ITTO950219A1

ITTO950219A1 - "procedimento per il confezionamento di articoli da imballo in un con- tenitore di imballo, e macchina semi-automatica di confezionamento per

Info

Publication number: ITTO950219A1
Application number: IT95TO000219A
Authority: IT
Inventors: Johann Mitterreiter
Original assignee: Schrutt Gmbh
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 1996-09-22
Also published as: DE4409873C2; DE4409873A1; IT1280818B1; FR2717772A1; ITTO950219A0

Abstract

Vengono descritti un procedimento per il confezionamento di articoli da imballo (7, 8, 9) in un contenitore di imballo (6), con contemporaneo rivestimento degli articoli di imballo (7, 8, 9) copie colli con un sacco in foglio (2), nonché una macchina semi - automatica di confezionamento per l'esecuzione del procedimento.Al fine di consentire un confezionamento degli articoli da imballo senza particelle di polvere e filamenti e senza danneggiamento del sacco in foglio (2), il sacco in foglia (2) viene spinto innanzitutto su un sopporto (4) aperto frontalmente, dopodiché il contenitore di imballo (6) viene sovrapposto al sacco in foglio (2); successivamente gli articoli da imballo (7, 8, 9) vengono introdotti nell'apertura di ricezione (28) definita dal sopporto (4) ed infine, dopo il completamento del riempimento, il contenitore di imballo, con il suo contenuto, viene rimosso dal sopporto (4).La macchina semi - automatica di confezionamento per l'esecuzione del procedimento presenta un sopporto (4) il cui contorno esterno cilindrico o di forma parallelepipeda corrisponde sostanzialmente al contorno interno del contenitore di imballo (6).(Figura 1).

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: "Procedimento per il confezionamento di articoli da imballo in un contenitore di imballo, e macchina semi-automatica di confezionamento per l'esecuzione del procedimento"

TESTO DELLA DESCRIZIONE L'invenzione riguarda un procedimento per il confezionamento di articoli da imballo in un contenitore d’imballo con contemporaneo avvolgimento degli articoli in colli con un sacco in foglio, nonché una macchina semi-automatica di confezionamento per l’esecuzione del procedimento.

Con il termine "articoli da imballo" sono da intendere tutte le esistenti merci o gli oggetti destinati a confezionamento, che non si devono impolverare durante il confezionamento o dopo di esso. Sono da intendere in particolare nel seguito tutti i contenitori che, a causa del proprio carico statico, attirano particelle di polvere o filamenti, o sui quali aderiscono particelle di polvere o filamenti caricati staticamente. Un esempio evidente di questo è rappresentato dalle bottiglie di plastica. Con il termine "contenitore di imballo" è da intendere qualsiasi imballo esistente di cartone o qualsiasi contenitore simile ad un imballo di cartone, che viene riempito con gli articoli di imballo. Un esempio evidente di un contenitore di imballo di questo tipo è costituito da un usuale contenitore di cartone ondulato.

Il problema che è alla base della presente invenzione verrà chiarito nel seguito con riferimento al confezionamento di bottiglie di plastica in più pile in un contenitore di cartone ondulato. È nota la proprietà delle bottiglie di plastica di caricarsi staticamente per attrito e di attirare pertanto le particelle di polvere o i filamenti presenti nell'aria circostante. Particelle ioniche possono essere formate da materiale fibroso fine prelevato per raschiamento dal contenitore di cartone quando le bottiglie di plastica, durante il riempimento del contenitore di cartone, strisciano contro la parete interna del contenitore di cartone. Ma inoltre anche la polvere esistente nell'intorno della stazione di confezionamento si deposita preferibilmente sulle bottiglie di plastica, il cui conseguente impoivercimento non soltanto disturba il successivo riempimento igienico od una stampa delle bottiglie di plastica, ma anche il loro aspetto estetico.

Al fine di ovviare a tale problema, si è arrivati a rivestire prima all'interno con un sacco di plastica il contenitore di cartone da riempire, così che le bottiglie di plastica vengono poi ricevute all’interno del sacco di plastica e all'interno del contenitore di cartone, il sacco di plastica venendo chiuso non appena il contenitore di cartone è pieno. A tale riguardo si è tuttavia verificato che le bottiglie di plastica ancora calde di soffiatura spesso aderiscono nel riempimento del contenitore di cartone al foglio di plastica, tale fenomeno risultando particolarmente accentuato nel caso in cui le bottiglie siano poste nel contenitore di cartone in confezioni o pile mediante un impilatore. Specificamente, le bottiglie di plastica di una confezione o pila di volta in volta esterne sono in contatto con il foglio di plastica, che pertanto molto spesso si lacera.

