JP2000061908A - ベニヤレース - Google Patents
ベニヤレースInfo
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- JP2000061908A JP2000061908A JP10251969A JP25196998A JP2000061908A JP 2000061908 A JP2000061908 A JP 2000061908A JP 10251969 A JP10251969 A JP 10251969A JP 25196998 A JP25196998 A JP 25196998A JP 2000061908 A JP2000061908 A JP 2000061908A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削中の原木の撓みを防止するため、一対の
ロールを原木の外周に当接させ続けるのであるが、切削
する単板の厚みにより原木の外周形状が変わるため、切
削する単板の厚みを変更して、一対のロールを原木の外
周に当接させると、原木やスピンドルに無理な力が加わ
わる。 【解決手段】 一対のロールであるところの第１ロール
４１、第２ロール４３を回転自在に支持している軸受台
３９を移動台３１に上下動自在に支持させることによ
り、切削する単板の厚みを変更して、原木１の外周の形
状が変化しても、軸受台３９が上下に移動できるので、
原木１に無理な力を加えずに、第１ロール４１、第２ロ
ール４３が原木１の外周に沿って当接することができ
る。
ロールを原木の外周に当接させ続けるのであるが、切削
する単板の厚みにより原木の外周形状が変わるため、切
削する単板の厚みを変更して、一対のロールを原木の外
周に当接させると、原木やスピンドルに無理な力が加わ
わる。 【解決手段】 一対のロールであるところの第１ロール
４１、第２ロール４３を回転自在に支持している軸受台
３９を移動台３１に上下動自在に支持させることによ
り、切削する単板の厚みを変更して、原木１の外周の形
状が変化しても、軸受台３９が上下に移動できるので、
原木１に無理な力を加えずに、第１ロール４１、第２ロ
ール４３が原木１の外周に沿って当接することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベニヤレースで切
削中の原木の撓みを防止するための機構を有するベニヤ
レースに関する。
削中の原木の撓みを防止するための機構を有するベニヤ
レースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のベニヤレース（以下、レースと称
す。）は図１に示す様にスピンドル１０１で原木１を回
転させ、そして第１送り機構１０３により鉋台１０５を
スピンドルに向かって前進させることにより、鉋台１０
５に配備された切削刃１０７でベニヤ単板（以下、単板
と称す。）を切削していた。そして、切削中の原木１の
撓みを防止するため、第２送り機構１１１により移動台
１１７に回転自在に保持されている第１ロール１１３と
第２ロール１１５を該原木１の外周に当接させ、そして
切削による原木径の減少に応じて、第１ロール１１３と
第２ロール１１５を第２送り機構によりスピンドル１０
１に向かう方向に移動させていた。例えば、厚さ２ｍｍ
の単板を切削する場合は、原木１の１回転に対して、鉋
台１０５を２ｍｍの割合でスピンドル１０１に向かって
移動させると共に、原木１の１回転に対して第１ロール
１１３、第２ロール１１５の軸芯からスピンドル１０１
の軸芯までの距離が２ｍｍ減る様に移動台１１７をスピ
ンドル１０１に向かって移動させていた。
す。）は図１に示す様にスピンドル１０１で原木１を回
転させ、そして第１送り機構１０３により鉋台１０５を
スピンドルに向かって前進させることにより、鉋台１０
５に配備された切削刃１０７でベニヤ単板（以下、単板
と称す。）を切削していた。そして、切削中の原木１の
撓みを防止するため、第２送り機構１１１により移動台
１１７に回転自在に保持されている第１ロール１１３と
第２ロール１１５を該原木１の外周に当接させ、そして
切削による原木径の減少に応じて、第１ロール１１３と
第２ロール１１５を第２送り機構によりスピンドル１０
１に向かう方向に移動させていた。例えば、厚さ２ｍｍ
の単板を切削する場合は、原木１の１回転に対して、鉋
台１０５を２ｍｍの割合でスピンドル１０１に向かって
