JP2000040468A

JP2000040468A - 感光性フィルム及びその形成方法と、陰極線管蛍光面及びその形成方法

Info

Publication number: JP2000040468A
Application number: JP10207318A
Authority: JP
Inventors: Sadaji Takahashi; 貞治高橋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1998-07-23
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2000-02-08

Abstract

(57)【要約】【課題】生産性、均一性に優れた陰極線管蛍光面形成
用の感光性フィルム及びその形成方法と、その感光性フ
ィルムを用いた表示品位の高い陰極線管蛍光面及びその
形成方法を提供する。【解決手段】ベースフィルム上に蛍光体層とカラーフ
ィルター層が順次積層された感光性フィルムを、青、
緑、赤の各色についてそれぞれ形成し、この感光性フィ
ルムを、黒体吸収層がパターニングされたフェースパネ
ルの内面に、カラーフィルター層側が接するように圧着
し、遮光マスクを介して露光−現像してパターニングす
る。これを繰り返すことで、フェースパネルの内面側
に、青、緑、赤のカラーフィルター層と蛍光体層との積
層構造のパターンを得られる。感光性フィルムを形成す
る段階で、カラーフィルター層及び蛍光体層の膜厚は均
一にでき、またそれらの２層を同時にパターニングする
ため、位置ズレもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、陰極線管蛍光面
形成用の感光性フィルム及びその形成方法と、その感光
性フィルムを用いた陰極線管蛍光面及びその形成方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管の表示特性、例えばコントラス
トを向上させる方法として、従来から様々なものが提案
されている。例えば、一般的に行われているのは、フェ
ースパネル、すなわち蛍光体層を保持するパネルに、光
透過率が４０〜５０％程度のダークガラスを用いるとい
う方法である。この場合、ダークガラスによって外光を
吸収するため、コントラストを向上させることができる
が、同時に蛍光面からの発光もダークガラスにより吸収
されてしまうので、輝度が低下するという問題があっ
た。また、顔料付き蛍光体を蛍光体層に使用する方法も
良く知られているが、この方法では、顔料濃度が高くな
ると蛍光体発光の一部が顔料に吸収され、やはり輝度が
低下してしまうという問題があった。

【０００３】輝度の低下を最小限に抑え、高コントラス
ト化を図るための方法として、近年、フェースパネル内
面と、蛍光体層との間に各色蛍光体と同色の顔料を含有
する、光選択吸収層を蛍光体各色それぞれに対して設け
る方法が考えられている。この方法では、輝度の低下に
比べ、外光反射の低減効果が非常に大きく、高コントラ
スト化に非常に有効な方法である。また、この光選択吸
収層を高光透過率フェースパネルと組み合わせれば、高
輝度化にも非常に有効である。

【０００４】しかし、各色蛍光体層に対し、それぞれ光
選択吸収層となる顔料フィルター層（以下、カラーフィ
ルター層とする。）を設けるために、従来、顔料と感光
性樹脂を含有する水分散液を塗布し、露光−現像法にて
カラーフィルター層を形成し、その後、蛍光体層を同様
の方法にて形成していたため、工程数がカラーフィルタ
ー層を形成しない場合に比べ、２倍になり、大幅な設備
追加が必要であり、また製造コストやスループットにも
影響があった。

【０００５】さらに、上記の製造方法では、顔料分散液
を塗布するのにスピンコート法を用いるため、塗布斑が
発生しやすく、また三原色に相当する三色のカラーフィ
ルター層を形成後、蛍光体層を形成する場合、蛍光体層
とカラーフィルター層の位置ズレ、カラーフィルター層
の蛍光体層形成工程での現像による脱落、あるいは同現
像工程により、膨潤したカラーフィルター層に他色の蛍
光体粒子が付着することによる蛍光体の洗浄不良等が良
品率低下の原因となり、製造コストが大幅に上昇すると
いう欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な問題を解決するためになされたものであり、良好な表
示品位を確保することができ、さらに製造コストの増大
を伴わない、カラーフィルター層を含む陰極線管蛍光面
及びその形成方法と、その陰極線管蛍光面の形成に用い
る感光性フィルム及びその形成方法を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る感光性フ
ィルムは、陰極線管蛍光面を形成するためのものであ
り、ベースフィルム上に蛍光体層とカラーフィルター層
が順次積層されてなり、上記蛍光体層、上記カラーフィ
ルター層は、それぞれ均一な膜厚に形成されたものであ
る。

