ITTO960180A1

ITTO960180A1 - Dispositivo di piegatura a rulli per la formatura di un foglio di plastica.

Info

Publication number: ITTO960180A1
Application number: IT96TO000180A
Authority: IT
Inventors: Toshihiko Kusago
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Priority date: 1995-03-13
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 1997-09-12
Also published as: IT1285310B1; ITTO960180A0; US5662950A; GB2298814B; JPH08244108A; GB2298814A; DE19609861C2; GB9604933D0; DE19609861A1

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per Invenzione Industriale

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di piegatura a rulli per formare un foglio o pellicola di plastica (in seguito definito un "foglie di plastica").

Le figure da 2 a 4 spiegano un dispositivo di piegatura a rulli convenzionale per formare uri foglio di plastica.

Le figure 2 e 3 sono viste schematiche illustranti una condizione di deformazione dei rulli nel formare un foglio di plastica. Come illustrato nella figura 2. nel caso in cui una resina fusa venga guidata ad una coppia di rulli per formare un foglio di plastica, i rulli 1 e 2 sono sottoposti a una controforza in base alla sollecitazione di scorrimento e curvati. Come risultato, il foglio di plastica formato ha una sezione sostanzialmente a barile. In pratica, allo scopo di evitare la produzione di una tale sezione inesatta, un rullo 2 viene curvato contro l'altro rullo 1 prima che il foglio di plastica venga formato. Cos?, il foglio di plastica formato ha una sezione piana

La figura 4 illustra la struttura del dispositivo di curvatura a rulli convenzionale. In questo caso, la figura 4 illustra soltanto un lato poich? questo dispositivo ? strutturato in modo da essere simmetrico in una direzione della larghezza del rulli.

Una intelaiatura 6 per sopportare tutto il dispositivo comprendente i rulli viene provvista alle porzioni, terminali dei rulli 1 e 2. Un albero in rotazione 25 sporge dalla porzione terminale del rullo laterale superiore 1. L'albero in rotazione 25 ? sopportato da un cuscinetto 4. Un involucro 5 contenente il cuscinetto 4 ? fissato alla intelaiatura 6. Un albero in rotazione 7 sporge dalla porzione terminale del rullo laterale inferiore 2, e l?albero in rotazione 7 ? sopportato da due cuscinetti 11 e 9, che sono disposti in modo da essere adiacenti l?uno all?altro in una direzione assiale. Un involucro 12, che ? disposto ad un lato interno e che contiene il cuscinetto li, ? fissato alla intelaiatura 6 tramite un cilindro principale 13. D'altra parte, un involucro 10, che ? disposto ad un lato esterno e che contiene il cuscinetto 9. ? fissato alla intelaiatura 6 tramite un cilindro 8 per la piegatura. Inoltre, un mezzo di regolazione della intercapedine 14: che viene impiegato per regolare una intercapedine 5 tra i rulli le 2. ? provvisto tra l'involucro 5 e l?involucro 11.

Allo scopo di regolare l?intercapedine 6 tra i rulli 1 e 2, un cuneo 15, che ? provvisto nel mezzo di regolazione della intercapedine 14, viene spostato mediante l?impiego di un dispositivo motore {non illustrato) in ima direzione assiale del rullo (direzione della freccia c). Insieme con il suddetto funzionamento, il rullo 2 viene pressurizzato nella direzione del rullo 1 (direzione della freccia b) mediante il cilindro principale 13.

Affinch? il rullo 2 venga curvato contro il rullo 1 prima di formare il foglio di plastica. viene applicato un carico al cuscinetto 9 che sopporta la porzione terminale dell?albero di rotazione 7 in una direzione opposta al cilindro principale 13 (direzione della freccia a) mediante l'impiego del cilindro 8 per la curvatura. Pertanto, un momento di curvatura agisce sul rullo 2 in base ai carichi che vengono applicati tramite i cuscinetti 11 e 9 in direzione opposta l?uno all?altro.