移動させると共に、原木１の１回転に対して第１ロール
１１３、第２ロール１１５の軸芯からスピンドル１０１
の軸芯までの距離が２ｍｍ減る様に移動台１１７をスピ
ンドル１０１に向かって移動させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
は次のような問題が生じる。図２に示すように、例えば
切削する単板の厚みを２ｍｍから４ｍｍに変更した状態
で、第１ロール１１３及び第２ロール１１５を原木１の
外周に当接させようとすると、第１ロール１１３が原木
１の外周に当たった時点では、第２ロール１１５は原木
の外周に当たらない。ところが、前記両方のロールを原
木１の外周に当てようとすると、第１ロール１１３で原
木１を下に押しやり、そしてスピンドル１０１が下に押
し下げられた状態で原木１を回転させることになる。そ
の結果、原木１やスピンドル１０１に無理な力が加わ
り、原木１が壊れたり、スピンドル１０１やスピンドル
１０１の軸受（図示せず）の摩耗が増大したりするので
ある。
は次のような問題が生じる。図２に示すように、例えば
切削する単板の厚みを２ｍｍから４ｍｍに変更した状態
で、第１ロール１１３及び第２ロール１１５を原木１の
外周に当接させようとすると、第１ロール１１３が原木
１の外周に当たった時点では、第２ロール１１５は原木
の外周に当たらない。ところが、前記両方のロールを原
木１の外周に当てようとすると、第１ロール１１３で原
木１を下に押しやり、そしてスピンドル１０１が下に押
し下げられた状態で原木１を回転させることになる。そ
の結果、原木１やスピンドル１０１に無理な力が加わ
り、原木１が壊れたり、スピンドル１０１やスピンドル
１０１の軸受（図示せず）の摩耗が増大したりするので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題を解決
すべく、軸芯方向に進退自在に向き合っていて、且つ回
転自在に支持されている一対のスピンドルと、一対のス
ピンドルの少なくとも一方を可変速回転駆動させる回転
機構と、スピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に
支持されている鉋台と、鉋台を往復移動させる第１移動
機構と、スピンドルの軸芯を中心として鉋台と反対側に
設けられていて、而もスピンドルの軸芯と直交する方向
に移動自在に支持されている移動台と、移動台を往復移
動させる第２移動機構と、スピンドルの軸芯と移動台の
移動方向とに直交する方向に移動自在に移動台に支持さ
れている軸受台と、回転自在で互いに平行、且つスピン
ドルの軸芯にも平行に、軸受台に支持されている一対の
ロールと、原木径を検出する原木径検出機構と、スピン
ドルの回転数を計測する回転数計測機構と、原木径検出
機構、回転数計測機構により、第１移動機構、第２移動
機構を制御する制御器と、を備えたレース。又は、軸芯
方向に進退自在に向き合っていて、且つ回転自在に支持
されている一対のスピンドルと、一対のスピンドルの少
なくとも一方を可変速回転駆動させる回転機構と、スピ
ンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持されてい
る鉋台と、鉋台を往復移動させる第１移動機構と、前記
鉋台に備えられた刃物の刃先線と平行で、しかも切削中
における刃物の刃先に近い原木周面に接触する位置に回
転自在に支持されている回転部材と、前記回転部材を回
転させるモータと、スピンドルの軸芯を中心として鉋台
と反対側に設けられていて、而もスピンドルの軸芯と直
交する方向に移動自在に支持されている移動台と、移動
台を往復移動させる第２移動機構と、スピンドルの軸芯
と移動台の移動方向とに直交する方向に移動自在に、移
動台に支持されている軸受台と、回転自在で互いに平
行、且つスピンドルの軸芯にも平行に、軸受台に支持さ
れている一対のロールと、原木径を検出する原木径検出
機構と、スピンドルの回転数を計測する回転数計測機構
と、回転部材の周速、原木径検出機構、回転数計測機構
により、回転機構、第１移動機構、第２移動機構を制御
する制御器と、を備えたレースを提供するものである。
また、一対のロールは同径であっても良いし、また、一
対のロールの互いの軸芯を結ぶ仮想直線が軸受台の移動
方向に平行であっても良い。
すべく、軸芯方向に進退自在に向き合っていて、且つ回
転自在に支持されている一対のスピンドルと、一対のス
