JPH073184A - 高分子組成物用着色充填剤 - Google Patents

高分子組成物用着色充填剤

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JPH073184A
JPH073184A JP6107000A JP10700094A JPH073184A JP H073184 A JPH073184 A JP H073184A JP 6107000 A JP6107000 A JP 6107000A JP 10700094 A JP10700094 A JP 10700094A JP H073184 A JPH073184 A JP H073184A
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poly
coated particulate
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JP6107000A
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David George Jeffs
ジョージ ジェフス デイビッド
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 板状成形または塊状、あるいはパテ状成形工
程によって成形品を成形するのに適した、高分子組成物
に付加的に色を添える性質を有する高分子組成物用低プ
ロフィール充填剤または添加剤を提供する。 【構成】 無機材料上のコーティングが天然または合成
高分子材料とカーボンブラックだけでなく一次顔料また
は染料との組み合わせを含有し、該高分子材料がコーテ
ィング中に乾燥無機材料あたり１重量％から１０重量％
存在している、コーティングした粒子状無機材料であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高分子組成物を着色す
る付加的特性を有する高分子組成物用低プロフィール充
填剤または添加剤に関する。
【０００２】本発明は、とりわけ、板状成形または塊
状、あるいはパテ状成形工程によって成形品を成形する
のに適した熱硬化性高分子組成物に関する。
【０００３】
【従来の技術】板状成形材料（ＳＭＣ）および塊状成形
材料（ＢＭＣ）は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂またはフェノール樹
脂のような熱硬化性高分子材料を、一般的に含有する。
不飽和ポリエステル樹脂の場合、成形材料は、一般的に
１つまたはそれ以上の二塩基酸と二価アルコールとの反
応で生成するポリエステルに加えて、例えばスチレンの
ような不飽和アルキルベンゼン架橋剤、過酸化物触媒、
充填剤およびガラス繊維のような繊維状強化材を含有す
る。成形材料の成形は、一般的に、組成物を１２０から
１８０℃の温度範囲に加熱して、約４ＭＰａの圧力で、
立体あるいは板状の成形品にプレス成形することによっ
て行われる。
【０００４】これらの成形材料は型中でキュアまたは架
橋すると、縮む傾向があり、その結果、成形品にソリが
生じ得る。成形材料は、型壁から若干剥離する傾向もあ
り、その結果、成形品の成形面が劣化する。また強化用
ガラス繊維が、部分的に成形品表面に突出し、表面が粗
雑になり魅力のない外観となり得る。
【０００５】この問題を克服するために、「低プロフィ
ール添加剤」として知られる添加剤を、しばしば成形材
料に添加する。不飽和ポリエステル樹脂の場合、上記添
加剤は、通常、不飽和ポリエステル樹脂用架橋剤に可溶
であるが、それ自身は架橋剤ではないエラストマー性ま
たは熱可塑性高分子材料である。このエラストマー性ま
たは熱可塑性高分子材料の例としては、天然ゴム、官能
基で置換された天然ゴム、合成ゴム、アクリルコポリマ
