ITVR20130196A1

ITVR20130196A1 - Gruppo orizzontale per la preparazione di bevande utilizzando capsule contenenti sostanze alimentari in polvere

Info

Publication number: ITVR20130196A1
Application number: IT000196A
Authority: IT
Inventors: Franco Casiddu
Original assignee: Caffita System Spa
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2015-02-10
Also published as: EP3030117A1; AU2014304143B2; PL3030117T3; US10098495B2; MY174734A; JP2016528986A; CA2920086A1; JP6307609B2; KR102188293B1; KR20160040673A; RU2016107741A; CN105636486B; ES2639729T3; BR112016002472A2; CA2920086C; SG11201600937WA; MX2016001659A; PT3030117T; CN105636486A; RU2641248C2

Description

V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

D E S C R I Z I O N E

annessa a domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

GRUPPO ORIZZONTALE PER LA PREPARAZIONE DI BEVANDE

UTILIZZANDO CAPSULE CONTENENTI SOSTANZE ALIMENTARI IN

5 POLVERE

A nome : CAFFITA SYSTEM S.p.A.

con sede a : Via Panigali 38, GAGGIO MONTANO (BO) Inventore designato : Franco Casiddu

Mandatario : Ing. Simone Ponchiroli c/o Ruffini Ponchiroli e 10 Associati S.r.l.

* * *

DESCRIZIONE

In particolare, i gruppi ad asse orizzontale cui è preferibilmente rivolta la presente invenzione, sono dispositivi che utilizzano acqua per l’estrazione 15 della sostanza in polvere e che comprendono una prima parte ed una seconda parte almeno una delle quali è mobile rispetto all’altra lungo una direzione orizzontale, tra una posizione di lavoro in cui le due parti sono accoppiate e definiscono tra loro una camera di estrazione in cui può essere trattenuta la capsula, ed una posizione di inserimento capsula in cui 20 sono distanziate e permettono di una capsula nel gruppo. Nella posizione di inserimento la capsula può infatti essere inserita per gravità dall’alto sino a raggiungere dei mezzi di trattenimento costituiti da due elementi laterali convergenti, che possono poi essere divaricati in fase di chiusura del gruppo per rilasciare la capsula all’interno dell’alloggiamento.

25 Alle due parti mobili sono associati dei mezzi di iniezione acqua e mezzi di raccolta bevanda operativamente associati alla camera per, rispettivamente, inviare acqua nella capsula contenuta nella camera e raccogliere una bevanda in uscita dalla capsula stessa (eventualmente forando il coperchio e/o il fondo della capsula se necessario).

30 La movimentazione della prima parte o della seconda parte è assicurata da V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

appositi mezzi di movimentazione ad azionamento manuale o motorizzato. Nella forma realizzativa cui è rivolta la presente invenzione, i mezzi di movimentazione reciproca delle due parti, comprendono innanzitutto un albero di movimentazione girevolmente connesso ad una struttura di 5 supporto del gruppo e disposto perpendicolarmente alla direzione assiale (vale a dire, in uso, sostanzialmente orizzontalmente).

Sull’albero è fissata una manovella che all’estremità esterna è girevolmente connessa ad una prima estremità di una biella la cui seconda estremità è girevolmente connessa alla parte mobile.

10 La manovella ruota con l’albero tra una posizione di apertura gruppo in cui la prima parte e la seconda parte sono nella posizione di inserimento, ed una posizione di chiusura gruppo in cui la prima parte e la seconda parte sono nella posizione di lavoro.

Nella posizione di apertura gruppo la manovella forma con la biella un 15 angolo acuto ed è inclinata da un primo lato della direzione assiale (generalmente verso l’alto); nella posizione di chiusura gruppo, invece, forma con la biella un angolo ottuso ed è inclinata da un secondo lato della direzione assiale opposto al primo lato (generalmente verso il basso). Si noti che quando si parla di inclinazione e angolo reciproco di manovella e 20 biella, si intende far riferimento alle rette perpendicolari agli assi di rotazione delle rispettive estremità.

Più precisamente, per raggiungere la posizione di chiusura a partire da quella di apertura, la manovella e la biella si muovono in modo da aumentare l’angolo formato tra esse sino a raggiungere la posizione 25 allineata lungo la direzione assiale in cui l’angolo è pari a 180° e la prima parte e la seconda parte sono compressa una sull’altra con relativo schiacciamento delle guarnizioni di tenuta.

Sebbene questa posizione possa essere considerata la posizione di chiusura ideale, per evitare che, a seguito dell’aumento della pressione 30 all’interno della camera, il gruppo possa aprirsi accidentalmente, la V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

rotazione della manovella prosegue ancora di alcuni gradi in modo tale da inclinare la manovella stessa da un lato opposto rispetto a quello di possibile apertura. Si tratta comunque di un angolo piccolo per garantire la tenuta delle guarnizioni.

5 Questa tecnologia nota presenta però alcuni inconvenienti.

In particolare, i mezzi di movimentazione dei gruppi noti presentano una certa instabilità strutturale dovuta sia alle tolleranze costruttive dei giunti girevoli, sia alle ripetute sollecitazioni che subiscono durante l’utilizzo.

Può quindi accadere che alla lunga si vengano a creare dei giochi tra le 10 varie parti che comportano una certa mobilità della biella, e conseguentemente della parte mobile, in posizione di chiusura. Quando ciò accade, la tenuta in corrispondenza della camera di estrazione non è più assicurata.

In questo contesto il compito tecnico alla base della presente invenzione è 15 realizzare un gruppo orizzontale per la preparazione di bevande utilizzando capsule contenenti sostanze alimentari in polvere che ponga rimedio agli inconvenienti citati.

È in particolare compito tecnico della presente invenzione realizzare un gruppo orizzontale per la preparazione di bevande utilizzando capsule 20 contenenti sostanze alimentari in polvere che garantisca una tenuta ottimale della camera di estrazione nel tempo.

Il compito tecnico e gli scopi indicati sono sostanzialmente raggiunti da un gruppo orizzontale per la preparazione di bevande utilizzando capsule contenenti sostanze alimentari in polvere in accordo con quanto descritto 25 nelle unite rivendicazioni.

