ITUB20154652A1 - Metodo ed apparecchiatura per la realizzazione di una confezione richiudibile e confezione ottenuta con tale metodo - Google Patents

Description

METODO ED APPARECCHIATURA PER LA REALIZZAZIONE DI UNA CONFEZIONE RICHIUDALE E CONFEZIONE OTTENUTA CON TALE METODO

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE

La presente invenzione s’inserisce nel settore tecnico relativo ai metodi e ai dispositivi per la realizzazione di confezioni piene, chiuse e richiudibili e a tali confezioni. Queste ultime tipicamente sono realizzate, previa formatura e saldatura, a partire da un nastro continuo di materiale per imballaggi termosaldabile avvolto su se stesso e/o piegato a fisarmonica.

Per consentirne la richiusura, tali confezioni note 88 (vedere figura 1) comprendono un dispositivo 6 di chiusura a pressione, altresì detto “zip a pressione’’ o “cerniera a pressione” (ossia senza cursore), disposto internamente alla confezione in prossimità di una prima saldatura 85 della confezione 88, parallelamente a quesfultima. Tagliando la confezione richiudibile 88 fra la prima saldatura 85 e la zip 6 (ad esempio lungo l’asse di taglio 99), si ottiene un’apertura per prelievo del prodotto ivi contenuto. Risulta inoltre possibile richiudere la confezione 88 agendo su detto dispositivo 6 di chiusura a pressione. Quest’ultimo verrà, per brevità, d’ora innanzi riferito solo col termine “zip". Tale zip 6, di cui esempio di forma di realizzazione è illustrato nelle figure di arte nota 2A (in sezione trasversale) e 2B (in sezione trasversale e in esploso), comprende due strisce 71 , 72 che conformano, in corrispondenza di un relativo primo lato e lungo le relative linee mediane, rispettivamente un elemento maschio 75 ed un elemento femmina 76 che si accoppiano per interferenza.

I lati di fissaggio 7, 9 per il fissaggio della zip 6 alla superficie termosaldabile, sono costituiti dai secondi lati 7, 9 delle relative strisce 71, 72, opposti a detti relativi primi lati.

Per ottenere dette confezioni richiudibili note in modo automatico, si svolge la summenzionata bobina di nastro o si piega il nastro piegato a fisarmonica e si dispone la zip, con un relativo lato di fissaggio 7, 9 in corrispondenza della superficie termosaldabile ed in prossimità di un primo bordo longitudinale del nastro svolto o spiegato. Quest ultimo viene alimentato in una nota stazione di formatura e riempimento dove il secondo bordo longitudinale del nastro viene sovrapposto al primo. In tal modo, entrambi i lati di fissaggio della zip 7, 9 risultano contrapposti alla superficie termosaldabile di detto nastro, in prossimità di un diverso bordo longitudinale del nastro. Detta stazione, provvede ad effettuare in continuo una prima saldatura longitudinale, ossia parallela alla direzione di avanzamento del nastro svolto in detta stazione, per saldare i bordi longitudinali contrapposti del nastro svolto. In tale stazione, contemporaneamente alla prima saldatura longitudinale e parallelamente ad essa, vengono saldati anche il primo e il secondo lato di fissaggio zip alla superficie termosaldabile del nastro, in prossimità, rispettivamente, del primo e del secondo bordo longitudinale di quest’ultimo. Ciò comporta la necessità di predisporre un dispositivo di saldatura, compreso in detta stazione, che saldi contemporaneamente sia i bordi longitudinali sovrapposti del nastro svolto, lungo una seconda saldatura longitudinale, sia la zip, in corrispondenza di relativi lati di fissaggio, alla superficie termosaldabile del nastro. In tal modo, si forma in continuo una porzione tubolare di materiale da imballaggio che viene convogliata dalla stazione di formatura e riempimento. Sull’estremo di tale porzione tubolare in avanzamento, a valle di un dispositivo di dosaggio previsto in detta stazione e circondato dalla porzione tubolare, viene poi effettuata una saldatura, disposta trasversalmente alla porzione tubolare del nastro svolto utilizzato per ottenere la porzione tubolare (e quindi trasversalmente anche alla direzione avanzamento, in detta stazione). Si ottiene quindi un contenitore aperto, in detto materiale da imballaggio, avente come fondello la prima saldatura trasversale. Tale contenitore viene successivamente riempito dal dispositivo di dosaggio, con il prodotto che dovrà essere contenuto nella confezione richiudibile. Il contenitore aperto e riempito viene ulteriormente convogliato e sottoposto ad un’ulteriore saldatura trasversale per chiuderlo, Inoltre, mezzi di taglio previsti in detta stazione, provvedono a tagliare longitudinalmente detta ulteriore saldatura, trasversalmente a detta direzione di avanzamento. Cosi facendo, ogni saldatura trasversale effettuata viene suddivisa in due parti. La prima parte risulterà compresa nella confezione riempita e ne costituirà una relativa chiusura e la seconda parte invece costituirà il fondello di un ulteriore contenitore aperto da riempire, e cosi via fino ad esaurimento della bobina di nastro.

Risulta ovvio che un estremo di ogni parte di saldatura trasversale della confezione richiudibile ottenuta si estenda fino alla prima saldatura longitudinale. Ne consegue che ogni saldatura trasversale attraversa la seconda saldatura longitudinale relativa alla zip 6 la quale è parallela alla prima saldatura longitudinale 85. Pertanto, nella confezione richiudibile 88 di arte nota così ottenuta (vedere figura 1) la prima saldatura di chiusura 85 è quella che unisce i bordi longitudinali del nastro ottenuto per realizzarla ed è parallela alla zip 6. Le zone 86, in corrispondenza della zip 6, di ogni restante saldatura di chiusura trasversale 84 costituiscono dei punti deboli per la tenuta ermetica della confezione richiudibile 88. Ciò, poiché in tali zone 86 lo spessore della saldatura è maggiore in virtù della presenza della zip 6, e la temperatura con cui si effettua tale saldatura è costante lungo tutta la saldatura trasversale 84 e non riesce saldare efficacemente tali zone.

