JP2000057723A - ディスクドライブ用サスペンションの製造方法と、このサスペンションに使われるベースプレート連鎖品およびサスペンション用ベースプレート - Google Patents
ディスクドライブ用サスペンションの製造方法と、このサスペンションに使われるベースプレート連鎖品およびサスペンション用ベースプレートInfo
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- JP2000057723A JP2000057723A JP10224637A JP22463798A JP2000057723A JP 2000057723 A JP2000057723 A JP 2000057723A JP 10224637 A JP10224637 A JP 10224637A JP 22463798 A JP22463798 A JP 22463798A JP 2000057723 A JP2000057723 A JP 2000057723A
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4826—Mounting, aligning or attachment of the transducer head relative to the arm assembly, e.g. slider holding members, gimbals, adhesive
Landscapes
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベースプレートとスクラップ部との切断面に
生じたばりの影響を回避できるようなベースプレートを
提供する。 【解決手段】 ベースプレート連鎖品１３Ａは、所定ピ
ッチで列状に並ぶ複数のベースプレート１３と、各ベー
スプレート１３をつなぐスクラップ部Ｓ３とを含んでい
る。このベースプレート連鎖品１３Ａは、複数のロード
ビーム１１が所定ピッチで列状に並ぶロードビーム連鎖
品１１Ａの所定位置に重ねられ、ロードビーム連鎖品１
１Ａに溶接されたのち、スクラップ部Ｓ３が金型によっ
て板厚方向に切断される。このベースプレート連鎖品１
３Ａには、スクラップ部Ｓ３を切断すべき箇所に沿って
ノッチ２１が形成されている。
生じたばりの影響を回避できるようなベースプレートを
提供する。 【解決手段】 ベースプレート連鎖品１３Ａは、所定ピ
ッチで列状に並ぶ複数のベースプレート１３と、各ベー
スプレート１３をつなぐスクラップ部Ｓ３とを含んでい
る。このベースプレート連鎖品１３Ａは、複数のロード
ビーム１１が所定ピッチで列状に並ぶロードビーム連鎖
品１１Ａの所定位置に重ねられ、ロードビーム連鎖品１
１Ａに溶接されたのち、スクラップ部Ｓ３が金型によっ
て板厚方向に切断される。このベースプレート連鎖品１
３Ａには、スクラップ部Ｓ３を切断すべき箇所に沿って
ノッチ２１が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばパーソナ
ルコンピュータ等の情報処理装置に内蔵されるディスク
ドライブ用サスペンションの製造方法と、このサスペン
ションの製造に使われるベースプレート連鎖品およびサ
スペンション用ベースプレートに関する。
ルコンピュータ等の情報処理装置に内蔵されるディスク
ドライブ用サスペンションの製造方法と、このサスペン
ションの製造に使われるベースプレート連鎖品およびサ
スペンション用ベースプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１６に示すハードディスクドライブ
（ＨＤＤ）１の一例は、軸２ａを中心に旋回可能なキャ
リッジ２を有している。このキャリッジ２は、ボイスコ
イルモータ等のポジショニング用モータ３によって、軸
２ａを中心に旋回駆動される。このキャリッジ２は、複
数のアーム（アクチュエータアーム）６と、各アーム６
の先端側に設けたサスペンション７と、サスペンション
７の先端部に取付けたヘッド８などを備えて構成され、
モータ３によってキャリッジ２を駆動することにより、
ヘッド８がディスク９の所望トラックまで移動する。
（ＨＤＤ）１の一例は、軸２ａを中心に旋回可能なキャ
リッジ２を有している。このキャリッジ２は、ボイスコ
イルモータ等のポジショニング用モータ３によって、軸
２ａを中心に旋回駆動される。このキャリッジ２は、複
数のアーム（アクチュエータアーム）６と、各アーム６
の先端側に設けたサスペンション７と、サスペンション
７の先端部に取付けたヘッド８などを備えて構成され、
モータ３によってキャリッジ２を駆動することにより、
ヘッド８がディスク９の所望トラックまで移動する。
【０００３】ヘッド８は、ディスク９のトラックと対向
可能な位置に設けたスライダ１０とスライダ１０に保持
されたトランスジューサ（図示せず）などを含んでお
り、ディスク９が高速回転することによってスライダ１
０がディスク９から僅かに浮上し、ディスク９とスライ
ダ１０との間にエアベアリングが形成されるようになっ
ている。
可能な位置に設けたスライダ１０とスライダ１０に保持
されたトランスジューサ（図示せず）などを含んでお
り、ディスク９が高速回転することによってスライダ１
０がディスク９から僅かに浮上し、ディスク９とスライ
ダ１０との間にエアベアリングが形成されるようになっ
ている。
【０００４】キャリッジ２のアーム６は、ディスク９の
積層枚数に応じて上下方向に複数設けられている。各ア
ーム６の上面あるいは下面にサスペンション７が固定さ
れている。サスペンション７は、図１７に一例を示すよ
うに、精密な薄板ばねからなるロードビーム１１と、ロ
ードビーム１１の先端部にレーザ溶接等によって固定さ
れた極薄い板ばねからなるフレキシャ（flexure ）１２
と、ロードビーム１１の基部にレーザ溶接等によって固
定されたベースプレート１３などからなる。
積層枚数に応じて上下方向に複数設けられている。各ア
ーム６の上面あるいは下面にサスペンション７が固定さ
れている。サスペンション７は、図１７に一例を示すよ
うに、精密な薄板ばねからなるロードビーム１１と、ロ