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di alcune forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, di un gruppo orizzontale per la preparazione di bevande utilizzando capsule contenenti sostanze alimentari 30 in polvere, illustrate negli uniti disegni, in cui:

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- la figura 1 mostra in vista assonometrica un gruppo orizzontale realizzato in accordo con la presente invenzione in configurazione chiusa;

- la figura 2 mostra il gruppo di figura 1 sezionato secondo un piano assiale verticale;

5 - la figura 3 mostra il gruppo di figura 2 in una configurazione aperta con una capsula inserita, prima dell’erogazione;

- la figura 4 mostra il gruppo di figura 3 in una successiva configurazione intermedia durante la chiusura;

- la figura 5 mostra il gruppo di figura 2 sezionato secondo la traccia V-V di 10 figura 9;

- la figura 6 mostra in vista dall’alto un guscio inferiore del gruppo di figura 1;

- la figura 7 mostra il gruppo di figura 3 sezionato secondo un piano assiale orizzontale;

15 - la figura 8 mostra il gruppo di figura 4 sezionato secondo un piano assiale orizzontale;

- la figura 9 mostra il gruppo di figura 2 sezionato secondo un piano assiale orizzontale;

- la figura 10 mostra in vista laterale un particolare ingrandito del gruppo di 20 figura 4;

- la figura 11 mostra il particolare di figura 10 sezionato però secondo il piano di sezione XI-XI indicato in figura 8;

- la figura 12 mostra in vista assonometrica il gruppo di figura 4 sezionato secondo il piano di sezione XII-XII indicato in figura 8;

25 - la figura 13 mostra un particolare ingrandito del gruppo di figura 2; e

- la figura 14 mostra il particolare di figura 13 sezionato secondo però il piano di sezione XIV-XIV indicato in figura 9.

Con riferimento alle figure citate è stato globalmente indicato con il numero di riferimento 1 un gruppo orizzontale per la preparazione di bevande 30 utilizzando capsule 2 contenenti sostanze alimentari in polvere secondo la V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

presente invenzione.

Il gruppo orizzontale 1 in generale comprende una struttura di supporto 3 su cui sono montate almeno una prima parte 4 che definisce un alloggiamento 5 per accogliere una capsula 2 contenente una sostanza alimentare in 5 polvere da estrarre, ed una seconda parte 6 montata sulla struttura di supporto 3 e conformata ad elemento di chiusura dell’alloggiamento 5. Si noti che nella forma realizzativa preferita l’alloggiamento 5 è dimensionato in modo tale da poter accogliere quasi completamente la capsula 2; è infatti previsto che solo una flangia anulare 7 radiale della capsula 2 rimanga 10 all’esterno dell’alloggiamento 5 (figure 2 e 9).

Almeno una tra la prima parte 4 e la seconda parte 6 è mobile rispetto all’altra tra una posizione di lavoro (figure 2 e 9) ed una posizione di inserimento (figure 3 e 7). Nella posizione di lavoro le due parti 4, 6 sono accoppiate ed, in corrispondenza dell’alloggiamento 5, definiscono tra loro 15 una camera di estrazione 8 in cui può essere trattenuta la capsula 2. Nella posizione di inserimento capsula 2 le due parti 4, 6 sono distanziate e permettono il posizionamento tra di loro della capsula 2. Le due parti 4, 6 sono mobili reciprocamente sostanzialmente lungo una direzione assiale parallela ad un asse centrale dell’alloggiamento 5 e che, in uso, corrisponde 20 ad un asse centrale della capsula 2. In uso, inoltre, la direzione assiale è disposta sostanzialmente orizzontalmente.

Nella forma realizzativa preferita illustrata nelle unite figure, in particolare, la prima parte 4 è fissa rispetto alla struttura di supporto 3, mentre la seconda parte 6 si muove rispetto alla struttura di supporto 3 ed alla prima parte 4.

25 Più in dettaglio, la struttura di supporto 3 comprende un guscio superiore 9 ed un guscio inferiore 10 accoppiati uno all’altro e che definiscono tra loro una feritoia 11 di guida parallela alla direzione assiale, ed alla quale è scorrevolmente accoppiata la seconda parte 6 mobile (mediante dei bracci allungati 12 paralleli alla feritoia 11 e meglio descritti nel seguito).

30 Il gruppo 1 comprende inoltre mezzi 13 di iniezione acqua e mezzi 14 di V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

raccolta bevanda operativamente associati alla camera 8 per, rispettivamente, in uso inviare acqua nella capsula 2 contenuta nella camera 8 e raccogliere una bevanda in uscita dalla capsula 2 stessa. I mezzi 13 di iniezione acqua ed i mezzi 14 di raccolta bevanda sono 5 vantaggiosamente associati gli uni alla prima parte 4 e gli altri alla seconda parte 6, e, a seconda delle esigenze possono comprende dei mezzi di foratura 15 del coperchio e/o dei mezzi di perforazione 16 del fondo della capsula 2 (entrambi nella forma realizzativa illustrata). Sulla particolare struttura dei mezzi di perforazione 16 nella forma realizzativa illustrata si 10 tornerà comunque nel seguito.

In generale il gruppo 1 oggetto della presente invenzione comprende mezzi di movimentazione 17 reciproca delle due parti 4, 6 montati tra la struttura di supporto 3 ed almeno quella mobile tra la prima parte 4 e la seconda parte 6 (la seconda parte 6 nella forma realizzativa illustrata).

15 Tali mezzi di movimentazione 17 reciproca comprendono un albero di movimentazione 18 girevolmente connesso alla struttura di supporto 3, che è disposto perpendicolarmente alla direzione assiale e che, in uso, è disposto sostanzialmente orizzontale, nonché una manovella 19 con un’estremità interna calettata sull’albero 18 ed una estremità esterna 20, ed 20 una biella 21 con una estremità posteriore 22 girevolmente connessa all’estremità esterna 20 della manovella 19 ed una estremità anteriore 23 girevolmente connessa a quella mobile tra la prima parte 4 e la seconda parte 6 (quindi alla seconda parte 6 nella soluzione realizzativa illustrata). A seconda delle esigenze, i mezzi di movimentazione 17 possono essere ad 25 azionamento manuale (mediante una leva solidale all’albero 18 di movimentazione) o motorizzato (mediante un motore accoppiato anch’esso all’albero 18 di movimentazione). Sulla struttura dei mezzi di movimentazione reciproca che forma l’oggetto inventivo della presente invenzione si tornerà nel seguito dopo aver spiegato la struttura del gruppo 30 1 illustrato nelle unite figure nel suo complesso. Si noti comunque che i V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

mezzi di movimentazione reciproca oggetto della presente invenzione possono trovare applicazione anche in altri gruppi orizzontali in parte diversi da quello illustrato nelle unite figure per quanto riguarda gli aspetti non legati alla movimentazione della prima parte 4 e/o della seconda parte 6. 5 Trattandosi di gruppo orizzontale 1, nella posizione di inserimento la prima parte 4 e la seconda parte 6 sono distanziate lungo la direzione assiale ed il gruppo 1 comprende mezzi di trattenimento 24 per trattenere una capsula 2 in corrispondenza di una zona di trattenimento che si trova interposta tra la prima parte 4 e la seconda parte 6 proprio quando queste sono disposte 10 nella posizione di inserimento. La capsula 2 può infatti essere inserita nel gruppo 1 dall’alto, ad esempio attraverso un’apertura 25 ricavata nel guscio superiore 9 (apertura 25 che può essere selettivamente chiusa da una paratia 26 mobile solidale alla parte mobile, quando la prima parte 4 e la seconda parte 6 sono nella posizione di lavoro).