Partendo da tale problema, lo scopo della presente invenzione è da vedere nella realizzazione di un procedimento per il confezionamento di articoli da imballo del tipo indicato all'inizio, nonché di un dispositivo per l'esecuzione del procedimento, mediante i quali sia possibile un confezionamento degli articoli da imballo senza polvere e senza inconvenienti.

Tale scopo viene raggiunto mediante un procedimento per il confezionamento di articoli da imballo in un contenitore di imballo con rivestimento contemporaneo degli articoli da imballo come colli con un sacco in foglio con le seguenti fasi di procedimento conformi all'invenzione:

In primo luogo il sacco in foglio viene posto su un sopporto aperto sui lati frontali; il contenitore di imballo viene quindi sovrapposto al sacco in foglio e al sopporto; dopodiché ha inizio la tipica fase dì confezionamento, nella quale gli articoli di imballo vengono introdotti attraverso l'apertura di ricezione definita dal sopporto; ed infine il contenitore di imballo viene rimosso dal sopporto dopo il completamento del riempimento con il contenuto .

Secondo l’invenzione, la macchina semiautomatica di confezionamento per l’esecuzione del procedimento è costituita sostanzialmente da un sopporto, il cui contorno esterno cilindrico o di forma parailelepipeda corrisponde sostanzialmente al contorno interno del contenitore di imballo. I vantaggi delle soluzioni conformi all'invenzione consistono particolarmente nel fatto che gli articoli di imballo, ad esempio le bottiglie di plastica, non entrano in contatto durante la fase di riempimento con il sacco in foglio stesso - ad eccezione del fondo. Nel procedimento secondo l'invenzione, il sacco in foglio può essere disposto manualmente sul sopporto e quindi il contenitore di imballo, ad esempio un contenitore di cartone ondulato, viene sovrapposto ad esso. Nel successivo riempimento le bottiglie di volta in volta esterne scorrono lungo le pareti interne del sopporto, che proteggono il sacco in foglio dalle bottiglie. In tal modo si ovvia in modo efficace all'inconveniente di una adesione delle bottiglie al sacco in foglio nel confezionamento. Quando il contenitore di cartone è riempito, esso viene rimosso all’indietro dal contenitore con il suo contenuto e cade su un tavolo di confezionamento, dove il sacco in foglio e il contenitore di cartone possono essere chiusi sul lato frontale ancora aperto.

Preferibilmente le fasi di procedimento precedentemente illustrate del riempimento tipico e dell'estrazione del contenitore di cartone sono sostituite dalle seguenti sotto-fasi:

Dopo che il sacco in foglio è stato spinto sul sopporto aperto sui lati frontali ed il contenitore di cartone è stato posto sopra di esso, gli articoli da imballo vengono introdotti nella apertura di ricezione costituita dal sopporto, orizzontalmente e in pile, per cui una prima pila preparata, dopo la sua introduzione nell'apertura di ricezione, si trova in una posizione I sostanzialmente adiacente al bordo superiore del contenitore di imballo; tutte le ulteriori pile vengono poi spinte nella posizione I e le pile ivi situate si spostano di volta in volta nella posizione successiva,.e, pertanto, con l'ultima pila prevista per il contenitore di imballo, tutte le pile, insieme con il sacco in foglio ed il contenitore di cartone vengono rimosse dal sopporto, nella direzione di riempimento cosi che il sopporto può poi essere provvisto di un nuovo sacco in foglio e successivamente di un nuovo contenitore di cartone. Segue qui la predisposizione di una pila da una stazione impilatrice alla posizione I mediante un gruppo spingitore, che esegue di volta in volta una breve corsa fino approssimativamente al bordo superiore del contenitore di cartone, mentre dopo la predisposizione dell'ultima pila prevista per il contenitore di cartone nella posizione I, viene eseguita con il gruppo di spinta una corsa lunga, mediante la quale le pile di articoli da imballo che si trovano nell'apertura di ricezione del sopporto, e che sono sostanzialmente racchiuse ad eccezione di un lato frontale, entro il sacco in foglio ed il contenitore di cartone, vengono ulteriormente spinte nella direzione di riempimento, fino a che il contenitore di cartone riempito cade dal sopporto su un tavolo di confezionamento. La corsa lunga necessaria del gruppo di spinta raggiunge pertanto al massimo l’estremità di fondo del sopporto.

