JPH09288972A - カラー陰極線管螢光面の製造方法 - Google Patents
カラー陰極線管螢光面の製造方法Info
- Publication number
- JPH09288972A JPH09288972A JP10130996A JP10130996A JPH09288972A JP H09288972 A JPH09288972 A JP H09288972A JP 10130996 A JP10130996 A JP 10130996A JP 10130996 A JP10130996 A JP 10130996A JP H09288972 A JPH09288972 A JP H09288972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- pigment
- layer
- red
- blue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 現像時に未露光部分に残存する赤色顔料粒子
を低減し、表示画像の青色、緑色の明るさ及び色純度の
低下をなくすカラー陰極線管螢光面の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 フェースプレート１内面に、赤色、青
色、緑色のいずれかに対して順次色顔料を含んだ光硬化
型感光性スラリーの塗布による色顔料層の形成、露光マ
スクによる色顔料層の所定部分の露光、露光後の色顔料
層の現像により色顔料層の未露光部分の除去による色顔
料フィルタの形成に至る一連の工程を、赤色、青色、緑
色について各別に実行し、フェースプレート１内面に
赤、青、緑色の顔料フィルタを形成し、その後顔料フィ
ルタと同色の螢光体膜を形成して螢光面を得る螢光面の
製造方法において、赤色顔料フィルタ５Ｒの形成に先立
ち、赤色顔料層４Ｒの形成面全面に、金属酸化物の微粒
子を主成分として含む分散液を塗布し、光透過性金属酸
化物層３を形成する。
を低減し、表示画像の青色、緑色の明るさ及び色純度の
低下をなくすカラー陰極線管螢光面の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 フェースプレート１内面に、赤色、青
色、緑色のいずれかに対して順次色顔料を含んだ光硬化
型感光性スラリーの塗布による色顔料層の形成、露光マ
スクによる色顔料層の所定部分の露光、露光後の色顔料
層の現像により色顔料層の未露光部分の除去による色顔
料フィルタの形成に至る一連の工程を、赤色、青色、緑
色について各別に実行し、フェースプレート１内面に
赤、青、緑色の顔料フィルタを形成し、その後顔料フィ
ルタと同色の螢光体膜を形成して螢光面を得る螢光面の
製造方法において、赤色顔料フィルタ５Ｒの形成に先立
ち、赤色顔料層４Ｒの形成面全面に、金属酸化物の微粒
子を主成分として含む分散液を塗布し、光透過性金属酸
化物層３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管螢
光面の製造方法に係わり、特に、高輝度、高コントラス
ト、かつ、高純度の発光色を有する表示画像を現出させ
る高品質の顔料フィルタ付螢光膜を形成させるカラー陰
極線管螢光面の製造方法に関する。
光面の製造方法に係わり、特に、高輝度、高コントラス
ト、かつ、高純度の発光色を有する表示画像を現出させ
る高品質の顔料フィルタ付螢光膜を形成させるカラー陰
極線管螢光面の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラー陰極線管においては、螢
光膜に現出させる表示画像のコントラストや発光色純度
を高めるために、フェースプレート内面と赤色、青色、
緑色の３色の螢光膜との間に、それぞれ、螢光膜の色と
同色の顔料フィルタを設けることが知られている。
光膜に現出させる表示画像のコントラストや発光色純度
を高めるために、フェースプレート内面と赤色、青色、
緑色の３色の螢光膜との間に、それぞれ、螢光膜の色と
同色の顔料フィルタを設けることが知られている。
【０００３】かかる顔料フィルタは、通常、光硬化型感
光性樹脂材料を含んだ塗布液の塗布によって形成される
もので、塗膜を露光することによって硬化させ、水に不
溶化になる性質を持たせているものである。そして、前
記顔料フィルタが形成された後は、その上に前記顔料フ
ィルタと同色の螢光膜をそれぞれ形成し、顔料フィルタ
付螢光膜を得ているものである。
光性樹脂材料を含んだ塗布液の塗布によって形成される
もので、塗膜を露光することによって硬化させ、水に不
溶化になる性質を持たせているものである。そして、前
記顔料フィルタが形成された後は、その上に前記顔料フ
ィルタと同色の螢光膜をそれぞれ形成し、顔料フィルタ
付螢光膜を得ているものである。
【０００４】ところで、このような顔料フィルタ付螢光
膜を製造する手段には、幾つかの手段が知られている
が、その中の代表的な手段として、特開昭６４−７４５
７号に開示の手段がある。
膜を製造する手段には、幾つかの手段が知られている
が、その中の代表的な手段として、特開昭６４−７４５
７号に開示の手段がある。
【０００５】前記特開昭６４−７４５７号に開示の手段
は、まず、カラー陰極線管のフェースプレートの内面
に、第１色（例えば、赤色）の顔料粒子を分散させた光
硬化型感光性樹脂スラリー（懸濁液）を塗布し、第１色
（例えば、赤色）の顔料層を形成した後、シャドウマス
クを露光マスクに用いて、第１色（例えば、赤色）の顔
料層における第１色（例えば、赤色）の螢光体膜の形成
位置に相当する部分を露光して硬化させ、その後に、現
像を行って第１色（例えば、赤色）の顔料層の未露光部
分を除去し、第１色（例えば、赤色）の螢光体膜の形成
位置に相当する部分に第１色（例えば、赤色）の顔料フ
ィルタを形成する。次に、第１色（例えば、赤色）に対
して行ったのと同じ製造工程を第２色（例えば、青色）
に対しても行い、第２色（例えば、青色）の螢光体膜の
形成位置に相当する部分に第２色（例えば、青色）の顔
料フィルタを形成する。続いて、第１色（例えば、赤
色）や第２色（例えば、青色）に対して行ったのと同じ
製造工程を第３色（例えば、緑色）に対しても行い、第
３色（例えば、緑色）の螢光体膜の形成位置に相当する
部分に第３色（例えば、緑色）の顔料フィルタを形成す
る。このような製造工程を経ることによって、フェース
プレートの内面には、赤色、青色、緑色の３色の顔料フ
ィルタが形成される。
は、まず、カラー陰極線管のフェースプレートの内面
に、第１色（例えば、赤色）の顔料粒子を分散させた光
硬化型感光性樹脂スラリー（懸濁液）を塗布し、第１色
（例えば、赤色）の顔料層を形成した後、シャドウマス
クを露光マスクに用いて、第１色（例えば、赤色）の顔
料層における第１色（例えば、赤色）の螢光体膜の形成
位置に相当する部分を露光して硬化させ、その後に、現
像を行って第１色（例えば、赤色）の顔料層の未露光部
分を除去し、第１色（例えば、赤色）の螢光体膜の形成
位置に相当する部分に第１色（例えば、赤色）の顔料フ
ィルタを形成する。次に、第１色（例えば、赤色）に対
して行ったのと同じ製造工程を第２色（例えば、青色）
に対しても行い、第２色（例えば、青色）の螢光体膜の
形成位置に相当する部分に第２色（例えば、青色）の顔
料フィルタを形成する。続いて、第１色（例えば、赤
色）や第２色（例えば、青色）に対して行ったのと同じ
製造工程を第３色（例えば、緑色）に対しても行い、第
３色（例えば、緑色）の螢光体膜の形成位置に相当する
部分に第３色（例えば、緑色）の顔料フィルタを形成す
る。このような製造工程を経ることによって、フェース
プレートの内面には、赤色、青色、緑色の３色の顔料フ
ィルタが形成される。