15 I mezzi di trattenimento 24 in generale, ed in modo noto, sono commutabili tra una prima configurazione in cui possono trattenere una capsula 2 (che può arrivare per gravità in loro corrispondenza), ed una seconda configurazione in cui non possono trattenere una capsula 2.

Vantaggiosamente i mezzi di trattenimento 24 comprendono due elementi di 20 guida 27 contrapposti che definiscono ciascuno una sede 28 rivolta verso la sede 28 dell’altro elemento di guida 27, ed atta ad alloggiare una porzione della capsula 2. Nella forma realizzativa preferita ciascuna sede 28 è costituita da un canale a sviluppo principalmente verticale, che nella parte inferiore converge verso l’altra sede 28, e nel quale può inserirsi la flangia 25 anulare 7 radiale della capsula 2 (figura 7).

Nella forma realizzava preferita gli elementi di guida 27 sono mobili tra la prima configurazione e la seconda configurazione, e viceversa, mediante un movimento rispettivamente di allontanamento ed avvicinamento reciproco (almeno in parte), in un piano di divaricazione sostanzialmente ortogonale 30 alla direzione assiale (e quindi verticale in uso).

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Nella seconda configurazione, gli elementi di guida 27 sono inoltre almeno in parte più distanziati di quando si trovano nella seconda configurazione. Nella forma realizzativa illustrata, inoltre, i mezzi di trattenimento 24 si muovono con la seconda parte 6 per inserire la capsula 2 nell’alloggiamento 5 5 e successivamente lasciarla libera prima che la prima parte 4 e la seconda parte 6 raggiungano la posizione di lavoro. Infatti, durante lo spostamento della prima parte 4 e/o della seconda parte 6 dalla posizione di inserimento alla posizione di lavoro, i mezzi di trattenimento 24 rimangono vantaggiosamente nella prima configurazione almeno 10 fintantoché la capsula 2 non è almeno principalmente inserita nell’alloggiamento 5, dopo di che passano alla seconda configurazione. In accordo con una soluzione realizzativa preferita illustrata nelle unite figure, ciascun elemento di guida 27 è scorrevolmente associato alla seconda parte 6 lungo una direzione di divaricazione che giace nel piano di 15 divaricazione e che, in uso, è sostanzialmente orizzontale, ed i mezzi di trattenimento 24 comprendono inoltre primi mezzi elastici 29 montati tra ciascun elemento di guida 27 e la seconda parte 6 per spingere l’elemento di guida 27 verso la prima configurazione.

Ulteriormente, ciascun elemento di guida 27 comprende almeno un piede di 20 inseguimento 30 (vantaggiosamente due, uno superiore ed uno inferiore) scorrevolmente accoppiato ad una pista di scorrimento 31 che a propria volta è fissa rispetto alla prima parte 4 (e che quindi è ferma nella soluzione realizzativa illustrata). Lo spostamento della prima parte 4 e/o della seconda parte 6 tra la posizione di lavoro e la posizione di inserimento determina lo 25 scorrimento relativo del piede di inseguimento 30 e della pista di scorrimento 31. La pista di scorrimento 31 è inoltre conformata a camma per determinare il passaggio del relativo elemento di guida 27 dalla prima configurazione alla seconda configurazione e viceversa a seguito rispettivamente dello spostamento della prima parte 4 e/o della seconda 30 parte 6 dalla posizione di inserimento alla posizione di lavoro e viceversa.

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Come si vede in figura 6 (che mostra il solo guscio inferiore 10) ciascuna pista di scorrimento 31 presenta vantaggiosamente un tratto distale 32 (più lontano dalla prima parte 4) ed un tratto prossimale 33 (più vicino alla prima parte 4) che si sviluppano parallelamente alla direzione assiale e che sono 5 raccordati da un tratto inclinato 34; i tratti distali 32 di ciascuna pista di scorrimento 31 sono inoltre tra loro più vicini di quanto lo siano i tratti prossimali 33. Di conseguenza, quando i piedi di inseguimento 30 sono nei tratti distali 32 gli elementi di guida 27 sono nella prima configurazione, mentre quando i piedi di inseguimento 30 sono nei tratti prossimali gli 10 elementi di guida 27 sono nelle rispettive seconde configurazioni.

Vantaggiosamente, inoltre, la pista di scorrimento 31 è sostanzialmente controsagomata al piede di inseguimento 30 per guidarlo nel modo migliore. Tuttavia, nella forma realizzativa illustrata in cui i primi mezzi elastici 29 spingono gli elementi di guida 27 verso la prima configurazione (e quindi 15 verso la direzione assiale), ciascuna pista di scorrimento 31 può vantaggiosamente presentare un allargamento 35 in corrispondenza della propria estremità posta sul tratto distale 32 (in corrispondenza della quale il piede di inseguimento 30 si trova quando la prima parte 4 e la seconda parte 6 sono nella posizione di inserimento). Grazie a questo accorgimento, 20 infatti, in corrispondenza della zona di trattenimento i due elementi di guida 27 possono essere divaricati manualmente per scaricare la capsula 2 dal gruppo 1 senza dover chiudere e riaprire il gruppo 1 stesso (può essere sufficiente premere sulla capsula 2 dall’alto per divaricare gli elementi di guida 27).

25 Il gruppo orizzontale 1 comprende inoltre mezzi di espulsione 36 della capsula 2 dall’alloggiamento 5, che agiscono quando la prima parte 4 e la seconda parte 6 si portano dalla posizione di lavoro alla posizione di inserimento, e che sono distinti dai mezzi di trattenimento 24.

