ITTO940338A1 - Articoli sagomati polimerici di resine per colata con superfici di lucentezza metallica eventualmente colorata. - Google Patents
Articoli sagomati polimerici di resine per colata con superfici di lucentezza metallica eventualmente colorata. Download PDFInfo
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Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:
"Articoli sagomati polimerici di resine per colata
con superfici di lucentezza metallica eventualmente colorata"
D E S C R I Z I O N E
Oggetto dell 'invenzione
La presente invenzione concerne articoli sagomati polimerici di resine pericolata molto caricate con superfici di lucentezza metallica eventualmente colorate, l'effetto di superficie venendo prodotto e fissato mediante vernicia tura.
Livello della tecnica
Già nel brevetto germanico 693824 viene descritto, che si possono incassare strati contenenti colorante in ar ticoli sagomati polimerici, che vengono prodotti per polimerizzazione nello stampo, appena sotto la superficie, applicando tali strati contenenti pigmento, che contengono un legante praticamente insolubile nei composti da polimerizzare sulla parete dello stampo e quindi dopo l'introduzione dei composti fluidi da polimerizzare effettuando la polimerizzazione in modo noto.
Gli strati contenenti pigmento possono essere distribuiti uniformemente o in modo non uniforme e per impiego di diver si strati contenenti pigmento essere policromi. E' previsto tra l'altro anche l'impiego di solventi (organici) per i leganti impiegati. Un trattamento successivo come l'applica zione di uno strato di copertura é per contro non indispensabile.
Il DE-A 3023964 descrive un procedimento per la produzione di zone contenenti pigmenti in resine acriliche e metaacriliche in vicinanza della superficie nel corso della polimerizzazione dei monomeri e prepolimeri in camere di poli merizzazione di sagomatura, che é caratterizzato dal fatto che anzitutto si applica sulla parete della camera dì polimerizzazione di formatura come strato pigmento distribuito in modo omogeneo in un legante, il legante essendo solubile o almeno rigonfiabile nella resina liquida ovvero suoi sta di preliminari, e che dopo introduzione dei monomeri e/o prepolimeri da polimerizzare si poliraerizza a resine in mo do per sé noto.
Dal EP 06l 245 é noto un procedimento per la formazio ne di un oggetto sagomato, nel quale la composizione viene indurita in uno stampo, che presenta almeno due parti di stampo, che definiscono una cavità, e nel quale prima della introduzione della composizione induritine nella cavità del o stampo almeno una parte della superficie che forma la ca vita dello stampo viene munita di una deposizione di un materiale che con la composizione induritile fornisce un contrasto di colore, la deposizione venendo prestabilita su superfici dello stampo, che corrispondono alle superfici sull'oggetto sagomato indurito, sulle quali deve venire for mato un contrasto di colore, e e che é caratterizzato dal fatto che la deposizione consiste di almeno un pigmento fi nemente suddiviso in miscela con almeno una carica finemen te suddivisa di una dimensione media di particelle di 100 μm o meno e che la miscela viene applicata come sospensione in un veicolo volatile.
Il EP-A 0217 544 descrive un procedimento per la pro duzione di pezzi sagomati di composizioni induritili con zone di superficie ohe presentano contrasti di colore, una superficie di stampo prima dell'introduzione della composizione induritile venendo rivestita con un agente coloran te, costituito da a) almeno 25 % in peso di un veicolo li quido di 0 - 100 parti in peso di un liquido polimerizzabi le e 100 - 0 parti di un liquido organ. non poiimerizzatile b) 0,1 - 10 % in peso di un pigmento inorganico o 0,0001 — 1 % in peso di coloranti organ. c) 0,1 - 50 % di una resina alchidica solubile in un veicolo a) essiccante e e) un polimero solubile nel liquido.
Dal EP-A 0526 818 é noto un procedimento per la produ zione di articoli sagomati polimerici di resine per colata molto caricate con zone di superficie cromaticamente diffe ronziate, nel quale una superficie dello stampo di formatu ra prima del riempimento con la resina per colata viene ri vestita con un rivestimento induritile di una composizione contenente agente colorante in modo tale che risulta diffe renziazione cromatica, il rivestimento venendo applicato in almeno due stadi di verniciatura sulle zone di superfi eie previste per questo dello stampo e dopo l'essiccazione degli strati di vernice, lo stampo venendo riempito con la resina per colata e polimerizzata per riscaldamento ed infine sformata.
