ITTO980272A1 - Dispositivo di comando della rotazione di un magneto-generatore - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto per invenzione industriale

SFONDO DELL'INVENZIONE

1. Campo dell'Invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo dì comando della rotazione di una magnetogeneratore, e particolarmente ad un miglioramento nella struttura di collegamento tra un giogo e l'esterno di un innesto monodirezionale quale, per esempio, un dispositivo di comando della rotazione che viene effettivamente impiegato in un magnetogeneratore collegato con il motore di un motociclo o simili .

2. Descrizione della tecnica relativa

In generale, tra i motori di motocicli o simili, un motore costruito per essere avviato da un motore di avviamento-.richiede il disimpegno del motore di avviamento dal motore dopo l'avviamento. A questo scopo si dispone un innesto monodirezionale tra l'albero a gomiti del motore ed il motore di avviamento. D'altro lato, in molti casi, l'albero a gomiti di un motore di motociclo o simili è collegato direttamente con un magneto-generatore. Quindi è largamente impiegata la soluzione che prevede un innesto monodirezionale incorporato ed un magneto-generatore per realizzare l'impegno ed il disimpegno tra il motore di avviamento ed il motore. Come struttura per inserire un innesto monodirezionale in un magnetogeneratore collegato direttamente all'albero a gomiti di un motore, vi è la soluzione secondo la quale l'esterno dell'innesto è fissato concentricamente ad un elemento a mozzo del magneto-generatore, ed un asse dentato cooperante con il motore di avviamento è fissato alla parte interna dell'innesto accoppiato con la parte esterna.

Un dispositivo di rotazione di questo tipo di innesto monodirezionale convenzionale è descritto, per esempio, nel modello di utilità giapponese in corso n. 62-177929. Precisamente, in questo dispositivo di rotazione, una parte dell'elemento a mozzo avente una flangia sulla sua periferia esterna è inserita in un'apertura ricavata nella parete di fondo di un giogo a tazza. Un innesto monodirezionale comprende una parte interna ed una parte esterna dell'innesto, montate rispettivamente all'interno ed all'esterno e concentricamente l'una rispetto all'altra, e la parte esterna dell'innesto è collegata coassialmente alla parete di fondo del giogo.

La parte esterna dell'innesto comprende: un corpo avente un foro di montaggio per la parte interna, in cui è accoppiata la parte interna stessa; una pluralità di camere di innesto ricavate sulla superficie periferica interna del foro di montaggio della parte interna dell'innesto ad intervalli regolari lungo la circonferenza, ciascuna essendo a forma di cuneo diretto verso l'esterno nella direzione radiale; ed una pluralità di rullini di innesto, alloggiati a rotazione nelle rispettive camere di innesto, come elementi di innesto per realizzare l'impegno ed il disimpegno tra la parte interna e la parte esterna dell'innesto .

Nel dispositivo suddescritto di comando della rotazione del magneto-generatore, poiché ambedue le superfici assiali esterne della camera dell'innesto sono aperte, è necessario disporre una piastra tra i rullini di innesto e la superficie terminale della flangia dell'elemento a mozzo per assicurare lo scorrimento dei rullini di innesto e sopportarne la spinta, il che aumenta il costo di produzione dell'innesto monodirezionale oppure, come risultato, del dispositivo di comando della rotazione del magnetogeneratore. Nel caso in cui non si monti la piastra e la superficie terminale della flangia dell'elemento a mozzo contenga direttamente i rullini di innesto, è necessario che la superficie terminale della flangia sia lavorata con alta precisione, il che aumenta il costo di produzione del dispositivo di comando della rotazione del magneto-generatore.

Inoltre, nel suddescritto innesto monodirezionale, per evitare il contatto tra la superficie terminale distale della parte interna dell'innesto e la superficie terminale dell'elemento a mozzo rivolta verso l'estremità della parte interna dell'innesto, la superficie terminale distale della parte interna dell'innesto è disposta alla periferia interna delle camere di innesto della parte esterna. Per conseguenza una parte di bordo (smussatura) nella superficie terminale distale della parte interna dell'innesto interferisce con le superfici periferiche esterne dei rullini di innesto con possibilità di lesionarli o provocarne un'abrasione irregolare o simili diminuendo la prestazione dell'innesto monodirezionale.