Ulteriori realizzazioni vantaggiose della macchina semi-automatica di confezionamento per l'esecuzione del procedimento sono indicate nelle sotto-rivendicazioni 4 a 8.

Per la ricezione di un contenitore di cartone convenzionale parallelepipedo, è previsto che il sopporto sia costituito da quattro piastre, che definiscono una forma squadrata per la ricezione del contenitore di cartone. Queste quattro piastre possono essere costituite preferibilmente di lamiera metallica o di plastica. Per il fissaggio rigido del sopporto è previsto ad esempio che una delle piastre sia fissata ad una struttura di sopporto. Tale struttura di sopporto può in modo vantaggioso essere parte di una stazione impilatrice, che è disposta per la ricezione orizzontale di pile di articoli di imballo attraverso l’apertura di ricezione del sopporto relativamente al sopporto.

Per L 'esecuzione della corsa breve precedentemente descritta e della corsa lunga successiva al riempimento del contenitore di cartone, è previsto che la stazione impilatrice contenga due gruppi di spinta, dei quali uno spinge le pile una dopo l'altra dalla stazione di impilamento orizzontalmente in una prima posizione I nel contenitore di imballo (corsa corta) e l'altro spinge tutte le pile che si trovano nel contenitore di imballo, insieme con il sacco in foglio ed il contenitore di imballo, provocando l'estrazione dal sopporto (corsa lunga). Pertanto, per il riempimento di un contenitore di cartone con tre pile, sono necessarie due corse corte ed una corsa lunga, la corsa lunga servendo sia per spingere l'ultima pila dalla stazione di impalamento nell'apertura di ricezione del sopporto, sia per rimuovere l'intero contenitore di cartone con il suo contenuto dal sopporto .

Nel seguito, un esempio preferito di attuazione dell'invenzione verrà illustrato con riferimento ai disegni, in cui:

la figura 1 illustra una sezione longitudinale schematica di una stazione di impalamento con il sopporto ad essa fissato con pile di articoli di imballo situate entro di esso, con un sacco in foglio disposto sopra il sopporto ed un contenitore di cartone sovrapposto;

la figura 2 illustra una vista corrispondente a quella della figura 1, ma con il sopporto vuoto, senza sacco in foglio e senza contenitore di cartone; e

la figura 3 illustra una vista corrispondente a quelle delle figure 1 e 2, in cui un sacco in foglio è stato disposto sopra il sopporto.

La figura 1 illustra una macchina semiautomatica di confezionamento per il confezionamento di articoli da imballo 7, 8, 9 in forma di bottiglie di plastica 29 in un contenitore di cartone ondulato 6 con contemporaneo rivestimento dei colli di bottiglie di plastica con un sacco in foglio 2. La macchina semi-automatica di confezionamento è costituita sostanzialmente da una stazione di impilamento 10 con un gruppo di spinta 16, un annesso sopporto 4 che verrà descritto in dettaglio ed un tavolo di confezionamento 12, ciascuno illustrato soltanto schematicamente in sezione longitudinale. Fra le pareti laterali 26, 27 della stazione di impilamento 10 vengono impilate bottiglie di plastica 26 con una tecnica ed in un modo per se noti, e alimentate verso l'alto attraverso alette di impilamento 13, 18 in direzione della freccia 22, fino a che una pila completa 1 entra in contatto con il bordo superiore delle alette di impilamento 13, 18 (vedere figure 2 e 3). Le alette di impilamento sono connesse in modo articolato alle pareti laterali 26, 27 e cedono all'esterno contro l'azione di una molla di richiamo al passaggio di una pila, per ritornare nella loro posizione di riposo dopo il passaggio dell'ultima bottiglia, cosi da sorreggere la pila 1.