【０００６】かかる３色の顔料フィルタが形成される
と、それに続いて、フェースプレートの内面に３色の螢
光膜を形成させるものであるが、この螢光膜の形成は、
始めに、第１色（例えば、赤色）の螢光体粒子を含んだ
光硬化型感光性スラリー（懸濁液）を塗布し、第１色
（例えば、赤色）の螢光体層を形成した後、同じくシャ
ドウマスクを露光マスクに用いて、第１色（例えば、赤
色）の螢光体層における第１色（例えば、赤色）の螢光
体膜の形成位置に相当する部分を露光して硬化させ、そ
の後に現像を行って第１色（例えば、赤色）の螢光体層
の未露光部分を除去し、第１色（例えば、赤色）の螢光
体膜の形成位置に相当する部分に第１色（例えば、赤
色）の螢光体膜を形成する。次に、第１色（例えば、赤
色）に対して行ったのと同じ製造工程を第２色（例え
ば、青色）に対しても行い、第２色（例えば、青色）の
螢光体膜の形成位置に相当する部分に第２色（例えば、
青色）の螢光体膜を形成する。次いで、第１色（例え
ば、赤色）や第２色（例えば、青色）に対して行ったの
と同じ製造工程を第３色（例えば、緑色）に対しても行
い、第３色（例えば、緑色）の螢光体膜の形成位置に相
当する部分に第３色（例えば、緑色）の螢光体膜を形成
する。このような製造工程を経ることによって、フェー
スプレートの内面には、同色の顔料フィルタ付赤色、青
色、緑色の３色の螢光体膜が形成されるものである。
と、それに続いて、フェースプレートの内面に３色の螢
光膜を形成させるものであるが、この螢光膜の形成は、
始めに、第１色（例えば、赤色）の螢光体粒子を含んだ
光硬化型感光性スラリー（懸濁液）を塗布し、第１色
（例えば、赤色）の螢光体層を形成した後、同じくシャ
ドウマスクを露光マスクに用いて、第１色（例えば、赤
色）の螢光体層における第１色（例えば、赤色）の螢光
体膜の形成位置に相当する部分を露光して硬化させ、そ
の後に現像を行って第１色（例えば、赤色）の螢光体層
の未露光部分を除去し、第１色（例えば、赤色）の螢光
体膜の形成位置に相当する部分に第１色（例えば、赤
色）の螢光体膜を形成する。次に、第１色（例えば、赤
色）に対して行ったのと同じ製造工程を第２色（例え
ば、青色）に対しても行い、第２色（例えば、青色）の
螢光体膜の形成位置に相当する部分に第２色（例えば、
青色）の螢光体膜を形成する。次いで、第１色（例え
ば、赤色）や第２色（例えば、青色）に対して行ったの
と同じ製造工程を第３色（例えば、緑色）に対しても行
い、第３色（例えば、緑色）の螢光体膜の形成位置に相
当する部分に第３色（例えば、緑色）の螢光体膜を形成
する。このような製造工程を経ることによって、フェー
スプレートの内面には、同色の顔料フィルタ付赤色、青
色、緑色の３色の螢光体膜が形成されるものである。
【０００７】赤色、青色、緑色の３色の顔料フィルタの
形成に際して、感光性樹脂材料には、既知の種々の材料
を用いることが可能であるが、その一例として、ポリビ
ニルアルコールと重クロム酸アルカリ液からなる感光液
を用いることができる。また、顔料には、微粒子無機顔
料が用いられるが、赤色顔料として酸化第２鉄（Ｆｅ2
Ｏ3）等が、青色顔料としてアルミン酸コバルト（Ｃｏ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3）等が、緑色顔料としてチタン−ニッケル
−コバルト−亜鉛の複合酸化物（ＴｉＯ2 ・ＮｉＯ・Ｃ
ｏＯ・ＺｎＯ）またはチタン−クロム−コバルト−アル
ミニウムの複合酸化物（ＴｉＯ2 ・ＣｒＯ2 ・ＣｏＯ・
Ａｌ2Ｏ3）等をそれぞれ用いることができる。この場
合、各色の顔料粒子は、０．０１乃至０．２μｍ程度の
粒径を持つ超微粒子が用いられる。その理由は、顔料粒
子の粒径が粗いと、顔料フィルタが白濁し、螢光体から
の発光が遮られ、螢光体膜に表示される画像の明るさが
低下するためである。
形成に際して、感光性樹脂材料には、既知の種々の材料
を用いることが可能であるが、その一例として、ポリビ
ニルアルコールと重クロム酸アルカリ液からなる感光液
を用いることができる。また、顔料には、微粒子無機顔
料が用いられるが、赤色顔料として酸化第２鉄（Ｆｅ2
Ｏ3）等が、青色顔料としてアルミン酸コバルト（Ｃｏ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3）等が、緑色顔料としてチタン−ニッケル
−コバルト−亜鉛の複合酸化物（ＴｉＯ2 ・ＮｉＯ・Ｃ
ｏＯ・ＺｎＯ）またはチタン−クロム−コバルト−アル
ミニウムの複合酸化物（ＴｉＯ2 ・ＣｒＯ2 ・ＣｏＯ・
Ａｌ2Ｏ3）等をそれぞれ用いることができる。この場
合、各色の顔料粒子は、０．０１乃至０．２μｍ程度の
粒径を持つ超微粒子が用いられる。その理由は、顔料粒
子の粒径が粗いと、顔料フィルタが白濁し、螢光体から
の発光が遮られ、螢光体膜に表示される画像の明るさが
低下するためである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記既知の特開昭６４
−７４５７号に開示の手段は、カラー陰極線管のフェー
スプレート内面に顔料フィルタを形成する場合に、使用
している顔料粒子が粒径の細かい超微粒子であるため、
顔料層を現像したときに未露光部分の顔料層が完全に除
去されず、一部の顔料粒子が残存するようになる。この
残存した一部の顔料粒子は、他の色の顔料層に混入し、
他の色の螢光体からの発光を遮って、表示画像における
他の色の明るさを低下させたり、色純度を低下させたり
するという問題がある。
−７４５７号に開示の手段は、カラー陰極線管のフェー
スプレート内面に顔料フィルタを形成する場合に、使用
している顔料粒子が粒径の細かい超微粒子であるため、
顔料層を現像したときに未露光部分の顔料層が完全に除
去されず、一部の顔料粒子が残存するようになる。この
残存した一部の顔料粒子は、他の色の顔料層に混入し、
他の色の螢光体からの発光を遮って、表示画像における
他の色の明るさを低下させたり、色純度を低下させたり
するという問題がある。
【０００９】そして、このような現象は、赤色、青色、
緑色の顔料層の中でも、赤色の顔料層において特に顕著
に現われる。その理由は、赤色、青色、緑色の各顔料粒
子の中の赤色の顔料粒子は、他の色の顔料粒子に比べて
特に粒径が細かく、現像に伴う未露光部分の顔料粒子の
除去特性が悪いため、未露光部分に赤色の顔料粒子が残
存し易く、しかも、赤色の顔料粒子の吸光係数が高いこ
とから、赤色の顔料粒子が僅かに残存しても、残留部分
における光の吸収が大きく、混色によって他色の明るさ
や色純度の低下を招き易いためである。即ち、赤色の顔
料粒子は、４００乃至５７０ｎｍの波長帯で強い光吸収
性を示すため、青色螢光体（発光ピーク波長４５０ｎ
ｍ）や緑色螢光体（発光ピーク波長５３０ｎｍ）からの
発光を吸収し易い。
緑色の顔料層の中でも、赤色の顔料層において特に顕著
に現われる。その理由は、赤色、青色、緑色の各顔料粒
子の中の赤色の顔料粒子は、他の色の顔料粒子に比べて
特に粒径が細かく、現像に伴う未露光部分の顔料粒子の
除去特性が悪いため、未露光部分に赤色の顔料粒子が残
存し易く、しかも、赤色の顔料粒子の吸光係数が高いこ
とから、赤色の顔料粒子が僅かに残存しても、残留部分
における光の吸収が大きく、混色によって他色の明るさ
や色純度の低下を招き易いためである。即ち、赤色の顔
料粒子は、４００乃至５７０ｎｍの波長帯で強い光吸収
性を示すため、青色螢光体（発光ピーク波長４５０ｎ
ｍ）や緑色螢光体（発光ピーク波長５３０ｎｍ）からの
発光を吸収し易い。
【００１０】本発明は、かかる問題点を解決するもの
で、その目的は、現像時に、未露光部分に残存する赤色
の顔料粒子を低減し、表示画像における青色及び緑色の
明るさの低下及び色純度を低下をなくすようにしたカラ