Come detto precedentemente, nel dispositivo di curvatura a rulli convenzionale per formare il foglio di plastica, i carichi in direzione opposta l?uno rispetto all?altro, cio? la forza di compressione dovuta al cilindro principale 13 e la forza di trazione dovuta al cilindro 9 per la curvatura, vengono fatti agire sull?albero di rotazione 7, individualmente. Di conseguenza, sono necessari due tipi di cilindri. il cilindro principale 13 e il cilindro 8 per la curvatura. Inoltre, poich? il carico del cilindro principale 13 deve essere modificato in accordo con il cambiamento del momento di curvatura sull?albero di rotazione 7 applicato dal carico del cilindro 8 per la curvatura, esistono inconvenienti per cui il sistema di controllo del dispositivo diventa complicato e la funzionalit? peggiora.

Uno scopo della presente invenzione ? quello di provvedere un dispositivo di piegatura a rulli per la formatura di un foglio di plastica, il quale elimini gli inconvenienti delle complicazioni di un sistema di controllo provocate dal controllo individuale di due tiDi di cilindri o la funzionalit? sfavorevole, cos? da semplificare l?operazione.

Secondo la presente invenzione, viene provvisto un dispositivo di piegatura a rulli per la formatura di un foglio di plastica, comprendente un primo rullo che porta un primo albero ad entrambe le sue porzioni terminali: un secondo rullo, che porta un secondo albero ad entrambe le sue porzioni terminali, e disposte parallele a detto primo rullo con una porzione di intercapedine tra questi per comprimere e formare fogli di plastica: una coppia di primi involucri, aventi un cuscinetto per sopportare il primo albero, e disposti ad entrambe le porzioni terminali del primo albero: una coppia di secondi involucri aventi un cuscinetto per sopportare il secondo albero e disposti ad entrambe le porzioni terminali del secondo albero: una coppia di terzi involucri, aventi un cuscinetto per sopportare il primo albero, disposti all?interno del primo involucro e fissati ad una intelaiatura: una coppia di quarti involucri, aventi un cuscinetto per sopportare il secondo albero, disposti all'interno del secondo involucro, e fissati alla intelaiatura: una coppia di cilindri principali per sopportare i quarti involucri aventi una porzione di base fissata all?intelaiatura, che comprime il secondo rullo in una direzione del primo rullo, e una coppia di mezzi di regolazione della intercapedine, provvisti tra i primi involucri e i secondi involucri allo scopo di regolare l?intercapedine tra questi.

Secondo la suddetta struttura, i cilindri principali hanno la funzione di pressurizzare il secondo rullo nella direzione del primo rullo e una funzione di curvare il primo ed il secondo. In altre parole, se il carico viene applicato ai quarti involucri dai cilindri principali, viene generata una controforza provocata dal carico dei cilindri principali tra il primo ed il secondo involucri e tra il terzo involucro e l'intelaiatura. Come risultato, un momento di curvatura agisce sul primo e sul secondo rullo. Perci?, i rulli possono essere curvati senza impiegare il cilindro per la curvatura. quale impiegato nel dispositivo convenzionale.

Inoltre, secondo la struttura suddetta, l?entit? di curvatura che deve essere provvista nei rulli 1 e 2 prima di formare il foglio di plastica viene determinata soltanto dal carico del cilindro principale 13. In altre parole, se il carico del cilindro principale 13 viene mantenuto in modo costante, l'entit? di curvatura dei rulli ? inalterata anche se la intercapedine tra i rulli 6 viene modificata dal meccanismo a cuneo. Perci?, secondo il dispositivo di curvatura a rulli della presente invenzione, l?intercapedine tra i rulli pu? essere facilmente regolata in una condizione per cui l?entit? di curvatura dei rulli venga mantenuta in modo costante.

Pertanto, secondo il dispositivo di curvatura a rulli della presente invenzione, il cilindro per la curvatura non ? necessario, e viene semplificato il metodo per regolare lo spazio tra i rulli e l?entit? di curvatura. Quindi, non si richiede un sistema di controllo complicato che utilizza due tipi di cilindri, il quale ? il problema nei dispositivi convenzionali.