Una particolare colorazione con pigmento, ad esempio colori a stampa o vernici, si può conseguire con pigmenti a lucentezza perlacea, i cosiddetti pigmenti ad effetto. L'effetto di lucentezza perlacea, una lucentezza metallica é molto preferito per scopi decorativi.
Vetro acrilico con effetto di lucentezza può venire realizzato mediante usuale aggiunta, ad esempio mediante miscelazione di pigmento a lucentezza perlacea nella raasea di meti'lmetacrilato da polimerizzare. In questo modo di pro cedere usuale non si possono però produrre da sistemi molto caricati oggetti induriti con superfici a lucentezza metallica causata da pigmento a lucentezza perlacea.
Compito e soluzione
Oggetti che presentano lucentezza metallica provocata da pigmento a lucentezza perlacea da sistemi induriti molto caricati si potevano approntare dopo scoperta di un procedimento di produzione adatto a ciò. Tali oggetti di resina per colata hanno interesse in particolare nel campo sanitario. Per questo essi devono essere provvisti di uno strato di superficie uniforme ad aspetto metallico lucente sufficiente profondità di colore ovvero di pigmento, per potersi opporre efficacemente allo sbiadimento sotto l'influenza di umidità ""Water-Whitening").
Secondo la .presente invenzione possono venire appronta ti oggetti di nuovo genere di resine per colata indurite, molto caricate con superfici colorate superficialmente con pigmento a lucentezza perlacea e a lucentezza metallica. In loro proprietà esse soddisfano le esigenze poste molto ampiamente. Sorprendentemente venne trovato, che i nuovi oggetti colorati superficialmente in modo uniforme, si possono produrre in "base al procedimento noto dal EP-A 05268l8 per la produzione di articoli sagomati polimerici da resine per colata con zone di superficie differenziate cromaticamente.
L'invenzione concerne
Articoli sagomati polimerici da resine per colata mol to caricate con superfici a lucentezza metallica, caratterizzati dal fatto che la superficie a lucentezza metallica é un rivestimento contenente pigmento a lucentezza perlacea.
Il pigmento a lucentezza perlacea può essere colorato.
Inoltre la presente invenzione concerne un procedimento per la produzione dei nuovi articoli sagomati polimerici da resina per colata molto caricate con superfici a lucentezza metallica, eventualmente colorate, caratterizzato dal fatto che una superficie dello stampo di formatura prima del riempimento con la resina per colatura viene rivestita superficialmente con una composizione di vernice L induribi le contenente pigmento a lucentezza perlacea e dopo avvenuta essiccazione dello strato di vernice si riempie lo Btam po con la resina per colata e per riscaldamento viene poli merizzata ed infine sformata. Come resine per colatura ven gono impiegate preferibilmente quelle della classe delle resine acriliche.
Eventualmente oltre alla vernice L contenente pigmento a lucentezza perlacea viene ancora coimpiegata un'ulteriore vernice L' esente da pigmento a lucentezza perlacea, ma con tenente carica per la preparazione di superficie.
Attuazione dell'invenzione
Il procedimento secondo la presente invenzione per ot tenere le superfici a lucentezza metallica - come già espo sto - si serve almeno di una verniciatura ad uno stadio -eventualmente a due stadi. Nello stadio di verniciatura so stanziale giunge ad impiego una dispersione di vernice L con l'aggiunta di pigmento a lucentezza perlacea. Alla struttura delle dispersioni di vernice L ed eventualmente di L', prendono parte inoltre legante B e veicoli componen ti liquidi T.
I pigmenti a lucentezza perlacea da impiegare nel prò cedimento secondo la presente invenzione per la formazione delle superfici a lucentezza metallica dei nuovi articoli sagomati polimerici, sono pigmenti a lucentezza perlacea bianchi e colorati a base di mica o diossido di titanio ovvero ossido di ferro(III) con dimensioni di grana nello intervallo di 0,1 a circa 50μm. Pigmenti a lucentezza per lacea noti vengono ad esempio impiegati tecnicamente sotto il nome depositato Iriodin .Essi vengono impiegati in in chiostri da stampa, tinture di materia plastica e vernici, come ad esempio vernici per auto. Gli effetti cromatici di questi pigmenti si realizzano mediante assorbimento della luce ed interferenza. Pigmenti a lucentezza perlacea di determinato spessore di particelle soddisfano le condizioni d'interferenza e mostrano colori iridescenti
Con Iriodin<® >rutilo satin fine WR secondo la presente invenzione viene ottenuto un articolo sagomato polimerico con una lucentezza molto uniforme ed una superficie che mostra un effetto metallico color argento. Nell'impiego di Iriodin rosso 9514 Silkrot WR II dopo la sformatura del corpo di polimerizzazione un corpo con una superficie che mostra effetto metallico molto lucido rosso scuro.