ー陰極線管螢光面の製造方法を提供することにある。
で、その目的は、現像時に、未露光部分に残存する赤色
の顔料粒子を低減し、表示画像における青色及び緑色の
明るさの低下及び色純度を低下をなくすようにしたカラ
ー陰極線管螢光面の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的の達成には、顔
料フィルタを形成する際に、まず、フェイスプレート内
面に第１色の顔料層を形成し、この第１色の顔料層を露
光マスクを用いて露光し、露光した第１色の顔料層を現
像して未露光部分を除去し、第１色の顔料フィルタを形
成する。次に、フェイスプレートの内面に形成した第１
色の顔料フィルタ上に第２色の顔料層を形成し、この第
２色の顔料層を露光マスクを用いて露光し、露光した第
２色の顔料層を現像して未露光部分を除去し、第２色の
顔料フィルタを形成する。続いて、フェイスプレートの
内面に形成した第１色及び第２色の顔料フィルタ上に第
３色の顔料層を形成し、この第３色の顔料層を露光マス
クを用いて露光し、露光した第３色の顔料層を現像して
未露光部分を除去し、第３色の顔料フィルタを形成す
る。このようにして、フェイスプレート内面には、第１
色乃至第３色の顔料フィルタからなる所定パターンの顔
料フィルタが形成される。
料フィルタを形成する際に、まず、フェイスプレート内
面に第１色の顔料層を形成し、この第１色の顔料層を露
光マスクを用いて露光し、露光した第１色の顔料層を現
像して未露光部分を除去し、第１色の顔料フィルタを形
成する。次に、フェイスプレートの内面に形成した第１
色の顔料フィルタ上に第２色の顔料層を形成し、この第
２色の顔料層を露光マスクを用いて露光し、露光した第
２色の顔料層を現像して未露光部分を除去し、第２色の
顔料フィルタを形成する。続いて、フェイスプレートの
内面に形成した第１色及び第２色の顔料フィルタ上に第
３色の顔料層を形成し、この第３色の顔料層を露光マス
クを用いて露光し、露光した第３色の顔料層を現像して
未露光部分を除去し、第３色の顔料フィルタを形成す
る。このようにして、フェイスプレート内面には、第１
色乃至第３色の顔料フィルタからなる所定パターンの顔
料フィルタが形成される。
【００１２】そして、フェイスプレート内面に、赤色の
顔料フィルタを形成する場合、赤色の顔料フィルタの形
成に先立って、赤色顔料層を形成する面の全面に、金属
酸化物の微粒子を主成分として含有する分散液を塗布
し、光透過性金属酸化物層を形成するようにしている。
この光透過性金属酸化物層の形成は、例えば、前述の第
１色に赤色が選択されたときには、フェイスプレート内
面に直接光透過性金属酸化物層を形成させ、前述の第２
色に赤色が選択されたときには、第１色の顔料フィルタ
が形成された後、その第１色の顔料フィルタ上に光透過
性金属酸化物層を形成させ、前述の第３色に赤色が選択
されたときには、第１色及び第２色の顔料フィルタが形
成された後、それら第１色及び第２色の顔料フィルタ上
に光透過性金属酸化物層を形成させる。
顔料フィルタを形成する場合、赤色の顔料フィルタの形
成に先立って、赤色顔料層を形成する面の全面に、金属
酸化物の微粒子を主成分として含有する分散液を塗布
し、光透過性金属酸化物層を形成するようにしている。
この光透過性金属酸化物層の形成は、例えば、前述の第
１色に赤色が選択されたときには、フェイスプレート内
面に直接光透過性金属酸化物層を形成させ、前述の第２
色に赤色が選択されたときには、第１色の顔料フィルタ
が形成された後、その第１色の顔料フィルタ上に光透過
性金属酸化物層を形成させ、前述の第３色に赤色が選択
されたときには、第１色及び第２色の顔料フィルタが形
成された後、それら第１色及び第２色の顔料フィルタ上
に光透過性金属酸化物層を形成させる。
【００１３】このように、赤色の顔料フィルタを形成す
るのに先立って、赤色顔料層の被着面に光透過性金属酸
化物層を形成させるようにすれば、赤色顔料層の未露光
部分を現像する際に、この未露光部分に存在する赤色顔
料粒子の被着面に対する接着力が低減するので、未露光
部分に対する現像特性が向上し、未露光部分に残存する
赤色顔料粒子が大幅に低減する。
るのに先立って、赤色顔料層の被着面に光透過性金属酸
化物層を形成させるようにすれば、赤色顔料層の未露光
部分を現像する際に、この未露光部分に存在する赤色顔
料粒子の被着面に対する接着力が低減するので、未露光
部分に対する現像特性が向上し、未露光部分に残存する
赤色顔料粒子が大幅に低減する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明によるカラー陰極線管螢光
面の製造方法の実施の形態は、次のとおりである。
面の製造方法の実施の形態は、次のとおりである。
【００１５】第１工程として、カラー陰極線管のフェー
スプレート内面に、第１色の顔料粒子を含んだ光硬化型
感光性スラリー（懸濁液）を塗布して第１色の顔料層を
形成し、第１色の顔料層をシャドウマスクからなる露光
マスクを用いて露光する。
スプレート内面に、第１色の顔料粒子を含んだ光硬化型
感光性スラリー（懸濁液）を塗布して第１色の顔料層を
形成し、第１色の顔料層をシャドウマスクからなる露光
マスクを用いて露光する。
【００１６】この場合、第１色が赤色であったとき、こ
の第１工程に先立って、フェースプレート内面に、金属
酸化物の微粒子を主成分として含有する分散液を塗布
し、光透過性金属酸化物層を形成する。
の第１工程に先立って、フェースプレート内面に、金属
酸化物の微粒子を主成分として含有する分散液を塗布
し、光透過性金属酸化物層を形成する。
【００１７】第２工程として、露光した第１色の顔料層
を現像し、第１色の顔料層の未露光部分を除去し、所定
パターンの第１色の顔料フィルタを形成する。
を現像し、第１色の顔料層の未露光部分を除去し、所定
パターンの第１色の顔料フィルタを形成する。
【００１８】第３工程として、フェースプレート内面に
形成した第１色の顔料フィルタ上に、第２色の顔料粒子
を含んだ光硬化型感光性スラリー（懸濁液）を塗布して
第２色の顔料層を形成し、第２色の顔料層をシャドウマ
スクからなる露光マスクを用いて露光する。
形成した第１色の顔料フィルタ上に、第２色の顔料粒子
を含んだ光硬化型感光性スラリー（懸濁液）を塗布して
第２色の顔料層を形成し、第２色の顔料層をシャドウマ
スクからなる露光マスクを用いて露光する。
【００１９】この場合においても、第２色が赤色であっ
たとき、この第３工程に先立って、フェースプレート内
面に形成した第１色の顔料フィルタ上に、金属酸化物の
微粒子を主成分として含有する分散液を塗布し、光透過
性金属酸化物層を形成する。
たとき、この第３工程に先立って、フェースプレート内
面に形成した第１色の顔料フィルタ上に、金属酸化物の
微粒子を主成分として含有する分散液を塗布し、光透過
性金属酸化物層を形成する。
【００２０】第４工程として、露光した第２色の顔料層
を現像し、第２色の顔料層の未露光部分を除去し、所定
パターンの第２色の顔料フィルタを形成する。
を現像し、第２色の顔料層の未露光部分を除去し、所定
パターンの第２色の顔料フィルタを形成する。
【００２１】第５工程として、フェースプレート内面に
形成した第１色及び第２色の各顔料フィルタ上に、第３
色の顔料粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー（懸濁
液）を塗布して第３色の顔料層を形成し、第３色の顔料
層をシャドウマスクからなる露光マスクを用いて露光す
る。
形成した第１色及び第２色の各顔料フィルタ上に、第３
色の顔料粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー（懸濁
