ITTO940416A1 - Cariche pigmentati per composizioni polimeriche. - Google Patents

Cariche pigmentati per composizioni polimeriche. Download PDF

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Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo:
"Cariche pigmentanti per composizioni polimeriche",
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce a riempitivi low—profile oppure additivi per composizioni polimeriche che hanno la proprietà aggiuntiva di impartire colore alle composizioni.
L’invenzione si riferisce specialmerite a composizioni polimeriche termoindurenti che sono specialmente adatte per formare articoli sagomati mediante stampaggio da lastra o con procedimenti di stampaggio da blocco o pasta.
I composti per stampaggio da lastra (SMC) e i composti per stampaggio da blocco (BMC) generalmente contengono un materiale polimerico termoindurente che può essere, per esempio, una resina di poliestere insaturo, una resina epossidica, una resina di estere vinilico oppure una resina fenolica. Nel caso delle resine di poliestere insaturo, il composto contiene, oltre al poliestere, che è generalmente ottenuto dalla reazione fra uno o più acidi bibasici ed un alcool bivalente, un agente di reticolazione di alchi1benzene insaturo, per esempio stirene, un perossido catalizzatore, uno riempitivo ed un materiale fibroso di rinforzo, come fibra di vetro. I composti da modellazione vengono generalmente foggiati in articoli sagomati, sia come corpi tridimensionali che in fogli, riscaldando la composizione ad una temperatura compresa fra 120 e 180°C e formando l’articolo sagomato in una pressa con una pressione di circa 4 MPa.
Poiché questi composti polimerizzano, oppure reticolano, nello stampo, tendono a contrarsi, con il risultato che possono verificarsi distorsioni dell’articolo sagomato. Vi é anche una tendenza da parte del composto a ritrarsi leggermente dalle pareti dello stampo, con il risultato che la finitura superficiale dell’articolo sagomato viene peggiorata. Le fibre di vetro di rinforzo possono risultare parzialrnente esposte SLille superfici dell’articolo sagomato, portando ad una superficie ruvida al tatto e di aspetto non attraente.
Per superare questo problema, viene sovente incluso nel composto da modellazione un additivo noto come "additivo low-profile". Nel caso di resine di poliestere insaturo, questo normalmente é un materiale polimerico elastomerico o termoplastico, che è solubile nell’agente reticolante per la resina di poliestere insaturo, ma non forma esso stesso reticolazione. Il materiale polimerico elastomerico o termoplastico può essere, per esempio, una gomma naturale, una gomma naturale che è stata sostituita con gruppi funzionali, una gomma sintetica, un copolimero acrilico, un poliacetato di vinile oppure un copolimero di acetato di vinile. Si è trovato che se si include nel composto da modellazione una quantità appropriata di un additivo low-profile di uno dei tipi suddetti, l’additivo low-profile si espande nello stampo, e questa espansione può compensare la contrazione della resina di poliestere insaturo, con il risultato che tutto il composto non presenta contrazioni e può anche presentare una piccola espansione netta. Come risultato, la deformazione degli articoli sagomati è ampiamente eliminata, e l’aspetto e la sensazione al tatto delle superfici degli articoli sagomati viene aumentata grandemente.
E’ sovente richiesto che l’articolo sagomato prodotto dal composto da modellazione abbia un colore definito differente dal colore naturale del composto da modellazione. Per ottenere il colore desiderato, si aggiunge un pigmento appropriato, generalmente sotto forma di uria pasta di colorante oppure di una sospensione del pigmento in un veicolo liquido. Questo veicolo liquido è normalmente un materiale poliesterico a basso peso molecolare, e poliesteri di questi tipo tendono ad avere scarsa resistenza agli agenti atmosferici e scarse proprietà di resistenza rispetto ai poliesteri che vengono usati come componenti principali nei composti da modellazione. L’intensità del colore che può essere prodotto con paste colorate è però limitata dalla quantità di veicolo liquido che può essere tollerata nel composto. Il risultato è generalmente che l’intensità del colore prodotto é scarsa e che la superficie dell’articolo sagomato prodotto dal composto da modellazione ha un aspetto chiazzato o marmorizzato. Questo aspetto chiazzato o marmorizzato viene esaltato dalla presenza di additivi low-profile, che sono generalmente aggiunti separatamente al composto, e che formano una fase separata durante la reazione di reticolazione, poiché gli additivi low-profile non raccolgono rapidamente il pigmento aggiunto.