Altri scopi e vantaggi dell?invenzione verranno definiti nella descrizione che segue, e in parte risulteranno evidenti dalla descrizione, oppure possono essere imparati dalla pratica dell?invenzione. Gli scopi e i vantaggi dell'invenzione possono essere realizzati e ottenuti mediante le apparecchiature e le combinazioni particolarmente messe in evidenza nelle rivendicazioni allegate.

I disegni allegati, che vengono incorporati e costituiscono una parte della descrizione, illustrano una forma di realizzazione attualmente preferita della invenzione e, insieme con la descrizione generale fornita sopra e con la descrizione dettagliata della forma di realizzazione preferita fornita in seguito, servono per spiegare i principi dell'invenzione.

La figura 1 ? una vista che illustra un esempio della struttura di un dispositivo di piegatura a rulli per la formatura di un foglio di plastica secondo la presente invenzione:

la figura 2 ? una vista schematica che illustra una condizione di deformazione dei rulli nella formatura della resina fusa mediante l'impiego di una coppia di rulli:

la figura 3 ? una vista schematica che illustra una condizione in cui un rullo ? curvato contro l'altro rullo; e

la figura 4 ? una vista che illustra la struttura di un dispositivo di piegatura a rulli convenzionale per la formatura di un foglio di plastica .

La figura 1 ? una vista che illustra un esempio della struttura di un dispositivo di piegatura a rulli per la formatura di un foglio di plastica secondo la presente invenzione. La figura 1 illustra soltanto un lato, poich? questo dispositivo ? strutturato per essere simmetrico in una direzione della larghezza dei rulli. Questo esempio ? un dispositivo di rilegatura a rulli per la formatura di un foglio di plastica e utilizzando rulli che sono rulli di lucidatura raffreddati per solidificare la resina fusa.

Una intelaiatura 6 per sopportare i rulli e tutto il dispositivo ? provvista alle porzioni terminali di un rullo 1 (primo rullo) e di un rullo 2 (secondo rullo). Un albero di rotazione 18 (primo albero di rotazione) sporge dalla porzione terminale del rullo superiore 1. L?albero di rotazione 18 ? sopportato da due cuscinetti 21 e 19, i quali sono provvisti in modo da essere adiacenti l?uno all?altro in una direzione assiale. Un involucro 22 (terzo involucro). che contiene il cuscinetto 21 disposto ad un lato interno. ? fissato alla intelaiatura 6. Un albero di rotazione 7 (secondo albero di rotazione) sporge dalla porzione terminale del rullo inferiore 2. L'albero di rotazione 7 ? sopportato da due cuscinetti 23 e 16, i quali sono provvisti in modo da essere adiacenti l'uno all?altro in una direzione assiale. Un involucro 24 (quarto involucro), che contiene il cuscinetto 23 disposto al lato interno, ? fissato alla intelaiatura 6 tramite un cilindro principale 13. Un involucro 20 (primo involucro), che contiene il cuscinetto 19 disposto ad un lato esterno. e un involucro 17, che contiene il cuscinetto 16 disposto ad un lato esterno, sono collegati l?uno all?altro tramite un mezzo di regolazione della intercapedine 14. il mezzo di regolazione della intercapedine 14 comprende un meccanismo a cuneo 15 per regolare l'intercapedine tra l?involucro 20 e l?involucro 14.

Prima di tutto, allo scopo di regolare una intercapedine iniziale del rullo 6 tra il primo 1 e il secondo rullo 2, il meccanismo a cuneo 15 del mezzo di regolazione della intercapedine 14 viene spostato in una direzione dalla freccia c. Insieme con questa operazione, l?involucro 24. che sopporta l?albero di rotazione 7 del rullo 2, viene pressurizzato dal cilindro principale 13 in una direzione della freccia b (direzione in cui l'intercapedine dei rulli 6 viene ristretta) con un carico predeterminato. Pertanto, lo spazio tra l'involucro 17 e l'involucro 20 viene regolato, in modo che viene impostata l?intercapedine iniziale dei rulli ?.