液）を塗布して第３色の顔料層を形成し、第３色の顔料
層をシャドウマスクからなる露光マスクを用いて露光す
る。
【００２２】この場合においても、第３色が赤色であっ
たとき、この第５工程に先立って、フェースプレート内
面に形成した第１色及び第２色の各顔料フィルタ上に、
金属酸化物の微粒子を主成分として含有する分散液を塗
布し、光透過性金属酸化物層を形成する。
たとき、この第５工程に先立って、フェースプレート内
面に形成した第１色及び第２色の各顔料フィルタ上に、
金属酸化物の微粒子を主成分として含有する分散液を塗
布し、光透過性金属酸化物層を形成する。
【００２３】第６工程として、露光した第３色の顔料層
を現像し、第３色の顔料層の未露光部分を除去し、所定
パターンの第３色の顔料フィルタを形成する。
を現像し、第３色の顔料層の未露光部分を除去し、所定
パターンの第３色の顔料フィルタを形成する。
【００２４】続く、第７工程として、フェースプレート
内面に形成した第１色乃至第３色の各顔料フィルタ上
に、第１色の螢光体粒子を含んだ光硬化型感光性スラリ
ーの塗布による塗布膜の形成、この塗布膜に対する露光
マスクを用いた露光、露光した塗布膜に対する現像を順
次行うことにより、第１色の顔料フィルタ上に第１色の
螢光体層を形成し、次いで、同じように、第２色の螢光
体粒子を含んだ光硬化型感光性スラリーの塗布による塗
布膜の形成、この塗布膜に対する露光マスクを用いた露
光、露光した塗布膜に対する現像を順次行うことによ
り、第２色の顔料フィルタ上に第２色の螢光体層を形成
し、その後、同じように、第３色の螢光体粒子を含んだ
光硬化型感光性スラリーの塗布による塗布膜の形成、こ
の塗布膜に対する露光マスクを用いた露光、露光した塗
布膜に対する現像を順次行うことにより、第３色の顔料
フィルタ上に第３色の螢光体層を形成する。
内面に形成した第１色乃至第３色の各顔料フィルタ上
に、第１色の螢光体粒子を含んだ光硬化型感光性スラリ
ーの塗布による塗布膜の形成、この塗布膜に対する露光
マスクを用いた露光、露光した塗布膜に対する現像を順
次行うことにより、第１色の顔料フィルタ上に第１色の
螢光体層を形成し、次いで、同じように、第２色の螢光
体粒子を含んだ光硬化型感光性スラリーの塗布による塗
布膜の形成、この塗布膜に対する露光マスクを用いた露
光、露光した塗布膜に対する現像を順次行うことによ
り、第２色の顔料フィルタ上に第２色の螢光体層を形成
し、その後、同じように、第３色の螢光体粒子を含んだ
光硬化型感光性スラリーの塗布による塗布膜の形成、こ
の塗布膜に対する露光マスクを用いた露光、露光した塗
布膜に対する現像を順次行うことにより、第３色の顔料
フィルタ上に第３色の螢光体層を形成する。
【００２５】このように、第１工程乃至第６工程を経
て、カラー陰極線管のフェースプレート内面に所定パタ
ーンの顔料フィルタが形成され、第７工程を経て各色の
顔料フィルタ上にそれと同色の螢光体層が形成され、全
体として顔料フィルタ付螢光体層、即ち、螢光面が形成
される。
て、カラー陰極線管のフェースプレート内面に所定パタ
ーンの顔料フィルタが形成され、第７工程を経て各色の
顔料フィルタ上にそれと同色の螢光体層が形成され、全
体として顔料フィルタ付螢光体層、即ち、螢光面が形成
される。
【００２６】この場合、第１色には、赤色、青色、緑色
の中のいずれの色を選択してもよく、同様に、第２色及
び第３色についても、赤色、青色、緑色の中のいずれの
色を選択してもよい。
の中のいずれの色を選択してもよく、同様に、第２色及
び第３色についても、赤色、青色、緑色の中のいずれの
色を選択してもよい。
【００２７】また、光透過性金属酸化物には、アルミン
酸コバルト（ＣｏＯ・Ａｌ2Ｏ3）、チタン−ニッケル−
コバルト−亜鉛の複合酸化物（ＴｉＯ2 ・ＮｉＯ・Ｃｏ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3）、それに、チタン−クロム−コバルト−
アルミニウムの複合酸化物（ＴｉＯ2 ・Ｃｒ2Ｏ3・Ｃｏ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3）の中のいずれか１つまたは２つ以上の混
合物を用い、粒子の粒径が０．０１乃至０．２μｍの範
囲内のものを選択する。そして、光透過性金属酸化物層
の厚さは、０．０１乃至０．４μｍの範囲内のものと
し、好ましくは、０．０２乃至０．１μｍの範囲内のも
のにする。
酸コバルト（ＣｏＯ・Ａｌ2Ｏ3）、チタン−ニッケル−
コバルト−亜鉛の複合酸化物（ＴｉＯ2 ・ＮｉＯ・Ｃｏ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3）、それに、チタン−クロム−コバルト−
アルミニウムの複合酸化物（ＴｉＯ2 ・Ｃｒ2Ｏ3・Ｃｏ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3）の中のいずれか１つまたは２つ以上の混
合物を用い、粒子の粒径が０．０１乃至０．２μｍの範
囲内のものを選択する。そして、光透過性金属酸化物層
の厚さは、０．０１乃至０．４μｍの範囲内のものと
し、好ましくは、０．０２乃至０．１μｍの範囲内のも
のにする。
【００２８】かかる実施の形態によれば、赤色の顔料フ
ィルタを形成するのに先立って、赤色顔料層の被着面に
光透過性金属酸化物層を形成させ、赤色顔料層の未露光
部分を現像する際に、この未露光部分に存在する赤色顔
料粒子の被着面に対する接着力を低減させているので、
赤色顔料層の未露光部分に対する現像特性が向上し、こ
の未露光部分に残存する赤色顔料粒子を大幅に低減させ
ることができる。そして、未露光部分に残存する赤色顔
料粒子が極めて少量になると、残存した一部の顔料粒子
が青色または緑色の顔料層に混入することが殆んどなく
なるので、混入した赤色顔料粒子により青色や緑色の螢
光体からの発光が遮られ、表示画像における青色や緑色
の明るさが低下したり、色純度が低下したりすることが
なくなり、青色や緑色の輝度が高く、青色や緑色の色純
度が向上した螢光面を得ることができる。
ィルタを形成するのに先立って、赤色顔料層の被着面に
光透過性金属酸化物層を形成させ、赤色顔料層の未露光
部分を現像する際に、この未露光部分に存在する赤色顔
料粒子の被着面に対する接着力を低減させているので、
赤色顔料層の未露光部分に対する現像特性が向上し、こ
の未露光部分に残存する赤色顔料粒子を大幅に低減させ
ることができる。そして、未露光部分に残存する赤色顔
料粒子が極めて少量になると、残存した一部の顔料粒子
が青色または緑色の顔料層に混入することが殆んどなく
なるので、混入した赤色顔料粒子により青色や緑色の螢
光体からの発光が遮られ、表示画像における青色や緑色
の明るさが低下したり、色純度が低下したりすることが
なくなり、青色や緑色の輝度が高く、青色や緑色の色純
度が向上した螢光面を得ることができる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００３０】図１（ａ）乃至（ｆ）は、本発明によるカ
ラー陰極線管螢光面の製造方法の一実施例の前半部の製
造工程を示す一部断面構成図であり、図２（ａ）乃至
（ｆ）は、本発明によるカラー陰極線管螢光面の製造方
法の一実施例の後半部の製造工程を示す一部断面構成図
である。
ラー陰極線管螢光面の製造方法の一実施例の前半部の製
造工程を示す一部断面構成図であり、図２（ａ）乃至
（ｆ）は、本発明によるカラー陰極線管螢光面の製造方
法の一実施例の後半部の製造工程を示す一部断面構成図
である。
【００３１】図１（ａ）乃至（ｆ）及び図２（ａ）乃至
（ｆ）において、１はカラー陰極線管のフェイスプレー
ト、２は光吸収膜（ブラックマトリクス）、３はアルミ
ン酸コバルト層、４Ｒは赤色顔料層、４Ｂは青色顔料
