ITTO940325A1

ITTO940325A1 - PROCEDURE FOR MAKING A PANEL APPLICABLE INSIDE A VEHICLE DOOR AND PANEL MADE WITH

Info

Publication number: ITTO940325A1
Application number: IT94TO000325A
Authority: IT
Inventors: Salvatore Russo
Original assignee: Saturno Spa
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1995-10-22
Also published as: IT1274282B; ITTO940325A0

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

di brevetto per Invenzione Industriale patent for Industrial Invention

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la realizzazione di un pannello applicabile all’interno di una portiera di un veicolo e ad un pannello realizzato con il procedimento stesso. The present invention refers to a process for making a panel applicable inside a vehicle door and to a panel made with the same process.

I pannelli noti del tipo sopra indicato comprendono un corpo di un materiale plastico, che è esternamente ricoperto da un rivestimento in tessuto o in finta pelle e che costituisce una struttura rigida di supporto per una pluralità di componenti, quali ad esempio una maniglia od una tasca, che definiscono la forma, completa ed accessoriata, della portiera dal lato interno all'abitacolo del veicolo. The known panels of the type indicated above comprise a body of a plastic material, which is externally covered with a fabric or imitation leather covering and which constitutes a rigid support structure for a plurality of components, such as for example a handle or a pocket. , which define the shape, complete and equipped, of the door from the inside to the passenger compartment of the vehicle.

Per la realizzazione di tali pannelli sono noti procedimenti che comprendono una fase di stampaggio, dalla quale si ottiene il corpo, e successive fasi di applicazione dei componenti, che vengono generalmente collegati al corpo stesso tramite viti di fissaggio. For the production of such panels, processes are known which comprise a molding step, from which the body is obtained, and subsequent steps for applying the components, which are generally connected to the body itself by means of fixing screws.

Tali procedimenti noti presentano inconvenienti legati alla presenza delle operazioni di applicazione dei componenti sul corpo di supporto, poiché queste operazioni di montaggio sono particolarmente lente e costose, richiedendo una rilevante componente di lavoro manuale. Inoltre, sui prodotti ottenuti dai citati procedimenti la evidente presenza dei componenti non integrali al corpo compromette l'effetto estetico dei pannelli finiti. These known methods have drawbacks linked to the presence of the operations for applying the components to the support body, since these assembly operations are particularly slow and expensive, requiring a significant component of manual work. Furthermore, on the products obtained from the aforementioned processes, the evident presence of components that are not integral with the body compromises the aesthetic effect of the finished panels.

Scopo della presente invenzione è di ottenere un procedimento per la realizzazione di un pannello, applicabile all'interno di una portiera di un veicolo, il quale sia privo dei citati inconvenienti dei procedimenti noti e consenta di ottenere un pannello finito di pregiato effetto estetico. The object of the present invention is to obtain a process for manufacturing a panel, applicable inside a vehicle door, which is free of the aforementioned drawbacks of known processes and which allows to obtain a finished panel with a valuable aesthetic effect.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un procedimento per la realizzazione di un pannello applicabile all'interno di una portiera di un veicolo, il detto procedimento comprendendo almeno una fase di stampaggio a caldo di una lastra di supporto e di un primo foglio di rivestimento della detta lastra per ottenere un corpo del detto pannello; caratterizzato dal fatto che nella detta fase di stampaggio a caldo la detta lastra ed il detto primo foglio vengono sagomati in modo da definire sul detto corpo almeno una porzione in rilievo. According to the present invention, a process is carried out for the production of a panel applicable inside a vehicle door, the said process comprising at least one step of hot molding a support plate and a first covering sheet of the said plate for obtaining a body of said panel; characterized in that in the said hot stamping step the said plate and the said first sheet are shaped so as to define at least a raised portion on the said body.

