JP2000077111A - バスバーの接続構造 - Google Patents
バスバーの接続構造Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストを安くでき、かつ融通性も優れる
ようにする。 【解決手段】 一定のピッチＰで接続用穴１３ａをあけ
た帯状バスバー１３を適当な長さに切断したバスバー片
１３−１，…を組み合わせて、バスバーのパターン部と
同じパターン部形状で配列したものを多段に積層して、
上層と下層のバスバー片の１３−１，…対応する接続用
穴１３ａに接続ピン１４Ａの大径部１３ａをそれぞれ嵌
入して接触させることにより、接続ピン１４Ａの小径部
１３ｂを介して上層と下層のバスバー片１３−１，…同
士が電気的に接続されるようになる。
ようにする。 【解決手段】 一定のピッチＰで接続用穴１３ａをあけ
た帯状バスバー１３を適当な長さに切断したバスバー片
１３−１，…を組み合わせて、バスバーのパターン部と
同じパターン部形状で配列したものを多段に積層して、
上層と下層のバスバー片の１３−１，…対応する接続用
穴１３ａに接続ピン１４Ａの大径部１３ａをそれぞれ嵌
入して接触させることにより、接続ピン１４Ａの小径部
１３ｂを介して上層と下層のバスバー片１３−１，…同
士が電気的に接続されるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーの接続構造に関するものである。
するバスバーの接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図１０
に示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７
Ａ〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７
Ｃのパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそ
れぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に
絶縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電
気接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに
収容したものが有る。なお、１０は中継端子、１１，１
２はリレー、ヒューズである。
に示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７
Ａ〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７
Ｃのパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそ
れぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に
絶縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電
気接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに
収容したものが有る。なお、１０は中継端子、１１，１
２はリレー、ヒューズである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
バスバー７Ａ〜７Ｃは、パターン部の形状がそれぞれ異
なることから、それぞれを専用のプレス金型で打ち抜く
必要があるので、製造コストが高くなると共に、同じ車
種の電気接続箱でもグレードが違うとバスバーのパター
ン部の形状が異なるので、融通性が無いという問題があ
った。
バスバー７Ａ〜７Ｃは、パターン部の形状がそれぞれ異
なることから、それぞれを専用のプレス金型で打ち抜く
必要があるので、製造コストが高くなると共に、同じ車
種の電気接続箱でもグレードが違うとバスバーのパター
ン部の形状が異なるので、融通性が無いという問題があ
った。
【０００５】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、製造コストを安くでき、融通性にも
優れたバスバーの接続構造を提供することを目的とする
ものである。
になされたもので、製造コストを安くでき、融通性にも
優れたバスバーの接続構造を提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気接続箱に収容するバスバーの接続構