層、４Ｇは緑色顔料層、５Ｒは赤色顔料フィルタ、５Ｂ
は青色顔料フィルタ、５Ｇは緑色顔料フィルタ、６Ｒは
赤色螢光体層、６Ｂは青色螢光体層、６Ｇは緑色螢光体
層、７は露光マスク、８は露光用紫外線である。
（ｆ）において、１はカラー陰極線管のフェイスプレー
ト、２は光吸収膜（ブラックマトリクス）、３はアルミ
ン酸コバルト層、４Ｒは赤色顔料層、４Ｂは青色顔料
層、４Ｇは緑色顔料層、５Ｒは赤色顔料フィルタ、５Ｂ
は青色顔料フィルタ、５Ｇは緑色顔料フィルタ、６Ｒは
赤色螢光体層、６Ｂは青色螢光体層、６Ｇは緑色螢光体
層、７は露光マスク、８は露光用紫外線である。
【００３２】本実施例によるカラー陰極線管螢光面の製
造方法は、次のような手順を経て順次製造される。
造方法は、次のような手順を経て順次製造される。
【００３３】始めに、赤色顔料粒子を含んだ光硬化型感
光性スラリー（懸濁液）として、酸化第２鉄（Ｆｅ
2Ｏ3、赤色顔料）１．５重量％、ポリビニルアルコール
１重量％、重クロム酸ナトリウム０．０５重量％、界面
活性剤０．０２重量％、純水残部からなる組成のもの、
同じく、青色顔料粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー
（懸濁液）として、アルミン酸コバルト（ＣｏＯ・Ａｌ
2Ｏ3、青色顔料）６重量％、ポリビニルアルコール２重
量％、重クロム酸ナトリウム０．１重量％、界面活性剤
０．１重量％、純水残部からなる組成のもの、さらに、
緑色顔料粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー（懸濁
液）として、チタン−ニッケル−コバルト−亜鉛の複合
酸化物（ＴｉＯ2 ・ＮｉＯ・ＣｏＯ・Ａｌ2Ｏ3、緑色顔
料）３重量％、ポリビニルアルコール１重量％、重クロ
ム酸ナトリウム０．０５重量％、界面活性剤０．０５重
量％、純水残部からなる組成のものをそれぞれ準備す
る。
光性スラリー（懸濁液）として、酸化第２鉄（Ｆｅ
2Ｏ3、赤色顔料）１．５重量％、ポリビニルアルコール
１重量％、重クロム酸ナトリウム０．０５重量％、界面
活性剤０．０２重量％、純水残部からなる組成のもの、
同じく、青色顔料粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー
（懸濁液）として、アルミン酸コバルト（ＣｏＯ・Ａｌ
2Ｏ3、青色顔料）６重量％、ポリビニルアルコール２重
量％、重クロム酸ナトリウム０．１重量％、界面活性剤
０．１重量％、純水残部からなる組成のもの、さらに、
緑色顔料粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー（懸濁
液）として、チタン−ニッケル−コバルト−亜鉛の複合
酸化物（ＴｉＯ2 ・ＮｉＯ・ＣｏＯ・Ａｌ2Ｏ3、緑色顔
料）３重量％、ポリビニルアルコール１重量％、重クロ
ム酸ナトリウム０．０５重量％、界面活性剤０．０５重
量％、純水残部からなる組成のものをそれぞれ準備す
る。
【００３４】次に、図１（ａ）に示されるように、カラ
ー陰極線管のフェイスプレート１内面に、所定間隔を開
けた状態で、多数の光吸収膜（ブラックマトリクス）２
を形成する。
ー陰極線管のフェイスプレート１内面に、所定間隔を開
けた状態で、多数の光吸収膜（ブラックマトリクス）２
を形成する。
【００３５】次いで、図１（ｂ）に示されるように、フ
ェイスプレート１内面に形成した光吸収膜（ブラックマ
トリクス）２等の上に、アルミン酸コバルト（ＣｏＯ・
Ａｌ2Ｏ3）０．２重量％、界面活性剤０．００５重量
％、純水残部からなる組成の分散液を回転塗布法によっ
て塗布し、その後に乾燥させてアルミン酸コバルト層
（光透過性金属酸化物層）３を形成する。
ェイスプレート１内面に形成した光吸収膜（ブラックマ
トリクス）２等の上に、アルミン酸コバルト（ＣｏＯ・
Ａｌ2Ｏ3）０．２重量％、界面活性剤０．００５重量
％、純水残部からなる組成の分散液を回転塗布法によっ
て塗布し、その後に乾燥させてアルミン酸コバルト層
（光透過性金属酸化物層）３を形成する。
【００３６】続いて、図１（ｃ）に示されるように、フ
ェイスプレート１内面に形成したアルミン酸コバルト層
（光透過性金属酸化物層）３等の上に、準備してある赤
色顔料粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー（懸濁液）
を回転塗布法によって塗布し、その後に乾燥させて赤色
顔料層４Ｒを形成する。
ェイスプレート１内面に形成したアルミン酸コバルト層
（光透過性金属酸化物層）３等の上に、準備してある赤
色顔料粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー（懸濁液）
を回転塗布法によって塗布し、その後に乾燥させて赤色
顔料層４Ｒを形成する。
【００３７】次に、図１（ｄ）に示されるように、フェ
イスプレート１内面に形成した赤色顔料層４Ｒ等の上
に、シャドウマスクからなる露光マスク７を配置した
後、露光マスク７を通して紫外線８を照射し、赤色顔料
層４Ｒにおける所要の部分を露光硬化する。
イスプレート１内面に形成した赤色顔料層４Ｒ等の上
に、シャドウマスクからなる露光マスク７を配置した
後、露光マスク７を通して紫外線８を照射し、赤色顔料
層４Ｒにおける所要の部分を露光硬化する。
【００３８】次いで、図１（ｅ）に示されるように、所
要の部分を露光硬化した赤色顔料層４Ｒを温水スプレー
によって現像し、赤色顔料層４Ｒにおける未露光部分を
溶解除去し、赤色顔料フィルタ５Ｒを形成する。
要の部分を露光硬化した赤色顔料層４Ｒを温水スプレー
によって現像し、赤色顔料層４Ｒにおける未露光部分を
溶解除去し、赤色顔料フィルタ５Ｒを形成する。
【００３９】続く、図１（ｆ）に示されるように、フェ
イスプレート１内面に形成した赤色顔料フィルタ５Ｒ等
の上に、準備してある青色顔料粒子を含んだ光硬化型感
光性スラリー（懸濁液）を回転塗布法によって塗布し、
その後に乾燥させて青色顔料層４Ｂを形成する。
イスプレート１内面に形成した赤色顔料フィルタ５Ｒ等
の上に、準備してある青色顔料粒子を含んだ光硬化型感
光性スラリー（懸濁液）を回転塗布法によって塗布し、
その後に乾燥させて青色顔料層４Ｂを形成する。
【００４０】次に、図２（ａ）に示されるように、フェ
イスプレート１内面に形成した青色顔料層４Ｂ等の上
に、露光マスク７を配置した後、露光マスク７を通して
紫外線８を照射し、青色顔料層４Ｂにおける所要の部分
を露光硬化する。
イスプレート１内面に形成した青色顔料層４Ｂ等の上
に、露光マスク７を配置した後、露光マスク７を通して
紫外線８を照射し、青色顔料層４Ｂにおける所要の部分
を露光硬化する。
【００４１】次いで、図２（ｂ）に示されるように、所
要の部分を露光硬化した青色顔料層４Ｂを温水スプレー
によって現像し、青色顔料層４Ｂにおける未露光部分を
溶解除去し、青色顔料フィルタ５Ｂを形成する。
要の部分を露光硬化した青色顔料層４Ｂを温水スプレー
によって現像し、青色顔料層４Ｂにおける未露光部分を
溶解除去し、青色顔料フィルタ５Ｂを形成する。
【００４２】続いて、図２（ｃ）に示されるように、フ
ェイスプレート１内面に形成した赤色顔料フィルタ５Ｒ
や青色顔料フィルタ５Ｂ等の上に、準備してある緑色顔
料粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー（懸濁液）を回
転塗布法によって塗布し、その後に乾燥させて緑色顔料
層４Ｇを形成する。
ェイスプレート１内面に形成した赤色顔料フィルタ５Ｒ
や青色顔料フィルタ５Ｂ等の上に、準備してある緑色顔
料粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー（懸濁液）を回
