ITTO940246A1 - Dispositivo di presentazione dei fili di trama per una macchina di tessitura - Google Patents
Dispositivo di presentazione dei fili di trama per una macchina di tessitura Download PDFInfo
- Publication number
- ITTO940246A1 ITTO940246A1 IT94TO000246A ITTO940246A ITTO940246A1 IT TO940246 A1 ITTO940246 A1 IT TO940246A1 IT 94TO000246 A IT94TO000246 A IT 94TO000246A IT TO940246 A ITTO940246 A IT TO940246A IT TO940246 A1 ITTO940246 A1 IT TO940246A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- weft
- shaft
- integral
- movable
- cooperating
- Prior art date
Links
- 238000004329 water eliminated fourier transform Methods 0.000 title 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 18
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 14
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/38—Weft pattern mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
D E S C R I Z I O N E
di Brevetto per Invenzione Industriale,
La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di presentazione dei fili di trama per una macchina o telaio di tessitura, atto a consentire rinserzìone a scelta nel passo della macchina, tramite medesime pinze portatrama, di fili di trama di diverso colore o tipo.
E’ noto che nella moderna industria tessile sono utilizzate macchine di tessitura costituite da telai in cui il filo di trama è inserito nel passo d’ordito formato dai licci, più noto semplicemente come "passo", mediante una coppia di pinze, rispettivamente portante e traente, che compiono nel passo un percorso traslatorio alternativo in direzione trasversale ai fili di ordito, la prima prelevando il filo di trama da una apposita rocca e portandolo fino a circa metà del passo, nella cosiddetta "zona di scambio" e la seconda afferrando la trama nella zona di scambio, prelevandola dalla pinza portante, e trascinando la trama fino alla fine del passo; qui la trama deve disinnestarsi dalla pinza traente.
Le fasi di afferraggio e di rilascio della trama sono precedute da una fase di "presentazione", durante la quale il filo di trama viene in parte srotolato dalla rocca e disposto in corrispondenza del passo, in una posizione tale da risultare prelevabile dalle pinze portatatrama durante il loro moto di traslazione alternata attraverso il passo; in particolare, la fase di presentazione è eseguita da un dispositivo detto "presentatrice", che deve presentare le seguenti caratteristiche salienti: capacità di posizionare uno o, al massimo, due fili di trama, selezionati tra quelli disponibili, in tempo utile ed in posizione prestabilita affinché la pinza portante possa afferrarli; e capacità di poter neutralizzare tale attività di "presentazione" se, per rottura del filo della precedente inserzione, occorre arrestare la macchina e ripetere il ciclo. Occorre inoltre considerare che un ciclo macchina può avvenire in meno di 100 millisecondi, di cui disponibili per la presentazione meno della metà, che il dispositivo deve prevedere un sistema selettivo tra i diversi fili di trama disponibili, che è opportuno non superare determinati ingombri per mantenere la possibilità di un agevole infilaggio dei fili di trama.
Generalmente, le soluzioni note prevedono degli elettromagneti che, tramite un innesto meccanico di tipo simile ad un arpionismo producono, in collaborazione con un cinematismo a camma, il movimento del filo selezionato; la selezione avviene eccitando l elettromagnete che comanda il movimento del filo desiderato, per esempio secondo un disegno prestabilito, memorizzato elettronicamente o su un supporto, per esempio cartaceo tipo banda perforata, che un apposito lettore trasforma in impulsi per gli elettromagneti.
I dispositivi noti non sono tuttavia esenti da inconvenienti; in particolare, essi pongono limiti alla velocità raggiungibile in inserzione, sono meccanicamente piuttosto complessi e delicati, e non consentono di attuare una disposizione degli elementi mobili direttamente cooperanti con il filo di trama, detti "frecce", razionale ed accessibile.
Scopo del trovato è quello di risolvere gli inconvenienti descritti mediante un dispositivo di presentazione dei fili di trama che sia di costruzione relativamente semplice e robusta, di ridotto ingombro, capace di operare con elevate velocità e che permetta di inserire un elevato numero di fili di trama tra loro diversi, in modo da permettere facilmente la realizzazione di tessuti aventi fili di trama realizzati in diverso colore e/o tipo di filato, così da presentare particolari fantasie di tessuto.