ピンドルの少なくとも一方を可変速回転駆動させる回転
機構と、スピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に
支持されている鉋台と、鉋台を往復移動させる第１移動
機構と、スピンドルの軸芯を中心として鉋台と反対側に
設けられていて、而もスピンドルの軸芯と直交する方向
に移動自在に支持されている移動台と、移動台を往復移
動させる第２移動機構と、スピンドルの軸芯と移動台の
移動方向とに直交する方向に移動自在に移動台に支持さ
れている軸受台と、回転自在で互いに平行、且つスピン
ドルの軸芯にも平行に、軸受台に支持されている一対の
ロールと、原木径を検出する原木径検出機構と、スピン
ドルの回転数を計測する回転数計測機構と、原木径検出
機構、回転数計測機構により、第１移動機構、第２移動
機構を制御する制御器と、を備えたレース。又は、軸芯
方向に進退自在に向き合っていて、且つ回転自在に支持
されている一対のスピンドルと、一対のスピンドルの少
なくとも一方を可変速回転駆動させる回転機構と、スピ
ンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持されてい
る鉋台と、鉋台を往復移動させる第１移動機構と、前記
鉋台に備えられた刃物の刃先線と平行で、しかも切削中
における刃物の刃先に近い原木周面に接触する位置に回
転自在に支持されている回転部材と、前記回転部材を回
転させるモータと、スピンドルの軸芯を中心として鉋台
と反対側に設けられていて、而もスピンドルの軸芯と直
交する方向に移動自在に支持されている移動台と、移動
台を往復移動させる第２移動機構と、スピンドルの軸芯
と移動台の移動方向とに直交する方向に移動自在に、移
動台に支持されている軸受台と、回転自在で互いに平
行、且つスピンドルの軸芯にも平行に、軸受台に支持さ
れている一対のロールと、原木径を検出する原木径検出
機構と、スピンドルの回転数を計測する回転数計測機構
と、回転部材の周速、原木径検出機構、回転数計測機構
により、回転機構、第１移動機構、第２移動機構を制御
する制御器と、を備えたレースを提供するものである。
また、一対のロールは同径であっても良いし、また、一
対のロールの互いの軸芯を結ぶ仮想直線が軸受台の移動
方向に平行であっても良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図３から
図５に基づいて説明する。図３は概略の側面図、図４は
図３のＡＡ視図、図５は作動説明図である。
図５に基づいて説明する。図３は概略の側面図、図４は
図３のＡＡ視図、図５は作動説明図である。
【０００６】図３に示すように、３は原木１をチャッキ
ングするスピンドルであり、軸芯方向へ進退自在（図示
せず）に構成され、また軸受（図示せず）により回転自
在に支持されている。５はスピンドル３を可変速で回転
させる回転機構としてのサーボモータである。７はスピ
ンドル３の回転角を検出することによりスピンドル３の
回転数を計測する回転数計測機構としてのロータリーエ
ンコーダである。
ングするスピンドルであり、軸芯方向へ進退自在（図示
せず）に構成され、また軸受（図示せず）により回転自
在に支持されている。５はスピンドル３を可変速で回転
させる回転機構としてのサーボモータである。７はスピ
ンドル３の回転角を検出することによりスピンドル３の
回転数を計測する回転数計測機構としてのロータリーエ
ンコーダである。
【０００７】９は刃物１１が配備された鉋台であり、刃
物１１の刃先がスピンドル３の軸芯に向かって直線的に
移動自在に構成されている。１３は第１送り機構として
の送りねじであり、鉋台９と螺合されている。１５は送
りねじ１３を可変速で回転させる第１移動機構としての
サーボモータである。１７は送りねじ１３の回転角を検
出することにより原木径を検出する原木径検出機構とし
てのロータリーエンコーダである。
物１１の刃先がスピンドル３の軸芯に向かって直線的に
移動自在に構成されている。１３は第１送り機構として
の送りねじであり、鉋台９と螺合されている。１５は送
りねじ１３を可変速で回転させる第１移動機構としての
サーボモータである。１７は送りねじ１３の回転角を検
出することにより原木径を検出する原木径検出機構とし
てのロータリーエンコーダである。
【０００８】１９は回転部材としての回転ロールであ
り、刃物１１の刃先より単板が搬送される方向の上手の
位置に配備されていて、原木１と単板との境界付近の原
