(mount)되어 있다. 이 실시예에서는, 각 피봇 축(20a, 20b)도 또한 공급 롤(4a, 4b)로부터 채택된 것과 같이 실질적으로 필름의 평면에 놓인다. 각 공급 롤(4a, 4b)은 도 3a에 나타낸 수평 방향으로부터 도 3b에 나타낸 수직 방향으로 대략 90°의 각도를 통해 각각의 피봇 축(20a, 20b)에 관하여 회전될 수 있다. 공급 롤(4a, 4b)을 수직 위치로 회전시킴으로써, 필름 스트립(2a, 2b)이 이송 롤러(18) 사이에서 채택되는 점에서 다발(bundle; 2a', 2b')로 모아지게 된다. 이것이 도 3b에 나타내어져 있다. 따라서, 도 1a의 종래 기술 장치에 있어서 예를 들어 사이드 롤러(10)에 의해 제공되는 바와 같은 분리된 번들링 메커니즘(bundling mechanism)에 대한 필요성이 회피된다. 더욱이, 본 발명자들은, 필름이 이송 롤러(18)에 접근하여 이송 롤러(18)를 통과하는 것과 같은 콘서티나 형식으로 자체적으로 접히는 경향이 있기 때문에, 이렇게 필름을 번들링하는 것은 더 많은 번들을 생산할 수 있음을 발견했다.

또한, 도 3a 및 도 3b에 나타낸 장치도, 통상적이며 도면에 심볼적으로만 나타낸 절단 메커니즘(14)을 포함하고 있다. 필름이 절단된 후에, 후미 단부 꼬리(12b)는 베일(6)의 원통형 표면으로 랩핑되고, 이어서 베일이 베일링 머신으로부터 배출된다. 이어서, 베일링 조작이 다시 시작되고, 일단 새로운 베일이 베일링 챔버 내에 형성되면, 필름 재료의 번들링된 단부(2a', 2b')가 새로운 바인딩 조작을 시작하기 위해 베일의 원통형 표면으로 이송 롤러(18)에 의해 이송된다. 필름의 이송이 개시되자 마자, 필름(2a, 2b)의 스트립이 베일을 바인드하기 위해 그들의 전체 폭으로 거꾸로 팽창되도록 공급 롤(4a, 4b)이 도 3b에 나타낸 수직 방향으로부터 도 3a에 나타낸 수평 방향으로 거꾸로 회전하게 된다. 그 후, 조작이 위에서 설명한 바와 같이 계속된다.

도 3c 및 도 3d는, 공급 롤(4a, 4b)이 도 3d에 나타낸 바와 같이 수직 방향에 있을 때 평행 이송 롤러(18)가 번들링된 필름(2a', 2b')을 수용하는 리세스부(recessed portion; 22)를 각각 갖추고 있는 도 3a 및 도 3b에 나타낸 바인딩 장치에 대한 변형례를 나타내고 있다. 이것은, 번들링된 필름이 회전하는 베일(6)의 표면으로 정확히 이송되는 것을 보증하도록, 번들링된 필름을 압축하고 성형하는 데 도움이 된다.

도 3a, 도 3b 및 도 3c, 도 3d에 나타낸 실시예의 각각에 있어서는, 공급 롤(4a, 4b)은 필요한 경우에 수평 위치로부터 수직 위치를 약간 지난 위치로 90°가 약간 넘는 각도를 통해 회전하도록 배열될 수 있다. 이것은, 필름을 더 빨리 번들링하는 데 도움을 줄 수 있고, 달라붙은 표면(sticky surface)이 베일의 표면에 노출된 채로 남아 있지 않도록 번들에서의 필름의 접착 표면이 완전히 커버되는 것을 보장한다.

