ITTO950651A1

ITTO950651A1 - Materiali lineari con lucentezza perlacea per chiusure e procedimento per la loro produzione.

Info

Publication number: ITTO950651A1
Application number: IT95TO000651A
Authority: IT
Inventors: Toshiaki Inamura
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 1994-08-03
Filing date: 1995-08-02
Publication date: 1997-02-02
Also published as: US5945055A; TW309412B; IT1280889B1; JP3249302B2; ITTO950651A0; FR2723380A1; JPH0849115A; FR2723380B1; US5763077A

Abstract

Sono descritti materiali lineari per chiusure, in particolare monofilamenti, che possiedono lucentezza perlacea e mantengono intatta questa lucentezza perlacea anche dopo la tintura, ed un procedimento per la loro produzione un poliestere, in particolare tereftalato di polietilene è mescolato con da 1 a 10% in peso di polipropilene e la mescola risultante è sottoposta a filatura per estrusione. Il filamento non trafilato così ottenuto possiede lucentezza perlacea e può essere utilizzato quale materiale di partenza per parti di chiusure che presentano un aspetto di alta pluralità. La colorabilità del filamento non trafilato è regolata senza influenzare in misura rilevabile il grado di ritiro quando esso è trafilato ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C. Così è possibile produrre monofilamenti per chiusure che possiedono lucentezza perlacea e possono essere colorati in colori armonizzati con i colori di fettucce delle chiusure.

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "MATERIALI LINEARI CON LUCENTEZZA PERLACEA PER CHIUSURE E PROCEDIMENTO PER LA LORO PRODUZIONE"

DESCRIZIONE

SFONDO DELL'INVENZIONE

1. Campo dell'invenzione

La presente invenzione si riferisce a materiali lineari per chiusure, che sono dotati di una lucentezza perlacea, e ad un procedimento per la loro produzione.

2. Descrizione della tecnica anteriore Monofilamenti di poliestere, in particolare monofilamenti di tereftalato di polietilene, sono stati in precedenza utilizzati per chiusure poiché possiedono molte proprietà eccellenti. Le parti principali di una chiusura sono una coppia di fettucce ed elementi di accoppiamento applicati alle fettucce (componenti per unire le fettucce).

Nel caso di una chiusura lampo, ad esempio, gli elementi sono costituiti da un monofilamento in una forma elicoidale o a zig-zag. In alcune delle chiusure lampo tradizionali, le fettucce e gli elementi di accoppiamento sono preparati in modo da assumere un colore praticamente uguale dopo che sono colorati separatamente prima dell'assemblaggio. In altre, le fettucce e gli elementi di accoppiamento sono costituiti da monofilamenti colorati con pigmenti in modo da assumere una combinazione di colori variata.

Nel caso di una chiusura lampo prodotta in un unico colore, malgrado le sue fettucce ed i suoi elementi di accoppiamento abbiano subito lo stesso trattamento di tintura, il colore assunto di conseguenza dalle fettucce è variabile con il materiale dei fili formanti le fettucce e l'armatura formata dalla tessitura. Allo scopo di tingere gli elementi in un colore corrispondente al colore delle fettucce, perciò, è necessario controllare la colorabilità o affinità per il colore degli elementi di accoppiamento. Il controllo della colorabilità degli elementi di accoppiamento è stato generalmente realizzato regolando il rapporto di trafilatura del monofilamento, variando cosi il grado di orientamento del monofilamento, o regolando la temperatura del trattamento termico finale, variando così il grado di cristallizzazione o cristall nità.

Tuttavia questi procedimenti sono svantaggiosi poiché fanno sì che gli elementi subiscano una variazione dimensionale notevole durante la loro formatura poiché le variazioni delle condizioni di trafilatura o delle temperature di trattamento termico prodotte sul monofilamento variano in misura notevole le proprietà fisiche, in particolare il grado di ritiro, del monofilamento. Allo scopo di impartire una qualità altamente desiderabile agli elementi di accoppiamento prodotti, perciò, il grado di ritiro del monofilamento e di conseguenza le condizioni di trafilatura o le temperature di trattamento termico da utilizzare sono limitati invariabilmente a spese della colorabilità, e di conseguenza della uguaglianza di colore.