ー、ポリ（酢酸ビニル）またはポリ（酢酸ビニル）のコ
ポリマーが挙げられる。これらの低プロフィール添加剤
の１つを成形材料に十分な量含有させると、これらの低
プロフィール添加剤は型中で膨張し、不飽和ポリエステ
ル樹脂の収縮を補償し、その結果、成形材料は全体に収
縮せず、むしろ正味若干の膨張を示し得ることが見いだ
された。その結果、成形品のソリはほとんど解消され、
成形品表面の外観および質感は大きく向上する。
【０００６】成形材料から製造された成形品は、成形材
料固有の色とは異なる明確な色を有することが、しばし
ば必要とされる。所望の色を出すために、適切な顔料
が、一般にカラーペーストまたは液状媒体中の顔料懸濁
液の形状で添加される。この液状媒体は、通常は、低分
子量ポリエステル材料であり、そしてこのタイプのポリ
エステルは、成形材料の主成分として用いられるポリエ
ステルと比べると、耐候性および耐久性が劣る傾向があ
る。従って、カラーペーストでもたらされる色の濃さ
は、成形材料中に許容され得る液状媒体のレベルに限定
される。一般に、その結果、生成色の強度が弱く、そし
て成形材料から生産された成形品表面は、斑または大理
石模様効果を有することになる。この斑または大理石模
様効果は、一般に成形材料に別に添加され、そして架橋
反応の間に分離相を形成する低プロフィール添加剤の存
在により強調される。なぜなら、低プロフィール添加剤
は、容易には添加顔料と結び付かないからである。
【０００７】英国特許第Ａ−２１７９６６５号は、充填
剤の水性懸濁液をラテックスと混合し、その混合物を乾
燥させることで、表面処理した充填剤粒子を形成するよ
うに調製された充填剤を含有する不飽和ポリエステル組
成物を記載する。
【０００８】英国特許第Ａ−２２２０６６６号は、カー
ボンブラックの水性懸濁液を粒子状無機材料の水性懸濁
液およびラテックスと混合し、そしてその後、その混合
物を乾燥させてカーボンブラックを含む充填剤粒子を形
成する工程によって調製される充填剤を記載する。この
充填剤は、ガラスマット強化ポリプロピレン組成物に導
入され得る。
【０００９】
【発明の要旨】無機材料上のコーティングが天然または
合成高分子材料とカーボンブラックだけでなく一次顔料
または染料との組み合わせを含有し、該高分子材料がコ
ーティング中に乾燥無機材料あたり１重量％から１０重
量％存在している、コーティングした粒子状無機材料を
開示する。
【００１０】
【発明の構成】本発明の第一の局面では、無機材料の粒
子上のコーティングが、天然または合成高分子材料と、
カーボンブラックだけでなく、一次顔料または染料との
組み合わせを含有し、そして、該コーティング中に、該
高分子材料が乾燥無機材料あたり１重量％から１０重量
％存在しているコーティングした粒子状無機材料を提供
する。
【００１１】本発明の第二の局面では、水性懸濁液中
で、粒子状無機材料と、無機材料粒子上に乾燥無機材料
重量あたりのラテックス固形分重量が１重量％から１０
重量％のコーティングを提供できるような量の天然また
は合成ラテックス組成物と、顔料または染料とを合一す
る工程、そして、生成混合物を脱水および乾燥して粒子
状充填剤産物を形成する工程によって、コーティングし
た無機充填剤を作製し得る。大きさが０．５ｍｍまで
で、好ましくは０．０２ｍｍ以上の直径を有する中空微
小球を形成するスプレードライヤーを用いて乾燥しても
よい。必要に応じて、スプレードライヤーで乾燥した産
物をさらに粉砕してもよい。
【００１２】本発明はまた、熱硬化性組成物用の改良さ
れたコーティングした無機充填剤を調製するための方法
を提供する。この方法は、水性懸濁液中で、粒子状無機
材料と、無機材料粒子上に乾燥無機材料重量あたりのラ
テックス固形分重量が１重量％から１０重量％のコーテ
ィングを提供できるような量の天然または合成ラテック
ス組成物と、カーボンブラックだけでなく一次顔料また
