JP2000008059A - トラクショングリース組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作機械その他において変速装置として用い
られる遊星ローラ型トラクションドライブ機構用であっ
て、広範囲の温度領域、特に高温領域で、高いトラクシ
ョン係数を有し、かつ経済的に優れたトラクショングリ
ース組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）α−アルキルスチレン２〜３量体
水素化物である一般式（１）〜（３）で表される少なく
とも１種の化合物と、 【化１】 （式中、Ｒ１〜Ｒ１９は、水素、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル
基、またはシクロヘキシル基からそれぞれ独立に選択さ
れ、Ｑ１〜Ｑ７は、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基、またはシ
クロヘキシル基からそれぞれ独立に選択され、ｎ１〜ｎ
７が２〜５の整数である場合には複数のＱ１〜Ｑ７の個
々の基もそれぞれ独立に選択され、ｎ１〜ｎ７は、０〜
５の整数を表す。） （Ｂ）軟化点が４０℃以上、もしくは重量平均分子量が
４００以上のシクロペンタジエン系石油樹脂とからなる
基油に、増ちょう剤を分散させてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、工作機械その他に
おいて変速装置として用いられる遊星ローラ型トラクシ
ョンドライブ機構用のグリース組成物に関する。さらに
詳しくは、広範囲の温度領域、特に高温領域で、高いト
ラクション係数を有し、かつ経済的に優れたトラクショ
ングリース組成物に関する。

【０００２】

【技術背景】トラクションドライブ装置は、円柱または
円錐回転体に挟み込まれた流体油膜が高圧により流動性
を失い硬化することにより生じるせん断に対する抵抗力
に起因する、ころがり−すべり摩擦を利用した動力伝達
装置である。このトラクションドライブ装置は、近年、
高性能化あるいは小型軽量化の研究が進められ、高性能
かつ経済的に優れたものが要求されている。

【０００３】このようなトラクションドライブ装置にお
いては、トラクション流体として、動力伝達の観点か
ら、トラクション係数の高いものが望まれ（特開平８−
１７６５７０、同９−５９６６０号公報等参照）、また
装置の小型軽量化の観点から、従来の液体の油（潤滑
油）に代えて、グリースを用いることが有利とされてい
る。

【０００４】このグリースとして、例えば、特開平２−
２８２９５号公報では、トラクション係数０．０８以
上、アニリン点７０℃以下、結晶消失温度０℃以下のナ
フテン系炭化水素を少なくとも３０質量％以上含んだ基
油に、ポリウレア化合物を増ちょう剤として２〜３０質
量％含有させたグリース組成物が提案されている。しか
し、このグリース組成物のトラクション係数は充分に高
いとは言えず、高温領域におけるトラクション係数も低
い。

【０００５】また、特開平４−２９２６９３号公報で
は、基油としてポリ−α−オレフィン系合成油を含み、
増ちょう剤として特定のジウレア化合物を含むトラクシ
ョングリース組成物が提案されている。しかし、このグ
リース組成物のトラクション係数は、ナフテン系グリー
スのそれよりも低く、高温領域におけるトラクション係
数も低い。

【０００６】

【発明の目的】そこで、本発明では、広い温度範囲、特
に高温領域で高いトラクション係数を有するトラクショ
ングリース組成物を提供することを目的とする。

【０００７】

【発明の概要】本発明者等は、上記目的を達成するため
に検討を重ねた結果、先ず、前出の特開平８−１７６５
７０、同９−５９６６０号公報で「トラクションドライ
ブ流体」として提案した高トラクション係数を有するα
−アルキルスチレン２〜３量体水素化物と、シクロペン
タジエン系石油樹脂（同９−５９６６０号公報記載のシ
クロペンタジエン系石油樹脂とは若干異なる）とを必須
成分する基油に着目し、これを、高トラクション係数を
保持したままで、グリース化することが、合目的である
との知見を得た。次に、本発明者等は、この基油を、基
油中のα−アルキルスチレン２〜３量体水素化物が有す
る高トラクション係数をそのまま維持して、グリース化
し得る化合物を追求した結果、特定のウレア系の増ちょ
う剤が極めて有望であるとの知見を得た。

【０００８】本発明のトラクショングリース組成物は、
これらの知見に基づくもので、（Ａ）α−アルキルスチ
レン２〜３量体水素化物である一般式（１）〜（３）で
表される少なくとも１種の化合物６０〜９５質量％、お
よび（Ｂ）シクロペンタジエン類とα−オレフィン類ま
たはモノビニル芳香族炭化水素類との熱共重合物、その
水素化物、あるいはこれらの混合物であって、軟化点が
４０℃以上、もしくは重量平均分子量が４００以上のシ
クロペンタジエン系石油樹脂５〜４０質量％、からなる
基油に、増ちょう剤を分散させてなることを特徴とす
る。