In generale vengono impiegati pigmenti a lucentezza perlacea G o carica F e legante B nel rapporto 1 : 1 a 20 : 1 parti in peso, preferibilmente 2 : 1 a 10 : 1 parti in peso. In prima approssimazione si possono suddividere gli agenti leganti in questione B in leganti polimeri (B-P) e sistemi reattivi-legante (B-R) (cfr. H. Wagner & H.F. Sarx, Lackkunstharze (Resine per vernici), Carl Hanser Verlag, MELnchen 1959), che sono solubili nel componente di supporto T. I leganti polimeri B-P possono opportunamente appartene re alla stessa classe di polimeri come le resine per colata stesse. Ad esempio esse sono scelte dal gruppo dei poli'(-met) acrilati, in particolare del polimetilmetacrilato e suoi co polimeri.
In generale il peso molecolare MW dei leganti polimeri sta nell'intervallo 10000 - 1000000, preferibilmente nell'intervallo di 100000 - 500000 Dalton, il criterio della solubilità nel componente di supporto T dovendo essere soddisfatto . Il legante B-P giunge ad impiego sciolto in un solvente adatto, preferibilmente nel componente di supporto T.
La presenza dei leganti polimeri B-P non é forzatamente necessaria, per contro per l'indurimento occorre almeno un sistema-reattivo B-R. Questi sistemi possono essere forma ti solo da un legante reattivo, ad esempio una resina alchi dica, come ad esempio Alkidal<® >F26, o da due o più componenti , che induriscono sotto le condizioni dominanti (Cfr. H. Wagner, H.F. Sarx, Lackkunstharze (Resine per vernici ) loc. cit : Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, (Enciclopedia di tecnologia chimica) , 3a. Ed. , Voi . 6, pagg.
4-27 - 445, J. Wiley 1979).
Leganti impiegabili possono essere scelti dalla classe delle resine di poiicondensazione, delle resine di poliaddizione e delle resine di polimerizzazione. Siano citate a titolo d'esempio i gruppi di
Resine alchidiche, in particolare oleomodificate ad esempio delle resine alchidiche ossidate
Resine alchidiche più diisocianato
" più materie plastiche clorurate
" più polistirolo
” più nitrocellulosa
" più resina vinilica ed epossidica " più aminoplasti (più resina epossidica) " più silicone
Resine epossidiche oleomodificate più axninoplaati.il contenuto d'olio può qui essere 20 - 80 % in peso.
Fenoplasti (con o senza componenti epossidici, vinilacetalici o aminoplasti)
vinilacetali con o senza componenti fenolici allilaminoplastici
Resine poliestere e triaziniche
Allilpoliestere
Aminoresine complesse
Resine indeniche e cumaroniche
Siano citati ad esempio leganti B-R, formati ad esempio da un poliisocianato aromatico (ad esempio prodotti del commercio del tipo DESMODURC <® >, prodotti della Ditta Bayer AG) e poliesteri o polieteri con gruppi ossidrile liberi (ad esempio prodotti del commercio del tipo DESMOPHEN <® >della Bayer AG) o quelli che vengono ottenuti mediante rea zione di poliisocianati con resine acriliche contenenti gruppi ossidrile (ad esempio prodotto del commercio JAGOTEX <® >F232, prodotto della Ditta,.Jäger, Fabrik chemischer Rohstoffe (Fabbrica di materia prime chimiche).
Per una reticolazione tridimensionale almeno uno dei partners di reazione deve presentare tre o più gruppi reattivi nella molecola.
