JP2000102995A - 折曲げ―接着機において部分的に折曲げたシ―ト状又はプレ―ト状のワ―クピ―スを変換中に横方向に整列させるロ―ラ―又はベルト修正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 折曲げ−接着機内で変換される間に水平平面
で回動した、部分的に折曲げたプレート状のワークピー
スに初期の横方向の整列を回復させる修正装置を提案す
る。 【解決手段】 上構造部２６は、ワークピース８の下平
面と接触し、かつ別個の手段８７によって調節可能なス
ピードで駆動される搬送要素７０の列を有する。この装
置の修正手段は、前記ワークピースが搬送装置４内で回
転させられる前に、搬送径路の上流で前に支持された初
期仮想線を表わす軸線と平行に移動することができるガ
イド要素１００からなる。搬送要素７０と、これらワー
クピースとの間の摩擦力は、これらワークピースの比重
がどんなであっても、搬送要素のスピードと実質的に等
しいスピードをワークピースの各々に伝達するのに適す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通常、包装産業に
おいて使用される、例えば、切断されたプレート状ワー
クピースからカートンボックスを製造する機械、即ち折
曲げ−接着機において、部分的に折曲げたシート状又は
プレート状のワークピースを変換中に横方向に整列させ
るための、ローラー又はベルト修正装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】移動するワークピースを連続的に処理す
る、この種の機械においてしばしば、移動するワークピ
ースの横方向整列操作が、折曲げ及び接着操作に先行す
るが、これは変換要素の段階での相当な複雑化を回避す
るためである。

【０００３】かかる装置は、選択された箱のタイプによ
って要求される製造操作の複雑さに依存した数のモジュ
ールの連続からなり、一般的には少なくとも、積み重ね
から箱製造ブランクを１つずつ送る送り装置と、第１と
第３の折り目を１８０゜に予め折り、次にブランクを再
び広げる２つ折り機と、ブランクの前フラップを１８０
゜に折り、次に後フラップを１８０゜に折るフックを有
する折曲げ機のモジュールと、接着装置と、ブランクの
第２及び第４の折り目を折曲げる螺旋形ガイド及び円錐
形ローラーと、第２及び第４の折り目を圧縮し、流れの
中に箱を配置する圧縮装置と、最後に、接着剤を乾燥さ
せるために箱を圧縮し続ける間、箱を受け入れる搬送モ
ジュールと、からなる。

【０００４】ブランクは、ブランクを下ベルトと上ベル
トとの間、或いは下ベルトと上支持ローラーとの間に摩
擦的に捕捉するベルトコンベヤーによって１つのステー
ションから他のステーションに搬送される。かかる上搬
送装置及び下搬送装置は、しばしば製造ラインの入口で
所定の向きにワークピースを方向づける手段に関連され
る。折曲げ−接着機の場合、事実、各ブランクは任意の
折曲げ操作をする前に搬送方向に平行な一方の横側に正
確に整列される必要がある。この横方向の整列が、一般
的にベルトコンベヤー上でブランクを１つずつ導入する
送り装置によって、機械の入口において既に横方向に正
確に整列された状態にあるならば、整列装置は、移動す
るワークピースが折曲げ−接着機によって既に部分的に
変換された搬送装置の下流のモジュール又はステーショ
ンでブランクの搬送経路に沿って設けられない。このこ
とは、前記のような製造工程において、一度、ブランク
が良く整列されると、折曲げ又は接着操作がブランクの
横方向の整列に干渉することなく、ブランクが箱に変換
されるという事実による。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、或る折
曲げ操作は非常に単純な箱の製造に対してさえも、最も
完全な品質を伴う高い水準を依然として課する生産への
期待のために高価で複雑化した、極めて複雑な機構を要
求する。ブランクの移動方向によっては、前フラップは
引き戻しスプリングを中心に回動する単純なフックによ
って容易に折曲げることができたとしても、後フラップ
の折曲げが問題であろう。事実、後フラップはそれらの
移動方向に曲げられねばならず、フラップはその移動の
ために逃げる傾向があるので、フラップのサイズに調節
され、かつ適合された経路によって前進しながらソフト
な折曲げを確保している間、移動を常にフラップに追い
つかせる駆動モーターによって電気的に制御された回転
式折曲げ機を要求する。小さい比重を有するシート状又
はプレート状ブランクは、有利な産業使用及び競争的な
産業使用にとって、かかる操作及び調節を幾分繊細すぎ
るようにする。各折曲げ−接着機に、かかる回転式折曲
げ機を適用することは、多数の仕事を実現するのに必要
な設備の価格の相当な、そして望ましくない増加を削減
不能に伴う。この欠点は主に、これらの箱の上記の製造
方法に起因する。