転塗布法によって塗布し、その後に乾燥させて緑色顔料
層４Ｇを形成する。
【００４３】次に、図２（ｄ）に示されるように、フェ
イスプレート１内面に形成した緑色顔料層４Ｇ等の上
に、露光マスク７を配置した後、露光マスク７を通して
紫外線８を照射し、緑色顔料層４Ｇにおける所要の部分
を露光硬化する。
イスプレート１内面に形成した緑色顔料層４Ｇ等の上
に、露光マスク７を配置した後、露光マスク７を通して
紫外線８を照射し、緑色顔料層４Ｇにおける所要の部分
を露光硬化する。
【００４４】次いで、図２（ｅ）に示されるように、所
要の部分を露光硬化した緑色顔料層４Ｇを温水スプレー
によって現像し、緑色顔料層４Ｇにおける未露光部分を
溶解除去し、緑色顔料フィルタ５Ｇを形成する。
要の部分を露光硬化した緑色顔料層４Ｇを温水スプレー
によって現像し、緑色顔料層４Ｇにおける未露光部分を
溶解除去し、緑色顔料フィルタ５Ｇを形成する。
【００４５】これまでの工程を経ることにより、カラー
陰極線管のフェイスプレート１内面に、赤色（第１
色）、青色（第２色）、緑色（第３色）からなる所定パ
ターンの顔料フィルタ５Ｒ、５Ｂ、５Ｇが形成される。
陰極線管のフェイスプレート１内面に、赤色（第１
色）、青色（第２色）、緑色（第３色）からなる所定パ
ターンの顔料フィルタ５Ｒ、５Ｂ、５Ｇが形成される。
【００４６】さらに、図２（ｆ）に示されるように、カ
ラー陰極線管における通常の螢光体層の製造工程と同じ
製造工程を経ることにより、赤色（第１色）、青色（第
２色）、緑色（第３色）の各螢光体層６Ｒ、６Ｂ、６Ｇ
を形成する。
ラー陰極線管における通常の螢光体層の製造工程と同じ
製造工程を経ることにより、赤色（第１色）、青色（第
２色）、緑色（第３色）の各螢光体層６Ｒ、６Ｂ、６Ｇ
を形成する。
【００４７】即ち、フェイスプレート１内面に形成した
赤色、青色、緑色の顔料フィルタ５Ｒ、５Ｂ、５Ｇ等の
上に、赤色螢光体粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー
を塗布して赤色螢光体塗布膜を形成し、この赤色螢光体
塗布膜を露光マスク７を用いて部分的に露光し、露光し
た赤色螢光体塗布膜を現像し、未露光部分を溶解除去
し、赤色顔料フィルタ５Ｒ上に赤色螢光体層６Ｒを形成
する。次いで、赤色螢光体層６Ｒを形成したのと同様の
手段を経ることによって、青色顔料フィルタ５Ｂ上に青
色螢光体層６Ｂを形成し、続いて、赤色螢光体層６Ｒや
青色螢光体層６Ｂを形成したのと同様の手段を経ること
によって、緑色顔料フィルタ５Ｇ上に緑色螢光体層６Ｇ
を形成する。
赤色、青色、緑色の顔料フィルタ５Ｒ、５Ｂ、５Ｇ等の
上に、赤色螢光体粒子を含んだ光硬化型感光性スラリー
を塗布して赤色螢光体塗布膜を形成し、この赤色螢光体
塗布膜を露光マスク７を用いて部分的に露光し、露光し
た赤色螢光体塗布膜を現像し、未露光部分を溶解除去
し、赤色顔料フィルタ５Ｒ上に赤色螢光体層６Ｒを形成
する。次いで、赤色螢光体層６Ｒを形成したのと同様の
手段を経ることによって、青色顔料フィルタ５Ｂ上に青
色螢光体層６Ｂを形成し、続いて、赤色螢光体層６Ｒや
青色螢光体層６Ｂを形成したのと同様の手段を経ること
によって、緑色顔料フィルタ５Ｇ上に緑色螢光体層６Ｇ
を形成する。
【００４８】この工程を経て、カラー陰極線管のフェイ
スプレート１内面に、赤色（第１色）、青色（第２
色）、緑色（第３色）からなる所定パターンの顔料フィ
ルタ付螢光体層（螢光面）が形成される。
スプレート１内面に、赤色（第１色）、青色（第２
色）、緑色（第３色）からなる所定パターンの顔料フィ
ルタ付螢光体層（螢光面）が形成される。
【００４９】その後の工程は、図１及び図２に図示され
ていないが、フィルミング処理によって螢光面上にフイ
ルム膜を形成し、フェイスプレート１内面を平坦にし、
続いて、メタルバック処理によってフイルム膜上にアル
ミニウムの蒸着膜を付着形成する。
ていないが、フィルミング処理によって螢光面上にフイ
ルム膜を形成し、フェイスプレート１内面を平坦にし、
続いて、メタルバック処理によってフイルム膜上にアル
ミニウムの蒸着膜を付着形成する。
【００５０】さらに、螢光膜を形成したフェースプレー
ト１を含むガラスバルブ（ガラス管体）のベーキング処
理を行って不純物を分解し、所要の螢光面が製造され
る。
ト１を含むガラスバルブ（ガラス管体）のベーキング処
理を行って不純物を分解し、所要の螢光面が製造され
る。
【００５１】このような工程を経て製造された螢光面を
有するカラー陰極線管において、螢光面の発光輝度を測
定したところ、赤色顔料フィルタを形成するのに先立っ
て、アルミン酸コバルト層（光透過性金属酸化物層）３
を形成していない既知のカラー陰極線管における螢光面
の発光輝度に比べて、青色の発光輝度が約６％程度上昇
するとともに、青色の色純度が約２％程度向上し、ま
た、緑色の発光輝度が約３％程度上昇するとともに、緑
色の色純度が約２％程度向上したことがそれぞれ確認で
きた。この理由は、アルミン酸コバルト層３を形成した
ことにより、赤色顔料層４Ｒの未露光部分に残留する赤
色顔料粒子が低減し、青色顔料層４Ｂや緑色顔料層４Ｇ
に混入する赤色顔料粒子が殆んどなくなるので、赤色顔
料粒子による青色螢光体で発光される青色光や緑色螢光
体で発光される緑色光の吸収が減少するためである。
有するカラー陰極線管において、螢光面の発光輝度を測
定したところ、赤色顔料フィルタを形成するのに先立っ
て、アルミン酸コバルト層（光透過性金属酸化物層）３
を形成していない既知のカラー陰極線管における螢光面
の発光輝度に比べて、青色の発光輝度が約６％程度上昇
するとともに、青色の色純度が約２％程度向上し、ま
た、緑色の発光輝度が約３％程度上昇するとともに、緑
色の色純度が約２％程度向上したことがそれぞれ確認で
きた。この理由は、アルミン酸コバルト層３を形成した
ことにより、赤色顔料層４Ｒの未露光部分に残留する赤
色顔料粒子が低減し、青色顔料層４Ｂや緑色顔料層４Ｇ
に混入する赤色顔料粒子が殆んどなくなるので、赤色顔
料粒子による青色螢光体で発光される青色光や緑色螢光
体で発光される緑色光の吸収が減少するためである。
【００５２】また、このような工程を経て製造されたカ
ラー陰極線管の螢光面について、青色顔料層４Ｂや緑色
顔料層４Ｇに混入する赤色顔料粒子の量を顕微鏡で観察
したところ、既知のカラー陰極線管の螢光面に比べて、
約５分の１程度に低減していることを確認することがで
きた。
ラー陰極線管の螢光面について、青色顔料層４Ｂや緑色
顔料層４Ｇに混入する赤色顔料粒子の量を顕微鏡で観察
したところ、既知のカラー陰極線管の螢光面に比べて、
約５分の１程度に低減していることを確認することがで
きた。
【００５３】なお、前記実施例においては、赤色顔料フ
ィルタ４Ｒ、青色顔料フィルタ４Ｂ、緑色顔料フィルタ
４Ｇを形成する場合、最初に赤色顔料フィルタ４Ｒを形
成し、次に青色顔料フィルタ４Ｂを形成し、最後に緑色
顔料フィルタ４Ｇを形成する例を挙げて説明している
が、本発明による赤、青、緑各色の顔料フィルタの形成
順序は、かかる例に限られるものでなく、適宜その形成
順序を変更することができる。
ィルタ４Ｒ、青色顔料フィルタ４Ｂ、緑色顔料フィルタ
４Ｇを形成する場合、最初に赤色顔料フィルタ４Ｒを形
成し、次に青色顔料フィルタ４Ｂを形成し、最後に緑色
顔料フィルタ４Ｇを形成する例を挙げて説明している
が、本発明による赤、青、緑各色の顔料フィルタの形成
順序は、かかる例に限られるものでなく、適宜その形成
順序を変更することができる。
【００５４】即ち、赤色顔料フィルタ４Ｒ、青色顔料フ
ィルタ４Ｂ、緑色顔料フィルタ４Ｇの形成順序として、
例えば、最初に青色顔料フィルタ４Ｂを形成し、次にア
ルミン酸コバルト層３を形成した後、赤色顔料フィルタ