La presente invenzione è inoltre relativa a un pannello applicabile all'interno di una portiera di un veicolo, comprendente un corpo a sua volta comprendente un'anima di un primo materiale plastico ed un primo rivestimento esterno della detta anima; caratterizzato dal fatto che il detto corpo presenta almeno una porzione in rilievo verso il detto primo rivestimento; la detta anima ed il detto primo rivestimento essendo stati fatti aderire fra loro in una operazione di stampaggio a caldo. The present invention also relates to a panel applicable inside a vehicle door, comprising a body in turn comprising a core of a first plastic material and a first external coating of said core; characterized in that the said body has at least one portion in relief towards the said first covering; said core and said first coating having been made to adhere to each other in a hot forging operation.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento alle figure annesse, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The invention will now be described with reference to the attached figures, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 illustra parzialmente, in elevazione laterale ed in sezione, una fase di un procedimento realizzato secondo la presente invenzione; Figure 1 partially illustrates, in lateral elevation and in section, a step of a process carried out according to the present invention;

la figura 2 illustra parzialmente, in elevazione laterale ed in sezione, un'altra fase del procedimento di figura 1; Figure 2 partially illustrates, in lateral elevation and in section, another step of the process of Figure 1;

- la figura 3 è una sezione parziale di un corpo di un pannello realizzato secondo la presente invenzione; Figure 3 is a partial section of a body of a panel made according to the present invention;

- la figura 4 è una vista prospettica esplosa di un pannello realizzato secondo la presente invenzione; Figure 4 is an exploded perspective view of a panel made according to the present invention;

- la figura 5 è una sezione in scala ingrandita di un bordo del pannello di figura 4; Figure 5 is a section on an enlarged scale of an edge of the panel of Figure 4;

- la figura 6 è una sezione in scala ingrandita del bordo di figura 5 dopo una fase del procedimento di figura 1; Figure 6 is a section on an enlarged scale of the edge of Figure 5 after a step of the process of Figure 1;

- la figura 7 è una sezione in scala ingrandita di un bordo di una tasca del pannello di figura 4; Figure 7 is a section on an enlarged scale of an edge of a pocket of the panel of Figure 4;

- la figura 8 è una sezione in scala ingrandita di una variata forma di realizzazione del bordo di figura 7; Figure 8 is a section on an enlarged scale of a varied embodiment of the edge of Figure 7;

- la figura 9 è una vista prospettica di un componente del pannello di figura 4; figure 9 is a perspective view of a component of the panel of figure 4;

- la figura 10 è una vista prospettica parziale, esplosa e sezionata, di un particolare di una maniglia del pannello di figura 4; - figure 10 is a partial perspective view, exploded and sectioned, of a detail of a handle of the panel of figure 4;

- la figura 11 è una sezione lungo la linea XI-XI di figura 10; - figure 11 is a section along the line XI-XI of figure 10;

- la figura 12 è una sezione in scala ingrandita di un bordo della maniglia di figura 10; e Figure 12 is a section on an enlarged scale of an edge of the handle of Figure 10; And

- le figure 13, 14 e 15 sono sezioni parziali, in differente scala, del pannello di figura 4. - figures 13, 14 and 15 are partial sections, in different scales, of the panel of figure 4.

Con riferimento alla figura 4, con 1 è indicato un pannello applicabile ad una portiera (non illustrata) dal lato interno dell'abitacolo di un veicolo. With reference to Figure 4, 1 indicates a panel applicable to a door (not shown) from the inside of the passenger compartment of a vehicle.

Tale pannello 1 comprende un corpo 2, presentante una apertura 3 maggiore ed una apertura 4 minore; un elemento di imbottitura 5, disposto sul corpo 2 a chiusura dell'apertura 3; un elemento altoparlante 6. This panel 1 comprises a body 2, having a larger opening 3 and a smaller opening 4; a padding element 5, arranged on the body 2 to close the opening 3; a loudspeaker element 6.

grigliato, disposto sul corpo 2 a chiusura dell'apertura 4; una maniglia 7, che si estende frontalmente verso l'interno dell'abitacolo e collega una porzione 8, definente un appoggio per un braccio di un passeggero del veicolo, ad una opposta porzione 9 del corpo 2 stesso attraverso l'apertura 3; ed una tasca 10, che si estende frontalmente da una porzione inferiore del pannello 1. Quest'ultimo inoltre presenta bordi 11 periferici, di cui uno è illustrato in sezione in figura 6, assottigliati e ripiegati verso l'interno. grating, arranged on the body 2 to close the opening 4; a handle 7, which extends frontally towards the interior of the passenger compartment and connects a portion 8, defining a support for an arm of a vehicle passenger, to an opposite portion 9 of the body 2 itself through the opening 3; and a pocket 10, which extends frontally from a lower portion of the panel 1. The latter also has peripheral edges 11, one of which is illustrated in section in Figure 6, thinned and folded inwards.