木表面を押圧し、原木１に回転力を与える。図４に示す
２１は回転ロール１９に取り付けられているスプロケッ
トであり、チェーン（図示せず）を介して一定回転数の
モータ２２連結され、またモータ２２は後述する刃口台
に配備されている。
り、刃物１１の刃先より単板が搬送される方向の上手の
位置に配備されていて、原木１と単板との境界付近の原
木表面を押圧し、原木１に回転力を与える。図４に示す
２１は回転ロール１９に取り付けられているスプロケッ
トであり、チェーン（図示せず）を介して一定回転数の
モータ２２連結され、またモータ２２は後述する刃口台
に配備されている。
【０００９】２３は回転ロール１９を回転自在に支持し
ている複数の受け台であり、図３に示す様に、その支持
する部分は回転ロール１９の半周より長い円弧で形成さ
れている。
ている複数の受け台であり、図３に示す様に、その支持
する部分は回転ロール１９の半周より長い円弧で形成さ
れている。
【００１０】２５は刃口台であり、受け台２３が取り付
けられ、そして刃物１１と回転ロール１９との隙間が自
動調整自在（図示せず）に鉋台９に配備されている。
けられ、そして刃物１１と回転ロール１９との隙間が自
動調整自在（図示せず）に鉋台９に配備されている。
【００１１】３１は移動台であり、第１ストッパ３１
ａ、第２ストッパ３１ｂを有し、そしてスピンドル３の
軸芯に向かって直線的に移動自在に構成されている。３
３は第２送り機構としての送りねじであり、移動台３１
と螺合されている。３５は送りねじ３３を可変速で回転
させる第２移動機構としてのサーボモータである。３７
は送りねじ３３の回転角を検出する検知器としてのロー
タリーエンコーダである。
ａ、第２ストッパ３１ｂを有し、そしてスピンドル３の
軸芯に向かって直線的に移動自在に構成されている。３
３は第２送り機構としての送りねじであり、移動台３１
と螺合されている。３５は送りねじ３３を可変速で回転
させる第２移動機構としてのサーボモータである。３７
は送りねじ３３の回転角を検出する検知器としてのロー
タリーエンコーダである。
【００１２】３９は軸受台であり、図４に破線で示す様
に、移動台３１と、あり溝で係合されていて、図３に示
す第１ストッパ３１ａと第２ストッパ３１ｂ間を移動台
３１の移動方向及びスピンドル３の軸芯に直交する方向
に移動自在に移動台３１に支持されている。
に、移動台３１と、あり溝で係合されていて、図３に示
す第１ストッパ３１ａと第２ストッパ３１ｂ間を移動台
３１の移動方向及びスピンドル３の軸芯に直交する方向
に移動自在に移動台３１に支持されている。
【００１３】４１、４３は一対のロールであるところの
第１ロール、第２ロールであり、軸受台３９に回転自在
に支持されている。第１ロール４１、第２ロール４３は
共に同径であり、而もスピンドル３に平行に配備されて
いて、また第１ロール４１の軸芯と第２ロール４３の軸
芯とを結ぶ仮想直線は軸受台３９の移動方向と平行に配
備されている。
第１ロール、第２ロールであり、軸受台３９に回転自在
に支持されている。第１ロール４１、第２ロール４３は
共に同径であり、而もスピンドル３に平行に配備されて
いて、また第１ロール４１の軸芯と第２ロール４３の軸
芯とを結ぶ仮想直線は軸受台３９の移動方向と平行に配
備されている。
【００１４】４５は圧縮バネであり、軸受台３９を第２
ストッパ３１ｂ側へ一定の力で押している。
ストッパ３１ｂ側へ一定の力で押している。
【００１５】単板厚、回転ロール１９の周速、ロータリ
ーエンコーダ７、１７、３７からの入力信号に基づい
て、サーボモータ５、１５、３５の作動を後述するよう
に制御する制御器（図示せず）等で構成されている。
尚、サーボモータの各々の手動制御又は自動制御は如何
なる時でも任意に切り替えて、制御できる。
ーエンコーダ７、１７、３７からの入力信号に基づい
て、サーボモータ５、１５、３５の作動を後述するよう
に制御する制御器（図示せず）等で構成されている。
尚、サーボモータの各々の手動制御又は自動制御は如何
なる時でも任意に切り替えて、制御できる。
【００１６】次に、上記のように構成されている実施例
の作用を説明する。尚、単板厚及び回転ロール１９の周
速の値は手動にて予め制御器に入力されている。
の作用を説明する。尚、単板厚及び回転ロール１９の周
速の値は手動にて予め制御器に入力されている。
【００１７】手動制御で、原木１をスピンドル３でチャ
ッキングして空転させる。続いて手動制御で、サーボモ
