JP2000008071A - 銅および銅合金用潤滑油組成物 - Google Patents
銅および銅合金用潤滑油組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩擦特性に優れ、銅材への腐食性が低
く、かつ熱及び酸化安定性の高い銅および銅合金用潤滑
油組成物を提供する。 【解決手段】 潤滑油基油に、下記一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ炭素数６〜２０
の炭化水素基であり、同一でも異なっていてもよい。）
で表されるチオホスファイト系化合物を、組成物全量基
準で、０．０１〜１０重量％配合してなる銅および銅合
金用潤滑油組成物である。
く、かつ熱及び酸化安定性の高い銅および銅合金用潤滑
油組成物を提供する。 【解決手段】 潤滑油基油に、下記一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ炭素数６〜２０
の炭化水素基であり、同一でも異なっていてもよい。）
で表されるチオホスファイト系化合物を、組成物全量基
準で、０．０１〜１０重量％配合してなる銅および銅合
金用潤滑油組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は銅および銅合金用潤
滑油組成物に関し、更に詳しくは、銅および銅合金が使
用されている機械要素の潤滑油組成物に関する。
滑油組成物に関し、更に詳しくは、銅および銅合金が使
用されている機械要素の潤滑油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸受け、ウォームギヤ等の、一般に、材
料の「なじみ」を利用する機械要素には、主に銅や銅合
金が使用されている。このような銅材の機械要素におい
ては、通常用いられる油性剤や極圧剤では、摩擦係数が
高く、また鋼と異なり腐食の問題がある。さらに、熱及
び酸化に対する安定性も十分ではないという問題もあ
る。したがって、上記の問題を解決するような添加剤の
出現が待たれている。
料の「なじみ」を利用する機械要素には、主に銅や銅合
金が使用されている。このような銅材の機械要素におい
ては、通常用いられる油性剤や極圧剤では、摩擦係数が
高く、また鋼と異なり腐食の問題がある。さらに、熱及
び酸化に対する安定性も十分ではないという問題もあ
る。したがって、上記の問題を解決するような添加剤の
出現が待たれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、摩擦特性に優れ、銅材への腐食性が
低く、かつ熱及び酸化安定性の高い銅および銅合金用潤
滑油組成物を提供することを目的とするものである。
らなされたもので、摩擦特性に優れ、銅材への腐食性が
低く、かつ熱及び酸化安定性の高い銅および銅合金用潤
滑油組成物を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
重ねた結果、特定のチオホスファイト系化合物を添加剤
として使用することにより、本発明の目的を効果的に達
成しうることを見出し本発明を完成したものである。す
なわち、本発明は、潤滑油基油に、下記一般式（Ｉ）
重ねた結果、特定のチオホスファイト系化合物を添加剤
として使用することにより、本発明の目的を効果的に達
成しうることを見出し本発明を完成したものである。す
なわち、本発明は、潤滑油基油に、下記一般式（Ｉ）
【０００５】
【化２】
【０００６】（式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ炭
素数６〜２０の炭化水素基であり、同一でも異なってい
てもよい。）で表されるチオホスファイト系化合物を、
組成物全量基準で、０．０１〜１０重量％配合してなる
銅および銅合金用潤滑油組成物である。
素数６〜２０の炭化水素基であり、同一でも異なってい
てもよい。）で表されるチオホスファイト系化合物を、
組成物全量基準で、０．０１〜１０重量％配合してなる
銅および銅合金用潤滑油組成物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。本発明の銅および銅合金用潤滑油組成物
において、潤滑油基油として鉱油及び／又は合成油が用
いられる。この鉱油や合成油については、一般に潤滑油
の基油として用いられているものであればよく、特に制
限はないが、４０℃における動粘度が１〜２，０００ｍ
ｍ2 ／ｓの範囲にあるものが好ましい。１０〜１，００