ードビーム１１の先端部にレーザ溶接等によって固定さ
れた極薄い板ばねからなるフレキシャ（flexure ）１２
と、ロードビーム１１の基部にレーザ溶接等によって固
定されたベースプレート１３などからなる。
【０００５】ロードビーム１１を製造するには、エッチ
ングによって複数のロードビーム１１が所定ピッチで列
状に並ぶ半製品を成形したのちプレス加工することによ
り、図１８に示すようなロードビーム連鎖品１１Ａを得
る。フレキシャ１２もエッチングによって複数のフレキ
シャ１２が所定ピッチで列状に並ぶ半製品を成形したの
ちプレス加工することによって、フレキシャ連鎖品１２
Ａを得るようにしている。これに対しベースプレート１
３は、プレス加工によって１枚ずつ独立した単品形状で
成形されていた。
ングによって複数のロードビーム１１が所定ピッチで列
状に並ぶ半製品を成形したのちプレス加工することによ
り、図１８に示すようなロードビーム連鎖品１１Ａを得
る。フレキシャ１２もエッチングによって複数のフレキ
シャ１２が所定ピッチで列状に並ぶ半製品を成形したの
ちプレス加工することによって、フレキシャ連鎖品１２
Ａを得るようにしている。これに対しベースプレート１
３は、プレス加工によって１枚ずつ独立した単品形状で
成形されていた。
【０００６】そしてフレキシャ連鎖品１２Ａの各フレキ
シャ１２と、各ベースプレート１３をレーザ溶接等によ
ってロードビーム連鎖品１１Ａの所定位置に固定するこ
とによりアッセンブリー化したのち、ロードビーム連鎖
品１１Ａとフレキシャ連鎖品１２Ａの不要部分すなわち
スクラップ部Ｓを切除することにより、１個ずつ独立し
たサスペンション７として完成させている。
シャ１２と、各ベースプレート１３をレーザ溶接等によ
ってロードビーム連鎖品１１Ａの所定位置に固定するこ
とによりアッセンブリー化したのち、ロードビーム連鎖
品１１Ａとフレキシャ連鎖品１２Ａの不要部分すなわち
スクラップ部Ｓを切除することにより、１個ずつ独立し
たサスペンション７として完成させている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したように従来は
ベースプレート１３を１個ずつ単品形状で成形していた
ため。ロードビーム１１とフレキシャ１２とベースプレ
ート１３をアッセンブリー化する工程（例えばレーザ溶
接工程）において、複数のベースプレート１３を単品の
状態で各々ロードビーム連鎖品１１Ａの所定位置に供給
し、治具によって各ベースプレート１３の位置決めを行
なっていた。
ベースプレート１３を１個ずつ単品形状で成形していた
ため。ロードビーム１１とフレキシャ１２とベースプレ
ート１３をアッセンブリー化する工程（例えばレーザ溶
接工程）において、複数のベースプレート１３を単品の
状態で各々ロードビーム連鎖品１１Ａの所定位置に供給
し、治具によって各ベースプレート１３の位置決めを行
なっていた。
【０００８】この場合、ベースプレート１３自体の加工
精度のばらつきに加えて、治具上でベースプレート１３
を位置決めするためのピン等のばらつきなどが、ロード
ビーム１１に対するベースプレート１３の取付位置の精
度が悪化する方向に反映されてしまう。しかも各ベース
プレート１３が治具上に単品状態で位置決めされるた
め、治具の構造が複雑となるばかりでなく、前記アッセ
ンブリー工程を自動機械化する場合にベースプレート１
３を単品で供給することになるため、ベースプレート供
給装置の構成が複雑になる。
精度のばらつきに加えて、治具上でベースプレート１３
を位置決めするためのピン等のばらつきなどが、ロード
ビーム１１に対するベースプレート１３の取付位置の精
度が悪化する方向に反映されてしまう。しかも各ベース
プレート１３が治具上に単品状態で位置決めされるた
め、治具の構造が複雑となるばかりでなく、前記アッセ
ンブリー工程を自動機械化する場合にベースプレート１
３を単品で供給することになるため、ベースプレート供
給装置の構成が複雑になる。
【０００９】また、ベースプレート１３をプレス加工に
よって成形する際に「ばり」が発生するため、ばりを除
去するためにバレルすなわち機械的な研磨作業を行なっ
ている。しかしベースプレート１３の形状や表面状態の
安定性を考慮すると、ばり取りは電解研磨によることが
望まれる。ところが電解研磨を行なうにはベースプレー
ト１３の一部に電極を確保する必要があるため、前述し
たようにベースプレート１３が単品の状態で成形されて
いると、電解研磨の適用が困難である。
よって成形する際に「ばり」が発生するため、ばりを除
去するためにバレルすなわち機械的な研磨作業を行なっ
ている。しかしベースプレート１３の形状や表面状態の
安定性を考慮すると、ばり取りは電解研磨によることが
望まれる。ところが電解研磨を行なうにはベースプレー
ト１３の一部に電極を確保する必要があるため、前述し
たようにベースプレート１３が単品の状態で成形されて
いると、電解研磨の適用が困難である。
【００１０】前記問題点に対処するために、複数のベー
スプレート１３をスクラップ部を介して連鎖状に成形
し、このベースプレート連鎖品の各ベースプレート１３
をロードビーム連鎖品の所定位置に溶接したのち、ベー
スプレート連鎖品のスクラップ部を切断することも考え
られるが、以下に述べるような問題が生じる。
スプレート１３をスクラップ部を介して連鎖状に成形
し、このベースプレート連鎖品の各ベースプレート１３
をロードビーム連鎖品の所定位置に溶接したのち、ベー
スプレート連鎖品のスクラップ部を切断することも考え
られるが、以下に述べるような問題が生じる。
【００１１】図１６等に示すハードディスクドライブ１
にサスペンション７を組込む際に、ベースプレート１３
は取付相手であるアーム６の上面あるいは下面に接着剤
やかしめ手段等によって隙間無く固定される。このため
ベースプレート１３を連鎖状に成形した場合に、スクラ
ップ部を切断した箇所にばりが生じていると、図１９に
示すようにアーム６のサスペンション取付面６ａにばり
１５が干渉することになり、ベースプレート１３の一部
が浮き上がってしまって、アーム６とベースプレート１
３との間に隙間Ｇが生じてしまう。この段階ではベース
