JP2000052700A

JP2000052700A - 表面加飾品とその加飾方法

Info

Publication number: JP2000052700A
Application number: JP10224400A
Authority: JP
Inventors: Masato Yamamori; 盛昌人山; Masataka Muramatsu; 松正隆村; Katsuhiro Ishikawa; 川勝浩石; Kanji Isobe; 部寛次磯
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 1998-08-07
Filing date: 1998-08-07
Publication date: 2000-02-22
Anticipated expiration: 2018-08-07
Also published as: JP3881786B2

Abstract

(57)【要約】【課題】鱗片状の光輝材を顔料とするメタリック塗料
やパール塗料などの光輝性塗料を用いて、自動車や家電
製品、電子機器等の工業製品の表面加飾に最適な斬新で
高級感のある色やテクスチャーを付与する。【解決手段】溶剤の希釈比が大きい光輝性塗料を粗粒
化した塗料粒子（８）と、溶剤の希釈比が小さい光輝性
塗料を粗粒化した塗料粒子（９）を、表面加飾品の基材
（１）の表面に入り混じった状態で塗着させて、キラキ
ラと明るく輝く明輝部（Ｘ）と、暗くて輝きの少ない暗
輝部（Ｘ）とが混在した斑模様を現出する塗膜（４）を
形成し、更にその上に、塗膜（４）の斑模様と重なり合
って合成模様を現出するインキ模様（５）を印刷した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックや金
属、木材、ガラス、セラミックス等で成る基材の表面に
塗装を施して、その塗装面（塗膜表面）の色やテクスチ
ャーで外観を美麗化した表面加飾品とその加飾方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】塗装は、一般に、防錆、防腐、耐候性向
上などの保護効果と、表面硬度や耐熱性の向上あるいは
電気絶縁性や導電性の付与などの物性・機能性の改良効
果と、塗装面のもつ色やテクスチャー（肌合い）で外観
を美麗化する装飾効果とを主たる目的として行われ、特
に、金属製品や木材製品にとっては、その表面に所望の
色やテクスチャーを付ける最も重要な加飾法の一つであ
る。

【０００３】一方、成形材料そのものを所望の色に着色
し、成形金型で凹凸等のテクスチャーを付けることがで
きるプラスチック製品にとっては、塗装は、本来あまり
必要のないものとされており、装飾目的の塗装も、金属
製品や木材製品が必要とする表面の仕上げ（外観の美麗
化）としてではなく、模様やマークなどを印刷する代替
手段としての塗装が主であった。

【０００４】しかし、最近は、プラスチック製品の利用
範囲が著しく拡大し、家電製品やＯＡ機器等の電子機器
類のみならず、自動車の内装部品や外装部品などにも、
軽量化や成形性の良さによるコストダウンが図れるプラ
スチック成形品が多用されており、これに伴って、外観
の美麗化という装飾効果だけを目的としたプラスチック
製品の塗装需要が著しく増大している。

【０００５】特に、自動車の内装部品に関しては、車内
に快適な居住空間を創造する外観品質と、ユーザーの個
性化指向を満足させる斬新性とを兼ね備えた高級感ある
加飾塗装が求められている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗装の
場合は、使用する塗料の種類や色数が限られ、塗料の塗
り方にも制約があるため、印刷のように多数の色やモチ
ーフを組み合わせて複雑な図柄を構成することなどはで
きず、塗膜に従来にない斬新で高級感のある色やテクス
チャーを付与するのは容易ではない。

【０００７】殊に、塗装機で塗料を噴霧する機械塗装の
場合は、スチップル塗装の如く刷毛やロールで塗膜を波
立たせて立体感を付与することもできず、テクスチャー
のバリエーションが限られている。

【０００８】また、建物の天井や壁等であれば、スチッ
プル塗装は勿論、セメントの粉末に粗目の石灰粉や珪石
粉等の骨材が混入されたセメントリシン塗料等を口径３
〜５mmのモルタルガンで吹きつけて凹凸を付ける砂まき
塗装なども行えるが、これらの塗装は、塗膜のテクスチ
ャーが粗雑すぎて、自動車や家電製品、電子機器等の工
業製品の表面仕上げには全く適用できない。