도 3a 및 도 3b의 장치에 대한 또 다른 변형례가 도 3e 내지 도 3g에 나타내어져 있다. 이 실시예에 있어서, 공급 롤(4a, 4b)은 각 서포트(support)가 각각의 피봇 축(20a, 20b)에 관한 회전을 위해 실장되는 서포트(24a, 24b)에 실장되어 있다. 각 서포트(24a, 24b)는, 피봇 축(20a, 20b)이 공급 롤(4a, 4b)로부터 채택된 것과 같이 필름의 이송 평면으로부터 변위되는 그러한 위치에서 각각의 공급 롤(4a, 4b)을 지원한다. 결과로서, 공급 롤(4a, 4b)이 도 3e에 나타낸 수평 방향에 있을 때는, 필름의 각 스트립의 이송 평면은 각각의 피봇 축(20a, 20b) 위에 위치되고, 반면에 공급 롤(4a, 4b)이 도 3f 및 도 3g에 나타낸 바와 같은 수직 방향에 있을 때는, 필름의 각 스트립의 이송 평면은 각각의 피봇 축(20a, 20b)의 수직 평면으로부터 수평으로 변위된다.

오프셋 피봇 축을 제공하는 결과는 도 3f 및 도 3g에서 볼 수 있다. 도 3f에서는, 공급 롤(4a, 4b)은 수평 방향으로부터 (필름 여행의 방향으로 보여지는 바와 같은) 시계 방향으로 회전된 수직 위치로 90°로 회전되어 나타내어져 있다. 오프셋 피봇 축의 결과로서, 공급 롤(4a, 4b)은 피봇 축(20a, 20b)의 오른쪽으로 변위되고, 번들링된 필름 스트립(20a', 20b')은 이송 롤러(18)의 오른쪽 단부를 향해 다소 변위된다. 반대로, 공급 롤(4a, 4b)이 도 3g에 나타낸 수직 위치로 반시계방향으로 회전될 때는, 공급 롤(4a, 4b)은 피봇 축(20a, 20b)의 왼쪽으로 변위되고, 번들링된 필름 스트립(20a', 20b')은 이송 롤러(18)의 왼쪽 단부를 향해 변위된다. 이것은, 선두 단부 및 후미 단부 꼬리(12a, 12b)가 베일(6)의 한쪽 단부 또는 다른쪽 단부를 향해 변위되도록 한다.

반면에, 공급 롤(4a, 4b)이 반대 방향으로 피봇(pivot)되는 경우에는, 필름의 꼬리가 베일의 반대쪽 단부 근방에 위치되거나 또는 베일의 중앙을 향해 위치되도록 반대 방향으로 변위될 수 있다. 따라서, 이 장치는 베일의 원통형 표면에서의 선두 단부 및 후미 단부 꼬리(12a, 12b)의 위치가 제어되도록 한다. 그러므로, 꼬리는 예컨대 도 2a 내지 도 2c에 나타낸 바와 같이 중심적으로, 또는 도 2d 내지 도 2f에 나타낸 바와 같이 오프셋 위치에 위치될 수 있다.

더욱이, 공급 롤(4a, 4b)이 예를 들어 약 5°~15°의 작은 각도를 통해 수평 방향으로부터 회전되는 경우에는, 베일의 표면 상의 각 필름 스트립(2a, 2b)의 위치는 필름의 충분한 번들링을 야기하지 않고 베일 축의 방향으로 조절될 수 있다. 따라서, 필름의 두 스트립 사이의 오버랩이나 각각의 베일 단부를 갖는 각 스트립의 오버랩의 정도를 조절하는 것이 가능하게 된다. 이와 같이 해서, 베일 단부에서의 번들링의 정도를 제어할 수 있고 필요한 경우에는 증가시킬 수 있다. 이것은, 예를 들어 필름이 길이방향으로 스트레칭됨에 따라 필름에서 "네킹(necking)"의 양에 영향을 미칠 수 있는 필름의 물리적인 특성이나 주위 온도(ambient temperature)의 변화의 결과로 필름 스트립의 폭이 변화할 때 중요하게 될 수 있다.

도 3h는, 추가적인 번들링 롤러(26)가 공급 롤(4a)과 이송 롤러(18) 사이의 필름 경로에 제공되는, 도 3a 및 도 3b에 나타낸 장치의 또 다른 변형례을 나타낸 것이다. 하나의 공급 롤(4a)만이 도면에 나타내어져 있지만, 다른 공급 롤(4b)도 동일한 번들링 롤러를 사용하거나 유사한 번들링 롤러를 가진다.