造であって、一定のピッチで接続用穴をあけた帯状バス
バーが適当な長さで切断され、この切断されたバスバー
片が組み合わされてバスバーのパターン部と同じパター
ン部形状で配列されたものが、上層と下層の接続用穴が
一致するよう多段に積層される一方、上層と下層のバス
バー片の対応する接続用穴にそれぞれ嵌入して接触する
接続ピンが設けられ、この接続ピンは、接続用穴に嵌入
して接触する大径部と、接続用穴よりも細径で大径部同
士を連結する小径部とでなることを特徴とするバスバー
の接続構造を提供するものである。
に、本発明は、電気接続箱に収容するバスバーの接続構
造であって、一定のピッチで接続用穴をあけた帯状バス
バーが適当な長さで切断され、この切断されたバスバー
片が組み合わされてバスバーのパターン部と同じパター
ン部形状で配列されたものが、上層と下層の接続用穴が
一致するよう多段に積層される一方、上層と下層のバス
バー片の対応する接続用穴にそれぞれ嵌入して接触する
接続ピンが設けられ、この接続ピンは、接続用穴に嵌入
して接触する大径部と、接続用穴よりも細径で大径部同
士を連結する小径部とでなることを特徴とするバスバー
の接続構造を提供するものである。
【０００７】本発明によれば、一定のピッチで接続用穴
をあけた帯状バスバーを製造して、この帯状バスバーを
適当な長さに切断し、この切断したバスバー片を組み合
わせて、バスバーのパターン部と同じパターン部形状で
配列して、この配列したものを上層と下層の接続用穴が
一致するよう多段に積層する。
をあけた帯状バスバーを製造して、この帯状バスバーを
適当な長さに切断し、この切断したバスバー片を組み合
わせて、バスバーのパターン部と同じパターン部形状で
配列して、この配列したものを上層と下層の接続用穴が
一致するよう多段に積層する。
【０００８】そして、上層と下層のバスバー片の対応す
る接続用穴に接続ピンの大径部をそれぞれ嵌入して接触
させることにより、接続ピンの小径部を介して上層と下
層のバスバー片同士が電気的に接続されるようになる。
なお、同じ層のバスバー片同士を電気的に接続するには
ジャンパーなどを使用すれば良い。
る接続用穴に接続ピンの大径部をそれぞれ嵌入して接触
させることにより、接続ピンの小径部を介して上層と下
層のバスバー片同士が電気的に接続されるようになる。
なお、同じ層のバスバー片同士を電気的に接続するには
ジャンパーなどを使用すれば良い。
【０００９】上記接続ピンの大径部は、接続用穴に嵌入
してばね性で接触するばね部を有している構造（請求項
２）、接続用穴に圧嵌めして接触するテーパ部を有して
いる構造（請求項３）、小径部の端部にねじが形成さ
れ、このねじに螺合してバスバー片を上下から挟着する
ナットである構造（請求項４）、接続用穴に嵌入して打
ち広げて接触する打ち広げ部を有している構造（請求項
５）、接続用穴に嵌入して熱で溶融させて接触する半田
部を有している構造（請求項６）のいずれか若しくは混
合して用いることができる。
してばね性で接触するばね部を有している構造（請求項
２）、接続用穴に圧嵌めして接触するテーパ部を有して
いる構造（請求項３）、小径部の端部にねじが形成さ
れ、このねじに螺合してバスバー片を上下から挟着する
ナットである構造（請求項４）、接続用穴に嵌入して打
ち広げて接触する打ち広げ部を有している構造（請求項
５）、接続用穴に嵌入して熱で溶融させて接触する半田
部を有している構造（請求項６）のいずれか若しくは混
合して用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１１】図３に示すように、一定のピッチＰで接続
用穴１３ａをあけた銅又は銅合金製の帯状バスバー１３
を製造する。このバスバー１３の幅Ｗは、バスバー１３
を横並べしたときに（二点鎖線ａ参照）、絶縁用隙間を
隔てて横並べしたバスバー１３の接続用穴１３ａとも縦
横に一定のピッチＰが維持されるように設定する。
用穴１３ａをあけた銅又は銅合金製の帯状バスバー１３
を製造する。このバスバー１３の幅Ｗは、バスバー１３
を横並べしたときに（二点鎖線ａ参照）、絶縁用隙間を
隔てて横並べしたバスバー１３の接続用穴１３ａとも縦
横に一定のピッチＰが維持されるように設定する。
【００１２】上記帯状バスバー１３は、長さ方向に適当
な長さで切断する。例えば、２個の接続用穴１３ａが必
要な長さであればＣ１位置で切断し、３個の接続用穴１
３ａが必要な長さであればＣ２位置で切断し、５個の接
続用穴１３ａが必要な長さであればＣ３位置で切断す
る。
な長さで切断する。例えば、２個の接続用穴１３ａが必
要な長さであればＣ１位置で切断し、３個の接続用穴１
３ａが必要な長さであればＣ２位置で切断し、５個の接