In particolare, nella forma realizzativa illustrata, i mezzi di espulsione 36 30 comprendono almeno uno spintore 37 scorrevolmente associato alla prima V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

parte 4 e dotato di una testa 38 disposta in corrispondenza della camera 8 ed una porzione di azionamento 39 disposta al di fuori della camera 8 (e vantaggiosamente al di fuori della prima parte 4). Lo spintore 37 è mobile tra una prima posizione in cui la testa 38 permette l’inserimento di una 5 capsula 2 nell’alloggiamento 5 ed una seconda posizione in cui la testa 38 impedisce l’inserimento di una capsula 2 nell’alloggiamento 5. Nel passaggio dalla prima posizione alla seconda posizione la testa 38 determina in uso l’espulsione della capsula 2 dall’alloggiamento 5, dato che quando si trova nella prima posizione occupa uno spazio interno 10 dell’alloggiamento 5 in corrispondenza del quale si trova la capsula 2 a camera 8 chiusa e mantiene vantaggiosamente il baricentro della capsula 2 al di fuori dell’alloggiamento 5 stesso.

La movimentazione dello spintore 37 è garantita da almeno un elemento di azionamento 40 che è solidale alla seconda parte 6 ed è accoppiabile alla 15 porzione di azionamento 39 almeno durante parte dello spostamento della prima parte 4 e/o della seconda parte 6 dalla posizione di lavoro alla posizione di inserimento. Infatti, durante lo spostamento della prima parte 4 e/o della seconda parte 6 dalla posizione di lavoro alla posizione di inserimento, l’elemento di azionamento 40 movimenta lo spintore 37 dalla 20 prima posizione alla seconda posizione per espellere la capsula 2 contenuta nella camera 8.

Nella soluzione realizzativa preferita, lo spostamento della prima parte 4 e/o della seconda parte 6 dalla posizione di lavoro alla posizione di inserimento avviene lungo una traiettoria che comprende un primo tratto che va dalla 25 posizione di lavoro ad una prima posizione intermedia e lungo un secondo tratto che va dalla posizione intermedia alla posizione di inserimento; durante tale spostamento l’elemento di azionamento 40 nel primo tratto è disaccoppiato dalla porzione di azionamento 39 e si muove rispetto alla porzione di azionamento 39, nella posizione intermedia si accoppia alla 30 porzione di azionamento 39 dello spintore 37 disposto nella prima V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

posizione, e nel secondo tratto movimenta lo spintore 37 dalla prima posizione alla seconda posizione. Preferibilmente nel secondo tratto l’elemento di azionamento 40 si appoggia contro la porzione di azionamento 39 e la spinge verso la propria prima posizione.

5 Per quanto riguarda lo spostamento della prima parte 4 e/o della seconda parte 6 dalla posizione di inserimento alla posizione di lavoro, essa vantaggiosamente avviene lungo una traiettoria inversa rispetto allo spostamento dalla posizione di lavoro alla posizione di inserimento, percorrendo al contrario prima il secondo tratto poi il primo tratto. Nella 10 forma realizzativa preferita, per agevolare l’inserimento della capsula 2 nell’alloggiamento 5, durante tale spostamento l’elemento di azionamento 40 nel secondo tratto è vantaggiosamente accoppiato alla porzione di azionamento 39 e movimenta lo spintore 37 dalla seconda posizione alla prima posizione, mentre nel successivo primo tratto è disaccoppiato dalla 15 porzione di azionamento 39 e si muove rispetto alla porzione di azionamento 39 stessa.

A tale scopo, nella forma realizzativa preferita l’elemento di azionamento 40 e la porzione di azionamento 39 comprendono uno un magnete 41 e l’altro un elemento ferromagnetico 42 disposti in modo tale che il magnete 41 20 possa trattenere l’elemento ferromagnetico 42 quando l’elemento di azionamento 40 è a contatto con lo spintore 37. In questo modo, durante lo spostamento dalla posizione di inserimento alla posizione di lavoro lungo il secondo tratto, l’elemento di azionamento 40 trascina lo spintore 37 grazie all’attrazione magnetica esercitata dal magnete 41 sull’elemento 25 ferromagnetico 42. Tale trascinamento viene invece meno nel primo tratto dato che in corrispondenza della posizione intermedia la porzione di azionamento 39 raggiunge il proprio fine corsa ed il successivo movimento relativo rispetto all’elemento di azionamento 40 determina il disaccoppiamento del magnete 41 dall’elemento ferromagnetico 42 (figura 30 8).

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Nella forma realizzativa preferita, la seconda parte 6 comprende almeno un braccio allungato 12 lungo una direzione sostanzialmente parallela alla direzione assiale, che si sviluppa almeno in parte a fianco della prima parte 4 e che presenta un’estremità libera accoppiabile alla porzione di 5 accoppiamento e che costituisce l’elemento di azionamento 40. In particolare, l’estremità libera si sviluppa perpendicolarmente rispetto al resto del braccio ad essa adiacente, e verso l’asse centrale.

Vantaggiosamente, comunque, il gruppo orizzontale 1 comprende almeno due elementi di azionamento 40 solidali alla seconda parte 6, che sono 10 disposti in corrispondenza di due lati contrapposti della seconda parte 6, e che sono ciascuno accoppiabile ad una parte diversa della porzione di azionamento 39. Nella soluzione realizzativa illustrata, in particolare, la seconda parte 6 comprende due bracci allungati 12 lungo la direzione sostanzialmente parallela alla direzione assiale, che si sviluppano almeno in 15 parte in corrispondenza di due fianchi opposti della prima parte 4 almeno quando la prima parte 4 e la seconda parte 6 sono in posizione di lavoro (nelle unite figure lo sono sempre almeno in parte) e che presentano ciascuno un’estremità libera accoppiabile alla porzione di accoppiamento e che costituisce il rispettivo elemento di azionamento 40. Nel caso illustrato 20 inoltre, i due bracci sono sostanzialmente speculari e gli elementi di guida 27 sono scorrevolmente montati lungo la direzione di divaricazione uno su ciascun braccio allungato 12.

Nella forma realizzativa preferita, poi, lo spintore 37 comprende almeno due teste 38 disposte in corrispondenza della camera 8 (vantaggiosamente in 25 una posizione tale da agire contro il fondo della capsula 2) e connesse alla porzione di azionamento 39 che a propria volta si estende principalmente trasversalmente all’asse centrale (nel piano orizzontale). Come si vede in figura 7, infatti, la porzione di azionamento 39 si sviluppa nel piano orizzontale con forma a C e con le estremità della C sporgenti verso 30 l’esterno rispetto all’asse centrale e collegabili agli elementi di azionamento V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

40.