Come risulta evidente ad esempio dalla figura 14, il corpo 2 comprende un'anima 13 di un primo materiale plastico 14 ed un primo rivestimento 15 esterno, aderente all'anima 13 e definente una faccia frontale 16 del pannello 1. In particolare, il primo materiale plastico 14 è a base di polipropilene, preferibilmente del tipo commercialmente noto con il nome di "Woodstock" , mentre il primo rivestimento 15 è a base di una finta pelle o di un tessuto di gradevole aspetto estetico. As can be seen for example from Figure 14, the body 2 comprises a core 13 of a first plastic material 14 and a first outer covering 15, adhering to the core 13 and defining a front face 16 of the panel 1. In particular, the first plastic material 14 is based on polypropylene, preferably of the type commercially known under the name of "Woodstock", while the first coating 15 is based on an imitation leather or fabric with a pleasant aesthetic appearance.

Con riferimento alla figura 10 che è una vista parziale in una posizione esplosa rovesciata, la maniglia 7 comprende una prima porzione in rilievo 17, sulla faccia frontale 16, del corpo 2; un elemento di rinforzo 18, costituito da un secondo materiale plastico 19, ad esempio più rigido del primo materiale plastico 14; un inserto 20; ed una coppia di organi 21 di accoppiamento a scatto. With reference to Figure 10 which is a partial view in an inverted exploded position, the handle 7 comprises a first raised portion 17, on the front face 16, of the body 2; a reinforcing element 18, consisting of a second plastic material 19, for example more rigid than the first plastic material 14; an insert 20; and a pair of snap coupling members 21.

L'elemento di rinforzo 18 presenta una pluralità di fori di forma sostanzialmente tronco-conica, i quali definiscono una corrispondente pluralità di cavità 22 che vengono riempite da porzioni 23 del primo materiale plastico 14. In particolare, le cavità 22, presentando una forma svasata verso l'anima 13, consentono alle porzioni 23 di ancorare meccanicamente l'elemento di rinforzo 18 al corpo 2, così che la resistenza della prima porzione in rilievo 17 venga aumentata grazie alla presenza del secondo materiale plastico 19. The reinforcing element 18 has a plurality of substantially frusto-conical shaped holes, which define a corresponding plurality of cavities 22 which are filled with portions 23 of the first plastic material 14. In particular, the cavities 22, having a flared shape towards the core 13, allow the portions 23 to mechanically anchor the reinforcing element 18 to the body 2, so that the resistance of the first raised portion 17 is increased thanks to the presence of the second plastic material 19.

