JPH0225324A - 段ボール製造装置における糊付装置 - Google Patents
段ボール製造装置における糊付装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、段ボール製造装置における糊付装置Ｃに関す
るものである。
るものである。
［従来の技術及びその課題］
段ボール製造装置にお番ノる糊付装置は、波形状に成形
した中芯原紙の波形の先端に位置する糊剤を活性化し、
且つ糊付け（接着）することを目的とするものである。
した中芯原紙の波形の先端に位置する糊剤を活性化し、
且つ糊付け（接着）することを目的とするものである。
この目的のために、糊付装置は、例えばスチームで加熱
される加熱板を有している。糊付すべきもので、互いに
その上に位置し７ている紙材（中芯原紙、ライナ等を含
む。材質は紙に限らない）は、加熱板の表面に沿って移
動し押圧具によって加熱板に対して押圧されている。
される加熱板を有している。糊付すべきもので、互いに
その上に位置し７ている紙材（中芯原紙、ライナ等を含
む。材質は紙に限らない）は、加熱板の表面に沿って移
動し押圧具によって加熱板に対して押圧されている。
例えば、これは、ベルト又はロール若しくはその両方に
よって行なわれる。また、加熱板の上部にカバーを設げ
、そこに圧縮エアーを導入することによっても成しえる
。通常、糊付装置は、加熱部と引出部に分割されている
。引出部は、段ボールを強制的に移動させるものであり
、そこでは加？・４シされていない。このことは、以下
の記述では考察しない。
よって行なわれる。また、加熱板の上部にカバーを設げ
、そこに圧縮エアーを導入することによっても成しえる
。通常、糊付装置は、加熱部と引出部に分割されている
。引出部は、段ボールを強制的に移動させるものであり
、そこでは加？・４シされていない。このことは、以下
の記述では考察しない。
最も簡単なケースである片面段ボールの製造においては
、中芯原紙の段頂部に糊付具によって糊剤が塗布される
。この目的のため、紙材は予熱シリンダー上に導かれ、
中芯原紙に糊付部で糊剤が供給され、ライナをその波形
の先端に糊付するために糊剤が塗布される。しかしなが
ら、２又は３の片面段ホールは、互いに重ねて接着され
ることがある。この目的のためには、片面段ポールは、
夫々分離して予熱シリンダー上に導かれ、且つライナが
上記した方法で糊が供給される糊付部に平行に導びかれ
る。
、中芯原紙の段頂部に糊付具によって糊剤が塗布される
。この目的のため、紙材は予熱シリンダー上に導かれ、
中芯原紙に糊付部で糊剤が供給され、ライナをその波形
の先端に糊付するために糊剤が塗布される。しかしなが
ら、２又は３の片面段ホールは、互いに重ねて接着され
ることがある。この目的のためには、片面段ポールは、
夫々分離して予熱シリンダー上に導かれ、且つライナが
上記した方法で糊が供給される糊付部に平行に導びかれ
る。
この筒中なケースでは、加熱板の加熱は、ライナを通し
て糊剤を融解する。多段段ボールの場合には、片面段ポ
ール間の糊剤を融解させるため、外側紙材を通して熱が
伝わる。紙の熱伝導度は、特に良くはない。伝熱抵抗は
、片面段ボールによって形成される。これは、波形はラ
イナと線状でのみ接触しているためである。それゆえ、
多段段ボールにおいては充分な温度が層間に届いて、そ
れによって糊剤を融解させるまでに相対的に時間がかか
る。また、低温で融解する糊剤もあるが、それらは比較
的高価であり、通常のものと比較してコス１−がかかる
。また、上述した現象から、多段段ボールの製造におい
ては、製造速度が比較的遅くなる。高い製造速度を得た
い場合には、加熱部の最初の部分で高い加熱を必要とＵ
７、そうすると下側紙材で糊剤や紙を加熱しすぎるとい
う危険がある。それによって、接着が不充分であったり
段ボールが燃えたり、ねしれが生じたりする。どの場合
でも、段ボールの品質の劣化が生じる。
て糊剤を融解する。多段段ボールの場合には、片面段ポ
ール間の糊剤を融解させるため、外側紙材を通して熱が
伝わる。紙の熱伝導度は、特に良くはない。伝熱抵抗は
、片面段ボールによって形成される。これは、波形はラ
イナと線状でのみ接触しているためである。それゆえ、
多段段ボールにおいては充分な温度が層間に届いて、そ
れによって糊剤を融解させるまでに相対的に時間がかか
る。また、低温で融解する糊剤もあるが、それらは比較
的高価であり、通常のものと比較してコス１−がかかる
。また、上述した現象から、多段段ボールの製造におい
ては、製造速度が比較的遅くなる。高い製造速度を得た
い場合には、加熱部の最初の部分で高い加熱を必要とＵ
７、そうすると下側紙材で糊剤や紙を加熱しすぎるとい