Il Brevetto GB-A-2179665 descrive composizioni di poliesteri insaturi che contengono uno riempitivo che è stato preparato mescolando una sospensione acquosa dello riempitivo con un lattice, ed essiccando la miscela per formare particelle di riempitivo trattate superficial mente.
Il Brevetto GB-A-2220666 descrive uno riempitivo preparato con un procedimento in cui una sospensione acquosa di nerofumo viene mescolata con una sospensione acquosa di un materiale inorganico particolato ed un lattice, ed in seguito la miscela viene essiccata per formare particelle di riempitivo contenenti il nerofumo. Questo riempitivo può essere incorporato in una composizione di polipropilene rinforzata con una armatura di vetro.
Secondo un primo aspetto della presente invenzione, si provvede un materiale inorganico particolato rivestito, nel quale il rivestimento delle particelle del materiale inorganico comprende una combinazione di un materiale polimerico naturale o sintetico ed un primo pigmento o colorante diverso dal solo nerofumo, il materiale polimerico essendo presente nel rivestimento in una quantità compresa fra l’ 1 ed il 10%. in peso, rispetto al peso di materiale inorganico anidro.
Lo riempitivo inorganico rivestito può essere ottenuto, secondo un secondo aspetto della presente invenzione, con un procedimento che comprende la combinazione, in sospensione acquosa, del materiale inorganico particolato, una composizione di lattice naturale o sintetico in quantità, sufficiente ad ottenere un rivestintento sulle particelle del materiale inorganico, compresa fra l’1 ed il 10% in peso di solidi di lattice, rispetto al peso del materiale inorganico anidro, ed il pigmento o colorante, l’allontanament o dell’acqua e l’essiccamento della miscela ottenuta per formare un prodotto riempitivo particolato. L’essiccamento può essere eseguito con un essiccatore a spruzzo, ottenendo microsfere cave con diametri fino a 0,5 rum, e preferibilmente non inferiori a 0,02 mm. Il prodotto essiccato a spruzzo può essere, se desiderato, polverizzato.
L’invenzione provvede anche un procedimento per preparare uno riempitivo inorganico rivestito migliorato per una composizione termoindurente, che consiste nell’ unire, in sospensione acquosa, un materiale inor— genico particolato, una composizione di lattice naturale o sintetico in quantità, tale da provvedere un rivestimento sulle particelle del materiale inorganico, compresa fra l’1 ed il 10'/ in peso di solidi del lattice, rispetto al peso del materiale inorganico anidro, ed un primo pigmento o colorante diverso dal solo nerofumo.
Lo riempitivo inorganico rivestito è particolarmente adatto per essere incorporato in una composizione da modellazione termoindurente.
Il materiale inorganico particolato può essere scelto fra argilla caolinitica, per esempio caolino o ball clay, una argilla caolinitica calcinata, carbonati di calcici silicati di alluminio, come feldspato e sienite a nefelina, silicati di calcio, per esempio il silicato di calcio naturale noto come wol1astonite, bauxite, talco, mica, triidrato di allumina, silice, carbonati e idrossidi di magnesio, per esempio idrotalcite naturale, dolomite, cioè il carbonato doppio di calcio e magnesio naturale, solfato di calcio, per esempio gesso e anidrite, biossido di titanio e miscele di due o più di questi. Un materiale inorganico particolarmente preferito è il feldspato. Il materiale inorganico può essere naturale o sintetico, e, in particolare, sia la forma naturale che sintetica di carbonato di calcio, silicati di alluminio e calcio, silice, carbonati e idrossidi di magnesio, solfato di calcio e biossido di titanio rientrano nello scopo della presente invenzione. Quando il materiale inorganico è sintetico, può essere precipitato come nel caso del carbonato di calcio, silice e biossido di titanio. I materiali inorganici suddetti vengono comunemente indicati come materiali inorganici "bianchi"; ma il termine "bianco" non indica necessariamente che il minerale ha un colore bianco puro, ma che il colore è sostanzialmente senza alcuna forte sfumatura non-bianca. Molti dei materiali inorganici che possono essere impiegati nella presente invenzione sono cristallini.