Incidentalmente, allo scopo di permettere che le chiusure, come chiusure lampo e chiusure a ganci ed occhielli, in particolare i loro elementi di accoppiamento, presentino un aspetto di elevata qualità, si è diffusa la tecnica di impartire ad essi una lucentezza perlacea. Come mezzo per realizzare questa lucentezza perlacea, è diffuso un procedimento che risiede nell'aggiunta di un pigmento in grado di conferire una tonalità di colore perlacea (indicato nel seguito come "pigmento generatore di lucentezza perlacea"). Nel caso di un materiale lineare per una chiusura, in particolare un monofilamento che costituisce un materiale di partenza per elementi di accoppiamento, quando il pigmento è aggiunto ad esso nella proporzione non minore di circa 3%, gli elementi in una condizione non colorata acquisiscono in effetti una lucentezza perlacea. Quando questi elementi sono colorati, tuttavia, essi non sono completamente colorati dal colorante poiché il pigmento generatore di lucentezza perlacea aggiunto ha diminuito la loro colorabilità ed il colore del monofilamento stesso è già stato trasformato in bianco opaco dal pigmento. Così gli elementi sono colorati in modo molto scadente rispetto alle fettucce della chiusura e la lucentezza perlacea impartita ad essi è analogamente inferiore. Come risultato, le fettucce e gli elementi di una chiusura non possono essere colorati in colori intonati e la chiusura prodotta ha un valore commerciale minore.

Come altro mezzo per impartire una lucentezza perlacea, è noto un procedimento che consiste nel miscelare un pigmento colorante con il pigmento generatore di lucentezza perlacea. In accordo con questo procedimento, anche se i monofilamenti sono in effetti ottenuti in una colorazione a tonalità perlacea, è difficile ottenere la produzione di chiusure in un numero elevato di colori, come 200 o 300, dal punto di vista pratico, e ciò è eccessivamente costoso.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Uno scopo primario della presente invenzione consiste perciò nel trovare un materiale lineare per una chiusura, che sia dotato di una lucentezza perlacea in precedenza non ottenibile, senza richiedere l'impiego di un pigmento colorante, e possa mantenere questa lucentezza perlacea dopo essere stato tinto.

Uno scopo più specifico della presente invenzione consiste nel realizzare un materiale lineare per una chiusura, in particolare un monofilamento, di qualità altamente desiderabile, eccellente come resistenza meccanica, formabilità e colorabilità, e che possieda una lucentezza perlacea, ed un procedimento per la sua produzione.

Un altro scopo della presente invenzione consiste nel realizzare un materiale lineare per elementi di chiusure, in particolare in forma di monofilamento, che permetta il controllo della sua colorabilità senza influenzare sostanzialmente le sue proprietà fisiche, in particolare il grado di ritiro, anche quando la colorabilità di fettucce della chiusura è variata a causa della variazione del materiale delle fettucce della chiusura, e che possa essere colorato simultaneamente con le fettucce della chiusura, ed un procedimento per la sua produzione.

Per raggiungere gli scopi precedentemente descritti, la presente invenzione prevede un materiale lineare per una chiusura, che è costituito da una mescola di polimero comprendente un poliestere e da 1 a 10 parti in peso, in base a 100 parti in peso di poliestere, di polipropilene.

Quando questo materiale lineare è utilizzato per parti di una chiusura, come ad esempio elementi di accoppiamento che devono possedere una certa resistenza, si desidera che il poliestere utilizzato nel materiale lineare possieda una viscosità intrinseca o numero di viscosità limite nel campo tra 0,60 ed 1,00.

