JP2000009743A - センサ取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管のような断面が曲面形状をもつ被取り付
け部材にもセンサを安定して強固に取り付けられるよう
にする。 【解決手段】 センサ本体４をケース１の内部に収容
し、このケース１のいずれかの外面部に角形溝８ＡやＶ
字溝８Ｂのような嵌合凹部を設けて、この嵌合凹部が被
取り付け部材Ｍの突部と互いに嵌まり合うようにした。
嵌合凹部８Ａ(８Ｂ)を有する部分は、センサ本体４を収
容する部分と別体に構成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加速度センサのよ
うなセンサを所要の取り付け個所に取り付けるための取
り付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のセンサ、たとえば、加速度センサ
には、図１６に示すような構造のものがある。

【０００３】同図において、符号３１はケース、３２は
蓋、３３はセンサ本体である。センサ本体３３は、チッ
プ状の検出素子３４が他の所要の部品３６とともに回路
基板３５上に実装されて構成されている。

【０００４】ところで、センサは一般に、その信号を必
要とする制御回路とは離れたところで、環境条件の厳し
い個所に取り付けられることが多い。

【０００５】このため、センサ本体３３をケース３１に
収容した上で、そのケース３１を被取り付け部材Ｍに取
り付けるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１６に示
したように、センサ本体３３を収容するケース３１は、
従来、単純な箱型に形成されている。

【０００７】このような形状のケース３１は、平坦な面
に取り付ける場合は特に問題はないが、パイプや支柱の
ように湾曲面のある部材Ｍに取り付けようとする場合
は、接触部が僅かで、その間に適当なスペーサでも入れ
ない限り、取り付け姿勢が安定せず、強固な取り付けが
難しい。特に、加速度センサでは、配管に取り付ける場
合が多いから、上記のような問題が生じやすい。

【０００８】本発明は、上記のような従来の問題点に対
処したもので、配管のような部材表面が平坦でない個所
にもセンサを安定して強固に取り付けられるようにする
ことを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために、センサ本体がケースの内部に収容され、
このケースのいずれかの外面部に被取り付け部材の一部
と嵌合するよう嵌合凹部が設けられているセンサ取り付
け構造を構成した。

【００１０】その場合の嵌合凹部は、角形溝でも、外側
ほど開いた溝でもよく、またこれらの溝を２本互いに十
字に交差する形に形成したものでもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】(第１実施形態)図１は、本発明の
第１実施形態に係る取り付け構造を有するセンサを示
し、同図(a)はその外観斜視図、同図(b)はその縦断正面
図である。

【００１２】図１(a)，(b)において、１はケース、２は
ケース１の内部に形成されている収容室、３は収容室２
の開口を遮蔽する蓋、４は収容室２内に収容固定される
センサ本体である。

【００１３】センサ本体４は、チップ状の検出素子５を
その信号を処理する回路と組み合わせたもので、具体的
には、回路基板６上に検出素子５と、その他所要の部品
７とを実装して構成されている。

【００１４】ケース１は樹脂製もしくは金属製で、いず
れかの外面部(図では上面部)には、角形溝からなる嵌合
凹部８Ａが形成されている。この嵌合凹部８Ａは、ケー
ス１の被取り付け部材Ｍへの取り付け状態を安定させる
ためのもので、その内部に配管のような被取り付け部材
Ｍの一部を嵌め合わせできるようになっている。

【００１５】上記の構成によれば、配管のような円柱状
の被取り付け部材でも、必ずケース１の２個所が被取り
付け部材Ｍに接触し、取り付け状態が安定する。その結
果、センサの取り付けが強固になる。

【００１６】ところで、前記の嵌合凹部は、図１に示し
た形状に限定されず、種々の形状のものが採用可能で、
その変形例を図２および図３に示す。

【００１７】図２では、ケース１の外面部に嵌合凹部と
してＶ字溝８Ｂが形成され、図３では、断面がほぼ半円
形の丸溝８Ｃが形成されている。

【００１８】特に、図２に示すようなＶ字溝８Ｂでは、
被取り付け部材である配管に若干の径の大小があって
も、その一部が深く嵌入し取り付け状態が安定するか
ら、径の異なる各種の配管に対応することができる。