Come è evidente dalla figura 9, l'organo 21 comprende una parete 27, su cui sono praticate delle cavità 28 sostanzialmente analoghe nella forma e nella funzione alle descritte cavità 22, ed un piolo 29, che si estende trasversalmente alla parete 27. Come risulta chiaro dalla figura 11, l'organo 21 è disposto in corrispondenza dell'elemento di rinforzo 18 in modo che le cavità 28 siano svasate verso quest'ultimo, così che porzioni 30 del secondo materiale plastico 19 siano ancorate meccanicamente alla parete 27 ed il piolo 29 risulti sporgente verso l'interno della maniglia 7. Tale piolo 29 presenta una porzione 31 cilindrica, provvista di un foro longitudinale atto ad aumentare la flessibilità del piolo 29 stesso, ed una aletta 32 di estremità, di forma sostanzialmente tronco-conica e definente rispetto alla porzione 31 uno spallamento 33 sostanzialmente anulare. Il piolo 29 costituisce un elemento maschio che si accoppia a scatto con un corrispondente elemento femmina, definito da una sede 34 convenientemente prevista su un blocchetto 35 sporgente verso l'interno della maniglia 7 dall'inserto 20. Quest'ultimo risulta così vincolato solidalmente al corpo 2 in corrispondenza di una faccia posteriore 36 dello stesso e compreso tra opposti bordi 37 laterali della prima porzione in rilievo 17. In particolare, i bordi 37 sono ripiegati verso l'interno della maniglia 7 intorno all'elemento di rinforzo 18, così come è illustrato in figura 12, in modo da raccordarsi esternamente a filo con l'inserto 20. As can be seen from Figure 9, the member 21 comprises a wall 27, on which cavities 28 are practically similar in shape and function to the described cavities 22, and a pin 29, which extends transversely to the wall 27. As it results clear from Figure 11, the member 21 is arranged in correspondence with the reinforcing element 18 so that the cavities 28 are flared towards the latter, so that portions 30 of the second plastic material 19 are mechanically anchored to the wall 27 and the peg 29 protrudes towards the inside of the handle 7. Said peg 29 has a cylindrical portion 31, provided with a longitudinal hole designed to increase the flexibility of the peg 29 itself, and an end fin 32, substantially frusto-conical in shape and defining with respect to the portion 31 a substantially annular shoulder 33. The pin 29 constitutes a male element which snap-fits with a corresponding female element, defined by a seat 34 conveniently provided on a block 35 protruding towards the inside of the handle 7 from the insert 20. The latter is thus rigidly constrained to the body 2 in correspondence with a rear face 36 of the same and between opposite lateral edges 37 of the first raised portion 17. In particular, the edges 37 are folded towards the inside of the handle 7 around the reinforcing element 18, as well as it is illustrated in figure 12, so as to be connected externally flush with the insert 20.

Gli organi 21 di accoppiamento sono anche disposti in corrispondenza di un bordo periferico delimitante le aperture 3 e 4 sulla faccia posteriore 36 del corpo 2 per agganciare a scatto su quest'ultimo l'elemento di imbottitura 5 e l'elemento altoparlante 6. In particolare, l'elemento di imbottitura 5 e l'elemento altoparlante 6 sono provvisti di una pluralità di sedi 34, che sono corrispondenti in numero e posizione agli organi 21. Come appare chiaro dalla figura 13, in cui è parzialmente illustrata in esploso una sezione di collegamento del corpo 2 all'elemento di imbottitura 5, ciascun organo 21 è ancorato meccanicamente all'anima 13 grazie al primo materiale plastico 14, il quale riempie le cavità 28 della parete 27, ed inoltre ciascun organo 21 è innestato in un corrispondente foro cilindrico, passante attraverso l'elemento di imbottitura 5 e definente la sede 34 entro cui l'organo 21 stesso si blocca a scatto in corrispondenza dello spallamento 33 portato dalla propria aletta 32. Come risulta evidente dalle figure 4 e 14, le sedi 34 sono disposte sull'elemento di imbottitura 5 in corrispondenza di una sua porzione 41 periferica, che è conformata sostanzialmente a "U" per definire una sicura posizione di centraggio sul corpo 2. The coupling members 21 are also arranged in correspondence with a peripheral edge delimiting the openings 3 and 4 on the rear face 36 of the body 2 to snap onto the latter the padding element 5 and the loudspeaker element 6. In particular , the padding element 5 and the loudspeaker element 6 are provided with a plurality of seats 34, which correspond in number and position to the members 21. As is clear from figure 13, in which a section of connection of the body 2 to the padding element 5, each member 21 is mechanically anchored to the core 13 thanks to the first plastic material 14, which fills the cavities 28 of the wall 27, and furthermore each member 21 is inserted into a corresponding cylindrical hole , passing through the padding element 5 and defining the seat 34 within which the member 21 itself is snap-locked in correspondence with the shoulder 33 carried by its fin 32. As can be seen from figures 4 and 14, the seats 34 are arranged on the padding element 5 in correspondence with a peripheral portion 41 thereof, which is substantially "U" shaped to define a safe centering position on the body 2.