Quando dette confezioni richiudibili comprendono alimenti, mangimi o comunque un materiale deperibile e/o igroscopico, il fatto che dette saldature trasversali non garantiscano una perfetta tenuta ermetica della confezione costituisce un problema di particolare rilevanza. Infatti, tale tenuta ermetica influisce sulla conservazione e sulla data di scadenza dell’alimento o mangime o di utilizzo del materiale deperibile e/o igroscopico ivi contenuto.

Emerge quindi l’esigenza di una confezione richiudibile la cui tenuta ermetica sia particolarmente affidabile.

Lo scopo della presente invenzione consiste nel risolvere i citati inconvenienti dell’arte nota ed, in particolare, uno degli obbiettivi della presente invenzione è di consentire una corretta conservazione di un alimento, un mangime, di un materiale deperibile e/o igroscopico contenuto in una confezione richiudibile il cui involucro sia costituito da materiale termosaldabile.

Il suddetto scopo e detto obiettivo sono risolti in accordo con il contenuto delle rivendicazioni indipendenti.

Attuando il metodo in accordo con la rivendicazione 1, tramite le stazioni di alimentazione e di formatura e riempimento rivendicate, è possibile realizzare una confezione richiudibile in accordo con la rivendicazione 3. In tale confezione richiudibile tutte le saldature di chiusura comprendono unicamente detto materiale per imballaggio e sono omogenee lungo la relativa estensione poiché tali saldature non interessano la zip. Ciò garantisce una perfetta tenuta ermetica della confezione richiudibile secondo l’invenzione. Quest’ultima risulta quindi particolarmente idonea ad essere utilizzata per confezionare ermeticamente alimenti, mangimi o comunque di un materiale deperibile all’aria e/o igroscopico poiché permette di conservare per un periodo più lungo rispetto aN’arte nota, il prodotto ivi contenuto.

Le caratteristiche dell'invenzione saranno evidenziate nel seguito in cui vengono descritte alcune preferite, ma non esclusive, forme di attuazione e realizzazione, con riferimento alle allegate tavole di disegno nelle quali:

la figura 1 è una vista frontale e schematica di una confezione richiudibile di tipo noto;

la figura 2A è una vista schematica, in sezione trasversale, di una zip di tipo noto; la figura 2B è una vista esplosa della zip di figura 2A;

la figura 3 è una vista laterale schematica ed in sezione parziale di un’apparecchiatura secondo l’invenzione comprendente dette stazioni di alimentazione e di formatura e riempimento;

la figura 4 è una vista frontale della stazione di alimentazione secondo l’invenzione compresa nell’apparecchiatura di figura 1;

la figura 5 è una vista ingrandita del particolare K di figura 4;

la figura 6 è una vista laterale di un componente di figura 5;

la figura 7 è una vista in sezione longitudinale di un componente di figura 5;

la figura 8 è una vista ingrandita del particolare Z di figura 6;

la figura 8A è una vista in sezione di un componente di figura 8;

la figura 9 è una vista ingrandita del particolare J di figura 4;

la figura 9a è una vista trasversale di una porzione di nastro da imballo a cui è stata applicata una porzione di zip tramite la stazione di alimentazione di figura 4;

la figura 10 è una vista ingrandita del particolare W di figura 4;

la figura 11 è una vista laterale del particolare W di figura 10;

la figura 12 è una vista ingrandita del particolare N di figura 11 ;

la figura 13 è una vista ingrandita e parzialmente in sezione del particolare Z di figura 3: e

la figura 14 è una vista frontale di una forma di realizzazione della confezione richiudibile secondo l'invenzione. Con riferimento alle citate figure, si è indicata con il riferimento 1 una confezione richiudibile secondo l'invenzione e con 100 un'apparecchiatura per la realizzazione di tale confezione 1. Quest’ultima è ottenibile attuando il metodo secondo l’invenzione che comprende le seguenti fasi: A) predisporre:

- un dispositivo di alimentazione 2 di un nastro 3 continuo di un materiale per imballaggi che ha una relativa superficie termosaldabile 4; e

- una prima bobina 5 comprendente una zip 6 termosaldabile avvolta su se stessa, detta zip 6 avente, longitudinalmente, un relativo primo lato di fissaggio 7 ed un opposto secondo lato di fissaggio 9 (vedere figura 4);

il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente le seguenti fasi:

B) convogliare, ad intermittenza, il nastro 3 longitudinalmente rispetto al nastro 3 stesso, lungo una prima direzione di avanzamento D1 ;

C) convogliare, ad intermittenza ed in relazione di fase con il convogliamento del nastro 3, la zip 6 svolta dalla prima bobina 5 lungo una seconda direzione di avanzamento D2, trasversale alla prima direzione di avanzamento D1, verso il nastro 3, detta intermittenza essendo tale che: con la zip 6 svolta ed il nastro 3 convogliati in sosta, una porzione 11 della zip svolta, comprendente un estremo della zip 6 svolta ed avente una lunghezza pari ad una lunghezza dall’apertura della confezione richiudibile 1 da ottenere, abbia il relativo primo lato di fissaggio 7 contrapposto a detta superficie termosaldabile 4;