続用穴１３ａが必要な長さであればＣ３位置で切断す
る。
【００１３】図１に示すように、上記のようにして切断
したバスバー片１３−１〜１３−６を適当に組み合わせ
て、縦横に上記ピッチＰを維持するように、上記従来の
バスバー７Ａ（図１０参照）のパターン部と同じパター
ン部形状で配列して第１層目のバスバー１３Ａを作る。
同様に、切断したバスバー片１３−７〜１３−１０を適
当に組み合わせて、第１層目の各バスバー片１３−１〜
１３−６と交差するように、かつ縦横に上記ピッチＰを
維持するように、上記従来のバスバー７Ｂ（図１０参
照）のパターン部と同じパターン部形状で配列して第２
層目のバスバー１３Ｂを作る。以下、同様にして、図２
に一部を示すように、第３層目のバスバー１３Ｃと第４
層目のバスバー１３Ｄとを作る。
したバスバー片１３−１〜１３−６を適当に組み合わせ
て、縦横に上記ピッチＰを維持するように、上記従来の
バスバー７Ａ（図１０参照）のパターン部と同じパター
ン部形状で配列して第１層目のバスバー１３Ａを作る。
同様に、切断したバスバー片１３−７〜１３−１０を適
当に組み合わせて、第１層目の各バスバー片１３−１〜
１３−６と交差するように、かつ縦横に上記ピッチＰを
維持するように、上記従来のバスバー７Ｂ（図１０参
照）のパターン部と同じパターン部形状で配列して第２
層目のバスバー１３Ｂを作る。以下、同様にして、図２
に一部を示すように、第３層目のバスバー１３Ｃと第４
層目のバスバー１３Ｄとを作る。
【００１４】そして、このようにして作った各バスバー
１３Ａ〜１３Ｄは、絶縁板（図示せず。）を介して多段
に積層する。このとき、上層と下層のバスバー１３Ａ，
…の各バスバー片１３−１，…の接続用穴１３ａは上下
方向に一致するように設定する。
１３Ａ〜１３Ｄは、絶縁板（図示せず。）を介して多段
に積層する。このとき、上層と下層のバスバー１３Ａ，
…の各バスバー片１３−１，…の接続用穴１３ａは上下
方向に一致するように設定する。
【００１５】上層と下層のバスバー１３Ａ，…を電気的
に接続するには、図５に示したように、上層と下層のバ
スバー片１３−１，…の対応する接続用穴１３ａにそれ
ぞれ嵌入して接触する接続ピン１４Ａを用いる。
に接続するには、図５に示したように、上層と下層のバ
スバー片１３−１，…の対応する接続用穴１３ａにそれ
ぞれ嵌入して接触する接続ピン１４Ａを用いる。
【００１６】この接続ピン１４Ａは、接続用穴１３ａに
嵌入して接触する大径部１４ａと、接続用穴１３ａより
も細径で大径部１４ａ同士を連結する小径部１４ｂとで
構成されていて、大径部１４ａは、球状に膨らませてス
リットを形成することにより、接続用穴１３ａに嵌入し
てばね性で接触するようになる。
嵌入して接触する大径部１４ａと、接続用穴１３ａより
も細径で大径部１４ａ同士を連結する小径部１４ｂとで
構成されていて、大径部１４ａは、球状に膨らませてス
リットを形成することにより、接続用穴１３ａに嵌入し
てばね性で接触するようになる。
【００１７】この接続ピン１４Ａの大径部１４ａは、小
径部１４ｂに対して、各バスバー１３Ａ，…の上下方向
の隙間に対応する位置に設けられ、例えば、図５（ｂ）
の左側に例示するように、第１層目と第２層目と第３層
目のバスバー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの各バスバー片を
接続するものでは、各層のバスバー１３Ａ〜１３Ｃのバ
スバー片の接続用穴１３ａに対応する３個の大径部１４
ａが上中下と３段に形成されたタイプを用いる。同様
に、図５（ｂ）の右側に例示するように、第１層目と第
３層目のバスバー１３Ａ，１３Ｃの各バスバー片を接続
するものでは、第１層目のバスバー１３Ａと第３層目の
バスバー１３Ｃの各バスバー片の接続用穴１３ａに対応
する２個の大径部１４ａが上下２段に形成されたタイプ
を用いる。この場合、小径部１４ｂは、第２層目のバス
バー１３Ｂのバスバー片の接続用穴１３ａを接触しない
ように貫通する。なお、接続用穴１３ａを貫通する小径
部１４ｂには、予め絶縁性の合成樹脂製チューブを被せ
れば、接続用穴１３ａとの接触を確実に防止できる。
径部１４ｂに対して、各バスバー１３Ａ，…の上下方向
の隙間に対応する位置に設けられ、例えば、図５（ｂ）
の左側に例示するように、第１層目と第２層目と第３層
目のバスバー１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの各バスバー片を
接続するものでは、各層のバスバー１３Ａ〜１３Ｃのバ
スバー片の接続用穴１３ａに対応する３個の大径部１４
