ITVE980029A1

ITVE980029A1 - Metodo per rivestire in continuo pannelli in particolare di materiale legnoso con un foglio di materiale termoplastico ed apparecchiatura

Info

Publication number: ITVE980029A1
Application number: IT98VE000029A
Authority: IT
Inventors: Disma Paro
Original assignee: 3B Spa
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 1999-12-30
Also published as: AU4778799A; IT1306473B1; WO2000000343A1

Description

DESCRIZIONE

della domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

“Metodo per rivestire in continuo pannelli, in particolare di materiale legnoso, con un foglio di materiale termoplastico e apparecchiatura per effettuare il metodo”

La presente invenzione concerne un metodo per rivestire in contìnuo pannelli, in particolare di materiale legnoso, con un foglio di materiale termoplastico, ed un'apparecchiatura per effettuare il metodo.

Sono noti metodi per rivestire una superficie ed eventualmente i bordi di un pannello di materiale legnoso, ad esempio MDF (Medium Density Fiberboard) con un foglio di materiale termoplastico, ad esempio PVC. Nelle sue linee generali questo metodo prevede di utilizzare una pressa provvista di un piano rigido e di un piano elasticamente cedevole. Una serie di pannelli, già rivestiti su un lato da un foglio di PVC di melammina, di carta o di altro materiale, vengono posizionati all’interno della pressa in modo che il suo lato rivestito sia rivolto verso il piano rigido di questa e sia mantenuto distanziato da questa, ad esempio mediante un opportuno distanziatore costituito da un altro pannello, di dimensioni inferiori rispetto a quello in trattamento. Il lato opposto del pannello, e cioè il lato rivolto verso il piano cedevole della pressa, viene trattato con uno strato di collante termorinvenibile e ad esso viene accostato il foglio di materiale plastico. Con l'azionamento della pressa l'effetto combinato della temperatura, della pressione, dell’eventuale depressione creata tra pannello e foglio di materiale termoplastico, della cedevolezza del piano elasticamente cedevole e della distanza tra il pannello in trattamento ed il piano rigido deila pressa, si ottiene il rammollimento del materiale termoplastico e, grazie al termorinvenimento del collante, il foglio di materiale termoplastico aderisce completamente e stabilmente alla superficie, eventualmente scanalata, del pannello, ed ai bordi dello stesso.

Sono anche note presse prive di piano elasticamente cedevole; in esse è lo stesso foglio di materiale termoplastico che viene fatto rammollire e sottoposto a pressione, in modo da aderire stabilmente al pannello da rivestire.

Poiché in ogni caso le dimensioni della pressa sono generalmente molto superiori rispetto alle dimensioni dei pannelli, è usuale posizionare sulla pressa più pannelli, in modo da far svolgere l'intervento della pressa contemporaneamente su questi e velocizzare in tal modo le operazioni di rivestimento.

Un inconveniente di queste note soluzioni consiste nel fatto che il metodo di rivestimento è pur sempre discontinuo e richiede tra un intervento della pressa ed il successivo il posizionamento dei distanziatori sul piano inferiore di questa, il preciso posizionamento su di essi dei pannelli da rivestire, l’attesa del completo intervento della pressa e la rimozione dalla pressa dei pannelli trattati ed eventualmente dei distanziatori, operazioni queste che comportano una laboriosa effettuazione nonché lunghi tempi di attesa.

Allo scopo di eliminare, o quanto meno di ridurre questi inconvenienti, sono già stati proposti (EP-B1-0 593 427 e EP-B1-0 593 429) metodi ed apparecchiature in grado di effettuare il posizionamento simultaneo di più pannelli entro la pressa, nella quale sono già presenti i distanziatori. Queste note soluzioni si sono rivelate efficaci ma operano pur sempre in maniera discontinua, con le inevitabili conseguenze che ne discendono.

La presente invenzione affronta e risolve il problema del rivestimento in continuo di pannelli, particolarmente in materiale legnoso, già rivestiti su un iato da un foglio di materiale termoplastico, con un separato foglio di materiale termoplastico che interessi l’altro lato ed i bordi.