D) ad ogni sosta della zip 6 e del nastro 3 in avanzamento, tagliare detta porzione 11 della zip svolta e saldare il primo lato di fissaggio 7 di tale porzione a detta superficie termosaldabile 4, mantenendone il reciproco orientamento, per ottenere una regione 10 di nastro 3 comprendente una pluralità di porzioni di zip 6 saldate trasversalmente al nastro 3 ed ad intervalli regolari e con i bordi longitudinali 13 del nastro 3 sgombri dalle porzioni 11 di zip 6;-E) alimentare detta regione 10 di nastro 3 ad una stazione di formatura e riempimento, longitudinalmente alla regione 10 di nastro 3 lungo una terza direzione di avanzamento D3 (vedere figura 3), sovrapponendo e saldando fra loro i bordi longitudinali 13 di detta regione 10 di nastro 3, in corrispondenza della relativa superficie termosaldabile 4, ottenendo una porzione tubolare 14 di detto materiale da imballaggio in avanzamento, comprendente una pluralità di porzioni 11 di zip interne disposte trasversalmente ed avente almeno una saldatura longitudinale comprendente unicamente detto materiale da imballaggio;-F) saldare, parallelamente a dette porzioni 11 di zip interne, un estremo di tale porzione tubolare 14 in avanzamento in corrispondenza di una relativa sezione inferiore e trasversale che è: sgombra da dette porzioni 11 di zip interne e disposta a valle di un dispositivo di dosaggio (non mostrato), previsto in detta stazione e circondato dalla porzione tubolare, per ottenere un contenitore aperto in detto materiale da imballaggio, detto contenitore aperto essendo chiuso lateralmente da una porzione di detta saldatura longitudinale e chiuso inferiormente da una saldatura trasversale, rispetto alla porzione tubolare, e comprendente unicamente detto materiale d’imballaggio;

G) inserire un prodotto in detto contenitore aperto, ottenendo un alloggiamento aperto e riempito;-H) saldare, parallelamente a dette porzioni 11 di zip interne ed a monte del prodotto inserito, detto contenitore aperto e riempito in corrispondenza di una relativa sezione superiore, disposta in prossimità ed a monte di una prima porzione 11 di zip interna (preferibilmente la prima porzione di zip disposta a monte della saldatura di chiusura inferiore del contenitore aperto), in cui detta sezione superiore è sgombra da dette porzioni 11 di zip interne, per ottenere un’ulteriore saldatura trasversale, rispetto alla porzione tubolare 14, che è parallela alla prima porzione 11 di zip e comprende unicamente detto materiale da imballaggio;

I) saldare il secondo lato di fissaggio 9 di detta prima porzione 11 di zip ad una zona della superficie termosaldabile 4 a cui risulta contraffacciato;

L) tagliare longitudinalmente l’ulteriore saldatura trasversale ottenendo (vedere figura 14):

- una confezione richiudibile 1 in detto materiale da imballaggio, chiusa lateralmente da una relativa saldatura longitudinale 92, e chiusa da parti opposte, rispettivamente, da una prima ed una seconda relativa saldatura trasversale 91 , 94, con dette saldature longitudinali e trasversali 92, 91, 94 comprendenti unicamente detto materiale da imballaggio, la confezione richiudibile 1 comprendendo una porzione 11 di zip interna, i cui lati di fissaggio sono saldati parallelamente a dette saldature trasversali 91, 94 ed in prossimità della prima saldatura trasversale 91 per, una volta tagliata la confezione richiudibile 1, fra la prima saldatura trasversale 91 e detta porzione 11 di zip interna (ad esempio lungo l’asse di taglio 99 di figura 14), ottenendo un’apertura in detta confezione richiudibile 1, poter richiudere interamente detta apertura; ed

- un ulteriore contenitore aperto in detto materiale da imballaggio; e

M) ripetere le fasi G) - L).

Il dispositivo di alimentazione 2 di detto nastro 3, ad esempio, può comprendere seconda bobina e/o consistere in una seconda bobina 2 comprendente tale nastro 3 continuo avvolto su se stesso (vedere figure 3-4).

Preferibilmente le fasi H) e I) sono contemporanee. Ciò semplifica la realizzazione della confezione richiudibile 1.

Attuando tale metodo, è vantaggiosamente possibile ottenere una confezione richiudibile 1 in un materiale da imballaggio avente ha una superficie termosaldabile 4. La confezione 1 (vedere figura 14) è chiusa da relative saldature di chiusura 91, 92, 94 e comprende una porzione 11 di zip, con i lati di fissaggio 7, 9 di detta porzione 11 di zip saldati, a detta superficie termosaldabile 4, e disposti parallelamente ad ed in prossimità di una prima saldatura 91 in modo tale che, tagliando la confezione fra la prima saldatura 91 e la porzione 11 di zip (ad esempio lungo l’asse di taglio 99), si ottenga un’apertura di detta confezione richiudibile 1 avente una relativa lunghezza ed essendo interamente richiudibile tramite tale porzione 11 di zip. La confezione richiudibile 1 è caratterizzata dal fatto che detta porzione 11 di zip ha una lunghezza pari alla lunghezza di detta apertura e che dette saldature di chiusura 91, 92, 94 comprendono unicamente detto materiale da imballaggio. La saldatura di chiusura 92, perpendicolare alla porzione 11 di zip, è quella che unisce i bordi longitudinali 13 del nastro 3 utilizzato per realizzare detta confezione richiudibile 88.

Detta confezione richiudibile 1 è ottenibile a partire da un dispositivo di alimentazione 2 di un nastro 3 continuo di materiale per imballaggi, tramite una stazione di alimentazione 45 e una stazione formatura e riempimento 15 secondo l’invenzione e preferibilmente racchiude al suo interno un prodotto alimentare o un mangime.

Mediante la stazione di alimentazione 45 di un nastro 3 di materiale da imballaggio in accordo con l'invenzione è possibile ottenere detta regione 10 di nastro 3. Tale stazione di alimentazione 45 (vedere figura 4) comprende:

- un telaio 16 di supporto;

- primi mezzi di convogliamento 20 (vedere figura 3), supportati da detto telaio 16 e predisposti per convogliare ad intermittenza un nastro 3 continuo di materiale da imballaggio avente una relativa superficie termosaldabile 4 (ad esempio proveniente da detto dispositivo di alimentazione 2), lungo una prima direzione di avanzamento D1 longitudinalmente al nastro 3;

- mezzi di guida 21, supportati dal telaio 16 e comprendenti un canale disposto trasversalmente alla prima direzione di avanzamento in cui è inseribile per scorrimento una zip 6 mentre si svolge da una relativa bobina 5.

