JP2000059976A - 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続部 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続部Info
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- JP2000059976A JP2000059976A JP10228265A JP22826598A JP2000059976A JP 2000059976 A JP2000059976 A JP 2000059976A JP 10228265 A JP10228265 A JP 10228265A JP 22826598 A JP22826598 A JP 22826598A JP 2000059976 A JP2000059976 A JP 2000059976A
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- power cable
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣＶケーブルのＴＭＪによる接続において、
施工環境整備の軽減及び施工時間の短縮を可能にし、接
続部の電気的特性の向上を可能にするＣＶケーブルの接
続部を提供することを目的とする。 【解決手段】 導体接続上に、架橋剤入り未架橋のＥＰ
Ｒテープを巻回するか、又は導体接続部周りに、予め製
作された架橋剤入り未架橋のＥＰＲの成形体を被装した
後、モールドして補強絶縁体を形成してなることを特徴
とする。
施工環境整備の軽減及び施工時間の短縮を可能にし、接
続部の電気的特性の向上を可能にするＣＶケーブルの接
続部を提供することを目的とする。 【解決手段】 導体接続上に、架橋剤入り未架橋のＥＰ
Ｒテープを巻回するか、又は導体接続部周りに、予め製
作された架橋剤入り未架橋のＥＰＲの成形体を被装した
後、モールドして補強絶縁体を形成してなることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＶケーブルの接
続部に関する。特に架橋剤入りの未架橋エチレンプロピ
レンゴムテープを巻いた後、これをモールドして接続部
の補強絶縁体が形成されるＣＶケーブルの接続部に関す
る。
続部に関する。特に架橋剤入りの未架橋エチレンプロピ
レンゴムテープを巻いた後、これをモールドして接続部
の補強絶縁体が形成されるＣＶケーブルの接続部に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高電圧以上の電力送電、配電に
用いる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（以下、ＣＶ
ケーブルと称す）の接続は、両ＣＶケーブルの導体、内
部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、
金属遮へい層及びケーブルシースを所定形状に成形す
る。
用いる架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（以下、ＣＶ
ケーブルと称す）の接続は、両ＣＶケーブルの導体、内
部半導電層、架橋ポリエチレン絶縁体、外部半導電層、
金属遮へい層及びケーブルシースを所定形状に成形す
る。
【０００３】その後、図４に示すように、ケーブル導体
１を導体接続管２で圧縮接続し、導体１及び導体接続管
２表面部に半導電層６を施す。さらに、その上に双方の
ケーブル絶縁体４に亘って補強絶縁体１７を形成して絶
縁する。補強絶縁体１７外周面に外部半導電層８を形成
した後に保護体で接続部全体を覆う。
１を導体接続管２で圧縮接続し、導体１及び導体接続管
２表面部に半導電層６を施す。さらに、その上に双方の
ケーブル絶縁体４に亘って補強絶縁体１７を形成して絶
縁する。補強絶縁体１７外周面に外部半導電層８を形成
した後に保護体で接続部全体を覆う。
【０００４】この補強絶縁体の形成方法として、自己融
着性のゴムテープを巻く方法（テープ式ジョイント）、
架橋剤入りの未架橋ポリエチレンテープを巻いた後にモ
ールドする方法（ＴＭＪ）及び架橋剤入り未架橋ポリエ
チレン樹脂を押し出し後モールドする方法（ＥＭＪ）等
が採用されている。
着性のゴムテープを巻く方法（テープ式ジョイント）、
架橋剤入りの未架橋ポリエチレンテープを巻いた後にモ
ールドする方法（ＴＭＪ）及び架橋剤入り未架橋ポリエ
