JP2000077173A - 電熱窓ガラスとその製造方法 - Google Patents
電熱窓ガラスとその製造方法Info
- Publication number
- JP2000077173A JP2000077173A JP10191995A JP19199598A JP2000077173A JP 2000077173 A JP2000077173 A JP 2000077173A JP 10191995 A JP10191995 A JP 10191995A JP 19199598 A JP19199598 A JP 19199598A JP 2000077173 A JP2000077173 A JP 2000077173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus bar
- resistance heating
- heating wire
- window glass
- flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/005—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using multiple resistive elements or resistive zones isolated from each other
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/011—Heaters using laterally extending conductive material as connecting means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/014—Heaters using resistive wires or cables not provided for in H05B3/54
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】電熱窓ガラスにおけるバスバーと抵抗加熱線と
の間の接合が長期間にわたって良好に保たれる電熱窓ガ
ラスとその製造方法の提供。 【解決手段】中間樹脂膜７を介し２枚の板ガラス１、
１’が合わされ、前記２枚の板ガラス１、１’間には抵
抗加熱線６が設けられてなる電熱窓ガラスの製造方法に
おいて、抵抗加熱線６と給電するバスバー８、９とをフ
ラックス１０を用いて接合する電熱窓ガラスとその製造
方法。
の間の接合が長期間にわたって良好に保たれる電熱窓ガ
ラスとその製造方法の提供。 【解決手段】中間樹脂膜７を介し２枚の板ガラス１、
１’が合わされ、前記２枚の板ガラス１、１’間には抵
抗加熱線６が設けられてなる電熱窓ガラスの製造方法に
おいて、抵抗加熱線６と給電するバスバー８、９とをフ
ラックス１０を用いて接合する電熱窓ガラスとその製造
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電熱窓ガラスとその
製造方法であり、特に、均一かつ迅速な融雪、融氷、融
霜、防曇効果を発現する車両用電熱窓ガラスとその製造
方法に関する。
製造方法であり、特に、均一かつ迅速な融雪、融氷、融
霜、防曇効果を発現する車両用電熱窓ガラスとその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】厳冬期や寒冷地等においては、汽車、電
車、トラック、乗用車等のフロントガラスやリヤガラス
等に積雪、着氷、着霜または曇り等が生じるが、これら
の迅速な除去は困難である。これらの問題を解決する方
法としては、電熱窓ガラスを窓ガラスとして使用するこ
とが提案されている。
車、トラック、乗用車等のフロントガラスやリヤガラス
等に積雪、着氷、着霜または曇り等が生じるが、これら
の迅速な除去は困難である。これらの問題を解決する方
法としては、電熱窓ガラスを窓ガラスとして使用するこ
とが提案されている。
【０００３】例えば、ガラスの上辺側と下辺側にそれぞ
れバスバー（電極）がほぼ平行して配され、上辺側バス
バーと下辺側バスバーとの間を渡すように数百本の抵抗
加熱線が設けられた乗用車のフロントガラス用の電熱窓
ガラスが提案されている。
れバスバー（電極）がほぼ平行して配され、上辺側バス
バーと下辺側バスバーとの間を渡すように数百本の抵抗
加熱線が設けられた乗用車のフロントガラス用の電熱窓
ガラスが提案されている。
【０００４】電熱窓ガラスは、一般に２枚の板ガラス
と、該２枚の板ガラス間に挟まれた中間膜と、上記２枚
の板ガラス間にあってその周辺部に設けられた一対のバ