【０００８】また、この発明に係る感光性フィルムの構
成要素である蛍光体層は、感光硬化性を有する水溶性レ
ジストポリマーの高粘度水溶液中に、蛍光体を分散させ
たペーストから構成されるものである。

【０００９】さらに、この発明に係る感光性フィルムの
構成要素であるカラーフィルター層は、感光硬化性を有
する水溶性レジストポリマーの高粘度水溶液中に、無機
顔料を分散させたペーストから構成されるものである。

【００１０】また、この発明に係る感光性フィルムは、
蛍光体層中の蛍光体、カラーフィルター層中の無機顔料
に対する水溶性レジストポリマーの固形分比が、体積比
で１〜１０であるものである。

【００１１】さらに、この発明に係る感光性フィルム
は、カラーフィルター層中に含まれる無機顔料が、蛍光
体層中に含まれる蛍光体の発光色と同色であるものであ
る。

【００１２】また、この発明に係る感光性フィルムの形
成方法は、感光硬化性を有する水溶性レジストポリマー
の高粘度水溶液中に、蛍光体を混練等により分散させて
第一のペーストを形成する工程、上記第一のペーストを
柔軟性を有する薄膜のベースフィルム上に、均一な膜厚
となるように伸延し、乾燥させて薄膜の蛍光体層を得る
工程、感光硬化性を有する水溶性レジストポリマーの高
粘度水溶液中に、無機顔料を混練等により分散させて第
二のペーストを形成する工程、上記第二のペーストを上
記蛍光体層上に、均一な膜厚となるように伸延し、乾燥
させて薄膜のカラーフィルター層を得る工程を含むもの
である。

【００１３】また、この発明に係る陰極線管蛍光面は、
上記の感光性フィルム、若しくは上記の形成方法により
得られた感光性フィルムを、フェースパネルの内面側に
カラーフィルター層が接するように圧着し、上記感光性
フィルムを構成するベースフィルムを剥離後、上記フェ
ースパネルの内面上に、上記カラーフィルター層と蛍光
体層を残し、上記カラーフィルターと上記蛍光体層とか
らなる多層膜をパターニングすることによって選択的に
必要となる領域のみ残したものである。

【００１４】さらに、この発明による陰極線管蛍光面の
形成方法は、上記の感光性フィルム、若しくは上記の形
成方法により得られた感光性フィルムを、フェースパネ
ルの内面側にカラーフィルター層が接するように圧着す
る工程、上記感光性フィルムを構成するベースフィルム
を剥離し、上記フェースパネルの内面上に、上記カラー
フィルター層と蛍光体層を残す工程、遮光マスクを介し
て上記カラーフィルター層及び上記蛍光体層に対して選
択的に露光を行い、未露光部を水洗除去することによ
り、上記カラーフィルター層と上記蛍光体層とからなる
多層膜を同時にパターニングする工程を含むものであ
る。

【００１５】また、この発明による陰極線管蛍光面の形
成方法は、カラーフィルター層と蛍光体層とからなる多
層膜に含まれる無機顔料の色と蛍光体の発光色は同色
で、三原色のうちのいずれかの色であり、上記三原色に
相当するそれぞれの色に発光する上記多層膜を順次フェ
ースパネル上に形成し、蛍光面を得るものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．次に、この発明の
実施の形態１について説明する。この発明による感光性
フィルム１は、図１にその断面図を示すように、ベース
フィルム１ａ上に蛍光体層２、カラーフィルター層３が
順次積層された構造となっている。基板となるフェース
パネルの内面に蛍光体を付着させる場合には、図１の感
光性フィルム１の上側の面、つまりカラーフィルター層
３の表面を、フェースパネルの内面側に圧着させて用い
る。

【００１７】この発明による陰極線管蛍光面の形成にお
ける感光性フィルム１の用い方の概略を示す。まず、フ
ェースパネルの内面に黒体吸収層を形成した後、黒体吸
収層の表面を含むフェースパネルの内面に、カラーフィ
ルター層が接するように感光性フィルム１を圧着し、ベ
ースフィルム１ａを剥離した後、露光−現像工程を行
い、必要な部分の蛍光体層２及びカラーフィルター層３
を同時にパターニングして残し、他を除去する。この工
程を繰り返すことで、陰極線管蛍光面を得ることが可能
となる。