【０００９】なお、工業製品の表面にテクスチャーを付
ける塗装手段としては、シリコン樹脂が配合された塗料
をスプレーガンで吹きつけてハンマーで叩いたような立
体模様を平面の状態で現出させるハンマートーン塗装
や、中塗り塗膜にクラッキングエナメルを吹きつけてそ
の塗膜にひび割れを生じさせるクラッキング塗装や、塗
膜の表面に細かい縮み皺を生じさせるチリメン塗装等が
あるが、チリメン塗装は、古くから顕微鏡その他の光学
機械や金属製ロッカー等の表面仕上げに用いられてお
り、また、ハンマートーン塗装も、工作機械等の表面仕
上げとしてありふれたもので、斬新性に欠けると同時
に、高級感も欠いている。

【００１０】また、その他には、アルミ粉やアルミフレ
ーク等の光輝材を配合した塗料で金属感のある輝きを現
出させるメタリック塗装や、パール液を配合した塗料で
真珠もしくは虹色の輝きを現出させるパール塗装もある
が、塗膜全体が一様に金属光沢や真珠光沢を放つだけの
単調なテクスチャーは、斬新性に欠け、工業製品によっ
ては却って高級感を損なうおそれがある。

【００１１】そこで本発明は、鱗片状の光輝材が顔料と
して配合されたメタリック塗料やパール塗料等の光輝性
塗料を使用し、従来のメタリック塗装やパール塗装とは
異なる手法によって、斬新で且つ高級感があり、工業製
品の表面仕上げにも最適な色とテクスチャーを付与する
ことを技術的課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、表面の一部もしくは全体が鱗片状の光
輝材を顔料とする光輝性塗料の塗膜で加飾された表面加
飾品であって、溶剤の希釈比が相対的に大きい光輝性塗
料を粗粒化した低粘度塗料粒子と、溶剤の希釈比が相対
的に小さい光輝性塗料を粗粒化した高粘度塗料粒子が、
互いに入り混じった状態で塗着されて、前記低粘度塗料
粒子が乾燥固化して成る明輝部と、前記高粘度塗料粒子
が乾燥固化して成る暗輝部とが混在した斑模様を現出す
る塗膜が形成され、当該塗膜の上に、任意の図柄を呈す
るインキ模様が印刷されていることを特徴とする。

【００１３】本発明の表面加飾品は、その表面に入り混
じって塗着された光輝性塗料の低粘度塗料粒子と高粘度
塗料粒子が、溶剤の蒸発により体積が収縮して乾燥固化
する過程において、溶剤の希釈比が大きい低粘度塗料粒
子は、体積収縮率が大きいために、その体積収縮作用
で、塗料粒子中に含まれた鱗片状の光輝材が塗着面と平
行な向きになるように流動せられて、鱗のように水平に
並んだ状態となるので、光の反射率が大きく、塗着面の
隠蔽力も大きいので、キラキラと明るく輝いた明輝部と
なる。

【００１４】一方、溶剤の希釈比が小さい高粘度塗料粒
子は、体積収縮率が小さいために、体積収縮の際に鱗片
状の光輝材が流動する度合いも小さく、塗着面と平行な
向きになるものが少ないので、光の反射率と塗着面の隠
蔽力が小さく、暗い輝きの暗輝部となる。

【００１５】これにより、光輝性塗料の低粘度塗料粒子
と高粘度塗料粒子が入り混じって塗着された塗膜は、明
輝部と暗輝部が混在した斬新な斑模様を現出すると同時
に、明輝部と暗輝部の輝き度合いや光の反射具合が、観
る角度によって各々微妙に変化し、その変化と明暗のコ
ントラストとが相まって、見掛けの凹凸感を平面の状態
で現出し、外観に深みや高級感を醸し出す。

【００１６】更に、その塗膜の上に、任意の図柄を呈す
るインキ模様が印刷されることにより、当該インキ模様
と、明輝部と暗輝部が混在した斑模様で成る地模様とが
重なり合った合成模様が現出し、より一層深みや高級感
のある外観を呈する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
よって具体的に説明する。図１は本発明による表面加飾
品の一例を示す断面図、図２は表面加飾品の表面に形成
した光輝性塗料の塗膜の外観を示す平面図、図３は光輝
性塗料の塗装方法の一例を示す概略図、図４は光輝性塗
料の塗膜の上に印刷されるインキ模様の一例を示す平面
図、図５はそのインキ模様が印刷された表面加飾品の外
観を示す平面図、図６はインキ模様の変更例を示す平面
図、図７はそのインキ模様が印刷された表面加飾品の外
観を示す平面図、図８は表面加飾品の変形例を示す断面
図である。

