ITTO940378A1 - Processo di formatura di polimeri con contemporanea incorporazione del la decorazione delle superfici dei prodotti formati. - Google Patents

Description

Descrizione del Brevetto d'invenzione Industriale dal titolo:

"Processo di formatura di polimeri con contemporanea incorporazione della decorazione delle superfici dei prodotti formati",

Descrizione

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di formatura di polimeri con contemporanea incorporazione della decorazione delle superfici dei prodotti formati.

Vari sono i sistemi finora adottati per decorare superficialmente manufatti in materiale plastico; essi sono sostanzialmente sistemi a stampa, quali flessografia, litografia, serigrafia, rotocalco, sistemi elettrostatici, a getto d'inchiostro, a riporto termico, a sublimazione d'inchiostro, e così via. Detti sistemi però, sono validi quando l'oggetto ha almeno una faccia piana da decorare, e su detta faccia viene esercitata l'azione di uno di detti sistemi.

Ben diversa è la situazione quando si vogliano decorare manufatti in materiale plastico con superfici non piane, ad es. curve, e si intenda riportare su detta superficie curva figure ornamentali o motivi decorativi.

La tecnica nota dice ben poco in proposito, il modo essenziale per ottenere un manufatto in materiale plastico a superficie non piana decorata è quindi. sostanzialmente un'operazione a posteriori, eseguita dopo lo stampaggio del manufatto .

Scopo della presente invenzione è ovviare a questo inconveniente fornendo un procedimento che permetta in contemporanea l'operazione di formatura del manufatto in materiale plastico e l'applicazione della decorazione sulla o sulle superfici del prodotto formato.

Caratteristica fondamentale della presente invenzione consiste nel fatto che la decorazione, realizzata su una pellicola sottile di materiale termoplastico, durante l'iniezione del materiale del manufatto viene fatta aderire contro le pareti dello stampo a mezzo aspirazione; lo spessore di detta pellicola essendo tale da escludere qualsiasi possibilità di realizzare forme proprie senza il contemporaneo apporto del polimero iniettato.

Il procedimento in oggetto consiste quindi nelle seguenti fasi:

- apertura delio stampo e posizionamento della pellicola di supporto della decorazione in corrispondenza dei due semistampi;

chiusura dello stampo su un segmento elastico di tenuta perimetrale alla forma dell'oggetto da riprodurre;

- aspirazione dell'aria esistente tra le oareti dello stamoo e la pellicola della decorazione, con effetto di adesione e stiramento di detta pellicola che, per effetto del calore di condizionamento dello stampo, viene rammollita allo stato plastico; detta aspirazione avvenendo attraverso microfori praticati nello stampo in corrispondenza delle parti più profonde della forma, microfori che impediscono al polimero iniettato di bucare la pellicola di decorazione e di otturarli; detta aspirazione producendo una depressione di circa 0.95 bar all'interno dello stampo;

- iniezione del polimero;

raff reddamento e consolidamento del manufatto e successiva espulsione.

Da rilevare che la formazione della depressione all'interno dello stampo, prima dell'iniezione, ottiene due effetti positivi:

la trasformazione della pellicola di decorazione da piana a tridimensionale, con completa adesione a tutto lo stampo, cosa che evita distorsioni di immagini, dovute ai movimenti delle masse fluide all'interno della forma in fase di riempimento ;

- un più accurato riempimento dei particolari, derivante dalla maggiore facoltà di scorrimento del polimero iniettato per la mancata opposizione dell'aria normalmente compressa all'interno dello stampo.

Da rilevare ancora che il procedimento in oggetto permette la produzione in grandi serie di oggetti con forme complesse, con superfici decorate con effetti fotografici e pittorici, quali quelle dipinte a mano, con elevati vantaggi economici e maggior precisione.

Il procedimento in oggetto verrà ora dettagliatamente descritto con particolare riferimento ai disegni allegati che ne illustrano schematicamente le fasi operative in successione.

Fig. 1 è una vista schematica illustrante la prima fase del procedimento vale a dire l'inserimento della pellicola tra i gusci degli stampi ;

Fig. 2 è una vista schematica illustrante la seconda fase del procedimento, vale a dire l'avvicinamento degli stampi fino ad un primo contatto perimetrale tra gli stessi e la pellicola;

Fig. 3 è una una vista schematica illustrante la terza fase del procedimento, vale a dire l'aspirazione della pellicola contro le pareti degli stampi attraverso i microfori previsti negli stessi ;

Fig. 4 è una vista schematica illustrante la quarta fase del procedimento, vale a dire il bloccaggio degli stampi a pellicola aspirata, fase che precede l'iniezione di materiale termoplastico all'interno degli stessi.