In base all’invenzione è pertanto fornito un dispositivo di presentazione dei fili di trama, applicabile su macchine di tessitura per portare selettivamente uno o più fili di trama da una posizione di attesa ad una posizione di inserzione in cui un filo di trama può essere inserito nel passo della macchina di tessitura mediante almeno una pinza portatrama; il dispositivo comprendendo almeno un elemento mobile cooperante con un filo di trama da presentare e mezzi per determinare un movimento alternativo prefissato dell’elemento mobile in corrispondenza del passo, c a r a t t e r i z z a t o dal fatto che detti mezzi di movimentazione comprendono: mezzi per guidare l’elemento mobile lungo una traiettoria prefissata in corrispondenza del passo; mezzi attuatori animati di moto rotatorio alternato; mezzi flessibili di trasmissione per collegare solidalmente ciascun elemento mobile con un rispettivo elemento di comando; ed un innesto a frizione per ciascun detto elemento mobile, atto a rendere selettivamente solidale un rispettivo elemento di comando ai detti mezzi attuatori.
In particolare, il dispositivo comprende una schiera di detti elementi mobili disposti affiancati e cooperanti ciascuno con un diverso filo di trama, e mezzi elastici di contrasto per ciascun detto elemento mobile; detti mezzi elastici di contrasto essendo cooperanti con i mezzi di comando per mantenere il corrispondente elemento mobile in posizione di attesa quando il corrispondente innesto a frizione è disinserito. Inoltre, gli elementi mobili, meglio noti come "frecce", sono conformati ad arco di cerchio e sono scorrevoli in guide ad arco di cerchio ricavate all’interno di rispettivi supporti, da una prima estremità dei quali rispettive punte degli elementi mobili, cooperanti con i fili di trama, sporgono a sbalzo tra una posizione retratta, corrispondente alla detta posizione di attesa, ed una posizione estratta corrispondente alla posizione di inserzione.
In questo modo, le problematiche prima evidenziate vengono tutte risolte, in quanto il dispositivo risulta costruttivamente molto semplice, compatto ed affidabile consentendo, inoltre, di aumentare di almeno il 50% il numero dei fili di trama inseribili sulla macchina.
I supporti sono fissati fianco a fianco disposti a ventaglio, in modo da risultare, in un primo piano, convergenti tra loro dalla parte di detta prima estremità; e sono tra loro sfalsati a due a due di un angolo prefissato, in modo da risultare disposti a ventaglio anche in un secondo piano perpendicolare al primo, convergenti tra loro dalla parte di detta prima estremità. In questo modo, ciascuna freccia scorre in un settore orientato nello spazio in modo tale da far convergere le frecce, nella posizione di inserzione, in una zona ristretta del passo, dove la pinza della macchina può operare facilmente il pinzaggio di qualsiasi filo di trama che viene presentato.
Secondo l’invenzione vengono utilizzati come frizioni degli innesti elettromagnetici costituiti da rispettivi freni elettromagnetici a disco comprendenti ciascuno un primo elemento circolare definente l’ancora, vincolato angolarmente solidale ad un primo albero motore del dispositivo animato di moto rotatorio alternativo in un arco angolare di ampiezza prefissata, ed un secondo elemento circolare accoppiato ad una bobina e definente il nucleo, portato solidale dal corrispondente elemento di comando.
I tradizionali innesti meccanici sono perciò completamente assenti nel dispositivo secondo l’invenzione e sono invece sostituiti da innesti elettromagnejié^ che azionano le frecce tramite cavi flessibili, che vengono resi solidali, selettivamente uno per volta e solo per il tempo necessario, con un albero di comando animato di moto rotatorio alternativo. Questo può essere ottenuto, indifferentemente, con un dispositivo a camma, a sua volta azionato da un albero rotante comandato dalla macchina di tessitura o da un motore indipendente, oppure con un motore ad inversione di moto connesso direttamente con l’albero di comando.