プレート１３が完成品となっているため、ばり１５をバ
レルや電解研磨によって取除くことができない。
にサスペンション７を組込む際に、ベースプレート１３
は取付相手であるアーム６の上面あるいは下面に接着剤
やかしめ手段等によって隙間無く固定される。このため
ベースプレート１３を連鎖状に成形した場合に、スクラ
ップ部を切断した箇所にばりが生じていると、図１９に
示すようにアーム６のサスペンション取付面６ａにばり
１５が干渉することになり、ベースプレート１３の一部
が浮き上がってしまって、アーム６とベースプレート１
３との間に隙間Ｇが生じてしまう。この段階ではベース
プレート１３が完成品となっているため、ばり１５をバ
レルや電解研磨によって取除くことができない。
【００１２】従ってこの発明の目的は、ベースプレート
とスクラップ部とを切断する際に生じるばりの影響を回
避できるようなディスクドライブ用サスペンションの製
造方法と、ベースプレート連鎖品およびベースプレート
を提供することにある。
とスクラップ部とを切断する際に生じるばりの影響を回
避できるようなディスクドライブ用サスペンションの製
造方法と、ベースプレート連鎖品およびベースプレート
を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を果たすための
本発明の製造方法は、複数のベースプレートが列状に成
形されたベースプレート連鎖品の各ベースプレートとス
クラップ部との切断すべき箇所にノッチを形成する工程
と、複数のロードビームが列状に成形されたロードビー
ム連鎖品の所定位置に前記ベースプレート連鎖品のベー
スプレートを重ねる工程と、前記ロードビーム連鎖品の
各ロードビームに前記ベースプレート連鎖品の各ベース
プレートを固定するアッセンブリー工程と、前記アッセ
ンブリー工程後に前記ロードビーム連鎖品の切断すべき
箇所を板厚方向に切断（剪断）してスクラップ部を切り
離す工程とを具備している。
本発明の製造方法は、複数のベースプレートが列状に成
形されたベースプレート連鎖品の各ベースプレートとス
クラップ部との切断すべき箇所にノッチを形成する工程
と、複数のロードビームが列状に成形されたロードビー
ム連鎖品の所定位置に前記ベースプレート連鎖品のベー
スプレートを重ねる工程と、前記ロードビーム連鎖品の
各ロードビームに前記ベースプレート連鎖品の各ベース
プレートを固定するアッセンブリー工程と、前記アッセ
ンブリー工程後に前記ロードビーム連鎖品の切断すべき
箇所を板厚方向に切断（剪断）してスクラップ部を切り
離す工程とを具備している。
【００１４】この明細書で言うノッチとは、切断すべき
箇所に沿って連続する溝を意味し、溝の断面形状は台形
等の四角形をはじめとして、Ｖ形や半円状など、種々の
形態をとることができ、断面の形態について制約される
ものではない。このノッチはベースプレート連鎖品の表
裏両面のうち、少なくともばりが発生する側に形成され
る。
箇所に沿って連続する溝を意味し、溝の断面形状は台形
等の四角形をはじめとして、Ｖ形や半円状など、種々の
形態をとることができ、断面の形態について制約される
ものではない。このノッチはベースプレート連鎖品の表
裏両面のうち、少なくともばりが発生する側に形成され
る。
【００１５】また前記目的を果たすための本発明のベー
スプレート連鎖品は、列状に成形された複数のベースプ
レートとこれらベースプレートをつなぐスクラップ部と
を有し、前記ベースプレートをロードビームに重ねて固
定した状態においてスクラップ部が前記ベースプレート
から切断されるベースプレート連鎖品であって、前記ベ
ースプレート連鎖品の切断すべき箇所のばりが出る側
に、この切断すべき箇所に沿うノッチが形成されている
ことを特徴とする。
スプレート連鎖品は、列状に成形された複数のベースプ
レートとこれらベースプレートをつなぐスクラップ部と
を有し、前記ベースプレートをロードビームに重ねて固
定した状態においてスクラップ部が前記ベースプレート
から切断されるベースプレート連鎖品であって、前記ベ
ースプレート連鎖品の切断すべき箇所のばりが出る側
に、この切断すべき箇所に沿うノッチが形成されている
ことを特徴とする。
【００１６】さらに前記目的を果たすための本発明のサ
スペンション用ベースプレートは、ロードビームに重ね
た状態でスクラップ部が切断されるベースプレートであ
り、その切断面を内包するように切断面に沿うノッチが
形成されていることを特徴とするものである。この発明
は、前記ノッチが前記ベースプレートの表面側と裏面側
の双方に形成されていることを含む。また、前記ノッチ
が前記ベースプレートの表裏両面のうち、ばりが出る片
側のみに形成されていることも含んでいる。
スペンション用ベースプレートは、ロードビームに重ね
た状態でスクラップ部が切断されるベースプレートであ
り、その切断面を内包するように切断面に沿うノッチが
形成されていることを特徴とするものである。この発明
は、前記ノッチが前記ベースプレートの表面側と裏面側
の双方に形成されていることを含む。また、前記ノッチ
が前記ベースプレートの表裏両面のうち、ばりが出る片
側のみに形成されていることも含んでいる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態につい
て図１から図７を参照して説明する。なお、以下に述べ
る実施形態において、前述した図１６に示すハードディ
スクドライブ１の一例と共通する部位には共通の符号を
付してある。
て図１から図７を参照して説明する。なお、以下に述べ
る実施形態において、前述した図１６に示すハードディ
スクドライブ１の一例と共通する部位には共通の符号を
付してある。
【００１８】この実施形態は、図３に示すようなサスペ
ンション７を製造するために、図１に示すようなロード
ビーム連鎖品１１Ａと、フレキシャ連鎖品１２Ａと、ベ
ースプレート連鎖品１３Ａを使用する。
ンション７を製造するために、図１に示すようなロード
ビーム連鎖品１１Ａと、フレキシャ連鎖品１２Ａと、ベ
ースプレート連鎖品１３Ａを使用する。
【００１９】ロードビーム連鎖品１１Ａは、エッチング
によって複数のロードビーム１１が所定ピッチで列状に