Preferibilmente, le particelle del materiale inor— ganico non sono più grandi di circa 100 μηι, più preferibilmente non più grandi di 50 μm, e ancora più preferibilmente non più grandi di 20 μm. L’area superficiale specifica del materiale inorganico, misurata per mezzo del procedimento di assorbimento di azoto BET, è preferibilmente di almeno 1 e preferibilmente non maggiore di circa 300 m<2>g<-1>. Più preferibilmente l’area superficiale specifica del materiale inorganico è compresa fra 2 e 10 m<2>g<-1>.
Il materiale polimerico naturale o sintetico che forma il rivestimento sulle particelle è desiderabilmente un materiale derivato da un lattice naturale o sintetico, e può essere elastomerico o non elastomerico. Preferibilrnente, sebbene non sia essenziale, è un poliacetato di vinile, che non è elastomerico.
Nel procedimento della presente invenzione, il materiale inorganico particolato è preferìbilenente provvisto sotto forma di una sospensione acquosa contenente fino al 65% in peso del materiale inorganico anidro e preferibilmente almeno il 50% in peso, sebbene si possa notare che sospensioni aventi anche solo il 20% in peso del materiale inorganico anidro possono essere impiegate e queste neri richiedono un agente disperdente. Questa sospensione può essere dispersa con l’aiuto di un agente disperdente, per esempio da circa lo 0,05 a circa lo 0,5% in peso, rispetto al peso del materiale inorganico anidro, di un agente disperdente per il materiale inorganico. L’agente disperdente per il materiale inorganico è preferibilmente un sale idrosolubile di un polimero dell’acido acrilico oppure di un polimero dell’acido metacrilico, con un numero di peso molecolare medio non superiore a 10.000.
La composizione di lattice naturale o sintetico può vantaggiosamente comprendere un lattice di un mate— riale termoplastico non elastomeri co, come poliacetato di vinile oppure un copolimero di acetato di vinile. In alternativa, la composizione di lattice può comprendere un lattice di un elastomero, per esempio una gomma naturale o una gomma naturale che è stata sostituita con gruppi funzionali, oppure una gomma sintetica come gomma stirene butadiene (SBR). Altri lattici adatti comprendono quelli formati da copolimeri ed ornopolimeri acrilici elastornerici o non elastornerici, preferibilmente ornopolirneri non elastornerici e copolimeri elastomerici. Vantaggiosamente, il copolimero acrilico comprende un estere di alchile inferiore dell’acido acrilico ed un estere di alchile inferiore dell’acido metacri1ico; specialmente preferito è un copolimero di acrilato di etile e metacrilato di metile. Particolarmente preferiti sono anche gli ornopolimeri acrilici non elastomerici, come poiistirene e polimetilmetacrilato, finche adatti sono copolimeri di esteri acrilici di alehile inferiore (C1-) con acetato di vinile, stirene o acrilonitrile. La composizione di lattice é una sospensione stabilizzata di particelle di polimero in acqua e conterrà generalmente fra circa il 40 ed il 60/i in peso di solidi. Il lattice può essere stabilizzato con l’aiuto di un tensioattivo oppure un colloide idrosolubile.