La stazione di impilamento 10 è delimitata verso l'alto da una struttura di sopporto 14, 15, che appoggia su sopporti verticali qui non illustrati. Sulla struttura di sopporto 14, 15 è fissato un sopporto 4 di forma parallelepipeda, conformato a guisa di boccaglio, che è costituito da quattro piastre laterali di lamiera o di plastica ed è aperto sui suoi lati frontali 3, 5 (vedere figura 2) e definisce un'apertura di ricezione 28 per gli articoli di imballo 1. L’estremità frontale rivolta verso la stazione di impilamento 10 della piastra inferiore del sopporto 4 è provvista di una lamiera angolata 21, che fa si che la pila 1 di bottiglie di plastica 29 possa scorrere facilmente sopra il bordo della piastra nell'apertura di ricezione 28. Per tale spostamento è previsto un gruppo di spinta 16, il quale spinge la pila 1 preparata nella direzione della freccia 17 fino alla posizione I. Pertanto, le bottiglie di plastica 29 scorrono fra le piastre laterali superiore ed inferiore del sopporto 4. Prima di questo tuttavia un sacco in foglio 2 viene spinto da dietro sul sopporto 4 e quindi sul sacco in foglio 2 e sul sopporto 4 viene sovrapposto un contenitore di cartone ondulato 6, con le sue alette di chiusura 19, 20 divaricate. Pertanto, il fondo 30 del sacco in foglio 2 ed il fondo 25 del contenitore di cartone 6 finiscono in corrispondenza del lato posteriore dell'apertura di ricezione 28 del sopporto 4 e la fase di riempimento può iniziare.

La figura 2 illustra una sezione longitudinale schematica della stazione di impilamento 10 con il gruppo di spinta 16 ed il sopporto 4 conformato a guisa di boccaglio fissato alla struttura di sopporto 14, 15, tale sopporto essendo aperto sui suoi lati frontali 3, 5. Nella condizione di funzionamento qui illustrata della macchina semiautomatica di confezionamento, deve essere ancora spinto sul sopporto 4 dall'estremità posteriore 5 un sacco in foglio 2. La condizione cosi ottenuta è illustrata nella figura 3. Dopo di questo, il contenitore di cartone 6 viene sovrapposto al sopporto 4 e al sacco in foglio 2 anch'esso dall'estremità posteriore 5, come è illustrato nella condizione finale nella figura 1.

Nel seguito lo svolgimento del procedimento per il confezionamento di bottiglie di plastica 29 nel contenitore di cartone 6 verrà descritto con riferimento alla figura 1. Si suppone qui che l'apertura di ricezione 28 del sopporto 4 sia ancora vuota, come illustrato nelle figure 2 e 3. Unicamente al di sopra delle alette di impilamento 13, 18 della stazione di impilamento 10 si trova -vedere figura 2 - una pila 1 di bottiglie di plastica 29. Dopo che il sacco in foglio 2 e il contenitore di cartone 6 sono stati spinti o sovrapposti da dietro sul sopporto 4 conformato a guisa di boccaglio, il gruppo di spinta 16 trasporta la pila di articoli di imballo 1 in direzione della freccia 17 nella posizione di pila I. Le posizioni di pila II e III sono per il momento ancora non occupate. Per il trasporto della pila 1 nella posizione I, il gruppo di spinta 16 esegue una breve corsa fino all'altezza della linea di corsa corta 23. Non appena il gruppo di spinta 16 viene retratto nella posizione di partenza, una nuova pila di bottiglie di plastica 29 viene predisposta al di sopra delle alette di impilamento 13, 18. Questa pila viene trasportata nuovamente con una corsa corta del gruppo di spinta 16 in direzione della freccia 17, fino a che la nuova pila ha raggiunto la posizione I. Con tale spostamento, la nuova pila Spinge la pila precedentemente situata nella posizione I nella posizione il. La posizione III è in tale fase ancora non occupata, come prima. Non appena il gruppo di spinta 16 è tornato nella sua posizione di partenza ed una terza pila di articoli di imballo è stata predisposta al di sopra delle alette di impilamento 13, 18, tale terza pila viene trasportata dal gruppo di spinta 16 mediante una corsa lunga in direzione della freccia 17. Non appena tale terza pila contatta la seconda e la prima pila già presenti nell'apertura di ricezione 28, queste ultime vengono spinte dalle loro posizioni I e II in direzione della freccia 17 nelle posizioni II e III, rispettivamente, cosi che per un momento si ottiene la situazione illustrata nella figura 1, in cui tre pile di articoli di imballo 7, 8, 9 sono disposte adiacenti fra loro nelle posizioni di pila I, II e III. Il gruppo di spinta 16 si trova in tale istante all'altezza della linea della corsa corta 23, come illustrato con linea tratteggiata nella figura 1. Tale posizione è tuttavia una posizione momentanea, in quanto il gruppo di spinta 16 esegue la corsa lunga fino alla linea di corsa lunga 24, per cui le pile 7, 8, 9 in un primo tempo contattano il fondo 30 del sacco in foglio 2 ed il fondo 25 del contenitore di cartone 6 e successivamente il sacco in foglio 2 e il contenitore di cartone 6 con le pile 7, 8, 9 vengono spinte fuori del sopporto 4 in direzione della freccia 17. Il contenitore di cartone 6 cade quindi su un tavolo di confezionamento 12, che ad esempio può avere una superficie inclinata che è illustrata con linea tratteggiata. Il contenitore di cartone 6 può tuttavia anche essere ribaltato di 90<° >ed essere abbassato ad esempio su una pista a rulli.