並ぶ半製品を成形したのち、プレスによって所定のロー
ドビーム形状に加工することによって作製される。ロー
ドビーム連鎖品１１Ａの所定位置に、この連鎖品１１Ａ
の位置決めをなすための治具のピン（図示せず）を挿入
するための孔１７が形成されている。
によって複数のロードビーム１１が所定ピッチで列状に
並ぶ半製品を成形したのち、プレスによって所定のロー
ドビーム形状に加工することによって作製される。ロー
ドビーム連鎖品１１Ａの所定位置に、この連鎖品１１Ａ
の位置決めをなすための治具のピン（図示せず）を挿入
するための孔１７が形成されている。
【００２０】フレキシャ連鎖品１２Ａも、エッチングに
よって複数のフレキシャ１２が所定ピッチで列状に並ぶ
半製品を成形したのち、プレスによって所定のフレキシ
ャ形状に加工することによって作製される。フレキシャ
連鎖品１２Ａの所定位置に、この連鎖品１２Ａの位置決
めをなすための治具のピン（図示せず）を挿入するため
の孔１８が形成されている。
よって複数のフレキシャ１２が所定ピッチで列状に並ぶ
半製品を成形したのち、プレスによって所定のフレキシ
ャ形状に加工することによって作製される。フレキシャ
連鎖品１２Ａの所定位置に、この連鎖品１２Ａの位置決
めをなすための治具のピン（図示せず）を挿入するため
の孔１８が形成されている。
【００２１】ベースプレート連鎖品１３Ａは、プレス加
工によって複数のベースプレート１３が所定ピッチで列
状に並ぶ形状に成形される。図４に示すように、各ベー
スプレート１３とスクラップ部Ｓ３との切断すべき箇所
２０には、この切断すべき箇所２０を内包するように切
断すべき箇所２０に沿って連続するノッチ２１が形成さ
れている。ノッチ２１の形状は図示例に制約されるもの
ではないが、一例として図５に示すような断面が台形
（四角形）の溝が採用される。
工によって複数のベースプレート１３が所定ピッチで列
状に並ぶ形状に成形される。図４に示すように、各ベー
スプレート１３とスクラップ部Ｓ３との切断すべき箇所
２０には、この切断すべき箇所２０を内包するように切
断すべき箇所２０に沿って連続するノッチ２１が形成さ
れている。ノッチ２１の形状は図示例に制約されるもの
ではないが、一例として図５に示すような断面が台形
（四角形）の溝が採用される。
【００２２】このノッチ２１は、後述するアッセンブリ
ー工程を実施する前に行なわれるノッチ形成工程におい
て、ベースプレート１３とスクラップ部Ｓ３との切断す
べき箇所２０（図４等に２点鎖線で示す）に形成され
る。ベースプレート１３の中央部には、ロードビーム１
１に対してベースプレート１３を所定位置に固定するた
めのボス孔２３が形成されている。
ー工程を実施する前に行なわれるノッチ形成工程におい
て、ベースプレート１３とスクラップ部Ｓ３との切断す
べき箇所２０（図４等に２点鎖線で示す）に形成され
る。ベースプレート１３の中央部には、ロードビーム１
１に対してベースプレート１３を所定位置に固定するた
めのボス孔２３が形成されている。
【００２３】そして図２に示すように、ロードビーム１
１の所定位置にフレキシャ１２とベースプレート１３を
位置決めして重ねる位置決め工程が行なわれる。ベース
プレート連鎖品１３Ａの両端部に位置決め用の孔２５が
形成されており、この一対の孔２５に治具のピン（図示
せず）を挿入することにより、ロードビーム連鎖品１１
Ａに対するベースプレート連鎖品１３Ａの位置決めがな
される。この場合、フレームとして機能するスクラップ
部Ｓ３を図示しない供給装置によってチャックすること
により、複数のベースプレート１３を一度にロードビー
ム連鎖品１１Ａの所定位置に供給することができる。
１の所定位置にフレキシャ１２とベースプレート１３を
位置決めして重ねる位置決め工程が行なわれる。ベース
プレート連鎖品１３Ａの両端部に位置決め用の孔２５が
形成されており、この一対の孔２５に治具のピン（図示
せず）を挿入することにより、ロードビーム連鎖品１１
Ａに対するベースプレート連鎖品１３Ａの位置決めがな
される。この場合、フレームとして機能するスクラップ
部Ｓ３を図示しない供給装置によってチャックすること
により、複数のベースプレート１３を一度にロードビー
ム連鎖品１１Ａの所定位置に供給することができる。
【００２４】前記位置決め工程を経たのち、アッセンブ
リー工程において、レーザ溶接等によってロードビーム
１１の所定位置に各フレキシャ１２とベースプレート１
３を固定することにより、ロードビーム１１にフレキシ
ャ１２とベースプレート１３をアッセンブリー化する。
図３中の符号２８，２９は溶接部を示している。
リー工程において、レーザ溶接等によってロードビーム
１１の所定位置に各フレキシャ１２とベースプレート１
３を固定することにより、ロードビーム１１にフレキシ
ャ１２とベースプレート１３をアッセンブリー化する。
図３中の符号２８，２９は溶接部を示している。
【００２５】前記アッセンブリー工程を行なったのち、
切断工程において、ロードビーム連鎖品１１Ａとフレキ
シャ連鎖品１２Ａとベースプレート連鎖品１３Ａの不必
要な部分すなわち図２中に平行斜線（ハッチング）で示
すスクラップ部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を切り離すことによ
り、図３に示すようなサスペンション７が完成する。
切断工程において、ロードビーム連鎖品１１Ａとフレキ
シャ連鎖品１２Ａとベースプレート連鎖品１３Ａの不必
要な部分すなわち図２中に平行斜線（ハッチング）で示
すスクラップ部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を切り離すことによ
り、図３に示すようなサスペンション７が完成する。
【００２６】前記切断工程においては、図６に示すよう
に切断すべき箇所２０をクランプ用金型３０と切断用金
型３１とで挟む。各金型３０，３１は、ノッチ２１の底
面２１ａに接する部分３０ａ，３１ａを有しており、切
断用金型３１を矢印Ｆ方向に相対移動させることによ
り、切断すべき箇所２０を板厚方向に切断（剪断）し、
スクラップ部Ｓ３をベースプレート１３から切り離す。