- primi mezzi di saldatura 22, supportati da detto telaio 16 e comprendenti:

• un primo contro-saldatore 23 (vedere figura 12) che comprende a sua volta un’asta 24 disposta trasversalmente alla prima direzione di avanzamento e una coppia di supporti longitudinali 25 fissati all’asta 24 con una relativa estremità 26 sporgente rispetto ad un lato di contatto 27 dell’asta 24, dette estremità 26 essendo provviste di relativi mezzi di impegno 19 contraffacciati al lato di contatto 27 dell’asta 24 per definire, congiuntamente con tale lato di contatto 27 dell’asta 27, un alloggiamento longitudinale 29, coassiale a detto canale, ed in cui è inseribile per scorrimento detta zip 6 con un relativo lato di fissaggio 9 (che corrisponde al secondo lato di fissaggio 9 menzionato nel metodo secondo l’invenzione) contraffacciato a detto lato di contatto dell’asta 27 e con i bordi longitudinali di un relativo ulteriore lato di fissaggio 7 contraffacciati a detti mezzi di impegno 19, detto alloggiamento longitudinale 29 avente un’apertura longitudinale 30 da cui è accessibile una porzione centrale e longitudinale dell’ulteriore lato di fissaggio 7 della porzione 11 di zip (ulteriore lato corrisponde al primo lato di fissaggio 7 della zip da saldare attuando il metodo secondo l’invenzione); e

• un primo saldatore 32 (vedere figura 12), disposto in modo tale da risultare contrapposto al primo contro-saldatore 32 rispetto al nastro 3 convogliabile dai primi mezzi di convogliamento 20, il primo saldatore 32 comprendente una testa di saldatura 33, inseribile nell’apertura longitudinale 30 per saldare il nastro 3 convogliato a detta porzione centrale e longitudinale dell’ulteriore lato di fissaggio 7 della porzione 11 di zip;

- secondi mezzi di convogliamento 34, preferibilmente supportati da detto telaio 16, per convogliare, ad intermittenza ed in relazione fase con il convogliamento del nastro 3, detta zip 6 lungo detto canale e detto alloggiamento longitudinale 29; detta intermittenza essendo tale che: con la zip 6 ed il nastro 3 convogliati in sosta, una porzione 11 della zip svolta, comprendente un estremo della zip 6 svolta ed avente una lunghezza pari ad una lunghezza dall’apertura della confezione richiudibile 1 da ottenere, sia ricevuta nell’alloggiamento longitudinale 29 del primo contro-saldatore 23;

- primi mezzi di taglio 35, supportati dal telaio 16, attivabili, quando il nastro 3 e la zip 6 convogliati sono in sosta, per tagliare la zip 6 convogliata, in corrispondenza dell’ingresso dell’alloggiamento longitudinale 29; e

- mezzi di movimentazione 36 per movimentare mutualmente il primo controsaldatore 32 e il primo saldatore 32 ed attivabili, quando il nastro 3 e la zip 6 convogliati sono in sosta, per inserire la testa di saldatura 33 nell’alloggiamento longitudinale 29.

Come precedentemente indicato, le strisce 71 , 72 che compongono la zip sono realizzate in un materiale termosaldabile e sono flessibili. Pertanto, quando il primo saldatore 32, ed il primo contro- saldato re 32 si allontanano mutualmente, dopo aver saldato il primo lato di fissaggio 7 della porzione 11 di zip al nastro 3, e i primi mezzi di convogliamento 20 convogliano il nastro 3, poiché la regione centrale e longitudinale primo lato di fissaggio 7 della porzione 11 di zip è saldata al nastro 3, quesfultimo la trascina verso l’esterno dell’alloggiamento longitudinale 29. Nel frattempo i bordi longitudinali della porzione 11 di zip si flettono permettendo alla porzione 11 di zip di fuoriuscire dall’apertura longitudinale 30 di detto alloggiamento longitudinale 29.

Preferibilmente il mutuo posizionamento fra la coppia di supporti longitudinali 25 e l’asta 24 è regolabile.

Preferibilmente, al fine di regolare la lunghezza della porzione 11 di zip, la stazione di alimentazione 45 secondo l’invenzione, comprende ulteriormente mezzi di controllo (non mostrati) azionabili per regolare la durata dell’azionamento dei secondi mezzi di convogliamento 34. In particolare, i mezzi di controllo regolano la durata dell’azionamento di una coppia di rulli di trascinamento contrapposti 97 (vedere figura 4) che convoglia la zip 6. Infatti, maggiore è la durata dell’azionamento, maggiore sarà la lunghezza della porzione 11 di zip che verrà inserita nell’alloggiamento longitudinale 29 del primo contro-saldatore 23. Sarà pertanto possibile utilizzare la stazione di alimentazione 45 secondo l’invenzione per una molteplicità di formati di confezioni richiudibili, variando la lunghezza della porzione 11 di zip, anche in funzione della larghezza del nastro 3, fino ad una lunghezza massima, data dalla lunghezza del primo contro-saldatore 23 e del primo saldatore 32.

Secondo una forma di realizzazione particolarmente preferita, detti mezzi di guida 21 comprendono:

- una prima sbarra 37 disposta trasversalmente alla prima direzione di avanzamento ed avente un relativo estremo fissato al telaio 16 (vedere figura 5); - almeno un elemento di supporto scorrevole 38, comprendente a sua volta un relativo primo canale 39 (preferibilmente superiore) in cui è inserita la prima sbarra e un relativo secondo canale 40 (preferibilmente inferiore) parallelo a detto primo canale 39 in cui è inseribile longitudinalmente una zip 6, detto elemento di supporto essendo portato scorrevolmente dalla prima sbarra 37 in modo tale che la zip 6, quando inserita nel secondo canale 40, abbia un primo lato di fissaggio 7 contraffacciato alla superficie termosaldabile 4 del nastro 3 convogliabile dai primi mezzi di convogliamento 20 (vedere figure 5-7);

- una seconda sbarra 41, supportata dal telaio 16 e disposta trasversalmente alla prima direzione di avanzamento D1 (vedere figure 8-8A); ed

- un elemento di guida 42 avente una sezione trasversale conformata ad “U" rovesciata, parzialmente e scorrevolmente calzato sulla seconda sbarra 41 in modo tale da definire congiuntamente con la superficie superiore 43 di detta sbarra un terzo canale 44, che è coassiale al secondo canale 40 dell’elemento di supporto scorrevole 38 e all’alloggiamento longitudinale 29 del primo contro-saldatore 23, ed in cui è inseribile la zip 6 in uscita da quest’ultimo (vedere figure 8-8A). Ciò semplifica il convogliamento della zip 6 nella seconda direzione e il successivo inserimento nell’alloggiamento longitudinale 29 del primo contro-saldatore 23. Preferibilmente il mutuo posizionamento fra la seconda sbarra 41 e elemento di guida 42 è regolabile.