Le vernici L ed eventualmente L' possono ancora contenere monomeri funzionalizzati come acido (met)acrilico per il miglioramento dell'adesione in porzioni da 0 a 50 %° in pe so riferito ai leganti B-P B-R, inoltre monomeri reticolanti per sé noti (cfr. Rauch-Puntigam, Acryl- und Methaacrylverbindungen (Composti acrilici e metacrilici)f Sprin ger —Verlag 1967), ad esempio esteri di acido (met)acrili co di alcoli polivalenti (polioli) come glicoldimetacrilarto e simili usualmente in quantità inferiori a 15 % in peso. Siano citati come leganti ad esempio combinazioni di leganti B-P come polimetilmetacrilato, eventualmente con ma quota di comonomero - perlopiù < 15 % in peso - ad esempio metilacrilato, 2-etilesil(met)acrilato e simili con un legante B-R, formato ad esempio da un poliisocianato aro matico (ad esempio prodotto del commercio BESMDDUR <® >N 75) ed un poliacrilato contenente gruppi ossidrile (prodotto del commercio JAGOTEX <®>F 232). Come appoggio per l'impiego siano indicati rapporto in peso B-P a B-R di.(3 — l) : 1.
Il componente di supporto liquido T nella vernice L garantisce la spruzzatilità per volatilizzarsi dopo un certo tempo(d'essiccazione) opportunamente scelto. Il componen te di supporto 7 ha pertanto come Base un punto d'ebollizio ne (in condizioni normali) nell'intervallo di 50 - 220 gra di C, preferibilmente nell'intervallo di 75 - 170 gradi C. (Tuttavia può condurre allo scopo eventualmente anche la combinazione di un componente più alto bollente ed uno bassoboilente).
Il componente di supporto T può quindi venire scelto convenientemente dal gruppo costituito da:
— Monomeri, specialmente polimerizzabili a radicali, ad esempio del tipo di esteri di acido (met)acrilico, in particolare con radicali alchile-Cl-C6, assai in particolare esteri CI o C2 (= T—M)
- Solventi, ad esempio del tipo di idrocarburi (aromat.), dei chetoni (= T-L)
Come criterio di scelta supplementare per i componenti di supporto T-L può venire adibito un indice d'evaporazione (riferito a etere = 1) di 2 - 100, specialmente di 2,5 - 50· L'indice d'evaporazione (indice di evaporazione lenta é co sì definito come il tempo, nel quale una determinata quantità di solvente (usualmente 0,3 mi entro 5 sec. applicata da 10 mm di distanza su carta da filtro) é evaporata in con fronto a etiletere. (Cfr. DIN 53170; Ullmanns Encyclopädie der Techn. Chemie (Enciclopedia della chimica tecnica); 4·a Edizione Voi. 16, pag. 289,V.C. 1978).
Come Esempi per i componenti di supporto T-M sisaio citati metilmetacrilato, metilacrilato, etilmetacrilato, nbutiImetacrilato e simili.
Come Esempi per il componenti di supporto T—L siano citati il butilacetato, etossietilacetato e simili, e idrocarburi come ad esempio Shellsol . Come conveniente ai é dimostra ta una combinazione di T-L T-M.
La quota di componenti di supporto T sulla vernice L sta in generale nell'intervallo 40 - 90 % in peso, la quota del legante polimero B-P a 0 - 20, preferibilmente 0,5 a 10, in particolare 1 - 10 % in peso.
La quota di pigmento a lucentezza perlacea su vernice L sprezzabile é usualmente nell'intervallo 1 — 20 % in peso preferibilmente 2 - 15 % in peso.
Una composizione tipica per la vernice L può quindi essere
ca. 70 parti in peso metilmetacrilato
5 parti in peso PMMA
20 parti in peso pigmento a lucentezza perlacea
5 parti in peso resina alchidica, ad esempio Alkydal <® >F26
Come solvente per la formulazione della vernice spruz zabile vengono impiegati quelli citati a T, ad esempio butilacetato, etilacetato e/o monomeri come MMA e/o Shellsol <® >A. Essi vengono ad esempio elaborati alla vernice sprezzabile con la formulazione della ricetta di vernice che pre cede nel rapporto in peso di 1 : 2 e per aggiunta di circa 1 a 2 parti in peso per 100 parti in peso di vernice spruzza bile di iniziatore che avvia la polimerizzazione radicalica.
Per la produzione della vernice L si può ad esempio procedere in modo che si sciolgono tutti i componenti con eccezione del legante B-R nel componente di supporto T all'agitatore ad alette, quindi si aggiunge l'Iriodin e si ripartisce intensamente con l'agitatore ad alette. Alla fine viene aggiunto il legante B-R e disciolto.