따라서, 롤이 도 3h에 나타낸 바와 같이 수직 방향에 있을 때, 번들링 롤러(26)의 축은 이송 롤러(18)의 축에 평행하고, 공급 롤부터 이송되는 것과 같이 필름(2a)의 평면에 수직으로 된다. 이것은, 정돈된 번들(neat bundle; 2a')을 형성하기 위해 필름이 번들링 롤러(26)에 접근하고 번들링 롤러(26) 주위를 통과하는 것과 같이 구겨지거나 접히도록 한다. 그 후, 번들(2a')은 이송 롤러(18)에 의해 베일의 표면으로 이송된다.

이 예에서는, 공급 롤(4a)로부터 공급되는 필름(2a)의 스트립은 폭(H)을 갖고, 번들링 롤러(26)의 중심으로부터 공급 롤(4a)의 축(5a)까지의 거리는 대략 ½H이다. 본 발명자들은 이러한 분리 거리에 대한 필름 폭의 비율이 우수한 번들 효과를 제공함을 발견했다.

도 3i 및 도 3j는 도 3h에 나타낸 바인딩 장치의 변형된 형태를 나타낸다. 이 실시예에서는, 바인딩 장치는 공급 롤(4a)과 번들링 롤러(26) 사이에 위치되는 프리스트레칭 유닛(28)을 포함하고 있다. 반면에, 번들링 롤러(26)가 생략되는 경우는, 프리스트레칭 유닛(28)은 공급 롤(4a)과 이송 롤러(18) 사이에 위치될 수 있다. 프리스트레칭 유닛(28)은 제2 롤러(32)가 제1 롤러(30)보다 더 높은 원주 속도로 회전하도록 하는 기어(34, 36)에 의해 연결되어 있는 한 쌍의 카운터 회전 롤러(30, 32)를 포함하고 있다. 따라서, 필름이 이들 롤러의 주위를 통과함에 따라, 스트레칭 프로세스가 수행되게 된다. 이러한 구성에서, 분리 거리는 번들링 롤러(26)의 중심으로부터 프리스트레칭 유닛(28)의 제2 롤러(32)의 축까지 측정된다. 다시 말해서, 이상적인 분리 거리는 대략 ½H이다.

도 4a는 번들링 장치가 두 쌍의 사이드 롤러(40a, 40b)를 구비하고 있는 장치의 다른 형태를 나타낸다. 각 쌍의 두 개의 롤러는, 필름(2a, 2b)의 각 스트립을 번들로 형성하기 위해 도면에 나타낸 위치로 따로 이동되거나 또는 함께 이동될 수 있다. 이를 위해, 사이드 롤러는 예를 들어 US 6971220B(RPP)에 개시된 바와 같은 피봇 암(도시되지 않음), 또는 슬라이드 메커니즘(도시되지 않음)에 장착될 수 있다.

게다가, 사이드 롤러(40a, 40b)의 각 쌍은 화살표(B)에 의해 나타내어진 바와 같이 필름 이송 방향에 대해 가로지르는 방향으로 옆으로 변위될 수 있다. 이것은, 선두 단부 및 후미 단부 꼬리(12a, 12b)가 베일의 원통형 표면에 놓이는 위치를 사이드 롤러(40a, 40b)가 안내하도록 한다. 이러한 두 쌍의 사이드 롤러(40a, 40b)의 이동은, 양쪽 쌍의 사이드 롤러(40a, 40b)가 같은 방법으로 이동하도록 상호 연결될 수 있거나, 또는 사이드 롤러(40a, 40b)가 다른 방향 또는 다른 속도로 이동하도록 독립될 수 있다. 이것은, 바인딩 장치가 예를 들어 도 2a∼도 2f에 도시된 바와 같이 다른 필름 바인딩 패턴을 생성하도록 한다.