Uno scopo della presente invenzione consiste nel provvedere un dispositivo di comando della rotazione del magneto-generatore che possa diminuire il costo di produzione migliorando la prestazione dell'innesto monodirezionale .

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Secondo la presente invenzione si provvede un dispositivo di comando di un magneto-generatore, in cui :

una parte dell'elemento a mozzo avente una flangia su una sua periferia esterna viene inserito in un'apertura ricavata nella parete di fondo di un giogo a tazza;

un innesto monodirezionale comprende una parte interna ed una parte esterna dell'innesto posizionate concentricamente una all'interno dell'altra, e detta parte esterna dell'innesto monodirezionale è collegata coassialmente alla parete di fondo di detto giogo; e

detta parte esterna dell'innesto comprende: un corpo in cui è formato un foro di montaggio per detta parte interna dell'innesto, nel quale è accoppiata detta parte interna dell'innesto; una pluralità di camere di innesto ricavate nella superficie periferica interna di detto foro di montaggio per la parte interna dell'innesto ad intervalli uguali nella direzione circonferenziale, ciascuna essendo a forma di cuneo verso l'esterno nella direzione radiale; ed una pluralità di elementi di innesto, alloggiati a rotazione in dette rispettive camere di innesto per realizzare l'impegno ed il disimpegno tra detta parte interna e detta parte esterna dell'innesto, caratterizzato dal fatto che:

ciascuna di dette camere di innesto è formata come cavità con una superficie terminale assiale chiusa e l'altra superficie terminale aperta, ed è ricavata integralmente con una parete di bloccaggio che costituisce detta superficie terminale di chiusura posizionata sul lato della parete di fondo di detto giogo;

una parte a bussola ricavata nella superficie terminale del corpo della parte esterna del giunto dal lato della parete di fondo di detto giogo, per costituire parte di detta parete di bloccaggio di ciascuna camera di innesto; e

una parte di inserimento di detta flangia è accoppiata nella parte a bussola con un accoppiamento a bussola e tubo.

È preferibile che una superficie terminale distale della parte interna dell'innesto si trovi tra la superficie terminale di bloccaggio ed una superficie terminale della parte a bussola, all'interno delle pareti di bloccaggio nel corpo della parte esterna dell'innesto.

Secondo i mezzi suddescritti, la parte esterna dell'innesto è formata integralmente con le camere di innesto, e quindi il costo di produzione della parte esterna dell'innesto è notevolmente minore. Inoltre, le superfici terminali dei rullini di innesto sono contenute con buone proprietà di scorrimento dalle superfici terminali delle pareti di bloccaggio delle camere di innesto formate integralmente, per cui la prestazione dell'innesto monodirezionale risulta migliorata. Quindi, per ottenere la parte esterna dell'innesto formata integralmente, lo spessore delle pareti di bloccaggio delle camere di innesto deve avere un certo valore o più. Nella presente invenzione, la parte di bussola può venire ricavata nella superficie terminale delle pareti di bloccaggio dal lato opposto alla camera di innesto nel corpo della parte esterna di innesto, assicurando quindi che lo spessore delle pareti di bloccaggio delle camere di innesto può essere superiore al valore dato al momento della formazione integrale della parte esterna dell'innesto.-Inoltre, poiché la parte di tubo nella flangia dell'elemento a mozzo è accoppiata nella parte a bussola, la lunghezza totale del dispositivo di rotazione è diminuita.