【０００６】かかる方法の他の主たる欠点は、所望の完
成品を得るまでに変形を完了するのに折曲げ−接着機を
１つ以上通過することを要する複雑なブランクから作ら
れる特定の箱の創作から起る。

【０００７】これらの困難に対処するために、スイス特
許出願第1997 1274/97号は、移動する低比重のワークピ
ースを１つずつ水平平面で回動させることによって製造
方法を修正したベルト搬送装置を提案する。この発明で
は、一旦、ブランクの前フラップが前フックによって折
曲げられ、水平平面でブランクを半回転回動させた後、
後フラップに対して同一の操作を繰り返すことで足り
る。この代替装置は、一方で、或る複雑な折曲げを有す
る箱に必要な通過の数を半減することにより、他方で、
かかる機械の製造コストをできるだけ減じることによっ
て製造の改良に向けられた２つの特徴を有する。

【０００８】しかしながら、実際に箱を回動させること
は回転式折曲げ機の高価な使用を回避し、或るタイプの
箱を製造するために機械を通過させる数を減じるが、
又、折曲げ−接着機を通過するワークピースの初期の横
方向整列の恒常性をみだす欠点を有する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この欠点を克服するため
に、本発明は、折曲げ−接着機内で変換される間に水平
平面で回動した、部分的に折曲げた及び／又は接着され
たシート状又はプレート状の如何なるワークピースにも
初期の横方向の整列を回復させる修正装置を提案する。
この目的のために、本発明は請求項１に記載するような
ローラー又はベルト修正装置に向けられる。

【００１０】本発明のもたらす利点は主に、かかる装置
が、既に回動したワークピースの後続の折曲げ及び接着
操作への結合において、完全な製造の実行を確保するた
めに必要な、正確な横方向整列を如何なる機械的応力も
無く実現させる事実によって特徴づけられる。実際上、
折曲げていないプレート状ワークピースの横方向の整列
は、製造ラインの初めに斜めに配置された２つのコンベ
ヤーの間で、何ら特別な問題なく成し遂げられるが、同
じ事は既に部分的に折曲げたワークピースの場合は適用
できない。事実、下コンベヤー及び摩擦上コンベヤーに
備えられた修正装置による部分的に折曲げたワークピー
スの位置決めによって、ワークピースとその折曲げた部
分との間、或いは折曲げた部分と上コンベヤーとの間の
如何なる不要な機械的応力もなしに理想的な整列を得る
ことはできない。低比重のワークピースの場合、上コン
ベヤーによって折曲げた部分に加えられた圧力は、ワー
クピースが再び整列させられ、かつ上コンベヤーを斜め
方向のままにしたとき、これらの部分を損傷するかもし
れない。本発明による修正装置は、ブランクをコンベヤ
ー上に平らにすることができる協同する機械的支持手段
を有しない単一の下コンベヤーを使用し、かくしてブラ
ンクの種々の部分の間の如何なる応力をも回避する。本
発明の場合、機械的支持手段は、単一の下コンベヤー上
を移動するワークピースの下方又は上方の夫々低気圧又
は大気圧以上の圧力を生み出す源によってはもたらされ
ない。