L'elemento di imbottitura 5 comprende inoltre una appendice 42, trasversale, che è agganciata a scatto sul corpo 2 tramite degli organi 21 (figura 15) per realizzare una parete di fondo della tasca 10, parzialmente definita da una seconda porzione in rilievo 43, sulla faccia frontale 16, del corpo 2 stesso. Tale tasca 10 comprende una parete 44 interna, definita da un secondo rivestimento 45 aderente all'anima 13 da banda opposta del primo rivestimento 15, e termina in corrispondenza di una porzione di estremità libera delimitata da un bordo 46, ripiegato verso l’interno della tasca 10. Come è evidente dalle figure 7 e 15, il bordo 46 trattiene al suo interno un elemento rigido 47, facente parte del pannello 1 e definito da un filo metallico di sezione circolare, che rinforza convenientemente la porzione di estremità libera della tasca 10 stessa. In una variata forma dì realizzazione illustrata nella figura 8, l'elemento rigido 47 può avere, ad esempio, una sezione maggiorata presentante una forma rettangolare. The padding element 5 also comprises a transverse appendix 42 which is snapped onto the body 2 by means of members 21 (figure 15) to form a bottom wall of the pocket 10, partially defined by a second raised portion 43, on the front face 16, of the body 2 itself. This pocket 10 comprises an internal wall 44, defined by a second lining 45 adhering to the core 13 from the opposite band of the first lining 15, and ends at a free end portion delimited by an edge 46, folded towards the inside of the pocket 10. As can be seen from figures 7 and 15, the edge 46 retains inside it a rigid element 47, forming part of the panel 1 and defined by a metal wire of circular section, which conveniently reinforces the free end portion of the pocket 10 itself. In a varied embodiment illustrated in Figure 8, the rigid element 47 can have, for example, an increased section having a rectangular shape.

Un procedimento secondo la presente invenzione per ottenere un pannello 1 del tipo sopra descritto è realizzato in uno stampo 50 costituito da due semistampi 51 e 52, che sono parzialmente illustrati in sezione trasversale nelle figure 1 e 2. A process according to the present invention for obtaining a panel 1 of the type described above is made in a mold 50 consisting of two half-molds 51 and 52, which are partially illustrated in cross section in Figures 1 and 2.

Con riferimento alla figura 1, in una prima fase del presente procedimento all'interno dello stampo 50 vengono disposti: una lastra 53 del primo materiale plastico 14, atto a definire l'anima 13 di supporto del corpo 2; un primo foglio 54 di rivestimento, atto a definire sul corpo 2 il primo rivestimento 15; un secondo foglio di rivestimento (non illustrato), disposto da banda opposta del primo foglio 54 rispetto alla lastra 53 in corrispondenza di una cavità di stampo recante l'impronta della seconda porzione in rilievo 43; l'elemento di rinforzo 18 (non evidente), disposto sulla lastra 53 da banda opposta del primo foglio 54 in corrispondenza di una cavità di stampo recante l'impronta della prima porzione in rilievo 17; ed una pluralità di organi 21 (non evidenti) disposti con le rispettive pareti 27 in appoggio sulla lastra 53 e sull'elemento di rinforzo 18 in modo che i pioli 29 siano rivolti da banda opposta del primo foglio 54 rispetto alla lastra 53 stessa. With reference to Figure 1, in a first step of the present process the following are arranged inside the mold 50: a plate 53 of the first plastic material 14, adapted to define the core 13 supporting the body 2; a first coating sheet 54, adapted to define the first coating 15 on the body 2; a second coating sheet (not shown), arranged on the opposite side of the first sheet 54 with respect to the plate 53 in correspondence with a mold cavity bearing the imprint of the second raised portion 43; the reinforcing element 18 (not evident), arranged on the plate 53 on the opposite side of the first sheet 54 in correspondence with a mold cavity bearing the imprint of the first raised portion 17; and a plurality of members 21 (not evident) arranged with their respective walls 27 resting on the plate 53 and on the reinforcing element 18 so that the pins 29 face from the opposite side of the first sheet 54 with respect to the plate 53 itself.