う危険がある。それによって、接着が不充分であったり
段ボールが燃えたり、ねしれが生じたりする。どの場合
でも、段ボールの品質の劣化が生じる。
そこで本発明の目的は、多段段ボールにおいても高い製
造速度を可能にした段ボール製造装置における糊付装置
を供給する点にある。
造速度を可能にした段ボール製造装置における糊付装置
を供給する点にある。
［課題を解決するための手段］
以上のような状況に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本
発明装置を完成させたものであり、その特徴とするとこ
ろは、段ボール製造装置及び加熱部の下流側に少なくと
も１つ配置される段ボール製造装置における糊付装置で
あって、互いに糊付され、それらの頂部が合うように位
置される紙材が押圧具によって押圧されながら、それに
沿って案内される加熱板を有するものにおいて、加熱部
は、少な（とも２つの部分（１１，１２，１，３）に移
送方向に互いに間隔を空けて分割され、糊付部０７．２
０）は加熱部（ＩＬ １２．１．３）間の空間に設けら
れ、該空間に設けられた紙材供給手段（２６，２７）は
、糊付装置の移送平面より下方に設けられている点にあ
る。
発明装置を完成させたものであり、その特徴とするとこ
ろは、段ボール製造装置及び加熱部の下流側に少なくと
も１つ配置される段ボール製造装置における糊付装置で
あって、互いに糊付され、それらの頂部が合うように位
置される紙材が押圧具によって押圧されながら、それに
沿って案内される加熱板を有するものにおいて、加熱部
は、少な（とも２つの部分（１１，１２，１，３）に移
送方向に互いに間隔を空けて分割され、糊付部０７．２
０）は加熱部（ＩＬ １２．１．３）間の空間に設けら
れ、該空間に設けられた紙材供給手段（２６，２７）は
、糊付装置の移送平面より下方に設けられている点にあ
る。
本発明による糊付装置又はその加熱装置は、少なくとも
２つの部分に、移送方向に間隔を空けて分別されている
。加熱部間の空間において、糊付部は、最も下方の紙材
の下側に係合し、糊付の作業平面より下方に設けられて
いる。糊付装置の作業平面より下刃に、供給装置が、紙
材を次の工程に送るためそれぞれの中間の空間に設４Ｊ
られている。このような手段で構成されている糊付装置
においては、片面段ボール及び外側紙材又は２枚の片面
段ボールは第１加熱部に導かれる。複膜ホールの製造に
おいては、外側紙材が最初に第２加熱部に導かれる。両
加熱部の間の空間に設げられた糊付部は、波形のｍ部に
糊剤を塗布する。そしてその次の加熱部において、外側
紙材が上方紙材の下面に糊付（接着）される。複々段ボ
ールの製造においては、第３片面段ホールが最初の２つ
の加りＪ）部の間の空間に導かれ、外側紙材が第２と第
３の加！１４１部の中間の空間に導かれる。
２つの部分に、移送方向に間隔を空けて分別されている
。加熱部間の空間において、糊付部は、最も下方の紙材
の下側に係合し、糊付の作業平面より下方に設けられて
いる。糊付装置の作業平面より下刃に、供給装置が、紙
材を次の工程に送るためそれぞれの中間の空間に設４Ｊ
られている。このような手段で構成されている糊付装置
においては、片面段ボール及び外側紙材又は２枚の片面
段ボールは第１加熱部に導かれる。複膜ホールの製造に
おいては、外側紙材が最初に第２加熱部に導かれる。両
加熱部の間の空間に設げられた糊付部は、波形のｍ部に
糊剤を塗布する。そしてその次の加熱部において、外側
紙材が上方紙材の下面に糊付（接着）される。複々段ボ
ールの製造においては、第３片面段ホールが最初の２つ
の加りＪ）部の間の空間に導かれ、外側紙材が第２と第
３の加！１４１部の中間の空間に導かれる。
片面段ボール及び外側紙材の供給は、１地点において、
即ち従来技術のように１つの場所で同時的に行なうので
はなく、糊付装置の移送方向に沿って１つづつ、２〜３
の地点において行なうため、高い製造速度が得られるの
である。糊剤の融解に必要な熱は、糊付けすべきすべて
の紙に一度に付与できないが、熱を付与する工程はその
代わりに段階的に行なう。この効果は、糊付装置の全体
の長さを長くすることなく維持できる。更に本発明によ
る糊付装置は、印刷工程やその信性側紙材の表面処理工
程を容易にする。この理由は、弱い表面を有するこれら
の紙材は加熱板上では、必要以上長時間引っ張ることは
できないためである。
即ち従来技術のように１つの場所で同時的に行なうので
はなく、糊付装置の移送方向に沿って１つづつ、２〜３
の地点において行なうため、高い製造速度が得られるの
である。糊剤の融解に必要な熱は、糊付けすべきすべて
の紙に一度に付与できないが、熱を付与する工程はその