０ｍｍ2 ／ｓにあるものが更に好ましい。またこの基油
の低温流動性の指標である流動点については特に制限は
ないが、−１０℃以下であるのが好ましい。
いて説明する。本発明の銅および銅合金用潤滑油組成物
において、潤滑油基油として鉱油及び／又は合成油が用
いられる。この鉱油や合成油については、一般に潤滑油
の基油として用いられているものであればよく、特に制
限はないが、４０℃における動粘度が１〜２，０００ｍ
ｍ2 ／ｓの範囲にあるものが好ましい。１０〜１，００
０ｍｍ2 ／ｓにあるものが更に好ましい。またこの基油
の低温流動性の指標である流動点については特に制限は
ないが、−１０℃以下であるのが好ましい。
【０００８】このような鉱油，合成油は各種のものがあ
り、用途などに応じて適宜選定すればよい。鉱油として
は、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油あるいは
ナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留
の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを
常法にしたがって精製することによって得られる精製
油、例えば、溶剤精製油，水添精製油，脱蝋処理油，白
土処理油などを挙げることができる。なかでも、高精製
鉱油が好ましい。
り、用途などに応じて適宜選定すればよい。鉱油として
は、例えばパラフィン基系原油，中間基系原油あるいは
ナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留
の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを
常法にしたがって精製することによって得られる精製
油、例えば、溶剤精製油，水添精製油，脱蝋処理油，白
土処理油などを挙げることができる。なかでも、高精製
鉱油が好ましい。
【０００９】一方合成油としては、例えば、ポリα−オ
レフィン，α−オレフィンコポリマー，ポリブテン，ポ
リイソブチレン，アルキルベンゼン，ポリオールエステ
ル，二塩基酸エステル，ポリオキシアルキレングリコー
ル，ポリオキシアルキレングリコールエステル，ポリオ
キシアルキレングリコールエーテル，トリメリット酸エ
ステル，ヒンダードエステル，シリコーンオイルなどを
挙げることができる。なかでも、ポリα−オレフィン
（ＰＡＯ）が好ましい。
レフィン，α−オレフィンコポリマー，ポリブテン，ポ
リイソブチレン，アルキルベンゼン，ポリオールエステ
ル，二塩基酸エステル，ポリオキシアルキレングリコー
ル，ポリオキシアルキレングリコールエステル，ポリオ
キシアルキレングリコールエーテル，トリメリット酸エ
ステル，ヒンダードエステル，シリコーンオイルなどを
挙げることができる。なかでも、ポリα−オレフィン
（ＰＡＯ）が好ましい。
【００１０】これらの基油は、それぞれ単独で、あるい
は二種以上を組み合わせて使用することができ、鉱油と
合成油を組み合わせて使用してもよい。次に、潤滑油基
油に配合されるチオホスファイト系化合物について説明
する。該チオホスフアイト系化合物は下記一般式（Ｉ）
は二種以上を組み合わせて使用することができ、鉱油と
合成油を組み合わせて使用してもよい。次に、潤滑油基
油に配合されるチオホスファイト系化合物について説明
する。該チオホスフアイト系化合物は下記一般式（Ｉ）
【００１１】
【化３】
【００１２】で表される。一般式（Ｉ）において、
Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ炭素数６〜２０の炭化水
素基であり、同一でも異なっていてもよい。上記炭化水
素基としては、例えば、炭素数６〜２０の直鎖状又は分
岐鎖状アルキル基、炭素数６〜２０の直鎖状又は分岐鎖
状アルケニル基、炭素数６〜２０のシクロアルキル基、
炭素数６〜２０のアリール基などを挙げることができ
る。また、アリール基は、置換基として炭素数１〜１４
のアルキル基又は炭素数２〜１４のアルケニル基を有し
ていてもよい。これらの炭化水素基のうち、摩擦係数の
観点から、炭素数８〜１６の直鎖状又は分岐鎖状アルキ
ル基又はアリール基が好ましい。具体的には、オクチル
基，２−エチルヘキシル基，ノニル基，デシル基，ウン
デシル基，ドデシル基，トリデシル基，テトラデシル
基，ペンタデシル基，ヘキサデシル基及びこれらの異性
体を挙げることができ、アリール基としてはフェニル
基，クレジル基等を挙げることができる。好ましい具体