La presente invenzione prevede anche un procedimento destinato alla produzione di un materiale lineare per una chiusura, in particolare un monofilamento per elementi di accoppiamento, ottenuto mediante trafilatura di un filamento formato con un procedimento di filatura per estrusione. Questo procedimento comprende la miscelazione di un poliestere con da 1 a 10 parti in peso, in base a 100 parti in peso di poliestere, di polipropilene, la fusione e l'estrusione della miscela risultante in modo da ottenere un filamento, e la trafilatura del filamento non trafilato risultante ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Altri scopi, caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione seguente considerata insieme con i disegni, nei quali:

la figura 1 rappresenta un grafico che mostra le relazioni tra la temperatura di trafilatura e la differenza di colore (ΔΕ) e la differenza di luminosità (AL) di un monofilamento prodotto in accordo con la presente invenzione; e

la figura 2 rappresenta un grafico che mostra le relazioni tra la temperatura di trafilatura ed il grado di ritiro con acqua bollente, ed anche il grado di ritiro con calore secco di un monofilamento prodotto in accordo con la presente invenzione .

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE

L' inventore della presente ha trovato che, quando una mescola di polimero che combina 100 parti in peso di un poliestere con da 1 a 10 parti in peso di polipropilene, è utilizzata quale materiale di partenza per materiali lineari per chiusure, come monofilamenti destinati ad essere utilizzati per elementi di accoppiamento elicoidali o a zig-zag in chiusure lampo, pellicole di rinforzo per arresti di estremità superiore ed arresti di estremità inferiore in chiusure, multifilamenti per chiusure, filamenti non trafilati utilizzabili quali fili per cucitura a macchina, cordoni di anima, fettucce di chiusure ed elementi maschi (elementi a ganci destinati ad impegnarsi con elementi a pelo o occhielli di elementi femmina) in chiusure a ganci ed occhielli, si ottiene un materiale lineare per chiusure che è dotato di una lucentezza perlacea in precedenza non ottenibile senza richiedere l'impiego di un pigmento colorante e che può mantenere questa lucentezza perlacea dopo la tintura. Questo materiale lineare ha una eccellente formabilità e colorabilità . Quando il poliestere da utilizzare nel materiale lineare possiede una viscosità intrinseca nel campo tra 0,60 ed 1,00, questo materiale lineare può essere utilizzato vantaggiosamente in parti quali elementi di accoppiamento che devono avere una eccellente resistenza meccanica.

Dall'ulteriore studio dell'inventore della presente, si è trovato che, quando il filamento non trafilato ottenuto dalla mescola di polimero precedentemente menzionata è trafilato o stirato ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C (la trafilatura del primo stadio nel caso di trafilatura a stadi multipli), la colorabilità del filamento può essere controllata senza variare in misura sostanziale il grado di ritiro. Più in particolare, la colorabilità del materiale lineare può essere controllata utilizzando un bagno di stiro a caldo (acqua calda) per la trafilatura del primo stadio e variando la temperatura di trafilatura tra 70°C e 98°C. Come risultato, il materiale lineare per chiusure e le fettucce di chiusure possono essere colorati simultaneamente ad un colore intonato l'uno rispetto alle altre semplicemente variando la temperatura del materiale lineare durante il procedimento di trafilatura anche quando la colorabilità delle fettucce è variata da una modifica del materiale delle fettucce delle chiusure. Così è possibile ottenere una chiusura avente una lucentezza perlacea armonizzata .

Ora la presente invenzione sarà descritta in dettaglio nel seguito. Quale materiale lineare per chiusure, la presente invenzione utilizza una mescola di polimero risultante dalla miscelazione di un poliestere, come ad esempio tereftalato di polietilene (indicato nel seguito brevemente come "PET"), tereftalato di polibutilene, o policarbonato con da 1 a 10% in peso di polipropilene (indicato nel seguito brevemente come "PP"). Poiché il poliestere ed il PP hanno una scarsa compatibilità, il contenuto ammissibile di PP nella mescola di polimero è limitato. Quando la mescola di polimero è estrusa, tuttavia, la superficie della mescola estrusa produce una lucentezza perlacea altamente desiderabile. Se la quantità di PP da aggiungere è minore di 1% in peso, la lucentezza perlacea non sarà sufficiente. Viceversa, se questa quantità supera 10% in peso, la mescola di polimero presenterà una forte perdita di resistenza e il materiale lineare trafilato, in particolare un monofilamento, subirà una trafilatura non uniforme a causa della scarsa compatibilità del PP con il poliestere e, come risultato, il filamento trafilato presenterà una mancanza di uniformità di diametro e si dimostrerà inutilizzabile per chiusure. In considerazione dell'equilibrio di lucentezza del materiale lineare prodotto e dell'equilibrio di diametro ammissibile del filamento (dispersione di diametro ±15/1000 mm), si desidera che la quantità di polipropilene da aggiungere sia compresa nel campo tra 2 e 5% in peso. Il termine "monofilamento" come utilizzato nella presente descrizione si riferisce ad un filamento formato da un'unica fibra sintetica.

