ITUD940077A1 - Impianto di trasferimento compatto trasversale di barre - Google Patents

Description

Descrizione di brevetto per invenzione

Titolo:

Impianto di trasferimento compatto trasversale di barre

DESCRIZIONE

Il presente trovato ha per oggetto un impianto di trasferimento compatto di barre trasversalmente.

La presente invenzione trova particolare e conveniente, seppur non esclusiva, applicazione a valle degli impianti di laminazione a caldo.

Allo stato attuale della tecnica a valle di sistemi di laminazione, é nota la necessità di: tagliare le barre a misura multipla della lunghezza commerciale, frenare le barre in avanzamento e scaricarle su un sistema di traslazione trasversale che é noto come placca di raffreddamento, ed a valle di ciò si provvede al taglio a misura commerciale ed alla formazione dei rispettivi fasci ed alla legatura.

I sistemi di trasferimento laterale ed in particolare di raffreddamento comportano sempre complessità e problemi ed in particolare ingombro.

Inoltre le attuali placche di raffreddamento (o ietti sono a piani dentati mobili con movimento alternato che sollevano ed abbassano l'intero strato di barre in avanzamento con rumorosità, lentezza ed alto consumo di energia.

Scopo del presente trovato é quello di ovviare ai succitati inconvenienti.

Questo ed altri scopi vengono raggiunti come rivendicato mediante un impianto di traslazione trasversale di barre, caratterizzato dal fatto di comprendere un tamburo orizzontale rotante dotato perifericamente di una pluralità di sacche di ricevimento barre da un lato e scarico barre dall'altro.

In questo modo si semplifica notevolmente l'impianto e lo si compatta e lo si rende molto più silenzioso.

Vantaggiosamente le dette sacche sono incavate unidirezionalmente e quindi:

- si dispongono verso l’alto per ricevere e contenere delle barre longitudinalmente in caduta da un lato e dopo semi rotazione del tamburo, - si dispongono verso il basso dall'altro lato, per permettere lo scarico delle stesse barre.

In questo modo si aumenta l'escursione del percorso migliorandone la prestazione, e può fungere da convogliamento vapore.

Altrettanto vantaggiosamente il detto tamburo comprende superiormente un sistema di raffreddamento a pioggia di liquido (13).

In questo modo si migliora il sistema di raffreddamento.

Altrettanto vantaggiosamente il detto tamburo comprende per lo meno nel lato di carico delle barre, un sistema di raffreddamento a getto d'aria.

In questo modo si raffredda anche l'entrata in modo meno brusco. Altrettanto vantaggiosamente il detto tamburo comprende per lo meno nel lato di carico delle barre, un sistema di raffreddamento a getto d'aria proveniente dal di sotto della zona di caricamento barre.

In questo modo si raffredda anche il sistema di taglio a misura che vantaggiosamente é disposto in entrata.

Altrettanto vantaggiosamente il detto tamburo comprende per lo meno una copertura superiore.

In tal modo si fornisce una protezione contro il pericolo di fuoriuscita di barre.

Altrettanto vantaggiosamente il detto tamburo comprende per lo meno una copertura superiore apribile.

In tal modo si ha il vantaggio di ispezione e manutenzione.

Altrettanto vantaggiosamente il detto tamburo comprende per lo meno una copertura superiore apribile includente un sistema di raffreddamento a pioggia.

In questo modo si accede direttamente alle barre per eventuale ispezione.

Questi ed altri vantaggi appariranno dalla successiva descrizione di soluzioni preferenziali di realizzazione con l'aiuto dei disegni allegati i cui particolari di esecuzione non sono da intendersi limitativi ma solo forniti a titolo di esempio.

La Figura 1 é una vista schematica trasversale di un impianto comportante la presente invenzione.

La Figura 2 é una vista ingrandita deila porzione interessante la canaletta di ricezione delle barre in avanzamento longitudinale ed il loro scarico, intestatura di allineamento, taglio e trasferimento al tamburo rotante.

La figura 3 rappresenta una vista di pianta rimpicciolita di un impianto includente l'invenzione.

Facendo riferimento alle figure si rileva che con 1 é indicata una struttura montante di supporto a sbalzo 10 del sistema di ricezione 2, taglio 4 e trasferimento barre 5-6 ad un sistema di formazione fasci di barre 8 per poi essere convogliati alla legatura 9.