몇 가지 추가적인 필름 바인딩 패턴이 도 4b 내지 도 4d, 도 4e 및 도 4f, 그리고 도 5a 내지 도 5d에 나타내어져 있다. 도 4b 내지 도 4d에 나타낸 실시예에서는, 선두 단부 꼬리(12a) 및 후미 단부 꼬리(12b)가 비대칭적으로 놓이는바, 선두 단부 꼬리(12a)는 베일의 오른쪽 단부를 향해 변위되는 반면에 후미 단부 꼬리(12b)는 베일의 왼쪽을 향해 변위된다. 각각의 경우에, 꼬리의 단부는 필름의 각 스트립의 한쪽 에지로부터 약 1/6W의 거리 및 스트립의 다른 에지로부터 ⅓W의 거리에 위치된다.

도 4e 및 도 4f는 선두 단부 꼬리(12a) 및 후미 단부 꼬리(12b)가 필름 재료의 각각의 스트립의 반대쪽 에지를 향해 위치되는 다른 대칭 바인딩 패턴을 나타낸다. 따라서, 인터리빙 패턴(interleaving pattern)이 형성되고, 그 결과로 필름 층(16)이 실질적으로 균일한 두께를 갖는다.

도 5a 내지 도 5d에서는, 필름(2a, 2b)의 각 스트립은 ½W보다 약간 큰 폭을 가진다. 이들 스트립은 그들이 베일의 중앙의 오버랩 영역(42)에서 오버랩하도록 베일(6)의 원통형 표면에 놓인다. 필름(12a, 12b)의 각 스트립의 바깥 에지는 디플렉터 플레이트(deflector plate; 도시되지 않음)에 의해 안쪽으로 강요되고, 그 결과로 바인딩 층의 바깥 부분은 베일(6)의 단부에 인접하여 쪼글쪼글해진 영역(crinkled region; 44)을 형성한다. 이들 쪼글쪼글해진 영역(44)은 베일의 취약한 어깨에 대해 추가적인 보호를 제공한다.

또는, 필름(12a, 12b)의 각 스트립의 바깥쪽 에지는, 베일의 취약한 어깨에 대해 추가적인 보호를 제공하기 위해 자체로 거꾸로 접혀지거나, 또는 베일의 단부 표면에 대해 추가적인 보호를 제공하기 위해 베일(6)의 단부가 오버랩되는 것을 허락할 수 있다.

도 6a는, 3개의 필름 공급 롤(4a, 4b, 4c)이 이전의 구성의 2개의 롤 대신에 제공되는, 도 4a에 나타낸 장치의 변형례를 나타낸다. 따라서, 필름 재료(2a, 2b, 2c)의 3개의 스트립은 베일(6)의 원통형 표면에 인가된다. 이 실시예에서는, 번들링 메커니즘은 3세트의 사이드 롤러(40a, 40b, 40c)를 구비하고 있다. 그렇지만, 번들링도 또한 도 3a, 도 3b의 실시예에 나타낸 바와 같이 피봇 축에 관하여 공급 롤(4a, 4b, 4c)을 회전시킴으로써 얻을 수 있음을 알아야 한다.

도 6a의 장치를 이용하여 얻을 수 있는 바인딩 패턴의 예가 도 6b 내지 도 6e에 나타내어져 있다. 이 경우, 필름 재료(2a, 2b, 2c)의 3개의 스트립은, 도 6c에서 분명하게 볼 수 있는 바와 같이 상당한 정도의 오버랩을 가지고 놓여진다. 이 예에서는, 선두 단부 꼬리(12a)와 후미 단부 꼬리(12b)는 대칭적으로 형성되고, 꼬리의 두 외부 쌍의 단부는 베일(6)의 에지로부터 약 ¼W의 거리에 위치된다.

도 6f 및 도 6g는, 필름 재료(2a, 2b, 2c)의 3개의 스트립의 각각의 폭이 인접하는 스트립들과 또한 베일의 각 에지에 인접하여 접힌 부분(46)을 형성하도록 거꾸로 접히는 베일의 각 에지에 인접하여 스트립 재료의 추가적인 부분 사이에 더 큰 정도의 오버랩을 제공하기 위해 증가되는, 또 다른 가능한 바인딩 패턴을 나타낸다. 또한, 이 접힌 부분(46)도 베일의 취약한 어깨를 보호하는 역할을 한다.