【００１８】次に、図１に示した感光性フィルム１の形
成方法について説明する。蛍光体層２及びカラーフィル
ター層３を積層するベースフィルム１ａは、ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）、ポリエチレン、ポリアク
リル等柔軟性を有する薄膜により構成する。このベース
フィルム１ａの膜厚については特に限定するものではな
いが、感光性フィルム１を圧着させる場合に、圧着面に
凹凸が形成されていた場合においてもその表面形状に依
存することなく密着させることが可能な程度の柔軟性を
有しているものであれば良い。

【００１９】蛍光体層２は、平均粒径５〜１５μｍ程度
の蛍光体を感光性レジストポリマーの水溶液中に混練に
より分散させることで得られる蛍光体ペーストから構成
され、この蛍光体ペーストをベースフィルム上１ａ上に
５〜５０μｍ程度の膜厚に、均一に伸延した後、水分を
蒸発させて得ることが可能である。蛍光体ペースト形成
時において、添加する蛍光体の量及び感光性レジストポ
リマーの量を調整して蛍光体と感光性レジストポリマー
の固形分体積比が１：１〜１０の範囲となるようにし、
また、分散性向上の目的で、ポリカルボン酸系やアクリ
ル系等の適当な分散剤を適量添加しても良い。

【００２０】次に、蛍光体層２の上層にカラーフィルタ
ー層３を積層する。このカラーフィルター層３は、平均
粒径０．１μｍ以下の径の無機顔料を用いて蛍光体層２
の形成と同様に処理を行うことで得られる顔料分散ペー
ストから構成され、この顔料分散ペーストを蛍光体層２
の表面上に１〜１０μｍ程度の膜厚に、均一に伸延した
後、水分を蒸発させて得られ、このような工程を経るこ
とで多層構造の感光性フィルム１を得ることが可能であ
る。

【００２１】次に、上記のように形成した感光性フィル
ムを用いた、陰極線管蛍光面の形成方法について説明す
る。図２は、この発明によって形成する陰極線管蛍光面
の断面図であり、この図面において、符号４はフェース
プレート、５はフェースプレート４の内面（図面で言う
ところの上面側）上にパターニングされた黒体吸収層で
あり、この黒体吸収層５は一定の開口幅で、同じピッチ
で配置されている。

【００２２】隣合う黒体吸収層５の間には、青色、緑
色、赤色蛍光部６Ｂ、６Ｇ、６Ｒがそれぞれ配置されて
おり、この三色の蛍光部が、フェースプレート４の上面
に繰り返し配置されている。なお、青色、緑色、赤色蛍
光部６Ｂ、６Ｇ、６Ｒは、フェースプレート４の内面側
に被着して設けられた青色、緑色、赤色カラーフィルタ
ー層３ｂ、３ｇ、３ｒ上に、青色、緑色、赤色蛍光体層
２ｂ、２ｇ、２ｒが積層された多層膜を示している。

【００２３】図２に示すような陰極線管蛍光面を得るた
めには、まず、図３に示すように、フェースプレート４
の内面側に、黒体吸収層５を構成する物質を成膜し、こ
れをパターニングすることで、各色の蛍光部６Ｂ、６
Ｇ、６Ｒの実効的な配置領域となる開口部を形成し、そ
れ以外の部分を黒体吸収層５として残す。黒体吸収層５
のパターンの寸法及び開口部の寸法は、それぞれ均一と
なるようにすることで、最終的に白色均一性の良好な、
表示品位の高い蛍光面とすることができる。

【００２４】次に、図４に示すように、黒体吸収層５の
表面を含むフェースプレート４の表面に、青色感光性フ
ィルム１Ｂを圧着する。この青色感光性フィルム１Ｂは
ベースフィルム１ａ上に青色蛍光体層２ｂ、青色カラー
フィルター層３ｂが順次積層されてなるフィルムであ
り、カラーフィルター層側をフェースプレート４の内面
側に被着させる。その後、ベースフィルム１ａを剥離
し、青色蛍光体層２ｂと青色カラーフィルター層３ｂを
残す。なお、青色感光性フィルム１Ｂの具体的な形成方
法については、後の実施の形態２において説明する。