Per di più, posizionando la superficie terminale distale della parte interna dell'innesto tra la superficie terminale di bloccaggio e la superficie terminale della parte a bussola, si può evitare l'interferenza della parte di bordo della superficie terminale distale con la parte periferica esterna degli elementi di innesto all'interno delle pareti di bloccaggio nel corpo della parte esterna dell'innesto. Si può così prevenire la lesione o l'abrasione irregolare degli elementi di innesto e migliorare la prestazione dell'innesto monodirezionale.

Inoltre, la parete di bloccaggio può essere formata integralmente con la parte esterna dell'innesto mediante forgiatura a freddo della parte esterna dell'innesto.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Le figure 1(a) e 1(b) mostrano un dispositivo di comando della rotazione di un magneto-generatore che costituisce una realizzazione della presente invenzione: la figura 1(a) è una vista in sezione laterale parziale e la figura 1(b) è una vista in sezione presa lungo la linea b-b della figura (a);

la figura 2 è una sezione frontale che mostra la condizione del gruppo magneto-generatore con un motore di avviamento;

le figure 3(a)-3(c) sono viste esplicative per illustrare il funzionamento: la figura 3(a) è una vista in sezione che mostra la parte esterna dell'innesto dopo la forgiatura a freddo, la figura 3(b) è una vista in sezione che mostra la parte esterna dell'innesto dopo l'esecuzione delle operazioni di taglio, e la figura 3(c) è una vista frontale parzialmente sezionata che mostra la relazione di montaggio delle parti principali; e

le figure 4(a) e 4(b) sono viste esplicative che hanno lo scopo di illustrare il funzionamento: la figura 4(a) è una vista in sezione che mostra il caso in cui una superficie terminale distale della parte interna dell'innesto è disposta tra la superficie terminale interna della parete di bloccaggio e la superficie di fondo della parte a bussola, e la figura 4(b) è una sezione che mostra il caso in cui si è ricavata una cavità nella parte a tubo di innesto.

DESCRIZIONE DELLE REALIZZAZIONI PREFERITE

Le figure 1(a) e 1(b) mostrano un dispositivo di comando della rotazione'di un magneto-generatore come una realizzazione della presente invenzione: la figura 1(a) è una vista in sezione laterale parziale, e la figura 1(b) è una vista in sezione presa lungo la linea b-b della figura (a);

la figura 2 è una vista in sezióne frontale che illustra la condizione del magneto-generatore montato con un motore di avviamento; e

le figure 3(a)-3(c) e le figure 4(a) e 4(b) sono viste esplicative per illustrare il funzionamento.

Nella presente realizzazione, un dispositivo di comando della rotazione di un magneto-generatore secondo la presente invenzione è costruito come magneto-generatore collegato direttamente al motore di un motociclo avente un motorino di avviamento, ed un innesto monodirezionale è formato integralmente nel dispositivo di comando della rotazione per rendere il magneto-generatore cooperante con il motorino di avviamento. Precisamente, l'innesto monodirezionale 30 comprende una parte di innesto interna 31 ed una parte di innesto esterna 33, posizionate concentricamente l'una entro l'altra. La parte interna di innesto 31 è collegata rigidamente al motorino di avviamento, e la parte esterna di innesto 33 è collegata direttamente al magneto-generatore.

Come si vede nella figura 2, il dispositivo di comando della rotazione 21 del magneto-generatore 20 è collegato direttamente ad una estremità sporgente di un albero a camme 12, che sporge da una parete laterale 11 del motore 10. La parte intermedia dell'albero a camme 12 supporta a rotazione la parte interna 31 dell',innesto monodirezionale 30 per mezzo di un cuscinetto a rulli 32. Un coperchio 13 del motore è fissato alla parete laterale 11 del motore 10, formando una camera chiusa 14 all'interno del coperchio del motore 13. Un albero di uscita 16 del motore di avviamento 15 è inserito nella camera chiusa 14 ed una ruota dentata 17 è fissata all'albero di uscita 16. Per mezzo di una catena 19, la ruota dentata 17 è collegata con una ruota dentata condotta 18 fissata alla parte interna dell'innesto 31.