４Ｒを形成し、最後に緑色顔料フィルタ４Ｇを形成する
ように変更してもよく、また、最初に青色顔料フィルタ
４Ｂを形成し、次に緑色顔料フィルタ４Ｇを形成し、最
後にアルミン酸コバルト層３を形成した後、赤色顔料フ
ィルタ４Ｒを形成するように変更してもよい。
ィルタ４Ｂ、緑色顔料フィルタ４Ｇの形成順序として、
例えば、最初に青色顔料フィルタ４Ｂを形成し、次にア
ルミン酸コバルト層３を形成した後、赤色顔料フィルタ
４Ｒを形成し、最後に緑色顔料フィルタ４Ｇを形成する
ように変更してもよく、また、最初に青色顔料フィルタ
４Ｂを形成し、次に緑色顔料フィルタ４Ｇを形成し、最
後にアルミン酸コバルト層３を形成した後、赤色顔料フ
ィルタ４Ｒを形成するように変更してもよい。
【００５５】また、赤色螢光体層５Ｒ、青色螢光体層５
Ｂ、緑色螢光体層５Ｇを形成する順序も、赤色螢光体層
５Ｒ、青色螢光体層５Ｂ、緑色螢光体層５Ｇの順である
必要はなく、適宜その形成順序を変更していもよい。
Ｂ、緑色螢光体層５Ｇを形成する順序も、赤色螢光体層
５Ｒ、青色螢光体層５Ｂ、緑色螢光体層５Ｇの順である
必要はなく、適宜その形成順序を変更していもよい。
【００５６】さらに、本実施例においては、光透過性金
属酸化物層としてアルミン酸コバルト層３を形成した例
を挙げて説明したが、本発明による光透過性金属酸化物
層は、アルミン酸コバルト層３に限られるものでなく、
チタン−ニッケル−コバルト−亜鉛の複合酸化物層やチ
タン−クロム−コバルト−アルミニウムの複合酸化物で
あってもよく、アルミン酸コバルト、チタン−ニッケル
−コバルト−亜鉛の複合酸化物、チタン−クロム−コバ
ルト−アルミニウムの複合酸化物の中の２つまたは３つ
を混合させた混合層を形成しても、アルミン酸コバルト
層３を形成した場合とほぼ同様の効果を挙げることがで
きる。
属酸化物層としてアルミン酸コバルト層３を形成した例
を挙げて説明したが、本発明による光透過性金属酸化物
層は、アルミン酸コバルト層３に限られるものでなく、
チタン−ニッケル−コバルト−亜鉛の複合酸化物層やチ
タン−クロム−コバルト−アルミニウムの複合酸化物で
あってもよく、アルミン酸コバルト、チタン−ニッケル
−コバルト−亜鉛の複合酸化物、チタン−クロム−コバ
ルト−アルミニウムの複合酸化物の中の２つまたは３つ
を混合させた混合層を形成しても、アルミン酸コバルト
層３を形成した場合とほぼ同様の効果を挙げることがで
きる。
【００５７】この場合、使用される光透過性金属酸化物
は、粒子の粒径が０．０１乃至０．２μｍの範囲内にあ
る超微粒子を用いたとき、所要の効果の達成の度合いが
高いことを確認しており、また、光透過性金属酸化物層
は、層の厚みが０．０１乃至０．４μｍの範囲内のとき
所要の効果を達成することができ、しかも、層の厚みが
０．０２乃至０．１μｍの範囲内であるとき、顕著な効
果を達成できることを確認している。
は、粒子の粒径が０．０１乃至０．２μｍの範囲内にあ
る超微粒子を用いたとき、所要の効果の達成の度合いが
高いことを確認しており、また、光透過性金属酸化物層
は、層の厚みが０．０１乃至０．４μｍの範囲内のとき
所要の効果を達成することができ、しかも、層の厚みが
０．０２乃至０．１μｍの範囲内であるとき、顕著な効
果を達成できることを確認している。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、赤色顔
料フィルタを形成するのに先立って、赤色顔料層の被着
面に光透過性金属酸化物層を形成させ、赤色顔料層の未
露光部分を現像する際に、この未露光部分に存在する赤
色顔料粒子の被着面に対する接着力を低減させているの
で、赤色顔料層の未露光部分に対する現像特性が向上
し、この未露光部分に残存する赤色顔料粒子を大幅に低
減させることができる。そして、未露光部分に残存する
赤色顔料粒子が極めて少量になると、残存した顔料粒子
が青色または緑色の顔料層に混入することが殆んどなく
なるので、混入した赤色顔料粒子により青色や緑色の螢
光体からの発光が遮られ、表示画像における青色や緑色
の明るさが低下したり、色純度が低下したりすることが
なくなり、青色や緑色の発光輝度が高く、青色や緑色の
色純度が向上した螢光面を得ることができるという効果
がある。
料フィルタを形成するのに先立って、赤色顔料層の被着
面に光透過性金属酸化物層を形成させ、赤色顔料層の未
露光部分を現像する際に、この未露光部分に存在する赤
色顔料粒子の被着面に対する接着力を低減させているの
で、赤色顔料層の未露光部分に対する現像特性が向上
し、この未露光部分に残存する赤色顔料粒子を大幅に低
減させることができる。そして、未露光部分に残存する
赤色顔料粒子が極めて少量になると、残存した顔料粒子
が青色または緑色の顔料層に混入することが殆んどなく
なるので、混入した赤色顔料粒子により青色や緑色の螢
光体からの発光が遮られ、表示画像における青色や緑色
の明るさが低下したり、色純度が低下したりすることが
なくなり、青色や緑色の発光輝度が高く、青色や緑色の
色純度が向上した螢光面を得ることができるという効果
がある。
【図１】本発明によるカラー陰極線管螢光面の製造方法
の一実施例の前半部の製造工程を示す一部断面構成図で
ある。
の一実施例の前半部の製造工程を示す一部断面構成図で
ある。
【図２】本発明によるカラー陰極線管螢光面の製造方法
の一実施例の後半部の製造工程を示す一部断面構成図で
ある。
の一実施例の後半部の製造工程を示す一部断面構成図で
ある。
【符号の説明】 １ カラー陰極線管のフェイスプレート ２ 光吸収膜（ブラックマトリクス） ３ アルミン酸コバルト層（光透過性金属酸化物層） ４Ｒ 赤色顔料層 ４Ｂ 青色顔料層 ４Ｇ 緑色顔料層 ５Ｒ 赤色顔料フィルタ ５Ｂ 青色顔料フィルタ ５Ｇ 緑色顔料フィルタ ６Ｒ 赤色螢光体層 ６Ｂ 青色螢光体層 ６Ｇ 緑色螢光体層 ７ 露光マスク ８ 露光用紫外線
Claims (5)
- 【請求項１】 カラー陰極線管のフェースプレート内面
に、赤色、青色、緑色の中のいずれかの色に対して、順
次、色顔料を含んだ光硬化型感光性スラリーの塗布によ
る色顔料層の形成、露光マスクを用いた前記色顔料層の
所定部分の露光、露光後の前記色顔料層の現像により前
記色顔料層の未露光部分の除去による色顔料フィルタの
形成に至る一連の工程を、前記赤色、青色、緑色の３色
についてそれぞれ実行し、前記フェースプレート内面に
赤、青、緑の３色の顔料フィルタを形成し、その後に前
記顔料フィルタと同色の螢光体膜をそれぞれ形成して螢
光面を得るカラー陰極線管螢光面の製造方法において、
赤色の顔料フィルタの形成に先立って、赤色顔料層の形
成面全面に、金属酸化物の微粒子を主成分として含有す
る分散液の塗布により光透過性金属酸化物層を形成する
ことを特徴とするカラー陰極線管螢光面の製造方法。 - 【請求項２】 前記光透過性金属酸化物は、アルミン酸
コバルト（ＣｏＯ・Ａｌ2Ｏ3）、チタン−ニッケル−コ
バルト−亜鉛の複合酸化物（ＴｉＯ2 ・ＮｉＯ・ＣｏＯ
・Ａｌ2Ｏ3）、それに、チタン−クロム−コバルト−ア
ルミニウムの複合酸化物（ＴｉＯ2 ・Ｃｒ2Ｏ3・ＣｏＯ
・Ａｌ2Ｏ3）の中のいずれか１つまたは２つ以上の混合
物であることを特徴とする請求項１に記載のカラー陰極
線管螢光面の製造方法。 - 【請求項３】 前記光透過性金属酸化物は、粒子の粒径
が０．０１乃至０．２μｍの範囲内のものであることを
特徴とする請求項２に記載のカラー陰極線管螢光面の製
造方法。 - 【請求項４】 前記光透過性金属酸化物層は、層の厚み
が０．０１乃至０．４μｍの範囲内のものであることを
特徴とする請求項１に記載のカラー陰極線管螢光面の製
造方法。 - 【請求項５】 前記光透過性金属酸化物層は、層の厚み
が０．０２乃至０．１μｍの範囲内のものであることを