In ogni caso, poiché un innesto elettromagnetico richiede uno spostamento delle superfici di contatto di pochi decimi di millimetro contro i vari millimetri di un innesto meccanico, il tempo di innesto viene ridotto drasticamente e rimane conseguentemente più tempo per movimentare il filo di trama in modo dolce, quindi con minori rischi di rottura e con maggior precisione, migliorata anche dal fatto che non vi sono giochi meccanici di selezione.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato appariranno chiari dalla descrizione che segue di un suo esempio non limitativo di attuazione con riferimento alle figure dei disegni annessi, nei quali:
- la figura 1 illustra una vista prospettica di tre quarti dall’alto e da dietro di un dispositivo di presentazione realizzato secondo l’invenzione;
- la figura 2 illustra una vista dall’alto ed in scala ingrandita di un dettaglio del dispositivo di figura 1; e
- la figura 3 è una vista in sezione trasversale del dispositivo di figura 1, illustrato montato in posizione su una macchina per tessitura illustrata solo schematicamente e solo nei suoi componenti principali.
Con riferimento alla figure da 1 a 3, è indicato nel complesso con 1 un dispositivo di presentazione dei fili di trama applicabile su una macchina di tessitura 2, nota, della quale (figura 3) sono illustrati per semplicità, e solamente in modo schematico, rispettivi licci 3 che formano con rispettivi fili d’ordito 4 un passo 5, nel quale un battente 6 provvisto di un pettine 7 forma un tessuto 8 per effetto dell’inserzione nel passo 5, trasversalmente ai fili 4 e tramite rispettive pinze portatrama note 5a, di rispettivi fili di trama non illustrati, che vengono "presentati" in corrispondenza del passo 5 dal dispositivo 1 nel modo che si dirà.
Il dispositivo 1 comprende essenzialmente una incastellatura 10 portata da un basamento 11 atto a venire montato in modo noto e non illustrato per semplicità sulla macchina 2, rispettivi elementi mobili 12 detti "frecce”, atti a cooperare in modo noto con i fili di trama da presentare per portarli, tramite la propria traslazione lungo una traiettoria prefissata, da una posizione di attesa ad una posizione di' inserzione, a fianco del passo 5, dove i fili di trama possono essere facilmente prelevati da una pinza portatrama 5a e inseriti da essa trasversalmente nel passo 5, e mezzi per azionare selettivamente le frecce 12, una per volta, tra le suddette posizioni, portati montati sull 'incastellatura 10.
Secondo il trovato, il dispositivo 1 presenta una schiera di elementi mobili o frecce 12 disposti affiancati e cooperanti ciascuno, in modo noto e non illustrato per semplicità, con un diverso (per colore e/o tipo di filato) filo di trama; le frecce 12 sono, nella fattispecie, costituite da barrette conformate ad arco di cerchio e terminano ciascuna con una estremità a punta di freccia 13 provvista di un foro trasversale 14 atto ad essere impegnato appunto dal filo di trama da presentare man mano che questo si srotola da una apposita rocca della macchina 2, nota e non illustrata per semplicità, e con una opposta estremità 15 tronca.
Le frecce 12 sono montate scorrevoli allìntero di rispettive guide 16 coniugate, conformate pure ad arco di cerchio, nella fattispecie ricavate longitudinalmente passanti all’interno di rispettivi settori di supporto 18, piatti e sagomati a mezzaluna; la disposizione delle frecce 12 e dei settori 18 è tale che le estremità 13, cooperanti con i fili di trama, delle frecce 12 sporgono a sbalzo dai settori 18, in corrispondenza del passo 5, tra una posizione retratta, illustrata a linea continua in figura 3, corrispondente alla citata posizione di attesa per i fili di trama, ed una posizione estratta, illustrata a linea tratteggiata in figura 3, corrispondente alla posizione di inserzione dei fili di trama.