Secondo l’invenzione, per rivestire in continuo i pannelli è previsto di: - posizionare i pannelli, ai quali è stato preventivamente applicato su un lato un foglio di materiale termoplastico, su un trasportatore continuo, in modo che detto lato sia rivolto verso detto trasportatore continuo e sia mantenuto distanziato da questo almeno in corrispondenza dei loro bordi,

- sovrapporre alla superficie dei pannelli da rivestire, preventivamente trattato con collante termorinvenibile, un foglio continuo di materiale termoplastico,

- sottoporre i pannelli a riscaldamento in modo da provocare il rinvenimento del collante ed il rammollimento del foglio di materiale termoplastico, e - sottoporre i pannelli a depressione per provocare l’intima adesione del foglio di materiale termoplastico alla superficie ed ai bordi dei pannelli stessi.

Sempre secondo l'invenzione, per effettuare il procedimento è prevista un'apparecchiatura comprendente su un bancale:

- un trasportatore continuo dei pannelli da rivestire, provvisto di distanziatori, ai quali detti pannelli appoggiano,

- una stazione di alimentazione di un foglio continuo di materiale termoplastico,

- un forno di riscaldamento dei pannelli che avanzano lungo detto bancale, - una zona di depressione agente sui pannelli riscaldati, sostenenti detto foglio di materiale termoplastico.

La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in una sua preferita forma di pratica realizzazione ed in alcune varianti realizzative riportate a scopo puramente esemplificativo e non limitativo con riferimento alle allegate tavole di disegni, in cui:

la figura 1 mostra in vista schematica longitudinale un'apparecchiatura per effettuare il metodo secondo l'invenzione,

la figura 2 la mostra in pianta secondo la vista IMI di fig. 1 ,

la figura 3 la mostra secondo la parziale sezione longitudinale ingrandita III-III di fig. 2,

la figura 4 la mostra secondo la sezione trasversale ingrandita IV-IV di fig. 2, la figura 5 la mostra secondo la sezione trasversale ingrandita V-V di fig. 2, la figura 6 la mostra secondo la sezione trasversale ingrandita VI-VI di fig. 2, e

la figura 7 la mostra nella stessa vista di fig. 6 in una variante realizzativa.

Come si vede dalle figure, il metodo secondo l'invenzione viene effettuato con un'apparecchiatura, che nelle sue linee generali comprende un nastro trasportatore continuo 2, decorrente da un'estremità all’altra di un bancale 4, sostenuto da gambe 6 di appoggio al pavimento 8.

Nel bancale 4 è prevista, in corrispondenza della stazione di carico (a sinistra per chi osserva le figg. 1 e 2), una stazione di alimentazione di un foglio continuo 10 di materiale termoplastico. Questa stazione di alimentazione è indicata globalmente con 12 e comprende una coppia di montanti 14, applicati al bancale 2 e sostenenti rulli 16 per differenti fogli 10.

A valle della stazione di alimentazione 12, con riferimento al senso di avanzamento del nastro trasportatore 2, indicato dalla freccia 13 in fig. 1, è previsto un primo forno 17, il quale ha la funzione di sottoporre a riscaldamento, come meglio si vedrà in seguito, i pannelli 18, che vengono caricati con continuità sul nastro trasportalore 2, ed il foglio continuo 10. Questi pannelli, che sono preferibilmente in materiale legnoso, ma potrebbero anche essere di altro materiale, ad esempio plastico o metallico, vengono spruzzati con un collante termorinvenibile, ad esempio una colla poliuretanica o vinilica.

A valle di questo primo forno 16 è previsto un secondo forno 19, disposto entro una camera a tenuta, mantenuta in depressione da un sistema di aspirazione, indicato globalmente con 20 e comprendente una tradizionale pompa aspirante.

Allo scopo di assicurare la necessaria depressione all'interno di detta camera, è previsto in posizione sottostante il nastro trasportatore 2 un cassone 22 con la superficie superiore forata ed affacciata al nastro trasportatore stesso, che è pure interessato su tutta la sua superficie da una pluralità di aperture.

Ai lati del forno 19 e sempre all'interno della camera a tenuta sono disposti una coppia di pressori, essenzialmente costituiti da cinghioli continui 24, mantenuti con un tratto rettilineo aderente al nastro trasportatore 2 da sistemi tradizionali, non illustrati nei disegni per semplicità rappresentativa.