【００２５】その後、図５に示すように、例えば、黒体
吸収層５を形成する場合に用いた遮光マスクを介して、
青色蛍光部６Ｂを配置する領域に対して選択的に露光を
行い、露光部分を硬化させ、現像処理を施すことで、青
色蛍光体層２ｂ及び青色カラーフィルター層３ｂを同時
にパターニングし、青色蛍光部６Ｂを得る。なお、この
パターニング工程において用いた遮光マスクは、各色の
蛍光部の実効的な配置領域を決定する黒体吸収層５間の
開口部の形成に用いるマスクであり、通常、各色毎に別
々のマスクを作成され、パターニングに用いられてい
る。

【００２６】次に、図６に示すように、緑色感光性フィ
ルム１Ｇをフェースプレート４の内面側に圧着させる。
その後、図７に示すように、青色蛍光部６Ｂの場合と同
様の処理によってパターニングを行い、フェースプレー
ト４の内面上に、緑色カラーフィルター層３ｇと緑色蛍
光体層２ｇが順次積層されてなる緑色蛍光部６Ｇを得
る。

【００２７】さらに、図８に示すように、赤色感光性フ
ィルム１Ｒをフェースプレート４の内面側に圧着させ、
青色、緑色感光性フィルム１Ｂ、１Ｇの場合と同様にパ
ターニングを行うことで、赤色カラーフィルター層３ｒ
と赤色蛍光体層２ｒとの積層構造からなる赤色蛍光部６
Ｒを得ることが可能であり、図２に示す構造の陰極線管
蛍光面を得ることが可能となる。なお、言うまでもない
が、青色、緑色、赤色蛍光部６Ｂ、６Ｇ、６Ｒの形成順
序は、上記の例に限るものではなく、異なる順序であっ
ても問題ない。

【００２８】上記のように、あらかじめ各色の感光性フ
ィルムを形成しておき、これを、黒体吸収層をパターニ
ングしたフェースパネルの内面に圧着し、必要な部分の
みを残すという方法で、各色のカラーフィルター層及び
蛍光体層を所定の形状にパターニングするため、感光性
フィルムを構成する各層を均一な膜厚とすることが可能
である。さらに、カラーフィルター層と蛍光体層とを同
時にパターニングするために、両者の位置ズレがなく、
またカラーフィルター層の脱落という問題もない。

【００２９】また、カラーフィルター層をパターニング
後に、蛍光体層を形成した場合においては、カラーフィ
ルター層上に他色蛍光体洗浄残りに起因する混色不良が
起こり得るが、この発明のように、カラーフィルター層
上に蛍光体層があらかじめ積層された感光性フィルムを
用いることで、そのような不良が生じることはなく、歩
留まりを向上させることが可能である。

【００３０】さらに、感光性フィルムを、適応するフェ
ースパネルのサイズに対応させ、必要な面積だけ裁断し
て用いることも可能であり、余剰材料の発生を抑制する
ことが可能であり、材料コストも低く抑えることが可能
である。

【００３１】実施の形態２．次に、青色感光性フィルム
１Ｂの形成方法について、詳細に説明する。まず、Ｚｎ
Ｓ：Ａｇ，Ｃｌ蛍光体（青色、平均粒径５μｍ、３０重
量％）、ポリカルボン酸系分散剤（３重量％）、重クロ
ム酸ナトリウム（架橋剤、１重量％）を感光性レジスト
ポリマー、例えばポリビニルアルコール（１０重量％）
の水溶液中に混練により分散させ、蛍光体ペーストを得
る。この蛍光体ペーストの蛍光体と感光性レジストポリ
マーの固形分体積比は、およそ１：１．３となる。

【００３２】上記の青色の蛍光体ペーストを、１０μｍ
程度の膜厚のベースフィルム１ａ、例えばＰＥＴフィル
ム上に伸延によって均一な膜厚となるように積層し、乾
燥させて１０μｍ程度の膜厚の青色蛍光体層２ｂを得
る。

【００３３】その後、顔料であるアルミン酸コバルト
（青色、平均粒径０．０５μｍ、７重量％）、ポリカル
ボン酸系分散剤（１重量％）、重クロム酸ナトリウム
（架橋剤、０．３重量％）を、感光性レジストポリマ
ー、例えばポリビニルアルコール（３重量％）の水溶液
中に混練により分散させ、顔料分散ペーストを得る。こ
の顔料分散ペーストの顔料と感光性レジストポリマーの
固形分体積比は、およそ１：１となる。