도 6f 및 도 6g의 예에서는, 필름 재료(2a, 2b, 2c)의 각 스트립은 대략 ⅔W 의 폭를 가진다. 따라서, 3개의 필름 스트립의 결합된 총 폭은 약 2W, 또는 베일 폭의 2배이다. 그 결과, 베일의 각 회전에 대해, 필름 재료의 이중 두께가 베일의 표면에 적용된다. 이것은, 베일의 만족스러운 바인딩을 얻는 데 필요한 필름 두께가 시간 절약을 제공하는 베일의 더 적은 회전에 있어서 얻어지도록 한다.

여기에 설명된 바인딩 장치는 독립형 베일러 또는 결합된 베일러(baler)/랩퍼(wrapper)의 어느 하나로 실현될 수 있다. 또한 이것은, 현존하는 베일러 또는 베일러/랩퍼에 새로 장착하기 위한 분리된 바인딩 메커니즘으로서 제공될 수 있다. 이 경우, 바인딩 장치는 현존하는 바인딩 장치의 특정 부분, 예를 들어 네트 바인딩 장치의 네트 이송 롤러를 이용할 수 있다. 여기에 사용되는 용어 "베일러" 및 "베일링 머신"은 독립형 베일러 또는 결합된 베일러/랩퍼의 양쪽을 망라하기 위한 것이다.

또한, 장치의 다양한 다른 변형도 가능한바, 예를 들어 이송 롤러(18)를 사용하는 대신, 예를 들어 US 5,855,109에 개시된 바와 같은 안내/유지 장치와 같은 다른 유형의 이송 메커니즘도 사용할 수 있다.

Claims (36)

1. 베일링 머신을 위한 바인딩 장치로서, 바인딩 필름의 적어도 두 개의 스트립을 분배하고 필름의 스트립들을 회전하는 베일의 표면으로 동시에 안내하기 위한 수단을 포함하고 있고, 분배 메커니즘은 바인딩 필름의 각각의 개별적인 스트립의 폭(H)보다 더 큰 폭을 갖는 결합 스트립을 형성하기 위해 필름의 스트립들을 베일 표면에 나란히 놓도록 구축되어 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
   
2. 제1항에 있어서, 결합된 스트립이 베일 폭(W)과 거의 같은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 바인딩 필름의 적어도 하나의 스트립이 회전하는 베일에 놓이는 위치를 조절하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
   
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 감소된 폭을 갖는 꼬리를 형성하기 위해 바인딩 필름의 적어도 하나 스트립을 번들링하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
   
5. 제4항에 있어서, 적어도 하나의 꼬리가 회전하는 베일에 놓이는 위치를 조절하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
   
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 필름의 배송을 베일로 안내하기 위한 안내 수단과, 필름을 안내 수단에 공급하기 위한 공급 수단을 포함하고 있고, 번들링하기 위한 수단은 필름의 이송 방향과 실질적으로 평행한 축에 관하여 안내 수단으로 공급되는 필름의 평면을 피봇(pivot)시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
   
7. 제6항에 있어서, 필름의 이송 방향과 실질적으로 평행한 피봇 축에 관하여 적어도 하나의 필름 공급 롤을 회전시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
   
8. 제7항에 있어서, 피봇 축이 안내 수단으로 공급되는 필름의 평면로부터 오프셋되어 있는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
   
9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 안내 수단은 베일의 회전축과 실질적으로 평행한 회전축을 갖는 적어도 하나의 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
   
10. 제9항에 있어서, 안내 수단은 각각이 베일의 회전축과 실질적으로 평행한 회전 축을 갖는 적어도 두 개의 카운터 회전 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
    
11. 제10항에 있어서, 롤러 중 적어도 하나는 번들링된 필름을 안내하기 위한 리세스를 포함하는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
    
12. 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 안내 수단은 대략 필름 폭(H)의 절반의 거리만큼 필름 재료의 공급으로부터 분리되어 있는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치
    
13. 제4항 또는 제5항에 있어서, 번들링 수단은 바인딩 필름의 각 스트립의 대향하는 에지를 함께 모으기 위한 안내 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
    
14. 제13항에 있어서, 안내 요소의 위치는 에지의 분리를 제어하도록 조절 가능한 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
    
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 안내 요소의 위치는 바인딩 필름의 스트립이 회전하는 베일에 놓이는 위치를 제어하도록 조절 가능한 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
    