スバーと、これらの一対のバスバー間に設けられた多数
の抵抗加熱線から構成されている。
と、該２枚の板ガラス間に挟まれた中間膜と、上記２枚
の板ガラス間にあってその周辺部に設けられた一対のバ
スバーと、これらの一対のバスバー間に設けられた多数
の抵抗加熱線から構成されている。
【０００５】前記抵抗加熱線には、窓ガラスの透明性を
妨げないように肉眼ではほとんど見えない極細のタング
ステン線やモリブデン線が使用されている。これらの抵
抗加熱線にバスバーを経由してバッテリー等から給電す
ることにより窓ガラスを発熱させ、この熱によって融
雪、融氷、融霜等を行う。
妨げないように肉眼ではほとんど見えない極細のタング
ステン線やモリブデン線が使用されている。これらの抵
抗加熱線にバスバーを経由してバッテリー等から給電す
ることにより窓ガラスを発熱させ、この熱によって融
雪、融氷、融霜等を行う。
【０００６】従来、バスバーは、抵抗加熱線を挟むよう
にテープ状の上側のバスバーとテープ状の下側のバスバ
ーとからなり、抵抗加熱線をテープ状の上側のバスバー
とテープ状の下側のバスバーとの間に接着固定する場
合、ハンダのみで行われていた。しかし、上下のテープ
状バスバー間に挟まれる抵抗加熱線の近傍にはハンダは
留まらず間隙が生じる。
にテープ状の上側のバスバーとテープ状の下側のバスバ
ーとからなり、抵抗加熱線をテープ状の上側のバスバー
とテープ状の下側のバスバーとの間に接着固定する場
合、ハンダのみで行われていた。しかし、上下のテープ
状バスバー間に挟まれる抵抗加熱線の近傍にはハンダは
留まらず間隙が生じる。
【０００７】したがって、上下のテープ状バスバーと抵
抗加熱線は密着できず、使用中に抵抗加熱線が動く恐れ
がある。その結果、バスバーと抵抗加熱線との間に接触
抵抗を持ち、バスバーと抵抗加熱線との間で発熱した
り、抵抗加熱線への給電が行えなくなる等の問題があっ
た。
抗加熱線は密着できず、使用中に抵抗加熱線が動く恐れ
がある。その結果、バスバーと抵抗加熱線との間に接触
抵抗を持ち、バスバーと抵抗加熱線との間で発熱した
り、抵抗加熱線への給電が行えなくなる等の問題があっ
た。
【０００８】
【発明が課題しようとする課題】本発明は、電熱窓ガラ
スにおけるバスバーと抵抗加熱線との間の接合が長期間
にわたって良好に保たれる電熱窓ガラスとその製造方法
の提供を目的とする。
スにおけるバスバーと抵抗加熱線との間の接合が長期間
にわたって良好に保たれる電熱窓ガラスとその製造方法
の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、中間樹脂膜を
介し２枚の板ガラスが合わされ、前記２枚の板ガラス間
には抵抗加熱線が設けられてなる電熱窓ガラスにおい
て、抵抗加熱線に給電するバスバーは、抵抗加熱線を挟
むように上側のバスバーと下側のバスバーとからなり、
バスバーと抵抗加熱線との接合部には、ハンダ層ととも
にフラックスが設けられることを特徴とする電熱窓ガラ
スを提供する。
介し２枚の板ガラスが合わされ、前記２枚の板ガラス間
には抵抗加熱線が設けられてなる電熱窓ガラスにおい
て、抵抗加熱線に給電するバスバーは、抵抗加熱線を挟
むように上側のバスバーと下側のバスバーとからなり、
バスバーと抵抗加熱線との接合部には、ハンダ層ととも
にフラックスが設けられることを特徴とする電熱窓ガラ
スを提供する。
【００１０】本発明は、また、中間樹脂膜を介し２枚の
板ガラスが合わされ、前記２枚の板ガラス間には抵抗加
熱線が設けられてなる電熱窓ガラスの製造方法におい
て、抵抗加熱線に給電するバスバーは、抵抗加熱線を挟
むように上側のバスバーと下側のバスバーとからなり、
上側のバスバーおよび下側のバスバーの抵抗加熱線側の
表面には予備ハンダ層を設けるとともに、前記表面の少
なくとも一部および／または抵抗加熱線のバスバーと接
合する表面にフラックスを塗布し、抵抗加熱線をバスバ
ーと接合することを特徴とする電熱窓ガラスの製造方法
を提供する。
板ガラスが合わされ、前記２枚の板ガラス間には抵抗加
熱線が設けられてなる電熱窓ガラスの製造方法におい
て、抵抗加熱線に給電するバスバーは、抵抗加熱線を挟
むように上側のバスバーと下側のバスバーとからなり、
上側のバスバーおよび下側のバスバーの抵抗加熱線側の
表面には予備ハンダ層を設けるとともに、前記表面の少
なくとも一部および／または抵抗加熱線のバスバーと接
合する表面にフラックスを塗布し、抵抗加熱線をバスバ
ーと接合することを特徴とする電熱窓ガラスの製造方法
を提供する。
【００１１】フラックスの塗布により、予備ハンダ層の
ハンダ表面を活性化させてハンダの濡れ性を向上させ、
結果、抵抗加熱線とバスバーとの密着性が向上する。予