【００１８】本発明の表面加飾品は、例えば図１に示す
ように、プラスチックや金属等の塗装可能な材料で成る
基材１の表面に、素地着色塗料でベースコート２が施さ
れ、そのベースコート２の上に、鱗片状の光輝材３を顔
料とする光輝性塗料の塗膜４が形成され、当該塗膜４の
上に、水圧転写によって、任意の図柄を呈するインキ模
様５が印刷され、更にその上から、無色透明もしくは着
色透明のクリア塗料によって表面保護層となるクリアコ
ート６が施されている。

【００１９】塗膜４を形成する光輝性塗料は、溶剤の希
釈比が大小異なるものを少なくとも二以上調製して、例
えば図３の如く、溶剤の希釈比が相対的に大きい光輝性
塗料を塗装機７Ａで粗粒化すると同時に、溶剤の希釈比
が相対的に小さい光輝性塗料を塗装機７Ｂで粗粒化し
て、塗装機７Ａで粗粒化した低粘度塗料粒子８と、塗装
機７Ｂで粗粒化した高粘度塗料粒子９とをベースコート
２が施された基材１の表面に対して互いに入り混じった
状態で塗着させる。

【００２０】これにより、塗膜４は、低粘度塗料粒子８
が乾燥固化して成る明輝部Ｘと、高粘度塗料粒子９が乾
燥固化して成る暗輝部Ｙとが混在した斑模様１０を現出
するものとなっている。

【００２１】すなわち、基材１の表面に塗着された低粘
度塗料粒子８は、溶剤の希釈比が大きいために、溶剤の
蒸発に伴う体積収縮作用によって、鱗片状の光輝材３
が、塗着面と平行な向きになるように流動せられ、基材
１の表面に水平に並んで、キラキラと明るく輝く明輝部
Ｘとなる。

【００２２】一方、高粘度塗料粒子９は、溶剤の希釈比
が小さく、体積収縮率が小さいために、光輝材３が流動
する度合いも小さく、塗着面と平行な向きになる光輝材
３が少ないので、暗くて輝きの少ない暗輝部Ｙとなり、
この暗輝部Ｙと明輝部Ｘとが互いに入り混じって、図２
の如く明暗のコントラストを成した斬新な斑模様１０を
現出する塗膜４が形成される。

【００２３】また、斑模様１０を構成する明輝部Ｘと暗
輝部Ｙは、明暗のコントラストと、観る角度によって各
々の輝き度合いや光の反射具合が微妙に変化する視覚効
果とが相まって、見掛けの凹凸感を平面の状態で現出
し、外観全体に深みや高級感を醸し出す。

【００２４】なお、明輝部Ｘと暗輝部Ｙとの明暗のコン
トラストで斑模様１０を現出させるには、塗装機７Ａで
粗粒化させる光輝性塗料と、塗装機７Ｂで粗粒化させる
光輝性塗料との間における不揮発分の含量差（ΔＮＶ）
が、粗粒化時に５〜８重量％、基材１の表面に対する塗
着時に１０〜２０重量％になる程度まで、溶剤の希釈比
に差を設けることが望ましく、その差が小さいと、明暗
のコントラストが弱化して斑模様１０が消失する傾向を
示す。

【００２５】光輝性塗料には、無着色シルバーや、有色
のシルバーグレイ、ゴールド、ブルー、レッド、イエロ
ー、バイオレット等々があるが、単色もしくは混色の同
色塗料で溶剤の希釈比が大きいものと小さいものを調製
しても良いし、例えば、溶剤の希釈比が大きいシルバー
と溶剤の希釈比が小さいゴールドとの２色を調製する場
合でも良い。

【００２６】また、光輝性塗料に配合する光輝材３は、
アルミ粉、アルミ箔を細断したアルミフレーク、真空蒸
着箔を細断した蒸着フレーク等のメタリック顔料に限ら
ず、雲母片に二酸化チタンをコートした雲母チタン等の
パール顔料であっても良い。