ａが上中下と３段に形成されたタイプを用いる。同様
に、図５（ｂ）の右側に例示するように、第１層目と第
３層目のバスバー１３Ａ，１３Ｃの各バスバー片を接続
するものでは、第１層目のバスバー１３Ａと第３層目の
バスバー１３Ｃの各バスバー片の接続用穴１３ａに対応
する２個の大径部１４ａが上下２段に形成されたタイプ
を用いる。この場合、小径部１４ｂは、第２層目のバス
バー１３Ｂのバスバー片の接続用穴１３ａを接触しない
ように貫通する。なお、接続用穴１３ａを貫通する小径
部１４ｂには、予め絶縁性の合成樹脂製チューブを被せ
れば、接続用穴１３ａとの接触を確実に防止できる。
【００１８】上記接続ピン１４Ａを用いて上層と下層の
バスバー１３Ａ，…の各バスバー片を電気的に接続する
には、図２に示したように、まず、最下層の第４層目の
バスバー１３Ｄのバスバー片の必要な接続用穴１３ａに
２本の接続ピン１４Ａ−１，１４Ａ−２の下部の大径部
１４ａを嵌入して接触させる。
バスバー１３Ａ，…の各バスバー片を電気的に接続する
には、図２に示したように、まず、最下層の第４層目の
バスバー１３Ｄのバスバー片の必要な接続用穴１３ａに
２本の接続ピン１４Ａ−１，１４Ａ−２の下部の大径部
１４ａを嵌入して接触させる。
【００１９】ついで、上方から第３層目のバスバー１３
Ｃのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン
１４Ａ−１の上部の大径部１４ａを貫通させながら１本
目の接続ピン１４Ａ−１の中間部の大径部１４ａと２本
目の接続ピン１４Ａ−２の上部の大径部１４ａにそれぞ
れ嵌入して接触させる。
Ｃのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン
１４Ａ−１の上部の大径部１４ａを貫通させながら１本
目の接続ピン１４Ａ−１の中間部の大径部１４ａと２本
目の接続ピン１４Ａ−２の上部の大径部１４ａにそれぞ
れ嵌入して接触させる。
【００２０】そして、第３層目のバスバー１３Ｃのバス
バー片の必要な接続用穴１３ａに３本目の接続用ピン１
４Ａ−３の下部の大径部１４ａを嵌入して接触させる。
バー片の必要な接続用穴１３ａに３本目の接続用ピン１
４Ａ−３の下部の大径部１４ａを嵌入して接触させる。
【００２１】ついで、上方から第２層目のバスバー１３
Ｂのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン
１４Ａ−１の上部の大径部１４ａを貫通させながら３本
目の接続ピン１４Ａ−３の上部の大径部１４ａに嵌入し
て接触させる。
Ｂのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン
１４Ａ−１の上部の大径部１４ａを貫通させながら３本
目の接続ピン１４Ａ−３の上部の大径部１４ａに嵌入し
て接触させる。
【００２２】そして、第２層目のバスバー１３Ｂのバス
バー片の必要な接続用穴１３ａに４本目の接続用ピン１
４Ａ−４の下部の大径部１４ａを嵌入して接触させる。
バー片の必要な接続用穴１３ａに４本目の接続用ピン１
４Ａ−４の下部の大径部１４ａを嵌入して接触させる。
【００２３】ついで、上方から第１層目のバスバー１３
Ａのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン
１４Ａ−１の上部の大径部１４ａと４本目の接続ピン１
４Ａ−４の上部の大径部１４ａにそれぞれ嵌入して接触
させる。
Ａのバスバー片の接続用穴１３ａを１本目の接続用ピン
１４Ａ−１の上部の大径部１４ａと４本目の接続ピン１
４Ａ−４の上部の大径部１４ａにそれぞれ嵌入して接触
させる。
【００２４】このような手順により、上層と下層のバス
バー１３Ａ，…の各バスバー片を接続ピン１４Ａを用い
て電気的に接続することができる。
バー１３Ａ，…の各バスバー片を接続ピン１４Ａを用い
て電気的に接続することができる。
【００２５】また、同じ層のバスバー片１３−１，１３
−２，…同士を電気的に接続するには、図４（ａ）に示
すように、接続用穴１３ａに圧嵌め可能なボス１３ｂを
打ち出したジャンバー用バスバー片１３′を用意して、
図４（ｂ）に示すように、このバスバー片１３′の各ボ
ス１３ｂをバスバー片１３−１，１３−２，…に跨って
各接続用穴１３ａに圧嵌めして接触させるようにすれば
良い。なお、バスバー片１３′に代えてジャンパー用電
線を用いても良い。
−２，…同士を電気的に接続するには、図４（ａ）に示
すように、接続用穴１３ａに圧嵌め可能なボス１３ｂを
打ち出したジャンバー用バスバー片１３′を用意して、
図４（ｂ）に示すように、このバスバー片１３′の各ボ