は染料とを合一する工程を包含する。
【００１３】改良されたコーティングされた無機充填剤
は、特に熱硬化性成形材料への導入に適している。
【００１４】カオリン粘土、例えばカオリンまたはボー
ルクレイ、焼成カオリン粘土、炭酸カルシウム、長石お
よび霞石閃長岩のようなケイ酸アルミニウム、ケイ酸カ
ルシウム、例えば珪灰石で知られる天然ケイ酸カルシウ
ム、ボーキサイト、タルク、マイカ、アルミナトリハイ
ドレート、シリカ、炭酸マグネシウムおよび水酸化マグ
ネシウム、例えば天然ハイドロタルサイト、白雲石すな
わち天然のカルシウムとマグネシウムとの二炭酸塩、硫
酸カルシウム、例えば石膏および無水物、二酸化チタン
およびこれらの２種類またはそれ以上の混合物から粒子
状無機材料を選択し得る。長石がとりわけ好ましい無機
材料である。無機材料は天然または合成品であり得、特
に炭酸カルシウム、アルミニウムおよびカルシウムのケ
イ酸塩、シリカ、マグネシウムの炭酸塩および水酸化
物、硫酸カルシウムおよび二酸化チタンの天然および合
成品は、本発明の範囲内にある。本発明において無機材
料が合成品である場合、炭酸カルシウム、シリカおよび
二酸化チタンの場合のように沈澱によって調製し得る。
上に特定した無機材料は、一般に「白色」無機材料と考
えられている；しかし、「白色」という語句は、必ずし
も純粋な白色を有する鉱物を意味している訳ではない
が、実質的に、強い非白色系の色をなんら有しない色と
考えられている。本発明で使用し得る多くの無機材料
は、結晶性である。好ましくは、無機材料粒子は約１０
０μｍ以下であり、さらに好ましくは、５０μｍ以下で
あり、最も好ましくは、２０μｍ以下である。ＢＥＴ窒
素吸着法で測定した無機材料の比表面積は、好ましく
は、１ｍ2ｇ-1以上、３００ｍ2ｇ-1以下である。最も好
ましくは、無機材料の比表面積は、２から１０ｍ2ｇ-1
の範囲である。
【００１５】粒子上にコーティングを形成する天然また
は合成高分子材料は、望ましくは天然または合成ラテッ
クスに由来するものであり、そしてエラストマー性また
は非エラストマー性であり得る。限定するのではない
が、好ましくは、ポリ（酢酸ビニル）であり、これは非
エラストマー性である。
【００１６】本発明の工程では、粒子状無機材料は、無
機材料を乾燥重量で最大６５重量％、少なくとも５０重
量％以上含有する水性懸濁液の形状で供給されることが
好ましいが、無機材料を乾燥重量で２０重量％ほどしか
含有しない懸濁液も使用し得、しかもこれらの懸濁液が
分散剤を必要としないことは評価すべきことではある。
この懸濁液は、例えば、乾燥無機材料の重量の約０．０
５重量％から約０．５重量％の無機材料用分散剤のよう
な分散剤の助けを借りて分散され得る。無機材料用分散
剤は、好ましくは平均分子量１０，０００以下のポリ
（アクリル酸）またはポリ（メタクリル酸）の水溶性塩
である。
【００１７】天然または合成ラテックス組成物に、ポリ
（酢酸ビニル）または酢酸ビニルのコポリマーのような
熱可塑性、非エラストマー性材料のラテックスを含有さ
せることが有効である。または、ラテックス組成物は、
例えば天然ゴムまたは官能基で置換された天然ゴムまた
はスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のような合成ゴム
でエラストマーのラテックスを含有し得る。他の好適な
ラテックスは、エラストマー性または非エラストマー性
アクリルコポリマーおよびホモポリマー、好ましくは非
エラストマー性ホモポリマーおよびエラストマー性コポ
リマーから形成されるものである。アクリルコポリマー
は、アクリル酸の低級アルキル（Ｃ１−４）エステルお
よびメタクリル酸の低級アルキル（Ｃ１−４）エステル
を含有することが有効である；特にエチルアクリレート
とメチルメタクリレートのコポリマーが好ましい。ま