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 필름이 공급 롤로부터 끌어 당겨진 후에 필름을 스트레칭하기 위한 프리스트레칭 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
    
17. 베일을 바인딩하는 방법으로서, 바인딩 필름의 적어도 두 개의 스트립을 분배하고 필름의 스트립들을 회전하는 베일의 표면으로 동시에 안내하는 단계를 구비하되, 바인딩 필름의 각각의 개별적인 스트립의 폭(H)보다 더 큰 폭을 갖는 결합 스트립을 형성하기 위해 필름의 스트립들이 베일 표면에 나란히 놓여지는 것을 특징으로 하는 베일 바인딩 방법.
    
18. 제17항에 있어서, 결합 스트립이 베일 폭(W)과 거의 같은 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
    
19. 제17항 또는 제18항에 있어서, 바인딩 필름의 적어도 하나의 스트립이 회전하는 베일에 놓이는 위치를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 감소된 폭을 갖는 꼬리를 형성하기 위해 바인딩 필름의 각 스트립을 번들링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
21. 제20항에 있어서, 적어도 하나의 꼬리가 회전하는 베일에 놓이는 위치를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
22. 제20항 또는 제21항에 있어서, 필름의 배송을 베일로 안내하는 단계와, 필름을 안내 수단으로 공급하는 단계 및, 필름의 이송 방향과 실질적으로 평행한 축에 관하여 안내 수단으로 공급되는 필름의 평면을 피봇(pivot)시킴으로써 필름을 번들링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
23. 제22항에 있어서, 필름의 평면은 대략 90°, 바람직하게는 90° 이하의 각도를 통해 피봇되는 것을 특징으로 하는 방법.
    
24. 제23항에 있어서, 필름의 이송 방향과 실질적으로 평행한 피봇 축에 관하여 적어도 하나의 필름 공급 롤을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
25. 제24항에 있어서, 필름의 평면로부터 오프셋되는 피봇 축에 관하여 적어도 하나의 필름 공급 롤을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
26. 제25항에 있어서, 필름이 베일의 표면에 놓이는 위치를 조절하기 위해 대략 5∼15°의 범위의 각도를 통해 피봇 축에 관하여 적어도 하나의 필름 공급 롤을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
27. 제22항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 베일의 회전축과 실질적으로 평행한 회전축을 갖는 적어도 하나의 롤러를 포함하는 안내 수단에 의해 필름을 안내하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
28. 제27항에 있어서, 안내 수단은 대략 필름 폭(H)의 절반의 거리만큼 필름 재료의 공급으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 방법.
    
29. 제20항 또는 제21항에 있어서, 필름 스트립은 바인딩 필름의 각 스트립의 대향하는 에지를 안내 수단과 함께 모음으로써 번들링되는 것을 특징으로 하는 방법.
    
30. 제29항에 있어서, 에지의 분리를 제어하도록 안내 요소의 위치를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
31. 제29항 또는 제30항에 있어서, 바인딩 필름의 각 스트립이 회전하는 베일에 놓이는 위치를 제어하도록 안내 요소의 위치를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
32. 제17항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서, 베일의 에지에 대해 추가적인 지원을 제공하기 위해 결합 필름 스트립의 에지를 쪼글쪼글하게 하거나 거꾸로 접는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
33. 베일 만드는 장치 및 제1항 내지 제16할 중 어느 한 항에 기재된 바인딩 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 베일링 머신.
    
34. 베일을 형성하는 단계와, 제17항 내지 제32항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 베일을 바인딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 베일링 방법.
    
35. 베일링 머신을 위한 바인딩 장치로서, 실질적으로 도 2a 내지 도 6g를 참조하여 여기에 개시되고 도 2a 내지 도 6g의 적어도 하나에 의해 설명되는 것을 특징으로 하는 바인딩 장치.
    
36. 베일을 바인딩하는 방법으로서, 실질적으로 도 2a 내지 도 6g를 참조하여 여기에 개시되고 도 2a 내지 도 6g의 적어도 하나에 의해 설명되는 것을 특징으로 하는 베일 바인딩 방법.
    

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