Le punte 13 fuoriescono dai settori 18 attraverso una prima estremità 19, aperta, degli stessi, opposta ad una corrispondente estremità 20 dei settori 18, pure aperta, rivolta in uso dalla parte opposta al passo 5. I settori 18 sono fissati fianco a fianco sul lato interno dell’incastellatura 10, nella fattispecie contro un montante laterale 21 della stessa, e sono disposti a ventaglio, in modo da risultare, in un primo piano, parallelo a quello del foglio in figura 2, convergenti tra loro dalla parte della estremità 19; secondo una delle caratteristiche dell’invenzione, i settori 18 di supporto e di guida per le frecce 12 sono inoltre tra loro sfalsati a due a due di un angolo prefissato, in modo da risultare disposti a ventaglio anche in un secondo piano perpendicolare al primo (parallelo al piano del foglio in figura 3), convergenti tra loro sempre dalla parte delle estremità 19.
Nella fattispecie, i supporti 18 sono accoppiati fianco a fianco tramite proprie rispettive opposte facce laterali 22,23 (figura 2) conformate a piano inclinato e mediante le quali i settori 18 adiacenti sono in reciproco contatto; i settori 18 sono inoltre ruotati relativamente tra loro (figure 1 e 3), con centro di rotazione dalla parte delle estremità 19, nel senso dell’arco di scorrimento degli elementi mobili o frecce 12, in modo da assumere una configurazione complessiva che li vede inclinati progressivamente come un ventaglio arcuato, realizzando così (figura 3) una posizione molto distanziata delle frecce 12 in posizione di attesa (ovvero quando le stesse sono retratte quasi completamente nelle estremità 19 dei settori 18) e, al contempo, una posizione molto raccolta delle frecce 12 nella posizione di inserzione, in cui avviene il pinzaggio dei fili di trama (ovvero quando le frecce 12 sono estratte per tutta la corsa dai settori 18, come illustrato a tratteggio in figura 3 e, per una singola freccia 12, a linea continua in figura 1).
Allo scopo di portare nel momento desiderato il filo di trama voluto nella posizione di inserzione, le frecce 12 sono selettivamente spostabili tra le suddette due posizioni estratta e retratta mediante dei mezzi di movimentazione che comprendono, secondo l’invenzione, le guide 16, dei mezzi attuatoli 25 animati di moto rotatorio alternato, dei mezzi flessibili di trasmissione 26 per collegare solidalmente l’estremità 15 di ciascuna freccia 12 con un rispettivo elemento di comando 27 costituito da un settore di mozzo portato folle dai mezzi attuatori 25, e rispettivi innesti a frizione 30 (figure 1 e 2), in numero di uno per ciascuna freccia 12, atti a rendere angolarmente solidali, selettivamente e per solamente un intervallo di tempo prefissato, ciascun elemento di comando 27 ai mezzi attuatori 25.
Nella fattispecie, tali mezzi attuatori consistono in un albero motore di comando 25 portato folle dai montanti 21 ed animato di moto rotatorio alternativo in un arco angolare di ampiezza prefissata (secondo quanto illustrato dalla freccia A in figura 1), mentre i detti mezzi flessibili di trasmissione 26 consistono in rispettivi cavi o bande o trecce flessibili 31, realizzati in materiale metallico o plastico sintetico e disposti scorrevoli all’interno di rispettive guaine 32 fissate, in modo noto, da una parte ai supporti 18 e dalla parte opposta all’incastellatura 10, in particolare ad una barra 33 portata da una traversa 34a collegante tra loro, insieme ad un’altra traversa 34b ed al basamento 11, i montanti 21. Ciascun cavo flessibile 31 è fissato, da una parte, solidale in modo fisso alla estremità 15 della corrispondente freccia 12, che raggiunge lungo la relativa guida 16 attraverso l’estremità aperta 20 del corrispondente settore di supporto 18 e, daH’altra parte, solidale, ma in modo regolabile in lunghezza, per esempio tramite una coppia di viti 34, al corrispondente elemento di comando 27.