Il primo pigmento o colorante viene preferìbilmente introdotto nella composizione sotto forma di una sospensione o soluzione acquosa, contenente dal 5 al 40Ά in peso di pigmento o colorante. Può essere aggiunto alla soluzione acquosa un agente disperdente per il pigmento. Generalmente è preferito un agente dispei— dente anionico. Se il colore desiderato è rosso o giallo, il pigmento o colorante può essere un azo—colorante appropriato. Se il colore desiderato è blu, il pigmento o colorante può essere, per esempio, blu oltremare, blu di ftalocianina oppure una miscela di questi coloranti. Se il col-ore desiderato é grigio, il pigmento o colore viene vantaggiosamente preparato miscelando un pigmento o colorante bianco, per esempio biossido di titanio o solfuro di zinco, con un altro pigmento o colorante, normalmente un pigmento o colorante nero, per esempio nerofumo, nelle proporzioni necessarie per ottenere il grado di grigio desiderato. Generalmente la quantità di pigmento o colorante nero nella miscela non sarà maggiore di circa il 2% in peso del peso totale dei pigmenti o coloranti nero e bianco. La quantità del pigmento o colorante inclusa nello riempitivo rivestito, dipende dal colore desiderato, ma generalmente sarà compresa fra circa lo 0,5 e circa il 5% in peso, rispetto al peso del materiale inorganico anidro.
Lo riempitivo secondo l’invenzione è specialmente adatto per l’inclusione in un composto di poliestere insaturo da modellazione, ma può anche essere usato in composti contenenti resine epossidiche, resine di esteri vinilici o resine fenoliche.
Quando lo riempitivo secondo l’invenzione viene incorporato in una composizione de modellazione di poliestere insaturo, si ottengono risultati particolai— mente vantaggiosi con le combinazioni seguenti:
Nel procedimento secondo la presente invenzione, l’ondine con il quale la sospensione di materiale inorganico, la sospensione o soluzione del pigmento o colorante ed il lattice vengono aggiunti insieme non è importante. Per esempio, la sospensione del materiale inorganico può essere miscelata con la sospensione o soluzione del pigmento o colorante ed il lattice aggiunto alla sospensione così ottenuta. In alternativa, la sospensione del materiale inorganico può essere miscelata con il lattice e la sospensione o del pigmento o colorante viene aggiunta alla miscela così ottenuta. Tuttavia, si preferisce generalmente aggiungere il lattice alla composizione per ultimo, dato che il lattice è il componente meno stabile e quello che provoca più facilmente problemi reologici.
La presente invenzione provvede anche un composizione polimerica da modellazione (preferibilmente termoindurente) che incorpora il materiale inorganico rivestito della presente invenzione.
Inoltre, la presente invenzione si riferisce a componenti modellati, per esempio componenti di automobili, fabbricati con la composizione polimerica da modellazione della presente invenzione.
Con l’additivo minerale low—profile della presente invenzione è possibile ottenere una colorazione più uniforme e più intensa di articoli sagomati preparaii da composizioni poiirneriche.
L’invenzione verrà ora illustrata con riferimento agli esempi seguenti.
ESEMPIO 1
Gesso naturale macinato, avente una distribuzione delle dimensioni delle particelle tale che il 60% in peso sia formato da particelle aventi un diametro sferico equivalente minore di 2 μm, viene sospeso in acqua contenente lo 0,1% in peso, rispetto al peso di gesso anidro, di un agente disperdente a base di poliacrilato di sodio con un numero di peso molecolare medio di circa 4.000, il gesso essendo in quantità sufficiente per ottenere una sospensione contenente il 60% in peso di gesso anidro.'La sospensione viene suddivisa in quattro parti, alle quali si aggiunge, rispettivamente:
A. una quantità sufficiente di una sospensione acquosa contenente il 20% in peso di un azo—colorante giallo, per ottenere l’1% in peso di colorante, rispetto al peso di gesso anidro; oppure B. una quantità sufficiente di una sospensione acquosa contenente il 20% in peso di un azo-colorante rosso, per ottenere il 2% in peso di colorante, rispetto al peso di gesso anidro; oppure
C. una quantità sufficiente di una sospensione acquosa contenente il 20% in peso di una miscela di coloranti blu, per ottenere il 3% in peso della miscela di coloranti, rispetto al peso di gesso anidro, la miscela di coloranti blu essendo formata dal 50/ in peso di blu oltremare e dal 50% in peso di blu di ftalocianina; oppure
D. una quantità sufficiente di una sospensione acquosa contenente il 20% in peso di una miscela di pigmento grigio, per ottenere il 2% in peso della miscela di pigmento, rispetto al peso di gesso anidro, la miscela di pigmento essendo formata dal 33% in peso di solfuro di zinco e dall'1% in peso di nerofumo.
