ITTO961062A1 - Gruppo di trascinamento per macchine per il trattamento di tessuti. - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione industriale dal titolo: "Gruppo di trascinamento per macchine per il trattamento di tessuti"

La presente invenzione riguarda un gruppo di trascinamento per macchine per il trattamento di tessuti .

L'invenzione è stata sviluppata in particolare per migliorare il trascinamento di pezze di tessuto chiuse ad anello e raccolte in corda. Durante il trattamento, si ha la necessità di far circolare ad elevata velocità una o più pezze di tessuto all'interno di una macchina di trattamento nella quale il tessuto può essere sottoposto a trattamenti di diversa natura che sono fondamentalmente suddivisi in trattamenti in presenza di bagno (tintura, lavaggio, candeggio ecc.) e trattamenti a secco (asciugatura, ammorbidimento, invecchiamento, ecc.) .

Dal documento EP-A-0718430 della stessa richiedente è nota una macchina per il trattamento di tessuto in condizioni bagnate, umide od asciutte, comprendente un gruppo di trascinamento del tessuto includente una pluralità di cilindri motorizzati che definiscono un percorso di trascinamento sostanzialmente rettilineo che si estende da una porzione anteriore ad una porzione posteriore di una vasca di trattamento. Una pluralità di ugelli di erogazione di aria sono associati ai cilindri di trascinamento allo scopo di creare condizioni di aderenza fra il tessuto ed i cilindri tali da consentire il trascinamento sia di tessuto bagnato che di tessuto asciutto. In questo documento è anche descritto un ugello disposto in corrispondenza dell'ultimo cilindro, avente lo scopo di facilitare il distacco del tessuto dalla superficie del cilindro .

Dal documento EP-A-0512189 anch’esso della stessa richiedente è nota una macchina per il trattamento ad umido di tessuti, tipicamente per trattamenti di tintura, dotata di un dispositivo di trascinamento idraulico del tessuto includente un tubo di trascinamento entro cui viene convogliato un flusso di liquido di trattamento. A monte del tubo di trascinamento è previsto un cilindro motorizzato che solleva il tessuto dal fondo della vasca e lo invia al tubo di trascinamento. Una bocca di erogazione di un flusso d'aria è disposta in modo da investire il tratto di tessuto a monte del cilindro di trascinamento, per gonfiare il tessuto e creare una forza sul tessuto stesso che tende ad aumentare l'angolo di avvolgimento sul cilindro di trascinamento .

Nelle macchine di trattamento del tipo sopra descritto si ha il problema della formazione di pieghe sul tessuto. In effetti, la pezza di tessuto circola chiusa in una corda e passa ripetutamente sui cilindri di trascinamento o entro il tubo di trascinamento idraulico. Durante questo trattamento c'è il rischio che si formino delle marcature permanenti sul tessuto in corrispondenza delle zone che sono state soggette ad una piegatura nello stesso punto per un periodo di tempo prolungato. I tessuti più delicati e più sensibili alla formazione di marcature permanenti devono essere trattati in largo invece che raccolti in corda per evitare il danneggiamento del tessuto.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un gruppo di trascinamento per macchine per il trattamento di tessuti che consenta di superare il suddetto inconveniente.

Secondo la presente invenzione tale scopo viene raggiunto da un gruppo di trascinamento avente le caratteristiche formanti oggetto della rivendicazione principale.

Il gruppo di trascinamento secondo l'invenzione comprende un cilindro di trascinamento motorizzato associato a mezzi di erogazione di un flusso d'aria che sono realizzati nella forma di almeno una fessura atta a produrre un flusso d'aria sostanzialmente piano diretto in modo sostanzialmente tangente alla superficie esterna del cilindro di trascinamento.

Grazie a questa idea di soluzione, si crea una pellicola d'aria che riveste almeno una parte della zona di contatto fra il tessuto ed il cilindro di trascinamento . Questo flusso d'aria di forma laminare provoca un movimento del tessuto in modo molto più efficace di altre disposizioni note ed evita la formazione di pieghe ripetitive sul tessuto stesso.

L'esperienza condotta dalla richiedente ha permesso di dimostrare che un flusso d'aria laminare tangente alla superficie del cilindro di trascinamento evita i problemi legati . alla formazione di marcature permanenti anche su tessuti delicati, molto battuti e ritorti.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti nel corso della descrizione dettagliata che segue, data a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui:

- la fig. 1 è una vista prospettica schematica di un gruppo di trascinamento secondo la presente invenzione ,

- la fig. 2 è una vista laterale schematica secondo la freccia II della fig. 1,

- la fig. 3 è una vista prospettica illustrante una variante del gruppo di trascinamento secondo 1 'invenzione,

- la fig. 4 illustra l'impiego di un gruppo di trascinamento secondo l'invenzione in una macchina di finissaggio,

- le fig. 5 e 6 illustrano l'impiego di -un gruppo di trascinamento secondo l'invenzione in due diverse macchine di tintura, e

- la fig. 7 illustra una variante della parte indicata dalla freccia VII nella fig. 6.