Quando il materiale lineare è utilizzato per componenti di chiusure che devono offrire una elevata resistenza meccanica, in particolare quando si tratta di un monofilamento destinato ad essere utilizzato per elementi di accoppiamento elicoidali o a zig-zag, ad esempio, si desidera che il poliestere da utilizzare abbia una viscosità intrinseca compresa nel campo tra 0,60 ed 1,0. Se la viscosità intrinseca è minore di 0,60, il materiale lineare non acquisterà una resistenza sufficiente per sopportare il carico esercitato su una chiusura, ad esempio. Viceversa, se la viscosità intrinseca supera 1,0, il materiale acquisirà una viscosità eccessiva per essere uniformemente fuso ed estruso. La viscosità intrinseca indicata nella presente è stata trovata con una soluzione preparata sciogliendo un dato campione di poliestere in un solvente miscelato di fenolo e tetracloroetano in un rapporto in peso di 1:1 a 25°C.

Nella produzione del materiale lineare per chiusure in accordo con la presente invenzione, dapprima, allo scopo di mescolare il PP con il poliestere, principalmente PET, in preparazione per l'estrusione in condizione fusa, essi sono miscelati con l'aiuto di un miscelatore a due cilindri o simili, e la miscela risultante è successivamente essiccata. Altrimenti il poliestere ed il PP che sono già stati essiccati sono miscelati immediatamente prima dell'estrusione mediante l'impiego di una mescolatrice automatica per mescola madre (ad esempio prodotta dalla KAWATA MFG. CO., LTD., commercializzata sotto il marchio "Autocolor"), a titolo di pretrattamento.

Allo scopo di ottenere il materiale lineare per chiusure, in particolare un monofilamento di poliestere, come previsto dalla presente invenzione, è importante che il poliestere ed il PP siano miscelati a fondo all'interno di un estrusore. E' desiderabile aumentare l' impastabilità di queste resine disponendo una vite di estrusione provvista di una testa di miscelazione sulla sua parte di estremità anteriore in un estrusore o disponendo un miscelatore statico in un passaggio per resine fuse.

Quindi si ottiene un filamento non trafilato per estrusione della fusione della miscela di resina in condizioni di filatura per estrusione opportunamente regolate. Il filamento non trafilato è fabbricato ad esempio per fusione e scarico del PET mescolato con PP avente una viscosità intrinseca compresa nel campo tra 0,60 ed 1,00 ad prodotti come precedentemente descritto a 3,0-4,5 volte la loro lunghezza ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C ed ulteriore trattamento termico dei filamenti trafilati in una condizione rilassata ad una temperatura compresa nel campo tra 200 e 270°C. Altrimenti, dopo la trafilatura primaria suddetta, i monofilamenti desiderati sono ottenuti trafilando nuovamente i filamenti inizialmente trafilati a 1,2-1,8 volte la loro lunghezza con calore secco ad una temperatura compresa nel campo tra 150 e 240°C e sottoponendo i filamenti nuovamente trafilati, al trattamento termico nella condizione rilassata precedentemente menzionata .