Successivamente, lo stampo 50 viene chiuso per realizzare una fase di stampaggio a caldo ad una temperatura, pari a circa 150 °C, alla quale il primo foglio 54 ed il secondo foglio si uniscono alla lastra 53. Nel corso di tale operazione viene realizzata la forma definitiva del corpo 2, parzialmente illustrata in sezione nella figura 3, definendo sullo stesso le aperture 3 e 4 e la forma della prima 17 e della seconda porzione in rilievo 43. In particolare, in questa fase di stampaggio avviene anche un ritaglio automatico del materiale, appartenente alla lastra 53, al primo foglio 54 ed al secondo foglio, che eccede il bordo perimetrale della forma desiderata del corpo 2. Inoltre, alla temperatura indicata, il primo materiale plastico 14 penetra all'interno delle cavità 22 e 28, ancorando all'anima 13 l'elemento di rinforzo 18 e gli organi 21, ed il secondo materiale plastico 19 penetra all'interno delle cavità 28 ancorando sull'elemento di rinforzo 18 i due organi 21 atti a cooperare con l'inserto 20 per la realizzazione della manìglia 7. Al termine della fase di stampaggio, viene eseguita una operazione di ripiegatura a caldo dei bordi 11 assottigliati, che sono disposti perifericamente sul pannello 1 e che passano dalla configurazione illustrata in figura 5 alla configurazione illustrata in figura 6. Tale operazione di ripiegatura, consistente nel piegare la lastra 53 da banda opposta del primo foglio 54, è eseguita anche sui bordi 37, che appartengono alla prima porzione in rilievo 17, in modo da disporli intorno all'elemento di rinforzo 18 (figura 12) e sul bordo 46 di estremità della seconda porzione in rilievo 43 in modo da chiudere internamente al bordo 46 stesso l'elemento rigido 47 (figura 7 o 8). Quindi, l'inserto 20 è bloccato a scatto sulla prima porzione in rilievo 17 per definire la maniglia 7, l'elemento altoparlante 6 è bloccato a scatto sul corpo 2 a chiusura dell'apertura 4 e, infine, l'elemento di Imbottitura 5 è bloccato a scatto sul corpo 2 a chiusura dell'apertura 3 e a completamento della tasca 10 di contenimento per oggetti. Subsequently, the mold 50 is closed to carry out a step of hot pressing at a temperature, equal to about 150 ° C, at which the first sheet 54 and the second sheet are joined to the plate 53. During this operation, the final shape of the body 2, partially illustrated in section in Figure 3, defining the apertures 3 and 4 and the shape of the first 17 and the second portion in relief 43. In particular, in this molding step an automatic cutting of the material, belonging to the plate 53, to the first sheet 54 and to the second sheet, which exceeds the perimeter edge of the desired shape of the body 2. Furthermore, at the indicated temperature, the first plastic material 14 penetrates inside the cavities 22 and 28, anchoring to the core 13 the reinforcing element 18 and the members 21, and the second plastic material 19 penetrates inside the cavities 28 anchoring on the reinforcing element 18 the two members 21 adapted to cooperate with the insert 20 for the realization of the handle 7. At the end of the molding phase, a hot folding operation is performed of the thinned edges 11, which are peripherally arranged on the panel 1 and which pass from the configuration illustrated in figure 5 to the configuration illustrated in figure 6. This folding operation, consisting in folding the plate 53 from the opposite side of the first sheet 54, is also performed on the edges 37, which belong to the first raised portion 17, so as to arrange them around the reinforcing element 18 (Figure 12) and on the end edge 46 of the second raised portion 43 so as to close the rigid element 47 (Figure 7 or 8) inside the edge 46 itself. Then, the insert 20 is snap-locked on the first raised portion 17 to define the handle 7, the loudspeaker element 6 is snap-locked on the body 2 to close the opening 4 and, finally, the padding element 5 it is snap-locked onto the body 2 to close the opening 3 and to complete the storage pocket 10 for objects.

Da quanto è stato descritto sono evidenti i vantaggi ottenuti da un procedimento realizzato secondo la presente invenzione. From what has been described, the advantages obtained by a process carried out according to the present invention are evident.