ス１３ｂをバスバー片１３−１，１３−２，…に跨って
各接続用穴１３ａに圧嵌めして接触させるようにすれば
良い。なお、バスバー片１３′に代えてジャンパー用電
線を用いても良い。
【００２６】上記のようなバスバー接続構造であれば、
バスバー１３Ａ，…は、一定のピッチＰで接続用穴１３
ａをあけた帯状バスバー１３を適当な長さに切断したバ
スバー片１３−１，…を組み合わせることにより、バス
バーのパターン部と同じパターン部形状で配列するだけ
であるから、従来のようにバスバー１３Ａ，…を専用の
プレス金型で打ち抜く必要がないので、製造コストが安
くなると共に、バスバー片１３−１，…を組み合わせる
だけで、どのようなバスバー１３Ａ，…のパターン部の
形状にも対応できるので、融通性が格段に向上する。
バスバー１３Ａ，…は、一定のピッチＰで接続用穴１３
ａをあけた帯状バスバー１３を適当な長さに切断したバ
スバー片１３−１，…を組み合わせることにより、バス
バーのパターン部と同じパターン部形状で配列するだけ
であるから、従来のようにバスバー１３Ａ，…を専用の
プレス金型で打ち抜く必要がないので、製造コストが安
くなると共に、バスバー片１３−１，…を組み合わせる
だけで、どのようなバスバー１３Ａ，…のパターン部の
形状にも対応できるので、融通性が格段に向上する。
【００２７】また、上層と下層のバスバー片１３−１，
…は、接続用穴１３ａに接続ピン１４Ａを嵌入して接触
させるだけで電気的に接続できるので、接続が簡単に行
える。さらに、バスバー片１３−１，…を配列して接続
ピン１４Ａで接続するだけであるので、自動化になじみ
やすくなって、よりコストが安くなると共に、品質も安
定する。
…は、接続用穴１３ａに接続ピン１４Ａを嵌入して接触
させるだけで電気的に接続できるので、接続が簡単に行
える。さらに、バスバー片１３−１，…を配列して接続
ピン１４Ａで接続するだけであるので、自動化になじみ
やすくなって、よりコストが安くなると共に、品質も安
定する。
【００２８】上記接続ピン１４Ａの大径部１４ａは、球
状に膨らませてスリットを形成することにより、バスバ
ー片の接続用穴１３ａに嵌入してばね性で接触するよう
になっているが、図６に示す接続ピン１４Ｂのように、
小径部１４ｂの端部のねじ１４ｃに裁頭コーン状の大径
部１４ｅをねじ止めして、この大径部１４ｄをバスバー
片の接続用穴１３ａに圧嵌めして接触させるようにして
も良い。
状に膨らませてスリットを形成することにより、バスバ
ー片の接続用穴１３ａに嵌入してばね性で接触するよう
になっているが、図６に示す接続ピン１４Ｂのように、
小径部１４ｂの端部のねじ１４ｃに裁頭コーン状の大径
部１４ｅをねじ止めして、この大径部１４ｄをバスバー
片の接続用穴１３ａに圧嵌めして接触させるようにして
も良い。
【００２９】また、図７に示す接続ピン１４Ｃのよう
に、小径部１４ｂの端部又は中間部に球状の大径部（打
ち広げ部）１４ｆを形成して、この大径部１４ｆをバス
バー片の接続用穴１３ａに嵌入して打ち広げて接触させ
るようにしても良い。
に、小径部１４ｂの端部又は中間部に球状の大径部（打
ち広げ部）１４ｆを形成して、この大径部１４ｆをバス
バー片の接続用穴１３ａに嵌入して打ち広げて接触させ
るようにしても良い。
【００３０】さらに、図８に示す接続ピン１４Ｄのよう
に、小径部１４ｂの端部又は中間部に球状半田大径部１
４ｇを取り付けて、この大径部１４ｇをバスバー片の接
続用穴１３ａに嵌入して熱で溶融させて接触させるよう
にしても良い。
に、小径部１４ｂの端部又は中間部に球状半田大径部１
４ｇを取り付けて、この大径部１４ｇをバスバー片の接
続用穴１３ａに嵌入して熱で溶融させて接触させるよう
にしても良い。
【００３１】さらにまた、図９に示す接続ピン１４Ｅの
ように、小径部１４ｂの端部のねじ１４ｃにダブルナッ
ト（大径部）１４ｈ，１４ｉを螺合して、このダブルナ
ット１４ｈ，１４ｉでバスバー片を上下から挟着して接
触させるようにしても良い。
ように、小径部１４ｂの端部のねじ１４ｃにダブルナッ
ト（大径部）１４ｈ，１４ｉを螺合して、このダブルナ
ット１４ｈ，１４ｉでバスバー片を上下から挟着して接
触させるようにしても良い。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバー接続構造は、一定のピッチで接続用穴をあ
けた帯状バスバーを切断したバスバー片を組み合わせ
て、バスバーのパターン部と同じパターン部形状で配列
したものを多段に積層し、上層と下層のバスバー片の対
応する接続用穴に接続ピンをそれぞれ嵌入して接触させ
ることにより、上層と下層のバスバー片同士を電気的に