Il dispositivo 21 di comando della rotazione del magneto-generatore 20 ha un giogo 22 a forma di cilindro corto avente una parete di fondo. Su una superficie periferica interna del giogo 22 è fissata una pluralità di magneti 23 ad intervalli regolari nella direzione della circonferenza per costituire i poli di campo. Nella parete di fondo del giogo 22 è montato concentricamente un elemento a mozzo 24 fissato al giogo 22. L'elemento a mozzo 24 è accoppiato all'albero a gomiti 12 con un giunto conico ed una chiavetta, ed è inoltre fissato con un dado a vite. All'interno del giogo 22, è disposta un'armatura 25 supportata da un coperchio 13 del motore fissato alla parete laterale 11 del motore 10.

La parte esterna 33 dell'innesto monodirezionale 30 comprende un corpo 34 a forma di cilindro corto, generalmente a ciambella. Come descritto nel seguito, il corpo 34 della parte esterna dell'innesto 33 è una struttura integrale comprendente le camere di innesto, ecc. descritte nel seguito, formate integralmente mediante forgiatura a freddo come esempio dì lavorazione plastica tra le tecniche di formatura integrale. Una parte cilindrica cava del corpo 34 serve come foro di montaggio 35 per la parte interna dell'innesto. Nel foro di montaggio 35, è accoppiata a rotazione la parte interna dell'innesto 31 che viene fatta ruotare dall'albero a gomiti 12.

In una parte terminale del foro dì montaggio 35 del corpo 34 dal lato del giogo, è ricavata concentricamente ed integralmente con il foro di montaggio 35, una parte a bussola 36A, a forma di cavità circolare con una profondità costante. La parte a bussola 36A viene ricavata mediante-lavorazione a taglio dopo la forgiatura a freddo del corpo 34 della parte esterna dell'innesto 33, comprendente la camera di innesto. Una .parte a tubo di innesto 36B dell'elemento a mozzo 24 è formata sulla periferia esterna di una parte terminale dell'elemento a mozzo 24 dal lato esterno della parete di fondo del giogo, e la parte a bussola 36A del corpo 34 viene accoppiata con la parte a tubo di innesto 36B dell'elemento a mozzo 24 con un giunto a tubo e bussola. Questo accoppiamento a tubo e bussola assicura l'allineamento della parte esterna dell'innesto 33 e del dispositivo di comando della rotazione 21. In un punto opzionale sulla direzione circonferenziale del corpo 34, si inserisce a pressione un perno di posizionamento 37 in direzione assiale, ed il perno 37 viene inserito in un foro di posizionamento 38 aperto nella parete di fondo del giogo 22, che assicura un posizionamento relativo tra il dispositivo di comando della rotazione 21 e la parte esterna dell'innesto 33 nella loro direzione circonferenziale. Il corpo 34 è fissato alla parete di fondo del giogo 22 da una pluralità di bulloni 39, ed è accoppiato all'elemento di mozzo 24 del dispositivo di comando della rotazione 21 del magnetogeneratore 20 con un giunto a tubo e bussola.

Nella periferia interna del foro di montaggio 35 della parte interna dell'innesto, in una parte terminale opposta alla parte di bussola 36A, sono ricavate tre camere di-innesto 40 equidistanti nella direzione circonferenziale. Ciascuna camera di innesto 40 è incavata verso l'esterno in direzione radiale ed ha una forma a cuneo nella direzione circonferenziale, e la superficie terminale dal lato della parete di fondo del giogo è chiusa mentre la superficie terminale dal lato opposto è aperta. Ciascuna camera di innesto 40 alloggia un rullino di innesto 43 in modo che possa ruotare nella direzione circonferenziale. La forma a cuneo di ciascuna camera di innesto 40 è ricavata integralmente in modo da avere una parte di piccolo diametro 41 ed una parte di diametro grande 42 con rispettive distanze differenti dal centro del foro di montaggio 35 della parte interna dell'innesto. Quando il rullino di innesto 42 si trova nella parte di diametro piccolo 41 esso ha un effetto di incuneamento tra la parte interna dell'innesto 31 e la parte esterna dell'innesto 33. Come descritto in seguito, ciascuna delle camere di innesto 40 è una cavità formata integralmente in modo da comprendere una parete di chiusura 40a che costituisce una superficie terminale di bloccaggio, mediante forgiatura a freddo come esempio di lavorazione plastica.