備ハンダ層は、融点８０〜３００℃のハンダであり、か
つ厚さが１〜１００μｍであることが好ましい。
ハンダ表面を活性化させてハンダの濡れ性を向上させ、
結果、抵抗加熱線とバスバーとの密着性が向上する。予
備ハンダ層は、融点８０〜３００℃のハンダであり、か
つ厚さが１〜１００μｍであることが好ましい。
【００１２】フラックスは、ハンダの濡れ性を向上させ
るものであれば特に限定されない。例えば、水溶系フラ
ックスやロジン系フラックスなどが用いられるが、良好
な結果が得られることから、ロジン系フラックスを用い
ることが好ましい。
るものであれば特に限定されない。例えば、水溶系フラ
ックスやロジン系フラックスなどが用いられるが、良好
な結果が得られることから、ロジン系フラックスを用い
ることが好ましい。
【００１３】
【発明の実態の形態】図１は本発明の電熱窓ガラスの一
例の平面図（一方の板ガラスである上面の板ガラスは図
面上は省略されている）である。合せガラスを構成して
いる一方の板ガラス１は、下辺が上辺よりも長い台形
（例えば、上辺１０４ｃｍ、下辺１４８ｃｍおよび高さ
８３ｃｍ）である。
例の平面図（一方の板ガラスである上面の板ガラスは図
面上は省略されている）である。合せガラスを構成して
いる一方の板ガラス１は、下辺が上辺よりも長い台形
（例えば、上辺１０４ｃｍ、下辺１４８ｃｍおよび高さ
８３ｃｍ）である。
【００１４】電熱窓ガラスＡには、上辺の左右にバスバ
ー２ａ、２ｂが設けられ、下辺の左右にバスバー３ａ、
３ｂが設けられ、それぞれの端部にリード線４ａ、４
ｂ、５ａ、５ｂが設けられて不図示のバッテリーから給
電されるようになっている。各バスバーの幅は約３〜１
０ｍｍである。図１では、２ａと３ａとが、また、２ｂ
と３ｂとが対をなしている。
ー２ａ、２ｂが設けられ、下辺の左右にバスバー３ａ、
３ｂが設けられ、それぞれの端部にリード線４ａ、４
ｂ、５ａ、５ｂが設けられて不図示のバッテリーから給
電されるようになっている。各バスバーの幅は約３〜１
０ｍｍである。図１では、２ａと３ａとが、また、２ｂ
と３ｂとが対をなしている。
【００１５】上辺のバスバー２ａ、２ｂと下辺のバスバ
ー３ａ、３ｂとの間には、その略矩形部分において線径
１０〜３５μｍの抵抗加熱線６が１．５〜４．０ｍｍの
間隔で平行配設されている。抵抗加熱線６は、振幅が
０．２〜１．５ｍｍ、波長２〜８ｍｍの正弦波形状に平
行配設されることが好ましい。このような形状とするこ
とにより、電熱窓ガラスＡを発熱させたときの温度分布
がより均一となる。また、目ざわりとならず、光学的に
も好ましいものとなる。抵抗加熱線６としてはタングス
テン線やモリブデン線などが好ましく、径は１０〜３５
μｍの範囲のものが好ましい。
ー３ａ、３ｂとの間には、その略矩形部分において線径
１０〜３５μｍの抵抗加熱線６が１．５〜４．０ｍｍの
間隔で平行配設されている。抵抗加熱線６は、振幅が
０．２〜１．５ｍｍ、波長２〜８ｍｍの正弦波形状に平
行配設されることが好ましい。このような形状とするこ
とにより、電熱窓ガラスＡを発熱させたときの温度分布
がより均一となる。また、目ざわりとならず、光学的に
も好ましいものとなる。抵抗加熱線６としてはタングス
テン線やモリブデン線などが好ましく、径は１０〜３５
μｍの範囲のものが好ましい。
【００１６】図１のＸ−Ｘ断面図（バスバーが存在する
位置の断面図）を図２（ｂ）に示す。なお、図２（ｂ）
には図１では省略した上面の板ガラス１’も図示した。
本発明の電熱窓ガラスは、図２（ｂ）に示すように、ガ
ラス板ガラス１の面に中間樹脂膜７が設けられ、その上
にバスバーの下部を構成する下側のバスバー（以下、下
バスバーという）８、抵抗加熱線６、バスバーの上部を
構成する上側のバスバー（以下、上バスバーという）９
および上方板ガラス１’がこの順に積層された構造にな
っている。そして、下バスバー８と上バスバー９との間
にはフラックス１０が充填されている。
位置の断面図）を図２（ｂ）に示す。なお、図２（ｂ）
には図１では省略した上面の板ガラス１’も図示した。
本発明の電熱窓ガラスは、図２（ｂ）に示すように、ガ
ラス板ガラス１の面に中間樹脂膜７が設けられ、その上
にバスバーの下部を構成する下側のバスバー（以下、下
バスバーという）８、抵抗加熱線６、バスバーの上部を
構成する上側のバスバー（以下、上バスバーという）９
および上方板ガラス１’がこの順に積層された構造にな
っている。そして、下バスバー８と上バスバー９との間
にはフラックス１０が充填されている。
【００１７】下バスバー８と上バスバー９は同じ材料か
らなっていても、異なる材料からなっていてもよい。バ
スバーを構成する材料としては、薄い銅テープや平編み