特徴とする請求項４に記載のカラー陰極線管螢光面の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10130996A JPH09288972A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | カラー陰極線管螢光面の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10130996A JPH09288972A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | カラー陰極線管螢光面の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09288972A true JPH09288972A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14297217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10130996A Pending JPH09288972A (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | カラー陰極線管螢光面の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09288972A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0862199A3 (en) * | 1997-02-28 | 1999-03-31 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode ray tube and fabrication method of fluorescent surface thereof |
| WO2000044023A1 (fr) * | 1999-01-20 | 2000-07-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Trc couleur et procede de production dudit trc |
| US6100632A (en) * | 1997-02-28 | 2000-08-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode ray tube and fabrication method of fluorescent surface thereof |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP10130996A patent/JPH09288972A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0862199A3 (en) * | 1997-02-28 | 1999-03-31 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode ray tube and fabrication method of fluorescent surface thereof |
| US6100632A (en) * | 1997-02-28 | 2000-08-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color cathode ray tube and fabrication method of fluorescent surface thereof |
| KR100320010B1 (ko) * | 1997-02-28 | 2002-04-22 | 니시무로 타이죠 | 칼라음극선관 및 칼라음극선관의 형광면의 제조방법 |
| WO2000044023A1 (fr) * | 1999-01-20 | 2000-07-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Trc couleur et procede de production dudit trc |
| US6630778B1 (en) | 1999-01-20 | 2003-10-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Color CRT and production method therefor |
| KR100415361B1 (ko) * | 1999-01-20 | 2004-01-31 | 가부시끼가이샤 도시바 | 컬러 음극선관 및 그 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5340673A (en) | Method of manufacturing a phosphor screen of a cathode ray tube | |
| JP3297929B2 (ja) | 陰極線管の蛍光面の形成方法 | |
| KR100716629B1 (ko) | 감열성 전사 필름 및 그 사용방법 | |
| JPH05275008A (ja) | 赤色フィルタの形成方法、並びに陰極線管の蛍光面用の赤色フィルタの形成方法、並びに陰極線管の蛍光面用の３色フィルタの形成方法 | |
| JPH0689660A (ja) | カラーブラウン管用蛍光体スラリー液組成物 | |
| JP2790214B2 (ja) | カラー陰極線管の蛍光膜 | |
| JPH08236019A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JPH10172460A (ja) | 二重層蛍光膜およびその製造方法 | |
| JP2793168B2 (ja) | カラー陰極線管の蛍光膜の製造方法 | |
| JPH08185799A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| US4425528A (en) | Color picture tubes and method of manufacturing the same | |
| JPS63207888A (ja) | カラ−陰極線管用螢光体 | |
| JP3637161B2 (ja) | カラー陰極線管 | |
| JPS6031060B2 (ja) | カラ−受像管螢光面の製造方法 | |
| JP2002042679A (ja) | カラー画像スクリーン | |
| JPH08129955A (ja) | 高コントラスト型カラー陰極線管の製造方法 | |
| JPH09245639A (ja) | カラー陰極線管の螢光面製造方法 | |
| JPH03250530A (ja) | カラーブラウン管の蛍光面製造方法 | |
| JP2732251B2 (ja) | 多色螢光面形成方法 | |
| JPH09293463A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JPH08255579A (ja) | カラー受像管 | |
| JPH1140053A (ja) | カラー陰極線管とその製造方法 | |
| JPH11204056A (ja) | カラー陰極線管およびその製造方法 | |
| JP2000040468A (ja) | 感光性フィルム及びその形成方法と、陰極線管蛍光面及びその形成方法 | |
| JPH02135646A (ja) | カラー受像管蛍光膜の製造方法 |