Come appare evidente dalle figure, il procedimento in oggetto consiste quindi nelle seguenti fasi:

- apertura dello stampo 1 e posizionamento della pellicola 3, 3 di supporto della decorazione in corrispondenza dei due semistampi 5, 5, (Fig. 1);

- chiusura dei due semistampi 5. 5 su un segmento elastico 7 di tenuta perimetrale alla forma dell'oggetto da riprodurre (Fig. 2);

aspirazione dell'aria esistente tra le pareti dello stampo 5 e la pellicola 3 della decorazione, con effetto di adesione e stiramento di detta pellicola che, per effetto del calore di condizionamento dello stampo, viene rammollita allo stato plastico; detta aspirazione avvenendo attraverso microfori 9 praticati nello stampo 5 in corrispondenza delle parti più profonde della forma, microfori che impediscono al polimero iniettato di bucare la pellicola 3 di decorazione e di otturarli; detta aspirazione producendo una depressione di circa 0.95 bar all'interno dello stampo (Fig. 3);

- chiusura definitiva dello stampo 1, vale a dire completo serraggio dei semistampi 5, 5 (Fig. 4) e successiva iniezione del polimero 11;

raffreddamento consolidamento del manufatto 11 e successiva espulsione.

Da rilevare che la formazione della depressione all'intermo dello stampo, prima dell'iniezione, dà luogo a due effetti positivi:

- la trasformazione della pellicola di decorazione 3 da piana a tridimensionale, con completa adesione a tutto lo stampo 5, cosa che evita distorsioni di immagini, dovute ai movimenti delle masse fluide all'interno della forma in fase di riempimento;

- un più accurato riempimento dei particolari, derivante dalla maggiore facoltà di scorrimento del polimero iniettato per la mancata opposizione dell'aria normalmente compressa all'interno dello stampo .

E' evidente che l'invenzione non è limitata alla forma di esecuzione descritta ed illustrata ma che numerose varianti ed ulteriori perfezionamenti possono esservi apportati senza con ciò uscire dall'ambito del trovato.

Claims (2)

1. RIVENDICAZIONI 1. Processo di formatura di polimeri con contemporanea incorporazione della decorazione delle superfici dei prodotti formati, caratterizzato dal fatto che la decorazione, realizzata su una pellicola (3) sottile di materiale termoplastico, durante l'iniezione del materiale del manufatto viene fatta aderire contro le pareti dello stampo (5) a mezzo aspirazione; lo spessore di detta pellicola (3) essendo tale da escludere qualsiasi possibilità di realizzare forme proprie senza il contemporaneo apporto del polimero iniettato .
2. 2. Processo di formatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che è costituito dalle seguenti fasi: - apertura dello stampo (.1) e posizionamento della pellicola (3) di supporto della decorazione in corrispondenza dei due semistampi (5, 5) - fase - chiusura dei due semistampi (5, 5) su un segmento elastico (7) di tenuta perimetrale alla forma dell'oggetto da riprodurre - fase 2; aspirazione dell'aria esistente tra le pareti dei due semistampi (5, 5) e la pellicola (3, 3) della decorazione, con effetto di adesione e stiramento di detta pellicola che, per effetto del calore di condizionamento dello stampo (1), viene rammollita allo stato plastico; detta aspirazione avvenendo attraverso microfori (9) praticati nei due semistampi (5, 5) in corrispondenza delle parti più profonde della forma, microfori (9) che impediscono al polimero iniettato di bucare la pellicola (3) di decorazione e di otturarli - fase 3 ; chiusura dello stampotl), vale a dire serraggio definitivo dei due semistampi (5, 5) oltre la tenuta perimetrale (7) di cui alle fasi 2 e 3, ed iniezione del polimero - fase 4; raffreddamento e consolidamento del manufatto e successiva espulsione-P rocesso di formatura secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la depressione prevista all'interno dello stampo per effettuare l'aspirazione della pellicola (3) attraverso i microfori (9) è pari a circa 0.95 bar.