Inoltre, risulta preferibile che la stazione di alimentazione 45 comprenda ulteriori mezzi di supporto 96 previsti per supportare il primo saldatore 32 e il primo controsaldatore 23 con possibilità di mutuo avvicinamento reciproco. Tali ulteriori mezzi di supporto 96 sono solidali: alla seconda sbarra 41 ; a detto elemento di guida 42; e ai primi mezzi di taglio 35 per definire, congiuntamente ad essi, un gruppo di guida, taglio e saldatura fissato al telaio 16 con possibilità di movimentazione trasversale, rispetto a detta prima direzione di avanzamento D1. Ciò al fine di regolare il mutuo posizionamento di detta porzione 11 di zip rispetto al nastro 3 convogliato in sosta. Detto gruppo consente di disporre appropriatamente la porzione 11 di zip sul nastro 3 in funzione della tipologia di confezione da ottenere e/o delle caratteristiche tecniche della stazione di formatura e riempimento 12 a cui la regione 10 di nastro 3 viene alimentata.

Poiché la lunghezza della porzione 11 di zip e il relativo mutuo posizionamento rispetto al nastro 3 sono regolabili, la stazione di alimentazione 45 secondo l'invenzione è estremamente versatile, per non dire universale, in quanto si può adattare al formato del nastro 3 e della confezione richiudibile 1 da ottenere.

La stazione di formatura e riempimento 12 comprende:

- un tubo formatore, di tipo noto, avente una sezione d’ingresso 47 in cui è alimentabile una regione 10 di nastro 3 di materiale da imballaggio, avente una relativa superficie termosaldabile 4 e comprendente una pluralità di porzioni di zip 6 aventi una relativa lunghezza, pari all’apertura della confezione richiudibile 1 da ottenere, e saldate, in corrispondenza di un relativo primo lato di fissaggio 7, alla superficie termosaldabile 4 trasversalmente al nastro 3, ad intervalli regolari, con i bordi longitudinali 13 del nastro 3 sgombri dalle porzioni di zip 6, e con detta superficie termosaldabile 4 rivolta verso il tubo formatore;

- secondi mezzi di saldatura (non mostrati), disposti lateralmente al tubo formatore, per saldare detto nastro 3 in avanzamento lungo detto tubo formatore in corrispondenza dei bordi longitudinali 13 di tale nastro 3 per formare una porzione tubolare 14 di detto materiale da imballaggio comprendente una pluralità di porzioni 11 di zip interne;

- terzi mezzi di saldatura 49, disposti a valle del tubo formatore per saldare trasversalmente detta porzione tubolare 14 ottenendo una prima saldatura trasversale che chiude inferiormente un contenitore aperto in detto materiale da imballaggio;

- un dispositivo di dosaggio, non illustrato in quanto di tipo noto, predisposto per inserire un prodotto in detto contenitore aperto; e

- secondi mezzi di taglio 50 per tagliare longitudinalmente detta prima saldatura trasversale per ottenere: una confezione richiudibile 1 in detto materiale da imballaggio chiusa da parti opposte, rispettivamente, da una relativa saldatura inferiore e da una relativa saldatura superiore; ed un ulteriore contenitore aperto in detto materiale da imballaggio; in cui

- i terzi mezzi di saldatura 49 sono predisposti per saldare detta porzione tubolare 14 in corrispondenza di una relativa prima sezione trasversale, sgombra da dette porzioni 11 di zip interne, disponendo la prima saldatura trasversale parallelamente alle porzioni 11 di zip interne; ed in cui detta stazione di formatura e riempimento comprende ulteriormente:

- quarti mezzi di saldatura 66, disposti a valle del tubo formatore predisposti per saldare, un secondo lato di fissaggio 9 di una porzione 11 di zip 6 interna disposta in prossimità di detta sezione trasversale della porzione tubolare, opposto al relativo primo lato di fissaggio 7, ad una zona di detta superficie termosaldabile 4 a cui risulta contraffacciato detto secondo lato di fissaggio 9 lungo una seconda saldatura trasversale parallela alla prima saldatura trasversale. Tale una porzione 11 di zip 6 è preferibilmente la prima porzione 11 di zip disposta a monte della prima saldatura trasversale.

In accordo con un ulteriore forma di realizzazione, per effettuare contemporaneamente le fasi H) ed I) del metodo secondo l’invenzione, è preferibile che la stazione di formatura e riempimento comprenda un dispositivo di saldatura 67 (vedere figura 13). Quest’ultimo comprende a sua volta, detti terzi e quarti mezzi di saldatura 49, 66 e detti secondi mezzi di taglio 50, in cui:

- i terzi mezzi di saldatura 49, comprendono un secondo saldatore 53, da cui si originano i secondi mezzi di taglio 50, e un secondo contro-saldatore 56 comprendente un incavo 57 nel quale sono ricevibili i secondi mezzi di taglio 50; ed in cui i quarti mezzi di saldatura 66 comprendono: un terzo saldatore 54, solidale al secondo saldatore 53; un terzo contro-saldatore 59 montato su relativi mezzi di supporto che comprendono un primo elemento di supporto 60, montato solidale al secondo contro-saldatore 56 e provvisto di un foro passante 61; un secondo elemento di supporto 62 longitudinale ed avente una relativa estremità 63 scorrevolmente inserita, in detto foro passante 61 e portante, ad una relativa ed seconda ed opposta estremità, 64 detto terzo contro-saldatore 59; e mezzi elastici 65 funzionalmente interposti, fra terzo contro-saldatore 59 ed il primo elemento di supporto 60, in corrispondenza del relativo foro passante 61 per, ammortizzare la battuta del terzo contro-saldatore 59 in corrispondenza della porzione 11 di zip durante la saldatura del secondo lato di fissaggio 9 della zip 6 a detta zona di detta superficie termosaldabile 4. Preferibilmente come mostrato i mezzi elastici prevedono un foro passante in cui è inserito il secondo elemento di supporto, e più vantaggiosamente sono costituiti da una molla elicoidale 65.

Tale dispositivo di saldatura 67 risulta particolarmente preferito per effettuare la prima e la seconda saldatura trasversale in contemporanea.

Risulta ovviamente preferita un’apparecchiatura per la realizzazione di una confezione richiudibile 1, in un materiale da imballaggio che ha una superficie termosaldabile 4, che comprenda una stazione di stazione di alimentazione 45 ed una stazione di formatura e riempimento 12 in accordo con l'invenzione. Tale apparecchiatura consente di attuare il metodo proposto.