Per quanto riguarda la colorabilità del materiale precedentemente noto, poiché una regolazione della colorabilità di un monofilamento provocava forti fluttuazioni delle proprietà fisiche, in particolare il grado di ritiro, del monofilamento, il campo di grado di ritiro che permetteva una facile formazione di elementi era spesso superato. Dopo un diligente studio, l'inventore della presente è stato in grado di variare la colorabilità del monofilamento senza che ciò comporti una fluttuazione notevole del grado di ritiro variando la temperatura durante il procedimento di trafilatura primaria entro il campo tra 70 e 98°C. Qualsiasi deviazione della temperatura dal campo precedentemente menzionato è indesiderabile poiché il filamento trafilato tenderà a subire una rottura Se la temperatura di trafilatura è inferiore a 70°C. Viceversa, se essa supera 98°C, l'acqua calda nel bagno di trafilatura tenderà a bollire emettendo bolle ed il monofilamento trafilato avrà una colorabilità modificata nelle sue porzioni che sono esposte alle bolle.

Quindi, per quanto riguarda il rapporto di trafilatura, poiché la colorabilità del poliestere è già stata leggermente degradata a causa dell'aggiunta ad esso del PP, è indesiderabile diminuire ulteriormente la colorabilità mediante trafilatura del filamento non trafilato ad un rapporto elevato. D'altra parte, poiché l'aggiunta del PP diminuisce la resistenza del monofilamento, diventa necessario aumentare il rapporto di trafilatura per compensare la perdita di resistenza.

Il procedimento di produzione in accordo con la presente invenzione, perciò, dapprima aumenta il rapporto di trafilatura allo scopo di migliorare la resistenza diminuita dall'aggiunta del PP e quindi controlla la colorabilità del monofilamento mediante la temperatura di trafilatura allo scopo di adattare questa colorabilità alla colorabilità del componente di fettuccia della chiusura. In modo specifico, la temperatura della trafilatura primaria è alzata quando si desidera lo scurimento del colore del monofilamento o diminuita quando si desidera l'attenuazione del colore. In conseguenza del controllo della colorabilità del monofilamento realizzato come precedentemente descritto, si ottiene un monofilamento per una chiusura che è soddisfacente in termini di colorabilità e resistenza meccanica.

Come precedentemente descritto, il materiale lineare per una chiusura in accordo con la presente invenzione utilizza quale materiale di partenza una mescola di polimero comprendente 100 parti in peso di un poliestere, preferibilmente un poliestere avente una viscosità intrinseca nel campo tra 0,60 ed 1,0, e da 1 a 10 parti in peso di polipropilene. Così questo materiale lineare possiede una lucentezza perlacea precedentemente non ottenibile e mantiene questa lucentezza perlacea intatta dopo la tintura. Esso ha inoltre una eccellente resistenza meccanica, formabilità e colorabilità.

Inoltre, in accordo con il procedimento secondo la presente invenzione per la produzione di un materiale lineare per una chiusura, in particolare un monofilamento, la colorabilità del monofilamento stesso può essere variata senza influenzare in misura notevole le proprietà fisiche, in particolare il grado di ritiro, del monofilamento variando la temperatura al momento della trafilatura. Come risultato, il monofilamento può essere colorato in un colore armonizzato con il colore di fettucce anche quando la colorabilità delle fettucce è variata a causa di una modifica del materiale delle fettucce. Inoltre, poiché la lucentezza perlacea non è distrutta dalla tintura, i monofilamenti possono essere colorati in un gran numero di colori. I monofilamenti possono essere colorati simultaneamente con fettucce, diversamente dalla colorazione con pigmento generatore di lucentezza perlacea. La trafilatura non provoca virtualmente nessuna dispersione del diametro del filamento. Cosi il materiale lineare secondo la presente invenzione può essere utilizzato vantaggiosamente per parti di chiusure, in particolare elementi di accoppiamento.

Ora la presente invenzione sarà descritta più in particolare nel seguito con riferimento ad esempi operativi.

Esempi da 1 a 5 ed esempi comparativi da 1 a 5 Una mescola di PET e PP avente un contenuto variabile di PP come indicato nella tabella è stata fusa ed estrusa ad una temperatura nel campo tra 290 e 300°C, immediatamente raffreddata e solidificata, e nello stesso tempo ritirata ad una velocità di 16 m/minuto per produrre un filamento non trafilato. Quindi il filamento non trafilato prodotto è stato trafilato a 3,3 volte la sua lunghezza in acqua calda mantenuta ad una temperatura variabile indicata nella tabella, quindi nuovamente trafilato ad 1,7 volte la maggiore lunghezza con calore secco a 175°C, e successivamente sottoposto in una condizione rilassata ad un trattamento termico a 265°C per ottenere un monofilamento desiderato. Successivamente il monofilamento così ottenuto è stato colorato a lotti in rosso in un colorante disperso (prodotto dalla Sandoz Chemicals LTD, commercializzato con il marchio "Foron© Red RD-519") a 130°C per 40 minuti.