Nel corpo 34, in una parte adiacente la parte 41 di diametro piccolo di ciascuna camera di innesto 40, è aperto un foro passante 44 per comunicare attraverso il corpo 34 dalla superficie periferica esterna del corpo 34 alla camera di innesto 40 in direzione tangenziale al foro di montaggio 35 per la parte interna dell'innesto. Inoltre, nel corpo 34, in ciascuna parte adiacente la parte 42 di diametro grande di ciascuna camera di innesto 40, è ricavato un foro 45 per alloggiare una molla su un prolungamento dell'asse del foro passante 44. Ciascuno dei fori 45 di alloggio per la molla è un foro cieco ricavato attraverso il foro passante 44 e su un prolungamento del foro passante 44, ed il fondo del foro di alloggiamento 45 serve come parte di appoggio 46, che riceve la forza di reazione di una molla 47. In ciascun foro di alloggiamento 45 è inserita una molla 47 attraverso la camera di innesto 40, con una estremità di inserimento, cioè l'estremità dal lato della forza di reazione della molla 47 che viene alloggiata nella sede 46 ricavata sul fondo del foro di alloggiamento 45. La parte del lato di spinta della molla 47 è coperta con un coperchio 48 di forma cilindrica e dotato di fondo. La molla 47 è sempre spinta contro il rullino di innesto 43 attraverso la parete terminale di chiusura del coperchio molla 48. Precisamente, la forza di reazione della molla 47 viene ricevuta dalla parte 46 della..sede come fondo del foro di alloggiamento 45, cioè direttamente dal corpo 34, per cui la sua forza elastica spinge sempre il rullino di innesto 43 dalla parte di diametro grande 42 verso la parte di diametro piccolo 41 nella camera di innesto 40.

Il lato esterno del corpo 34 è totalmente coperto con un coperchio dell'innesto 49 dalla periferia esterna alla superficie terminale opposta al giogo 22. Una parte terminale del coperchio dell'innesto 49 dal lato del giogo 22 è piegata per chiudere una parte terminale periferica esterna del corpo 34 dal lato del giogo. Un'apertura per ciascuna delle camere di innesto 40 o il foro passante 44 nella superficie periferica esterna del corpo 34 è chiusa dal coperchio dell'innesto 49. Quindi, ciascun rullo di innesto 43 alloggiato nella corrispondente camera di innesto 40 con possibilità di rotazione nella direzione circonferenziale, ha la sua superficie terminale dal lato aperto guidata a scorrimento dalla superficie terminale interna del coperchio dell'innesto 49. La superficie terminale del rullino di innesto 43 dal lato opposto al coperchio 49 dell'innesto è guidata a scorrimento dalla parete di bloccaggio 40a della camera dell'innesto 40.

Nel dispositivo di comando della rotazione del magneto-generatore costruito nel modo suddescritto, nella parte esterna dell'innesto 33, il corpo 34, il foro dì montaggio 35 per la parte interna dell'innesto, le camere di innesto 40 e le pareti di chiusura 40a delle camere di innesto sono formate integralmente come illustrato nella figura 3(a) mediante forgiatura a freddo. Per la precisione, si forma un cilindro corto fase per fase principalmente nella direzione dello spessore (direzione assiale) mediante forgiatura a freddo, regolandosi in anticipo in modo da avere le varie dimensioni ed il volume totale corrispondente allo spessore ed al diametro esterno del corpo 34, il diametro interno del foro di montaggio 35, il volume di ciascuna camera di innesto 40. Come risultato, la forma a cuneo della parte di diametro piccolo 41 e della parte di diametro grande 42 e la parete di bloccaggio 40a per ciascuna camera di innesto 40 vengono formate integralmente con il corpo 34 ed il foro 35 di montaggio della parte interna dell'innesto .

