JP2000202034A - チュ―ブ接続装置およびチュ―ブ接続装置の管理システム - Google Patents

チュ―ブ接続装置およびチュ―ブ接続装置の管理システム

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JP2000202034A
JP2000202034A JP1059199A JP1059199A JP2000202034A JP 2000202034 A JP2000202034 A JP 2000202034A JP 1059199 A JP1059199 A JP 1059199A JP 1059199 A JP1059199 A JP 1059199A JP 2000202034 A JP2000202034 A JP 2000202034A
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JP
Japan
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tube
connection device
tube connection
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holder
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Masaru Nagashimada
優 永島田
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Terumo Corp
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Terumo Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】容易かつ確実にそれを管理することができるチ
ューブ接続装置およびチューブ接続装置の管理システム
を提供する。 【解決手段】管理システム１００は、パーソナルコンピ
ュータ１１０、モニター１１１、プリンター１１２、キ
ーボード１１３、マウス１１４および記録・再生装置１
１５を有している。パーソナルコンピュータ１１０が設
置されている場所（例えば、病院の管理室）と異なる各
場所（例えば、病院の各病室）には、それぞれパーソナ
ルコンピュータ１１０と電気的に接続されたアダプター
１２２が設置されている。各アダプター１２２は、それ
ぞれチューブ接続装置１が接続されるコネクタと、バー
コードリーダー１２１が接続されるコネクタとを有して
いる。チューブ接続装置１を所定のケーブルを介してア
ダプター１２２に接続すると、そのチューブ接続装置１
と、パーソナルコンピュータ１１０との間の通信が可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性を有するチ
ューブ同士を加熱、溶融して接続するチューブ接続装置
およびチューブ接続装置の管理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】可撓性を有するチューブ同士を加熱、溶
融してこれらを無菌的に接続するチューブ接続装置が知
られている（特公昭６１−３０５８２号公報）。
【０００３】このチューブ接続装置は、接続すべき２本
のチューブを平行に保持し得る一対のホルダー（ブロッ
ク）と、両ホルダー間に設置され、チューブを横切るよ
うに移動し得るウエハー（板状の加熱素子）とを備える
構成をなしており、両ホルダーに形成された溝内に２本
のチューブを平行にかつ反対方向に保持した状態で、ウ
エハーを加熱するとともに移動して２本のチューブを溶
融、切断し、次いで、一方のホルダーをチューブの径方
向（並べた方向）に移動して接合するチューブの切り口
同士を一致させるとともに、ウエハーを退避位置へ移動
して抜き取り、両チューブを融着するものである。
【０００４】しかしながら、このチューブ接続装置を管
理する管理システムは、従来無かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、容易