S’intende che quanto sopra è stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo, ed eventuali varianti di natura pratico-applicativa si intendono rientranti neN’ambito protettivo dell’invenzione nel seguito rivendicato.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la realizzazione di una confezione richiudibile (1) comprendente le fasi di: A) predisporre: - un dispositivo di alimentazione (2) di un nastro (3) continuo di un materiale per imballaggi che ha una relativa superficie termosaldabile (4); e - una prima bobina (5) comprendente una zip (6) termosaldabile avvolta su se stessa, detta zip (6) avente, longitudinalmente, un relativo primo lato di fissaggio (7) ed un opposto secondo lato di fissaggio (9); il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente le seguenti fasi: B) convogliare, ad intermittenza, il nastro (3) longitudinalmente rispetto al nastro (3), lungo una prima direzione di avanzamento; C) convogliare, ad intermittenza ed in relazione di fase con il convogliamento del nastro (3) convogliato, la zip (6) svolta dalla prima bobina (5) lungo una seconda direzione di avanzamento (D2), trasversale alla prima direzione di avanzamento (D1), verso il nastro (3), detta intermittenza essendo tale che: con la zip (6) ed il nastro (3) convogliati in sosta, una porzione della zip (6) svolta, comprendente un estremo della zip (6) svolta ed avente una lunghezza pari ad una lunghezza dalfapertura della confezione richiudibile (1) da ottenere, abbia il relativo primo lato di fissaggio (7) contrapposto a detta superficie termosaldabile (4); D) ad ogni sosta della zip (6) e del nastro (3) in avanzamento, tagliare detta porzione della zip (6) svolta e saldare detto primo lato di fissaggio (7) di tale porzione a detta superficie termosaldabile (4), mantenendone il reciproco orientamento, per ottenere una regione (10) di nastro (3) comprendente una pluralità di porzioni di zip (6) saldate trasversalmente al nastro (3) ed ad intervalli regolari e con i bordi longitudinali (13) del nastro (3) (6);-E) alimentare detta regione (10) di nastro (3) ad una stazione di formatura e riempimento, lungo una terza direzione di avanzamento (D3) longitudinalmente alla regione (10) di nastro (3), sovrapponendo e saldando fra loro i bordi longitudinali (13) di detta regione (10) di nastro (3), in corrispondenza della relativa superficie termosaldabile (4), ottenendo una porzione tubolare (14) di detto materiale da imballaggio in avanzamento comprendente una pluralità di porzioni (11) di zip interne disposte trasversalmente ed avente almeno una saldatura longitudinale comprendente unicamente detto materiale da imballaggio;-F) saldare, parallelamente alle porzioni (11) di zip interne, un estremo di tale porzione tubolare (14) in avanzamento in corrispondenza di una relativa sezione inferiore e trasversale che è: sgombra da dette porzioni (11) di zip interne e disposta a valle di un dispositivo di dosaggio, previsto in detta stazione e circondato dalla porzione tubolare, per ottenere un contenitore aperto in detto materiale da imballaggio, detto contenitore aperto essendo chiuso lateralmente da una porzione di detta saldatura longitudinale e chiuso inferiormente da una saldatura trasversale, rispetto alla porzione tubolare, comprendente unicamente detto materiale d’imballaggio; G) inserire un prodotto in detto contenitore aperto, ottenendo un alloggiamento aperto e riempito;-H) saldare, parallelamente alle porzioni (11) di zip interne ed a monte del prodotto inserito, detto contenitore aperto e riempito in corrispondenza di una relativa sezione superiore, disposta in prossimità ed a monte di una prima porzione (11) di zip interna, detta sezione superiore essendo sgombra da dette porzioni (11) di zip interne, ottenendo un’ulteriore saldatura trasversale, rispetto alla porzione tubolare, che è parallela alla prima porzione (11) di zip e comprende unicamente detto materiale da imballaggio; I) saldare il secondo lato di fissaggio (9) di detta prima porzione (11) di zip ad una zona della superficie termosaldabile (4) a cui risulta contraffacciato; L) tagliare longitudinalmente l’ulteriore saldatura trasversale ottenendo: - una confezione richiudibile (1) in detto materiale da imballaggio, chiusa lateralmente da una relativa saldatura longitudinale, e chiusa da parti opposte rispettivamente da una prima ed una seconda relativa saldatura trasversale, con dette saldature longitudinali e trasversali comprendenti unicamente detto materiale da imballaggio, la confezione richiudibile (1) comprendendo una porzione (11) di zip interna, i cui lati di fissaggio sono saldati parallelamente a dette saldature trasversali ed in prossimità della prima saldatura trasversale per, una volta tagliata la confezione richiudibile (1), fra la prima saldatura trasversale e detta porzione (11) di zip interna, ottenendo un’apertura in detta confezione, poter richiudere interamente detta apertura; ed - un ulteriore contenitore aperto in detto materiale da imballaggio; e M) ripetere le fasi G) - L).
2. 2. Metodo in accordo con la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che le fasi H) e I) sono contemporanee.
3. 3. Confezione richiudibile in un materiale da imballaggio che ha una superficie termosaldabile (4), la confezione essendo chiusa da relative saldature di chiusura (91, 92, 94) e comprendente una porzione (11) di zip, con i lati di fissaggio (7, 9) di detta porzione (11) di zip saldati, a detta superficie termosaldabile (4), e disposti parallelamente ad ed in prossimità di una prima saldatura (91) in modo tale che, tagliando la confezione fra la prima saldatura (91) e la porzione (11) di zip, si ottenga un’apertura di detta confezione richiudibile (1) avente una relativa lunghezza ed essendo interamente richiudibile tramite detta porzione (11) di zip, la confezione essendo caratterizzata dal fatto che detta porzione (11) di zip ha una lunghezza pari alla lunghezza di detta apertura e che dette saldature di chiusura (91, 92, 94) comprendono unicamente detto materiale da imballaggio.
4. 4. Stazione di alimentazione di un nastro (3) di materiale da imballaggio, comprendente: - un telaio (16) di supporto; - primi mezzi di convogliamento (20), supportati da detto telaio (16) e predisposti per convogliare ad intermittenza un nastro (3) continuo di materiale da imballaggio avente una relativa superficie termosaldabile (4), lungo una prima direzione di avanzamento (D1) longitudinale al nastro (3); - mezzi di guida (21), supportati dal telaio (16) e comprendenti un canale disposto trasversalmente alla prima direzione di avanzamento in cui è inseribile per scorrimento una zip (6) mentre si svolge da una relativa bobina (5). - primi mezzi di saldatura (22), supportati da detto telaio (16) e comprendenti: • un primo contro-saldatore (23) che comprende a sua volta un’asta (24) disposta trasversalmente alla prima direzione di avanzamento (D1) e una coppia di supporti longitudinali (25) fissati all’asta (24) con una relativa estremità (26) sporgente rispetto ad un lato di contatto (27) dell’asta (24), dette estremità (26) essendo provviste di relativi mezzi di impegno (19) contraffacciati al lato di contatto (27) dell’asta (24) per definire, congiuntamente con tale lato di contatto (27) dell’asta (27), un alloggiamento longitudinale (29), coassiale a detto canale, ed in cui è inseribile per scorrimento detta zip (6) con un relativo lato di fissaggio (9) contraffacciato a detto lato di contatto dell’asta (27) e con i bordi longitudinali di un relativo ulteriore lato di fissaggio (7) contraffacciati a detti mezzi di impegno (19), detto alloggiamento longitudinale (29) avente un'apertura longitudinale (30) da cui è accessibile una regione centrale e longitudinale dell’ulteriore lato di fissaggio (7) della porzione (11) di zip; e • un primo saldatore (32), disposto in modo tale da risultare contrapposto al primo contro-saldatore (32) rispetto al nastro (3) convogliabile dai primi mezzi di convogliamento (20), il primo saldatore (32) comprendente una testa di saldatura (33), inseribile nell’apertura longitudinale (30) per saldare il nastro (3) convogliato a detta regione centrale e longitudinale dell’ulteriore lato di fissaggio (7) della porzione (11) di zip; - secondi mezzi di convogliamento (34), per convogliare, ad intermittenza ed in relazione di fase con il convogliamento del nastro (3), detta zip (6) lungo detto canale e detto alloggiamento longitudinale (29); detta intermittenza essendo tale che: con la zip (6) ed il nastro (3) convogliati in sosta, una porzione della zip (6) svolta, comprendente un estremo della zip (6) svolta ed avente una lunghezza pari ad una lunghezza daH’apertura della confezione richiudibile (1) da ottenere, sia ricevuta nell’alloggiamento longitudinale (29) del primo contro-saldatore (23); - primi mezzi di taglio (35), supportati dal telaio (16), attivabili, quando il nastro (3) e la zip (6) convogliati sono in sosta, per tagliare la zip (6) convogliata, in corrispondenza dell’ingresso di detto alloggiamento longitudinale (29); e - mezzi di movimentazione (36) per movimentare mutualmente il primo controsaldatore (32) e il primo saldatore (32) ed attivabili, quando il nastro (3) e la zip (6) convogliati sono in sosta, per inserire la testa di saldatura (33) nell’alloggiamento longitudinale (29).