Il costo di produzione della parte esterna 33 dell'innesto risulta notevolmente minore con l'adozione della forgiatura a freddo per formare integralmente il corpo 34 della parte esterna dell'innesto 33 comprendente le camere di innesto 40. La superficie della parete laterale della parte di diametro piccolo 41 e della parte di diametro grande 42 che costituiscono la forma a cuneo di ciascuna camera di innesto 40 deve venire lavorata con un profilo complesso (il cosiddetto "profilo a camma"). Per conseguenza, convenzionalmente, ciascuna camera di innesto 40 viene formata per brocciatura con l'impiego di una brocciatrice. La brocciatura è una operazione di taglio a bassa lavorabilità, ed inoltre la brocciatrice è grande e pesante, rendendo cosi elevati i costi di produzione della parte esterna dell'innesto. Al contrario, nel caso in cui il corpo 34 della parte esterna dell'innesto 33 venga formato integralmente con le camere di innesto 40 mediante forgiatura a freddo, una volta preparato lo stampo è possibile produrre in serie il corpo 34 con elevata precisione usando una pressa, abbassando in tal modo il costo di produzione della parte esterna dell'innesto 33.

Inoltre, al momento della forgiatura a freddo delle camere di innesto 40, le pareti di bloccaggio 40a, ciascuna superficie terminale assiale di chiusura della corrispondente camera di innesto 40, vengono formate per forgiatura a freddo, cosicché la superficie terminale del rullino di innesto 43 alloggiato nella camera di.innesto 40 viene guidata dalla parete di chiusura 40a. È quindi possibile evitare una piastra destinata soltanto a guidare una superficie terminale del rullino di innesto 43, ed il costo di produzione della parte esterna dell'innesto 33 viene ulteriormente diminuito. Inoltre, la superficie della parete di chiusura 40a formata per forgiatura a freddo diventa dura e liscia, per cui la parete di chiusura 40a può ricevere il rullino di innesto 43 con migliori proprietà di scorrimento, aumentando in tal modo anche la prestazione dell'innesto monodirezionale 30.

Si è trovato che, per formare la parete di chiusura 40a della camera di innesto 40 mediante forgiatura a freddo, è necessario regolare lo spessore della parete di bloccaggio 40 ad oltre un valore dato nella forgiatura a freddo. Per conseguenza, come si vede nella figura 3(a), nella presente realizzazione lo spessore t della parete di chiusura 40a della camera di innesto 40 dopo la forgiatura a freddo, viene regolato ad un valore dato (per esempio 6,2 mm o più) necessario per la forgiatura a freddo.

Nel caso in cui la parete di chiusura 40a della camera di innesto 40 venga formata per forgiatura a freddo, si deve tenere presente che la parete di chiusura 40a è-disposta dal lato della camera di innesto 40 opposto al giogo. Tuttavia, se la parete di chiusura 40a della camera di innesto 40 è così spessa, quando la parte esterna dell'innesto 33 viene montata sul dispositivo di comando della rotazione del magneto-generatore, la parte esterna dell'innesto 33 interferisce con la ruota dentata comandata 18 fissata alla parte interna dell'innesto 31. In altre parole, la distanza L tra la superficie esterna della parete di chiusura 40a della parte esterna dell'innesto 33 e la ruota condotta 18 diventa molto bassa o si annulla. La superficie esterna della parete di chiusura 40a della parte esterna dell'innesto 33 può venire tagliata in modo che la parete di chiusura 40a della parte esterna dell'innesto 33 sia opposta alla ruota dentata 18 condotta con una notevole distanza M tra di loro. In questo caso, tuttavia, la superficie esterna della parete di chiusura 40a deve venire tagliata con un largo margine di lavorazione S. Quindi, il costo di produzione della parte esterna dell'innesto 33 e per conseguenza il costo di produzione del magneto-generatore, aumenta. Inoltre, è necessaria una piastra 51 per guidare i rullini di innesto 43 dal lato rivolto verso il giogo 22 con buone proprietà di scorrimento, il che aumenta ancora di più il costo di produzione.