【００１９】(第２実施形態)図４は、この第２実施形態
に係る取り付け構造を有するセンサの一部破断した正面
図である。

【００２０】上記の第１実施形態では、嵌合凹部８Ａ，
８Ｂ，８Ｃをケース１に一体に形成したが、この第２実
施形態では、図４に示すように、嵌合凹部を有する部分
８Ａをケース１０と別体に構成している。

【００２１】すなわち、このセンサでは、角形溝からな
る嵌合凹部８Ａを有する部分が凹部形成体９としてケー
ス１０とは別体に構成され、この凹部形成体９がケース
１０と接着剤等により接合されている。ケース１０は各
外面が平坦な箱型に形成され、その内部の収容室２には
センサ本体４が収容固定され、収容室２の開口は蓋３で
遮蔽されている。

【００２２】この第２実施形態においても、前記の嵌合
凹部は、図４に示した形状に限定されず、種々の形状の
ものが採用可能で、その変形例を図５および図６に示
す。

【００２３】図５では、凹部形成体９にＶ字溝からなる
嵌合凹部８Ｂが形成され、また、図６では、凹部形成体
９に丸溝からなる嵌合凹部８Ｃが形成されている。

【００２４】このように凹部形成体９をケース１０とは
別体に構成したものでは、凹部形成体９とケース１０と
を同じ材料で成形するほか、凹部形成体９を金属製で、
ケース１０および蓋３を樹脂製でというように、各部分
をそれに適した材料で構成することができる。

【００２５】(第３実施形態)図７は、この第３実施形態
に係る取り付け構造を有するセンサの一部省略した外観
斜視図である。

【００２６】この第３実施形では、実施形態１，２で示
したように嵌合凹部８Ａ，８Ｂ，８Ｃを１溝だけ形成せ
ずに、図７に示すように、角形溝からなる嵌合凹部８Ａ
が互いに十字に交差するようケース１の外面部に２溝形
成している。

【００２７】なお、このような嵌合凹部８Ａは、ケース
１に直接形成してもよいし、第２実施形態に示したよう
に、嵌合凹部を有する凹部形成体９をケース１０と別体
に構成し、この凹部形成体９に嵌合凹部８Ａを２溝設け
てもよい。また、２本の角形溝８Ａからなる嵌合凹部に
ついて、幅や深さを互いに異ならしめ、一方の溝を大き
く、他方を小さくしてもよい。

【００２８】この第３実施形態においても、前記の嵌合
凹部は、図７に示した角形溝８Ａの形状に限定されず、
種々の形状のものが採用可能で、その変形例を図８およ
び図１０に示す。

【００２９】図８では、凹部形成体９にＶ字溝からなる
嵌合凹部８Ｂが２溝互いに十字に交差するようケース１
の外面部に形成され、また、図９では、角形溝からなる
嵌合凹部８Ａと、Ｖ字溝からなる嵌合凹部８Ｂとが互い
に十字に交差するようケース１の外面部に形成されてい
る。図１０では、角形溝からなる嵌合凹部８Ａが２本互
いに十字に交差するようケース１の外面部に設けられる
とともに、角形溝８Ａが交差する個所にできる角が切り
落とされている。符号１１はその切り落とし角部であ
る。さらに、図示していないが、凹部形成体９に丸溝か
らなる嵌合凹部８Ｃが２溝互いに十字に交差するようケ
ース１の外面部に形成してもよい。

【００３０】図７ないし図１０に示すように、溝状の嵌
合凹部８Ａ(８Ｂ)が交差状に２溝あると、センサの取り
付け向きを取り付け個所の状況に応じて選択でき、セン
サからの引き出し線の処理等に有利となるほか、中央に
広い窪みが形成されていて、この窪みには被取り付け部
材の球形部分を嵌め込むことができるので、球形部分の
ある被取り付け部材にも安定よく取り付けることができ
る。

【００３１】特に、図９に示すように形状の異なる嵌合
凹部を有することで、被取り付け部材の形状に応じてい
ずれかの嵌合凹部を選択し、それを被取り付け部材に嵌
め付けて、より強固に取り付けをすることができる。

【００３２】また、図１０に示したように、切り落とし
角部１１を設けると、嵌合凹部８Ａの中央には円形に近
い広い窪みが形成され、この窪みには被取り付け部材の
球形部分が嵌まり込み、球形部分とは広い面積で接触す
るので、球形部分のある被取り付け部材にも、より安定
よく強固に取り付けることができる。