代わりに段階的に行なう。この効果は、糊付装置の全体
の長さを長くすることなく維持できる。更に本発明によ
る糊付装置は、印刷工程やその信性側紙材の表面処理工
程を容易にする。この理由は、弱い表面を有するこれら
の紙材は加熱板上では、必要以上長時間引っ張ることは
できないためである。
それゆえ、それらは、第１加熱部においでは、相対的に
高い圧力及び熱にさらされない。従って重要な品質の向
上が維持できるのである。
高い圧力及び熱にさらされない。従って重要な品質の向
上が維持できるのである。
製造すべき段ボールによっては、連続的に配された加熱
部間の中間空間の糊付装置は必要ない場合もある。それ
ゆえ、本発明の１実施例として、中間の空間に配された
糊付装置が高さ方向に調整可能としたものもある。糊付
装置は、糊付ロールの外表面が幾分加熱板表面から外側
に出ているというように構成されている。糊付装置が不
要の場合では、下側紙料に接触しないように、わずか下
方に調整されている。糊付装置全体を下げる代わりに、
塗布ロールのみを下げてもよい。
部間の中間空間の糊付装置は必要ない場合もある。それ
ゆえ、本発明の１実施例として、中間の空間に配された
糊付装置が高さ方向に調整可能としたものもある。糊付
装置は、糊付ロールの外表面が幾分加熱板表面から外側
に出ているというように構成されている。糊付装置が不
要の場合では、下側紙料に接触しないように、わずか下
方に調整されている。糊付装置全体を下げる代わりに、
塗布ロールのみを下げてもよい。
多段段ボールの加工においては、紙材の一部が、対応す
る供給手段を有する中間の空間に導かれる。紙材の供給
は、加熱部の下方で行なわれる。
る供給手段を有する中間の空間に導かれる。紙材の供給
は、加熱部の下方で行なわれる。
また、紙材は横方向に供給するごともできる。どの場合
でも、供給手段が予熱シリンダー等から構成される本発
明の実施例では有用である。予熱シリンダーを配するこ
とによっ′ζ、加熱部のすぐ前で、予熱シリンダーと加
熱部との間で冷却が生じない。加熱部は１、対応する紙
材のみを比較的低温に加熱する。予熱シリンダーは糊付
部の前方に設けられ、糊付部と大きな距離をおいている
。それゆえ、本発明による糊付装置は従来のものと比較
してエネルギーの節約になる。
でも、供給手段が予熱シリンダー等から構成される本発
明の実施例では有用である。予熱シリンダーを配するこ
とによっ′ζ、加熱部のすぐ前で、予熱シリンダーと加
熱部との間で冷却が生じない。加熱部は１、対応する紙
材のみを比較的低温に加熱する。予熱シリンダーは糊付
部の前方に設けられ、糊付部と大きな距離をおいている
。それゆえ、本発明による糊付装置は従来のものと比較
してエネルギーの節約になる。
上記した通り、糊付部及び予熱器（シリンダ等）は、第
１加熱部に（又は近傍）に設ける必要がある。ごの観点
から、本発明の他の実施例では、２つの予熱器と１つの
糊付部を上流に有しているものがある。１つの予熱器は
糊付部の前方に設けられ、他方は第１加熱部のすぐ前に
設けられている。糊付部前方の予熱器は、糊付装置本体
とはいくぶん距離をおいて設けられている。このため上
流に設けられた糊付部は調整可能とする。
１加熱部に（又は近傍）に設ける必要がある。ごの観点
から、本発明の他の実施例では、２つの予熱器と１つの
糊付部を上流に有しているものがある。１つの予熱器は
糊付部の前方に設けられ、他方は第１加熱部のすぐ前に
設けられている。糊付部前方の予熱器は、糊付装置本体
とはいくぶん距離をおいて設けられている。このため上
流に設けられた糊付部は調整可能とする。
本発明による糊付装置は、複膜ボールや複々段ボールの
製造の場合には、下方の紙材は、その波形の頂部が加熱
板に接触する。従来の糊付装置においては、加熱板は移
送方向を横切って設けられている。このような配置では
、加熱板間の不均衡（不揃い）が生じ、波形が崩れたり
する。それゆえ、本発明の他の実施例では、加熱部に長
さ方向に延びた平行の加熱板を有するものがある。これ
では、加熱部において不均衡は生じず、波形も損傷しな
い。
製造の場合には、下方の紙材は、その波形の頂部が加熱
板に接触する。従来の糊付装置においては、加熱板は移
送方向を横切って設けられている。このような配置では
、加熱板間の不均衡（不揃い）が生じ、波形が崩れたり
する。それゆえ、本発明の他の実施例では、加熱部に長
さ方向に延びた平行の加熱板を有するものがある。これ
では、加熱部において不均衡は生じず、波形も損傷しな
い。
更に本発明の他の実施例では、最初の片面段ポルはすぐ
に第１加熱部に導かれ、対応する紙材が第１及び第２の
加熱部間の空間部の予熱シリンダー上に導かれる。この
