JP7330873B2 - 板材、板材引きちぎり方法およびサスペンション - Google Patents

Description

本発明は、例えばディスク装置用のサスペンションに用いられる板材、当該板材を引きちぎる板材引きちぎり方法、および当該板材を引きちぎることにより製造されるサスペンションに関する。

パーソナルコンピュータなどの情報処理装置にハードディスク装置（ＨＤＤ）が使用されている。ハードディスク装置は、スピンドルを中心に回転する磁気ディスクや、ピボット軸を中心に旋回するキャリッジなどを含んでいる。キャリッジはアクチュエータアームを有し、ボイスコイルモータ等のポジショニング用モータによってピボット軸を中心にディスクのトラック幅方向に旋回する。

上記アクチュエータアームにディスク装置用サスペンション（これ以降、単にサスペンションと称す）が取り付けられている。サスペンションは、ベースプレート、ベースプレートに連結されたロードビーム、ロードビームに重ねて配置されたフレキシャなどを含んでいる。フレキシャの先端付近に形成されたジンバル部に、磁気ヘッドを構成するスライダが設けられている。スライダには、ディスクからのデータの読み取りやディスクへのデータの書き込みを行なうための素子（トランスジューサ）が設けられている。これらロードビームやフレキシャおよびスライダなどによって、ヘッドジンバルアセンブリが構成されている。

サスペンションの製造に際しては、効率の観点から、複数のサスペンションがフレームにより連結された連鎖品が作製される。フレームは、サスペンションの一部、例えばロードビームと一体的に繋がっている。その後、当該連鎖品において個々のサスペンションがフレームから分離される。

フレームからサスペンションを分離するにあたっては、サスペンションの一部を上型と下型の間に挟み、パンチによってフレームを押すことにより両者の接続部分にせん断力を与える方法を用い得る。ただし、このような分離方法を実現するためにはパンチと下型とのクリアランス等に高い精度が求められ、切断装置が高額になる。また、バリやパーティクルも発生し得る。

そこで、特許文献１においては、フレームとロードビームの被切断部分に開口と細部を交互に配置した易ちぎり部を設け、さらに当該易ちぎり部を面内方向の引張力で切断する方法が提案されている。この方法においては、上記クリアランスの精度を必ずしも高める必要がないため引きちぎり用の装置のコストを抑制できる。さらに、バリやパーティクルの発生も抑制できる。

特開２０１２－２７９９３号公報

近年、サスペンションにおいてより高精度な加工が求められている。被切断部分が比較的厚いと上述の易ちぎり部を設けた場合でも引きちぎり時に強い振動が発生する。このような振動は、分離後のサスペンションに種々の悪影響を与え得る。

一方で、易ちぎり部の細部を全て細くすれば引きちぎり時の振動を抑制できる。ただし、この場合にはフレームがサスペンションを支持する強度が低下するので、連鎖品を搬送する際にサスペンションの振動が増える。この振動によりサスペンションが変形し得るので、歩留まり低下の一因となる。

このように、サスペンションをフレームから分離する方法には種々の問題が存在し、改善の余地がある。同様の問題は、サスペンション以外の製品に用いられる板材の分離に際しても生じ得る。

そこで、本発明は、仕上がり良く被破断部分を引きちぎることが可能な板材および板材引きちぎり方法を提供すること、さらには歩留まりを改善することが可能なサスペンションを提供することを目的の一つとする。

一実施形態に係る板材は、第１部分と、第２部分と、前記第１部分と前記第２部分を繋ぐ被破断部分とを有し、前記被破断部分を引きちぎることで前記第１部分と前記第２部分に分離される。前記第１部分と前記第２部分は、第１方向に並んでいる。前記被破断部分は、前記第１方向と交差する第２方向に並ぶ複数の細部を有している。さらに、前記複数の細部の前記第２方向における幅が異なる。

前記被破断部分は、前記第２方向に並ぶ第１細部、第２細部および第３細部を有してもよい。この場合において、前記第１細部、前記第２細部および前記第３細部の順に前記第２方向における幅が大きくなってもよい。他の例として、前記第１細部および前記第３細部よりも、前記第２細部の方が前記第２方向における幅が小さくてもよい。さらに他の例として、前記第１細部および前記第３細部よりも、前記第２細部の方が前記第２方向における幅が大きくてもよい。

前記被破断部分は、隣り合う前記細部の間にそれぞれ設けられた複数の開口を有し、これら複数の開口の前記第２方向における幅が同じであってもよい。

前記第１部分は、ディスク装置が備えるディスクに対するデータの書き込みおよび当該ディスクからのデータの読み取りを行うための素子を支持するサスペンションの一部であってもよい。この場合において、前記第２部分は、複数の前記サスペンションを結合して連鎖品を形成するフレームであってもよい。

一実施形態に係る板材引きちぎり方法においては、付勢力に抗して後退可能なパッドとパンチの間に前記第１部分を配置し、上型と下型で前記第２部分を挟み、前記パンチにより前記パッドを押し込むことで前記被破断部分に対し前記第１方向への引張力を作用させ、前記被破断部分を破断させる。