Dopo l’estrazione del contenitore di cartone 6 dal sopporto 4, il gruppo di spinta 16 torna nella sua posizione di partenza e una nuova pila di articoli di imballo 1 viene predisposta al di sopra delle alette di impilamento 13, 18, come illustrato nella figura 2. A questo punto inizia nuovamente il ciclo: un sacco in foglio 2 viene spinto sul sopporto 4, dopodiché un contenitore di cartone 6 viene sovrapposto e il riempimento del contenitore di cartone 6 ha inizio.

Prima della nuova sovrapposizione del sacco e del contenitore di cartone, la macchina può inoltre costituire nuove pile senza interruzione e spingere le pile III e II entro il sopporto a boccaglio.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per il confezionamento di articoli di imballo in un contenitore di imballo con contemporaneo rivestimento degli articoli di imballo come colli mediante un sacco in foglio, caratterizzato dalle seguenti fasi di procedimento : a) il sacco in foglio (2) viene spinto su un sopporto (4) aperto sui lati frontali; b) il contenitore di imballo (6) viene sovrapposto al sacco in foglio (2); c) gli articoli di imballo (1) vengono introdotti nell'apertura di ricezione (28) definita dal sopporto (4); e d) dopo il termine del riempimento, il contenitore di imballo (6) con il suo contenuto viene rimosso dal sopporto (4).
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che le fasi di procedimento c) e d) presentano le seguenti sotto-fasi: cl) gli articoli di imballo (1) vengono introdotti in pile, orizzontalmente, nell'apertura di ricezione (28) definita dal sopporto (4), c2) una prima pila formata (7) dopo la sua introduzione nell'apertura di ricezione (28) finisce in una posizione I sostanzialmente all'altezza del bordo superiore (11) del contenitore di imballo; c3 ) tutte le. ulteriori pile (8, 9) vengono spostate nella posizione I e pertanto le pile ivi situate si spostano in una posizione II, e così via, c4 ) con l’ultima pila (9) prevista per il contenitore di imballo, tutte le pile (7, 8, 9), insieme con il sacco in foglio (2) ed il contenitore di imballo (6) vengono rimosse dal sopporto (4).
3. Macchina semi-automatica di confezionamento per l'esecuzione del procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata da un sopporto (4) il cui contorno esterno cilindrico o di forma parallelepipeda corrisponde sostanzialmente al contorno interno del contenitore di imballo (6).
4. Macchina semi-automatica di confezionamento secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che il sopporto (4) è costituito da quattro piastre che costituiscono una forma squadrata per la ricezione del contenitore di imballo (6).
5. Macchina semi-automatica di confezionamento secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che le piastre (4) sono costituite di lamiera metallica o di plastica.
6. Macchina semi-automatica di confezionamento secondo la rivendicazione 3, 4 o 5, caratterizzata dal fatto che il sopporto (4) è disposto per la ricezione orizzontale di pile di articoli di imballo (7, 8, 9) rispetto ad una stazione di impilamento (10).
7. Macchina semi-automatica di confezionamento secondo una delle precedenti rivendicazioni , caratterizzata dal fatto che la stazione di impilamento (10) contiene due gruppi di spinta, dei quali uno spinge le pile (7, 8, 9) dalla stazione di impilamento, una dopo l'altra, orizzontalmente, in una prima posizione I nel contenitore di imballo (6) (corsa corta) e l'altro spinge tutte le pile (7, 8, 9) situate nel contenitore di imballo (6), insieme con il sacco in foglio (2) ed il contenitore di imballo (6), rimuovendole dal sopporto (4) (corsa lunga).
8. Macchina semi-automatica di confezionamento secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che entrambi i gruppi di spinta sono montati su uno stantuffo.