Il dispositivo 1 secondo il trovato comprende inoltre dei mezzi elastici di contrasto per le frecce 12; questi consistono in rispettive molle elicoidali 35 (figura 3), in numero di una per ciascuna freccia 12, precaricate ed inserite tese tra una barra trasversale di aggancio 36 dell’incastellature 10 ed un braccetto radiale 37 del corrispondente settore di mozzo 27 costituente l’elemento di comando di ciascuna freccia 12; pertanto, le molle 35 sono atte, ad innesti 30 disinnestati e, quindi, a settori di mozzo 27 montati folli e coassiali sull’albero 25, ad agire nella direzione della freccia 40 sugli elementi 27 per tenere gli stessi in battuta contro la traversa 34b trazionando conseguentemente i cavi 31 in senso tale da far scorrere le frecce 12 lontano dal passo 5 per mantenerle nella posizione retratta di atesa.
Secondo un’ultima caratteristica dell’invenzione, gli innesti a frizione 30 sono innesti eletromagnetici costituiti da rispetivi freni elettromagnetici a disco di tipo noto, tutti montati coassiali, fianco a fianco sull’albero 25 e comprendenti ciascuno un primo elemento circolare 41 (figura 2) definente l’ancora dell’elettromagnete, vincolato angolarmente solidale all’albero 25, ed un secondo elemento circolare 42, coassiale all’elemento 41 ed accoppiato ad una bobina 43 per definire il nucleo dell’elettromagnete, portato solidale e coassiale dal corrispondente settore di mozzo 27; questi ultimi sono pure montati coassiali sull’albero 25. Ciascun innesto elettromagnetico 30 è alimentato tramite un elemento conduttore flessibile costituito da una bandella metallica 44 ripiegata ad U (figura 3) ed atta a permettere una oscillazione del relativo innesto 30 solidalmente all’albero 25. In particolare, ciascuna bandella 44 è portata fissa da un pannello 45 dell’ incastellatura 10 ed è collegata in modo amovibile con una presa di alimentazione elettrica 46 ricavata nel rispettivo elemento di comando 27 e connessa elettricamente con il nucleo del relativo elettromagnete.
Secondo una preferita forma di realizzazione illustrata in figura 1, l’oscillazione dell’albero motore 25 è comandata da un secondo albero motore 50, parallelo al primo e girevole in un verso prefissato, attraverso una camma 51 di profilo prefissato portata angolarmente solidale dall’albero motore 50 e cooperante con un primo braccio di un bilanciere 54 montato oscillante sull’ incastellatura 10 parallelamente agli alberi 25 e 50, un secondo braccio del quale coopera con un dito 55 angolarmente solidale all’albero 25; l’albero 50 può essere azionato da un motore indipendente noto e non illustrato, per esempio passo-passo o brushless, sincronizzato con la macchina di tessitura 2, oppure essere azionato in modo noto e non illustrato per semplicità direttamente dalla macchina 2, mediante una opportuna trasmissione meccanica.
In uso, ad ogni ciclo di rotazione dell’albero 50, ciascun elemento 41 oscilla insieme all'albero 25 secondo la legge di moto generata dalla camma 51, che prevede una fase di discesa, una di ritorno ed una di stasi, in cui l’innesto 30 corrispondente alla freccia 12 portante il filo di trama che si vuole selezionare viene eccitato; in questo modo, tale innesto 30, prima che inizi il moto, avrà raggiunto la coppia necessaria per vincere la relativa molla 35 collegata all’elemento 27 ed alla relativa parte 42 dell’innesto e l’inerzia del complesso innesto 30 - relativo cavo 31 e, quando la camma 51 termina la fase di stasi, è in grado di rendere solidale all’albero 25 l’elemento 27 relativo all’innesto 30 eccitato; questo può essere pertanto ruotato verso la traversa 34a e fa traslare il relativo cavo 31 che, comportandosi come un puntone, produce lo scorrimento della relativa freccia 21 verso il passo 5, con progressiva estrazione della stessa dal rispettivo settore 18, fino al raggiungimento della posizione estratta, nella quale il filo di trama che impegna il foro 14 si trova disposto nella posizione desiderata di inserzione.