ータ１５を作動させ、刃物１１が原木外周近辺へ到達す
るまで、鉋台９を高速でスピンドル３へ向けて移動させ
る。
ッキングして空転させる。続いて手動制御で、サーボモ
ータ１５を作動させ、刃物１１が原木外周近辺へ到達す
るまで、鉋台９を高速でスピンドル３へ向けて移動させ
る。
【００１８】前記移動終了後、サーボモータ５及びサー
ボモータ１５を自動制御にすると、制御器はロータリー
エンコーダ１７から常時入力される入力信号により原木
１の外径を常時判断し、原木１の周速が回転ロール１９
の周速に一致するスピンドル３の回転数を決定し、サー
ボモータ５でスピンドル３を回転させる。
ボモータ１５を自動制御にすると、制御器はロータリー
エンコーダ１７から常時入力される入力信号により原木
１の外径を常時判断し、原木１の周速が回転ロール１９
の周速に一致するスピンドル３の回転数を決定し、サー
ボモータ５でスピンドル３を回転させる。
【００１９】同時に制御器はスピンドル３の１回転を、
ロータリーエンコーダ７からの入力信号で判断し、スピ
ンドル３の１回転毎に、切削する単板厚だけ鉋台９がス
ピンドル３へ向けて常時前進すべく、送りねじ１３を介
してサーボモータ１５を作動させる。
ロータリーエンコーダ７からの入力信号で判断し、スピ
ンドル３の１回転毎に、切削する単板厚だけ鉋台９がス
ピンドル３へ向けて常時前進すべく、送りねじ１３を介
してサーボモータ１５を作動させる。
【００２０】更に切削が進行して原木１の外周がほぼ円
柱状になった時、サーボモータ３５を自動制御にする
と、制御器はサーボモータ３５を作動させて送りねじ３
３、移動台３１、軸受台３９を介して第１ロール４１、
第２ロール４３を高速で原木１の外周近辺、そして中速
で原木１の外径に対応する位置であるところの原木１の
外周に当接する位置に移動させる。その結果、図５に示
す様に、第１ロール４１、第２ロール４３の両方が原木
１の外周に沿って当接した状態では、軸受台３９は上に
上昇させられ、軸受台３９と第２ストッパ３１ｂとの間
に隙間が生じている。
柱状になった時、サーボモータ３５を自動制御にする
と、制御器はサーボモータ３５を作動させて送りねじ３
３、移動台３１、軸受台３９を介して第１ロール４１、
第２ロール４３を高速で原木１の外周近辺、そして中速
で原木１の外径に対応する位置であるところの原木１の
外周に当接する位置に移動させる。その結果、図５に示
す様に、第１ロール４１、第２ロール４３の両方が原木
１の外周に沿って当接した状態では、軸受台３９は上に
上昇させられ、軸受台３９と第２ストッパ３１ｂとの間
に隙間が生じている。
【００２１】更に制御器は、ロータリーエンコーダ３７
からの入力信号により移動台３１の移動終了を判断する
と共に、スピンドル３の１回転毎に第１ロール４１、第
２ロール４３の軸心からスピンドル３の軸芯までの距離
が、単板厚だけ減るようにサーボモータ３５を作動させ
て移動台３１をスピンドル３に向けて前進させる。
からの入力信号により移動台３１の移動終了を判断する
と共に、スピンドル３の１回転毎に第１ロール４１、第
２ロール４３の軸心からスピンドル３の軸芯までの距離
が、単板厚だけ減るようにサーボモータ３５を作動させ
て移動台３１をスピンドル３に向けて前進させる。
【００２２】更に制御器は、原木１の切削の変更又は終
了の信号が制御器に入力されるまで、サーボモータ５、
１５、３５を上述のように作動し続ける。
了の信号が制御器に入力されるまで、サーボモータ５、
１５、３５を上述のように作動し続ける。
【００２３】いわゆる、第１ロール４１、第２ロール４
３の両方が原木１の外周に沿うように軸受台３９が上昇
させられるので、スピンドル３や原木１に無理な力がほ
とんど加わら無い。故に、原木１が壊れたり、スピンド
ル３やスピンドル３の軸受の摩耗が増大したりすること
はほとんど無いのである。
３の両方が原木１の外周に沿うように軸受台３９が上昇
させられるので、スピンドル３や原木１に無理な力がほ
とんど加わら無い。故に、原木１が壊れたり、スピンド
ル３やスピンドル３の軸受の摩耗が増大したりすること
はほとんど無いのである。
【００２４】尚回転部材であるところの回転ロール１９
は、軸に複数の円板が取り付けられた構成であっても良
い。
は、軸に複数の円板が取り付けられた構成であっても良
い。
【００２５】
【発明の効果】切削する単板の厚みを変更して、原木の
外周の形状が違う状態で、原木の撓みを防止するための
一対のロールを切削中の原木に当接させても、スピンド