Il trovato è decisamente economico, in quanto realizza il pannello in un numero ridotto di fasi, che sono eseguibili in modo semplice e rapido; infatti, le manualità connesse alle operazioni di montaggio sono ridotte alle agevoli operazioni di fissaggio a scatto dei componenti sul corpo di supporto. Inoltre, il trovato consente di sagomare già nella fase di stampaggio a caldo la forma della maniglia e della tasca, in modo che sul lato della portiera interno all’abitacolo del veicolo non vengano applicati componenti non integrali al corpo. Tale caratteristica del presente procedimento è particolarmente vantaggiosa poiché apporta un notevole pregio estetico al pannello finito . The invention is decidedly economical, since it produces the panel in a reduced number of steps, which can be carried out in a simple and rapid way; in fact, the manual skills associated with the assembly operations are reduced to the easy snap-fastening operations of the components on the support body. Furthermore, the invention allows the shape of the handle and pocket to be shaped already in the hot forging step, so that on the side of the door inside the passenger compartment of the vehicle no components that are not integral to the body are applied. This characteristic of the present process is particularly advantageous since it brings considerable aesthetic value to the finished panel.

E' chiaro che al presente procedimento per la realizzazione di un pannello applicabile all’interno di una portiera di un veicolo ed al pannello realizzato con il procedimento stesso possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall'ambito protettivo delle rivendicazioni. It is clear that modifications and variations may be made to the present procedure for the realization of a panel applicable to the inside of a vehicle door and to the panel made with the same procedure, without thereby departing from the protective scope of the claims.

In particolare, il collegamento a scatto tra il corpo 2 e l'elemento di imbottitura 5 può essere realizzato invertendo su questi ultimi le posizioni dell'elemento femmina e dell'elemento maschio dei mezzi di collegamento, in modo che la sede 34 sia portata dal corpo 2 ed il piolo 29 sia solidale all'elemento di imbottitura 5. Inoltre, l'apertura 3 può non essere unica ovvero sul pannello 1 può essere prevista una pluralità di aperture 3 chiuse da corrispondenti elementi di imbottitura 5. La parete di fondo della tasca 10 può essere realizzata integralmente al corpo 2, uno o più materiali di imbottitura possono essere disposti tra l'anima 13 ed il primo rivestimento 15 esterno in corrispondenza di alcune porzioni del pannello 1 o sull'intero pannello 1 stesso, l'elemento di rinforzo 18 può essere di materiale metallico anziché plastico e, viceversa, l'elemento rigido 47 può essere di materiale plastico anziché metallico. Infine, la maniglia 7 può presentare esternamente una conformazione anatomica per le dita adatta all'impugnatura. In particular, the snap connection between the body 2 and the padding element 5 can be achieved by inverting the positions of the female element and the male element of the connection means on the latter, so that the seat 34 is carried by the body 2 and the pin 29 is integral with the padding element 5. Furthermore, the opening 3 may not be single, or on the panel 1 there may be a plurality of openings 3 closed by corresponding padding elements 5. The bottom wall of the pocket 10 can be made integrally with the body 2, one or more padding materials can be arranged between the core 13 and the first outer covering 15 in correspondence with some portions of the panel 1 or on the entire panel 1 itself, the reinforcement 18 can be of metal material instead of plastic and, conversely, the rigid element 47 can be of plastic material instead of metal. Finally, the handle 7 can externally have an anatomical conformation for the fingers suitable for the grip.

Claims

R IV E N D IC A T IO N I 1. Process for manufacturing a panel (1) applicable inside a vehicle door, said process comprising at least one step of hot stamping a support plate (53) and a first sheet (54) covering the said plate (53) to obtain a body (2) of the said panel (1); characterized in that in the said hot stamping step the said plate (53) and the said first sheet (54) are shaped so as to define on the said body (2) at least a raised portion (17.43).

2. Process according to claim 1, characterized in that said plate (53) is based on polypropylene and said hot molding step is carried out at a temperature of about 150 ° C.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that in said hot forging step a first raised portion (17) of said body (2) is made and an element of reinforcement (18) of said first raised portion (17).

4. Process according to claim 3, characterized in that it comprises a step of connecting an insert (20) to said first raised portion (17) to define an internal handle (7) of said door.

5. Process according to one of the preceding claims, characterized in that in the said hot molding step a second raised portion (43) is formed on the said body (2), partially defining on the said panel (1) a pocket (10) containment for objects.

6. Process according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a step of hot folding of at least a portion of an edge (37,46) of each raised portion (17.43) a of said body (2); the said "folding" step being carried out in such a way that the said plate (53) folds on the opposite side of the said first covering sheet (54).