かつ確実にそれを管理することができるチューブ接続装
置およびチューブ接続装置の管理システムを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（14）の本発明により達成される。
【０００７】（１） 可撓性を有するチューブ同士を溶
融、切断して接続するチューブ接続装置であって、前記
チューブ接続装置の動作情報を外部に送信する送信手段
を有することを特徴とするチューブ接続装置。
【０００８】（２） 可撓性を有するチューブ同士を溶
融、切断して接続するチューブ接続装置であって、前記
チューブ接続装置の動作情報を記憶する記憶手段を有す
ることを特徴とするチューブ接続装置。
【０００９】（３） 前記動作情報を外部に送信する送
信手段を有する上記（２）に記載のチューブ接続装置。
【００１０】（４） 前記動作情報は、チューブ接続時
の該チューブの溶融温度に関する情報、チューブ接続を
行った回数に関する情報、操作履歴に関する情報、エラ
ー情報およびチューブ接続の時間に関する情報のうちの
少なくとも１つである上記（１）ないし（３）のいずれ
かに記載のチューブ接続装置。
【００１１】（５） 外部から前記チューブ接続装置に
送信された情報を受信する受信手段を有する上記（１）
ないし（４）のいずれかに記載のチューブ接続装置。
【００１２】（６） 前記受信手段により受信した情報
を記憶する記憶手段を有する上記（５）に記載のチュー
ブ接続装置。
【００１３】（７） 複数本の前記チューブを並べて保
持する第１チューブ保持具および第２チューブ保持具
と、前記第１チューブ保持具および第２チューブ保持具
に保持された前記チューブを前記第１チューブ保持具お
よび第２チューブ保持具間で加熱、溶融して切断する切
断手段と、該切断手段により切断された前記チューブの
接合する切り口同士が密着するよう前記第１チューブ保
持具および／または第２チューブ保持具を移動するチュ
ーブ保持具移動手段とを有する上記（１）ないし（６）
のいずれかに記載のチューブ接続装置。
【００１４】（８） 前記切断手段は、昇温して前記チ
ューブを溶融、切断する切断板と、該切断板を前記第１
チューブ保持具および第２チューブ保持具の間隙に挿
入、退避させる切断板移動手段とで構成される上記
（７）に記載のチューブ接続装置。
【００１５】（９） 前記チューブ保持具移動手段は、
前記第１チューブ保持具を前記第２チューブ保持具に対
し、前記チューブが並べられた方向に相対的に移動する
第１移動動作と、前記第１チューブ保持具および第２チ
ューブ保持具が接近するよう相対的に移動する第２移動
動作とを行うよう構成されている上記（７）または
（８）に記載のチューブ接続装置。
【００１６】（10） 上記（１）ないし（９）のいずれ
かに記載のチューブ接続装置と、前記チューブ接続装置
を管理し、前記チューブ接続装置との通信が可能な管理
手段とを有することを特徴とするチューブ接続装置の管
理システム。
【００１７】（11） 前記管理手段は、コンピュータを
有する上記（10）に記載のチューブ接続装置の管理シス
テム。
【００１８】（12） 前記管理手段は、前記チューブ接
続装置の動作情報を記録する記録手段を有する上記（1
0）または（11）に記載のチューブ接続装置の管理シス
テム。
【００１９】（13） 前記チューブ接続装置が複数設け
られている上記（10）ないし（12）のいずれかに記載の
チューブ接続装置の管理システム。
【００２０】（14） さらに、前記チューブ接続装置に
より接続される被接続物の管理を行う上記（10）ないし
（13）のいずれかに記載のチューブ接続装置の管理シス
テム。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のチューブ接続装置
およびチューブ接続装置の管理システムを添付図面に示
す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２２】図１は、本発明のチューブ接続装置の管理
システムの実施例を示すブロック図である。
【００２３】同図に示すように、チューブ接続装置の管
理システム（以下、単に「管理システム」と言う）１０