一実施形態に係るサスペンションは、ディスク装置が備えるディスクに対するデータの書き込みおよび当該ディスクからのデータの読み取りを行うための素子を支持するものであって、ベースプレートと、剛体部および前記剛体部と前記ベースプレートとを接続する一対のばね部を含むロードビームと、前記ロードビームに接続されるとともに前記素子が搭載されるタングを有したフレキシャと、を備えている。前記一対のばね部は、当該サスペンションの幅方向においてそれぞれ第１端辺および第２端辺を有している。前記第１端辺および前記第２端辺の各々は、前記サスペンションの長手方向に並ぶ複数の細部と、隣り合う前記細部の間の凹部と、を有している。さらに、前記複数の細部の前記長手方向における幅が異なる。

本発明に係る板材および板材引きちぎり方法によれば、仕上がり良く被破断部分を引きちぎることができる。また、本発明に係るサスペンションによれば、第１端辺および第２端辺を被破断部分とした製造が可能であるため、歩留まりを改善することが可能となる。

第１実施形態に係るサスペンションの概略的な平面図。 端辺近傍を拡大したばね部の概略的な平面図。 第１実施形態に係る連鎖品の概略的な平面図。 図３に示す連鎖品を構成する要素の概略的な分解図。 サスペンションの製造工程の一例を示すフローチャート。 第１実施形態における被破断部分の概略的な平面図。 第１実施形態における引きちぎり装置の概略的な断面図。 引きちぎり装置を用いた引きちぎり方法を説明するための概略的な断面図。 被破断部分が引きちぎられる様子の一例を概略的に示す平面図。 被破断部分が引きちぎられる様子の他の例を概略的に示す平面図。 第２実施形態に係る被破断部分の概略的な平面図。 第３実施形態に係る被破断部分の概略的な平面図。 第４実施形態に係る被破断部分の概略的な平面図。 第５実施形態に係る被破断部分の概略的な平面図。 第６実施形態に係る引きちぎり装置の概略的な断面図。 第７実施形態に係る引きちぎり装置が備えるパンチの角部の概略的な断面図。

いくつかの実施形態につき、図面を参照しながら説明する。
各実施形態においては、ディスク装置（ＨＤＤ）のサスペンションと、その製造時に使用される板材と、当該板材の引きちぎり方法とを例示する。ただし、各実施形態と同様の構成を備える板材およびその引きちぎり方法は、サスペンション以外の部品、部材または装置やその製造工程に適用することもできる。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るサスペンション１の概略的な平面図である。サスペンション１は、ベースプレート２と、ロードビーム３と、フレキシャ４とを備ええている。以下の説明においては、図示したように互いに直交する第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２を定義する。第１方向Ｄ１はサスペンション１の幅方向に相当し、第２方向Ｄ２はサスペンション１の長手方向に相当する。

ベースプレート２には、ディスク装置のキャリッジが備えるアームにサスペンション１を取り付けるためのボス部２０が設けられている。図１の例において、ベースプレート２は、第１プレート２１と、第１プレート２１に重ねられた第２プレート２２とを備えている。第１プレート２１および第２プレート２２は、例えばステンレス鋼等の金属材料によって形成され、スポット溶接により互いに連結されている。ただし、第１プレート２１および第２プレート２２は、元々一体であってもよい。一例として、第１プレート２１および第２プレート２２の厚さはそれぞれ１５０μｍであるが、この例に限られない。

ロードビーム３は、剛体部３０と、第１ばね部３１Ａと、第２ばね部３１Ｂとを備えている。剛体部３０は、先端（図中左方）に向けて先細る形状を有している。剛体部３０およびばね部３１Ａ，３１Ｂは、例えばステンレス鋼等の金属材料によって形成されている。第１ばね部３１Ａは、第１方向Ｄ１におけるサスペンション１の一端において、剛体部３０と第１プレート２１のそれぞれに例えばスポット溶接によって連結されている。第２ばね部３１Ｂは、第１方向Ｄ１におけるサスペンション１の他端において、例えばスポット溶接により剛体部３０と第１プレート２１のそれぞれに連結されている。ただし、剛体部３０、第１ばね部３１Ａおよび第２ばね部３１Ｂは、元々一体であってもよい。このような構造においては、ロードビーム３がばね部３１Ａ，３１Ｂによりベースプレート２に対して弾性的に支持される。一例として、剛体部３０の厚さは３０μｍであるが、この例に限られない。

フレキシャ４は、ベースプレート２およびロードビーム３に沿って配置され、ベースプレート２およびロードビーム３に対してスポット溶接により連結されている。フレキシャ４は、例えばステンレス鋼等の金属層、配線用の銅線、およびポリイミド等の絶縁層を含む積層構造を有している。一例として、フレキシャ４の金属層の厚さは２０μｍであるが、この例に限られない。