A ciascuna delle suddette quattro sospensioni miscelate di gesso con pigmento o colorante, si aggiunge una quantità sufficiente di lattice contenente il 50% in peso di poiivinil acetato in acqua, per ottenere il 6,5% in peso di solidi di poiivinil acetato, rispetto al peso di gesso anidro. I componenti della miscela vengono miscelati accuratamente, ed in ogni caso la sospensione miscelata viene essiccata a spruzzo in un essiccatore a spruzzo, per formare microsfere cave, con diametri compresi fra 0,0% e 0,1 mm. Questi prodotti sono indicati in seguito come riempitivi trattati.
Si prepara, secondo la formulazione riportata nella Tabella 1 seguente, un composto da modellazione di poliestere insaturo contenente ciascuno degli riempitivi trattati fi, B, C e D. Come confronto, si prepara un composto da modelIasione di poliestere insaturo contenente ciascuno dei quattro pigmenti o coloranti, ma con il pigmento o colorante, il gesso particolato e l’additivo low-profile a base polivini1 acetato che vengono aggiunti separatamente, anziché tutti e tre insieme come granuli compositi. La formulazione di questi composti da modellazione comparativi di poliestere insaturo è anche riportata nella Tabella 1 seguente.
Tabella 1
La resina di poliestere insaturo comprende una miscela di monomeri poliesterici formati essenzialmente da circa il 50% in peso di glicole propilenico, circa il 25% in peso di anidride maleica e circa il 25% in peso di anidride ftalica. L’additivo low—profile è una soluzione contenente il 40% in peso di polivini1 acetato in stirene. Il pigmento o colorante nei composti comparativi A, B, C e D viene aggiunto come pasta con materiale poliesterico a basso peso molecolare. Lo riempitivo non trattato è lo stesso gesso naturale macinato che è stato usato per la preparazione dello riempitivo trattato. La quantità totale di stirene è approssimativanente la stessa in tutti i composti, e le quantità di pigmento o colorante e polivinil acetato presenti in ognuno dei composti comparativi sono le stesse quantità che sono incluse nello riempitivo trattato in ciascuno dei corrispondenti composti secondo l’invenzione.
Ciascun composto di poliestere insaturo viene ottenuto per stampaggio ad iniezione in dischi di 100 rum di diametro e 3 mrn di spessore.
Il colore di ciascuno dei composti viene misurato, usando il disco come pezzo di riferimento, mediante un sistema basato sulla formula nota come C.I.E. 1976 L* a* b* che è stata sviluppata dalla Commission Internationale d’Eclairage. Vengono eseguite tre misurazioni dell'intensità della luce riflessa dalla superficie del campione, usando filtri Tristirnulus X, V e Z, ciascuno che racchiude una larga banda di lunghezze d’onda nello spettv'o visibile, rna sono generalmente rispettivarnente di colore rosso, verde e blu. Le misurazioni vengono eseguite per mezzo di un fotometro Elrepho ed i valori di L* a* e b* vengono calcolati dai valori di riflettanza per i filtri X, V e Z, secondo le formule:
I valov'i di a* e b* possono indicati come le coordinate che rappresentano la cromaticità (cioè "tendenza al rosso", "tandenza al giallo", ecc.) ed il valore L* può rappresentare la luminosità o l’oscurità della tonaiità.
I risultati ottenuti sono riportati nella Tabella seguente:
Tabella 2
Questi risultati indicano che, in ogni caso, il composto secondo l’invenzione porta ad un valore di L inferiore rispetto al composto comparativo. La scala del valore di L va da 100 per il bianco puro a 0 per il nero intenso, ed un valore di L più basso indica quindi una colorazione più profonda o più intensa. E’ possibile notare che la differenza nel valore di L è soprattutto pronunciata nel caso del pigmento blu.