Come si vede in figura 2, poi, la seconda parte 6 comprende un corpo principale 43 che in posizione di lavoro chiude l’alloggiamento 5 e sul quale sono montati almeno in parte i mezzi di iniezione. Il corpo principale 43 è 5 girevolmente connesso sia all’estremità anteriore 23 della biella 21 dei mezzi di movimentazione 17 reciproca sia ai due bracci allungati 12. Il corretto orientamento del corpo principale 43 rispetto alla direzione di movimentazione è assicurato dalla sua ulteriore connessione alla paratia 26 mobile che a propria volta è scorrevolmente guidata sul guscio superiore. 10 Per quanto riguarda i citati mezzi 14 di raccolta bevanda ed i mezzi di perforazione 16 del fondo della capsula 2 che ne fanno parte, in generale essi possono assumere qualsiasi forma e struttura adatta allo scopo. Nella forma realizzativa illustrata nelle unite figure, tuttavia, presentano una struttura che permette la movimentazione dei mezzi di perforazione 16 15 rispetto alla capsula 2 ed all’alloggiamento 5.

In particolare, essi comprendono almeno un elemento di perforazione 44 che è mobile tra una posizione attiva in cui in uso può interferire con una capsula 2 inserita nell’alloggiamento 5 per perforarla (figura 4), ed una posizione disattiva in cui è retratto rispetto alla posizione attiva ed in cui, in 20 uso, è distanziato dal fondo di una capsula 2 inserita nella camera 8 (figura 2). Preferibilmente, l’elemento di perforazione 44 comprende almeno una lama 45 che si sviluppa in un piano parallelo all’asse centrale e che è quindi in grado di praticare un taglio lineare nel fondo della capsula 2. Vantaggiosamente, l’elemento di perforazione 44 è mobile parallelamente 25 all’asse centrale.

Ulteriormente, i mezzi 14 di raccolta bevanda comprendono mezzi di aggancio 46 operativamente associati alla prima parte 4, che sono commutabili tra una configurazione di aggancio ed una configurazione di sgancio. Quando si trovano nella configurazione di aggancio, i mezzi di 30 aggancio 46 trattengono l’elemento di perforazione 44 nella posizione V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

attiva, mentre quando si trovano nella configurazione di sgancio permettono lo spostamento dell’elemento di perforazione 44 dalla posizione attiva verso la posizione disattiva.

Come illustrato nelle figure 3 e 7, quando la prima parte 4 e la seconda 5 parte 6 sono nella posizione di inserimento, i mezzi di perforazione 16 sono nella posizione attiva ed i mezzi di aggancio 46 nella configurazione di aggancio, mentre, come illustrato nelle figure 2, 5 e 9, quando la prima parte 4 e la seconda parte 6 sono nella posizione di lavoro i mezzi di perforazione 16 sono nella posizione disattiva ed i mezzi di aggancio 46 10 preferibilmente nella configurazione di sgancio (anche se potrebbero comunque essere anche nella configurazione di aggancio).

Sull’elemento di perforazione 44 sono poi operativamente attivi dei secondi mezzi elastici 47 per spingerlo verso la posizione disattiva. I secondi mezzi elastici 47 sono vantaggiosamente costituiti da una molla elicoidale disposta 15 tra la prima parte 4 ed una porzione di base 48 dell’elemento di perforazione 44 che si trova all’esterno della prima parte 4; la lama 45 è fissata alla porzione di base 48 ed è inserita scorrevolmente ed a tenuta in un foro passante che comunica con il canale 49 di scolo della bevanda in uscita dalla capsula 2.

20 Vantaggiosamente, poi, durante lo spostamento della prima parte 4 e/o della seconda parte 6 dalla posizione di inserimento alla posizione di lavoro, in prossimità o in corrispondenza della posizione di lavoro la seconda parte 6 commuta i mezzi di aggancio 46 dalla configurazione di aggancio alla configurazione di sgancio, mentre, durante lo spostamento della prima parte 25 4 e/o della seconda parte 6 dalla posizione di lavoro alla posizione di inserimento, la seconda parte 6 sposta l’elemento di perforazione 44 dalla posizione disattiva alla posizione attiva.

Nella forma realizzativa preferita, i mezzi di aggancio 46 comprendono almeno un corpo sagomato 50 che è allungato lungo una direzione 30 trasversale alla direzione assiale e che comprende una porzione centrale V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

che a propria volta comprende almeno un dente di aggancio 51 e due estremità 52. Il dente di aggancio 51 è accoppiabile all’elemento di perforazione 44 disposto nella configurazione di aggancio, per mantenerlo in tale configurazione (figura 4). Le due estremità 52 del corpo sagomato 50 5 sono invece operativamente connesse alla seconda parte 6. In particolare, nella forma realizzativa illustrata, le due estremità 52 sono scorrevolmente accoppiate alla seconda parte 6 per scorrere su di essa durante il movimento tra la posizione di lavoro e la posizione di inserimento (figura 5). In particolare, nella forma realizzativa preferita, ciascuna estremità 52 del 10 corpo sagomato 50 interagisce con uno dei bracci allungati 12 della seconda parte 6, e sono questi ultimi a movimentare il corpo sagomato 50 dalla posizione di aggancio alla posizione di sgancio.

A propria volta, il corpo sagomato 50 è scorrevolmente associato alla prima parte 4 secondo una direzione di scorrimento sostanzialmente ortogonale 15 sia alla direzione assiale sia alla direzione trasversale (vantaggiosamente si tratta quindi di una direzione verticale in uso). Il corpo sagomato 50 si può quindi muovere tra una posizione di aggancio che corrisponde alla configurazione di aggancio dei mezzi di aggancio 46 ed una posizione di sgancio che corrisponde alla configurazione di sgancio dei mezzi di 20 aggancio 46.

Più in dettaglio, ciascuna estremità del corpo sagomato 50 è scorrevolmente associata ad uno dei bracci allungati 12 (appoggia su di esso secondo una direzione di appoggio parallela alla direzione di scorrimento), ed i bracci presentano ciascuno una faccia di appoggio sulla 25 quale è ricavata almeno una zona in rilievo 53 che si innalza secondo una direzione parallela alla direzione di scorrimento (al di fuori della zona in rilievo 53 la faccia di appoggio presenta invece un profilo uguale a se stesso, e nella stessa posizione relativa, in ogni piano trasversale alla direzione assiale). Le zone in rilievo 53 a propria volta, presentano tutte il 30 medesimo andamento in piani perpendicolari alla direzione assiale. In V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

questo modo, nel loro insieme le zone in rilievo 53 sono atte a determinare lo spostamento del corpo sagomato 50 dalla posizione di aggancio alla posizione di sgancio quando interagiscono con le estremità 52 del corpo sagomato 50 (secondo le modalità meglio indicate nel seguito).