【００１１】他の利点は、下コンベヤーの独立した駆動
のおかげで、この修正装置が又、ブランクがそれを隔て
る間隔を減少する減速を受ける移行領域を与えることで
ある。実際上、まれにしか円形でない変換されたブラン
クの幾何学的な見地から、ブランク間の間隔は、先行す
るモジュール内の回動領域において、製造ラインのそれ
以外の領域よりも広いことが必要である。しかしなが
ら、その後の箱製造の速さを改善するために、ブランク
が回動モジュールに入る前に持っていた初期の間隔を得
ることが有利である。本発明による修正装置は又、発動
機速度の独立した調節により、この特徴をもたらす。移
動するワークピースは、かくして予め折曲げた部分への
如何なる損傷の危険も無く横方向の再整列中に減速を受
けることができる。

【００１２】説明に導入され、かつ折曲げ−接着機の或
る要素の位置を記述する少しの用語を定義するために、
“操作者側”（Ｃ．Ｃ．）及び“操作者の反対側”
（Ｃ．Ｏ．Ｃ．）の表現を使用し、これらの用語は、機
械の長手方向中心軸線に対する特定の側を示すために全
体に一致して使用される。この選択は、観察者の視点に
依存した通常の用語“左”及び“右”に関する如何なる
混乱をも回避する。同様に、或る軸線又は物体の向き
を、常に機械の中心軸線に関して、通常の用語“長手方
向”及び“横方向”によって記載し、中心軸線の向きは
プレート状ワークピースの移動方向に依存する。最後
に、“上流”及び“下流”の用語は、折曲げ−接着機に
おけるプレート状ワークピースの移動方向を指示するこ
とに注意を要する。本発明は、限定的でない例示の仕方
で与えられ、かつ添付図面によって示される実施形態か
らもっと明確に理解されるだろう。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、前に引用した新しい製造
方法による水平平面でワークピース８を回転させるため
の回動モジュール４の下流の折曲げ−接着機のフレーム
２（Ｃ．Ｃ）とフレーム３（Ｃ．Ｏ．Ｃ）との間に取付
けられた修正装置１の全体図である。各装置１及び４の
上を移動するワークピース８の移動方向を矢印５で示
し、軸線９は、前記ワークピース８が搬送装置４で回転
される前に上流の搬送経路において支持された初期の仮
想線を定める。

【００１４】図２及び４に、もっと明瞭に示すように、
修正装置１のベースは、修正装置１の長手方向軸線７の
両側に鉛直に配置された２つの矩形プレート１０及び１
１を有する横方向に摺動する下構造部６である。これら
のプレートは、ネジの対１４によって端がプレート１０
及び１１にネジ止めされた２つの横バー１２及び１３に
よって互いに剛直に固定される。複数のネジ１７によっ
てこれらのプレートの内側パネルにネジ止めされた２つ
の長手方向バー１５及び１６が、各プレートの上端で、
かつ各プレートに沿って固定される。フレーム２及び３
に支えられた２本の軸１８及び１９が修正装置１を貫い
て延び、各プレート１０及び１１に配置された２対の滑
りの良いベアリング２０、２１（図３）によって修正装
置１を横方向に摺動させる。各滑りの良いベアリングは
注油器２２によって潤滑される。修正装置１の軸１８及
び１９に沿った横方向の移動を、ボールベアリング２５
を介してプレート１０及び１１に位置決めされた１つの
ナット２４にネジ止めされたホイール２３の回転によっ
て作動させる。これらのナットは両端をフレーム２及び
３に固定されたネジ２７を中心に回転する。ネジ２７
を、修正装置の上流に設けた同一の機構によって、プレ
ート１１に中心軸線（axis lines）２８で示した位置に
複製しても良い。