Al contrario, nella presente realizzazione, le pareti di chiusura 40a sono formate sulle camere di innesto 40 dal lato del giogo, ed il corpo 34 della parte esterna dell'innesto 33 viene formato mediante forgiatura a freddo, comprendendo le camere di innesto 40 e le loro pareti di chiusura 40a. inoltre, come si vede nella figura 3(b), la parte di bussola 36A è ricavata nella superficie terminale del corpo 34 della parte esterna dell'innesto 33 dal lato della parete di chiusura 40a, concentricamente al foro di montaggio 35 della parte interna dell'innesto mediante lavorazione di taglio, cosicché l'interferenza della parte esterna dell'innesto 33 con la ruota dentata condotta 18 viene evitata. Per la precisione, nel dispositivo di comando della rotazione 21 del magneto-generatore 20, con l'accoppiamento della parte di tubo di innesto 36B dell'elemento a mozzo 24 nella parte di bussola 36A della parte esterna di innesto 33 con un giunto a tubo e bussola, la parte esterna dell'innesto 33 può venire posizionata vicina al lato del giogo 22, evitando l'interferenza della parte esterna dell'innesto 33 cori la ruota dentata 18.

Come descritto in precedenza, nella presente realizzazione, lo scarico per evitare l'interferenza viene ricavata-come parte a bussola 36A, e non è necessaria una ulteriore lavorazione per formare uno scarico per evitare l'interferenza. Per conseguenza, si impedisce l'aumento del costo di produzione della parte di innesto esterno 33.

Naturalmente, il foro di montaggio per il perno di posizionamento 37, i fori di fissaggio per i bulloni 39, i fori passanti 44, ed i fori di alloggiamento 45 per le molle debbono venire ricavati con operazioni di taglio.

Inoltre, come nel dispositivo di comando della rotazione convenzionale e nell'esempio comparativo illustrato nella figura 3(c), nel caso in cui la camera dell'innesto 40 della parte interna dell'innesto 31 sia chiusa dal lato del giogo 22 dalla superficie terminale dell'elemento a mozzo o dalla piastra 51 che copre l'elemento a mozzo, la parte di bordo (smussata) della parte interna dell'innesto 31 interferisce con le superfici periferiche esterne dei rullini di innesto 43. In questo caso si determina lesione o abrasione irregolare dei rullini di innesto 43 e la prestazione dell'innesto monodirezionale 30 ne può risentire.

Questo non succede invece nella presente realizzazione, per l'esistenza delle pareti di chiusura 40a tra la superficie terminale dell'elemento a mozzo 24 e le camere di innesto 40. Quindi, come si vede nella figura 4(a) in dettaglio, la relazione di posizione del dispositivo di comando della rotazione 21 del magneto-generatore 20 e la parte interna dell'innesto 31 può essere regolata in modo che, rispetto all'interno della parete dì chiusura 40a del corpo 34 della parte esterna di innesto 33, la superficie terminale della parte interna dell'innesto 31 sia disposta tra la superficie terminale interna della parete di chiusura 40a e la superficie di fondo della parte a bussola 36A. Con questa soluzione, si può evitare che la parte di bordo della superficie terminale dell'innesto interno 31 interferisca con la periferia esterna dei rullini di innesto 43, evitando di lesionare o di consumare in modo anormale i rullini di innesto 43, ed impedendo in tal modo un decadimento delle prestazioni dell'innesto monodirezionale 30.