【００２７】また、一般のメタリック塗装に使用する塗
料の光輝材含量（ＰＷＣ）は、塗料全量の１０重量％前
後であるが、少なくとも１重量％以上であれば、メタリ
ック感を出すことができるし、２０重量％以下ならば、
塗膜性能も損なわないので、塗装機７Ａ，７Ｂで粗粒化
する各光輝性塗料の光輝材３の含量を塗料全量の１〜２
０重量％の範囲内で幅広く調製することによって、塗膜
４が現出する斑模様１０の色調バリエーションを著しく
増やすことができる。

【００２８】なお、二以上の光輝性塗料を同時に粗粒化
する手段としては、図３の如く二以上の塗装機を用いる
ものに限らず、一つの塗装機に二以上の塗料噴霧ノズル
もしくは塗料供給ノズルを併設するものでも良い。

【００２９】光輝性塗料の粗粒化の程度は、その粗粒化
時における塗料粒子８，９の平均粒径が５０〜５００μ
ｍになるようにするのが好ましく、５０μｍ以下の粒径
になると、肉眼では斑模様の印象が消失し、また、５０
０μｍ以上の粒径では、塗膜４の品質低下が問題とな
る。

【００３０】次に、光輝性塗料の塗膜４の上に水圧転写
によって印刷するインキ模様５は、例えば図４に示す黒
色の杉綾図柄ｔや、図６に示す赤，青，黄色の雲形図柄
ｓ₁，ｓ₂，ｓ₃と緑色の草の葉図柄p を呈するもの
で、図４の如き杉綾図柄ｔを呈するインキ模様５をシル
バーグレイ単色の光輝性塗料で成る図２の塗膜４の上に
印刷すると、そのインキ模様５と塗膜４の斑模様１０と
が重なり合って、図５のような合成模様が現出する。

【００３１】図５の合成模様は、インキ模様５の杉綾図
柄ｔと塗膜４のシルバーグレイの地色とが相まって、英
国の伝統的な織物地であるツイードに似た端正で落ち着
きのある外観を呈すると同時に、これに、塗膜４が現出
する斑模様１０の明暗のコントラストや輝きの変化など
の視覚効果が加わって、深みや立体感のある上品で高級
感あふれた外観を呈する。

【００３２】また、図６の如き着色図柄ｓ₁，ｓ₂，ｓ
₃及びp を呈するインキ模様５を無着色シルバーもしく
はシルバーグレイの光輝性塗料で成る図２の塗膜４の上
に印刷して、図７のような合成模様を現出させた表面加
飾品は、基材の表面に巻いた銀箔を焼き付けて成る銀箔
地の上に、着彩用の釉薬を盛りつけて焼成させた銀箔多
色盛りの七宝焼と見紛うばかりの華麗な外観を呈する。

【００３３】すなわち、銀色の斑模様１０を現出する塗
膜４の質感や色合いが、七宝焼の銀箔地に似ており、ま
た、その塗膜４の上に着色図柄ｓ₁，ｓ₂，ｓ₃及びp
のインキ模様５を印刷した様が、銀箔地の上に着彩用の
釉薬を盛りつけて焼成した様に非常に良く似ているの
で、図７の表面加飾品は、銀箔多色盛りの七宝焼製品に
酷似した外観を呈する。したがって、本発明によれば、
高価で量産が難しい七宝焼製品の代替品となり得る高級
な表面加飾品を安価で量産できるという優れた効果があ
る。

【００３４】なお、図１の表面加飾品は、光輝性塗料の
塗膜４の表面に、インキ模様５が直接印刷されている
が、本発明はこれに限らず、例えば図８に示すように、
塗膜４の表面に、無色透明又は着色透明なクリア塗料の
塗膜１１を形成してその上からインキ模様５を印刷する
場合であっても良い。

【００３５】この場合は、塗膜４が現出する斑模様１０
とその上に印刷されるインキ模様５との間に透明な塗膜
１１が介在することにより、両模様１０及び５が重なり
合って形成される合成模様の深みや立体感が一層増大さ
れるという効果がある。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、鱗片状の光輝材を顔料
とする光輝性塗料で、光輝材が明るく輝く明輝部と、光
輝材の輝きが暗い暗輝部とが混在した斑模様を現出させ
ると同時に、その斑模様と任意の図柄を呈するインキ模
様とが重なり合った深みのある合成模様を現出させて、
各種製品の表面に斬新で高級感のある色やテクスチャー
を付与することができるという大変優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表面加飾品の一例を示す断面図。