Come resine per colata secondo la presente invenzione in accordo con il livello della tecnica, vengono intese re sine sintetiche fluide, colabili in stampi, induribili,
nel cui indurimento vengono formati gli articoli sagomati polimerici. Resine per colata G del genere molto ben utiliz zabili ovvero corrispondenti prepolimeri possono venire ri levati al brevetto europeo 218866 ovvero al US-A 4786660 o ai US—A 4221697 ovvero US—A 4251576. Preferibilmente le resine per colata G appartengono alla classe delle resine acriliche, particolarmente di preferenza si tratta di polimeri a base di metilmetacrilato, giungendo all'impiego con venientemente una miscela di un prepolimero ed i monomeri. Preferibilmente si tratta di resine per colata contenenti carica "caricate", specialmente di quelle, nelle quali le cariche costituiscono una quota di 50 - 80 % in peso riferì ta alla resina per colata.
Come cariche P sono adatti i materiali impiegati in modo pertinente per resine per colata, a particelle fini inorga nici od organici. Opportunamente non viene superata una di mensione di grana media di 100μm di diametro. Vengono pre ferite particelle granulari. Occasionalmente può essere con veniente liberare le particelle mediante riscaldamento, circa a 250° gradi C, da umidità legata per adsorbimento. Le cariche P possono essere prodotti naturali o preparati per sintesi. Le proprietà meccaniche come durezza, modulo elastico di taglio si dimensionano secondo lo scopo d'impie go previsto delle resine sintetiche. Quivi può essere conveniente la regolazione di un modulo elastico di taglio di almeno 5 GNm<2 >· Sono adatti ad esempio minerali come os sidi d'alluminio, idrossidi d'alluminio e derivati ad esem pio ossidi doppi alcalini e alcalìnoterrosi-e idrossidi al calinoterrosi, argille, diossido di silicio in sue diverse modificazioni, silicati, allumosilicati, carbonati,fosfati, solfuri, ossidi, carbone, metalli e leghe metalliche.
Inoltre sono adatti materiali sintetici come farina di vetro, ceramica, porcellana, scorie, SiO2 sintetica finemente suddivisa. Siano citate modificazioni di silice come quarzo (farina di quarzo) tridimite e cristobalite, nonché caolino, talco, mica, feldspato, apatite, barite, gesso, creta, pietra calcarea, dolomite. Eventualmente possono an che venire impiegate miscele di cariche. La quota di carica sulle resine per colata ammonta di norma almeno a 20 % in peso. In generale non viene superata una quota di 80 % in peso. Come valore orientativo sia indicato un contenuto di carica delle resine per colata di 50 - 80 % in peso. La produzione di cariche nelle dimensioni di grana opportu ne può avvenire secondo i procedimenti noti, ad esempio me diante frantumazione e macinazione. Particolarmente preferite sono cristobalite ed idrossido d'alluminio.
Attuazione del procedimento
L'attuazione del procedimento secondo la presente invenzione presuppone gli stampi di formatura e dispositivi di spruzzatura usuali. Le modalità d'applicazione si possono dimostrare convenientemente su una lastra di metallo (ad esempio su una lastra d'ottone nichelato lucidata a specchio). Come temperatura di scelta per le superfici di metallo pre viste per l'applicazione siano indicati 85 gradi C. Si raccomanda di scaldare in precedenza circa 30 minuti, ad esem pio nella stufa d'essiccazione a questa temperatura.
L'applicazione può venire effettuata con una pistola per spruzzatura (ad esempio marca SAIA Minijet), ad esempio con ugello da 0,8 mm ed una pressione di 2,5 bar.