この金型３０，３１は、その一部分３０ａ，３１ａが切
断すべき箇所２０を押さえるので、切断後のノッチ２１
の変形や、ばり１５の発生を少なくすることができる。
に切断すべき箇所２０をクランプ用金型３０と切断用金
型３１とで挟む。各金型３０，３１は、ノッチ２１の底
面２１ａに接する部分３０ａ，３１ａを有しており、切
断用金型３１を矢印Ｆ方向に相対移動させることによ
り、切断すべき箇所２０を板厚方向に切断（剪断）し、
スクラップ部Ｓ３をベースプレート１３から切り離す。
この金型３０，３１は、その一部分３０ａ，３１ａが切
断すべき箇所２０を押さえるので、切断後のノッチ２１
の変形や、ばり１５の発生を少なくすることができる。
【００２７】前記切断工程において、図７に示すように
カットされた切断面２０ａの縁にばり１５が生じるが、
この切断面２０ａはノッチ２１の内側に存在するため、
ばり１５の先端はベースプレート１３の板厚面４０（す
なわちベースプレート１３の表面４１と裏面４２の面方
向に沿う延長線）の内側に内包され、ばり１５の先端と
ベースプレート１３の板厚面４０との間にある程度の距
離ｈが確保される。
カットされた切断面２０ａの縁にばり１５が生じるが、
この切断面２０ａはノッチ２１の内側に存在するため、
ばり１５の先端はベースプレート１３の板厚面４０（す
なわちベースプレート１３の表面４１と裏面４２の面方
向に沿う延長線）の内側に内包され、ばり１５の先端と
ベースプレート１３の板厚面４０との間にある程度の距
離ｈが確保される。
【００２８】このため、サスペンション７をディスクド
ライブ１（図１６に示す）に組込むためにベースプレー
ト１３をアーム６に重ねた状態において、取付相手部品
であるアーム６にばり１５が干渉することが回避され
る。この実施形態の場合、ベースプレート１３の表裏両
面にノッチ２１が形成されているから、金型３１の切断
方向に応じてベースプレート１３の表裏いずれの側にば
り１５が生じても、ばり１５がベースプレート１３の板
厚面４０の内側に収まるようになる。
ライブ１（図１６に示す）に組込むためにベースプレー
ト１３をアーム６に重ねた状態において、取付相手部品
であるアーム６にばり１５が干渉することが回避され
る。この実施形態の場合、ベースプレート１３の表裏両
面にノッチ２１が形成されているから、金型３１の切断
方向に応じてベースプレート１３の表裏いずれの側にば
り１５が生じても、ばり１５がベースプレート１３の板
厚面４０の内側に収まるようになる。
【００２９】図５に示すようにベースプレート１３の板
厚ｔに対するノッチ２１の深さ（ａ＋ｂ）について、
（ａ＋ｂ）／ｔが０．２以下では、ばり１５が板厚面４
０の外側に突き出るため好ましくない。（ａ＋ｂ）／ｔ
が０．３では、ばり１５が板厚面４０とほぼ同じ高さと
なる。そして（ａ＋ｂ）／ｔが０．４以上であれば、ば
り１５が板厚面４０の外側に突き出なくなるため好まし
い。しかし（ａ＋ｂ）／ｔが０．５を超えるとノッチ２
１の成形性が悪化し、ノッチ２１の形状が不均一になる
傾向が大きくなる。このため、（ａ＋ｂ）／ｔは０．３
から０．５までが推奨される。
厚ｔに対するノッチ２１の深さ（ａ＋ｂ）について、
（ａ＋ｂ）／ｔが０．２以下では、ばり１５が板厚面４
０の外側に突き出るため好ましくない。（ａ＋ｂ）／ｔ
が０．３では、ばり１５が板厚面４０とほぼ同じ高さと
なる。そして（ａ＋ｂ）／ｔが０．４以上であれば、ば
り１５が板厚面４０の外側に突き出なくなるため好まし
い。しかし（ａ＋ｂ）／ｔが０．５を超えるとノッチ２
１の成形性が悪化し、ノッチ２１の形状が不均一になる
傾向が大きくなる。このため、（ａ＋ｂ）／ｔは０．３
から０．５までが推奨される。
【００３０】なおノッチ２１の形状は図８に示すような
断面がＶ形のものでもよい。この場合、図９に示すよう
にベースプレート１３をクランプ用金型３０で挟み、切
断用金型３１を矢印Ｆ方向に相対移動させることによっ
て、切断すべき箇所２０を板厚方向に切断するととも
に、スクラップ部Ｓ３をベースプレート１３から切り離
す。この場合、図１０に示すように切断面２０ａにばり
１５が生じるが、ばり１５の先端は板厚面４０の内側に
とどまる。このためこのベースプレート１３を前記アー
ム６に重ねたときに、アーム６とばり１５との干渉が回
避される。
断面がＶ形のものでもよい。この場合、図９に示すよう
にベースプレート１３をクランプ用金型３０で挟み、切
断用金型３１を矢印Ｆ方向に相対移動させることによっ
て、切断すべき箇所２０を板厚方向に切断するととも
に、スクラップ部Ｓ３をベースプレート１３から切り離
す。この場合、図１０に示すように切断面２０ａにばり
１５が生じるが、ばり１５の先端は板厚面４０の内側に
とどまる。このためこのベースプレート１３を前記アー
ム６に重ねたときに、アーム６とばり１５との干渉が回
避される。
【００３１】ノッチ２１の形状は図１１に示すような断
面が半円状あるいはＵ状のものでもよい。図１２に示す
ようにベースプレート１３をクランプ用金型３０で挟
み、切断用金型３１を矢印Ｆ方向に相対移動させること
によって、切断すべき箇所２０を板厚方向に切断すると
ともに、スクラップ部Ｓ３をベースプレート１３から切
り離す。この場合、図１３に示すように切断面２０ａに
ばり１５が生じるが、ばり１５の先端は板厚面４０の内
側にとどまる。このためこのベースプレート１３を前記
アーム６に重ねたときに、ばり１５がアーム６と干渉す
ることを回避できる。
面が半円状あるいはＵ状のものでもよい。図１２に示す
ようにベースプレート１３をクランプ用金型３０で挟
み、切断用金型３１を矢印Ｆ方向に相対移動させること
によって、切断すべき箇所２０を板厚方向に切断すると
ともに、スクラップ部Ｓ３をベースプレート１３から切
り離す。この場合、図１３に示すように切断面２０ａに
ばり１５が生じるが、ばり１５の先端は板厚面４０の内
側にとどまる。このためこのベースプレート１３を前記
アーム６に重ねたときに、ばり１５がアーム６と干渉す
ることを回避できる。
【００３２】図１４は、いわゆるロングタイプのベース
プレート１３を列状に並べたベースプレート連鎖品１３
Ａに前記ノッチ２１を設けた例である。このようなロン