【図２】表面加飾品の表面に形成した光輝性塗料の塗膜
の外観を示す平面図。

【図３】光輝性塗料の塗装方法の一例を示す概略図。

【図４】光輝性塗料の塗膜の上に印刷されるインキ模様
の一例を示す平面図。

【図５】図４のインキ模様が印刷された表面加飾品の外
観を示す平面図。

【図６】インキ模様の変更例を示す平面図。

【図７】図６のインキ模様が印刷された表面加飾品の外
観を示す平面図。

【図８】表面加飾品の変形例を示す断面図。

【符号の説明】１・・・・・・基材３・・・・・・光輝材４・・・・・・光輝性塗料の塗膜５・・・・・・インキ模様ｔ・・・・・・インキ模様の図柄ｓ₁〜ｓ₃・・インキ模様の図柄ｐ・・・・・・インキ模様の図柄６・・・・・・クリアコート８・・・・・・低粘度塗料粒子９・・・・・・高粘度塗料粒子１０・・・・・・斑模様Ｘ・・・・・・斑模様の明輝部Ｙ・・・・・・斑模様の暗輝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石川勝浩愛知県豊田市柿本町一丁目９番地トリニティ工業株式会社内 (72)発明者磯部寛次愛知県豊田市桂野町白早稲12番１号トリニティ工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面の一部もしくは全体が鱗片状の光輝材
（３）を顔料とする光輝性塗料の塗膜で加飾された表面
加飾品であって、溶剤の希釈比が相対的に大きい光輝性
塗料を粗粒化した低粘度塗料粒子（８）と、溶剤の希釈
比が相対的に小さい光輝性塗料を粗粒化した高粘度塗料
粒子（９）が、互いに入り混じった状態で塗着されて、
前記低粘度塗料粒子（８）が乾燥固化して成る明輝部
（Ｘ）と、前記高粘度塗料粒子（９）が乾燥固化して成
る暗輝部（Ｙ）とが混在した斑模様（１０）を現出する
塗膜（４）が形成され、当該塗膜（４）の上に、任意の
図柄を呈するインキ模様（５）が印刷されていることを
特徴とする表面加飾品。
【請求項２】前記光輝材（３）が、アルミ粉、アルミ箔
を細断したアルミフレーク、真空蒸着箔を細断した蒸着
フレーク等のメタリック顔料、もしくは雲母片に二酸化
チタンをコートした雲母チタン等のパール顔料である請
求項１記載の表面加飾品。
【請求項３】前記インキ模様（５）の上から、表面保護
層となるクリアコート（６）が施されている請求項１又
は２記載の表面加飾品。
【請求項４】鱗片状の光輝材（３）を顔料とする光輝性
塗料を用いた表面加飾品の加飾方法であって、溶剤の希
釈比が相対的に大きい光輝性塗料と、溶剤の希釈比が相
対的に小さい光輝性塗料を各々粗粒化し、それら塗料粒
子を表面加飾品となる基材（１）の表面に互いに入り混
じった状態で塗着させて、明輝部（Ｘ）と暗輝部（Ｙ）
とが混在した斑模様（１０）を現出する塗膜（４）を形
成し、当該塗膜（４）の上に、任意の図柄を呈するイン
キ模様（５）を印刷して、当該インキ模様（５）と前記
斑模様（１０）とが重なり合った合成模様を現出させる
ことを特徴とする表面加飾品の加飾方法。
【請求項５】前記各塗料粒子の前記粗粒化時の平均粒径
が５０〜５００μｍである請求項４記載の加飾方法。
【請求項６】前記各光輝性塗料の光輝材含量（ＰＷＣ）
が、塗料全量の１〜２０重量％である請求項４又は５記
載の加飾方法。
【請求項７】前記各光輝性塗料間における不揮発分の含
量差（ΔＮＶ）が、前記粗粒化時に５〜８重量％、前記
塗着時に１０〜２０重量％である請求項４，５又は６記
載の加飾方法。