L’innesto 30 selezionato rimarrà poi attivato per tutto il ciclo discesa-ritorno, fino a che il disegno richieda la selezione di un altro filo di trama, oppure non si verifichi una rottura del filo: in questi due casi, l’innesto 30 verrà disinserito (cessando di alimentare corrente attraverso la relativa bandella 44) al sopraggiungere della fase di stasi e, solo nel primo caso, un altro innesto 30, corrispondente al nuovo filo selezionato, verrà attivato. In questo modo gli elementi 41,42 cessano di aderire rendendo di nuovo folle l’elemento 41 rispetto all’albero 25 e la molla 35 può conseguentemente riportare il relativo elemento 27 in battuta contro la traversa 34b, riportando la relativa freccia 21, tramite il cavo 31 che, in questo caso, funziona da tirante, nella posizione retratta ed il relativo filo di trama, non più selezionato, nella posizione di attesa.
Appare ovvio che, a differenza degli usuali dispositivi, nei quali l’innesto opera una selezione e le successive fasi di discesa-ritorno sono attività controllate esclusivamente meccanicamente, nel dispositivo 1 descritto, ciascun innesto 30 selezionato deve fornire la coppia necessaria a vincere gli attriti e le inerzie di tutte le parti mobili, per cui deve rimanere innestato, come descritto, per tutte le fasi di movimento, mentre le molle 35 hanno solo il compito di mantenere le frecce 21 collegate con gli elementi 27 relativi agli innesti 30 non eccitati in posizione di attesa.
Considerando che i cavi 31 e le frecce 21 hanno massa complessiva di pochi grammi, la grandezza degli innesti 30 necessari è molto piccola e le coppie in gioco sono estremamente limitate. Questo permette di sostituire al dispositivo di comando descritto per l’albero 25 un semplice motore indipendente 60 (figura 2) a rotazione invertibile periodicamente, la cui uscita di moto è direttamente vincolata all’albero 25 e che è sincronizzato con la macchina 2. Questo, oltre che a semplificare il dispositivo 1 ed a ridurne l’ingombro complessivo, permette di muovere le frecce 21 anche all’arresto della macchina 2, posizionando ad esempio la freccia voluta in posizione ideale per l’infilaggio del filo, sia manuale che automatico.
Claims (11)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1. Dispositivo di presentazione dei fili di trama, applicabile su macchine di tessitura per portare selettivamente uno o più fili di trama da una posizione di attesa ad una posizione di inserzione in cui un filo di trama può essere inserito nel passo della macchina di tessitura mediante almeno una pinza portatrama; il dispositivo comprendendo almeno un elemento mobile cooperante con un filo di trama da presentare e mezzi per determinare un movimento alternativo prefissato del’elemento mobile in corrispondenza del passo, c a r a t t e r i z z a t o dal fatto che detti mezzi di movimentazione comprendono: mezzi per guidare l’elemento mobile lungo una traiettoria prefissata in corrispondenza del passo; mezzi attuatoli animati di moto rotatorio alternato; mezzi flessibili di trasmissione per collegare solidalmente ciascun elemento mobile con un rispettivo elemento di comando; ed un innesto a frizione per ciascun detto elemento mobile, atto a rendere selettivamente solidale un rispettivo elemento di comando ai detti mezzi attuatoli.
- 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre mezzi elastici di contrasto per ciascun detto elemento mobile; detti mezzi elastici di contrasto essendo cooperanti con i mezzi di comando per mantenere il corrispondente elemento mobile in posizione di attesa quando il corrispondente innesto a frizione è disinserito.
- 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto di comprendere una schiera di detti elementi mobili disposti affiancati e cooperanti ciascuno con un diverso filo di trama; gli elementi mobili essendo conformati ad arco di cerchio ed essendo scorrevoli in guide ad arco di cerchio ricavate all’ interno di rispettivi supporti, da una prima estremità dei quali rispettive punte degli elementi mobili, cooperanti con i fili di trama, sporgono a sbalzo tra una posizione retratta, corrispondente alla detta posizione di attesa, ed una posizione estratta corrispondente alia posizione di inserzione; alla estremità opposta, i detti supporti essendo aperti e ricevendo al proprio interno i detti mezzi flessibili di trasmissione, i quali consistono in rispettivi cavi flessibili scorrevoli aH’intemo di rispettive guaine fissate da una parte ai detti supporti e dalla parte opposta ad una incastellatura di supporto per il dispositivo.