【０００９】

【化２】

【００１０】一般式（１）〜（３）中、Ｒ１〜Ｒ１９
は、水素、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基、またはシクロヘキ
シル基からそれぞれ独立に選択され、Ｑ１〜Ｑ７は、Ｃ
１〜Ｃ３のアルキル基、またはシクロヘキシル基からそ
れぞれ独立に選択され、ｎ１〜ｎ７が２〜５の整数であ
る場合には複数のＱ１〜Ｑ７の個々の基もそれぞれ独立
に選択され、ｎ１〜ｎ７は０〜５の整数を表す。

【００１１】本発明の（Ａ）成分である一般式（１）〜
（３）の化合物において、Ｒ１〜Ｒ１９およびＱ１〜Ｑ
７の、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基は、具体的には、メチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基およびｉ−プロピル基で
ある。

【００１２】Ｒ１〜Ｒ１９は、水素、メチル基またはエ
チル基であることが好ましく、より好ましくは水素また
はメチル基であり、特に好ましくはシクロヘキシル基に
隣接する炭素原子がアルキル化されているものである。
また、原料の入手の容易さやコストから考えて、ｎ１〜
ｎ７は、実際上は、０〜２の範囲にあることが好まし
い。Ｑ１〜Ｑ７が存在する場合には、Ｑ１〜Ｑ７は、メ
チル基が一般的である。

【００１３】一般式（１）〜（３）で表されるα−アル
キルスチレン２〜３量体水素化物は、一般式（１）〜
（３）をそれぞれ単独で使用してもよいし、一般式
（１）〜（３）を任意の組合せおよび割合で混合して使
用してもよい。

【００１４】一般式（１）、（２）の好ましい例として
は、１，２−ジシクロヘキシルプロパン、１，２−ジシ
クロヘキシル−２−メチルプロパン、２，３−ジシクロ
ヘキシルブタン、２，３−ジシクロヘキシル−２−メチ
ルブタン、２，３−ジシクロヘキシル−２，３−ジメチ
ルブタン、１，３−ジシクロヘキシルブタン、１，３−
ジシクロヘキシル−３−メチルブタン、２，４−ジシク
ロヘキシルペンタン、２，４−ジシクロヘキシル−２−
メチルペンタン、２，４−ジシクロヘキシル−２，４−
ジメチルペンタン、１，３−ジシクロヘキシル−２−メ
チルブタン、２，４−ジシクロヘキシル−２，３−ジメ
チルブタン、２，４−ジシクロヘキシル−２，３−ジメ
チルペンタン等が挙げられる。

【００１５】一般式（３）の好ましい例としては、２，
４，６−トリシクロヘキシル−２，４−ジメチルヘプタ
ン、２，４，６−トリシクロヘキシル−２−メチルヘキ
サン、２，４，６−トリシクロヘキシル−２，４，６−
トリメチルヘプタン等が挙げられる。

【００１６】一般式（１）〜（３）の化合物の製法は、
特に限定されず、任意適当な方法が採用される。一般式
（１）、（２）の化合物の製法の一例は、α−メチルス
チレンのようなα−アルキルスチレンやスチレンを２量
化し、水素化する方法であり、また一般式（３）の化合
物の製法の一例は、α−メチルスチレンのようなα−ア
ルキルスチレンやスチレンを３量化し、水素化する方法
である。

【００１７】上記の２量化、３量化、水素化の方法も、
特に制限はなく、公知の方法により適宜行うことができ
る。例えば、α−メチルスチレンの２量化は、触媒、一
般には酸性触媒の存在下、必要に応じて溶剤、反応調整
剤等を加えて実施することができる。酸性触媒として、
具体的には、活性白土、酸性白土等の白土類；硫酸、塩
酸、フッ化水素酸等の鉱酸類；ｐ−トルエンスルホン
酸、トリフリック酸等の有機酸；塩化アルミニウム、塩
化第二鉄、塩化第二スズ、三フッ化ホウ素、三臭化ホウ
素、臭化アルミニウム、塩化ガリウム、臭化ガリウム等
のルイス酸；ゼオライト、シリカ、アルミナ、シリカ・
アルミナ、カチオン交換樹脂、ヘテロポリ酸等の固体
酸；が挙げられる。この酸性触媒の使用量は、α−メチ
ルスチレンに対し一般に約０．１〜１００質量％、好ま
しくは約１〜２０質量％の範囲であるが、特に制限はな
い。

【００１８】上記の溶剤としては、飽和炭化水素類を用
いればよく、具体例には、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、あるいはシ
クロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサ
ン、デカリン等が挙げられる。