た、ポリスチレンおよびポリ（メチルメタクリレート）
のような非エラストマー性アクリルホモポリマーも、特
に好ましい。また、低級アルキル（Ｃ1-4）アクリルエ
ステルと酢酸ビニル、スチレンまたはアクリロニトリル
とのコポリマーも適している。ラテックス組成物は、水
中で安定化されたポリマー粒子懸濁液であり、一般に４
０重量％から６０重量％の固形分を含有する。このラテ
ックスは、界面活性剤または水溶性コロイドの助けで安
定化し得る。
【００１８】一次顔料または染料を、好ましくは、水性
懸濁液または５重量％から４０重量％の顔料または染料
を含有する溶液の形状で組成物に導入する。顔料用分散
剤を、水性懸濁液に添加し得る。一般にアニオン性分散
剤が好ましい。所望の色が、赤または黄色の場合、顔料
または染料は、適切なアゾ染料が適し得る。所望の色が
青色の場合、顔料または染料は、例えばウルトラマリン
ブルー、フタロシアニンブルーまたはこれらの混合物が
適し得る。所望の色が灰色の場合、顔料または染料は、
例えば二酸化チタンまたは硫化亜鉛のような白色顔料ま
たは染料を、通常は、カーボンブラックのような他の黒
色顔料または染料と、所望の明度の灰色を出すのに必要
な割合で混合して、調製することが有効であり得る。一
般に、混合物中の黒色顔料または染料の割合は、白色お
よび黒色顔料を合わせた全重量の２重量％より多くはな
い。コーティングされた充填剤に含有されるカラー顔料
または染料の量は、所望の色に依存するが、一般に、乾
燥無機材料の重量の約０．５重量％から約５重量％の範
囲にある。
【００１９】本発明の充填剤は、不飽和ポリエステル成
形材料に含有させることにとりわけ適しているが、エポ
キシ樹脂、ビニルエステル樹脂またはフェノール樹脂を
含有する成形材料においても使用し得る。
【００２０】本発明の充填剤を不飽和ポリエステル成形
組成物に導入するとき、以下の構成において特に有利な
結果を得た： 無機材料 ポリマー 長石 ポリ（メチルメタクリレート） アルミナトリハイドレート ポリ（メチルメタクリレート） アルミナトリハイドレート ポリスチレン 。 本願発明の工程局面において、無機材料の懸濁液、顔料
または染料の懸濁液または溶液の添加順序は、重要でな
い。例えば、無機材料の懸濁液を、顔料または染料の懸
濁液または溶液と混合し、形成した懸濁液にラテックス
を混合し得る。または、無機材料の懸濁液を、ラテック
スと混合して形成した混合物に、顔料または染料の懸濁
液または溶液を混合し得る。しかしながら、ラテックス
は最も安定性の低い成分であり、レオロジー的問題を最
も起こしそうなことから、一般にラテックスを組成物に
最後に加えるのが好ましい。
【００２１】本発明は、本発明のコーティングした無機
材料を導入した高分子（好ましくは熱硬化性）成形材料
も提供する。
【００２２】さらに、本発明は、本発明の高分子成形材
料から作られた、例えば自動車部品のような成形部品に
関係する。
【００２３】本発明の鉱物質低プロフィール添加剤で、
高分子組成物から調製される成形品のムラの少ない強い
着色が可能となる。
【００２４】
【実施例】本発明を、次の実施例を用いて説明する。
【００２５】（実施例１）粒子の６０重量％が２μｍよ
り小さい等価球直径を有するような粒子サイズ分布を有
する天然白亜粉砕物を、乾燥白亜重量あたり０．１重量
％で約４，０００の数平均分子量を有するポリアクリル
酸ナトリウム分散剤を含有する水に懸濁した。白亜は、
乾燥重量で６０重量％の白亜を含有する懸濁液を得るの
に十分な量で懸濁させた。懸濁液を４等分し、それぞれ
に以下のＡ〜Ｄを加えた： Ａ．乾燥白亜重量あたり、染料を1重量％にするのに十
分な量の、黄色アゾ染料を２０重量％含有する水性懸濁
液； Ｂ．乾燥白亜の重量あたり、染料を２重量％にするのに
十分な量の、赤色顔料を２０重量％含有する水性懸濁
液；または Ｃ．乾燥白亜重量あたり、混合顔料を3重量％にするの