Convenientemente si producono i singoli strati di vernice mediante ogni volta doppia spruzzatura della vernice L'e L sull'intera superficie della lastra di metallo. La dura ta della verniciatura ammonta in generale a 2 - 2,5 minuti. Direttamente dopo l'ultima verniciatura si pone l'oggetto ancora una volta nella camera di riscaldamento (stufa di essiccazione) a 85 gradi C. Entro "breve tempo, ad esempio al disotto di 5 minuti avviene poi opportunamente il riempi mento con la resina per colata G. Il modo di procedere sia illustrato in maggior dettaglio in base ad una resina per colata PMMA/MMA contenente carica. Si prepara ad esempio en tro circa 3 minuti dalla lastra di metallo munita della ver niciatura., una seconda lastra di metallo adatta, non verniciata (come punto d'appoggio 350 x 350 x 4 mm ) ed uno spago di tenuta, (ad esempio spago-FVC con 4 mm diametro), una ca mera di formatura, nella quale s'introduce la resina per co lata molto caricata, eventualmente colorata (degasata) con ad esempio PMMA/MMA.come resina sintetica induribile e con almeno un iniziatore che provoca la polimerizzazione radica lica, ad esempio un perestere come bis-(4-tert.butilciclo esil)perossidicarbonato in quantità usuali (ad esempio 0,5 -5 % in peso riferito ai monomeri) entro breve tempo, ad esem pio circa 1,5 minuti. Dopo la chiusura della camera di formatura anzitutto a temperatura aumentata - ad esempio a cir ca 65 gradi C e nel bagno d’acqua opportunamente a posizione orizzontale della camera di formatura e convenientemente con la parte rivestita da vernice verso il basso - per uno spazio di tempo di - come punto d’appoggio - 20 minuti e quindi a temperatura ancora più elevata, ad esempio a 105 gradi C, preferibilmente nella stufa d'essiccazione per 15 minuti si tempera. Quindi l'articolo sagomato polimerico a circa 60 - 70 gradi C viene estratto dalla camera di formatura
Effetti convenienti
Secondo il procedimento secondo la presente invenzione vengono ottenuti nuovi articoli sagomati polimerici di resi ne per colata con effetto metallico di superficie, a lucentezza metallica, eventualmente colorato e molto uniforme.
Essi mostrano anche per immagazzinamento prolungato in test in acqua : 24 ore in acqua calda a 90 gradi C - nessuna colorazione bianca superficiale, il cosiddetto "Water-Whitening" (imbianchimento da acqua).
I seguenti Esempi e dati per la produzione degli articoli sagomati polimerici servono ad illustrare la presente invenzione.
ESEMPI
A) Preparazione della vernice di spruzzatura L
Esempio 1:
In 71 parti in peso di metilmetacrilato vengono sciolte 5,0 parti in peso di un polimetilmetacrilato con un con tenuto di 10 % in peso di metilacrilato (PM = circa 350000). A questa soluzione vengono aggiunti 1 parte in peso di glicoldimetacrilato , 3 parti in peso di Alkydal (H) F26 (60 % in xilolo, un prodotto della Ditta BAKER AG) e sciolte.
Sotto agitazione con un agitatore ad alette a questo scirop po vengono aggiunte 20 parti in peso di Iriodin <® >911 Rutil Peinsatin WR (Ditta Merck). Il tempo di agitazione ammonta a circa 30 minuti.
A 50 parti in peso di questa vernice contenente Iriodin ven gono aggiunte e sciolte 12,5 parti in peso di Shellsol A (Ditta Shell), 12,5 parti in peso di n-butilacetato e 1 par te in peso Interox BCHPC = Bis-(4-t-butilcicloesilperossidicarbonato, della Ditta Peroxid-Chemie GmbH.
Esempio 2:
Procedimento come in Esempio 1, in luogo di Iriodin 9111 Rutil Pteinsatin WR venne impiegata la stessa quantità di Iriodin 9514 Silkrot WRII.
B) Preparazione della vernice di spruzzatura L'
In 75 parti in peso di metiImetacrilato vengono aggiun te e disciolte 5,0 parti in peso di un poiimetilmetaorilato con un contenuto di 10 $ in peso di metilacrilato (PM = cir ca 350000) e 45 parti in peso di cristobalite silanizzata (prodotto SILBOND <® >6000 JET di Quarzwerke Erechen) disperse al dissolutone con circa 10,0 m/sec per 15 minuti. A que sta sospensione vengono aggiunte e disciolte 1 parte in peso di glicoldimetilacrilato e 3 parti in peso Alkydal <® >F26 (60 % in xilolo, un prodotto della Ditta BATER AG).