実施例では、糊付部又は予熱器は連続ユニットとして有
用である。しかしながら、複々段ボールを製造する場合
には、第４のセクションが必要となり、全長が長くなる
ことは当然である。
に第１加熱部に導かれ、対応する紙材が第１及び第２の
加熱部間の空間部の予熱シリンダー上に導かれる。この
実施例では、糊付部又は予熱器は連続ユニットとして有
用である。しかしながら、複々段ボールを製造する場合
には、第４のセクションが必要となり、全長が長くなる
ことは当然である。
［実施例］
以下本発明を図面に示す実施例に基づいてより詳細に説
明する。
明する。
第１図は、本発明糊付装置の概略側面図であり第２図は
他の実施例のそれである。
他の実施例のそれである。
段ボール製造装置（図示せず）の糊付装置１０は、−１
−ス１４に設けられた３つの加熱部１１．１２．１３か
ら構成されている。各加熱部の中間には、空間１５及び
１６が形成されている。詳細は示していない平行な加熱
板が移送方向、即ち、矢印１６の方向に延びている。糊
付部１７は空間１５に設けられ、それの糊付ロールは、
糊付部１７の最も高い点となっている。糊付部１７は、
矢１川９によって示すように、上下方向に調整可能であ
る。第２糊（；１部２０は、空間１６に設けられている
。これもまた、矢印２１で示すように調整可能である。
−ス１４に設けられた３つの加熱部１１．１２．１３か
ら構成されている。各加熱部の中間には、空間１５及び
１６が形成されている。詳細は示していない平行な加熱
板が移送方向、即ち、矢印１６の方向に延びている。糊
付部１７は空間１５に設けられ、それの糊付ロールは、
糊付部１７の最も高い点となっている。糊付部１７は、
矢１川９によって示すように、上下方向に調整可能であ
る。第２糊（；１部２０は、空間１６に設けられている
。これもまた、矢印２１で示すように調整可能である。
糊付部２２は、その位置において矢印２３のように調整
可能であるが、第１加熱部１１の前方に設けられている
。予メ：ハシリンダ−２４は糊付部２２の前方に設けら
れている。移送平面の下方の加熱部１１のす（前方に、
第２予りＪシャリンダ−２５が設けられている。予熱シ
リンダー２６．２７は空間１５．１６に設けられ、月つ
加熱部１２．１３の移送平面の下方である。
可能であるが、第１加熱部１１の前方に設けられている
。予メ：ハシリンダ−２４は糊付部２２の前方に設けら
れている。移送平面の下方の加熱部１１のす（前方に、
第２予りＪシャリンダ−２５が設けられている。予熱シ
リンダー２６．２７は空間１５．１６に設けられ、月つ
加熱部１２．１３の移送平面の下方である。
図示した糊付装置は次のように操作される。片面段ポー
ル３０（円３１でも示す）は、予熱シリンダー２４を通
って糊付部２２に導かれる。複片間膜ボールを製造する
場合には、片面段ホールが予熱シリンダー２５上に導か
れる。第２片面段ホール３３ば通常の方法で片面段ポー
ル３０に糊付けされる。片面段ボール３０は、糊付部２
２によって糊剤を供給される。エンドレスベルトである
ヘルド５０は、片面段ボールを加熱部に対して押圧する
ために、加熱部１１．１２．１３の上に設けられている
。
ル３０（円３１でも示す）は、予熱シリンダー２４を通
って糊付部２２に導かれる。複片間膜ボールを製造する
場合には、片面段ホールが予熱シリンダー２５上に導か
れる。第２片面段ホール３３ば通常の方法で片面段ポー
ル３０に糊付けされる。片面段ボール３０は、糊付部２
２によって糊剤を供給される。エンドレスベルトである
ヘルド５０は、片面段ボールを加熱部に対して押圧する
ために、加熱部１１．１２．１３の上に設けられている
。
複々片面段ボールを製造する場合には、第２片間膜ボー
ル３３が予熱シリンダー２５上に、円３４で示すように
、導かれる。それゆえ、２つの片面段ホールは、加熱部
１１内で、円３５で示すように、互いに糊付けされる。
ル３３が予熱シリンダー２５上に、円３４で示すように
、導かれる。それゆえ、２つの片面段ホールは、加熱部
１１内で、円３５で示すように、互いに糊付けされる。
カバー材３７ （第３片面段ボール、円３８で示す）は
、予熱シリンダー２６に導かれ、複片間膜ボール３５に
糊付される。この場合、最終的には、複々片面段ボール
が製造される。従って、ライナ３９（円４０で示す）は
予熱シリンダー２７に導かれる。よって、複々両面段ボ
ール４１ （円４２で示す）が最終加熱部１３で製造さ
れる。
、予熱シリンダー２６に導かれ、複片間膜ボール３５に
糊付される。この場合、最終的には、複々片面段ボール
が製造される。従って、ライナ３９（円４０で示す）は
予熱シリンダー２７に導かれる。よって、複々両面段ボ
ール４１ （円４２で示す）が最終加熱部１３で製造さ