ESEMPIO 2
Si preparano tre sospensioni, ciascuna contenente il 60% in peso di un materiale inorganico particolato diverso e lo 0,1% in peso, rispetto al peso di materiale inorganico particolato, dello stesso agente disperdente a base di poliacrilato di sodio usato nell’Esempio 1.
I tre materiali inorganici particolati sono, rispettivarnente:
1. Triidrato di allumina
2. fillumina
3. Feldspato
fì ciascuna sospensione si aggiunge una sospensione di pigmento marrone scuro, che è stata preparata mesco— lando:
una quantità sufficiente di una sospensione di pigmento rosso a base di ossido ferrico, per ottenere il 2% in peso di pigmento anidro, rispetto al peso del materiale inorganico particolato anidro;
una quantità sufficiente di una sospensione di pigmento giallo a base di ossido ferrico per ottenere il 3% in peso di pigmento anidro, rispetto al peso del materiale inorganico particolato anidro;
una quantità sufficiente di una sospensione di pigmento blu oltremare per ottenere il 2% in peso di pigmento anidro, rispetto al peso del materiale inorganico particolato anidro; e
una quantità sufficiente di una sospensione nerofumo per ottenere lo 0,4% in peso di nerofumo anidro, rispetto del peso del materiale inorganico particolato anidro.
La sospensione contenente il triidrato di allumina viene divisa in tre parti, ciascuna delle quali viene trattata con una quantità sufficiente di un lattice differente contenente il 50% in peso di un polimero non elastomerico, per ottenere il 7% in peso di solidi di polimero, rispetto al peso di materiale inorganico particolato anidro. I polimeri contenuti nei tre lattici sono, rispettivamente:
A. polivinil acetato
B. polistirene
C. polirnetilmetacrilato.
La sospensione contenente l’allumina viene trattata con una quantità sufficiente del lattice contenente il 50% in peso di polivinil acetato, per ottenere il 7% in peso di solidi polimerici, rispetto al peso dell’allumina anidra.
La sospensione contenente il feldspato viene trattata con una quantità sufficiente del lattice contenente il 50% in peso di poiimetilmetacrilato, per ottenere il 7% in peso di solidi polimerici, rispetto al peso del feldspato anidro.
I componenti di ciascuna miscela vengono accuratamente miscelati, ed in ogni caso la sospensione miscelata, viene essiccata a spruzzo in un essiccatore a spruzzo, per formare microsfere cave coridiametri conipresi fra 0,02 e 0,1 mrn.
Una massa di composto da modellazione a base di poliestere insaturo contenente ciascuno degli riempitivi trattati preparati come descritto in precedenza, viene preparata secondo la formulazione riportata nella Tabella 3 seguente.
Tabella 3
La resina di poliestere insaturo comprende una miscela di anidride maleica e glicole polietilenico. Il catalizzatore comprende una miscela di 1,25 parti in peso di "TRI60N0X C" e 0,25 parti in peso di "TRIG0N0X 21" ("TRIGONDX" è un marchio registrato).
Ciascuna massa di composto da modellazione a base di poliestere viene sagomata per stampaggio ad iniezione in dischi di 100 mm di diametro e 3 mm di spessore. La resistenza all’incisione presentata da ciascun composto poliesterico viene valutata misurando la profondità dell’incisione e l’incisione di riferimento, mediante i procedimenti descritti in seguito.
La profondità dell’incisione viene determinata marcando cinque incisioni parallele su un disco di prova di 100 mrn di diametro e 3 mrn di spessore, passando cinque volte sulla superficie di un disco di prova una testina di tracciatura formata a una sfera di acciaio di 1 mm di diametro, agendo con un forza di 2 kg. Un’area del disco segnato che racchiude una parte delle cinque incisioni viene quindi analizzata con la testina di misurazione di un profilometro TOLYSTEP™, che è collegato ad un elaboratore che controlla il movimento del disco di prova al di sotto della testina, mentre registra la deviazione della testina da una certa altezza di riferimento. Con una scansione ripetuta della zona di prova, si ottiene una rappresentazione grafica tridimensionale della superficie incisa. E’ possibile da questa rappresentazione identificare le incisioni e misurarne la loro profondità. Si ottiene una profondità media in μm.