Successivamente, allo scopo di provvedere la curvatura del rullo, il carico applicato all'involucro 24 dal cilindro principale 13 viene aumentato. A causa dell?aumento del carico. una controforza viene trasmessa ad una porzione dell'altro involucro 17, il quale sopporta l?albero di rotazione 7, tramite il meccanismo a cuneo 15. Come risultato, un momento di curvatura agisce sul rullo 2, in modo che il rullo 2 viene incurvato in modo da essere convesso in una direzione verso l?alto della figura. Analogamente, la controforza viene trasmessa all?albero di rotazione 18 tramite l?involucro 20 e l?involucro 22, in modo che il momento di curvatura agisce pure sul rullo 1, cosicch? il rullo 1 viene incurvato in modo da essere convesso in una direzione inferiore della figura.

Secondo la suddetta struttura, un valore di curvatura che deve essere provvisto ai rulli 1 e 2 prima di formare il foglio di plastica. viene determinato soltanto dal carico del cilindro principale 13. In altre parole, se il carico del cilindro principale 13 viene mantenuto in modo costante, l?entit? di curvatura dei rulli non ? modificata anche se l?intercapedine dei rulli ? viene cambiata dal meccanismo a cuneo 15. Perci?. secondo il dispositivo di piegatura a rulli della presente invenzione, l?intercapedine dei rulli ? pu? essere facilmente regolata in una condizione per cui l?entit? di curvatura dei rulli venga mantenuta in modo costante.

Perci?, secondo il dispositivo di piegatura a rulli della presente invenzione, il cilindro per la piegatura non ? necessario, e viene semplificato il metodo per regolare l?intercapedine dei rulli e l'entit? di curvatura. Quindi, non si richiede il sistema di controllo complicato che utilizza due tipi di cilindri, che ? il problema nel dispositivo convenzionale.

Ulteriori vantaggi e modifiche risulteranno immediatamente evidenti alle persone esperte nella tecnica. Perci?, l?invenzione nei suoi aspetti pi? ampi non ? limitata ai dettagli specifici e ai dispositivi rappresentativi illustrati e descritti qui. Di conseguenza, varie modifiche possono essere apportate senza scostarsi dallo spirito o dallo scopo del concetto generale dell?invenzione quale definita nelle rivendicazioni allegati e in loro equivalenti.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. - Dispositivo di piegatura a rulli per la formatura di un foglio di plastica caratterizzato dal fatto di comprendere: un primo rullo (1) avente un primo albero (18) ad entrambe le sue porzioni terminali: un secondo rullo (2), avente un secondo albero (7) ad entrambe le sue porzioni terminali. e disposto parallelo a detto primo rullo (1) con una porzione di intercapedine (6) tra loro per comprimere e formare i fogli di plastica: una coppia di primi involucri (20). avente un cuscinetto (19) per sopportare detto primo albero (18) . e disposti ad entrambe le porzioni terminali di detto primo albero: una coppia di secondi involucri (17), aventi un cuscinetto (16) per sopportare detto secondo albero (17), e disposto ad entrambe le porzioni terminali di detto secondo albero: una coppia di terzi involucri (22) aventi un cuscinetto (21) per sopportare detto primo albero (18), disposto all'interno di detto primo involucro (20) e fissato ad una intelaiatura (6): una coppia di quarti involucri (24). aventi un cuscinetto (23) per sopportare detto secondo albero (7), disposto all?interno di detti secondi involucri (17) e fissato detta intelaiatura (6).-una coppia di cilindri principali (13) per sopportare detti quarti involucri ( 24 ) avente una porzione di base fissata a detta intelaiatura (6) comprimendo detto secondo rullo (2) in una direzione di detto primo rullo (1): e una coppia di mezzi di regolazione della intercapedine (14) provvisti tra detti primi involucri (201 e detti secondi involucri (17) per regolare l'intercapedine tra questi. 2. - Dispositivo secondo la rivendicazione 1. caratterizzato dal fatto che detti primi e secondi rulli (1, 2) sono rulli di lucidatura raffreddati per solidificare la resina fusa,