5 Preferibilmente, poi, il corpo sagomato 50 e/o l’elemento di perforazione 44 comprendono una porzione sagomata 54 sostanzialmente configurata a piano inclinato rispetto alla direzione di movimentazione dell’elemento di perforazione 44 tra la posizione attiva e la posizione disattiva. Durante la movimentazione dell’elemento di perforazione 44 dalla posizione disattiva 10 alla posizione attiva, l’elemento di perforazione 44 ed il corpo sagomato 50 interagiscono in corrispondenza della porzione sagomata 54 e determinano il passaggio del corpo sagomato 50 dalla posizione di aggancio alla posizione di sgancio.

Ulteriormente, i mezzi di aggancio 46 comprendono dei terzi mezzi elastici 15 55 operativamente attivi sul corpo sagomato 50 per spingerlo verso la posizione di aggancio e tenere le sue estremità 52 a contatto con i bracci allungati 12.

Come ben visibile nelle unite figure, nella forma realizzativa preferita, i mezzi di aggancio 46 comprendono due corpi sagomati 50 montati 20 contrapposti lungo la direzione di scorrimento e che sono rispettivamente ravvicinati e distanziati quando si trovano entrambi nelle rispettive posizioni, rispettivamente, di aggancio e di sgancio. I terzi mezzi elastici 55 comprendono due molle elicoidali montate tra estremità 52 corrispondenti dei corpi sagomati 50 per tirarle una verso l’altra. Di conseguenza, da un 25 lato i corpi sagomati 50 agiscono uno sopra ed uno sotto sull’elemento di perforazione 44, dall’altro lato le loro estremità 52 sono accoppiate una sopra ed una sotto il rispettivo braccio allungato 12, il quale presenta due zone in rilievo 53 che si estendono una verso il basso ed una verso l’alto (sopra, sotto, alto e basso si intende con riferimento alla disposizione del 30 gruppo 1 in uso).

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Venendo infine all’aspetto innovativo della presente invenzione, esso, come anticipato, riguarda i mezzi di movimentazione reciproca 17.

Come si vede dal confronto delle figure 2 e 3, in modo di per sé noto la manovella 19 ruota con l’albero tra una posizione di apertura gruppo ed una 5 posizione di chiusura gruppo. Nella posizione di apertura la manovella 19 forma con la biella 21 un angolo acuto ed è inclinata da un primo lato della direzione assiale (verso l’alto in uso). Inoltre, la prima parte 4 e la seconda parte 6 sono nella posizione di inserimento. Quando si trova nella posizione di chiusura gruppo, invece, la manovella forma con la biella 21 un angolo 10 ottuso ed è inclinata da un secondo lato della direzione assiale opposto al primo lato (verso il basso). Inoltre la prima parte 4 e la seconda parte 6 sono nella posizione di lavoro.

Si noti che quando si fa riferimento ad inclinazione e angoli reciproci di manovella e biella, si intende far riferimento all’inclinazione della linea retta 15 che perpendicolare agli assi di rotazione delle rispettive estremità.

Come si può vedere in figura 2, analogamente a quanto previsto nei gruppi noti, mentre nella posizione di apertura gruppo la manovella è inclinata in modo significativo rispetto alla direzione assiale, nella posizione di apertura gruppo l’inclinazione della manovella rispetto all’asse centrale è solo di 20 pochi gradi.

In accordo con l’aspetto innovativo della presente invenzione, nella posizione di chiusura gruppo la manovella 19 si appoggia su una parte della struttura di supporto 3 e comprende inoltre almeno una prima porzione di appoggio 56 o una seconda porzione di appoggio 58. Nella forma 25 realizzativa preferita le comprende entrambe.

La prima porzione di appoggio 56, nella posizione di chiusura gruppo, agisce in battuta contro almeno una prima spalla 57 definita dalla parte della struttura di supporto 3 su cui è appoggiata la manovella 19. La prima spalla 57 a propria volta è disposta in modo tale da impedire movimenti 30 della manovella 19 verso l’albero parallelamente alla direzione assiale V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

quando la prima porzione di appoggio 56 agisce in battuta su di essa In particolare, nella forma realizzativa preferita, la prima spalla 57 si sviluppa parallelamente all’albero di movimentazione 18 e definisce una faccia di battuta 60 sostanzialmente perpendicolare alla direzione assiale.

5 Nella posizione di chiusura gruppo, la prima porzione di appoggio 56 agisce in battuta contro la faccia di battuta 60 la quale impedisce traslazioni della manovella 19 parallelamente alla direzione assiale.

Preferibilmente, poi, la prima porzione di appoggio 56 è costituita da una nervatura sporgente allungata lungo una direzione sostanzialmente 10 parallela all’albero di movimentazione 18.

La seconda porzione di appoggio 58 , nella posizione di chiusura gruppo, agisce in battuta contro almeno una seconda spalla 59 definita dalla parte della struttura di supporto 3 su cui è appoggiata la manovella 19. La seconda spalla è disposta in modo tale da impedire movimenti della 15 manovella 19 trasversalmente al piano in cui essa ruota quando la seconda porzione di appoggio 58 agisce in battuta su di essa.

In particolare, nella forma realizzativa preferita, la parte della struttura di supporto 3 su cui poggia la manovella, presenta un incavo 61 che si sviluppa principalmente nel piano di rotazione della manovella 19 e che è 20 lateralmente delimitato da due seconde spalle 59 contrapposte.

Conseguentemente, nella posizione di chiusura gruppo, la seconda porzione di appoggio 58 è inserita nell’incavo 61, il quale impedisce traslazioni della manovella 19 perpendicolarmente al piano di rotazione. Preferibilmente, poi, l’incavo 61 è sostanzialmente controsagomato 25 all’porzione di appoggio , e la seconda porzione di appoggio 58 è costituita da una nervatura sporgente che si sviluppa lungo una direzione parallela al piano di rotazione della manovella 19.

Come si vede in particolare in figura 12, nella forma realizzativa preferita la prima porzione di appoggio 56 e la seconda porzione di appoggio 58 si 30 sviluppano a croce.