【００３４】上記の青色の顔料分散ペーストを、伸延
し、乾燥させた青色蛍光体層２ｂ上に伸延によって均一
な膜厚となるように積層し、その後、乾燥させることに
よって１．５μｍ程度の膜厚の青色カラーフィルター層
３ｂを得、青色感光性フィルム１Ｂを得ることが可能で
あり、異なる蛍光体、顔料を用いることで、同様の製造
方法で、緑色、赤色感光性フィルム１Ｇ、１Ｒを得るこ
とが可能である。

【００３５】なお、図９に、青色感光性フィルム１Ｂを
構成するペーストの組成、さらに、緑色、赤色感光性フ
ィルム１Ｇ、１Ｒを構成するそれぞれのペーストの組成
の一例を示す。

【００３６】なお、この実施の形態２では、カラーフィ
ルター層及び蛍光体層を形成するための感光性レジスト
として、重クロム酸ナトリウム中の６価クロムを架橋剤
とするポリビニルアルコールを用いているが、これに限
ることなく、同様の効果を有する他の感光性レジストを
適用することも可能である。例えば、ポリマー中に感光
性感応基を有するポリビニルアルコール誘導体や、アジ
ド化合物を架橋剤とする水溶性の感光性レジスト等を用
いることができる。

【００３７】図１０に、この実施の形態２に示した感光
性フィルムを用いて形成した蛍光面を有する陰極線管
（テスト管）の輝度、外光反射強度及びコントラスト特
性を、カラーフィルター層を設けていない従来管でのそ
れらの値を１００として評価した結果を示す。この発明
の実施の形態により得られた陰極線管では、輝度は従来
管に比べて１０％低くなったが、コントラスト性能では
従来管に比べ５０％向上させることができた。

【００３８】このことからも分かるように、各色蛍光体
毎に蛍光体発光と同色のカラーフィルター層を設けるこ
とはコントラスト性能向上に非常に有効であり、また、
実施の形態１において示した形成方法により陰極線管蛍
光面を形成することで、より表示品位の高い蛍光面を得
ることが可能となることが分かる。

【００３９】

【発明の効果】以下に、この発明の各請求項の効果につ
いて記載する。この発明によれば、ベースフィルム上に
蛍光体層とカラーフィルター層が順次積層された感光性
フィルムを、陰極線管蛍光面の形成に用いているため、
カラーフィルター層を形成することによるコントラスト
性能向上という効果に加え、さらに、カラーフィルター
層と蛍光体層とを１回の露光現像工程でフェースパネル
の内面側にパターニングすることが可能となるため、カ
ラーフィルター層形成のための大幅な設備導入の必要が
なく、また製造工程の増大も抑制することができる。

【００４０】また、この発明によれば、カラーフィルタ
ー層と蛍光体層を順次形成する場合に起こりうるよう
な、蛍光体層とカラーフィルター層との位置ズレや、カ
ラーフィルター層の脱落、カラーフィルター層上の他色
蛍光体洗浄残りによる混色不良を防止することができ、
最終的に得られる陰極線管蛍光面の表示品位を向上させ
ることが可能である。

【００４１】さらに、この発明によれば、蛍光体層とカ
ラーフィルター層からなる多層膜の感光性フィルムを、
適用するフェースパネルのサイズに対応させて、必要な
面積だけ裁断して使用できるため、余剰材料が発生する
ことなく、材料コストを低く抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１の説明に用いる感光
性フィルムを示す図である。