【００１５】図４及び６に示すように、回動点３０を中
心に水平平面で回転可能な、装置１の上構造部２６は下
構造部６の上に位置決めされる。この上部分のベースを
形成する構造部は主として、操作者側及び操作者の反対
側に夫々位置決めされた２つの長手方向バー３１及び３
２からなる。これら長手方向バーは、上流では、水平方
向に配置され、かつネジ対３４によって各長手方向バー
にネジ止めされるプレート３３によって隔てられ、下流
では、両端をネジ３６によってネジ止めされ、かつ中央
部分が回動点３０を横断する距離部品３５によって隔て
られる。このサークリップ（circlip）によって軸線方
向に保持された回動点３０は梁３７によって支持され、
該梁３７は修正装置１の軸線７上に長手方向に位置決め
され、そして、２つの長手方向バー１５及び１６の間の
下流端に２つのネジ対４０で水平に固定されたプレート
３９上の２本のネジ３８（図３）が前記梁３７から突出
する。別のプレート４１が修正装置１の上流部分に設け
られ、該プレート４１はプレート３９と同様であり、ネ
ジ４２によって長手方向バー１５及び１６を渡って同じ
仕方でプレート３９に向い合って取付けられる。このプ
レート４１は、修正装置１の上構造部２６を、回動点３
０を中心に両方向に限られた行程で回動させる機構４５
の主支持体を構成する。

【００１６】回動機構を、上構造部２６上の、修正装置
１の上流の操作者側に位置決めされたフライホイール４
６の回転によって作動させる（図２）。このフライホイ
ールは、初めに、長手方向バー３１に位置決めされた一
組のカラー４８を貫き、次に、軸線７から横方向に間隔
を開けることができない支持要素を形成するネジ山付き
ブロック４９を貫いて延びるネジ４７にピンで固定され
る。この目的で、このブロックは、初めに、上回動機構
部２６と剛直に固定されたプレート３３を貫き、次に、
下摺動構造部６に剛直に固定されたプレート４１を貫い
て延びる軸５０をブロックのベースに有する（図４）。
軸５０を中心としたプレート３３の移動の自由度を確保
するために、このプレート３３には、下構造部６上で回
動する上構造部２６の最大行程に等しい長さを有する大
きな矩形開口５１が設けられる（図２）。ネジ４７が剛
直に固定されながら上構造部２６の回転移動を変換でき
るように、ネジ山付きブロック４９は軸５０を介して、
それ自身回転することができ、かつ修正装置の軸線７に
沿った長手方向の移動においてプレート４１を通って移
動することができる必要がある。このために、軸５０は
サークリップ５２によって鉛直面内に保持されながら、
軸線７に沿ってプレート４１に設けられた長円形開口５
３を通って長手方向に移動することができる。

【００１７】軸によって与えられた傾斜位置５５への上
構造部２６の固定は、図５に示され、一方が修正装置の
上構造部に、他方が下構造部に剛直に固定された２つの
直角体６０及び６１の相互の締め付けによって得られ
る。上直角体６０は２本のネジ６２によって長手方向バ
ー３１にネジ止めされ、下直角体６１は２本のネジ６３
によってプレート１０に剛直に固定される。２つのぎざ
ぎざの付いたノブ６４及び６５が２つの直角体を貫いて
延び、回動機構４５を固定させる。

【００１８】移動するワークピース８は、並んで整列し
た、両端が長手方向バー３１及び３２の上部分に収容さ
れたボールベアリング７１及び７２に支持された多数の
ローラー７０によって運搬される。図４に示すように、
操作者側では、ローラー７０の端がネジ７３によってベ
アリング７１のボア（boring）に取付けられる。反対側
では、各ベアリング７２は、多数のネジ７５によって長
手方向バー３２にネジ止めされた止めプレート７４によ
って両側で軸線方向に保持される。Ｃ．Ｏ．Ｃ．側で
は、ネジ７６によってプーリー７７を各ローラー７０の
端に保持する。２つのベント保護プレート７８及び７９
が各長手方向バー３１及び３２に沿って取付けられ、ロ
ーラーの露出した横部分に対する保護体を形成する。