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Forma ovviamente oggetto della presente invenzione anche una macchina per la preparazione di bevande mediante il passaggio di acqua calda attraverso capsule 2 contenenti sostanze alimentari in polvere, che comprende un gruppo orizzontale 1 del tipo sin qui descritto. Tale macchina 5 potrà in modo noto comprendere mezzi di alimentazione acqua ai mezzi di iniezione, mezzi di erogazione della bevanda in uscita dai mezzi di raccolta, ecc…

Il funzionamento del gruppo 1 oggetto della presente invenzione discende dalla precedente descrizione strutturale.

10 Quando la prima parte 4 e la seconda parte 6 sono nella posizione di inserimento (figure 3 e 7), la paratia 26 mobile lascia libera l’apertura 25 attraverso il guscio superiore 9, ed è possibile inserire una capsula 2 attraverso di essa.

La capsula 2 così inserita raggiunge per gravità i mezzi di trattenimento 24 15 disposti nella prima configurazione grazie all’inserimento dei piedi di inseguimento 30 nel tratto distale 32 delle relative piste di scorrimento 31 ed all’azione dei primi mezzi elastici 29. La flangia radiale superiore della capsula 2 si inserisce nei canali e la capsula 2 si ferma tra la prima parte 4 e la seconda parte 6 (figura 7).

20 A quel punto si azionano i mezzi di movimentazione 17 reciproca che portano la prima parte 4 e la seconda parte 6 nella posizione di lavoro (figure 2 e 9).

Grazie all’interazione dei magneti con gli elementi ferromagnetici (figura 7), lo spostamento della prima parte 4 e/o della seconda parte 6 dalla 25 posizione di inserimento verso la posizione di lavoro determina inizialmente lo spostamento dello spintore 37 dalla seconda posizione alla prima posizione; quando viene raggiunta la posizione intermedia gli elementi di azionamento 40 si disaccoppiano comunque dalla porzione di azionamento 39 che ha raggiunto il proprio fine corsa, e proseguono nel loro movimento 30 (figura 8).

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Durante la chiusura della camera 8, inoltre, i piedi di inseguimento 30 scorrono lungo le piste di scorrimento 31 sino a raggiungere i tratti prossimali (figura 8) determinando quindi lo spostamento degli elementi di guida 27 nella seconda configurazione ed il rilascio della capsula 2 5 all’interno dell’alloggiamento 5.

In fase di chiusura del gruppo 1, inoltre, può avvenire anche la foratura del coperchio e/o del fondo della capsula 2 (figure 4 e 8). In particolare, in nella forma realizzativa preferita illustrata negli uniti disegni, durante l’inserimento della capsula nell’alloggiamento, il suo fondo viene premuto (ad opera dei 10 mezzi di trattenimento e/o della seconda parte) contro l’elemento di perforazione 44 che lo penetra e crea quindi l’apertura per la fuoriuscita della bevanda. Una volta che il fondo è stato ormai perforato, e poco prima del raggiungimento della posizione di lavoro, le estremità 52 del corpo sagomato 50 si trovano poi adiacenti alle zone in rilievo 53 dei bracci; il 15 successivo movimento relativo tra la seconda parte 6 e la prima parte 4 fa salire le estremità 52 sulle zone in rilievo 53 (figura 5) che determinano quindi il divaricamento dei corpi sagomati 50 che a propria volta disimpegnano l’elemento di perforazione 44. Quest’ultimo, essendo a quel punto libero, viene quindi spinto verso la posizione disattiva dai secondi 20 mezzi elastici 47 (figura 2), e disimpegna il fondo perforato della capsula 2 attraverso il quale potrà quindi fuoriuscire la bevanda.

Una volta raggiunta la posizione di chiusura gruppo, inoltre, la prima porzione di appoggio 56 si appoggia contro la faccia di battuta 60, mentre la seconda porzione di appoggio si inserisce nell’incavo 61.

25 Una volta terminata l’estrazione della capsula 2, infine, i mezzi di movimentazione 17 reciproca spostano la prima parte 4 e/o la seconda parte 6 dalla posizione di lavoro alla posizione di inserimento. Conseguentemente gli elementi di azionamento 40 inizialmente scorrono rispetto alla porzione di azionamento 39, ma nella posizione intermedia si 30 impegnano alla porzione di azionamento 39 stessa e dal quel momento in V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM

poi spingono lo spintore 37 dalla prima posizione alla seconda posizione. Le teste 38 dello spintore 37 agiscono quindi sul fondo della capsula 2 espellendola dall’alloggiamento 5.

La presente invenzione consegue importanti vantaggi.

5 Grazie all’introduzione di un supporto fisso per la manovella in fase di estrazione della capsula, che ne impedisce movimentazioni indesiderate, è possibile scaricare su tale supporto le sollecitazioni ricevute dalla manovella in fase di estrazione della capsula. In questo modo, si è pressoché eliminato il rischio che nel tempo si possano instaurare dei giochi tra 10 manovella, biella e parte mobile, e quindi, che la tenuta della camera di estrazione possa deteriorarsi.

Va infine rilevato che la presente invenzione risulta di relativamente facile realizzazione e che anche il costo connesso alla sua attuazione non risulta molto elevato.

15 L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo che la caratterizza.

Tutti i dettagli sono rimpiazzabili da altri tecnicamente equivalenti ed i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni dei vari componenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

20 LEGENDA

gruppo orizzontale 1

capsule 2

struttura di supporto 3

prima parte 4

25 alloggiamento 5

seconda parte 6

flangia anulare 7

camera di estrazione 8

guscio superiore 9

30 guscio inferiore 10

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feritoia 11

bracci allungati 12

mezzi 13 di iniezione acqua mezzi 14 di raccolta bevanda 5 mezzi di foratura 15 mezzi di perforazione 16 mezzi di movimentazione 17 albero di movimentazione 18 manovella 19