ロードビーム３と重なる位置において、フレキシャ４は、第１方向Ｄ１に並ぶ一対の配線部４０Ａ，４０Ｂを備えている。先端側（図中左方）における配線部４０Ａ，４０Ｂの端部には、第１方向Ｄ１に並ぶ複数の端子４１が設けられている。また、端子４１の近傍において、フレキシャ４は、タング４２を有している。タング４２には、磁気ヘッドを構成するスライダ５が搭載される。スライダ５は、ディスクからのデータの読み取りおよび当該ディスクへのデータの書き込みを行なうための素子（トランスジューサ）を含み、端子４１と電気的に接続されている。

フレキシャ４は、第１方向Ｄ１においてタング４２の両外側にそれぞれ位置する一対のアウトリガー４３Ａ，４３Ｂをさらに備えている。タング４５およびアウトリガー４３Ａ，４３Ｂ等によりジンバル部が構成されている。

ロードビーム３は、第１方向Ｄ１における一端において第１端辺ＳＡを有し、第１方向Ｄ１における他端において第２端辺ＳＢを有している。本実施形態において、これら第１端辺ＳＡおよび第２端辺ＳＢはそれぞればね部３１Ａ，３１Ｂの一部であり、第２方向Ｄ２に延びている。

図２は、第１端辺ＳＡ近傍を拡大した第１ばね部３１Ａの概略的な平面図である。第１端辺ＳＡは、第１方向Ｄ１に突出した第１細部６１、第２細部６２および第３細部６３を有している。さらに、第１端辺ＳＡは、第１細部６１と第２細部６２の間の第１凹部７１と、第２細部６２と第３細部６３の間の第２凹部７２とを有している。

細部６１乃至６３は、第２方向Ｄ２において順に並んでいる。本実施形態においては、第１細部６１が第２方向Ｄ２において幅Ｗ１を有し、第２細部６２が第２方向Ｄ２において幅Ｗ１よりも大きい幅Ｗ２を有し、第３細部６３が第２方向Ｄ２において幅Ｗ２よりも大きい幅Ｗ３を有している。これらの幅Ｗ１乃至Ｗ３は、例えば細部６１乃至６３の先端における幅である。他の例として、幅Ｗ１乃至Ｗ３は、細部６１乃至６３のそれぞれの中腹部の幅として定義されてもよいし、細部６１乃至６３のそれぞれにおける根本から先端までの幅の平均値として定義されてもよい。本実施形態において、幅Ｗ１乃至Ｗ３は、第１ばね部３１Ａの厚さの２倍以上かつ４倍以下の範囲にある。

図２の例において、凹部７１，７２の第２方向Ｄ２における幅は同じである。ただし、凹部７１，７２の幅が異なってもよい。一例として、凹部７１，７２の幅は、幅Ｗ１以上かつ幅Ｗ３以下である。

第２端辺ＳＢの近傍における第２ばね部３１Ｂの形状は、図２の例と同様であるため説明を省略する。なお、端辺ＳＡ，ＳＢが有する細部の数は３つに限られず、２つであってもよいし４つ以上であってもよい。

続いて、サスペンション１の製造方法の一例について説明する。サスペンション１の製造時には、複数のサスペンション１が連なった連鎖品が作製される。
図３は、本実施形態に係る連鎖品１００の概略的な平面図である。図４は、連鎖品１００を構成する要素の概略的な分解図である。

連鎖品１００は、図１にも示したサスペンション１の各要素に加え、フレーム８を備えている。フレーム８は、第１方向Ｄ１に延びる連結部８０と、連結部８０から第２方向Ｄ２に延びる第１アーム８１Ａおよび第２アーム８１Ｂとを有している。さらに、フレーム８は、後述の引きちぎり工程においてフレーム８の位置を固定するためのピン孔８２Ａ，８２Ｂを有している。図３および図４の例においては、ピン孔８２Ａ，８２Ｂがそれぞれアーム８１Ａ，８１Ｂの先端近傍に設けられている。

サスペンション１は、アーム８１Ａ，８１Ｂの間に配置されている。第１アーム８１Ａは、第１被破断部分９Ａ（第１端辺ＳＡ）において第１ばね部３１Ａに接続されている。第２アーム８１Ｂは、第２被破断部分９Ｂ（第２端辺ＳＢ）において第２ばね部３１Ｂに接続されている。被破断部分９Ａ，９Ｂは、易ちぎり部と呼ぶこともできる。フレーム８とばね部３１Ａ，３１Ｂは、ステンレス鋼等の金属材料によって一体的に形成されている。

連鎖品１００は、図３に示すアーム８１Ａ，８１Ｂおよびこれらで支持されたサスペンション１のセットを複数有している。これらセットは、例えば第１方向Ｄ１に一定の間隔をあけて並ぶ。

図５は、サスペンション１の製造工程の一例を示すフローチャートである。サスペンション１は、部品アートワーク工程Ｐ１、曲げ加工工程Ｐ２、組み立て工程Ｐ３、引きちぎり工程Ｐ４を経て製造される。引きちぎり工程Ｐ４は、切断工程や分離工程と言うこともできる。