La struttura fissa montante 1 comporta una serie di bracci montanti (per lo meno due) 10, ai quali é articolata una copertura mobile 11 -11' azionata da cilindro oleodinamico 12 e la quale comporta una serie di collettori 13 per irrorazione verso il basso di acqua di raffreddamento.

Sotto la copertura 11 ’ si erge una struttura montante 14 che supporta un tamburo rotante 6 con sacche a manine unidirezionalmente orientate 61 per ricevere barre "b" da un lato 5 e farle cadere dall'altro 8.

L'asse del tamburo 6 é protetto dallo sporco e dall'acqua di raffreddamento a pioggia dal carter 62.

Sotto il tamburo vi è un carter ulteriore di convogliamento 15 ad una fossa di raccolta 17.

Da sotto la zona di caricamento barre 5 confluisce un condotto di getto d'aria di raffreddamento 16.

Il sistema di ricezione indicato con 2, é di tecnica nota, del tipo a coppia di tamburi contrapposti rotanti 21 con canalette di ricevimento barre tagliate a monte alternate 210. Ma si comprende che detto dispositivo può essere anche diverso.

Sotto il sistema di ricezione 2 vi é un convogliatore a scivolo 22 che porta su una serie di rulli a "V" 31 in continuo rotolamento, i quali spingono barra per barra, caduta in essi, longitudinalmente verso un lato per intestarle, ossia allinearle sostanzialmente di testa in un unico piano verticale di battuta trasversale (non illustrato ma di tecnica nota).

Dopo che ciascuna barra "b" é stata allineata con le altre (portata in battuta), interviene da sotto i detti rulli a "V, un braccio trasferitore 32 rotante su asse orizzontale 321, di un primo sistema di trasferimento 3, che trasferisce la barra allineata ad una stazione in linea trasversale di taglio a misura commerciale 4, comportante una pluralità di cesoie con cilindri di ritrazione 40 e lama di taglio 41.

Dette cesoie sono spostabili e regolabili in posizione su guide (42) ed azionabili tutte o l‘una o l'altra o più di una, ecc. a seconda delle necessità di lunghezza di taglio delle barre voluta.

Ovviamente, il sistema di taglio potrà essere anche diverso ed anziché a ghigliottina o cesoia a disco troncatore per esempio, ecc.

Dalla posizione di taglio 4, interviene un secondo trasferitore rotante 5 a braccio 52 che trasferisce la serie di barre ottenuta nelle rispettive sacche delle manine 61 del tamburo placca di raffreddamento 6.

Durante detta operazione inizia già il raffreddamento mediante il getto d'aria 16.

Successivamente le barre "b" sono trasportate dal tamburo 6 e passate sotto la pioggia di raffreddamento 13.

Indi cadono tramite convogliatore 63 su un contabarre 7, facilitando il conteggio perché semplificato nella conta una ad una.

L'asse dei tamburo 60 può essere anche cavo ed anche raffreddato. Il contabarre 7, oltre che permettere il conteggio (con mezzi della tecnica nota), favorisce la caduta allineata delle barre in sacche di formazione fasci 81.

Dette sacche di formazione fasci 81 sono montate su carrello 811 e possono scorrere longitudinalmente su binari 82 per essere convogliati alle macchine legatrici (9) che possono essere qualsivoglia di tecnica nota e dai questa ad una zona di accatastamento fasci legati 91.

Le linee di scorrimento carrelli formazione fasci 81 sono sostanzialmente tre V1,V2,V3.

Quella interna "V1" permette l'arrivo a monte di carrelli vuoti.

Quella in mezzo "V2" permette ai carrelli di essere riempiti di barre sotto il contabarre contatore-distributore 7.

Quella esterna "V3" permette di convogliare i fasci formati alla legatrice 9, mentre sulla linea "V2" si continua la formazione dei fasci.

Si ha quindi una movimentazione in carosello di carrelli 81 a "loop" da V1 a V2 e da V2 a V3 ed ove essi scorrono longitudinalmente sostanzialmente sui percorsi di "loop" V1-V3.

Per ogni elemento longitudinale di sacca V1 ,V2,V3, vi sono degli spezzoni di rotaie che continuano le rotaie fisse 82 e che si portano da una posizione di allineamento con le rotaie fisse 82 di un binario esterno "V3 a quelle del binario interno "V1" e viceversa, tramite loro supporto mobile su carrelli 8219 e pistone di comando alternato 8220.