接続するようにしたから、バスバーは、バスバー片を組
み合わせて配列するだけであるので、従来のようにバス
バーを専用のプレス金型で打ち抜く必要がなくなって製
造コストが安くなると共に、バスバー片を組み合わせる
だけで、どのようなバスバーのパターン部の形状にも対
応できるので融通性が格段に向上する。
明のバスバー接続構造は、一定のピッチで接続用穴をあ
けた帯状バスバーを切断したバスバー片を組み合わせ
て、バスバーのパターン部と同じパターン部形状で配列
したものを多段に積層し、上層と下層のバスバー片の対
応する接続用穴に接続ピンをそれぞれ嵌入して接触させ
ることにより、上層と下層のバスバー片同士を電気的に
接続するようにしたから、バスバーは、バスバー片を組
み合わせて配列するだけであるので、従来のようにバス
バーを専用のプレス金型で打ち抜く必要がなくなって製
造コストが安くなると共に、バスバー片を組み合わせる
だけで、どのようなバスバーのパターン部の形状にも対
応できるので融通性が格段に向上する。
【００３３】また、上層と下層のバスバー片は、接続用
穴に接続ピンを嵌入して接触させるだけで電気的に接続
できるので、接続が簡単に行える。さらに、バスバー片
を配列して接続ピンで接続するだけであるので、自動化
になじみやすくなって、よりコストが安くなると共に、
品質も安定する。
穴に接続ピンを嵌入して接触させるだけで電気的に接続
できるので、接続が簡単に行える。さらに、バスバー片
を配列して接続ピンで接続するだけであるので、自動化
になじみやすくなって、よりコストが安くなると共に、
品質も安定する。
【図１】 本発明のバスバー接続構造の斜視図であ
る。
る。
【図２】 バスバー接続構造の断面図である。
【図３】 帯状バスバーの斜視図である。
【図４】 ジャンパー用バスバー片であり、（ａ）は
斜視図、（ｂ）は断面図である。
斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図５】 第１例の接続ピンであり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は接続断面図である。
図、（ｂ）は接続断面図である。
【図６】 第２例の接続ピンであり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は接続断面図である。
図、（ｂ）は接続断面図である。
【図７】 第３例の接続ピンであり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は接続断面図である。
図、（ｂ）は接続断面図である。
【図８】 第４例の接続ピンであり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は接続断面図である。
図、（ｂ）は接続断面図である。
【図９】 第５例の接続ピンであり、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は接続断面図である。
図、（ｂ）は接続断面図である。
【図１０】 従来のバスバーの製造工程の斜視図であ
る。
る。
１３ 帯状バスバー １３Ａ〜１３Ｄ バスバー １３−１，… バスバー片 １４Ａ〜１４Ｅ 接続ピン １４ａ 大径部 １４ｂ 小径部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E085 BB06 CC03 CC05 CC08 DD01 DD07 DD08 DD09 EE05 EE15 JJ38 5G361 BA04 BB03
Claims (6)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容するバスバーの接続構
造であって、 一定のピッチで接続用穴をあけた帯状バスバーが適当な
長さで切断され、この切断されたバスバー片が組み合わ
されてバスバーのパターン部と同じパターン部形状で配
列されたものが、上層と下層の接続用穴が一致するよう
多段に積層される一方、上層と下層のバスバー片の対応
する接続用穴にそれぞれ嵌入して接触する接続ピンが設
けられ、この接続ピンは、接続用穴に嵌入して接触する
大径部と、接続用穴よりも細径で大径部同士を連結する
小径部とでなることを特徴とするバスバーの接続構造。 - 【請求項２】 上記接続ピンの大径部は、接続用穴に嵌
入してばね性で接触するばね部を有している請求項１に
記載のバスバーの接続構造。 - 【請求項３】 上記接続ピンの大径部は、接続用穴に圧
嵌めして接触するテーパ部を有している請求項１に記載
のバスバーの接続構造。 - 【請求項４】 上記接続ピンの大径部は、小径部の端部
