JPH047113A - 射出成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成型法に係り、特に芯材の表面に表層を形
成する方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、化粧品用容器は合成樹脂によって成型される力
＼　単に単色の合成樹脂で成型しただけでは外観が貧弱
に見えるため種々の方法により高級感のある仕上げをす
るのが一般的である。

その手法として＋４　　合成樹脂原料内に予めバール粉
や反射性微粉を混入させて成型する方法、所謂ラメ塗装
による表面処理、クリ、ア塗料によるもの、さらに印刷
によるもの等がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし　前記した従来の手法で１　表現力に限界があり
、特に高いレベルの意匠的効果が要求される化粧品用容
器にあっては対応できない場合がある。

また、成型品によっては表層の美的外観だけでなく、表
層の感触を良くする必要から、表層材と芯材とを代えて
やる必要などもある。

本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、幅広い表現
力が得ら枳　また、多層構造の成型品を容易に得られる
射出成型法を提供することを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前記技術的課題を解決するためく　以下のよう
な方法とした 即ち、スプルを有する雄型と雌型との間に肉薄予備成型
品を装着する。

その後、前記スプルから溶融合成樹脂を射出して前記肉
薄予備成型品を雌型内壁まで拡張する。

これにより、射出した合成樹脂による芯材の表面に表層
を有する成型品が成型される。

ここで、前記肉薄予備成を品は、光透過性の合成樹脂層
に印刷層を重ねた多層成型体であること、とりわけ、成
型後、芯材と印刷層の間に位置すべき透明樹脂層が印刷
層の裏面に積層されているのが好ましい。

〔作用〕

本発明では予め肉薄予備成型品を成型しておく。

本発明で使用する肉薄予備成型品は、合成樹脂シートに
よる真空成型品でもよいし　シート状の厚さの射出成型
品でもよい。場合によってはシート状のままでよい場合
もある。

素材は熱可塑性樹脂で、芯材となるべき合成樹脂の射出
充填時に熱で軟化して拡張可能であれば、いかなる素材
でもよい。また、肉薄予備成型品の厚′さも、芯材とな
るべき合成樹脂の射出充填時に拡張可能であればであれ
ば問わない。また、表層を形成するものであるから、成
型品の使用条件によって、耐候性のある素材例えばポリ
オレフィンなどを使用することあるい１戴　柔軟性のあ
る素材などを使用するなど、その成型目的により適宜材
質を選択する。

また、バール材、ラメ材、蛍光材等の微粉を任意に混入
した任意色の肉薄予備成型品を用意しこれを適宜交換す
るだけで、１つの製造ラインで多種の製品を生産するこ
とができる。

この肉薄予備成型品を多層成型化　例えば、光透過性の
合成樹脂層に印刷層、他の合成樹脂層などを重ねた多層
成型体としてもよい。

その例として、透明あるいは半透明の樹脂層の表面、ま
た服　裏面に印刷層、着色樹脂フィルム層などを積層す
る場合、印刷層の裏面にさらに透明樹脂層を重ねた場合
などを例示できる。

このような多層成型体において、印刷層の裏面に透明樹
脂層を付与しであるものでは、得られた成型品は、印刷
層と心材との間に透明樹脂層が存在するため、この透明
樹脂層が芯材表面から浮き上がったような風合いの感を
奏し　クリア塗装では得られない美観を呈し　例え１ｆ
１　　化粧品容器などとしての商品価値を高めることが
できる。

そして、予め容易された、雄型と雌型との間に肉薄予備
成型品を装着する力τ、これ憾　金型の形状により、雄
型に肉薄予備成型品を装着してもよいし　雌型内に肉薄
予備成型品を装着してもよい。

雄型と雌型との間に肉薄予備成型品を装着した後、金型
を閉ニ　スプルから溶融合成樹脂を射出すると前記肉薄
予備成型品は射出熱により軟化し射出圧力に押されて雌
型内壁まで拡張する。これ代　あたかもプロー成製で肉
薄成型品が膨らむような形態である。

射出充填すべき合成樹脂は、従来より射出成型に使用さ
れている合成樹脂を使用できる。その素材選択＋Ｌ　　
成型すべき成型品の稚気　使用目的などに負う。例え眠
　柔軟な感触を要する場合、芯材として発泡性合成樹脂
を使用してもよい。

最終的に金型のキャビティ内は溶融合成樹脂５で満たさ
れる。冷却後哄　射出した合成樹脂による芯材の表面に
表層を有する成型品が成型される。

このように塗装のように多重塗りや乾燥等の手間のかか
る工程がないため生産性に優れている。

また、多種の肉薄予備成型品を適宜交換するだけで、外
観の異なる成型品とすることができるので多品種少量生
産にも適する。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図ないし第７図に基づいて説明す
る。

く第１実施例〉 この実施例は化粧料容器のキャップを製造するものであ
る。

まず、スプル３を有する雄型ｌと、雌型２との間に肉薄
予備成型品４を装着する。この雌型２は略球形の蟻溝状
になっており、離型のため割り型となっている。雄型ｌ
は略円柱状に形成されており、その中心には溶融合成樹
脂５が圧送されるスプル３が形成されている。そして雄
型１の周囲には螺条１ａが形成されている。

前記肉薄予備成型品４は多色のポリプロピレンを肉厚０
．　５ｍｍに射出成型したいわゆるマーブル模様を有す
る有底筒状の成型品で、開口縁周囲にフランジ部４ａを
有している。

そして、第１図のように、予備成型品４を雄型１に冠着
し　この状態で雄型１と雌型２を合わせる。その際、前
記フランジ部４ａは雄型１と雌型２との間で押さえられ
固定される。