に十分な量の、５０重量％のウルトラマリンブルーと５
０重量％のフタロシアニンブルーからなる青色顔料混合
物を２０重量％含有する水性懸濁液；または Ｄ．乾燥白亜重量あたり、混合灰色顔料を２重量％にす
るのに十分な量の、９９重量％の硫化亜鉛と１重量％の
カーボンブラックからなる混合灰色顔料を２０重量％含
有する水性懸濁液。
【００２６】上記４つの白亜および顔料または染料との
混合懸濁液のそれぞれに、水中にポリ（酢酸ビニル）を
５０重量％含有するラテックスの十分な量を添加し、乾
燥白亜重量あたりのポリ（酢酸ビニル）固形分を、６．
５重量％にした。混合物の成分を完全に混ぜ合わせ、懸
濁液を各色についてスプレードライヤーで乾燥し、０．
０２から０．１ｍｍの範囲の直径を有する中空球体を形
成した。これらの産物は、以下に処理充填剤と呼ぶ。
【００２７】各処理充填剤、Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤ、を
含有する不飽和ポリエステル成形材料を、以下の表１に
あげる処方にしたがって調製した。比較として、４種類
の顔料または染料それぞれを含有する不飽和ポリエステ
ル成形材料を調製した。しかし、顔料または染料、粒子
状白亜およびポリ（酢酸ビニル）低プロフィール添加剤
の３成分全てを一緒に複合微粒子として添加するのでは
なく、顔料または染料は、別々に添加した。これらの比
較用の不飽和ポリエステル成形材料の処方もまた下記の
表１にあげる。
【００２８】
【表１】
【００２９】不飽和ポリスチレン樹脂は、主に約５０重
量％のプロピレングリコール、約２５重量％の無水マレ
イン酸および約２５重量％の無水フタル酸からなるポリ
エステルモノマーの混合物を含有した。低プロフィール
添加剤は、４０重量％のポリ（酢酸ビニル）を含有する
スチレン溶液であった。比較用の成形材料Ａ、Ｂ、Ｃお
よびＤを低分子量ポリエステル材料と共にペースト状と
して添加した。未処理の充填剤は、処理充填剤の調製に
使用したのと同じ天然白亜粉砕物を用いた。スチレンの
総量は、全ての成形材料でほぼ同じであり、そして比較
用の成形材料のそれぞれに存在する顔料または染料およ
びポリ（酢酸ビニル）の量は、対応する本発明の混合物
のそれぞれの処理充填剤中に含まれる量と同じであっ
た。
【００３０】各不飽和ポリエステル成形材料を、直径１
００ｍｍ、厚さ３ｍｍのディスク中に射出成形した。
【００３１】各成形材料の色を、ディスクをテストピー
スとして用いて、Commission Internationale d'Eclair
ageによって開発されたＣ．Ｉ．Ｅ．１９７６ Ｌ*ａ*ｂ
*フォーミュラとして知られる基準に基づくシステムで
測定した。それぞれが可視光中の広い帯域にわたるが、
概ね赤色、緑色および青色である三刺激（Tristimulu
s）Ｘ、Ｙ、Ｚフィルターを用いて、試料表面の反射光
の強度について３回測定した。エルレフォ（Elrepho）
光度計を用いて測定し、Ｌ*、ａ*、およびｂ*の値を、
Ｘ、Ｙ、Ｚフィルターについての反射値から次式に従っ
て計算した：
【００３２】
【数１】
【００３３】ａ*およびｂ*値は、色度（すなわち赤色
度、黄色度など）を表す座標とされ得、Ｌ*値は明度の
明るさまたは暗さを表すとされ得る。
【００３４】得られた結果を、下記の表２に示す：
【００３５】
【表２】
【００３６】上記結果は、それぞれの場合において、本
発明による成形材料は、比較成形材料よりもより低いＬ
値を示すことがわかる。Ｌ値のスケールは、純白の１０
０から強い黒の０にわたり、従ってより低いＬ値は濃い
または強い着色を示している。Ｌ値の違いは、とりわけ
青色顔料で特にはっきりしている。
【００３７】（実施例２）それぞれが、６０重量％の異
なる粒子状無機材料、および、粒子状無機材料あたり
０．１重量％の実施例１で使用したポリアクリル酸ナト