部品アートワーク工程Ｐ１においては、図４に示した各要素のうち金属製のものが、元となるプレートに対する打ち抜きやエッチング等により形成される。

曲げ加工工程Ｐ２においては、図４に示した各要素のうち曲げ加工が必要なものに対して適宜の方法により曲げ加工が施される。当該工程Ｐ２には、例えば剛体部３０に対しスライダを支持するディンプルを形成するための加工が含まれる。

組み立て工程Ｐ３においては、図４に示した各要素が例えばレーザを用いたスポット溶接により組み立てられる。当該工程Ｐ３には、第１プレート２１と第２プレート２２の溶着、第１プレート２１とばね部３１Ａ，３１Ｂの溶着、剛体部３０とばね部３１Ａ，３１Ｂの溶着、フレキシャ４と剛体部３０の溶着等が含まれる。

引きちぎり工程Ｐ４においては、後述する引きちぎり装置２００によって図３および図４に示した被破断部分９Ａ，９Ｂを引きちぎることにより、サスペンション１がフレーム８から分離される。

図６は、本実施形態における第１被破断部分９Ａの概略的な平面図である。第１被破断部分９Ａには、図２にも示した第１細部６１、第２細部６２および第３細部６３が設けられている。図６の例において、これら細部６１乃至６３は、第１ばね部３１Ａと第１アーム８１Ａとを接続している。

第１細部６１は、第１アーム８１Ａと第１ばね部３１Ａの境界において第２方向Ｄ２に窪んだ第１ノッチ７３と、第１ノッチ７３に隣り合う第１開口７４との間に位置している。第２細部６２は、第１開口７４と、第１開口７４に隣り合う第２開口７５との間に位置している。第３細部６３は、第２開口７５と、第１アーム８１Ａと第１ばね部３１Ａの境界において第２方向Ｄ２に窪んだ第２ノッチ７６との間に位置している。このような第１被破断部分９Ａは、例えばエッチングやプレスによって形成することができる。

第１被破断部分９Ａは、例えば鎖線で示した破断ラインＬに沿って引きちぎられる。引きちぎり後においては、細部６１乃至６３のうち第１ばね部３１Ａ側に残る部分がそれぞれ図２に示した第１端辺ＳＡから突出する細部６１乃至６３を形成する。また、開口７４，７５の周縁のうち第１ばね部３１Ａ側に残る部分がそれぞれ図２に示した凹部７１，７２を形成する。

細部６１乃至６３の幅Ｗ１乃至Ｗ３の大小関係は上述した通りである。ただし、引きちぎり時に細部６１乃至６３がある程度延びるために、図２に示した細部６１乃至６３の幅Ｗ１乃至Ｗ３は図６に示したものより小さくなり得る。開口７４，７５の第２方向Ｄ２における幅は、例えば同じである。ノッチ７３，７６の第２方向Ｄ２における深さは、例えば幅Ｗ１や開口７４，７５の幅よりも小さい。

図６の例において、第１ばね部３１Ａおよび第１アーム８１Ａは第１方向Ｄ１に並んでいる。また、細部６１乃至６３、ノッチ７３，７６および開口７４，７５は、第２方向Ｄ２に並んでいる。本実施形態において、第１ばね部３１Ａおよび第１アーム８１Ａは、それぞれ「第１部分」および「第２部分」の一例である。さらに本実施形態において、引きちぎり前の第１ばね部３１Ａおよび第１アーム８１Ａ（フレーム８）は、「板材」の一例である。

図７は、本実施形態における引きちぎり装置２００の概略的な断面図である。引きちぎり装置２００は、上型のアッパーパッド２１０と、アッパーパッド２１０に対向する下型のダイ２２０と、アッパーパッド２１０に隣り合うパンチ２３０と、パンチ２３０に対向するロワーパッド２４０とを備えている。

パンチ２３０は、図７における上下方向に沿って移動可能に支持されている。ロワーパッド２４０は、コイルばね等の付勢部材によって弾性的に支持されている。パンチ２３０がロワーパッド２４０に向けて下降し、ロワーパッド２４０を押すと、ロワーパッド２４０が付勢力に抗して下方に後退する。

パンチ２３０は、ロワーパッド２４０に対向するパンチ面２３１と、ロワーパッド２４０に対しアッパーパッド２１０側にオーバーハングしたガイド面２３２と、アッパーパッド２１０に対向する端面２３３と、ガイド面２３２および端面２３３の間の角部２３４とを有している。本実施形態においては、パンチ面２３１よりもガイド面２３２が図中上方（ロワーパッド２４０から離れる方向）に位置している。これにより、パンチ面２３１とガイド面２３２の間に段差２３５が形成されている。また、本実施形態における角部２３４は、断面が円弧状となるように丸められたアール部２３４ａを有している。