【００１９】また、反応で生成する２量体の選択率を高
める目的で、反応調整剤を用いるとよい。具体的な反応
調整剤としては、酢酸等のカルボン酸；無水酢酸、無水
フタル酸等の酸無水物；γ−ブチロラクトン、バレロラ
クトン等の環状エステル類；エチレングリコール等のグ
リコール類；ニトロメタン、ニトロベンゼン等のモノニ
トロ化合物類；酢酸エチル等のエステル類；メシチルオ
キシド等のケトン類；ホルマリン、アセトアルデヒド等
のアルデヒド類；セロソルブ類；ジエチレングリコール
モノエチルエーテル等のポリアルキレングリコールアル
キルエーテル類；等が挙げられる。

【００２０】２量化反応の温度は、一般には約−３０〜
１８０℃が好ましく、より好ましくは約０〜１６０℃で
ある。

【００２１】以上のようにして得られたα−メチルスチ
レン２量体の水素化も、一般に触媒の存在下、必要に応
じて溶剤を使用して行なうことができる。触媒として
は、ニッケル、ルテニウム、パラジウム、白金、ロジウ
ム、イリジウム、銅、クロム、モリブデン、コバルト、
タングステン等の金属を１種類以上含む、いわゆる水添
用触媒として知られているものを用いることができる。
この触媒の使用量も、特に制限はないが、通常は、上記
重合体に対して約０．１〜１００質量％、好ましくは約
１〜２０質量％の範囲とする。

【００２２】上記の溶剤としては、ｎ−ペンタン、ｎ−
ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ドデ
カン等やシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシク
ロヘキサン等の液状の飽和炭化水素類が挙げられる。

【００２３】この水素化反応は、通常の水素化反応と同
様に、約２０〜３００℃、好ましくは約４０〜２００℃
の温度範囲で、常圧〜２００ｋｇ／ｃｍ^２（Ｇ）、好ま
しくは約２０〜１００ｋｇ／ｃｍ^２（Ｇ）の水素圧下で
実施することができる。

【００２４】以上、α−メチルスチレンの２量体の水素
化について説明したが、スチレンや、メチル基以外のア
ルキル基またはシクロアルキル基で置換されたα−アル
キルスチレンの２〜３量体の水素化も、以上と同様に実
施することができる。

【００２５】本発明で用いるα−アルキルスチレン２〜
３量体の水素化物は、その中の線状体の割合が高いもの
が好ましい。この線状体の割合の高いα−アルキルスチ
レン２〜３量体を製造するには、本発明者等が既に提案
した下記の方法を採用することが好ましい。すなわち、
α−アルキルスチレンを、特開平７−２４２５７５号公
報の記載にしたがって、ｉ）原料α−アルキルスチレン
基準で約１〜１００質量％のヘテロポリ酸を触媒として
用い、無溶剤下、固相−液相の不均一系で、約８０〜１
４０℃で２〜３量化するか、ｉｉ）原料α−アルキルス
チレン基準で約１〜２００質量％のヘテロポリ酸を触媒
として用い、触媒を溶解しない溶剤の存在下、固相−液
相の不均一系で、３０〜１４０℃で２〜３量化するか、
または特開平７−２４２５７３号公報の記載にしたがっ
て、ｉｉｉ）ヘテロポリ酸を触媒として用い、水の共存
下、２〜３量化する方法である。これらの方法による反
応生成物を前述の既知の方法により水素化して得られる
反応生成物は、線状体の割合が極めて高いので、困難な
環状体の分離工程を省略できるという利点を有する。

【００２６】以上の（Ａ）成分の配合量は、少なすぎる
とトラクション係数が低下し、多すぎると相対的に
（Ｂ）成分の配合量が少なくなり、高温領域のトラクシ
ョン係数の向上が認められないことがあるため、約６０
〜９５質量％、好ましくは８０〜９３質量％とする。

【００２７】本発明の（Ｂ）成分であるシクロペンタジ
エン系石油樹脂は、シクロペンタジエン類とα−オレフ
ィン類またはモノビニル芳香族炭化水素類とを熱共重合
した物、これらを必要に応じて通常の方法で水素化した
物、あるいはこれらの混合物である。

【００２８】上記のシクロペンタジエン類としては、シ
クロペンタジエン、その多量体、それらのアルキル置換
体、あるいはそれらの混合物を用いることができ、工業
的にはナフサ等のスチームクラッキングにより得られる
シクロペンタジエン類を約３０質量％以上、好ましくは
約５０質量％以上含むシクロペンタジエン系留分（ＣＰ
Ｄ留分）を用いることが有利である。このＣＰＤ留分
は、これら脂環式ジエンと共重合可能なオレフィン性単
量体を含んでいてもよい。このオレフィン性単量体とし
ては、イソプレン、ピペリレンあるいはブタジエン等の
脂肪族ジオレフィン；シクロペンテン等の脂環式オレフ
ィン；が挙げられる。これらオレフィン類の濃度は、低
い方が好ましいが、シクロペンタジエン類当たり約１０
質量％以下であれば許容される。