リウム分散剤を含有する３つの懸濁液を調製した。
【００３８】３つの粒子状無機材料は、それぞれ：- １．アルミナトリハイドレート ２．アルミナ ３．長石。
【００３９】各懸濁液に、次の懸濁液の混合により調製
した暗褐色顔料の懸濁液を、添加した：-乾燥粒子状無
機材料重量あたり、乾燥顔料を２重量％にするのに十分
な量の、赤色酸化鉄顔料の懸濁液；乾燥粒子状無機材料
重量あたり、乾燥顔料を３重量％にするのに十分な量
の、黄色酸化鉄顔料の懸濁液；乾燥粒子状無機材料重量
あたり、乾燥顔料を２重量％にするのに十分な量の、ウ
ルトラマリンブルー顔料の懸濁液；および乾燥粒子状無
機材料重量あたり、カーボンブラックを０．４重量％に
するために十分な量の、カーボンブラックの懸濁液。
【００４０】アルミナトリハイドレートを含む懸濁液
を、３つのポーションに分け、それぞれを、乾燥粒子状
無機材料重量あたり、ポリマー固形分が７重量％にする
のに十分な量の非エラストマー性ポリマーを５０重量％
含有する異なるラテックスで処理した。３つのラテック
スに、それぞれ以下のポリマーを混入した： Ａ．ポリ（酢酸ビニル） Ｂ．ポリスチレン Ｃ．ポリ（メチルメタクリレート）。
【００４１】アルミナを含有する懸濁液を、乾燥アルミ
ナあたり、ポリマー固形分が７重量％になるように、十
分な量のポリ（酢酸ビニル）を５０重量％含有するラテ
ックスで処理した。
【００４２】長石を含有する懸濁液を、乾燥長石重量あ
たりポリマー固形分が７重量％にするために十分な量
の、ポリ（メチルメタクリレート）を５０重量％含有す
るラテックスで処理した。
【００４３】各混合物成分を一緒に完全に混ぜ合わせ、
そして、それぞれにおいて混合懸濁液をスプレードライ
ヤーでスプレードライして、０．０２から０．１ｍｍの
範囲の直径を有する中空微小球を形成した。
【００４４】上記のようにして調製した処理充填剤のそ
れぞれを含む不飽和ポリエステル塊状成形材料を、下記
の表３に示す処方に従って調製した。
【００４５】
【表３】
【００４６】不飽和ポリスチレン樹脂は、無水マレイン
酸およびポリエチレングリコールの混合物を含有した。
触媒は、１．２５重量部の「ＴＲＩＧＯＮＯＸ Ｃ」お
よび０．２５重量部の「ＴＲＩＧＯＮＯＸ ２１」の混
合物を含有した（「ＴＲＩＧＯＮＯＸ」は登録商標であ
る）。
【００４７】各不飽和ポリエステル塊状成形材料を、直
径１００ｍｍ、厚さ３ｍｍのディスク中に射出成形し
た。各ポリエステル成形材料が示す耐スクラッチ性を、
下記の方法によって、スクラッチ深度およびスクラッチ
白化度を測定することで評価した。
【００４８】スクラッチの深さは、直径１００ｍｍ、厚
さ３ｍｍのテストディスク上に、２ｋｇの重りで作動す
る直径１ｍｍの鋼球を有するスクラッチヘッドを、テス
トディスクの表面を横切って５回引くことによって５本
の平行したスクラッチをつけることによって測定した。
次いで、５本のスクラッチの一部を含む傷をつけたディ
スクの一領域を、ＴＡＬＹＳＴＥＰTM 輪郭投影機の測
定ヘッドでスキャンした。この輪郭投影機は、所定の参
照高からのヘッドの振れを記録する間、ヘッドの下にあ
るテストディスクの移動を制御するコンピューターに接
続した。テスト領域を繰り返しスキャンして、３次元の
スクラッチ表面描写を得た。この描写から、スクラッチ
を確認し、それらの深度を計測する事が可能であった。
μｍで平均深度を得た。
【００４９】スクラッチ白化度は、個々の充填剤粒子が
引っかきによってポリエステル組成物から引き剥され、
それによって露出される度合いの尺度であるが、イメー
ジアナライザーに連結した光学センサーヘッドでディス
クのスクラッチ領域をスキャンすることによって測定し
た。センサーの下にある領域の灰色の明度を、黒色の０
から白色の２５５まで変わるスケールで記録し、５本の
スクラッチそれぞれについて値を得て、平均値を算出し
た。