【図２】この発明の実施の形態１の陰極線管蛍光面の
断面図である。

【図３】この発明の実施の形態１の陰極線管蛍光面の
製造フローを示す図である。

【図４】この発明の実施の形態１の陰極線管蛍光面の
製造フローを示す図である。

【図５】この発明の実施の形態１の陰極線管蛍光面の
製造フローを示す図である。

【図６】この発明の実施の形態１の陰極線管蛍光面の
製造フローを示す図である。

【図７】この発明の実施の形態１の陰極線管蛍光面の
製造フローを示す図である。

【図８】この発明の実施の形態１の陰極線管蛍光面の
製造フローを示す図である。

【図９】この発明の実施の形態２の説明に用いる図で
ある。

【図１０】この発明の実施の形態２の説明に用いる図
である。

【符号の説明】１．感光性フィルム１ａ．ベースフィルム１Ｂ．青
色感光性フィルム１Ｇ．緑色感光性フィルム１Ｒ．赤
色感光性フィルム２．蛍光体層２ｂ．青色蛍光体層２ｇ．緑色蛍光体層２ｒ．赤色
蛍光体層３．カラーフィルター層３ｂ．青色カラーフィルター
層３ｇ．緑色カラーフィルター層３ｒ．赤色カラーフィ
ルター層４．フェースプレート５．黒体吸収層５ａ、５ｂ、５ｃ．レジストパターン６Ｂ．青色蛍光
部６Ｇ．緑色蛍光部６Ｒ．赤色蛍光部

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースフィルム上に蛍光体層とカラーフ
ィルター層が順次積層されてなり、上記蛍光体層、上記
カラーフィルター層は、それぞれ均一な膜厚に形成され
ていることを特徴とする感光性フィルム。
【請求項２】蛍光体層は、感光硬化性を有する水溶性
レジストポリマーの高粘度水溶液中に、蛍光体を分散さ
せたペーストから構成されることを特徴とする請求項１
記載の感光性フィルム。
【請求項３】カラーフィルター層は、感光硬化性を有
する水溶性レジストポリマーの高粘度水溶液中に、無機
顔料を分散させたペーストから構成されることを特徴と
する請求項１記載の感光性フィルム。
【請求項４】蛍光体層中の蛍光体、カラーフィルター
層中の無機顔料に対する水溶性レジストポリマーの固形
分比が、体積比で１〜１０であることを特徴とする請求
項２、または３のいずれか一項記載の感光性フィルム。
【請求項５】カラーフィルター層中に含まれる無機顔
料が、蛍光体層中に含まれる蛍光体の発光色と同色であ
ることを特徴とする請求項２、または３のいずれか一項
記載の感光性フィルム。
【請求項６】感光硬化性を有する水溶性レジストポリ
マーの高粘度水溶液中に、蛍光体を混練等により分散さ
せて第一のペーストを形成する工程、上記第一のペース
トを柔軟性を有する薄膜のベースフィルム上に、均一な
膜厚となるように伸延し、乾燥させて薄膜の蛍光体層を
得る工程、感光硬化性を有する水溶性レジストポリマー
の高粘度水溶液中に、無機顔料を混練等により分散させ
て第二のペーストを形成する工程、上記第二のペースト
を上記蛍光体層上に、均一な膜厚となるように伸延し、
乾燥させて薄膜のカラーフルター層を得る工程を含むこ
とを特徴とする感光性フィルムの形成方法。
【請求項７】請求項１〜５のいずれか一項に記載の感
光性フィルム、若しくは請求項６に記載の形成方法によ
り得られた感光性フィルムを、フェースパネルの内面側
にカラーフィルター層が接するように圧着し、上記感光
性フィルムを構成するベースフィルムを剥離後、上記フ
ェースパネルの内面上に、上記カラーフィルター層と蛍
光体層を残し、上記カラーフィルターと上記蛍光体層と
からなる多層膜をパターニングすることによって選択的
に必要となる領域のみ残したことを特徴とする陰極線管
蛍光面。
【請求項８】請求項１〜５のいずれか一項に記載の感
光性フィルム、若しくは請求項６に記載の形成方法によ
り得られた感光性フィルムを、フェースパネルの内面側
にカラーフィルター層が接するように圧着する工程、上
記感光性フィルムを構成するベースフィルムを剥離し、
上記フェースパネルの内面上に、上記カラーフィルター
層と蛍光体層を残す工程、遮光マスクを介して上記カラ
ーフィルター層及び上記蛍光体層に対して選択的に露光
を行い、未露光部を水洗除去することにより、上記カラ
ーフィルター層と上記蛍光体層とからなる多層膜を同時
にパターニングする工程を含むことを特徴とする陰極線
管蛍光面の形成方法。
【請求項９】カラーフィルター層と蛍光体層とからな
る多層膜に含まれる無機顔料の色と蛍光体の発光色は同
色で、三原色のうちのいずれかの色であり、上記三原色
に相当するそれぞれの色に発光する上記多層膜を順次フ
ェースパネル上に形成し、蛍光面を得ることを特徴とす
る請求項８記載の陰極線管蛍光面の形成方法。