【００２９】シクロペンタジエン類との共重合原料であ
るα−オレフィン類としては、炭素数がＣ４〜Ｃ１４、
好ましくはＣ４〜Ｃ１０のα−オレフィンや、それらの
混合物が用いられ、中でも、エチレン、プロピレンある
いは１−ブテン等からの誘導体、あるいはパラフィンワ
ックスの分解物等が好ましく用いられる。α−オレフィ
ン類は、シクロペンタジエン類１モル当たり約４モル未
満配合するのが工業的に好ましい。

【００３０】他の共重合原料であるモノビニル芳香族炭
化水素類としては、スチレン、ｏ、ｍ、ｐ−ビニルトル
エン、α、β−メチルスチレン等が用いられる。このモ
ノビニル芳香族炭化水素類は、インデン、メチルインデ
ンあるいはエチルインデン等のインデン類を含んでいて
もよく、工業的にはナフサ等のスチームクラッキングよ
り得られるいわゆるＣ９留分を用いることが有利であ
る。モノビニル芳香族炭化水素類を共重合原料として用
いる場合は、シクロペンタジエン類１モル当たり約３モ
ル未満配合するのが工業的に好ましい。

【００３１】なお、以上の共重合原料の配合割合は、シ
クロペンタジエン類としてシクロペンタジエン等の単量
体を用いる場合は、シクロペンタジエン類を１モルと
し、２量体を用いる場合は、２モルとして、それぞれ計
算される。

【００３２】シクロペンタジエン系石油樹脂を得る熱共
重合方法の１つの例として、下記の方法が挙げられる。
すなわち、シクロペンタジエン類とα−オレフィン類ま
たはモノビニル芳香族炭化水素類とを、溶剤の存在下も
しくは不存在下、好ましくは窒素ガス等の不活性ガス雰
囲気下、約１６０〜３００℃、好ましくは約１８０〜２
８０℃、約０．１〜１０時間、好ましくは約０．５〜６
時間、原料系を液相に保持し得る圧力下で、第１段の熱
共重合を行う。この重合液から、常圧下もしくは加圧下
で、原料中の不活性成分と、未反応原料、さらに必要な
らば溶剤を蒸留等の操作により留去した後、引き続き第
２段の重合を、減圧下、約１６０〜２８０℃で、約０．
５〜４時間行って、所望のシクロペンタジエン系石油樹
脂を得ることができる。この第２段の熱共重合の条件
は、シクロペンタジエン系石油樹脂の軟化点が約４０℃
以上、もしくは重量平均分子量が約４００以上となるよ
う設定される。

【００３３】シクロペンタジエン系石油樹脂は、水素化
処理の有無に拘わらず優れた配合効果を示す。ただし、
臭気や安定性を改善するために、また色相の改善の面か
らは水素化処理を行うのが好ましい。水素化処理は、通
常の方法で行うことができる。例えば、ニッケル、パラ
ジウムあるいは白金等の水素化触媒を用い、溶剤の存在
下あるいは不存在下、約７０〜３００℃、好ましくは約
１００〜２５０℃、水素圧約１０〜２００ｋｇ／ｃｍ^２
（Ｇ）、好ましくは約２０〜１２０ｋｇ／ｃｍ^２（Ｇ）
で、約０．５〜２０時間、好ましくは約１〜１０時間処
理する。

【００３４】以上のシクロペンタジエン系石油樹脂は、
本発明では、軟化点もしくは重量平均分子量のいずれか
一方が以下に示す範囲のものを使用する。軟化点は、約
４０℃以上、好ましい上限値は約１８０℃であって、特
に約８０〜１３０℃の範囲内が好ましい。平均分子量
は、約４００以上、好ましい上限値は約２０００であっ
て、特に約４５０〜１０００の範囲内が好ましい。

【００３５】本発明において、上記の（Ｂ）成分である
シクロペンタジエン系石油樹脂の配合量は、少なすぎる
と高温領域のトラクション係数の向上が殆ど認められ
ず、多すぎると粘度の増加が大きくなるため、約５〜４
０質量％、好ましくは７〜２０質量％とする。