【００１９】プーリー７７の周囲及び複数の戻りプーリ
ー８２の周囲の、ベルト８０の曲がりくねった経路は一
点鎖線で図３に示される。各戻りプーリー８２を、プー
リーのボールベアリング８４を横断するネジ８３によっ
て操作者の反対側に長手方向バー３２に取付ける。ロー
ラー７０全ての駆動装置は、操作者の反対側に、プレー
ト１１及び長手方向バー３２の外側に配置される。ベル
ト８０を、大きな直径を有し、少なくともボールベアリ
ング８６に取付けられた駆動プーリー８５の回転によっ
て作動させ、該ボールベアリング８６を六角形の駆動軸
８７が横切る。この駆動軸８７は、両端が折曲げ−接着
機のフレーム２及び３に収容されたボールベアリングに
よって保持され、Ｃ．Ｏ．Ｃ．側でフレーム３の外面に
沿ったシュート（chute）８９に配置された伝達軸８８
によって駆動される（図２）。安全のために、フレーム
２及び３の内面に取付けられた引出し可能保護体９０
が、プレート１０及び１１の外側の２つの領域において
駆動軸８７を覆う。間隔部品９２によってプレート１１
に保持された台形プレートからなる第２の保護体９１が
ベルト８０の駆動部を完全に覆い、これにより、この可
動部分への如何なる危険な接近をも回避する（図１及び
５）。送りベルト８０は、止めネジ９４によって水平平
面で位置調節可能な張り車９３を通る。この張り車は、
ベルトの張力によって止めネジ９４にもたれるように、
長手方向バー３２沿って溝９５内で自由に摺動すること
ができる。この止めネジ９４は、２本のネジによって長
手方向バー３２の外面に取付けられたネジ山付きブロッ
ク９６によって支持される。

【００２０】図１及び４は、移動するワークピース８を
初期の横方向の整列に戻すための、２つの金属舌１０１
の横縁に溶接された長手方向ガイドレール１００を示
し、該各舌１０１は、このレールをフレーム２から様々
な距離に、折曲げ−接着機の軸線７と平行な方向に位置
決めするための長穴１０２を備える。実際、このレール
の内縁は、修正装置を出た各ワークピースの縁が整列す
べき仮想の線を表わす軸線９と一致しなければならな
い。２つのホイール１０３が、例えば、２つの目盛り付
き定規によって正確に位置決めされたガイドレールを締
め付ける。各ホイール１０３は、操作者側又は操作者の
反対側に、２本のネジ１０６によって間隔部品１０５に
取付けられた支持体１０４にネジ止めされる。間隔部品
１０５は２本のネジ１０７によって、プレート１０又は
１１を貫いて夫々横バー１５又は１６に取付けられる。

【００２１】ワークピース８と搬送ローラーとの間の適
切な摩擦を確保するために、軸線５５上に中心を置いた
ファン１１０が、ローラーの上面に対して移動するワー
クピース８を平坦にする吸引源を作るために、ローラー
７０の真下に位置決めされる。図３及び６にもっと明確
に示すように、この吸引源１１０を、端が上方に曲げら
れ、かつ長手方向バー３１及び３２の間の全面を占める
多孔プレート１１１に取付ける。直角体１１２及び固定
ネジ１１３が、この多孔プレートを長手方向バー３１及
び３２の内面に対して保持する。図３に示すように、第
２の多孔可倒式プレート１１４がローラー７０上を移動
するワークピースの上方に位置決めされ、それにより、
予め折曲げた部分の自然の立ち上がりを回避する。請求
項の範囲内で、多数の改良を、この装置に対して適用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は移動するワークピースを水平平面で回転
させるための回動モジュールの下流の折曲げ−接着機の
フレームの間に配置された修正装置の背面斜視図であ
る。