銅線などが挙げられる。中間樹脂膜７上にバスバーを設
けるうえで容易なことから、テープ状のバスバー、特に
薄い銅テープを用いることが好ましい。
らなっていても、異なる材料からなっていてもよい。バ
スバーを構成する材料としては、薄い銅テープや平編み
銅線などが挙げられる。中間樹脂膜７上にバスバーを設
けるうえで容易なことから、テープ状のバスバー、特に
薄い銅テープを用いることが好ましい。
【００１８】下バスバー８、フラックス１０および上バ
スバー９の総厚は薄いほど好ましく、例えば、０．１〜
０．４ｍｍ程度の厚さであることが好ましい。下バスバ
ー８は、少なくとも一部が中間樹脂膜７中に埋設される
ことが好ましい。
スバー９の総厚は薄いほど好ましく、例えば、０．１〜
０．４ｍｍ程度の厚さであることが好ましい。下バスバ
ー８は、少なくとも一部が中間樹脂膜７中に埋設される
ことが好ましい。
【００１９】バスバーと抵抗加熱線６との接合方法の一
例を示す。中間樹脂膜７に下バスバー８を貼り付けた
後、その上に抵抗加熱線６を貼る。抵抗加熱線６が交差
している下バスバー８の上にフラックス（例えば、千住
金属社製スパークルフラックスＮｏ．４８）を、筆やは
け等で塗り残しのないように塗布し、さらにその上に上
バスバー９を熱圧着し貼り付ける。
例を示す。中間樹脂膜７に下バスバー８を貼り付けた
後、その上に抵抗加熱線６を貼る。抵抗加熱線６が交差
している下バスバー８の上にフラックス（例えば、千住
金属社製スパークルフラックスＮｏ．４８）を、筆やは
け等で塗り残しのないように塗布し、さらにその上に上
バスバー９を熱圧着し貼り付ける。
【００２０】従来のフラックスを塗布しない場合の模式
断面図を図２（ａ）に示す。バスバーと抵抗加熱線６を
バスバー表面のハンダのみで接合する場合、抵抗加熱線
６の近傍には空間ができ、バスバーと抵抗加熱線６が密
着できない。このためバスバーと抵抗加熱線６の間に接
触抵抗が発生し、バスバーと抵抗加熱線６との間で発熱
したり、抵抗加熱線６が使用中に加熱できなくなるなど
の問題が生じる。
断面図を図２（ａ）に示す。バスバーと抵抗加熱線６を
バスバー表面のハンダのみで接合する場合、抵抗加熱線
６の近傍には空間ができ、バスバーと抵抗加熱線６が密
着できない。このためバスバーと抵抗加熱線６の間に接
触抵抗が発生し、バスバーと抵抗加熱線６との間で発熱
したり、抵抗加熱線６が使用中に加熱できなくなるなど
の問題が生じる。
【００２１】これに対し、 フラックス層１０を塗布した
場合（図２（ｂ））はバスバーと抵抗加熱線６との間を
ハンダ層が充分広がるために、バスバーと抵抗加熱線６
との密着は向上し、長期間にわたって良好な導通が維持
される。
場合（図２（ｂ））はバスバーと抵抗加熱線６との間を
ハンダ層が充分広がるために、バスバーと抵抗加熱線６
との密着は向上し、長期間にわたって良好な導通が維持
される。
【００２２】図２（ａ）のようにフラックスを塗布しな
い場合、ピール試験による接合強度は１００ｇｆ／２５
ｃｍであった。一方、図２（ｂ）のようにフラックスを
塗布した場合（この例では、抵抗加熱線としてタングス
テン線、バスバーとして薄い銅テープ、フラックスとし
てロジン系フラックスを用いた）は５００ｇｆ／２５ｃ
ｍであった。また、６０サイクル（３０日）の冷熱サイ
クルテストした結果、フラックスがない場合はテスト前
の抵抗値に対し＋２３％の変化があったのに対して、フ
ラックスがある場合は、＋１．５％程度であった。
い場合、ピール試験による接合強度は１００ｇｆ／２５
ｃｍであった。一方、図２（ｂ）のようにフラックスを
塗布した場合（この例では、抵抗加熱線としてタングス
テン線、バスバーとして薄い銅テープ、フラックスとし
てロジン系フラックスを用いた）は５００ｇｆ／２５ｃ
ｍであった。また、６０サイクル（３０日）の冷熱サイ
クルテストした結果、フラックスがない場合はテスト前
の抵抗値に対し＋２３％の変化があったのに対して、フ
ラックスがある場合は、＋１．５％程度であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、上下のテープ状電極間
の間隙はハンダ層で満たされ、抵抗加熱線はバスバーと
密着・固定されるために、バスバーと抵抗加熱線との間
の接合が長期間にわたって良好に保たれ、長期間にわた
って良好な導通が維持される。
の間隙はハンダ層で満たされ、抵抗加熱線はバスバーと
密着・固定されるために、バスバーと抵抗加熱線との間
の接合が長期間にわたって良好に保たれ、長期間にわた
って良好な導通が維持される。
【図１】本発明に係る電熱窓ガラスの一例の平面を説明
する図。
する図。
【図２】（ａ）図１のＸ−Ｘ矢視断面図。（ｂ）従来の
電熱窓ガラスの模式断面図。