にねじが形成され、このねじに螺合してバスバー片を上
下から挟着するナットである請求項１に記載のバスバー
の接続構造。 - 【請求項５】 上記接続ピンの大径部は、接続用穴に嵌
入して打ち広げて接触する打ち広げ部を有している請求
項１に記載のバスバーの接続構造。 - 【請求項６】 上記接続ピンの大径部は、接続用穴に嵌
入して熱で溶融させて接触する半田部を有している請求
項１に記載のバスバーの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24506298A JP3708336B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | バスバーの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24506298A JP3708336B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | バスバーの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000077111A true JP2000077111A (ja) | 2000-03-14 |
| JP3708336B2 JP3708336B2 (ja) | 2005-10-19 |
Family
ID=17128031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24506298A Expired - Fee Related JP3708336B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | バスバーの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3708336B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002034135A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Nissan Motor Co Ltd | 配線の接続部構造 |
| JP2008270289A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | パワーモジュール、その製造方法および素子接続用バスバー |
| JP2008269944A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Yazaki Corp | 接合方法及び接合ユニット |
| WO2014058016A1 (ja) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | 株式会社ケーヒン | 積層コイルおよび積層コイルの製造方法 |
| JP2015519496A (ja) * | 2012-05-30 | 2015-07-09 | キーケルト アクツィーエンゲゼルシャフト | 自動車部品支持体及びその製造方法 |
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| EP4274028A1 (de) * | 2022-05-06 | 2023-11-08 | Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG | Elektrische verbindungsanordnung, verbindungssystem und verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung zwischen zwei elektrischen leitern |
| US12183953B2 (en) | 2019-09-03 | 2024-12-31 | Lg Energy Solution, Ltd. | Length-adjustable inter-bus bar |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP24506298A patent/JP3708336B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3708336B2 (ja) | 2005-10-19 |
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