【図２】図２は水平平面で回転した傾斜位置における、
折曲げ−接着機の２つのフレームの間に配置された修正
装置の平面図である。

【図３】図３は本発明による修正装置の中央長手方向側
断面図である。

【図４】図４は図３の線Ａ−Ａによる修正装置の概略断
面図である。

【図５】図５は図３の線Ｂ−Ｂによる修正装置の概略断
面図である。

【図６】図６は図３の線Ｃ−Ｃによる修正装置の概略断
面図である。

【符号の説明】

１ ベルト修正装置 ４ 搬送装置 ６ 下構造部 ７ 軸線 ８ ワークピース １８、１９ ガイド手段 ２６ 上構造部 ３０ 回動転 ４１ プレート ７０ 搬送要素 １００ ガイド要素

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折曲げ−接着機において部分的に折曲げ
   たシート状又はプレート状のワークピース（８）を変換
   中に横方向に整列させるためのローラー又はベルト修正
   装置（１）において、前記装置が、上方に上構造部（２
   ６）が取付けられ、かつ水平平面で回動する下構造部
   （６）を有し、前記下構造部（６）は、ワークピース
   （８）の平らな下面と接触し、かつ別個の手段（８７）
   によって調整可能なスピードで駆動される一列の搬送要
   素（７０）を有し、更に前記装置は、前記ワークピース
   （８）が搬送装置（４）で回転させられる前にそれらの
   上流の搬送経路において前に支持された初期仮想線を表
   わす軸線（９）と平行な方向に移動可能なガイド要素
   （１００）を有し、手段（１１０）が、通気性面を形成
   する前記搬送要素（７０）の方向に、これらワークピー
   スの比重を付加するように選択された圧力をこれらワー
   クピースに付与し、搬送要素（７０）と、これらワーク
   ピースとの間の摩擦力が、これらワークピースの比重が
   何であれ、各ワークピースに搬送要素のスピードと実質
   的に等しいスピードを伝えるのに適している、ことを特
   徴とする前記装置。
2. 【請求項２】 下構造部（６）が、本発明の対象を含む
   折曲げ−接着機の２つのフレーム（２、３）の間に位置
   決めされた２つのガイド手段（１８、１９）上の２つの
   ベアリング対（２０、２１）の摺動によって、折曲げ−
   接着機におけるワークピースの移動の軸線（７）と直角
   方向に移動可能であり、この移動を手動的又は自動的に
   駆動することができる、ことを特徴とする請求項１に記
   載の装置。
3. 【請求項３】 上構造部（２６）が下構造部（６）によ
   って、一方で、低い摩擦係数を有し、かつ前記下構造部
   に剛直に固定され、その上で上構造部（２６）の一部が
   摺動するプレート（４１）を介して、他方で、移動の軸
   線（７）上に位置決めされ、かつ下構造部（６）に剛直
   に固定され、回転においてのみ可動な回動点（３０）を
   介して支持され、上構造部（２６）を、上構造部（２
   ６）に剛直に固定され、かつ上構造部の一方の端の近く
   に位置決めされたアクチュエーター（４７）によって、
   下構造部（６）に対して回動点（３０）を中心に水平平
   面で両方向に回動させることができる、ことを特徴とす
   る請求項１に記載の装置。
4. 【請求項４】 紙又はボール紙ブランクが、生産ライン
   によって少なくとも部分的に変換された後に、紙又はボ
   ール紙ブランクから折曲げ及び接着によって得られた包
   装用ワークピース（８）を製造するための生産ラインに
   おける前記請求項の何れか１項に記載の修正装置（１）
   の用途。
5. 【請求項５】 前記ワークピース（８）の折曲げた部分
   の保持手段（１１４）が修正装置（１）の上方に平行に
   延び、これら保持手段が可倒式であり、かつ前記折曲げ
   た部分の径路を妨害しない、平滑な通気性表面を形成す
   ることを特徴とする、請求項４に記載の用途。