０は、パーソナルコンピュータ（コンピュータ）１１０
と、このパーソナルコンピュータ１１０に電気的に接続
されたモニター（表示装置）１１１、プリンター１１
２、キーボード１１３、マウス１１４および記録・再生
装置１１５とを有している。
【００２４】これらパーソナルコンピュータ１１０、モ
ニター１１１、プリンター１１２、キーボード１１３、
マウス１１４および記録・再生装置１１５により、管理
手段が構成される。
【００２５】また、前記パーソナルコンピュータ１１０
に内蔵された図示しないメモリー（ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯ
Ｍ、ＲＯＭ等）と、記録・再生装置１１５とにより、記
録手段が構成される。
【００２６】パーソナルコンピュータ１１０が設置され
ている場所（例えば、病院の管理室）と異なる各場所
（例えば、病院の各病室）には、それぞれ、アダプター
（中継回路基板）１２２が設置されている。各アダプタ
ー１２２は、それぞれ、図示しないケーブルにより、パ
ーソナルコンピュータ１１０と電気的に接続されてい
る。
【００２７】各アダプター１２２は、それぞれ、チュー
ブ接続装置１が着脱自在に電気的に接続される図示しな
いコネクタと、バーコードリーダー（コード読み取り装
置）１２１が着脱自在に電気的に接続される図示しない
コネクタとを有している。
【００２８】後述するように、チューブ接続装置１を図
示しないケーブルを介してアダプター１２２に接続する
と、そのチューブ接続装置１と、パーソナルコンピュー
タ１１０との間の通信（信号の伝達）が可能となる。
【００２９】同様に、バーコードリーダー１２１を図示
しないケーブルを介してアダプター１２２に接続する
と、そのバーコードリーダー１２１と、パーソナルコン
ピュータ１１０との間の通信（信号の伝達）が可能とな
る。
【００３０】次に、チューブ接続装置１を説明する。
【００３１】図２は、本発明のチューブ接続装置の実施
例を示す平面図、図３は、図２に示すチューブ接続装置
の主要部を示す斜視図、図４は、図２に示すチューブ接
続装置の全体構成を示す部分断面正面図、図５は、第１
チューブ保持具の側面図、図６は、チューブ保持具移動
手段の主要部の構成を示す側面図、図７は、切断手段の
構成を示す側面図、図１４は、図２に示すチューブ接続
装置の回路構成を示すブロック図である。
【００３２】これらの図に示すように、チューブ接続装
置１は、本体（ケーシング）９と、第１チューブ保持具
２と、第２チューブ保持具３と、チューブ９１、９２を
加熱、溶融して切断する切断手段４と、第１チューブ保
持具２および第２チューブ保持具３をそれぞれ所定方向
に移動するチューブ保持具移動手段５と、チューブ９
１、９２を圧閉する圧閉手段６と、切断板交換手段（切
断板供給装置）２０と、図示しないスイッチ、操作ボタ
ン等が配置されている操作部１２とを有している。該操
作部１２を操作して、チューブ接続装置１を作動させ
る。以下、これらの各構成要素について順次説明する。
【００３３】本体９上には、ホルダー（ウエハーカート
リッジ）５０を着脱自在に装填するホルダー装填部１３
が設けられている。ホルダー５０には、複数の切断板
（ウエハー）４１が重なった状態で収納されている。
【００３４】このホルダー装填部１３の側部近傍には、
切断板交換手段２０が配置されている。
【００３５】切断板交換手段２０は、切断板４１の送り
出しを開始する第１の位置Ｑと、切断板４１の送り出し
を終了する第２の位置Ｒとの間で移動可能な操作レバー
（操作部材）１６を備えている。
【００３６】この操作レバー１６の移動操作により、前
記ホルダー５０から切断板４１が所定のセット位置Ｓへ
送出され、このセット位置Ｓに位置する後述する切断板
保持部材４４に前記切断板４１が装填（保持）される。
【００３７】なお、この切断板交換手段２０の設置位置
には、本体９の上面に、前記操作レバー１３の移動を可
能とするスリット１４が形成されている。
【００３８】第１チューブ保持具２は、例えば軟質ポリ
塩化ビニルのような軟質樹脂で構成され、可撓性（柔軟
性）を有するチューブ９１、９２を保持するホルダー２
１と、該ホルダー２１の後端部にヒンジ２５により回動