7. Process according to claims 5 and 6, characterized in that it comprises a step in which a rigid element (47) is arranged in correspondence with an end portion close to an edge (46) of said second raised portion (43) ; the said rigid element (47) being held inside the said edge (46) which is subjected to the said folding step.

8. Process according to one of claims 5 to 7, characterized in that in said hot stamping step a second coating sheet adheres to said plate (53) from the opposite side of said first sheet (54); the said second sheet defining an internal wall (44) of the said pocket (10).

9. Process according to one of the preceding claims and in which in the said hot stamping step at least one opening (3) is made on the said plate (53) and on the said first sheet (54), characterized in that it comprises a connection step to said body (2) of at least one padding element (5), which is arranged to close said opening (3) by means of snap-locking members (21); the said snap-lock members (21) having been mechanically anchored to the said body (2) in the said hot forging step.

10. Process according to claim 9 when dependent on one of claims 5 to 8, characterized in that said padding element (5) defines a bottom wall of said pocket (10).

11. Panel (1) applicable inside a vehicle door, comprising a body (2) in turn comprising a core (13) of a first plastic material (14) and a first outer covering (15) of the said core (13); characterized in that the said body (2) has at least one portion in relief (17.43) towards the said first covering (15); said core (13) and said first coating (15) having been made to adhere to each other in a hot forging operation.

12. Panel according to claim 11, characterized in that said body (2) has a first raised portion (17) and characterized in that said panel (1) comprises a reinforcing element (18) of a second material plastic (19) and an insert (20); said first raised portion (17), said reinforcing element (18) and said insert (20) being integral with each other to form an internal handle (7) of said door.

13. Panel according to claim 12, characterized in that said reinforcing element (18) has first mechanical anchoring means (22) to said first raised portion (17) of said body (2); said first mechanical anchoring means (22) comprising a plurality of cavities (22) flared towards said core (13) and occupied by said first plastic material (14).

14. Panel according to claim 12 or 13 characterized in that it comprises snap connection means (21,34) for fastening said reinforcing element (18) to said insert (20).

15. Panel according to claim 14, characterized in that said snap connection means (21,34) comprise at least one female element (34), carried by said insert (20), and a male element (21), carried by said reinforcing element (18) and provided with second mechanical anchoring means (28) which cooperate with said second plastic material (19).

16. Panel according to one of claims 11 to 15, characterized in that said body (2) has a second raised portion (43), partially defining on said panel (1) a pocket (10) for containing objects.

17. Panel according to claim 16, characterized in that it comprises a rigid element (47) at least in correspondence with an edge (46) of said second raised portion (43).

18. Panel according to claim 17, characterized in that said edge (46) of said second raised portion (43) is folded towards the inside of said pocket (10) so as to internally retain said rigid element (47). ).

19. Panel according to one of claims 16 to 18, characterized in that it comprises a second outer covering (45) of said core (13); the said second coating (45) adhering to the said core (13) from the opposite band of the said first coating (15) and partially defining at least one internal wall (44) of the said pocket (10).

Panel according to one of claims 14 to 19, characterized in that said body (2) has at least one opening (3) and characterized in that said panel (1) comprises at least one padding element (5); the said padding element (5) being constrained to the said body (2) to close the said opening (3) by means of the said snap connection means (21,34).

21. Panel according to claim 20 when dependent on claim 15, characterized in that said male element (21), belonging to each of said snap connection means (21,34), which bind said padding element (5 ) to said body (2), is carried by said body (2), so that said second mechanical anchoring means (28) cooperate with said first plastic material (14).

22. Panel according to claim 20 when dependent on claim 15, characterized in that said male element (21), belonging to each of said snap connection means (21,34), which bind said padding element (5 ) to said body (2), is carried by said padding element (5).

23. Panel according to one of claims 20 to 22, characterized in that said padding element (5) has an appendix (42), at least partially defining a bottom wall of said pocket (10).

24. Panel according to one of claims 11 to 23, characterized in that said first plastic material (14) is based on polypropylene.

25. Process for manufacturing a panel applicable inside a vehicle door and panel made with the same method, substantially as described with reference to the attached drawings.