図８は、引きちぎり装置２００を用いた板材引きちぎり方法を説明するための概略的な断面図である。図３に示した連鎖品１００は、ダイ２２０およびロワーパッド２４０の上に配置される。この状態において、フレーム８（第１アーム８１Ａ）がアッパーパッド２１０とダイ２２０の間に挟まれ、第１ばね部３１Ａおよび第１プレート２１がパンチ２３０とロワーパッド２４０の間に挟まれる。第１被破断部分９Ａは、段差２３５の近傍に位置し、少なくとも一部がガイド面２３２と対向している。段差２３５が設けられているために、第１被破断部分９Ａのガイド面２３２と対向する部分はパンチ２３０によって押さえられない。

なお、図８の断面には表れていないが、第２アーム８１Ｂも第１アーム８１Ａと同様にアッパーパッド２１０とダイ２２０の間に挟まれ、第２ばね部３１Ｂも第１ばね部３１Ａと同様にパンチ２３０とロワーパッド２４０の間に挟まれる。さらに、図３に示したピン孔８２Ａ，８２Ｂに位置決め用のピンが通される。

図８の例においては、パンチ２３０が図示した第３方向Ｄ３に押し込まれることで、第１ばね部３１Ａが第１アーム８１Ａよりも下方に位置している。パンチ２３０が押し込まれる際に、第１アーム８１Ａがアール部２３４ａおよびガイド面２３２に沿って滑るとともに、アール部２３４ａに沿って曲がる。ガイド面２３２近傍において、第１アーム８１Ａには、第１方向Ｄ１（第１ばね部３１Ａおよび第１アーム８１Ａの面内方向）と略平行な引張力Ｆが働く。パンチ２３０を十分に下降させると引張力Ｆが大きくなり、やがて第１被破断部分９Ａが破断する。図６に示した第１被破断部分９Ａの形状においては、細部６１乃至６３に加わる応力が高まりやすいので、第１被破断部分９Ａを効率的に破断させることができる。

ここで、図８に示すように第１ばね部３１Ａおよび第１アーム８１Ａの厚さをｔと定義する。発明者の実験によると、ＳＵＳ３０４で形成された第１ばね部３１Ａおよび第１アーム８１Ａの厚さｔが１５μｍ以上かつ１００μｍ以下である場合において、図６に示した細部６１乃至６３の幅Ｗ１乃至Ｗ３が厚さｔの２倍を下回ると引きちぎり時における細部６１乃至６３の伸びが大きくなり、４倍を上回ると細部６１乃至６３を引きちぎりづらくなった。そこで、第１ばね部３１Ａおよび第１アーム８１Ａの厚さｔが１５μｍ以上かつ１００μｍ以下である場合、幅Ｗ１乃至Ｗ３は厚さｔの２倍以上かつ４倍以下であることが好ましい。

さらに、図６に示すように、開口７４，７５の第１方向Ｄ１における幅をＷ、破断ラインＬとパンチ２３０の端面２３３の間の平面視における距離をＤと定義する。図６の例においては、幅Ｗと距離Ｄが実質的に同じである。

図９および図１０は、引張力Ｆにより第１被破断部分９Ａが引きちぎられる様子を概略的に示す平面図である。図９の例は、第１アーム８１Ａ（フレーム８）がアッパーパッド２１０およびダイ２２０によって緩く挟み込まれている場合に相当する。この場合、第１アーム８１Ａが各方向Ｄ１，Ｄ２を含む面内で回転できる。そのため、パンチ２３０が押し込まれると幅の狭い細部６１が伸びて当該面内で第１アーム８１Ａが傾き、細部６１から細部６２、細部６３の順で破断する。

一方、図１０の例は、第１アーム８１Ａ（フレーム８）がアッパーパッド２１０およびダイ２２０によって強固に挟み込まれている場合に相当する。この場合、第１アーム８１Ａが各方向Ｄ１，Ｄ２を含む面内で回転しないので、幅が大きいために伸びの少ない細部６３から細部６２，細部６１の順で破断する。

例えば、図９および図１０のいずれの方法で第１被破断部分９Ａを引きちぎるかについては、第１ばね部８Ａと第１アーム８１Ａの材質や細部６１乃至６３の幅Ｗ１乃至Ｗ３等に応じて、引きちぎり後に良好な破断面を得られる一方を選択すればよい。

なお、図６乃至図１０において第１ばね部３１Ａおよび第１アーム８１Ａに関して述べた構成は、第２ばね部３１Ｂおよび第２アーム８１Ｂについても同様に適用できる。

以上説明した本実施形態によれば、板材（フレーム８およびばね部３１Ａ，３１Ｂ）を引きちぎる際に被破断部分９Ａ，９Ｂが主に面内方向（第１方向Ｄ１）の引張力Ｆによって引きちぎられるので、被破断部分９Ａ，９Ｂに曲げが殆ど働かない。これにより、引きちぎり後のバリの発生を抑制することができる。被破断部分９Ａ，９Ｂには細部６１乃至６３が設けられているために引きちぎりが容易であり、引きちぎり後のパーティクルの発生も抑制することができる。