C) La resina per colata molto caricata
Ad una soluzione preliminare prepolimerica, ad esempio 40 parti in peso di una soluzione MMA/PMMA (Rapporto in peso 35 ' 5), che contiene ancora agente di reticolazione ed even tualmente un silano con un catalizzatore di silanizzazione, vengono disperse 50 - 80 parti in peso di una carica inorganica. Preferibilmente vengono impiegati cristobalite 0 idros sido d'alluminio. Oltre ad agenti distaccanti come acido stearico la resina per colata contiene ancora un iniziatore di polimerizzazione come ad esempio bis-(4—tert.butilciclo— e sii )perossidi carbonato o un sistema-Redox usuale .
D) Preparazione degli articoli sagomati polimerici
La produzione degli articoli sagomati polimerici é descritta in maggior dettaglio in quanto precede nel paragrafo attuazione del procedimento.
E) Controllo degli articoli sagomati al "Water-Whitening" Da provini di colatura di lastre vengono ritagliati pro vini di 50 x 50 mm.
I provini vengono collocati 24 ore in acqua con una temperatura di 90 gradi C. Dopo un ulteriore tempo d'immagazzinamen to di 24 ore a temperatura ambiente, in aria, i campioni ven gono comparati con un campione come fornito.
Risultato:
Gli articoli sagomati secondo la presente invenzione dopo il trattamento in acqua non mostrano praticamente alcun schiarimento rispetto ai campioni come fomiti.
Resine per colata indurite senza rivestimento di pigmento a lucentezza perlacea mostrano dopo il test "Water-Whitening" (imbianchimento all'acqua)uno schiarimento sensibile.
Claims (13)
- R I V E N D I C A Z I O N I 1. Articoli sagomati polimerici di resina per colata molto caricate con superfici a lucentezza metallica, caratterizza ti dal fatto che la superficie a lucentezza metallica é un rivestimento contenente pigmento a lucentezza perlacea.
- 2. Articoli sagomati polimerici secondo rivendicazione 1, caratterizzati dal fatto che la superficie a lucentezza metallica é formata con un pigmento colorato a lucentezza per Iacea.
- 3. Articoli sagomati polimerici secondo le rivendicazioni 1 e 2, caratterizzati dal fatto che la resina per colata contiene PMMA/MMA come resina sintetica induribile.
- 4· Procedimento per la produzione di articoli sagomati po limerici di resina per colata molto caricate con superfici a lucentezza metallica, eventualmente colorate, caratterizzato dal fatto che una superficie dello stampo di formatura prima del riempimento con la resina per colata viene rivesti ta con un rivestimento induribile di una composizione di ver nice L contenente pigmento a lucentezza perlacea, e dopo avvenuta essiccazione dello strato di vernice, lo stampo viene riempito con la resina per colata e polimerizzata per riscaldamento ed infine sformata.
- 5. Procedimento secondo rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che in un primo stadio di verniciatura viene applicata una vernice L' senza aggiunta di pigmento a lucentezza periacea, però contenente carica e dopo la sua essiccazione viene applicata la vernice L come secondo rivendica zione 4, lo stampo viene riempito con la resina per calata e polimerizzata per riscaldamento ed infine sformata.
- 6. Procedimento secondo le rivendicazioni 4 e 5, caretterizzato dal fatto che la vernice L oltre al pigmento a lucentezza perlacea contiene ancora legante B ed almeno un componente fluido di supporto T.
- 7. Procedimento secondo le rivendicazioni 4 e 6, caratte rizzato dal fatto che i leganti B oltre al sistema induren te B-R consistono ancora di un legante polimero B-P,
- 8. Procedimento secondo rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il legante polimero B-P rappresenta un omoo copolimero di metilmetaorilato.
- 9. Procedimento secondo le rivendicazioni 4 e 6, caratte rizzato dal fatto che il componente di supporto T fluido possiede un punto d'ebollizione in condizioni normali nello intervallo di 50 - 200 gradi C.
- 10. Procedimento secondo rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che, il componente di supporto liquido T possie de un punto d'ebollizione in condizioni normali nell'intervallo di 75 - 170 gradi C.
- 11. Procedimento secondo le rivendicazioni 4 nonché 9 e 10, caratterizzato dal fatto che il componente di supporto T consiste totalmente 0 in parte di monomeri polimerizzabili a radicali.
- 12. Procedimento secondo rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il componente di supporto T consiste total mente 0 in parte di uno o più alchilesteri di acido (met)-acrilico con 1 a 6 atomi di carbonio nel radicale alchile.
- 13. Procedimento secondo rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto che il componente di supporto T totalmente o in parte consiste di metilmetacrilato
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