的例としては、トリオクチルチオホスファイト，トリ
（２−エチルヘキシル）チオホスファイト，トリノニル
チオホスファイト，トリデシルチオホスファイト，トリ
ウンデシルチオホスファイト，トリドデシルチオホスフ
ァイト（トリラウリルチオホスファイト），トリトリデ
シルチオホスファイト，トリテトラデシルチオホスファ
イト，トリペンタデシルチオホスファイト，トリヘキサ
デシルチオホスファイト等及びこれらの異性体を挙げる
ことができる。
Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ炭素数６〜２０の炭化水
素基であり、同一でも異なっていてもよい。上記炭化水
素基としては、例えば、炭素数６〜２０の直鎖状又は分
岐鎖状アルキル基、炭素数６〜２０の直鎖状又は分岐鎖
状アルケニル基、炭素数６〜２０のシクロアルキル基、
炭素数６〜２０のアリール基などを挙げることができ
る。また、アリール基は、置換基として炭素数１〜１４
のアルキル基又は炭素数２〜１４のアルケニル基を有し
ていてもよい。これらの炭化水素基のうち、摩擦係数の
観点から、炭素数８〜１６の直鎖状又は分岐鎖状アルキ
ル基又はアリール基が好ましい。具体的には、オクチル
基，２−エチルヘキシル基，ノニル基，デシル基，ウン
デシル基，ドデシル基，トリデシル基，テトラデシル
基，ペンタデシル基，ヘキサデシル基及びこれらの異性
体を挙げることができ、アリール基としてはフェニル
基，クレジル基等を挙げることができる。好ましい具体
的例としては、トリオクチルチオホスファイト，トリ
（２−エチルヘキシル）チオホスファイト，トリノニル
チオホスファイト，トリデシルチオホスファイト，トリ
ウンデシルチオホスファイト，トリドデシルチオホスフ
ァイト（トリラウリルチオホスファイト），トリトリデ
シルチオホスファイト，トリテトラデシルチオホスファ
イト，トリペンタデシルチオホスファイト，トリヘキサ
デシルチオホスファイト等及びこれらの異性体を挙げる
ことができる。
【００１３】本発明において、上記チオホスファイト系
化合物は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用
いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、
０．０１〜１０重量％の範囲であり、０．３〜５重量％
の範囲が好ましい。０．０１重量％未満では、本発明の
目的を達成できない。また、１０重量％を超えても、配
合量に相当する効果が得られない。
化合物は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用
いてもよい。また、その配合量は、組成物全量基準で、
０．０１〜１０重量％の範囲であり、０．３〜５重量％
の範囲が好ましい。０．０１重量％未満では、本発明の
目的を達成できない。また、１０重量％を超えても、配
合量に相当する効果が得られない。
【００１４】本発明の潤滑油組成物は、潤滑油基油に前
記チオホスファイト系化合物を配合することにより得ら
れるが、通常、潤滑油としての基本的な性能を維持する
ために、本発明の目的を阻害しない範囲で清浄分散剤，
防錆剤，酸化防止剤，金属不活性化剤，消泡剤などの各
種公知の添加剤を適宜配合することができる。これらの
その他の添加剤の全配合量は、組成物全量基準で、通常
０．０１〜２０重量％の範囲であるのが好ましい。な
お、本発明の潤滑油組成物は、銅を１０重量％以上含ん
でいる銅合金、銅焼結合金に特に有効である。
記チオホスファイト系化合物を配合することにより得ら
れるが、通常、潤滑油としての基本的な性能を維持する
ために、本発明の目的を阻害しない範囲で清浄分散剤，
防錆剤，酸化防止剤，金属不活性化剤，消泡剤などの各
種公知の添加剤を適宜配合することができる。これらの
その他の添加剤の全配合量は、組成物全量基準で、通常
０．０１〜２０重量％の範囲であるのが好ましい。な
お、本発明の潤滑油組成物は、銅を１０重量％以上含ん
でいる銅合金、銅焼結合金に特に有効である。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。本発明の銅および銅合金用潤滑油組成
物の摩擦係数、耐金属腐食性、熱安定性を下記の試験方
法により評価した。 （１）摩擦係数 ＪＡＳＯ Ｍ−３１４ ６．１３に準拠して求めた。ボ
ールとして、ＪＡＳＯ標準テストピースの鋼（ＳＵＪ−
２）を使用し、ピンとして、銅（タフピッチ銅；Ｃ１１
００）、アルミ青銅二種（ＡＢＢ−２）、アルミニウム