仮に、被破断部分９Ａ，９Ｂに細部６１乃至６３や開口７４，７５を設けない場合には、フレーム８とばね部３１Ａ，３１Ｂが容易に引きちぎられるように被破断部分９Ａ，９Ｂ全体の幅を小さくする必要がある。この場合には、連鎖品１００におけるサスペンション１がフレーム８に対して揺れやすく、安定しない。これに対し、被破断部分９Ａ，９Ｂに細部６１乃至６３や開口７４，７５を設ける場合には、引きちぎりやすさを維持しながらも被破断部分９Ａ，９Ｂの幅を大きくすることができる。これにより、サスペンション１がフレーム８によって安定的に支持される。さらに、細部６１乃至６３や開口７４，７５を設けたことによって破断ラインＬの位置も安定する。

本実施形態に係る引きちぎり装置２００においては、パンチ２３０の一部をロワーパッド２４０に対してオーバーハングさせたガイド面２３２が形成されているため、連鎖品１００の材料接合時の熱影響によりサスペンション１のピッチが多少変わってもこのピッチの変化を吸収することができる。さらには、引きちぎり装置２００においてはパンチ２３０とダイ２２０の間のクリアランスに高い精度は求められない。そのため、引きちぎり装置２００のコストを抑制できる。

被破断部分９Ａ，９Ｂに細部６１乃至６３や開口７４，７５が設けられている場合、引きちぎり装置２００により被破断部分９Ａ，９Ｂに加えるべき荷重が低減される。これにより、引きちぎり装置２００の小型化や省エネルギー化が容易となる。

ばね部３１Ａ，３１Ｂおよびフレーム８の厚さが大きいほど引きちぎり時の振動も大きくなる。例えばこれらが３５μｍ以上の厚さを有している場合には強い振動が発生する。このような振動により、引きちぎり後のサスペンション１における各部の曲げ角度が変化したり、型内で製品がずれて傷が発生したりする可能性がある。また、引きちぎり時にばね部３１Ａ，３１Ｂおよびフレーム８の保持が困難となり破断位置等に不具合が生じる可能性もある。これを防ぐためには、ばね部３１Ａ，３１Ｂおよびフレーム８を保持する荷重を高めなければならず、引きちぎり装置２００の各要素にも高い剛性が必要となる。さらには、振動によって引きちぎり装置２００における各要素のバランスが崩れやすくなるため、メンテナンス頻度を高める必要もある。

一方で、引きちぎり時の振動を抑制するためには、細部６１乃至６３を全て十分に細くすることも考えられる。しかしながらこの場合には、連鎖品１００の搬送時にサスペンション１が振動しやすくなるので、サスペンション１の変形の原因となり得る。

これらに対し、本実施形態のように細部６１乃至６３の幅Ｗ１乃至Ｗ３を異ならせれば、図９および図１０に示したように細部６１乃至６３が順次に破断する。この場合には、引きちぎり時の振動が低減されるので、この振動に起因した上記の各問題が抑制される。さらには、細部６１乃至６３を全て細くする場合に比べ、連鎖品１００の搬送時におけるサスペンション１の振動も抑制できる。

本実施形態に係る板材引きちぎり方法を用いてサスペンション１を製造する場合、サスペンション１の第１端辺ＳＡおよび第２端辺ＳＢが図２に示した形状を有する。他の観点から言えば、サスペンション１が図２の形状を有することで、本実施形態に係る板材引きちぎり方法をサスペンション１の製造に適用することが可能となる。これにより、製造時のバリやパーティクルの発生を抑制してサスペンション１の歩留まりを改善することができる。

なお、被破断部分９Ａ，９Ｂの形状は、図６に示したものに限られない。以下の第２乃至第５実施形態においては、被破断部分９Ａ，９Ｂに適用し得る他の形状を例示する。
［第２実施形態］
図１１は、第２実施形態に係る第１被破断部分９Ａの概略的な平面図である。この図の例においては、図６の場合よりも第２細部６２の幅Ｗ２が小さい。一例として、幅Ｗ２は第１細部６１の幅Ｗ１と同じである。第２被破断部分９Ｂに対しても同様の形状を適用できる。

例えば、このような被破断部分９Ａ，９Ｂを有する連鎖品１００を図９と同じく各方向Ｄ１，Ｄ２を含む面内でアーム８１Ａ，８１Ｂが回転可能となるように引きちぎり装置２００に配置してパンチ２３０を下降させる。このとき、幅Ｗ１，Ｗ２の双方が幅Ｗ３に対して十分に小さいので、図６の場合よりもアーム８１Ａ，８１Ｂが回転しやすくなる。

［第３実施形態］
図１２は、第３実施形態に係る第１被破断部分９Ａの概略的な平面図である。この図の例においては、図６の場合よりも第２細部６２の幅Ｗ２が大きい。一例として、幅Ｗ２は第３細部６３の幅Ｗ３と同じである。第２被破断部分９Ｂに対しても同様の形状を適用できる。

このような被破断部分９Ａ，９Ｂを有する連鎖品１００を図９と同様の方法で引きちぎろうとすると、被破断部分９Ａ，９Ｂが図６の形状を有する場合よりもアーム８１Ａ，８１Ｂが回転しにくくなる。