れる。
片面段ボールは、加熱部１１．１２によって加熱され、
外側紙材や片面段ボールにのみ熱が伝わるように１枚づ
つ供給される。糊付部１７．２０が必要ない場合には、
それらは移送される段ボールに接触しないように調整さ
れる。
外側紙材や片面段ボールにのみ熱が伝わるように１枚づ
つ供給される。糊付部１７．２０が必要ない場合には、
それらは移送される段ボールに接触しないように調整さ
れる。
この実施例においては、空間１５．１６に導かれるすべ
ての紙材が、糊付装置の下方で移送方向に導入される。
ての紙材が、糊付装置の下方で移送方向に導入される。
これらの紙材は、対応するロールによって供給されるこ
とが分かる。
とが分かる。
第２図に示す実施例では、それらが第１図に描かれてい
る限り、第１図と同様の参・照番号、又は同様の番号の
後ろにａを付けて示す。第１図に描かれている糊付部及
び予熱シリンダーは、描いていない。その代わりに、第
１図の第１加熱部１１の前方に、加熱部１１１を設けて
いる。加熱部１１１は、他の加熱部１１ａ、１２ａ、１
３ａと類似のものである。それは、加熱部１１ａと間隔
を開けて位置し、その間に塗布ロール１１４を有する糊
付部１１３が設けられている空間１１２を形成している
。糊付部１１３ば矢印１１５のように上下方向に調整可
能である。更に、加熱シリンダー１１６がその空間に位
置している。
る限り、第１図と同様の参・照番号、又は同様の番号の
後ろにａを付けて示す。第１図に描かれている糊付部及
び予熱シリンダーは、描いていない。その代わりに、第
１図の第１加熱部１１の前方に、加熱部１１１を設けて
いる。加熱部１１１は、他の加熱部１１ａ、１２ａ、１
３ａと類似のものである。それは、加熱部１１ａと間隔
を開けて位置し、その間に塗布ロール１１４を有する糊
付部１１３が設けられている空間１１２を形成している
。糊付部１１３ば矢印１１５のように上下方向に調整可
能である。更に、加熱シリンダー１１６がその空間に位
置している。
紙材３０ａは、第１加熱部１１１に直接導かれる。一方
、外側紙材３３ａは、第１加熱部１１１の下方に導かれ
、加熱シリンダー１１６を通っζ、第１片面段ポール３
０ａの下面に接触し１．加ｐ）部１１８で接着される。
、外側紙材３３ａは、第１加熱部１１１の下方に導かれ
、加熱シリンダー１１６を通っζ、第１片面段ポール３
０ａの下面に接触し１．加ｐ）部１１８で接着される。
複膜ホールや複々段ボールを製造する場合には、第２（
下方）の片面段ポールが、加熱シリンダー１１６を通っ
て第２加熱部ＩＩａに導かれる。
下方）の片面段ポールが、加熱シリンダー１１６を通っ
て第２加熱部ＩＩａに導かれる。
第２の実施例でも、第１の実施例が有する効果は保有し
７ている。外側紙料が注意深く取り扱われため、印刷等
の二「程が容易となるという効果である。
７ている。外側紙料が注意深く取り扱われため、印刷等
の二「程が容易となるという効果である。
第１図又は第２図に示す実施例による糊付部は−に下方
向は゛かりでなく、それらを取り出し自在にするため、
横方向にも調整可能である。これは、糊（＝Ｊ装置の？
？−ｉ掃等の目的心、二有用である。
向は゛かりでなく、それらを取り出し自在にするため、
横方向にも調整可能である。これは、糊（＝Ｊ装置の？
？−ｉ掃等の目的心、二有用である。
第１図は、本発明糊付装置の概略側面図であり第２図は
他の実施例のそれである。
他の実施例のそれである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも片面段ボールを製造する段ボール製造装
置の下流側に配置される糊付装置であって、互いに接着
され、波形の頂部と接合するように位置される紙材が押
圧具によって押圧されながら、それに沿って案内される
加熱板を有するものにおいて、加熱部は、少なくとも２
つの部分（１１、１２、１３）に移送方向に間隔を空け
て分割され、糊付部（１７、２０）は加熱部（１１、１
２、１３）間の空間に設けられ、該空間に設けられた紙
材供給手段（２６、２７）は、糊付装置の移送平面より
下方に設けられていることを特徴とする段ボール製造装
置における糊付装置。 ２、空間（１５）に設けられた糊付部（１７）は、横方
向若しくは上下方向又はその両方に調整可能である特許
請求の範囲第１項記載の段ボール製造装置における糊付
装置。 ３、供給装置は、予熱シリンダー（２６、２７）からな
るものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の段
ボール製造装置における糊付装置。 ４、２つの予熱器（２４、２５）及び糊付部（２２）が
上流に設けられ、１つの予熱器（２４）は該糊付部（２