5. 5. Stazione di alimentazione in accordo con la rivendicazione precedente, ulteriormente comprendente mezzi di controllo azionabili per regolare la durata dell’ azionamento dei secondi mezzi di convogliamento (34) per regolare la lunghezza della porzione (11) di zip da inserire nell’alloggiamento longitudinale (29).
6. 6. Stazione di alimentazione in accordo con la rivendicazione 4 o 5, in cui detti mezzi di guida (21) comprendono; - una prima sbarra (37), disposta trasversalmente alla prima direzione di avanzamento (D1) ed avente un relativo estremo fissato al telaio (16); - almeno un elemento di supporto scorrevole (38), comprendente a sua volta un relativo primo canale (39) in cui è inserita la prima sbarra (37) e un relativo secondo canale (40), parallelo a detto primo canale (39) in cui è inseribile longitudinalmente una zip (6), detto elemento di supporto essendo portato scorrevolmente dalla prima sbarra (37) in modo tale che la zip (6), quando inserita nel secondo canale (40), abbia un primo lato di fissaggio (7) contraffacci ato alla superficie termosaldabile (4) del nastro (3) convogliabile dai primi mezzi di convogliamento (20); - una seconda sbarra (41), supportata dal telaio (16) e disposta trasversalmente alla prima direzione di avanzamento; ed - un elemento di guida (42) avente una sezione trasversale conformata ad “U" rovesciata, parzialmente e scorrevolmente calzato sulla seconda sbarra (41) in modo tale da definire congiuntamente con la superficie superiore (43) di detta sbarra un terzo canale (44), che è coassiale al secondo canale (40) dell’elemento di supporto scorrevole (38) e all’alloggiamento longitudinale 29 del primo controsaldatore 23, ed in cui è inseribile la zip (6) in uscita da quest’ultimo.
7. 7. Stazione di alimentazione in accordo con la rivendicazione precedente, ulteriormente comprendente ulteriori mezzi di supporto (96) previsti per supportare il primo saldatore (32) e il primo contro- saldato re (23) con possibilità di mutuo avvicinamento reciproco, in cui detti ulteriori mezzi di supporto (96) sono solidali: alla seconda sbarra (41); a detto elemento di guida (42); e ai primi mezzi di taglio (35), per definire, congiuntamente ad essi, un gruppo di guida, taglio e saldatura fissato al telaio (16) con possibilità di movimentazione trasversale rispetto a detta prima direzione di avanzamento (D1) per regolare il mutuo posizionamento di detta porzione (11) di zip rispetto al nastro (3) convogliato in sosta.
8. 8. Stazione di formatura e riempimento per la realizzazione di una confezione richiudibile (1) a partire da un nastro (3) di materiale da imballaggio avente una relativa superficie termosaldabile (4), detta formatura e riempimento (12) comprendente: - un tubo formatore avente una sezione d’ingresso (47) in cui è alimentabile una regione (10) di nastro (3) di materiale da imballaggio, avente una relativa superficie termosaldabile (4) e comprendente una pluralità di porzioni di zip (6) aventi una relativa lunghezza, pari all’apertura della confezione richiudibile (1) da ottenere, e saldate, in corrispondenza di un relativo primo lato di fissaggio (7), alla superficie termosaldabile (4) trasversalmente al nastro (3), ad intervalli regolari, con i bordi longitudinali (13) del nastro (3) sgombri dalle porzioni (11) di zip (6), e con detta superficie termosaldabile (4) rivolta verso il tubo formatore; - secondi mezzi di saldatura, disposti lateralmente al tubo formatore e predisposti per saldare detto nastro (3) in avanzamento lungo detto tubo formatore in corrispondenza dei bordi longitudinali (13) di tale nastro (3) per formare una porzione tubolare (14) di detto materiale da imballaggio comprendente una pluralità di porzioni (11) di zip interne; - terzi mezzi di saldatura (49), disposti a valle del tubo formatore per saldare trasversalmente detta porzione tubolare (14) ottenendo una prima saldatura trasversale, che chiude inferiormente un contenitore aperto in detto materiale da imballaggio; - un dispositivo di dosaggio predisposto per inserire un prodotto in detto contenitore aperto; e - secondi mezzi di taglio (50) per tagliare longitudinalmente la prima saldatura trasversale per ottenere una confezione richiudibile (1) in detto materiale da imballaggio chiusa da parti opposte rispettivamente da una relativa saldatura inferiore e da una relativa saldatura superiore ed un ulteriore contenitore aperto in detto materiale da imballaggio; detta stazione di formatura e riempimento (12) essendo caratterizzata dal fatto che: - i terzi mezzi di saldatura (49) di saldatura sono predisposti per saldare detta porzione tubolare (14) in corrispondenza di una relativa prima sezione trasversale, sgombra da dette porzioni (11) di zip interne, disponendo la prima saldatura trasversale parallelamente alle porzioni (11) di zip interne; e dal fatto di comprendere: - quarti mezzi di saldatura (66), disposti a valle del tubo formatore e predisposti per saldare, un secondo lato di fissaggio (9) di una porzione (11) di zip disposta in prossimità di detta sezione trasversale della porzione tubolare, opposto al relativo primo lato di fissaggio (7), ad una zona di detta superficie termosaldabile (4) a cui risulta contraffacciato detto secondo lato di fissaggio (9) lungo una seconda saldatura trasversale parallela alla prima saldatura trasversale.
9. 9. Stazione di formatura e riempimento in accordo con la rivendicazione precedente, comprendente un dispositivo di saldatura (67) comprendente a sua volta, detti terzi e secondi quarti mezzi di saldatura (49, 66) e detti secondi mezzi di taglio (50), in cui - i terzi mezzi di saldatura (49), comprendono un secondo saldatore (53) da cui si originano i secondi mezzi di taglio (50), e un secondo contro- saldatore (56) comprendente un incavo (57) nel quale sono ricevibili i secondi mezzi di taglio (50); ed in cui i quarti mezzi di saldatura (66) comprendono: un terzo saldatore (54), solidale al secondo saldatore (53); un terzo contro-saldatore (59) montato su relativi mezzi di supporto che comprendono un primo elemento di supporto (60), montato solidalmente al secondo contro- saldatore (56) e provvisto di un foro passante (61); un secondo elemento di supporto (62) longitudinale avente una relativa estremità (63) scorrevolmente inserita, in detto foro passante (61) e portante, ad una relativa ed seconda ed opposta estremità, (64) detto terzo contro-saldatore (59); e mezzi elastici (65) funzionalmente interposti, fra terzo contro- saldato re (59) ed il primo elemento di supporto (60), in corrispondenza del relativo foro passante (61) per, ammortizzare la battuta del terzo contro-saldatore (59) in corrispondenza della porzione (11) di zip durante la saldatura del secondo lato di fissaggio (9) della zip (6) a detta zona di detta superficie termosaldabile (4).
10. 10. Apparecchiatura per la realizzazione di una confezione richiudibile (1) in un materiale da imballaggio che ha una superficie termosaldabile (4), comprendente una stazione di stazione di alimentazione (45) in accordo con le rivendicazioni 4-7 e una stazione di formatura e riempimento (12) in accordo con le rivendicazioni 8-9