【００３３】(第４実施形態)図１１は、第４実施形態に
係る取り付け構造を有するセンサを示すもので、同図
(a)はその外観斜視図、同図(b)はその縦断正面図、同図
(c)はその一部であるケースの展開図である。

【００３４】これまでの各実施形態１〜３で示した嵌合
凹部を有するケースは、樹脂成型、もしくは鋳造や切削
加工により形成されるが、この第４実施形態では、図１
１および図１２に示すように、嵌合凹部８Ａを有するケ
ース１２は金属板材を加工して形成されている。

【００３５】すなわち、このセンサでは、ケース１２は
所要形状の金属板材を箱型に折り曲げ加工することで成
形される。ケース１２となる金属板材の形状は、同図
(c)に示すようなもので、ケース底となる矩形部分１２a
の四辺にそれぞれケース壁となる起立片１２b，１２b，
１２c，１２cを連成したものである。この場合、４つの
起立片のうち、相対向する２つの起立片１２b，１２b
は、他の２つの起立片１２c，１２cより起立高さが高く
なるよう長寸に形成されている。

【００３６】同図(c)に示す金属板材からは、一面が開
放されたケース１２が成形され、その内部がセンサ本体
４を収容する収容室１３となる。収容室１３の開口は蓋
１４で遮蔽される。また、ケース１２の開放側では、相
対向する２つの起立片１２b，１２bが他の起立片１２
c，１２cよりも高く起立することで、その間に広幅の角
形溝に相当する嵌合凹部８Ａが形成される。センサの取
り付けの際には、この嵌合凹部８Ａを配管等の被取り付
け部材に嵌め付ければよい。なお、符号１５は蓋受け止
め用の突起である。

【００３７】図１２は、この第４実施形態の変形例に係
るセンサを示し、同図(a)はその外観斜視図、同図(b)は
その一部であるケースの展開図である。

【００３８】このセンサで、ケース１２となる金属板材
の形状は、同図(b)に示すように、ケース底となる矩形
部分１２aの四辺にそれぞれケース壁となる起立片１２
d，１２eを同じ起立高さで連成し、各起立片１２d，１
２eの先縁に角形の嵌合凹部８Ｅを設けたものである。

【００３９】そして、この金属板材の矩形部分１２aの
周りで起立片１２d，１２eを折り立てることにより、一
面が開放されたケース１２が成形され、その内部がセン
サ本体を収容する収容室となり、その収容室の開口が蓋
１４で遮蔽される。

【００４０】この場合、ケース１２の開放側では、四辺
にそれぞれ起立片１２d，１２eが起立するとともに、角
形の嵌合凹部８Ａが互いに重なった形状となる。

【００４１】(第５実施形態)図１３は、この第５実施形
態に係る取り付け構造を有するセンサの正面図である。

【００４２】この第５実施形態のセンサは、角形溝から
なる嵌合凹部８Ａを有する部分が凹部形成体９としてケ
ース１０とは別体に構成されている点は、図４に示した
第２実施形態の場合と同様であるが、凹部形成体９が金
属板材を折り曲げ加工により形成されている点が第２実
施形態の場合と異なっている。

【００４３】すなわち、この第５実施形態のセンサは、
凹部形成体９は先に図１１(c)において図示したのと類
似した形の金属板材、すなわち中央の矩形部分の四辺に
それぞれ起立片がある金属板材を、一面開放の箱型に折
り曲げ加工することにより成形し、この凹部形成体９の
開放側では、相対向する２つの起立片が他の起立片より
も高く起立することで、その間に広幅の角形溝に相当す
る嵌合凹部８Ａが形成される。

【００４４】図１４は、この第５実施形態の変形例を示
すセンサの正面図である。

【００４５】このセンサでは、凹部形成体９を、図１２
(b)に図示したのと類似した形の金属板材を折り曲げ加
工することにより、一面開放の箱型に成形され、各起立
片にはそれぞれ角形の嵌合凹部８Ａが形成されている。

【００４６】図１３および図１４に示したセンサでは、
ケース１０と凹部形成体９とが別体であるから、それぞ
れを適した材料で構成できる利点がある。

【００４７】(その他の変形例)図４ないし図６に示した
ように、センサがケース１０とは別に凹部形成体９を備
える場合には、この凹部形成体９自体を磁石で構成する
ことができる。