電熱窓ガラスの模式断面図。
Ａ：電熱窓ガラス １：板ガラス ２、３：バスバー ４、５：リード線 ６：抵抗加熱線 ７：中間樹脂膜 ８：下側のバスバー ９：上側のバスバー １０：フラックス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D025 AA02 AB00 AC10 AC21 AF28 3K034 AA02 AA12 BB05 BB08 BB14 BC29 CA02 CA16 CA17 CA26 CA29 CA32 EA12 HA01 HA08 JA01
Claims (5)
- 【請求項１】中間樹脂膜を介し２枚の板ガラスが合わさ
れ、前記２枚の板ガラス間には抵抗加熱線が設けられて
なる電熱窓ガラスにおいて、抵抗加熱線に給電するバス
バーは、抵抗加熱線を挟むように上側のバスバーと下側
のバスバーとからなり、バスバーと抵抗加熱線との接合
部には、ハンダ層とともにフラックスが設けられること
を特徴とする電熱窓ガラス。 - 【請求項２】フラックスが、ロジン系フラックスである
請求項１記載の電熱窓ガラス。 - 【請求項３】中間樹脂膜を介し２枚の板ガラスが合わさ
れ、前記２枚の板ガラス間には抵抗加熱線が設けられて
なる電熱窓ガラスの製造方法において、抵抗加熱線に給
電するバスバーは、抵抗加熱線を挟むように上側のバス
バーと下側のバスバーとからなり、上側のバスバーおよ
び下側のバスバーの抵抗加熱線側の表面には予備ハンダ
層を設けるとともに、前記表面の少なくとも一部および
／または抵抗加熱線のバスバーと接合する表面にフラッ
クスを塗布し、抵抗加熱線をバスバーと接合することを
特徴とする電熱窓ガラスの製造方法。 - 【請求項４】予備ハンダ層が、融点８０〜３００℃のハ
ンダであり、かつ厚さが１〜１００μｍである請求項３
記載の電熱窓ガラスの製造方法。 - 【請求項５】フラックスが、ロジン系フラックスである
請求項３または４記載の電熱窓ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10191995A JP2000077173A (ja) | 1998-06-17 | 1998-07-07 | 電熱窓ガラスとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-170186 | 1998-06-17 | ||
| JP17018698 | 1998-06-17 | ||
| JP10191995A JP2000077173A (ja) | 1998-06-17 | 1998-07-07 | 電熱窓ガラスとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000077173A true JP2000077173A (ja) | 2000-03-14 |
| JP2000077173A5 JP2000077173A5 (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=26493250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10191995A Withdrawn JP2000077173A (ja) | 1998-06-17 | 1998-07-07 | 電熱窓ガラスとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000077173A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001019140A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Barry Ernest Pillinger | Laminated anti-fogging mirror assembly |
| JP2009522161A (ja) * | 2005-12-29 | 2009-06-11 | エクスアテック、エル．エル．シー． | プラスチックパネル上の印刷回路への電気接続 |
| JP2013534489A (ja) * | 2010-07-07 | 2013-09-05 | サン−ゴバン グラス フランス | 加熱コーティングを備える透明な窓ガラス |
| JP2016143501A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 大日本印刷株式会社 | 加熱電極装置、通電加熱ガラス |
| WO2018135625A1 (ja) | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 日本板硝子株式会社 | 合わせガラス |