A valle del secondo forno 19 è posta una camera ventilante 26. Anch’essa è collegata ad un sistema di aspirazione, analogo a quello che interessa il forno 19, e cioè comprendente una pompa aspirante, comunicante con un cassone 28, avente la superficie superiore forata ed affacciata al nastro trasportatore 2. A differenza peraltro del forno 19, la camera ventilante 26 è provvista anche di un ventilatore 29 atto ad inviare un getto d’aria fredda sulla superficie superiore del sottostante foglio di materiale termoplastico 10.

Per i motivi che risulteranno chiari in seguito, il nastro trasportatore 2 è interessato, ad intervalli legati alle dimensioni dei pannelli 18 da trattare, da una pluralità di rilievi trasversali 30.

Il funzionamento deirimpianto ora descritto è il seguente: in corrispondenza dell'estremità di carico del nastro trasportatore 2, e cioè dell'estremità sinistra del bancale 4 per chi osserva la figura 1, vengono posti sul nastro trasportatore 2 distanziatori 32 di dimensioni leggermente inferiori a quelle dei pannelli 18 da rivestire, e su ciascun distanziatore viene poi posto un pannello 18, già rivestito sulla superficie inferiore da un foglio di materiale termoplastico (ad esempio PVC, melammina, ecc.) e preventivamente spruzzato sulla superficie superiore, eventualmente interessata da scanalature ornamentali, e sui bordi, dallo strato di collante termorinvenibile.

Successivamente sui pannelli 18, così predisposti, viene posto il foglio 10 di materiale termoplastico, che entra con essi nel primo forno 17. Qui avviene il termorammollimento del foglio 10 ed al tempo stesso il termorinvenimento del collante in precedenza spruzzato sui pannelli 18. La velocità di avanzamento del nastro trasportatore 2 e la temperatura interna del forno 17 sono correlate alla lunghezza del forno stesso, in modo che aH'uscita di questo siano garantiti il rammollimento del foglio 10 di PVC ed il rinvenimento del collante.

Quando poi i pannelli 18 entrano nel secondo forno 19, l'effetto combinato del calore e della depressione fa aderire il foglio termorammollito 10 alla superficie superiore ed ai bordi dei pannelli 18, ed anzi provoca l'avvolgimento del foglio 10, trattenuto tra il nastro trasportatore 2 ed i pressori 24, sugli spigoli inferiori dei pannelli, per un completo rivestimento degli stessi.

Mentre la tenuta laterale tra il foglio di rivestimento 10 ed il nastro trasportatore 2 è assicurata dal contatto tra i due e dall'effetto dei pressori 24, la tenuta frontale tra il foglio di rivestimento 10 ed il nastro trasportatore 2 a monte ed a valle di ciascun pannello 18, necessaria ad evitare perdite di carico, è assicurato dal contatto tra i rilievi trasverali 30 previsti nel nastro trasportatore 2 ed il foglio 10.

Dopo che i pannelli 18 sono usciti dal forno 19, essi entrano nella camera ventilante 26, nella quale viene provocata la circolazione di un flusso d'aria che ha la funzione di raffreddare i pannelli e di assicurare al tempo stesso durante il raffreddamento, grazie al sistema aspirante, che il foglio 10 si mantenga aderente ai pannelli stessi.

All’uscita della camera di raffreddamento 26 si ottengono pertanto i pannelli 18 completamente rivestiti con il foglio continuo di PVC 10 e pronti per essere avviati alle successive operazioni di separazione e di finitura. Al tempo stesso i distanziatori 32 possono essere rimossi uno ad uno per essere poi ri posizionati sul nastro trasportatore 2 in corrispondenza dell'estremità di ingresso del'impianto.

Da quanto detto risulta chiaramente che il metodo secondo l'invenzione e l'apparecchiatura per effettuarlo si presentano particolarmente vantaggiosi in quanto consentono di rivestire in continuo pannelli su una superficie e sui bordi con un foglio di PVC od altro materiale termoplastico.