自在に取り付けられ、開閉する蓋体２４とで構成されて
いる。ホルダー２１には、可撓性を有する２本のチュー
ブ９１、９２がそれぞれ装填される一対の溝２２、２３
が、互いに平行に形成されている。溝２２、２３の横断
面形状は、Ｕ字状をなしている。
【００３９】溝２２、２３の幅は、チューブ９１、９２
の自然状態での外径と同等またはそれ以下とするのが好
ましく、この場合、チューブ９１、９２を引き伸ばして
その外径を減少させるか、またはチューブ９１、９２を
溝２２、２３の奥部へ押し込んで溝２２、２３内に装填
する。
【００４０】蓋体２４は、それを閉じた状態としたと
き、溝２２、２３を覆うよう構成され、溝２２、２３内
に装填されたチューブ９１、９２が離脱しないように、
これを確実に固定する。
【００４１】また、第１チューブ保持具２は、蓋体２４
が閉じた状態を保持するロック機構８を有している。こ
のロック機構８は、蓋体２４の先端に、ヒンジ２６によ
り蓋体２４に対し回動可能に設置された板片８１と、該
板片８１の内面に突出形成された爪部材８２と、ホルダ
ー２１の先端に形成された係止部８３とで構成され、蓋
体２４を閉じた状態で、図５に示すように、板片８１を
回動して爪部材８２を係止部８３に係止することによ
り、蓋体２４が開かないようにロックがなされる。
【００４２】このようなロック機構８を設けることによ
り、チューブ接続の最中に、蓋体２４が不本意に開き、
チューブ９１、９２の固定や後述する圧閉手段６による
圧閉が解除されて切断または接続が困難となることが防
止される。
【００４３】また、第１チューブ保持具２の第２チュー
ブ保持具３側の側面には、チューブ９１、９２を圧閉す
る圧閉手段６を有している。この圧閉手段６は、図５に
示すように、ホルダー２１の側面に固定された鋸刃状の
圧閉部材６１と、蓋体２４の側面に固定され、前記圧閉
部材６１と噛み合う鋸刃状の圧閉部材６２とで構成され
る。圧閉部材６１は、溝２２および２３にそれぞれ対応
する位置に傾斜面６３および６４を有し、圧閉部材６２
には、前記傾斜面６３および６４に対しそれぞれ平行
に、かつ所定距離離間して形成された傾斜面６５および
６６を有している。
【００４４】溝２２、２３にチューブ９１、９２を装填
した状態で蓋体２４を閉じると、圧閉部材６１および６
２が噛み合い、傾斜面６３および６５によりチューブ９
１が圧閉され、傾斜面６４および６６によりチューブ９
２が圧閉される。
【００４５】このような圧閉手段６を設けることによ
り、後述するチューブ９１、９２の切り口同士を接合す
る際に、位置ずれや歪みが抑制され、容易かつ適正な接
続が可能となる。
【００４６】一方、第２チューブ保持具３は、第１チュ
ーブ保持具２に対し、その側部に所定の間隔を隔てて設
置されている。第２チューブ保持具３も前記第１チュー
ブ保持具２と同様に、一対の溝３２、３３が形成された
保持するホルダー３１と、該ホルダー３１に対し回動し
て開閉する蓋体３４とで構成され、さらに前記と同様の
ロック機構８および圧閉手段６を有している。
【００４７】これらの第１チューブ保持具２および第２
チューブ保持具３は、通常（後述する原点Ｏのとき）
は、溝２２、３２同士および溝２３、３３同士が一致す
る（一直線上に並ぶ）ように配置されている。
【００４８】図４および図７に示すように、切断手段４
は、チューブ９１、９２を溶融、切断する切断板４１
と、該切断板４１を第１および第２チューブ保持具２、
３の間隙に挿入、退避させる切断板移動手段４２とで構
成されている。
【００４９】本実施例における切断板４１は、自己発熱
型の加熱切断板であり、例えば銅板のような金属板を２
つ折りにし、その内面に絶縁層を介して所望パターンの
発熱用の抵抗体が形成されており、該抵抗体の両端の端
子４１１および４１２がそれぞれ金属板の一端部に形成
された開口より露出した構成となっている。
【００５０】後述する切断板加熱回路（通電回路）１４
７により切断板４１の両端子４１１、４１２へ通電する
と、切断板４１の内部の抵抗体が発熱して、切断板４１
は、チューブ９１、９２を溶融、切断可能な温度（例え
ば２６０〜３２０℃程度）に加熱される。
【００５１】この切断板４１は、１回のチューブの接続