- 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i detti cavi flessibili sono fissati, ciascuno, da una parte solidali in modo fisso ad una estremità dei corrispondenti detti elementi mobili opposta alle dette punte degli stessi e, dall’altra parte, solidali in modo regolabile in lunghezza ai corrispondenti detti elementi di comando degli elementi mobili.
- 5. Dispositivo secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzato dal fatto che i detti supporti sono fissati fianco a fianco disposti a ventaglio, in modo da risultare, in un primo piano, convergenti tra loro dalla parte di detta prima estremità; e sono tra loro sfalsati a due a due di un angolo prefissato, in modo da risultare disposti a ventaglio anche in un secondo piano perpendicolare al primo, convergenti tra loro dalla parte di detta prima estremità.
- 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che i detti supporti sono accoppiati fianco a fianco tramite rispettive opposte facce laterali conformate a piano inclinato e ruotati tra loro, con centro di rotazione dalla parte di detta prima estremità degli stessi, nel senso dell’arco di scorrimento degli elementi mobili.
- 7. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i detti innesti a frizione sono innesti elettromagnetici costituiti da rispettivi freni elettromagnetici a disco comprendenti ciascuno un primo elemento circolare definente l’ancora, vincolato angolarmente solidale ad un primo albero motore del dispositivo animato di moto rotatorio alternativo in un arco angolare di ampiezza prefissata, ed un secondo elemento circolare accoppiato ad una bobina e definente il nucleo, portato solidale dal corrispondente elemento di comando; quest’ultimo essendo costituito da un settore di mozzo portato folle sul primo albero, coassiale con lo stesso e con il primo ed il secondo elemento circolare del freno.
- 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che ciascun detto innesto elettromagnetico è alimentato tramite un elemento conduttore metallico fisso flessibile, atto a permettere l’oscillazione dell’innesto lungo detto arco angolare solidalmente al detto primo albero, e collegato in modo amovibile con una presa di alimentazione portata dal rispettivo elemento di comando portante il nucleo.
- 9. Dispositivo secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che l’oscillazione del detto primo albero motore è comandata da un secondo albero motore, parallelo al primo e girevole in un verso prefissato, attraverso una camma di profilo prefissato portata angolarmente solidale dal secondo albero motore e cooperante con un primo braccio di un bilanciere montato oscillante parallelamente a detti alberi, un secondo braccio del quale coopera con un dito angolarmente solidale al primo albero motore; il primo albero motore essendo azionabile da un motore indipendente, sincronizzato con un motore della macchina di tessitura; oppure, mediante una trasmissione meccanica, direttamente dal motore della macchina di tessitura.
- 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzato dal fatto che l’oscillazione del detto primo albero motore è comandata da un motore indipendente a rotazione invertibile periodicamente, sincronizzato con la macchina di tessitura e montato direttamente connesso angolarmente con il primo albero.