| JP2022137367A (ja) * | 2021-03-09 | 2022-09-22 | 豊田合成株式会社 | センサカバーの発熱構造 |
| US11654658B2 (en) | 2016-05-26 | 2023-05-23 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Laminated glass |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571483U (ja) * | 1978-11-09 | 1980-05-16 | ||
| JPH05114451A (ja) * | 1991-03-08 | 1993-05-07 | Ezio Curti | 電気伝導性を有する表面への電気的コネクターの取り付け方法及び装置 |
| JPH09207718A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Pilkington United Kingdom Ltd | 電気加熱窓 |
| JPH1051121A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-20 | Nec Toyama Ltd | 印刷配線板の製造方法 |
| JPH1092829A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-10 | Toshiba Corp | バンプの形成方法並びに半導体装置の製造方法 |
-
1998
- 1998-07-07 JP JP10191995A patent/JP2000077173A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571483U (ja) * | 1978-11-09 | 1980-05-16 | ||
| JPH05114451A (ja) * | 1991-03-08 | 1993-05-07 | Ezio Curti | 電気伝導性を有する表面への電気的コネクターの取り付け方法及び装置 |
| JPH09207718A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Pilkington United Kingdom Ltd | 電気加熱窓 |
| JPH1051121A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-20 | Nec Toyama Ltd | 印刷配線板の製造方法 |
| JPH1092829A (ja) * | 1996-09-18 | 1998-04-10 | Toshiba Corp | バンプの形成方法並びに半導体装置の製造方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001019140A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Barry Ernest Pillinger | Laminated anti-fogging mirror assembly |
| JP2009522161A (ja) * | 2005-12-29 | 2009-06-11 | エクスアテック、エル．エル．シー． | プラスチックパネル上の印刷回路への電気接続 |
| US8450660B2 (en) | 2005-12-29 | 2013-05-28 | Exatec Llc | Electrical connection to printed circuits on plastic panels |
| KR101357430B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2014-02-06 | 엑사테크 엘.엘.씨. | 플라스틱 패널상의 인쇄회로에 대한 전기 연결 |
| JP2013534489A (ja) * | 2010-07-07 | 2013-09-05 | サン−ゴバン グラス フランス | 加熱コーティングを備える透明な窓ガラス |
| KR101493622B1 (ko) * | 2010-07-07 | 2015-02-13 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 가열성 코팅을 갖는 투명한 창유리 |