【００５０】ポリエステル成形材料それぞれの色を、デ
ィスクをテストピースに用い、実施例１に記載したシス
テムによって計測し、Ｌ*、ａ*およびｂ*値を記録し
た。
【００５１】得られた結果を、下記の表４に示す：
【００５２】
【表４】
【００５３】これらの結果は、長石およびポリ（メチル
メタクリレート）を含有する成形材料は、スクラッチ深
度が最も小さく、一方、アルミナトリハイドレートおよ
びポリ（メチルメタクリレート）を含有する成形材料
は、テストディスクの白化度の程度が最も小さいことを
示している。アルミナトリハイドレートおよびポリスチ
レンを含有する成形材料は、最も低いＬ*値で示される
ように、最も濃い茶色を示す。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コーティングした粒子状無機材料であっ
    て、該無機材料の粒子上の該コーティングが、天然また
    は合成の高分子材料とカーボンブラックだけでなく一次
    顔料または染料との組み合わせを含有し、そして、該コ
    ーティング中に、該高分子材料が乾燥無機材料あたり１
    重量％から１０重量％存在している、コーティングした
    粒子状無機材料。
  2. 【請求項２】 前記無機材料が、カオリン粘土、焼成カ
    オリン粘土、炭酸カルシウム、アルミニウムおよび／ま
    たはカルシウムのケイ酸塩、ボーキサイト、タルク、マ
    イカ、アルミナトリハイドレート、シリカ、炭酸マグネ
    シウムまたは水酸化マグネシウム、カルシウムとマグネ
    シウムとの二炭酸塩、硫酸カルシウム、または二酸化チ
    タンである、請求項１に記載のコーティングした粒子状
    無機材料。
  3. 【請求項３】 前記無機材料が、長石およびアルミナト
    リハイドレートから選択される、請求項２に記載のコー
    ティングした粒子状無機材料。
  4. 【請求項４】 前記無機材料が、１００μｍ以下の粒子
    サイズを有する、請求項１、２または３に記載のコーテ
    ィングした粒子状無機材料。
  5. 【請求項５】 前記無機材料の比表面積が、ＢＥＴ窒素
    吸着法による測定で、１ｍ2ｇ-1から３００ｍ2ｇ-1であ
    る、請求項１から４のいずれかに記載のコーティングし
    た粒子状無機材料。
  6. 【請求項６】 前記高分子材料が、ポリ（酢酸ビニ
    ル）、ポリ（メチルメタクリレート）およびポリスチレ
    ンから選択される、請求項１から５のいずれかに記載の
    コーティングした粒子状無機材料。
  7. 【請求項７】 前記無機材料が、長石およびアルミナト
    リハイドレートから選択され、そして前記高分子材料
    が、ポリ（メチルメタクリレート）およびポリスチレン
    から選択される、請求項１から６のいずれかに記載のコ
    ーティングした粒子状無機材料。
  8. 【請求項８】 水性懸濁液中で、粒子状無機材料と、無
    機材料粒子上に乾燥無機材料重量あたりのラテックス固
    形分重量が１重量％から１０重量％のコーティングを提
    供できるような量の天然または合成ラテックス組成物
    と、カーボンブラックだけでなく一次顔料または染料と
    を合一する工程、および生成混合物を脱水および乾燥し
    て粒子状充填剤産物を形成する工程を包含する、コーテ
    ィングした粒子状無機材料を調製する、方法。
  9. 【請求項９】 請求項１から７のいずれかに記載の、コ
    ーティングした粒子状無機材料を含有する、熱硬化性成
    形組成物。
JP6107000A 1993-05-20 1994-05-20 高分子組成物用着色充填剤 Pending JPH073184A (ja)

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