Negli esempi da 1 a 3 e negli esempi comparativi 1 e 2, monofilamenti di colorabilità variabile sono stati fabbricati per tentativi variando il contenuto di PP nei relativi monofilamenti PET, e verificati. Negli esempi 1, 4 e 5, sono stati ottenuti monofilamenti ad una temperatura variabile per la trafilatura primaria, verificandoli in modo simile. Negli esempi comparativi da 3 a 5, sono stati fabbricati per tentativi monofilamenti seguendo la procedura precedentemente descritta, utilizzando mescole aventi nylon 6, tereftalato di polibutilene (PBT), o pigmento generatore di lucentezza perlacea al posto dell'aggiunta di PP a PET, verificandoli in modo simile. I risultati sono riportati nella tabella .

Tabella

I dati riportati nelle colonne indicate nella tabella sono il risultato della determinazione con i seguenti procedimenti.

(1) Dispersione di diametro del filamento Su un campione di 100 cm di un dato monofilamento sono misurati diametri in cinque punti separati da 10 cm mediante l'impiego di uno spessimetro a quadrante (prodotto dalla Peacock K.K. e commercializzato con il codice prodotto "Model G") e la dispersione è stata calcolata sulla base del diametro massimo e del diametro minimo ottenuti dalla misura.

(2) Lucentezza perlacea:

Un fascio di sei dati monofilamenti con una lunghezza di circa 20 cm è stato esaminato visivamente per valutare la lucentezza perlacea sulla scala a tre punti, in cui 0 sta per lucentezza perlacea, Δ per leggera lucentezza perlacea, e X per assenza di lucentezza perlacea.

(3) Colorabilità (valore L)

Un dato monofilamento colorato in rosso è stato tagliato per preparare 30 pezzi con una lunghezza di 3 cm. I campioni tagliati sono stati appiccicati in posizione ravvicinata su un nastro adesivo. Il campione di monofilamento così disposto ottenuto in questo modo è stato verificato per il valore "L", il valore "a" e il valore "b" con un colorimetro (prodotto dalla Minolta K.K., commercializzato con il codice prodotto "CR-200"). L'intensità del colore è stata classificata con il valore "L". Il valore "L" indica una luminosità psicometrica, ed il valore "a" ed il valore "b" indicano coordinate cromatiche psicometriche nella formula di differenza di colore di Hunter.

Si nota chiaramente dalla tabella che i monofilamenti degli esempi da 1 a 5 il cui contenuto di PP è compreso nel campo tra 3 e 10% in peso producevano risultati altamente desiderabili in tutti gli elementi di classificazione. Il confronto dei risultati degli esempi 1, 4 e 5 rivela chiaramente che la colorabilità (intensità di colore) può essere variata variando la temperatura della trafilatura primaria.

Invece il monofilamento dell'esempio comparativo 1 che non conteneva PP non produceva lucentezza perlacea ed il monofilamento dell'esempio comparativo 2 il cui contenuto di PP supera 10% in peso presentava una forte dispersione di diametro del filamento e una colorabilità inferiore. I monofilamenti degli esempi comparativi 3 e 4 che contenevano nylon 6 o PBT invece di PP non producevano lucentezza perlacea ed il monofilamento dell ' esempio comparativo 5 che comprendeva un pigmento generatore di lucentezza perlacea presentava una colorabilità molto inferiore .

Quindi sono stati prodotti monofilamenti seguendo le procedure degli esempi operativi precedentemente citati, fissando il contenuto di PP al 3% in peso. Essi sono stati analizzati per determinare le relazioni tra la temperatura di trafilatura e la colorabilità ed anche il grado di ritiro. I risultati sono riportati nella figura 1 e nella figura 2. Nella figura 1, il simbolo "ΔΕ" indica una differenza di colore in accordo con la formula di differenza di colore di Hunter.