チレン樹脂を押し出し後モールドする方法（ＥＭＪ）等
が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のテープ式ジョイ
ントは、６６〜７７ｋＶクラスのＣＶケーブルでは、施
工時間が短くコスト面で優れていることから、広く採用
されている。がしかしこのジョイントはテープ同士が粘
着層で張り付いているだけである等により絶縁性能面で
信頼性が低く１５４ｋＶクラス以上のＣＶケーブルでは
適用するのは難しかった。
ントは、６６〜７７ｋＶクラスのＣＶケーブルでは、施
工時間が短くコスト面で優れていることから、広く採用
されている。がしかしこのジョイントはテープ同士が粘
着層で張り付いているだけである等により絶縁性能面で
信頼性が低く１５４ｋＶクラス以上のＣＶケーブルでは
適用するのは難しかった。
【０００６】１５４ｋＶクラス以上の接続部補強絶縁体
形成方法は、絶縁性能及び作業時間の両面から上記のＴ
ＭＪが採用されてきた。しかし、この方法は、絶縁性能
が施工環境のクリーン度に左右されるため、クリーン対
策のためにクリーンルーム等を設置する必要があった。
また、モールド時に、加熱冷却の制御を要するため長時
間連続のモールド時間を必要とする。そのため短時間分
割施工（７時間／日）が不可能であった。
形成方法は、絶縁性能及び作業時間の両面から上記のＴ
ＭＪが採用されてきた。しかし、この方法は、絶縁性能
が施工環境のクリーン度に左右されるため、クリーン対
策のためにクリーンルーム等を設置する必要があった。
また、モールド時に、加熱冷却の制御を要するため長時
間連続のモールド時間を必要とする。そのため短時間分
割施工（７時間／日）が不可能であった。
【０００７】これに対して、エチレンプロピレンゴム
（以下、ＥＰＲという）のテープ巻きモールドジョイン
トの電気的特性は、若干劣るが、異物混入に対して大き
な電気的特性の低下が見られなく、さらに、モールド時
の冷却が不要であり、作業時間が短くて済む利点があ
る。
（以下、ＥＰＲという）のテープ巻きモールドジョイン
トの電気的特性は、若干劣るが、異物混入に対して大き
な電気的特性の低下が見られなく、さらに、モールド時
の冷却が不要であり、作業時間が短くて済む利点があ
る。
【０００８】以上の点に鑑みて、本発明は、ＣＶケーブ
ルの接続において施工環境整備の軽減化、施工時間の短
縮を図り、接続部の電気的特性の向上を可能にするＣＶ
ケーブルの接続部を提供することを目的とする。
ルの接続において施工環境整備の軽減化、施工時間の短
縮を図り、接続部の電気的特性の向上を可能にするＣＶ
ケーブルの接続部を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はすなわち、ＣＶ
ケーブルの接続部は、導体接続部上に、架橋剤入り未架
橋のエチレンプロピレンゴムテープを巻回した後、モー
ルドして補強絶縁体を形成してなることを特徴とする。
ケーブルの接続部は、導体接続部上に、架橋剤入り未架
橋のエチレンプロピレンゴムテープを巻回した後、モー
ルドして補強絶縁体を形成してなることを特徴とする。
【００１０】また、ＣＶケーブルの接続部は、導体接続
部周りに、予め製作された架橋剤入り未架橋のエチレン
プロピレンゴムの成形体を被装した後、モールドして補
強絶縁体を形成してなることを特徴とする。
部周りに、予め製作された架橋剤入り未架橋のエチレン
プロピレンゴムの成形体を被装した後、モールドして補
強絶縁体を形成してなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面にしたが
って説明する。図１は本発明の実施形態を説明するＣＶ
ケーブル接続部の一部縦断面図である。図において、口
出し段むきされたケーブルの導体１を導体接続管２によ
り圧縮接続し、半導電性テープを導体接続管２上、及び
双方のケーブル内部半導電層３の先端部に亘ってラップ
巻きしてまたは半導電性収縮チューブを被装して接続部
内部半導電層６を形成する。その上に、本発明請求項１
の実施形態では、架橋剤入り未架橋のエチレンプロピレ
ンゴムテープを巻回した後、モールドして補強絶縁体７
を形成する。なお、モールド時は金型を装着し補強絶縁
体７は架橋されて形成される。さらに、補強絶縁体７の
上、及び双方のケーブル外部半導電層５の先端部に亘っ
て半導電性融着テープをラップ巻きしてまたは半導電性
収縮チューブを被装して接続部外部半導電層８を形成す
る。この上に、しゃへい層、保護管、防水層等（図示省