グタイプのベースプレート１３は一般に左右対象形でな
いため、アーム６の上面と下面に取付ける場合、ベース
プレート１３の表面４１側をアーム６に重ねる場合とベ
ースプレート１３の裏面４２側をアーム６に重ねる場合
とがある。このため、切断によるばり１５はベースプレ
ート１３の表面４１側に出ることもあるしベースプレー
ト１３の裏面４２側に出ることもある。
プレート１３を列状に並べたベースプレート連鎖品１３
Ａに前記ノッチ２１を設けた例である。このようなロン
グタイプのベースプレート１３は一般に左右対象形でな
いため、アーム６の上面と下面に取付ける場合、ベース
プレート１３の表面４１側をアーム６に重ねる場合とベ
ースプレート１３の裏面４２側をアーム６に重ねる場合
とがある。このため、切断によるばり１５はベースプレ
ート１３の表面４１側に出ることもあるしベースプレー
ト１３の裏面４２側に出ることもある。
【００３３】このような場合に、前記実施形態のように
ベースプレート１３の表裏両面にノッチ２１を形成して
おけば、表裏いずれの側にばり１５が出ても、ばり１５
が板厚面４０の外側に突出しないようにすることができ
る。このためベースプレート１３の表裏いずれの面をア
ーム６に重ねても、ばり１５がアーム６と干渉すること
を回避できる。この場合、ベースプレート１３の製作用
金型が１つですみ、型費の低減化を図る上で有利であ
る。
ベースプレート１３の表裏両面にノッチ２１を形成して
おけば、表裏いずれの側にばり１５が出ても、ばり１５
が板厚面４０の外側に突出しないようにすることができ
る。このためベースプレート１３の表裏いずれの面をア
ーム６に重ねても、ばり１５がアーム６と干渉すること
を回避できる。この場合、ベースプレート１３の製作用
金型が１つですみ、型費の低減化を図る上で有利であ
る。
【００３４】なお、図３に示すような左右対称形の単純
な形状のベースプレート１３の場合には、図１５（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に示すように表面４１と裏面４２のうち片
側のみにノッチ２１を形成し、ノッチ２１が形成されて
いる側にばり１５が出るように前記金型３０，３１によ
る切断を行なうようにしてもよい。この場合、必要に応
じてベースプレート１３の表裏を反転させてロードビー
ム１１に固定することができる。図１５（Ａ）には断面
が台形（四角形）のノッチ２１、図１５（Ｂ）には断面
がＶ形のノッチ２１、図１５（Ｃ）には断面がＵ形のノ
ッチ２１が示されている。
な形状のベースプレート１３の場合には、図１５（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に示すように表面４１と裏面４２のうち片
側のみにノッチ２１を形成し、ノッチ２１が形成されて
いる側にばり１５が出るように前記金型３０，３１によ
る切断を行なうようにしてもよい。この場合、必要に応
じてベースプレート１３の表裏を反転させてロードビー
ム１１に固定することができる。図１５（Ａ）には断面
が台形（四角形）のノッチ２１、図１５（Ｂ）には断面
がＶ形のノッチ２１、図１５（Ｃ）には断面がＵ形のノ
ッチ２１が示されている。
【００３５】またこの発明を実施するに当たって、ベー
スプレートやベースプレート連鎖品およびロードビーム
とロードビーム連鎖品、あるいはノッチの具体的な形状
等をはじめとしてサスペンションの構成要素の態様につ
いて前記各実施形態に制約されないことは言うまでもな
く、要するにこの発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に
変更して実施できることは勿論である。
スプレートやベースプレート連鎖品およびロードビーム
とロードビーム連鎖品、あるいはノッチの具体的な形状
等をはじめとしてサスペンションの構成要素の態様につ
いて前記各実施形態に制約されないことは言うまでもな
く、要するにこの発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に
変更して実施できることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】請求項１に記載したサスペンションの製
造方法によれば、複数のベースプレートが連鎖状に成形
されたベースプレート連鎖品を使用し、アッセンブリー
後にロードビームやフレキシャと同様に不要なスクラッ
プ部をカットするようにしたため、サスペンションのア
ッセンブリー位置決め精度の向上、アッセンブリー治具
の簡素化および自動アッセンブリー工程の簡素化、そし
て電解研磨等の工程の適用が可能となる。
造方法によれば、複数のベースプレートが連鎖状に成形
されたベースプレート連鎖品を使用し、アッセンブリー
後にロードビームやフレキシャと同様に不要なスクラッ
プ部をカットするようにしたため、サスペンションのア
ッセンブリー位置決め精度の向上、アッセンブリー治具
の簡素化および自動アッセンブリー工程の簡素化、そし
て電解研磨等の工程の適用が可能となる。
【００３７】請求項２に記載したベースプレート連鎖品
によれば、ベースプレートとスクラップ部との切断面に
ばりが生じても、ばりがベースプレートの板厚面から外
側に突き出ることを回避できる。このため複数のベース
プレートが列状に並ぶベースプレート連鎖品を採用する
ことができ、ロードビーム連鎖品とのアッセンブリー時
にベースプレートの供給およびロードビーム連鎖品に対
する位置決めが容易となる。
によれば、ベースプレートとスクラップ部との切断面に
ばりが生じても、ばりがベースプレートの板厚面から外
側に突き出ることを回避できる。このため複数のベース
プレートが列状に並ぶベースプレート連鎖品を採用する
ことができ、ロードビーム連鎖品とのアッセンブリー時
にベースプレートの供給およびロードビーム連鎖品に対
する位置決めが容易となる。
【００３８】請求項３に記載したサスペンション用ベー
スプレートによれば、ベースプレートの切断面にばりが
生じていても、このばりがアーム等の取付相手部品と干
渉することを回避でき、ベースプレートと取付相手部品
との間に隙間が生じることを防止できる。