In alternativa, per evitare l'interferenza della parte di bordo della superficie terminale dell'innesto interno 31 con le periferie esterne dei rullini di innesto 43, si può tenere presente che la parte interna di innesto 31 è disposta all'interno della parete di chiusura 40a analogamente alla figura 4(a) e, come si vede nella figura 4(b), si ricava una cavità 50 all'interno della parte di tubo di innesto 36B dell'elemento a mozzo 24 per ricevere l'estremità distale della parte interna dell'innesto 31 mediante lo spazio interno della cavità 50. Tuttavia, secondo questa soluzione, è necessario formare la cavità 50 nell'elemento a mozzo 24, ed il costo di produzione dell'elemento a mozzo 24 oppure, come risultato, il costo di produzione del dispositivo di comando della rotazione del magneto-generatore, viene aumentato rispetto al caso illustrato nella figura 4(a).

La presente invenzione è stata descritta con riferimento alla realizzazione suddetta. Tuttavia, la presente invenzione non deve considerarsi limitata a tale realizzazione e, naturalmente, sono possibili varie modifiche.

Per esempio, l'innesto esterno può essere formato non soltanto mediante forgiatura a freddo ma anche mediante forgiatura a caldo o fusione, oppure può essere formato integralmente mediante formatura in resina o simili.

Come elemento di innesto, invece dei rullini di innesto si possono anche impiegare sfere. Inoltre, la struttura di montaggio per la molla dell'innesto non è limitata alla realizzazione suddetta.

Come descritto in precedenza, secondo la presente invenzione, il costo di produzione del dispositivo di comando della rotazione del magneto-generatore può venire diminuito, migliorando la prestazione dell'innesto monodirezionale.

Claims (4)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di comando della rotazione di un magneto-generatore, in cui una parte di un elemento a mozzo dotato di una flangia sulla sua periferia esterna viene inserita in un'apertura ricavata in una parete di fondo di un giogo a tazza; un innesto monodirezìonale comprende una parte interna ed una parte esterna dell'innesto posizionate concentricamente una entro l'altra, e detta parte esterna dell'innesto monodirezionale è collegata coassialmente alla parete di fondo di detto giogo; e detto innesto esterno comprende: un corpo avente un foro di montaggio per detto innesto interno, in cui detto innesto interno viene accoppiato; una pluralità di camere di innesto ricavate nella superficie periferica interna di detto foro di montaggio per l'innesto interno nel corpo, ad intervalli eguali nella direzione circonferenziale, ciascuno essendo a forma di cuneo verso l'esterno in direzione radiale; ed una pluralità di elementi di innesto, alloggiati a rotazione in dette rispettive camere di·innesto per realizzare l'impegno ed il disimpegno tra detto innesto interno e detto innesto esterno, caratterizzato dal fatto che: ciascuna di dette camere di innesto è formata come una cavità con una superficie terminale assiale chiusa e l'altra superficie terminale aperta, ed è formata integralmente con una parete di chiusura che costituisce detta superficie terminale di chiusura ed è posizionata dal lato della parete di fondo di detto giogo ; una parte a bussola è formata in una superfìcie terminale del corpo di detto innesto esterno dal lato della parete di fondo di detto giogo, per assottigliare una parte di detta parete di chiusura di ciascuna di dette camere di innesto; e una parte di tubo di innesto di detta flangia è accoppiata con detta parte a bussola con un accoppiamento a tubo e bussola.
2. 2. Dispositivo di comando della rotazione del magneto-generatore secondo la rivendicazione 1, in cui : detto innesto interno è disposto all'interno di dette pareti di chiusura nel corpo di detto innesto esterno.
3. 3. Dispositivo di comando della rotazione del magneto-generatore secondo la rivendicazione 2, in cui: una superficie terminale distale di detto innesto interno è disposta tra detta superficie terminale di chiusura ed una superficie terminale di detta parte a bussola, all'interno delle pareti di chiusura nel corpo di detto innesto esterno.
4. 4. Dispositivo di comando della rotazione del magneto-generatore secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui: detta parete di chiusura è formata integralmente con detto innesto esterno mediante forgiatura a freddo di detto innesto esterno.