In questo modo si avranno sempre carrelli vuoti 81 pronti da un lato interno per essere posti nella zona di carico, e quelli caricati, spostati esternamente "V3" per la successiva traslazione alla legatura 9 ecc.

Vantaggiosamente il contatore distributore di barre 7 é a forma di tamburo rotante con sacche di contenimento di una barra alla volta. In questo modo viene facilitato il conteggio delle barre e facilitato il loro scarico e distribuzione alle sacche di formazione fasci 81.

Ovviamente fra il contatore-distributore può essere previsto anche un dispositivo deviatore (non illustrato) oscillante che permetta di far cadere le barre per strati uniformi.

Claims (16)

1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto di traslazione trasversale di barre, caratterizzato dal fatto di comprendere un tamburo orizzontale rotante (6) dotato perifericamente di una pluralità di sacche (61) di ricevimento barre (b) da un lato (5) e scarico barre dall'altro (7-8).
2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che le dette sacche (61) sono incavate unidirezionalmente e quindi: - si dispongono verso l'alto per ricevere e contenere delle barre longitudinalmente in caduta da un lato e dopo semi rotazione del tamburo, - si dispongono verso il basso dall'altro lato, per permettere lo scarico delle stesse barre.
3. 3. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto tamburo (6) comprende superiormente un sistema di raffreddamento a pioggia di liquido (13).
4. 4. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dai fatto che il detto tamburo (6) comprende per lo meno nel lato di carico delle barre (5), un sistema di raffreddamento a getto d'aria (16).
5. 5. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto tamburo (6) comprende per lo meno nel lato di carico delle barre, un sistema di raffreddamento a getto d'aria (16) proveniente dal di sotto della zona di caricamento barre (5).
6. 6. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto tamburo (6) comprende per lo meno una copertura superiore (11).
7. 7. impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto tamburo comprende per lo meno una copertura superiore (11) apribile (12).
8. 8. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto tamburo (6) comprende per lo meno una copertura superiore apribile (11-12) includente un sistema di raffreddamento a pioggia (13).
9. 9. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il detto tamburo (6) comprende un carter di protezione interno (62), sostanzialmente nell'intorno del suo asse di rotazione (60).
10. 10. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che le dette sacche del detto tamburo (61) sono sostanzialmente inclinate e tendono a portarsi quasi parallele alla tangente all'arco del tamburo.
11. 11. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fattd che il detto tamburo (6) comprende sotto di esso una gronda di convogliamento (15) che scarica in una fossa (17).
12. 12. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere a monte dello stesso e di un rispettivo sistema di caricamento (5) una linea a rulli motorizzati intestatori (31) che ricevono le barre e le spostano per slittamento contro una battuta di testa per allinearle.
13. 13. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere a monte dello stesso e di un rispettivo sistema di caricamento (5) una linea a rulli motorizzati intestatori (31) sostanzialmente a "V che ricevono le barre e le spostano per slittamento contro una battuta di testa per allinearle.
14. 14. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere da! lato del caricamento (5) delle barre "b" al detto tamburo (6) un sistema di taglio a misura delle barre (4) montato su linea parallela (42) al detto tamburo (6) che include una pluralità di cesoie spostabili e registrabili azionabili tutte o nessuna od in parte (40,41).
15. 15. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di avere a valle una linea di formazione fasci comportante sotto lo scarico delle barre, tre binari (V1 ,V2,V3) sui quali scorrono dei carrelli a sacche di formazione fasci di barre (81 ) ed in cui i detti binari (82) sottostanti comprendono degli spezzoni dì binari che sono montati mobili trasversalmente (8210-8220) e possono essere spostati da una via (V3) all'altra (V1) o viceversa con soprastanti rispettivi carrelli (81).
16. 16. Impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che a valle della placca di raffreddamento (6) ed a monte e sopra la linea intermedia di formazione fasci (V2) é installato un tamburo rotante (7) a scanalature che riceve una barra alla volta, e permettere il conteggio e l'accompagnamento allo scarico sopra la rispettiva sacca di accoglimento (81 ) . 17. impianto secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di prevedere l'uso di un deviatore infrapposto oscillante per una migliore distribuzione fra il detto dispositivo di conteggio-distribuzione barre (7) e le rispettive sacche dei carrelli sottostanti (81).