略）を施して接続作業は完了する。
って説明する。図１は本発明の実施形態を説明するＣＶ
ケーブル接続部の一部縦断面図である。図において、口
出し段むきされたケーブルの導体１を導体接続管２によ
り圧縮接続し、半導電性テープを導体接続管２上、及び
双方のケーブル内部半導電層３の先端部に亘ってラップ
巻きしてまたは半導電性収縮チューブを被装して接続部
内部半導電層６を形成する。その上に、本発明請求項１
の実施形態では、架橋剤入り未架橋のエチレンプロピレ
ンゴムテープを巻回した後、モールドして補強絶縁体７
を形成する。なお、モールド時は金型を装着し補強絶縁
体７は架橋されて形成される。さらに、補強絶縁体７の
上、及び双方のケーブル外部半導電層５の先端部に亘っ
て半導電性融着テープをラップ巻きしてまたは半導電性
収縮チューブを被装して接続部外部半導電層８を形成す
る。この上に、しゃへい層、保護管、防水層等（図示省
略）を施して接続作業は完了する。
【００１２】本発明請求項２の実施形態では、上述した
接続手順のように、双方のケーブルの導体１を導体接続
管２により圧縮接続し、その上に接続部内部半導電層６
を形成し、その周りに、図２に示す如くの、予め工場内
で製作した架橋剤入り未架橋ＥＰＲ成形体を被装した
後、モールドして補強絶縁体７を形成する。この架橋剤
入り未架橋ＥＰＲ成形体は図２（イ）に示す縦方向に２
分割した型のもの、あるいは、図２（ロ）に示す筒状の
一体の成形体１１と図２（ハ）に示す縦方向に２分割し
た成形体１２と組合せるものである。
接続手順のように、双方のケーブルの導体１を導体接続
管２により圧縮接続し、その上に接続部内部半導電層６
を形成し、その周りに、図２に示す如くの、予め工場内
で製作した架橋剤入り未架橋ＥＰＲ成形体を被装した
後、モールドして補強絶縁体７を形成する。この架橋剤
入り未架橋ＥＰＲ成形体は図２（イ）に示す縦方向に２
分割した型のもの、あるいは、図２（ロ）に示す筒状の
一体の成形体１１と図２（ハ）に示す縦方向に２分割し
た成形体１２と組合せるものである。
【００１３】この筒状の一体の成形体１１は、双方のケ
ーブルの導体１を接続する前に、どちらかのケーブルに
中通しておく必要がある。双方のケーブルの導体１の接
続処理を終え、その周りに、先ず図２（ハ）に示す２分
割された成形体１２を被せ、その上に、どちらかのケー
ブルに挿通してあった筒状の成形体１１を引き寄せて被
装する。
ーブルの導体１を接続する前に、どちらかのケーブルに
中通しておく必要がある。双方のケーブルの導体１の接
続処理を終え、その周りに、先ず図２（ハ）に示す２分
割された成形体１２を被せ、その上に、どちらかのケー
ブルに挿通してあった筒状の成形体１１を引き寄せて被
装する。
【００１４】補強絶縁体７を形成した以降は、図１で説
明したものと同じである。
明したものと同じである。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
次のような効果を奏する。
次のような効果を奏する。
【００１６】（１）ＥＰＲ補強絶縁体のモールド時に
は、冷却は不要なため、短時間モールドが可能となり、
作業時間の大幅な削減ができる。
は、冷却は不要なため、短時間モールドが可能となり、
作業時間の大幅な削減ができる。
【００１７】（２）ＥＰＲを用いたモールドジョイント
は環境整備が不要であることから環境整備のための施工
時間の短縮を図ることができる。
は環境整備が不要であることから環境整備のための施工
時間の短縮を図ることができる。
【００１８】（３）予め補強絶縁体を工場内で製作する
ため、現地でのテープ巻き作業が不要となるので、作業
時間の短縮ができる。
ため、現地でのテープ巻き作業が不要となるので、作業
時間の短縮ができる。
【００１９】（４）予め補強絶縁体を工場内で製作する
ため、補強絶縁体内部の異物及びボイドの低減が可能と
なり、電気性能の向上が期待できる。
ため、補強絶縁体内部の異物及びボイドの低減が可能と
なり、電気性能の向上が期待できる。
【図１】本発明に係る架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブ
ル接続部の一部縦断面図である。
ル接続部の一部縦断面図である。
【図２】本発明に係る予め工場内で製作した架橋剤入り
未架橋エチレンプロピレンゴム成形体の説明図であり、
（イ）は縦方向に２分割した成形体を示し、（ロ）は一
体の筒状の成形体を示し、（ハ）は縦方向に２分割した
成形体を示す。
未架橋エチレンプロピレンゴム成形体の説明図であり、