La figura 1 indica che la differenza di colore, ΔΕ, e la differenza di luminosità,ΔL, di un monofilamento prodotto possono essere controllate variando la temperatura di trafilatura. Dalla curva della differenza di colore, ΔΕ, riportata nella figura 1, si deduce che il colore di un monofilamento prodotto può essere scurito (in una tonalità nerastra) aumentando la temperatura di trafilatura. La differenza di luminosità, AL, indica il grado di differenza di colore da produrre in base alla differenza dì colore, ΔΕ. Più in particolare, il colore di fettucce e quello di un monofilamento può essere liberamente controllato controllando la temperatura di trafilatura del monofilamento in conformità con le fettucce tinte. Ad esempio ad essi è possibile conferire un'unica tonalità di colore.

La figura 2 mostra i risultati di una prova eseguita su monofilamenti prodotti per trafilatura a temperature indicate sull'asse delle ascisse del diagramma rispetto al grado di ritiro con acqua bollente (grado di ritiro dopo la fase di raffreddamento che avveniva dopo un'immersione di 30 minuti in acqua bollente) o il grado di ritiro con calore secco (grado di ritiro dopo la fase di raffreddamento che seguiva un riscaldamento di 30 minuti a 180°C). Si nota chiaramente dai risultati riportati nella figura 2 che i monofilamenti prodotti in accordo con il procedimento secondo la presente invenzione presentano soltanto variazioni limitate del loro grado di ritiro.

La figura 1 e la figura 2 indicano perciò che, variando la temperatura di trafilatura nel campo tra 70°C e 98°C in accordo con la presente invenzione, monofilamenti colorati possono ricevere tonalità di colore liberamente variabili e prodotti che utilizzano questi monofilamenti presentano soltanto una variazione limitata o nessuna variazione del grado di ritiro.