【００４８】この構成にすれば、鉄パイプ等の磁性体か
らなる被取り付け部材Ｍに対して、その磁力による吸着
が可能になるから、単に押し付けるだけで容易に取り付
けることができ、逆に取り外しも簡単に行える。

【００４９】また、凹部形成体９自体を磁石とするので
はなく、図１５に示すように、凹部形成体９を金属製と
し、この金属製の凹部形成体９の内部に磁石１８を収納
した構成とすることも可能である。

【００５０】さらに、図１ないし図１０に示したような
センサにおいて、ケース１あるいは凹部形成体９の一部
に磁石を収納したり、磁石を埋め込んだ構成とすること
も勿論可能である。

【００５１】

【発明の効果】本発明では、ケースの外面部に設けた嵌
合凹部が、配管等のような断面が曲面形状をもつ被取り
付け部材の突部と嵌まり合うので、取り付け状態が安定
し、被取り付け部材に強固に取り付けることができる。
特に、配管に取り付けることが多い加速度センサには有
益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る取り付け構造を有
するセンサを示すもので、同図(a)は外観斜視図、同図
(b)はその縦断正面図。

【図２】本発明の第１実施形態の変形例を示すセンサの
外観斜視図。

【図３】本発明の第１実施形態の変形例を示すセンサの
外観斜視図。

【図４】本発明の第２実施形態に係る取り付け構造を有
するセンサの一部破断した正面図。

【図５】上記第２実施形態の変形例を示すセンサの正面
図。

【図６】上記第２実施形態の他の変形例を示すセンサの
正面図。

【図７】本発明の第３実施形態に係る取り付け構造を有
するセンサの一部省略した外観斜視図。

【図８】上記第３実施形態の変形例を示すセンサの一部
省略した外観斜視図。

【図９】上記第３実施形態の他の変形例を示すセンサの
一部省略した外観斜視図。

【図１０】上記第３実施形態の更に他の変形例を示すセ
ンサの一部省略の外観斜視図。

【図１１】本発明の第４実施形態に係る取り付け構造を
有するセンサを示し、同図(a)はその外観斜視図、同図
(b)は縦断正面図、同図(c)はその一部であるケースの展
開図。

【図１２】上記第４実施形態の変形例に係るセンサを示
し、同図(a)はその外観斜視図、同図(b)はその一部であ
るケースの展開図。

【図１３】本発明の第５実施形態に係る取り付け構造を
有するセンサの正面図。

【図１４】上記第５実施形態の変形例を示すセンサの正
面図。

【図１５】その他の変形例を示す一部破断した正面図。

【図１６】従来のセンサの取り付け状態を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１…ケース、２…収容室、３…蓋、４…センサ本体、５
…検出素子、６…回路基板、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ…嵌合凹
部、９…凹部形成体。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センサ本体がケースの内部に収容され、
   このケースのいずれかの外面部に被取り付け部材の一部
   と嵌合するよう嵌合凹部が設けられていることを特徴と
   するセンサ取り付け構造。
2. 【請求項２】 センサ本体がケースの内部に収容される
   とともに、このケースには、これとは別体で凹部形成体
   が固定され、この凹部形成体のいずれかの外面部に被取
   り付け部材の一部と嵌合するよう嵌合凹部が設けられて
   いることを特徴とするセンサ取り付け構造。
3. 【請求項３】 嵌合凹部が２本互いに十字に交差する形
   に形成されている請求項１または請求項２に記載のセン
   サ取り付け構造。
4. 【請求項４】 嵌合凹部が外側ほど開いた溝である請求
   項１ないし請求項３のいずれか一つに記載のセンサ取り
   付け構造。
5. 【請求項５】 ケースまたは凹部形成体は、少なくとも
   嵌合凹部を有する部分が折り曲げ加工された金属板材で
   構成されている請求項１ないし請求項４のいずれか一つ
   に記載のセンサ取り付け構造。
6. 【請求項６】 ケースまたは凹部形成体は、少なくとも
   嵌合凹部を含む部分が磁石で構成されていることを特徴
   とする請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の
   センサ取り付け構造。
7. 【請求項７】 ケースまたは凹部形成体の内部に磁石が
   収納されていることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ５のいずれか一つに記載のセンサ取り付け構造。