| US10336298B2 (en) | 2010-07-07 | 2019-07-02 | Saint-Gobain Glass France | Transparent pane having a heatable coating |
| JP2016143501A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 大日本印刷株式会社 | 加熱電極装置、通電加熱ガラス |
| US11654658B2 (en) | 2016-05-26 | 2023-05-23 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Laminated glass |
| WO2018135625A1 (ja) | 2017-01-19 | 2018-07-26 | 日本板硝子株式会社 | 合わせガラス |
| JP2022137367A (ja) * | 2021-03-09 | 2022-09-22 | 豊田合成株式会社 | センサカバーの発熱構造 |
| JP7380617B2 (ja) | 2021-03-09 | 2023-11-15 | 豊田合成株式会社 | センサカバーの発熱構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101367113B1 (ko) | 차량 윈도우 패인용 전기연결구 | |
| JP7182462B2 (ja) | 合わせガラス | |
| JP6266679B2 (ja) | 電気加熱層を備える透明な板ガラス、およびそのための製造プロセス | |
| JP3072657U (ja) | 車両用積層ウインドシールド | |
| JP2000030847A (ja) | 電熱窓ガラスとその製造方法 | |
| CA2537237C (en) | Method of soldering and solder compositions | |
| EP0488878B1 (fr) | Pièces de connexion pour vitrages électrifies | |
| JPS61169315A (ja) | 弾性架橋接着剤により車体の枠内に接着される窓ガラス | |
| JPH0872674A (ja) | 電熱窓ガラス | |
| KR20060052641A (ko) | 차량의 창유리용 전기연결구 | |
| CN109562604B (zh) | 可加热的嵌装玻璃 | |
| EP0155614B1 (de) | Elektrisch beheizbare Verbundglasscheibe | |
| US3880636A (en) | Shaping glass sheets to complex bends | |
| JP2000077173A (ja) | 電熱窓ガラスとその製造方法 | |
| US3795570A (en) | Method of shaping glass sheets to sharp bends and shaped glass sheets produced thereby | |
| EP1910123B1 (en) | Heatable vehicle window and method of making same | |
| US11910498B2 (en) | Pane having an electrical connection element and connection cable | |
| CN106794532B (zh) | 制造具有导电涂层和焊接在其上的金属带的板的方法以及相应的板 | |
| JP2017534549A (ja) | 電熱線入り窓ガラス及びそれを製造するための方法 | |
| JP2019077571A (ja) | 車両用合わせガラス | |
| JP2008246516A (ja) | 車両用窓ガラスへの端子のハンダ付け方法及び回路を接続した車両用窓ガラス | |
| CN113303028B (zh) | 图案导电体、发热板以及移动体 | |
| JP2019197727A (ja) | 発熱板、導電体付きフィルム及び発熱板の製造方法 | |
| CN112469155B (zh) | 一种电加热玻璃窗 | |
| JP3848381B2 (ja) | 電熱窓ガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040601 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040601 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060407 |