【００３６】なお、本発明では、（Ｂ）成分のシクロペ
ンタジエン系石油樹脂として、シクロペンタジエン類と
α−オレフィン類またはモノビニル芳香族炭化水素類と
の熱共重合物、その水素化物、あるいはこれらの混合物
を使用することが重要であって、シクロペンタジエン単
独の熱重合物、その水素化物、これらの混合物を使用し
ても所期の効果を得ることはできない。この理由につい
ては明らかでないが、シクロペンタジエン類とα−オレ
フィン類またはモノビニル芳香族炭化水素類とその熱共
重合物またはその水素化物は、シクロペンタジエン単独
の熱重合物またはその水素化物と比べて、分子構造的な
差、例えばバルキーである等の理由により、温度が高く
なっても、トラクション係数が高くなるような最適油膜
厚さを保持できるためと思われる。

【００３７】本発明において、以上の（Ａ）成分と
（Ｂ）成分とからなる基油に分散させる増ちょう剤とし
ては、この基油中にコロイド状に分散して、この基油
を、該基油が本来有する高トラクション係数をそのまま
維持して、半固体または固体状、すすわちグリース化す
る物質を使用する。このような増ちょう剤としては、例
えば、リチウム石鹸系、カルシウム石鹸系、ナトリウム
石鹸系、アルミニウム石鹸系、リチウムコンプレックス
石鹸系、カルシウムコンプレックス石鹸系、ナトリウム
コンプレックス石鹸系、バリウムコンプレックス石鹸
系、アルミニウムコンプレックス石鹸系の金属石鹸；ベ
ントナイト系、クレイ系の無機化合物；モノウレア系、
ジウレア系、トリウレア系、テトラウレア系、ウレタン
系、ナトリウムテレフタラメート系の、一般式（４）で
示されるジウレア系や、一般式（５）で示されるトリウ
レア系；が好ましく、中でも、炭素数５〜８の脂環式ア
ミン化合物や、炭素数１〜３のアルキル基を有する該脂
環式アミン化合物と、イソシアネートとの反応によるジ
ウレア系が好ましい。これらは単独で、あるいは２種以
上を組合せて使用することができる。増ちょう剤の含有
量は、本発明のグリース組成物中の約１〜３０質量％、
好ましくは約２〜２０質量％である。

【００３８】

【化３】

【００３９】一般式（４）中、Ｒ１は、炭素数２〜２４
の一価の脂肪族炭化水素基、フェニル基、炭素数１〜１
６のアルキル基を有するアルキルフェニル基、または炭
素数５〜８のシクロアルキル基であり、好ましくは、シ
クロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルアミンであ
る。Ｒ２は、炭素数６〜１５の二価の芳香族炭化水素基
またはその誘導体基である。Ｒ３は、炭素数２〜２４の
一価の脂肪族炭化水素基、フェニル基、炭素数１〜１６
のアルキル基を有するアルキルフェニル基、または炭素
数５〜８のシクロアルキル基であり、好ましくは、シク
ロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルアミンであ
る。

【００４０】一般式（５）中、Ｒ１は、炭素数２〜２４
の一価の脂肪族炭化水素基、フェニル基、炭素数１〜１
６のアルキル基を有するアルキルフェニル基であり、好
ましくは、シクロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシ
ルアミンである。Ｒ２は、炭素数６〜１５の二価の芳香
族炭化水素基またはその誘導体基、または二価のトリア
ジン誘導体基であり、Ｒ３は、炭素数６〜１５の二価の
芳香族炭化水素基またはその誘導体基である。Ｒ４は、
炭素数２〜２４の一価の脂肪族炭化水素基、フェニル
基、炭素数１〜１６のアルキル基を有するアルキルフェ
ニル基、または炭素数５〜８のシクロアルキル基であ
り、好ましくは、シクロヘキシルアミン、メチルシクロ
ヘキシルアミンである。

【００４１】なお、本発明では、用途に応じて、酸化防
止剤、摩耗防止剤等の種々の添加剤を、グリース組成物
全量の約０．０５〜１０質量％程度の割合で配合するこ
ともできる。

【００４２】以上の各成分からなる本発明のトラクショ
ングリース組成物は、各成分の長所が相乗的に現れて、
本発明特有の効果が生じ（すなわち、広範囲の温度領
域、特に高温領域で、高いトラクション係数を示し）、
この結果、工作機械その他各種の機器類や装置類の変速
装置として用いられる遊星ローラ型トラクションドライ
ブ機構において、該機構の作動中に時々刻々変動する環
境下、動力を効果的に伝達することができるとともに、
剛体同士の直接の接触を防止する潤滑油としての役割を
果たす潤滑剤としても効果的に作用し、また装置の小型
化に寄与することができる。

【００４３】

【実施例】実施例および比較例で得られるトラクション
グリースの評価は、下記の方法によるトラクション係数
で行った。 トラクション係数：四円筒試験機を用い、駆動軸回転数
１０００ｒｐｍ（周速２．０９ｍ／ｓ）、すべり率５
％、最大ヘルツ応力１．２ＧＰａになるように法線荷重
を加え、試験温度４０〜１２０℃において測定した法線
荷重に対する伝達された接線力の比で表示した。