Accanto alla forma di realizzazione ora illustrata, una serie di varianti realizzative sono previste o sono comunque ipotizzabili. Ad esempio anziché avere i distanziatori 32 posizionati su un nastro trasportatore 2, questi possono essere direttamente ricavati sul nastro stesso, eventualmente con criteri che assicurino la loro utilizzabilità per pannelli di differenti dimensioni, ed in questo modo sono eliminate le operazioni di applicazione di ciascun distanziatore all'estremità di carico del bancale 4 e di loro rimozione all’estremità di scarico dello stesso.

Inoltre, poiché la sola zona del nastro trasportatore 2 interessata dalla depressione, e quindi dal passaggio dell’aria attraverso il nastro stesso, è quella relativa al forno 19 ed alla camera di raffreddamento 28, è anche possibile realizzare il nastro trasportatore 2 in differenti sezioni nelle quali solo quella all’interno di detto forno 19 e di detta camera di raffreddamento 26 è forata.

Allo scopo poi di assicurare la necessaria tenuta anche nel caso in cui imperfezioni od irregolarità o fori eventualmente presenti nel foglio continuo 10 esternamente alla zona di contatto con il pannelli 18 possano rendere in tutto od in parte inefficace l’effetto dovuto al sistema di aspirazione 20 nel forno 19, è previsto che nel tratto di linea che va dall’uscita del primo forno 16 a tutto il secondo forno 19, il nastro 10 sia rivestito da una membrana continua 34, tesa tra rulli di estremità 36 ed avanzante alla stessa velocità del nastro trasportatore 2 e quindi del foglio 10. Questa variante realizzativa, è illustrata in figura 7, in cui si vede la membrana 34, estendentesi trasversalmente per tutta la larghezza del foglio continuo 10 e quindi trattenuta in corrispondenza dei bordi longitudinali dai pressori 24. La stessa membrana 34 è anche illustrata, per economia di rappresentazione, in figura 3.

Un'altra variante realizzativa, relativa al sistema di tenuta trasversale tra il foglio continuo e nastro trasportatore 2, prevede che la membrana 34 sia provvista di tasche trasversali gonfiabili, che risultano disposte tra pannello e pannello ed in sincronismo con l’avanzamento di questi vengono gonfiate, in modo da far aderire forzatamente il sottostante foglio rammollito 10 al nastro trasportatore 2 e/o ai rilievi trasversali 30.

Lo stesso risultato può anche essere ottenuto prevedendo in posizione sovrastante la membrana 34 pressori trasversali (non rappresentati nei disegni) i quali vengono fatti scendere in sincronismo con l'avanzamento dei pannelli 18 per premere la membrana stessa ed il sottostante foglio rammollito 10 al nastro trasportatore 2 e/o ai rilievi trasversali 30.