毎に使い捨て（シングルユース）されるものである。す
なわち、前記切断板交換手段２０により、切断板保持部
材４４に装填される切断板４１をチューブを接続する毎
に交換する。
【００５２】切断板移動手段４２は、主に、回転軸９５
に固着されたカム４３と、切断板４１を交換可能に保持
する開口部４４１が形成された切断板保持部材４４と、
該切断板保持部材４４の下方に延出するアーム部４５
と、アーム部４５の先端に設置された従動部材４６と、
本体９への取付部４７と、該取付部４７に対し切断板保
持部材４４を回動可能に支持するヒンジ４８とで構成さ
れている。カム４３には、所望の形状のカム溝４３１が
形成されており、従動部材４６は、カム溝４３１内に摺
動可能に挿入されている。
【００５３】回転軸９５の回転によりカム４３が回転す
ると、それに伴い、カム溝４３１内に挿入されている従
動部材４６が上下動し、切断板保持部材４４がヒンジ４
８を中心に回動する。切断板４１が退避位置にある状態
（図７中実線で示す状態）から、切断板保持部材４４が
図７中時計回りに回転し、加熱状態の切断板４１が上昇
して第１および第２チューブ保持具２、３の間隙に挿入
される（図７中一点鎖線で示す状態）。これにより、溝
２２、２３に保持されているチューブ９１、９２が溶
融、切断される。
【００５４】回転軸９５は、その両端部が軸受により本
体９に対し回転可能に支持されており、回転軸９５の一
端部には、歯車９６が固着されている。この歯車９６
は、モータ（駆動源）１４９の図示しない回転軸に固着
された図示しない小径歯車と噛合している。後述するモ
ータ駆動回路１４８によりモータ１４９を駆動すると、
その回転力が前記小径歯車および歯車９６を介して伝達
され、回転軸９５が回転する。
【００５５】チューブ保持具移動手段５は、第１チュー
ブ保持具２を第２チューブ保持具３に対し、チューブ９
１、９２が並べられた方向（図６中横方向）に移動する
第１移動動作を行う第１移動機構５Ａと、第２チューブ
保持具３を第１チューブ保持具２側へ接近するよう移動
する第２移動動作を行う第２移動機構５Ｂとで構成され
ている。
【００５６】第１移動機構５Ａは、第１チューブ保持具
２を固定する基台５１と、本体９の上部に設置され、図
６中横方向に延びるレール５３と、前記基台５１の下部
に固定され、前記レール５３に沿って摺動するスライダ
５２と、回転軸９５に固着されたカム５４と、アーム５
５と、該アーム５５の中央部に設置された従動部材５６
とで構成されている。
【００５７】アーム５５は、その下端部において、支点
５７により本体９に対し回動可能に支持されている。ま
た、アーム５５の上端部には、切欠き（または長孔）５
８が形成され、該切欠き５８内には、基台５１の下方延
長部より突出するピン５１１が挿入されている。カム５
４には、所望の形状のカム溝５４１が形成されており、
従動部材５６は、カム溝５４１内に摺動可能に挿入され
ている。また、基台５１は、バネ５９により後方（図６
中右方向）へ付勢され、遊びが除去されている。
【００５８】回転軸９５の回転によりカム５４が回転す
ると、それに伴い、カム溝５４１内に挿入されている従
動部材５６が左右に移動し、アーム５５が支点５７を中
心に回動する。これにより、アーム上端部の切欠き５８
がピン５１１を押圧し、基台５１およびスライダ５２
が、レール５３に沿って摺動し、基台５１上の第１チュ
ーブ保持具２も同方向に移動する。
【００５９】第２移動機構５Ｂは、第２チューブ保持具
３を固定する基台５１ｂと、本体９の上部に設置され、
図４中横方向に延びるレール５３ｂと、前記基台５１ｂ
の下部に固定され、前記レール５３ｂに沿って摺動する
スライダ５２ｂと、前記カム４３と一体化され、回転軸
９５に固着されたカム５４ｂと、基台５１ｂにその上端
が固着され、下方へ延長されたアーム５５ｂと、該アー
ム５５ｂの下端に設置された従動部材５６ｂと、基台５
１ｂを図４中左側へ付勢する付勢手段であるバネ５７ｂ
とで構成されている。
【００６０】カム５４ｂに形成されたカム溝５４２内に
は、従動部材５６ｂが摺動可能に挿入されている。カム
５４ｂは、対抗する左側面５４３および右側面５４４を