【００４４】参考例１ １０リットル（以下、リットルを「Ｌ」と記す）のガラ
ス製反応容器に、α−メチルスチレン５ｋｇと、触媒と
して１２−タングステン酸（関東化学株式会社製）１０
０ｇとを入れ、５０℃で１時間加熱、攪拌して反応させ
た後、２０℃の水浴にて冷却し、固体触媒を濾別した。
この濾液を２００Ｌオートクレーブに入れ、さらにシク
ロヘキサン１００ｋｇと、Ｐｄを含む活性炭担体の水添
触媒（５ｗｔ％Ｐｄ担持；和光純薬製）（以下、この触
媒を「Ｐｄ／Ｃ水添触媒」と記す）５００ｇを入れ、密
閉後、水素圧６０ｋｇ／ｃｍ^２（Ｇ）、１８０℃で８時
間水素化を行い、室温まで放冷し、触媒を濾別した。

【００４５】得られた生成物をガスクロマトグラフィー
により分析したところ、２，４−ジシクロヘキシル−２
−メチルペンタン（成分）が４０．１ｗｔ％、２，
４，６−トリシクロヘキシル−２，４−ジメチルヘプタ
ン（成分）が２８．０ｗｔ％、および軽質分（イソプ
ロピルシクロヘキサン）１６．９ｗｔ％、重質分（四量
体以上の水素化物）１５ｗｔ％が生成していた。

【００４６】全反応液をロータリーエバポレーターにか
けてシクロヘキサンおよび軽質分を留去し、次いで減圧
蒸留により、沸点１６５〜１７５℃／２ｍｍＨｇ（成
分）２６５０ｇと、沸点１９０〜２００℃／２ｍｍＨｇ
（成分）１８５０ｇとを得た。

【００４７】参考例２ α−メチルスチレン２量体１０００ｇ、シクロヘキサン
５０００ｇ、Ｐｄ／Ｃ水素添加触媒（和光純薬（株）
製）１０ｇを、攪拌機付き１０Ｌオートクレーブに入れ
密封した。オートクレーブ内をＨ_２で０．１ＭＰａに保
ち、室温（２５℃）で１８時間攪拌した。その後、オー
トクレーブを開封し、Ｐｄ／Ｃ水素添加触媒を濾別後、
シクロヘキサンを留去し、２−メチル−２，４−ジフェ
ニルペンタン１００８ｇを得た。

【００４８】次に、この２−メチル−２，４−ジフェニ
ルペンタン１００８ｇと、ＡｌＣｌ_３１００．８ｇを塩
化カルシウム管、冷却管、および滴下漏斗を取り付けた
１０Ｌの三口反応容器に入れた。攪拌しながら、滴下漏
斗よりジイソブチレン２０１６ｇを３０分かけて滴下
後、６０℃まで昇温し、３時間攪拌した。反応容器を氷
浴で冷却しながら、蒸留水３０００ｇを３０分かけて滴
下し、ＡｌＣｌ_３を分解した。その後、静置して有機層
を分離し、無水Ｎａ_２ＳＯ_４による脱水を行うことによ
り、２−メチル−２，４−ジフェニルペンタンのアルキ
ル化体と、ジイソブチレンの２量体〜多量体を含む混合
物を３０００ｇ得た。

【００４９】この反応液全量、シクロヘキサン３０００
０ｇ、Ｎ−１１３ニッケル系水添触媒（日揮化学製）３
００ｇをオートクレーブに入れ、密封し、水素圧６．１
ＭＰａ、２００℃で２時間核水素化を行い、冷却後、触
媒を濾別し、シクロヘキサンを留去した。反応液を減圧
蒸留にて蒸留し、２ｍｍＨｇ、１６５〜１８０℃で留分
１６００ｇを得た（成分）。

【００５０】参考例３ ナフサのスチームクラッキングより得られたジシクロペ
ンタジエン７５．０質量％、オレフィン５．４質量％、
および残余の大部分が飽和炭化水素からなるシクロペン
タジエン留分５００ｇ（シクロペンタジエン５．７モ
ル）と、ナフサのスチームスラッキングより得られ、ス
チレン、ビニルトルエン、α，β−メチルスチレン、お
よびインデンの合計含有量が２６．５質量％（平均分子
量１１８）で、他の大部分が不活性な芳香族炭化水素か
らなるＣ９系芳香族留分５００ｇ（反応性成分１．１モ
ル）とを、窒素雰囲気下、１８ｋｇ／ｃｍ^２（Ｇ）、２
６０℃で３時間熱共重合した。