（イ）は縦方向に２分割した成形体を示し、（ロ）は一
体の筒状の成形体を示し、（ハ）は縦方向に２分割した
成形体を示す。
【図３】図２（ロ）の一体の成形体と図２（ハ）の縦方
向に分割した成形体とを組合せて補強絶縁体としたこと
を示す説明図である。
向に分割した成形体とを組合せて補強絶縁体としたこと
を示す説明図である。
【図４】従来の架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続
部を説明するための一部縦断面図である。
部を説明するための一部縦断面図である。
１ 導体 ２ 導体接続管 ３ ケーブル内部部半導電層 ４ ケーブル絶縁体 ５ ケーブル外部半導電層 ６ 接続部内部半導電層 ７，１７ 補強絶縁体 ８ 接続部外部半導電層 １０ 予め製作された架橋剤入り未架橋ＥＰＲ成形体
（分割形） １１ 予め製作された架橋剤入り未架橋ＥＰＲ成形体
（一体形） １２ 予め製作された架橋剤入り未架橋ＥＰＲ成形体
（分割形）
（分割形） １１ 予め製作された架橋剤入り未架橋ＥＰＲ成形体
（一体形） １２ 予め製作された架橋剤入り未架橋ＥＰＲ成形体
（分割形）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 一雄 千葉県富津市新富42−１ 株式会社フジク ラ富津工場内 Ｆターム(参考） 5G375 AA02 BA26 BB45 BB46 BB90 CA02 CB03 CB04 CB05
Claims (2)
- 【請求項１】 導体接続部上に、絶縁テープを巻回した
後、これをモールドして補強絶縁体を形成してなる架橋
ポリエチレン絶縁電力ケーブルの接続部において、 前記導体接続部上に、架橋剤入り未架橋のエチレンプロ
ピレンゴムテープを巻回した後、モールドして補強絶縁
体を形成してなることを特徴とする架橋ポリエチレン絶
縁電力ケーブル接続部。 - 【請求項２】 導体接続部周りに、予め製作された架橋
剤入り未架橋のエチレンプロピレンゴムの成形体を被装
した後、モールドして補強絶縁体を形成してなることを
特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10228265A JP2000059976A (ja) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10228265A JP2000059976A (ja) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000059976A true JP2000059976A (ja) | 2000-02-25 |
Family
ID=16873773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10228265A Pending JP2000059976A (ja) | 1998-08-12 | 1998-08-12 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000059976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011055668A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Ebara Corp | 耐水絶縁電線の接続部の止水処理構造 |
| WO2020044926A1 (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 住友電気工業株式会社 | 電力ケーブルの中間接続構造 |
-
1998
- 1998-08-12 JP JP10228265A patent/JP2000059976A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011055668A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Ebara Corp | 耐水絶縁電線の接続部の止水処理構造 |
| WO2020044926A1 (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 住友電気工業株式会社 | 電力ケーブルの中間接続構造 |
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