（Ａ５０５６Ｂ）及び鋼（ＪＡＳＯ標準テストピース；
ＳＵＪ−２）を使用した。 （２）耐金属腐食性 油剤５０ｇ中に蒸留水０．１重量％を混入させ、６０℃
で７日間金属（Ｆｅ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｃｕ）５ｇを浸漬さ
せ、その後の金属の重量減少（単位ｍｇ）、油剤に溶出
した金属分（単位重量ｐｐｍ）をＩＣＰ（プラズマ発光
分析装置）を用いて分析した。 （３）熱安定性 油剤５０ｇを１５０℃で５日間恒温槽に放置し、その後
の油剤不溶分をミリポアフィルターで捕捉し、秤量した
（単位ｍｇ／１００ｍｌ）。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。本発明の銅および銅合金用潤滑油組成
物の摩擦係数、耐金属腐食性、熱安定性を下記の試験方
法により評価した。 （１）摩擦係数 ＪＡＳＯ Ｍ−３１４ ６．１３に準拠して求めた。ボ
ールとして、ＪＡＳＯ標準テストピースの鋼（ＳＵＪ−
２）を使用し、ピンとして、銅（タフピッチ銅；Ｃ１１
００）、アルミ青銅二種（ＡＢＢ−２）、アルミニウム
（Ａ５０５６Ｂ）及び鋼（ＪＡＳＯ標準テストピース；
ＳＵＪ−２）を使用した。 （２）耐金属腐食性 油剤５０ｇ中に蒸留水０．１重量％を混入させ、６０℃
で７日間金属（Ｆｅ，Ａｌ，Ｚｎ，Ｃｕ）５ｇを浸漬さ
せ、その後の金属の重量減少（単位ｍｇ）、油剤に溶出
した金属分（単位重量ｐｐｍ）をＩＣＰ（プラズマ発光
分析装置）を用いて分析した。 （３）熱安定性 油剤５０ｇを１５０℃で５日間恒温槽に放置し、その後
の油剤不溶分をミリポアフィルターで捕捉し、秤量した
（単位ｍｇ／１００ｍｌ）。
【００１６】〔実施例１〕基油としてＰＡＯ（デセン−
１のオリゴマー，４０℃における動粘度２６０ｍｍ2 ／
ｓ）９５．７重量％、トリラウリルチオホスファイト２
重量％、酸化防止剤（ジアルキルジフェニルアミン）２
重量％、防錆剤（Ｂａスルホネート）０．１重量％及び
消泡剤（シリコーン油）０．２重量％からなる潤滑油組
成物（供試油１）を調製した。その供試油１について摩
擦係数、耐金属腐食性、熱安定性を評価した。その結果
を第１表、第２表に示す。
１のオリゴマー，４０℃における動粘度２６０ｍｍ2 ／
ｓ）９５．７重量％、トリラウリルチオホスファイト２
重量％、酸化防止剤（ジアルキルジフェニルアミン）２
重量％、防錆剤（Ｂａスルホネート）０．１重量％及び
消泡剤（シリコーン油）０．２重量％からなる潤滑油組
成物（供試油１）を調製した。その供試油１について摩
擦係数、耐金属腐食性、熱安定性を評価した。その結果
を第１表、第２表に示す。
【００１７】〔比較例１〕実施例１において、トリラウ
リルチオホスファイトの代わりにジラウリルアシッドホ
スフェートを用いたこと以外は同様にして潤滑油組成物
（供試油２）を調製した。その供試油２について摩擦係
数、耐金属腐食性、熱安定性を評価した。その結果を第
１表、第２表に示す。
リルチオホスファイトの代わりにジラウリルアシッドホ
スフェートを用いたこと以外は同様にして潤滑油組成物
（供試油２）を調製した。その供試油２について摩擦係
数、耐金属腐食性、熱安定性を評価した。その結果を第
１表、第２表に示す。
【００１８】〔比較例２〕実施例１において、トリラウ
リルチオホスファイトの代わりにＭｏ−ＤＴＰを用いた
こと以外は同様にして潤滑油組成物（供試油３）を調製
した。その供試油３について摩擦係数、耐金属腐食性、
熱安定性を評価した。その結果を第１表、第２表に示
す。
リルチオホスファイトの代わりにＭｏ−ＤＴＰを用いた
こと以外は同様にして潤滑油組成物（供試油３）を調製
した。その供試油３について摩擦係数、耐金属腐食性、
熱安定性を評価した。その結果を第１表、第２表に示
す。
【００１９】〔比較例３〕基油としてＰＡＯ（デセン−
１のオリゴマー，４０℃における動粘度２６０ｍｍ2 ／
ｓ）９７．７重量％、酸化防止剤（ジアルキルジフェニ
ルアミン）２重量％、防錆剤（Ｂａスルホネート）０．
１重量％及び消泡剤（シリコーン油）０．２重量％から
なる潤滑油組成物（供試油４）を調製した。その供試油
４について摩擦係数を評価した。その結果を第１表に示
す。第１表、第２表から、本発明の潤滑油組成物は銅に
対して特異的に作用していることは明らかである。
１のオリゴマー，４０℃における動粘度２６０ｍｍ2 ／
ｓ）９７．７重量％、酸化防止剤（ジアルキルジフェニ
ルアミン）２重量％、防錆剤（Ｂａスルホネート）０．
１重量％及び消泡剤（シリコーン油）０．２重量％から