10 estremità esterna 20

biella 21

estremità posteriore 22 estremità anteriore 23 mezzi di trattenimento 24 15 apertura 25

paratia 26

elementi di guida 27

sede 28

primi mezzi elastici 29

20 piede di inseguimento 30

pista di scorrimento 31 tratto distale 32

tratto prossimale 33

tratto inclinato 34

25 allargamento 35

mezzi di espulsione 36 spintore 37

testa 38

porzione di azionamento 39 30 elemento di azionamento 40

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magnete 41

elemento ferromagnetico 42

corpo principale 43

elemento di perforazione 44

5 lama 45

mezzi di aggancio 46

secondi mezzi elastici 47

porzione di base 48

canale 49

10 corpo sagomato 50

dente di aggancio 51

estremità 52

zona in rilievo 53

porzione sagomata 54

15 terzi mezzi elastici 55

prima porzione di appoggio 56

prima spalla 57

seconda porzione di appoggio 58

seconda spalla 59

20 faccia di battuta 60

incavo 61

IL MANDATARIO

Ing. Simone Ponchiroli (Albo Prot. n.1070BM) 25

Claims

V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM RIVENDICAZIONI 1. Gruppo orizzontale per la preparazione di bevande utilizzando capsule contenenti sostanze alimentari in polvere, comprendente: una struttura di supporto (3); 5 almeno una prima parte (4) montata sulla struttura di supporto (3) e definente un alloggiamento (5) per accogliere una capsula (2) contenente una sostanza alimentare in polvere da estrarre; una seconda parte (6) montata sulla struttura di supporto (3) e conformata ad elemento di chiusura dell’alloggiamento (5), 10 almeno una tra la prima parte (4) e la seconda parte (6) essendo mobile rispetto all’altra tra una posizione di lavoro in cui le due parti sono accoppiate ed, in corrispondenza dell’alloggiamento (5), definiscono tra loro una camera (8) di estrazione in cui può essere trattenuta la capsula (2), ed una posizione di inserimento capsula (2) in cui sono distanziate e 15 permettono il posizionamento tra di loro di detta capsula (2); le due parti (4), (6) essendo mobili reciprocamente sostanzialmente lungo una direzione assiale parallela ad un asse centrale di detto alloggiamento (5) e che in uso è disposta sostanzialmente orizzontalmente; mezzi (13) di iniezione acqua e mezzi (14) di raccolta bevanda 20 operativamente associati alla camera (8) per, rispettivamente, in uso inviare acqua nella capsula (2) contenuta nella camera (8) e raccogliere una bevanda in uscita dalla capsula (2) stessa; mezzi di movimentazione (17) reciproca delle due parti (4), (6) montati tra la struttura di supporto (3) ed almeno quella mobile tra la prima parte (4) 25 e la seconda parte (6) e comprendenti un albero di movimentazione (18) girevolmente connesso alla struttura di supporto (3), disposto perpendicolarmente alla direzione assiale ed, in uso, sostanzialmente orizzontale, una manovella (19) avente un’estremità interna calettata sull’albero ed una estremità esterna (20), ed una biella (21) avente una 30 estremità posteriore (22) girevolmente connessa all’estremità esterna (20) V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM ed una estremità anteriore (23) girevolmente connessa quella mobile tra la prima parte (4) e la seconda parte (6); la manovella (19) ruotando con l’albero tra una posizione di apertura gruppo in cui forma con la biella (21) un angolo acuto, è inclinata da un 5 primo lato della direzione assiale, ed in cui la prima parte (4) e la seconda parte (6) sono nella posizione di inserimento, ed una posizione di chiusura gruppo in cui forma con la biella (21) un angolo ottuso ed è inclinata da un secondo lato della direzione assiale opposto al primo lato; caratterizzato dal fatto che nella posizione di chiusura gruppo la manovella 10 (19) si appoggia su una parte della struttura di supporto (3) e dal fatto che la manovella (19) comprende inoltre almeno una prima porzione di appoggio (56) che nella posizione di chiusura gruppo agisce in battuta contro almeno una prima spalla (57) definita dalla parte della struttura di supporto (3) su cui è appoggiata la manovella (19) e disposta in modo tale 15 da impedire movimenti della manovella (19) verso l’albero parallelamente alla direzione assiale quando la prima porzione di appoggio (56) agisce in battuta su di essa e/o almeno una seconda porzione di appoggio (58) che nella posizione di chiusura gruppo agisce in battuta contro almeno una seconda spalla (59) definita dalla parte della struttura di supporto (3) su cui 20 è appoggiata la manovella (19), e disposta in modo tale da impedire movimenti della manovella (19) trasversalmente al piano in cui essa ruota quando la seconda porzione di appoggio (58) agisce in battuta su di essa.
2. Gruppo orizzontale secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la prima spalla (57) si sviluppa parallelamente all’albero di 25 movimentazione (18) e definisce una faccia di battuta (60) sostanzialmente perpendicolarmente alla direzione assiale, e dal fatto che, nella posizione di chiusura gruppo, la prima porzione di appoggio (56) agisce in battuta contro la faccia di battuta (60) la quale impedisce traslazioni della manovella (19) parallelamente alla direzione assiale. 30
3. Gruppo orizzontale secondo la rivendicazione 1 o 2 caratterizzato dal V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM fatto che la prima porzione di appoggio (56) è è sporgente ed è allungata lungo una direzione sostanzialmente parallela all’albero di movimentazione (18).
4. Gruppo orizzontale secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto 5 che la detta parte della struttura di supporto (3) presenta un incavo (61) che si sviluppa principalmente nel piano di rotazione della manovella (19) e che è lateralmente delimitato da due seconde spalle (59) contrapposte, e dal fatto che nella posizione di chiusura gruppo, la seconda porzione di appoggio (58) è inserita nell’incavo (61), il quale impedisce traslazioni della 10 manovella (19) perpendicolarmente al piano di rotazione.
5. Gruppo orizzontale secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che l’incavo (61) è sostanzialmente controsagomato all’porzione di appoggio .
6. Gruppo orizzontale secondo la rivendicazione 1, 4 o 5 caratterizzato dal 15 fatto che la seconda porzione di appoggio (58) è sporgente e si sviluppa lungo una direzione parallela al piano di rotazione della manovella (19).
7. Gruppo orizzontale secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la manovella (19) comprende sia la prima porzione di appoggio (56) sia la seconda porzione di appoggio (58) . 20
8. Gruppo orizzontale secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la prima parte (4) è fissa rispetto alla struttura di supporto (3), dal fatto che la seconda parte (6) si muove rispetto alla prima parte (4), e dal fatto che i mezzi di trattenimento si muovono con la seconda parte (6) per inserire la capsula (2) nell’alloggiamento (5) e 25 successivamente lasciarla libera prima che la prima parte (4) e la seconda parte (6) raggiungano la posizione di chiusura.
9. Macchina per la preparazione di bevande mediante il passaggio di acqua calda attraverso capsule contenenti sostanze alimentari in polvere, caratterizzata dal fatto di comprendere un gruppo orizzontale secondo una 30 qualsiasi delle rivendicazioni precedenti. V036-12IT23 Ing. Simone Ponchiroli SP Albo Prot. n.1070BM IL MANDATARIO Ing. Simone Ponchiroli (Albo Prot. n.1070BM)