【００５１】この熱共重合液から、原料中の不活性留
分、および未反応原料を、最初は加圧下、引き続き減圧
下において、２００℃で留去し、軟化点１２０℃のシク
ロペンタジエン系樹脂４０９ｇを得た。

【００５２】次いで、ニッケル系触媒を２質量％添加
し、水素圧６０ｋｇ／ｃｍ２（Ｇ）、２５０℃で１２時
間水素化し、軟化点１２５℃、重量平均分子量６４０の
シクロペンタジエン−モノビニル芳香族共重合水素化物
（成分）を得た。

【００５３】参考例４ 参考例３で用いたシクロペンタジエン留分７５０ｇ（シ
クロペンタジエン８．５モル）とデセン−１を９６．５
質量％含み、その他がα−オレフィン以外の留分から成
るＣ１０留分２５０ｇ（α−オレフィンとして１．７モ
ル）を、参考例２と同じ条件で２時間熱共重合した。

【００５４】この熱共重合液から、原料中の不活性留
分、および未反応原料を、最初は加圧下、引き続き減圧
下の、２００℃で留去し、シクロペンタジエン系樹脂３
８０ｇを得た。

【００５５】次いで、温度を２２０℃、時間を４時間と
する以外は、参考例３と同様の条件で水素化し、軟化点
４２℃、重量平均分子量４８６のシクロペンタジエン−
α−オレフィン共重合水素化物（成分）を得た。

【００５６】実施例１ （Ａ）成分として参考例１で得た成分７７．５質量
％、（Ｂ）成分として参考例３で得た成分１０．０質
量％、ステアリルアミン８．０質量％、およびジフェニ
ルメタン−４，４−ジイソシアネート３．５質量％を混
合し、攪拌しながら１１０℃に加熱し、ジウレアを合成
した。その後、攪拌しながら冷却し、アミン系酸化防止
剤１．０質量％を加えた後、ロールミルに通してグリー
ス状物を得た。得られたグリース状物の組成および物性
の測定値を表１に示す。

【００５７】実施例２ （Ａ）成分として参考例１で得た成分６６．０質量
％、（Ｂ）成分として参考例４で得た成分１５．０質
量％、シクロヘキシルアミン８．０質量％、およびジフ
ェニルメタン−４，４−ジイソシアネート１０．０質量
％を混合し、攪拌しながら１１０℃に加熱し、ジウレア
を合成した。その後、攪拌しながら冷却し、アミン系酸
化防止剤１．０質量％を加えた後、ロールミルに通して
グリース状物を得た。得られたグリース状物の組成およ
び物性の測定値を表１に示す。

【００５８】実施例３ （Ａ）成分として参考例１で得た成分８０．４質量
％、（Ｂ）成分として参考例３で得た成分１０．０質
量％、ｐ−メチルアニリン８．６質量％、およびジフェ
ニルメタン−４，４−ジイソシアネート１０．０質量％
を加え、攪拌しながら１１０℃に加熱し、ジウレアを合
成した。その後、攪拌しながら冷却し、アミン系酸化防
止剤１．０質量％を加えた後、ロールミルに通してグリ
ース状物を得た。得られたグリース状物の組成および物
性の測定値を表１に示す。

【００５９】実施例４ （Ａ）成分として参考例１で得た成分８２．０質量
％、（Ｂ）成分として参考例３で得た成分１０．０質
量％、およびステアリン酸リチウム（アデカファインケ
ミカル社製ＬＩＳ）７．０質量％を混合し、７０〜８０
℃で３時間攪拌した後、アミン系酸化防止剤１．０質量
％を加えた。これらをロールミルに通してグリース状物
を得た。得られたグリース状物の組成および物性の測定
値を表１に示す。

【００６０】実施例５ （Ａ）成分として参考例１で得た成分８２．０質量
％、（Ｂ）成分として参考例３で得た成分１０．０質
量％、ベントナイトとしてベントン３４（Ｎａｔｉｏｎ
ａｌ Ｌｅａｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製、有機アミ
ン処理品）４．０質量％、およびエタノール１．０質量
％を混合し、７０〜８０℃で３時間攪拌した後、アミン
系酸化防止剤１．０質量％を加えた。これらをロールミ
ルに通してグリース状物を得た。得られたグリース状物
の組成および物性の測定値を表１に示す。

【００６１】実施例６ （Ａ）成分として参考例１で得た成分４９．７質量％
と成分２１．３質量％、（Ｂ）成分として参考例３で
得た成分１０．０質量％、シクロヘキシルアミン８．
０質量％、およびジフェニルメタン−４，４−ジイソシ
アネート１０．０質量％を混合し、攪拌しながら１１０
℃に加熱し、ジウレアを合成した。その後、攪拌しなが
ら冷却し、アミン系酸化防止剤１．０質量％を加えた
後、ロールミルに通してグリース状物を得た。得られた
グリース状物の組成および物性の測定値を表１に示す。