ルや原木に無理な力がほとんど加わらず、原木が壊れた
り、スピンドルやスピンドルの軸受の摩耗が増大したり
することはほとんど無いのである。
外周の形状が違う状態で、原木の撓みを防止するための
一対のロールを切削中の原木に当接させても、スピンド
ルや原木に無理な力がほとんど加わらず、原木が壊れた
り、スピンドルやスピンドルの軸受の摩耗が増大したり
することはほとんど無いのである。
【図１】従来装置の説明図である。
【図２】従来装置の作動説明図である。
【図３】実施例の概略の側面図である。
【図４】図３のＡＡ視図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
１・・・・・原木
３・・・・・スピンドル
９・・・・・鉋台
１１・・・・・刃物
１９・・・・・回転ロール
３９・・・・・軸受台
４１・・・・・第１ロール
４３・・・・・第２ロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 渡辺賢蔵
愛知県大府市梶田町三丁目130番地 株式
会社名南製作所内
Ｆターム(参考） 2B242 AA01 CA08 CA13 CA17 CA27
CA33 CA34 CA36
Claims (4)
- 【請求項１】 軸芯方向に進退自在に向き合っていて、
且つ回転自在に支持されている一対のスピンドルと、一
対のスピンドルの少なくとも一方を可変速回転駆動させ
る回転機構と、スピンドルの軸芯と直交する方向に移動
自在に支持されている鉋台と、鉋台を往復移動させる第
１移動機構と、スピンドルの軸芯を中心として鉋台と反
対側に設けられていて、而もスピンドルの軸芯と直交す
る方向に移動自在に支持されている移動台と、移動台を
往復移動させる第２移動機構と、スピンドルの軸芯と移
動台の移動方向とに直交する方向に移動自在に移動台に
支持されている軸受台と、回転自在で互いに平行、且つ
スピンドルの軸芯にも平行に、軸受台に支持されている
一対のロールと、原木径を検出する原木径検出機構と、
スピンドルの回転数を計測する回転数計測機構と、原木
径検出機構、回転数計測機構により、第１移動機構、第
２移動機構を制御する制御器と、を備えたベニヤレー
ス。 - 【請求項２】 軸芯方向に進退自在に向き合っていて、
且つ回転自在に支持されている一対のスピンドルと、一
対のスピンドルの少なくとも一方を可変速回転駆動させ
る回転機構と、スピンドルの軸芯と直交する方向に移動
自在に支持されている鉋台と、鉋台を往復移動させる第
１移動機構と、前記鉋台に備えられた刃物の刃先線と平
行で、しかも切削中における刃物の刃先に近い原木周面
に接触する位置に回転自在に支持されている回転部材
と、前記回転部材を回転させるモータと、スピンドルの
軸芯を中心として鉋台と反対側に設けられていて、而も
スピンドルの軸芯と直交する方向に移動自在に支持され
ている移動台と、移動台を往復移動させる第２移動機構
と、スピンドルの軸芯と移動台の移動方向とに直交する
方向に移動自在に、移動台に支持されている軸受台と、
回転自在で互いに平行、且つスピンドルの軸芯にも平行
に、軸受台に支持されている一対のロールと、原木径を
検出する原木径検出機構と、スピンドルの回転数を計測
する回転数計測機構と、回転部材の周速、原木径検出機
構、回転数計測機構により、回転機構、第１移動機構、
第２移動機構を制御する制御器と、を備えたベニヤレー
ス。 - 【請求項３】 一対のロールが同径である請求項１又は
請求項２記載のベニヤレース。 - 【請求項４】 一対のロールの互いの軸芯を結ぶ仮想直
線が軸受台の移動方向に平行である請求項１、請求項２
又は請求項３記載のベニヤレース。
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|---|---|---|---|
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| JP25196998A Expired - Fee Related JP4157623B2 (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | ベニヤレース |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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