スプレートによれば、ベースプレートの切断面にばりが
生じていても、このばりがアーム等の取付相手部品と干
渉することを回避でき、ベースプレートと取付相手部品
との間に隙間が生じることを防止できる。
【００３９】請求項４に記載したようにベースプレート
の表裏両面にノッチを形成すれば、ベースプレートの表
裏いずれの側にばりが生じても、ばりが板厚面から突き
出ることを回避できる。このためベースプレートの表裏
いずれの面を取付相手部品に重ねても、ばりが取付相手
部品と干渉することを回避できる。
の表裏両面にノッチを形成すれば、ベースプレートの表
裏いずれの側にばりが生じても、ばりが板厚面から突き
出ることを回避できる。このためベースプレートの表裏
いずれの面を取付相手部品に重ねても、ばりが取付相手
部品と干渉することを回避できる。
【００４０】請求項５に記載したようにベースプレート
の片側にノッチを形成した場合、左右対象形のベースプ
レートのように表裏を反転させて使用できるものでは、
ベースプレートの片側のみにノッチを形成すればよいか
らノッチ成形のための型構造などを簡略化できるという
利点がある。
の片側にノッチを形成した場合、左右対象形のベースプ
レートのように表裏を反転させて使用できるものでは、
ベースプレートの片側のみにノッチを形成すればよいか
らノッチ成形のための型構造などを簡略化できるという
利点がある。
【図１】 本発明の一実施形態を示すベースプレート連
鎖品とロードビーム連鎖品およびフレキシャ連鎖品の平
面図。
鎖品とロードビーム連鎖品およびフレキシャ連鎖品の平
面図。
【図２】 図１に示された各連鎖品を互いに積層した状
態の平面図。
態の平面図。
【図３】 図１に示された各連鎖品によって製造された
ディスク用サスペンションの平面図。
ディスク用サスペンションの平面図。
【図４】 図１に示されたベースプレート連鎖品の斜視
図。
図。
【図５】 図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図。
【図６】 図１に示されたベースプレート連鎖品と切断
用金型の一部の断面図。
用金型の一部の断面図。
【図７】 図６に示された金型によって切断されたベー
スプレートの切断部の断面図。
スプレートの切断部の断面図。
【図８】 ノッチの変形例を示すベースプレート連鎖品
の一部の断面図。
の一部の断面図。
【図９】 図８に示されたベースプレート連鎖品と切断
用金型の一部の断面図。
用金型の一部の断面図。
【図１０】 図８に示された金型によって切断されたベ
ースプレートの切断部の断面図。
ースプレートの切断部の断面図。
【図１１】 ノッチのさらに別の変形例を示すベースプ
レート連鎖品の一部の断面図。
レート連鎖品の一部の断面図。
【図１２】 図１１に示されたベースプレート連鎖品と
切断用金型の一部の断面図。
切断用金型の一部の断面図。
【図１３】 図１１に示された金型によって切断された
ベースプレートの切断部の断面図。
ベースプレートの切断部の断面図。
【図１４】 ベースプレート連鎖品の変形例を示す平面
図。
図。
【図１５】 ベースプレート連鎖品のさらに別の変形例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図１６】 ハードディスクドライブの一例を一部断面
で示す側面図。
で示す側面図。
【図１７】 ディスク用サスペンションの一例を示す斜
視図。
視図。
【図１８】 従来のサスペンション用の部品を示す平面
図。
図。
【図１９】 従来のサスペンションにおいて、ベースプ
レートとアームとの間にばりによる隙間が生じた様子を
示す側面図。
レートとアームとの間にばりによる隙間が生じた様子を
示す側面図。
７…ディスクドライブ用サスペンション １１…ロードビーム １１Ａ…ロードビーム連鎖品 １２…フレキシャ １２Ａ…フレキシャ連鎖品 １３…ベースプレート １３Ａ…ベースプレート連鎖品 １５…ばり ２０…切断すべき箇所 ２０ａ…切断面 ２１…ノッチ ３０，３１…金型 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…スクラップ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神作 武志 神奈川県愛甲郡愛川町中津字桜台4056番地 日本発条株式会社内 Ｆターム(参考） 5D059 AA01 BA01 DA01 DA26 DA31 EA03
Claims (5)
- 【請求項１】複数のベースプレートが列状に成形された
ベースプレート連鎖品の各ベースプレートとスクラップ
部との切断すべき箇所にノッチを形成する工程と、 複数のロードビームが列状に成形されたロードビーム連
鎖品の所定位置に前記ベースプレート連鎖品のベースプ
レートを重ねる工程と、 前記ロードビーム連鎖品の各ロードビームに前記ベース
プレート連鎖品の各ベースプレートを固定するアッセン
ブリー工程と、 前記アッセンブリー工程後に前記ロードビーム連鎖品の
前記切断すべき箇所を板厚方向に切断してスクラップ部
を切り離す工程と、 を具備したことを特徴とするディスクドライブ用サスペ
ンションの製造方法。 - 【請求項２】列状に成形された複数のベースプレートと
これらベースプレートをつなぐスクラップ部とを有し、
前記ベースプレートをロードビームに重ねて固定した状
態において前記スクラップ部が前記ベースプレートから
切断されるベースプレート連鎖品であって、 前記ベースプレート連鎖品の切断すべき箇所のばりが出
る側に、この切断すべき箇所に沿うノッチが形成されて
いることを特徴とするベースプレート連鎖品。 - 【請求項３】ロードビームに重ねた状態でスクラップ部
が切断されるベースプレートであって、 その切断面を内包するように該切断面に沿うノッチが形
成されていることを特徴とするサスペンション用ベース
プレート。 - 【請求項４】前記ノッチが、前記ベースプレートの表面
側と裏面側の双方に形成されていることを特徴とする請
求項３記載のサスペンション用ベースプレート。 - 【請求項５】前記ノッチが、前記ベースプレートの表裏
両面のうち、ばりが出る片側のみに形成されていること