Anche se sono stati descritti nella presente alcuni esempi operativi specifici, l'invenzione può essere attuata in altre forme specifiche senza allontanarsi dal suo spirito o dalle sue caratteristiche essenziali. Gli esempi descritti devono perciò essere considerati sotto tutti gli aspetti come illustrativi e non limitativi, e l'ambito dell'invenzione è indicato dalle rivendicazioni annesse piuttosto che dalla descrizione precedente e tutte le varianti che rientrano nel significato e nel campo di equivalenza delle rivendicazioni sono perciò intese racchiuse in esse.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Materiale lineare per una chiusura, che è formato da una mescola di polimero comprendente un poliestere e da 1 a 10 parti in peso, in base a 100 parti in peso del poliestere suddetto, di polipropilene .
2. Materiale lineare secondo la rivendicazione 1, in cui il poliestere suddetto possiede una viscosità intrinseca compresa nel campo tra 0,60 e 1,00.
3. Materiale lineare secondo la rivendicazione 1 oppure 2, in cui la mescola di polimero suddetta comprende un poliestere e da 2 a 5 parti in peso, in base a 100 parti in peso del poliestere suddetto, di polipropilene.
4. Materiale lineare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui il poliestere suddetto è selezionato nel gruppo costituito da tereftalato di polietilene, tereftalato di polibutilene, e policarbonato.
5. Materiale lineare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui il materiale lineare suddetto è un filamento avente una dispersione di diametro compresa nel campo ±15/1000 mm.
6. Materiale lineare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il materiale lineare suddetto è un filamento trafilato ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C.
7. Materiale lineare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il materiale lineare suddetto è un filamento che è trafilato a 3,0-4, 5 volte la lunghezza originale ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C.
8. Materiale lineare secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui il materiale lineare suddetto è un filamento che è inizialmente trafilato a 3,0-4,5 volte la lunghezza originale in acqua calda ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C, sottoposto ad un trattamento termico in una condizione rilassata ad una temperatura compresa nel campo tra 200 e 270°C e nuovamente trafilato ad 1,2-1,8 volte la lunghezza del filamento trafilato, con calore secco ad una temperatura compresa nel campo tra 150 e 240°C.
9. Monofilamento dotato di lucentezza perlacea, che ha una dispersione di diametro compresa nel campo ±15/1000 mm ed è formato da una mescola di polimero comprendente un poliestere che possiede una viscosità intrinseca compresa nel campo tra 0;60 ed 1,00 e da 1 a 10 parti in peso in base a 100 parti in peso del poliestere suddetto, di polipropilene.
10. Monofilamento secondo la rivendicazione 9, in cui la mescola di polimero suddetta comprende un poliestere e da 2 a 5 parti in peso, in base a 100 parti in peso del poliestere suddetto, di polipropilene .
11. Monofilamento secondo la rivendicazione 9 oppure 10, in cui il poliestere suddetto è selezionato nel gruppo costituito da tereftalato di polietilene, tereftalato di polibutilene, e policarbonato .
12. Monofilamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 11, in cui il monofilamento suddetto è inizialmente trafilato a 3,0-4,5 volte la lunghezza originale in acqua calda ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C, sottoposto ad un trattamento termico in una condizione rilassata ad una temperatura compresa nel campo tra 200 e 270°C, e nuovamente trafilato a 1,2-1,8 volte la lunghezza del filamento trafilato, con calore secco ad una temperatura compresa nel campo tra 150 e 240°C.
13. Procedimento per la produzione di un materiale lineare per una chiusura, comprendente le seguenti fasi: miscelazione di un poliestere con da 1 a 10 parti in peso, in base a 100 parti in peso del poliestere suddetto, di polipropilene; fusione della miscela risultante; estrusione della fusione risultante per ottenere un filamento; e trafilatura del filamento non trafilato risultante ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C.
14. Procedimento secondo la rivendicazione 13, in cui il filamento non trafilato suddetto è trafilato ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C, quindi trattato termicamente in una condizione rilassata ad una temperatura compresa nel campo tra 200 e 270°C, ulteriormente trafilato ad una temperatura compresa nel campo tra 150 e 240°C, e successivamente ulteriormente sottoposto al trattamento termico suddetto nella condizione rilassata.
15. Procedimento secondo la rivendicazione 13 oppure 14, in cui la fusione suddetta di poliestere e polipropilene è estrusa ad una temperatura compresa nel campo tra 290 e 300°C ed immediatamente raffreddata e solidificata per ottenere un filamento.
16. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 15, in cui il poliestere suddetto possiede una viscosità intrinseca compresa nel campo tra 0,60 ed 1,00.
17. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 16, in cui il poliestere suddetto è selezionato nel gruppo costituito da tereftalato di polietilene, tereftalato di polibutilene, e policarbonato.
18. Procedimento per la produzione di un monofilamento dotato di lucentezza perlacea, comprendente le seguenti fasi: preparazione di una fusione di una mescola di polimero comprendente un poliestere che possiede una viscosità intrinseca compresa nel campo tra 0,60 ed 1,00 e da 1 a 10 parti in peso, in base a 100 parti in peso del poliestere suddetto, di polipropilene; estrusione della fusione suddetta ad una temperatura compresa nel campo tra 290 e 300°C in forma di un filamento; raffreddamento del filamento estruso per solidificarlo; trafilatura del filamento a 3,0-4,5 volte la lunghezza originale in acqua calda ad una temperatura compresa nel campo tra 70 e 98°C; applicazione al filamento trafilato di un trattamento termico in una condizione rilassata ad una temperatura compresa nel campo tra 200 e 270°C; ulteriore trafilatura del filamento trafilato ad 1,2-1,8 volte la lunghezza del filamento trafilato, con calore secco ad una temperatura compresa nel campo tra 150 e 240°C; e ulteriore applicazione al filamento trafilato di un trattamento termico in una condizione rilassata ad una temperatura compresa nel campo tra 200 e 270°C .
19. Procedimento secondo la rivendicazione 18, in cui il poliestere suddetto è selezionato nel gruppo costituito da tereftalato di polietilene, tereftalato di polibutilene, e policarbonato.