Con riferimento alle fig. 1 e 2, una prima forma di realizzazione del gruppo di trascinamento secondo la presente invenzione è indicata con 10.

Tale gruppo di trascinamento comprende un cilindro dì trascinamento motorizzato 12 girevole attorno al proprio asse 14 nel verso indicato dalla freccia 16. Il cilindro 12 ha una superficie esterna 18 sostanzialmente liscia che può essere eventualmente ricoperta da un nastro gommato per aumentare le condizioni di aderenza con il tessuto.

Il gruppo di trascinamento 10 comprende una o più bocchette atte a produrre un flusso d'aria piano diretto in modo sostanzialmente tangente alla superficie esterna 18 del -cilindro di trascinamento 10. Nell'esempio illustrato nelle fig. 1 e 2 sono previste due bocchette indicate con 20 e 22. Ciascuna bocchetta 20, 22 ha una sezione di ingresso del flusso d'aria 24, 26 che comunica con una camera 28, 30 che, in un piano ortogonale all'asse di rotazione del cilindro 12, ha un profilo rastremato che termina con una fessura 32, 34 diretta parallelamente all'asse 14 del cilindro 10. Con riferimento alla fig. 2, le fessure 32, 34 delle bocchette 20, 22 sono distanziate fra loro lungo una direzione sostanzialmente tangente alla superficie esterna 18 del cilindro 12. Le fessure 32, 34 producono rispettivi flussi d'aria con una forma sostanzialmente piana, diretti in modo quanto più possibile tangente alla superficie esterna 18 del cilindro di trascinamento 10. Come è visibile nella fig. 1, le fessure 32, 34 hanno una larghezza sostanzialmente pari alla larghezza del cilindro 12. La larghezza del cilindro 12 dipende dal numero di corde di tessuto che vengono contemporaneamente trattate nella macchina in cui è incorporato il gruppo di trascinamento 10.

Il flusso d'aria uscente dalla prima bocchetta 20 (quella più prossima al cilindro di trascinamento 12) crea un vero e proprio cuscino d'aria sulla superficie liscia 18 del cilindro 12 che provoca ripetuti scuotimenti e rigonfiamenti del tessuto evitando la formazione di pieghe in posizioni ripetitive sulle corde di tessuto.

La bocchetta 22 più lontana dal cilindro 12 permette un'apertura preliminare del tessuto e predispone il tessuto stesso a ricevere con maggiore efficacia il flusso d'aria erogato dalla prima bocchetta 20.

Sulla parete esterna della seconda bocchetta 22 possono essere disposti una pluralità di elementi di guida 36 attraverso cui passano rispettive corde di tessuto che sono destinate a .cooperare con la superficie esterna 18 del cilindro di trascinamento 12. L'azione di contrasta degli elementi di guida 36 permette una migliore apertura del tessuto sotto l'effetto dei flussi d'aria erogati dalle fessure 32, 34.

Come è visibile nella fig. 2, le bocchette 20, 22 sono alimentate da rispettivi condotti 38, 40 su ciascuno dei quali è disposta una valvola di regolazione 42, 44 che permette di variare la portata d'aria da inviare alla rispettiva bocchetta. Le valvole di regolazione 42, 44 permettono di adattare l'effetto di apertura e scuotimento del tessuto alle diverse condizioni operative. Ad esempio, con tessuto bagnato od umido si potrà impostare una portata d'aria maggiore mentre con tessuto asciutto una minima portata d'aria è sufficiente per creare l'effetto di scuotimento desiderato. A seconda del tipo e delle condizioni di umidità del tessuto si potrà anche regolare in modo differenziato la portata d'aria destinata alla prima od alla seconda bocchetta.

Nella fig. 2 le bocchette 20, 22 sono disposte a monte del cilindro di trascinamento 12, con riferimento alla direzione di circolazione del tessuto. Questo permette di scuotere il tessuto prima che questo entri in contatto con la superficie di trascinamento. Nella variante di fig. 3 è illustrato il caso in cui le bocchette 20, 22 sono disposte a valle del rullo di trascinamento 12 con riferimento alla direzione di circolazione del tessuto. La soluzione di fig. 3 può essere adottata ad esempio sull'ultimo cilindro di un sistema di trascinamento composto da una pluralità di cilindri fra loro affiancati ed ha lo scopo di favorire il distacco del tessuto dal cilindro oltre che di provocare scuotimenti e gonfiamenti del tessuto che evitano la formazione di pieghe ripetitive.