L’incisione di riferimento, che è una misura del grado al quale le singole particelle di riempitivo sono state strappate dalla composizione di poliestere dall’incisione, e quindi esposte, viene determinato per scansione dell’area incisa del disco con una testina di un sensore ottico, collegato ad un aria1izzatore di immagine. La sfumatura di grigio nell’area al di sotto del sensore viene registrata su una scala che varia da 0 per il nero a 255 per il bianco, e si ottiene un valore per ciascuna delle cinque incisioni, quindi si calcola un valore medio.
Il colore di ciascuno dei composti poliesterici viene misurato con il procedimento descritto nell’Esempio 1, usando il disco come pezzo di prova, quindi si registrano i valori di L*, a* e b*.
I risultati ottenuti sono riportati nella Tabella 4 seguente:
Tabella 4
Note: PVfic polivinil acetato
PS - poiistirene
PMMfi polirnetilmetacrilato
Questi risultati indicano che il composto comprendente feldspato e polimetilmetacrilato presenta la profondità di incisione minore, mentre il composto comprendenti triidrato di allumina e poiirnetilrnetacrilato, presenta il grado minore di sbiancatura del disco di prova. Il colore marrone più intenso, come indicato dal basso valore di L*, è presentato dal composto comprendente triidrato di allumina e polistirene.

Claims (1)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Materiale inorganico particolato rivestito, il rivestimento sulle particelle di materiale inorganico comprendente una combinazione di un materiale polimerico naturale o sintetico ed un primo pigmento o colorante diverso dal solo nerofumo, il materiale polimerico essendo presente nel rivestimento in una quantità fra l’1 ed il 10% in peso, rispetto al peso del materiale inorganico anidro. Materiale inorganico particolato rivestito secondo la rivendicazione 1, in cui il materiale inorganico è una argilla caolinitica, una argilla caolinitica calcinata, un carbonato di calcio, un silicato di alluminio e/oppure calcio, bauxite, talco, mica, triidrato di allumina, silice, un carbonato o idrossido di magnesio, un carbonato doppio di calcio e magnesio, solfato di calcio o biossido di titanio. Materiale inorganico particolato rivestito secondo la rivendicazione 2, in cui il materiale inorganico è scelto fra feldspato e triidrato di allumina. 4. Materiale inorganico particolato rivestito secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, in cui il materiale inorganico ha particelle con dimensioni non superiori a circa 100 μm. 5. Materiale inorganico particolato rivestito secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui l’area superficiale specifica del materiale inorganico, misurata con il procedimento di assorbimento di azoto BET, è compresa fra 1 e 300 m<2>g<-1>. 6. Materiale inorganico particolato rivestito se— condomaqualsiasidelle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il materiale polimerico è scelto fra polivini1 acetato, poiirnetiIrnetacrilato e poiistirene. 7. Materiale inorganico particolato rivestito secandomaqualsiasidelle rivendicazioni da 1 a 6, in cui il materiale inorganico è scelto fra feldspato e triidrato di allumina ed il materiale polimerico è scelto fra polimetilrnetacrilato e poiistirene. 8. Procedimento per la preparazione di un materiale inorganico particolato rivestito, che comprende la combinazione, in sospensione acquosa, di un materiale inorganico particolato, di una composizione di lattice naturale o sintetico in quantità, talee da provvedere un rivestimento sulle particelle del materiale inorganico, compresa fra l'1 ed il 10% in peso di solidi del lattice, rispetto al peso del materiale inorganico anidro, ed di un primo pigmento o colorante diverso dal solo nerofumo, l’allontanamento dell’acqua e l’essiccamento la miscela risultante per formare un prodotto riempitivo particolato. 3. Composizione da modellazione tenmoindunente, contenente un materiale inorganico particolato rivestito secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7.
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