２）の前に設けられ、他方の予熱器（２５）は加熱部の
先端付近に設けられているものである特許請求の範囲第
１項記載の段ボール製造装置における糊付装置。 ５、上流に設けられた糊付部も調整可能である特許請求
の範囲第４項記載の段ボール製造装置における糊付装置
。 ６、第１片面段ボール（３０ａ）は、第１加熱部（１１
１）に供給され、対応するカバー材（３３ａ）は、第１
と第２の加熱部（１１１、１１ａ）の間の空間の予熱シ
リンダー（１１６）上に供給されるものである特許請求
の範囲第１項記載の段ホール製造装置における糊付装置
。 ７、平行の加熱板は加熱部（１１、１２、１３）に長手
方向に延びているものである特許請求の範囲第１項記載
の段ホール製造装置における糊付装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3818658A DE3818658A1 (de) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Beklebemaschine in einer wellpappenanlage |
| DE3818658.6 | 1988-06-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225324A true JPH0225324A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=6355623
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1138976A Pending JPH0225324A (ja) | 1988-06-01 | 1989-05-31 | 段ボール製造装置における糊付装置 |
| JP006611U Pending JPH0744467U (ja) | 1988-06-01 | 1994-05-16 | 段ボール製造装置における糊付装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP006611U Pending JPH0744467U (ja) | 1988-06-01 | 1994-05-16 | 段ボール製造装置における糊付装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5071507A (ja) |
| EP (1) | EP0344685B1 (ja) |
| JP (2) | JPH0225324A (ja) |
| DE (2) | DE3818658A1 (ja) |
| ES (1) | ES2024063B3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107364218A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-21 | 宁夏夏进制箱包装有限公司 | 多层瓦楞纸板的黏合装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19506778A1 (de) * | 1995-02-27 | 1996-08-29 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Verfahren zum Herstellen von Wellpappe |
| ITMI20120325A1 (it) * | 2012-03-02 | 2013-09-03 | Bp Agnati S R L | Gruppo piani per un impianto per la produzione di cartone ondulato |
| JP2016043488A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | 糊付装置 |
| CN108032558B (zh) * | 2017-11-22 | 2019-07-12 | 合肥宏图彩印有限公司 | 一种用于瓦楞纸板生产线的接纸装置 |
| DE102021204254A1 (de) * | 2021-04-28 | 2022-11-03 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anordnung zur Herstellung einer beidseitig kaschierten Wellpappebahn |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1210502A (en) * | 1966-07-14 | 1970-10-28 | Mac Millan Bloedel Containers | Improvements in and relating to packaging material |