- 11. Dispositivo di presentazione dei fili di trama per macchine di tessitura secondo quanto descritto e come illustrato nei disegni annessi.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO940246A IT1273103B (it) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | Dispositivo di presentazione dei fili di trama per una macchina di tessitura |
| EP95105032A EP0676493A1 (en) | 1994-04-05 | 1995-04-04 | Weft yarn presentation device for looms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO940246A IT1273103B (it) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | Dispositivo di presentazione dei fili di trama per una macchina di tessitura |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITTO940246A0 ITTO940246A0 (it) | 1994-04-05 |
| ITTO940246A1 true ITTO940246A1 (it) | 1995-10-05 |
| IT1273103B IT1273103B (it) | 1997-07-04 |
Family
ID=11412412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITTO940246A IT1273103B (it) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | Dispositivo di presentazione dei fili di trama per una macchina di tessitura |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0676493A1 (it) |
| IT (1) | IT1273103B (it) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1293507B1 (it) * | 1997-07-30 | 1999-03-01 | Nuovo Pignone Spa | Dispositivo selettore per la presentazione dei fili di trama nei telai tessili senza navetta |
| KR100456061B1 (ko) * | 2002-04-12 | 2004-11-06 | 린 첸-후이 | 직기 다색 씨실의 실 선택 제어 장치 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3782421A (en) * | 1972-06-01 | 1974-01-01 | Rockwell International Corp | Weft yarn control device |
| DE3618445C1 (de) * | 1986-05-31 | 1987-07-02 | Dornier Gmbh Lindauer | Einrichtung zur Hinreichung von Schussfaeden fuer die Schussfadeneintragorgane bei schuetzenlosen Webmaschinen |
| DE3716124C1 (de) * | 1987-05-14 | 1988-07-21 | Picanol Nv | Schussfadenwechselvorrichtung an Webmaschinen zum wahlweisen Bewegen von Vorlagefingern |
| BE1003978A3 (nl) * | 1989-05-18 | 1992-07-28 | Picanol Nv | Inrichting voor het presenteren van inslagdraden bij weefmachines. |
| IT1230951B (it) * | 1989-06-30 | 1991-11-08 | Nuovo Pignone Spa | Dispositivo perfezionato di selezione e presentazione dei fili di trama per telai tessili ad alta velocita' |
| IT1248715B (it) * | 1990-06-11 | 1995-01-26 | Vamatex Spa | Dispositivo di presentazione della trama per telai di tessitura a pinze |
-
1994
- 1994-04-05 IT ITTO940246A patent/IT1273103B/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-04-04 EP EP95105032A patent/EP0676493A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1273103B (it) | 1997-07-04 |
| ITTO940246A0 (it) | 1994-04-05 |
| EP0676493A1 (en) | 1995-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS196202B2 (en) | Thread guide motion device in textile machines | |
| TW200932977A (en) | Crochet machine | |
| IT9020598A1 (it) | Dispositivo di presentazione della trama per telai di tessitura a pinze | |
| JPH04131678U (ja) | ひ道形成装置を備えた織機に用いられる並置綾取り制御装置 | |
| US4545099A (en) | Device for individually separating and readying warp threads for threading into heddles and drop wires | |
| ITTO940246A1 (it) | Dispositivo di presentazione dei fili di trama per una macchina di tessitura | |
| TWI312018B (en) | A needle loom with automatic change of the weft thread and a textile product obtained therewith | |
| ITMI971822A1 (it) | Dispositivo selettore per la presentazione dei fili di trama nei telai tessili senza navetta | |
| CN109208158B (zh) | 在片梭织机中不使用假边的纬纱操作装置 | |
| JPH11107115A (ja) | 無杼織機における緯糸提供用モジュラ装置 | |
| TW513498B (en) | Thread controlling assembly | |
| CN102277679A (zh) | 一种剑杆织机的省料剪纬装置 | |
| CH654350A5 (it) | Presentatrice di trama per telai di tessitura ad alimentazione continua della trama. | |
| US4054159A (en) | Picking method for a shuttleless weaving machine | |
| US4655263A (en) | Apparatus for presenting weft threads to the clamps of gripper rods in shuttleless looms | |
| ITPD20110249A1 (it) | Telaio tessile a singola pinza | |
| US4132249A (en) | Weft selection and retention mechanism for shuttleless looms | |
| US2990854A (en) | Selvage forming on fabrics | |
| US3532135A (en) | Arrangement for the selective presentation of weft yarns to weft inserting means | |
| JP2000510540A (ja) | より耳を形成するために織機の柄に対して同期して動作する装置の軸のための駆動ユニット | |
| JP2001518985A (ja) | 空気式緯糸挿入手段を具備した織機 | |
| CN112424406B (zh) | 无梭织机的纬纱切断装置 | |
| US4525906A (en) | Device for drawing warp threads into readied heddles and drop wires | |
| CN1630748B (zh) | 用于打开织机剑杆的一个剑杆夹线钳的方法和装置 | |
| US3989069A (en) | Method of and apparatus for compensating for weft tension in traveling-wave shedding looms |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted | ||
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19990429 |