続いて、前記スプル３から溶融合成樹脂５を射出する。

すると第２図に示すように、前記肉薄予備成型品４が溶
融合成樹脂５に押されてブロー成型のように膨ら本　雌
型内壁まで拡張する。

これにより、合成樹脂芯材５ｂの表面に表層４ｂが形成
さ枳　第４図に示すようなキャップが形成される。この
キャップの内側には前記螺条１ａで付けられた係合螺条
５ａが形成さ娼　容器の口筒部ｌＯに螺合できるように
なっている。

なお、フランジ部４ａを固定するのは溶融合成樹脂５射
出の際、その圧力で肉薄予備成型品４が金型内に引き込
まれないようにするためである。

く第２実施例〉 第１実施例では肉薄予備成型品４のフランジ部４ａを雄
型で押さえるようにしたがこの実施例では第３図に示す
ように、専用の押さえ型１１を設け、この押さえ型１１
と雌型２との間でフランジ部４ａを固定するようにした
ものである。この実施例では金製の締着とフランジ部４
ａとの固定解除を別々に設定することができて生産性が
良好となる。

その他の部分については前記実施例と同様のため省略す
る。

く第３実施例〉 この実施例は第５図〜第７図のようにコンパクト容器へ
適用したものである。

この実施例では第７図のように、予備成型品４が予め印
刷されているもので、透明樹脂層２０の表面に接着性変
性ポリオレフィン（商品名゛　アトマー）層２１を介し
て第６図のように葉の形をした印刷層２２を形成し　さ
らにこの印刷層２２の表面に透明フィルム２３を積層し
て予備成型品が形成されている。

この予備成型品４を雄型１にセットし　　押さえ型１１
でその周縁部を固定し　雌型２を閉じて、スプルから樹
脂を射出充填して、芯材５ｂの表面に予備成型品４によ
る表層４ｂを有するコンパクト容器用蓋体を成型した この実施例では印刷層２２の下に透明樹脂層２０が存在
し、印刷層２２がこの透明樹脂層２０の厚さ分だけ芯材
５ｂより浮いているため、印刷模様が芯材５ｂの表面か
ら浮き出て見え、独特の風合を醸し出すことができる。

く第４実施例〉 この実施例でｉＬ　　第６図に示したコンパクト容器の
蓋体を第３実施例とは別の手法で製造した例である。

この実施例では予備成型品４に蓋体の成型と同時に印刷
層を転写した 予備成型品４代　芯材５ｂ用の着色した樹脂とは異なる
透明な樹脂で成型される。

印刷層転写用の転写フィルム６礼　　第９図に示したよ
うに、厚さ０．５ｍｍの接着用透明樹脂シート３０の表
面に接着性変性ポリオレフィン（商品名：　アトマー）
層３１を介して葉や形をした印刷層３２を形成し、さら
にこの印刷層３２の前面に剥離可能なベースフィルム３
３を積層したものである。

そして、接着用透明樹脂シート３０、ポリオレフィン層
３１、印刷層３２が一体となって転写層３４を形成し　
この転写層３４が連続した帯状の前記ベースフィルム３
３に所定間隔毎に剥離自在に積層されている。

そして、第８図に示したように、予備成型品４を雄型１
にセットレ　　押さえ型１１でその周縁部を固定し　転
写フィルムを雄型１と雌型２の間に介挿し　雌型２を閉
じて、スプルから樹脂５を射出充填して、芯材５ｂの表
面に予備成型品４による表層４ｂを有するコンパクト容
器用蓋体を成型した　離型特番ミ　転写層３４はベース
フィルム３３から剥がれる。

この結果　印刷層３２の下に透明樹脂シート３０と透明
な予備成型品４による表層４ｂが存在し印刷層３２がこ
の透明樹脂シート３０と表層４ｂの厚さ分だけ芯材５ｂ
より浮いているため、印刷模様が芯材５ｂの表面から浮
き出て見え、独特の風合を醸し出すことができる。

〔発明の効果〕

本発明によれは　射出成型により、合成樹脂芯材の表面
に表層が形成された成型品ができるため、塗装のように
多重塗りや乾燥季の手間のかかる工程がなく生産性に優
れている。

また、単なる射出成型品に比較して多層であるため、異
なった風合いの成型品とすることができる。また、従来
の他の手段による多層成型品に比較獣　形状付与性に優
瓢　任意の形状の多層成型品にすることができる。

また、肉薄予備成型品を交換するだけで、　１つの製造
ラインで多種多様の製品を生産することができる。

さら＆ミ　透明シートを使用した場合にはクリア塗装で
は得られない幅広い表現力が得ら瓢　商品価値を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第９図は本発明の実施例を示し第１図及び
第２図は第１実施例の断面は　第３図第２実施例の断面
乳　第４図は本方法で製造した製品の断面１　第５図は
第３実施例の断面は　第６図はその平面臥　第７図は拡
大断面は　第８図は第４実施例を示した断面は　第９図
は転写フィルムの断面図である。 ｌ・・雄型、　　　　　　２・・・雌を、３・・スプル
、　　　　　４・・・肉薄予備成型品５・・・溶融合成
樹脂、　　５ｂ・・・芯材、４ｂ・・・表層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スプルを有する雄型と雌型との間に、肉薄予備成
   型品を装着した後、前記スプルから溶融合成樹脂を射出
   して前記肉薄予備成型品を雌型内壁まで拡張し、射出し
   た合成樹脂による芯材の表面に表層を有する成型品を成
   型することを特徴とする射出成型法。