［第４実施形態］
図１３は、第４実施形態に係る第１被破断部分９Ａの概略的な平面図である。この図の例においては、第２細部６２の幅Ｗ２が第１細部６１の幅Ｗ１および第３細部６３の幅Ｗ３よりも大きい。さらに、幅Ｗ１および幅Ｗ３が同じである。第２被破断部分９Ｂに対しても同様の形状を適用できる。

このような被破断部分９Ａ，９Ｂを有する連鎖品１００を図９と同様の方法で引きちぎろうとすると、被破断部分９Ａ，９Ｂが第２方向Ｄ２における中心に関して左右対称な形状を有するので、被破断部分９Ａ，９Ｂが図６の形状を有する場合よりもアーム８１Ａ，８１Ｂが回転しにくくなる。

［第５実施形態］
図１４は、第５実施形態に係る第１被破断部分９Ａの概略的な平面図である。この図の例においては、第２細部６２の幅Ｗ２が第１細部６１の幅Ｗ１および第３細部６３の幅Ｗ３よりも小さい。さらに、幅Ｗ１および幅Ｗ３が同じである。第２被破断部分９Ｂに対しても同様の形状を適用できる。

このような被破断部分９Ａ，９Ｂを有する連鎖品１００を図９と同様の方法で引きちぎろうとすると、第４実施形態と同じくアーム８１Ａ，８１Ｂが回転しにくくなる。本実施形態のように両端の細部６１，６３の幅Ｗ１，Ｗ３が中央の第２細部６２の幅Ｗ２よりも大きい場合には、回転抑制の効果がより顕著となる。

以上の第１乃至第５実施形態にて開示した被破断部分９Ａ，９Ｂは、引きちぎり時にアーム８１Ａ，８１Ｂを回転させたい場合とそうでない場合とで適宜に使い分けることができる。その他にも、これら実施形態にて開示した被破断部分９Ａ，９Ｂは、種々の好適な効果を奏する。各実施形態において、被破断部分９Ａ，９Ｂが有する細部の数は３つに限られず、２つであってもよいし４つ以上であってもよい。

引きちぎり装置２００の構成は、図７および図８に示したものに限られない。以下の第６および第７実施形態においては、引きちぎり装置２００に適用し得る他の形状を例示する。
［第６実施形態］
図１５は、第６実施形態に係る引きちぎり装置２００の概略的な断面図である。この図の例においては、パンチ面２３１とガイド面２３２が同じ高さに位置している。パンチ面２３１とガイド面２３２の間には、凹部２３６が形成されている。このような構成であれば、図８に示したように引きちぎり時に被破断部分９Ａ，９Ｂに加わる引張力Ｆを、第１方向Ｄ１とより平行にすることができる。

［第７実施形態］
図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、第７実施形態に係る引きちぎり装置２００が備えるパンチ２３０の角部２３４の概略的な断面図である。図１６（ａ）に示す角部２３４は、ガイド面２３２および端面２３３に対して傾いた傾斜面２３４ｂと、傾斜面２３４ｂとガイド面２３２の間の第１アール部２３４ｃと、傾斜面２３４ｂと端面２３３の間の第２アール部２３４ｄとを有している。

図１６（ｂ）に示す角部２３４は、図１６（ａ）の例と同じく傾斜面２３４ｂを有するが、アール部２３４ｃ，２３４ｄを有していない。

図１６（ｃ）に示す角部２３４は、ガイド面２３２および端面２３３に対して傾いた第１傾斜面２３４ｅ、第２傾斜面２３４ｆおよび第３傾斜面２３４ｇを有している。これら傾斜面２３４ｅ乃至２３４ｇがガイド面２３２および端面２３３と成す角度は、互いに異なっている。ガイド面２３２と第１傾斜面２３４ｅの間、第１傾斜面２３４ｅと第２傾斜面２３４ｆの間、第２傾斜面２３４ｆと第３傾斜面２３４ｇの間、第３傾斜面２３４ｇと端面２３３の間にアール部が設けられてもよい。

以上説明した各実施形態は、発明の範囲をこれら実施形態にて開示した構成に限定するものではない。本発明はその他の様々な形態で実施することが可能である。各実施形態にて開示した構成やその変形は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…サスペンション、２…ベースプレート、３…ロードビーム、４…フレキシャ、５…スライダ、８…フレーム、９Ａ，９Ｂ…被破断部、３０…剛体部、３１Ａ，３１Ｂ…ばね部、６１乃至６３…細部、７１，７２…凹部、７３，７６…ノッチ、７４，７５…開口、８１Ａ，８１Ｂ…アーム、２００…引きちぎり装置、２１０…アッパーパッド、２２０…ダイ、２３０…パンチ、２４０…ロワーパッド、ＳＡ…第１端辺、ＳＢ…第２端辺。

Claims (9)