を特徴とする請求項３記載のサスペンション用ベースプ
レート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22463798A JP3926043B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | ディスクドライブ用サスペンションの製造方法 |
| US10/041,843 US6560072B2 (en) | 1998-08-07 | 2001-10-24 | Base plate for a suspension of a disk drive fixed to a load beam having a notch for reducing the size of a burr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22463798A JP3926043B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | ディスクドライブ用サスペンションの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000057723A true JP2000057723A (ja) | 2000-02-25 |
| JP3926043B2 JP3926043B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=16816841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22463798A Expired - Lifetime JP3926043B2 (ja) | 1998-08-07 | 1998-08-07 | ディスクドライブ用サスペンションの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6560072B2 (ja) |
| JP (1) | JP3926043B2 (ja) |
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| JP2021093231A (ja) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | 日本発條株式会社 | 板材、板材引きちぎり方法およびサスペンション |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US20010008475A1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-07-19 | Nhk Spring Co., Ltd. | Suspension for disc drive and manufacturing method therefor |
| US9070391B1 (en) | 2014-02-27 | 2015-06-30 | Seagate Technology Llc | Reduced-thickness baseplate |
| JP7314077B2 (ja) * | 2020-02-10 | 2023-07-25 | 日本発條株式会社 | ディスク装置用サスペンションの製造方法と、その製造方法に使用されるサスペンションアセンブリ |
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| JP3155556B2 (ja) * | 1991-04-10 | 2001-04-09 | 日立マクセル株式会社 | 磁気デイスク |
| US5313355A (en) | 1992-11-17 | 1994-05-17 | Seagate Technology, Inc. | Flexure mounting system for hard disc drives |
| US5717545A (en) * | 1994-11-03 | 1998-02-10 | International Business Machines Corporation | Swaging appartus with a tubular boss having axially extending surface irregularities and swaging technique for thin actuator arm assemblies |
| JPH1031872A (ja) * | 1996-07-18 | 1998-02-03 | Nhk Spring Co Ltd | ディスク用ヘッド支持装置 |
| US6033755A (en) * | 1997-09-16 | 2000-03-07 | Intri-Plex Technologies, Inc. | Base plate for suspension assembly in hard disk drive with tapered inner barrel |
| US5833777A (en) | 1997-09-16 | 1998-11-10 | Intri-Plex Technologies, Inc. | Base plate for suspension assembly in a hard disk drive with a hardened flange and soft hub |
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-
1998
- 1998-08-07 JP JP22463798A patent/JP3926043B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-24 US US10/041,843 patent/US6560072B2/en not_active Expired - Lifetime
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