なる潤滑油組成物（供試油４）を調製した。その供試油
４について摩擦係数を評価した。その結果を第１表に示
す。第１表、第２表から、本発明の潤滑油組成物は銅に
対して特異的に作用していることは明らかである。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、摩擦特性に優れ、銅材
への腐食性が低く、かつ熱及び酸化安定性の高い銅およ
び銅合金用潤滑油組成物を提供することができ、ウォー
ムギヤ油，軸受油，含浸軸受油，油圧油，ショックアブ
ソーバー油，エンジンオイル等に有効に利用できる。
への腐食性が低く、かつ熱及び酸化安定性の高い銅およ
び銅合金用潤滑油組成物を提供することができ、ウォー
ムギヤ油，軸受油，含浸軸受油，油圧油，ショックアブ
ソーバー油，エンジンオイル等に有効に利用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 40:02 40:04
Claims (1)
- 【請求項１】 潤滑油基油に、下記一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 はそれぞれ炭素数６〜２０
の炭化水素基であり、同一でも異なっていてもよい。）
で表されるチオホスファイト系化合物を、組成物全量基
準で、０．０１〜１０重量％配合してなる銅および銅合
金用潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181769A JP2000008071A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 銅および銅合金用潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181769A JP2000008071A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 銅および銅合金用潤滑油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000008071A true JP2000008071A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16106573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10181769A Pending JP2000008071A (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | 銅および銅合金用潤滑油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000008071A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133792A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Koyo Seiko Co Ltd | 減速機とそれを用いた電動パワーステアリング装置 |
| US7850147B1 (en) * | 2008-08-23 | 2010-12-14 | Superior Gearbox Company | Boat lifting apparatus |
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| JPH01225696A (ja) * | 1988-03-05 | 1989-09-08 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 潤滑油添加剤及びそれを含有する潤滑油組成物 |
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| JPH08509016A (ja) * | 1993-04-09 | 1996-09-24 | エチル・コーポレーシヨン | ギアオイル添加剤濃厚物およびそれらを含有している潤滑剤 |
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-
1998
- 1998-06-29 JP JP10181769A patent/JP2000008071A/ja active Pending
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