【００６２】実施例７ （Ａ）成分として参考例１で得た成分５２．８質量％
と成分１３．２質量％、（Ｂ）成分として参考例４で
得た成分１５．０質量％、シクロヘキシルアミン８．
０質量％、およびジフェニルメタン−４，４−ジイソシ
アネート１０．０質量％を混合し、攪拌しながら１１０
℃に加熱し、ジウレアを合成した。その後、攪拌しなが
ら冷却し、アミン系酸化防止剤１．０質量％を加えた
後、ロールミルに通してグリース状物を得た。得られた
グリース状物の組成および物性の測定値を表１に示す。

【００６３】実施例８ （Ａ）成分として参考例１で得た成分３５．５質量％
と参考例２で得た成分３５．５質量％、（Ｂ）成分と
して参考例３で得た成分１０．０質量％、シクロヘキ
シルアミン８．０質量％、およびジフェニルメタン−
４，４−ジイソシアネート１０．０質量％を混合し、攪
拌しながら１１０℃に加熱し、ジウレアを合成した。そ
の後、攪拌しながら冷却し、アミン系酸化防止剤１．０
質量％を加えた後、ロールミルに通してグリース状物を
得た。得られたグリース状物の組成および物性の測定値
を表１に示す。

【００６４】比較例１ 参考例１で得た成分７０．０質量％と成分１１．０
質量％とを混合して基油とした以外は、実施例２と同様
にしてグリース状物を得た。得られたグリース状物の組
成および物性の測定値を表２に示す。

【００６５】比較例２ 参考例１で得た成分４０．５質量％とナフテン系鉱油
４０．５質量％とを混合して基油とした以外は、実施例
２と同様にしてグリース状物を得た。得られたグリース
状物の組成および物性の測定値を表２に示す。

【００６６】比較例３ 参考例２で得た成分１１．０質量％とナフテン系鉱油
７０．０質量％とを混合して基油とした以外は、実施例
２と同様にしてグリース状物を得た。得られたグリース
状物の組成および物性の測定値を表２に示す。

【００６７】比較例４ ナフテン系鉱油８１．０質量％を基油とした以外は、実
施例２と同様にしてグリース状物を得た。得られたグリ
ース状物の組成および物性の測定値を表２に示す。

【００６８】

【表１の１】

【００６９】

【表１の２】

【００７０】

【表２】

【００７１】表１〜表２から明らかなように、本発明の
トラクショングリース組成物（実施例１〜８）は、比較
のトラクショングリース組成物（比較例１〜４）のいず
れよりも、格段に優れた総合性能を示すことが判る。

【００７２】

【発明の効果】本発明のトラクショングリース組成物に
よれば、次のような効果を奏することができる。 （１）広い温度範囲、特に高温領域で高いトラクション
係数を有することから、常に安定した動力伝達能力を維
持することができると共に、トラクションドライブ装置
の小型軽量化や長寿命化を図ることができる。 （２）比較的安価な原料から簡便な手段によって得られ
るものであり、経済性に優れている。 （３）使用条件が過酷である装置に、好適に使用するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中谷 真也 埼玉県幸手市権現堂1134−２ 株式会社コ スモ総合研究所研究開発センター内 Ｆターム(参考） 4H104 BA02A CA08A CA11C CA12C EA03A EA04A EB06 JA12 PA03 QA18

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）α−アルキルスチレン２〜３量体
   水素化物である一般式（１）〜（３）で表される少なく
   とも１種の化合物６０〜９５質量％、および 【化１】 （式中、Ｒ１〜Ｒ１９は、水素、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル
   基、またはシクロヘキシル基からそれぞれ独立に選択さ
   れ、Ｑ１〜Ｑ７は、Ｃ１〜Ｃ３のアルキル基、またはシ
   クロヘキシル基からそれぞれ独立に選択され、ｎ１〜ｎ
   ７が２〜５の整数である場合には複数のＱ１〜Ｑ７の個
   々の基もそれぞれ独立に選択され、ｎ１〜ｎ７は、０〜
   ５の整数を表す。） （Ｂ）シクロペンタジエン類とα−オレフィン類または
   モノビニル芳香族炭化水素類との熱共重合物、その水素
   化物、あるいはこれらの混合物であって、軟化点が４０
   ℃以上、もしくは重量平均分子量が４００以上のシクロ
   ペンタジエン系石油樹脂５〜４０質量％、からなる基油
   に、増ちょう剤を分散させてなるトラクショングリース
   組成物。