La presente invenzione è stata illustrata e descritta in una sua preferita forma di realizzazione in alcune varianti esecutive, ma si intende che altre varianti esecutive potranno ad essa in pratica apportarsi, senza peraltro uscire daH’ambito di protezione del presente brevetto per invenzione industriale.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Metodo per rivestire in continuo pannelli, in particolare di materiale legnoso, con un foglio di materiale termoplastico caratterizzato dal fatto che: - si posizionano i pannelli (18), ai quali è stato preventivamente appoggiato su un lato un foglio di materiale termoplastico, su un trasportatore continuo (2), in modo che detto lato sia rivolto verso detto trasportatore continuo e sia mantenuto distanziato da questo almeno in corrispondenza dei loro bordi, - si sovrappone alla superficie dei pannelli (18) da rivestire, preventivamente trattata con collante termorinvenibile, un foglio continuo (10) di materiale termoplastico, - si sottopongono i pannelli (18) a riscaldamento in modo da provocare il rinvenimento del collante ed il rammollimento del foglio di materiale termoplastico (10), e - si sottopongono i pannelli (18) a depressione per provocare l'intima adesione del foglio di materiale termoplastico (10) alla superficie ed ai bordi dei pannelli! stessi.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si applica alla superficie dei pannelli (18) il collante termorinvenibile prima del posizionamento dei pannelli stessi sul trasportatore continuo (2).
3. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si spruzza sulla superficie dei pannelli (18), posti sul trasportatore continuo (2), il collante termorinvenibile immediatamente prima dell'appoggio su di essi del foglio di materiale termoplastico (10).
4. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si pone ciascun pannello (18) su almeno un distanziatore (32) presente sul trasportatore continuo (2).
5. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si sottopongono i pannelli simultaneamente a riscaldamento ed a depressione.
6. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che finché i pannelli (18) sono sottoposti a depressione il foglio di materiale termoplstico (10) viene mantenuto forzatamente aderente al trasportatore continuo (2) esternamente ai pannelli stessi.
7. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si sottopongono i pannelli (18) a depressione per effetto aspirante attraverso il trasportatore continuo (2).
8. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si sottopongono contemporaneamente a raffreddamento ed a depressione i pannelli dopo l'applicazione ad essi del foglio di materiale termoplastico (10).
9. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si provoca l'adesione del foglio di materiale termoplastico (10) ai pannelli (18) premendolo con una membrana (34) che avanza alla stessa velocità, con la quale i pannelli stessi vengono fatti avanzare dal trasportatore continuo (2).
10. Apparecchiatura per effettuare il metodo secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 9 caratterizzata dal fatto di comprendere su un bancale (4): - un trasportatore continuo (2) dei pannelli (18) da rivestire, provvisto di distanziatori (32), ai quali detti pannelli appoggiano, - una stazione di alimentazione di un foglio continuo di materiale termoplastico (10), - un forno di riscaldamento dei pannelli (18) che avanzano lungo detto bancale (2), - una zona di depressione agente sui pannelli (18) riscaldati, sostenenti detto foglio di materiale termoplastico (10).
11. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che il trasportatore continuo (2) è interessato, almeno in corrispondenza della zona di depressione, da aperture, attraverso le quali viene esercitata l'azione aspirante sullo spazio compreso tra detto trasportatore continuo (2) e detto foglio di materiale termoplastico (10).
12. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che al trasportatore continuo (2) sono associati elementi pressori (24) agenti in senso longitudinale sul foglio (10) di materiale termoplastico, lateralmente ai pannelli (18) da rivestire.
13. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto di comprendere una pluralità di distanziatori (32.) amovibilmente posizionabili sul trasportatore continuo (2).
14. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che il trasportatore continuo (2) è provvisto di una pluralità di distanziatori (32) stabilmente applicati ad esso.
15. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che il bancale (4) è provvisto, a valle del forno (17), di un ulteriore forno (19) e, in posizione sottostante il trasportatore continuo (2), di un cassone (22) collegato ad una pompa aspirante (20).
16. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto che il trasportatore continuo (2) è interessato da una pluralità di rilievi trasversali (30) cooperanti con il foglio di materiale termoplastico (10) per assicurare la tenuta trasversale tra i due in corrispondenza della zona di depressione.
17. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto di comprendere, almeno in corrispondenza della zona di depressione, una membrana deformabile continua (34) aderente al foglio di materiale termoplastico (10) e mobile alla stessa velocità di questo.
18. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 17 caratterizzata dal fatto che la membrana (34) è interessata da una pluralità di tasche trasversali gonfiabili in sincronismo con l’avanzamento del trasportatore continuo (2) per far aderire il foglio di materiale termoplastico (10) a detto trasportatore continuo negli interspazi tra pannelli (18).
19. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 17 caratterizzata dal fatto di comprendere in posizione sovrastante la membrana (34), a monte ed a valle della zona di depressione, pressori trasversali azionati in sincronismo con l'avanzamento del trasportatore continuo (2) per far aderire il foglio di materiale termoplastico (10) a detto trasportatore continuo negli interspazi tra pannelli (18).
20. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 10 caratterizzata dal fatto di comprendere una stazione di raffreddamento associata alla zona di depressione.
21. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 20 caratterizzata dal fatto che la stazione di raffreddamento comprende una camera (26), sovrastante il trasportatore continuo (2) e provvista di ventilatore (29), ed un cassone (28) sottostante il trasportatore continuo (2) ed associato ad una pompa aspirante.
22. Metodo per rivestire in continuo pannelli, in particolare di materiale legnoso, con un foglio di materiale termoplastico secondo le rivendicazioni da 1 a 9, apparecchiatura per effettuare il metodo secondo le rivendicazioni da 10 a 21 e sostanzialmente come illustrati e descritti.