Ai fini della presente invenzione, non è indispensabile prevedere due bocchette di erogazione disposte come illustrato nelle fig. l e 3. Gli effetti di scuotimento e movimentazione del tessuto possono ugualmente essere ottenuti con un'unica bocchetta munita di una fessura atta a produrre un flusso d'aria laminare tangente e quanto più prossimo possibile alla superficie del cilindro.

La fig. 4 illustra lo schema di funzionamento di una macchina di finissaggio che incorpora due gruppi di trascinamento secondo la presente invenzione. La macchina di finissaggio mostrata nella fig. 4 comprende una vasca 48 avente una sezione anteriore 50 ed una sezione posteriore 52.

Un sistema di trascinamento 54'·solleva -una o più pezze di tessuto nella porzione anteriore 50 e le trascina ad alta velocità verso la porzione posteriore 52 nella quale le pezze di tessuto cadono sul fondo della vasca raccogliendosi in una serie di falde. Il sistema di trascinamento 54 comprende una pluralità di cilindri motorizzati 56-66. I cilindri di estremità 56, 66 sono lisci e sono associati a bocchette di erogazione 68, 70 e 72 disposte come descritto in precedenza con riferimento alle fig. 1 a 3. I cilindri di trascinamento intermedi 58-64, a differenza dei cilindri di estremità 56, 58, presentano sulle loro superfici esterne una pluralità di listelli atti a migliorare le condizioni di aderenza con il tessuto 56. Eventualmente, la macchina potrà essere munita di un cilindro folle 74 atto a contrastare un eccessivo allontanamento del tessuto dal cilindro di trascinamento 56, per mantenere condizioni di aderenza ottimali.

Nella fig. 5 è illustrata una macchina di trattamento ad umido di tessuto raccolto in corda, comprendente una vasca 76 con sezione circolare nella quale una pezza di tessuto 78 viene trascinata in circolazione da un ugello 80 di tintura e di trasporto idraulico. À monte dell'ugello 80 è disposto un gruppo di trascinamento 10 del tipo illustrato nelle fig. 1 e 2, i cui componenti sono stati contrassegnati con gli stessi riferimenti numerici. Con 82 è illustrato schematicamente un gruppo ventilatore atto a produrre il flusso d'aria per l'alimentazione delle bocchette 20, 22.

La fig. 6 illustra lo schema di funzionamento di una macchina di tintura concettualmente simile a quella della fig. 5 ma avente una diversa struttura geometrica. La macchina illustrata nella fig. 6 comprende una vasca allungata 84 all'interno della quale è definita una camera di faldatura 96. Un gruppo di trascinamento 10 del tipo descritto in precedenza solleva il tessuto e lo alimenta una un ugello di tintura 88 collegato ad un tubo 90 di trasporto idraulico della corda. All'esterno della vasca 84 è disposto un ventilatore 92 per l'alimentazione del flusso d'aria alle bocchette 20, 22.

In alternativa, come illustrato nella fig. 7, il gruppo di trascinamento 10 può essere munito di una sola bocchetta di erogazione 20, a monte della quale potrebbe essere vantaggioso disporre una bocca 94 che produce un flusso d'aria diffuso e diretto ortogonalmente alla corda di tessuto.

Claims (6)

1. RIVENDICAZIONI 1. Gruppo di trascinamento per macchine per il trattamento di tessuti, comprendente: - almeno un cilindro di trascinamento motorizzato (12, 56, 66) avente una superficie esterna (18) atta ad impartire un movimento ad almeno una pezza di tessuto, e - mezzi di erogazione di un flusso d'aria associati a detto cilindro di trascinamento, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di erogazione comprendono almeno una fessura (32, 34) atta a produrre un flusso d'aria sostanzialmente piano diretto in modo sostanzialmente tangente alla superficie esterna (18) del cilindro di trascinamento (12).
2. 2. Gruppo di trascinamento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto flusso d'aria ha una larghezza sostanzialmente pari alla larghezza del cilindro di trascinamento (12).
3. 3. Gruppo di trascinamento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fessura (32, 34) è disposta in modo da inviare il flusso d'aria in direzione concorde al verso di rotazione del cilindro (12).
4. 4. Gruppo di trascinamento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fessura (32, " 34) è disposta in modo da inviare il flusso d'aria in direzione opposta al verso di rotazione del cilindro (12).
5. 5. Gruppo di trascinamento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende una prima ed una seconda bocchetta (20, 22) dotate di rispettive fessure (32, 34) di erogazione di un· flusso d'aria, distanziate fra loro lungo una direzione sostanzialmente tangente alla superficie del cilindro (18).
6. 6. Gruppo di trascinamento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende mezzi per la regolazione della portata del flusso d'aria alimentato a dette fessure (32, 34).