| DE1561524A1 (de) * | 1967-10-28 | 1970-04-02 | Waldhof Zellstoff Fab | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zwei- und mehrwelliger Wellpappe |
| US3769129A (en) * | 1968-03-29 | 1973-10-30 | Steel Corp | Method of making an embossed composite sheet |
| AT312907B (de) * | 1968-07-17 | 1974-01-25 | Hoesch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung mehrchichtiger Wandelemente und nach dem Verfahren hergestelltes Wandelement |
| JPS4937993A (ja) * | 1972-08-15 | 1974-04-09 | ||
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| US4681722A (en) * | 1985-10-07 | 1987-07-21 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of making a lineal structural member |
| DE3635626C1 (en) * | 1986-10-20 | 1988-04-21 | Peters W Maschf | One-sided corrugated-board machine |
-
1988
- 1988-06-01 DE DE3818658A patent/DE3818658A1/de active Granted
-
1989
- 1989-05-29 DE DE8989109650T patent/DE58900205D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-29 ES ES89109650T patent/ES2024063B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-29 EP EP89109650A patent/EP0344685B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-30 US US07/358,703 patent/US5071507A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-31 JP JP1138976A patent/JPH0225324A/ja active Pending
-
1994
- 1994-05-16 JP JP006611U patent/JPH0744467U/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| CN107364218A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-21 | 宁夏夏进制箱包装有限公司 | 多层瓦楞纸板的黏合装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0344685A3 (en) | 1990-03-28 |
| DE3818658A1 (de) | 1989-12-07 |
| DE3818658C2 (ja) | 1990-10-11 |
| ES2024063B3 (es) | 1992-02-16 |
| DE58900205D1 (de) | 1991-09-12 |
| JPH0744467U (ja) | 1995-11-21 |
| EP0344685A2 (de) | 1989-12-06 |
| EP0344685B1 (de) | 1991-08-07 |
| US5071507A (en) | 1991-12-10 |
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