1. 第１部分と、第２部分と、前記第１部分と前記第２部分を繋ぐ被破断部分とを有し、前記被破断部分を引きちぎることで前記第１部分と前記第２部分に分離される板材であって、
   前記第１部分と前記第２部分は、第１方向に並び、
   前記被破断部分は、前記第１方向と交差する第２方向に並ぶ第１細部、第２細部および第３細部を有し、
   前記第１細部、前記第２細部および前記第３細部の順に前記第２方向における幅が大きくなる板材。
2. 第１部分と、第２部分と、前記第１部分と前記第２部分を繋ぐ被破断部分とを有し、前記被破断部分を引きちぎることで前記第１部分と前記第２部分に分離される板材であって、
   前記第１部分と前記第２部分は、第１方向に並び、
   前記被破断部分は、前記第１方向と交差する第２方向に並ぶ第１細部、第２細部および第３細部を有し、
   前記第１細部および前記第３細部よりも、前記第２細部の方が前記第２方向における幅が小さい板材。
3. 第１部分と、第２部分と、前記第１部分と前記第２部分を繋ぐ被破断部分とを有し、前記被破断部分を引きちぎることで前記第１部分と前記第２部分に分離される板材であって、
   前記第１部分と前記第２部分は、第１方向に並び、
   前記被破断部分は、前記第１方向と交差する第２方向に並ぶ第１細部、第２細部および第３細部を有し、
   前記第１細部および前記第３細部よりも、前記第２細部の方が前記第２方向における幅が大きい板材。
4. 前記被破断部分は、前記第１細部、前記第２細部および前記第３細部の間にそれぞれ設けられた複数の開口を有し、
   前記複数の開口の前記第２方向における幅は、同じである、
   請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の板材。
5. 前記第１部分は、ディスク装置が備えるディスクに対するデータの書き込みおよび当該ディスクからのデータの読み取りを行うための素子を支持するサスペンションの一部であり、
   前記第２部分は、複数の前記サスペンションを結合して連鎖品を形成するフレームである、
   請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載の板材。
6. 請求項１乃至５のうちいずれか１項に記載の板材を引きちぎる板材引きちぎり方法であって、
   付勢力に抗して後退可能なパッドとパンチの間に前記第１部分を配置し、
   上型と下型で前記第２部分を挟み、
   前記パンチにより前記パッドを押し込むことで前記被破断部分に対し前記第１方向への引張力を作用させ、前記被破断部分を破断させる板材引きちぎり方法。
7. ディスク装置が備えるディスクに対するデータの書き込みおよび当該ディスクからのデータの読み取りを行うための素子を支持するサスペンションであって、
   ベースプレートと、
   剛体部と、前記剛体部と前記ベースプレートとを接続する一対のばね部と、を含むロードビームと、
   前記ロードビームに接続されるとともに前記素子が搭載されるタングを有したフレキシャと、を備え、
   前記一対のばね部は、当該サスペンションの幅方向においてそれぞれ第１端辺および第２端辺を有し、
   前記第１端辺および前記第２端辺の各々は、前記サスペンションの長手方向に並ぶ複数の細部と、隣り合う前記細部の間の凹部と、を有し、
   前記複数の細部は、前記長手方向に並ぶ第１細部、第２細部および第３細部を含み、
   前記第１細部、前記第２細部および前記第３細部の順に前記長手方向における幅が大きくなるディスク装置用サスペンション。
8. ディスク装置が備えるディスクに対するデータの書き込みおよび当該ディスクからのデータの読み取りを行うための素子を支持するサスペンションであって、
   ベースプレートと、
   剛体部と、前記剛体部と前記ベースプレートとを接続する一対のばね部と、を含むロードビームと、
   前記ロードビームに接続されるとともに前記素子が搭載されるタングを有したフレキシャと、を備え、
   前記一対のばね部は、当該サスペンションの幅方向においてそれぞれ第１端辺および第２端辺を有し、
   前記第１端辺および前記第２端辺の各々は、前記サスペンションの長手方向に並ぶ複数の細部と、隣り合う前記細部の間の凹部と、を有し、
   前記複数の細部は、前記長手方向に並ぶ第１細部、第２細部および第３細部を含み、
   前記第１細部および前記第３細部よりも、前記第２細部の方が前記長手方向における幅が小さいディスク装置用サスペンション。
9. ディスク装置が備えるディスクに対するデータの書き込みおよび当該ディスクからのデータの読み取りを行うための素子を支持するサスペンションであって、
   ベースプレートと、
   剛体部と、前記剛体部と前記ベースプレートとを接続する一対のばね部と、を含むロードビームと、
   前記ロードビームに接続されるとともに前記素子が搭載されるタングを有したフレキシャと、を備え、
   前記一対のばね部は、当該サスペンションの幅方向においてそれぞれ第１端辺および第２端辺を有し、
   前記第１端辺および前記第２端辺の各々は、前記サスペンションの長手方向に並ぶ複数の細部と、隣り合う前記細部の間の凹部と、を有し、
   前記複数の細部は、前記長手方向に並ぶ第１細部、第２細部および第３細部を含み、
   前記第１細部および前記第３細部よりも、前記第２細部の方が前記長手方向における幅が大きいディスク装置用サスペンション。

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