有し、これら両側面により従動部材５６ｂの位置、すな
わち第２チューブ保持具３の図４中横方向の位置を規制
する。カム溝５４２の左側面５４３には、所定の位置に
凹部５４５が形成されている。
【００６１】基台５１ｂの一端と本体９の上部との間に
は、バネ５７ｂが圧縮状態で介挿されており、該バネ５
７ｂにより基台５１ｂおよびそれに搭載された第２チュ
ーブ保持具３が第１チューブ保持具２へ接近する方向へ
付勢されている。
【００６２】回転軸９５の回転によりカム５４ｂが回転
すると、それに伴い、従動部材５６ｂがカム溝５４２内
で摺動する。このとき、バネ５７ｂの弾性力と圧閉手段
６によるチューブ９１、９２の圧閉に伴う反発力との大
小により、従動部材５６ｂは、左側面５４３および右側
面５４４のいずれかに当接しつつ摺動するが、凹部５４
５を通過する際（Ｊ点、Ｍ点間）には、チューブ９１、
９２の切断完了により前記反発力が消滅しているので、
従動部材５６ｂは、凹部５４５の底面に沿って摺動す
る。その結果、基台５１ｂおよびスライダ５２ｂが、レ
ール５３ｂに沿って凹部５４５の深さに相当する距離第
１チューブ保持具２へ接近するように摺動し、基台５１
上の第２チューブ保持具３も同方向に移動する。
【００６３】図１４に示すように、このチューブ接続装
置１は、制御手段１３０と、制御手段１３０および各部
（各回路）へ電力を供給する電源回路１４１と、不揮発
性のメモリー（ＥＥＰＲＯＭ等）１４２と、チューブ接
続装置１の周囲の温度（チューブ接続装置１が設置され
ているところの環境温度）を検出する温度センサー（温
度ＩＣセンサー）１４４と、周囲温度測定回路１４３
と、切断板４１の温度とチューブ接続装置１の周囲の温
度の温度差を検出する温度センサー（熱電対）１４６
と、切断板温度測定回路１４５と、切断板加熱回路（通
電回路）１４７と、モータ（駆動源）１４９と、モータ
１４９を駆動するモータ駆動回路１４８と、所定の通信
方式（規格）の通信回路（送信手段、受信手段）１５１
と、通信回路１５１に電気的に接続されたコネクタ１７
と、表示部１５３と、表示部１５３を駆動する表示回路
１５２と、通常モード（第１のモード）と装置情報変更
モード（第２のモード）とのうちの一方を選択するモー
ド切替スイッチ１５４と、スイッチ類１５６と、スイッ
チ入力受付回路１５５とを有している。
【００６４】温度センサー１４６は、切断板保持部材４
４に装填された切断板４１の近傍に設置されている。
【００６５】この温度センサー１４６からの検出信号
は、切断板温度測定回路１４５で信号処理されて、後述
する制御手段１３０に入力され、また、前記温度センサ
ー１４４からの検出信号は、周囲温度測定回路１４３で
信号処理されて、制御手段１３０に入力される。
【００６６】制御手段１３０は、周囲温度測定回路１４
３から入力されたチューブ接続装置１の周囲の温度情報
（冷接点の温度情報）と、切断板温度測定回路１４５か
ら入力された切断板４１の温度とチューブ接続装置１の
周囲の温度の温度差の情報（温接点と冷接点の温度差の
情報）とに基づいて、切断板４１の温度情報（チューブ
接続時のチューブ９１、９２の溶融温度情報）を求め
る。
【００６７】また、表示部３０は、電源ランプ、警報ラ
ンプ、接続作業表示ランプ等の各種ランプを備えてい
る。
【００６８】また、スイッチ類１５６は、マイクロスイ
ッチ、センサー、押し釦式のスイッチ等で構成されてい
る。
【００６９】すなわち、チューブ接続装置１の所定の位
置には、蓋体２４、３４の開閉を検出するセンサーと、
操作レバー１６の位置を検出するセンサーと、ホルダー
装填部１３へのホルダー５０の装填の有無を検出するセ
ンサーと、電源スイッチ（メインスイッチ）と、復帰ス
イッチ（リセットスイッチ）と、開始スイッチ等、各種
のセンサーや操作スイッチが設けられており、これらか
らの検出信号が、スイッチ入力受付回路１５５を介して
制御手段１３０に入力されるようになっている。
【００７０】また、制御手段１３０は、ＣＰＵ（Centra
l Processing Unit ）１３１、メモリー（ＲＡＭ等）１
３２およびタイマー１３３を内蔵したマイクロコンピュ
ータで構成されている。
【００７１】この制御手段１３０は、メモリー１４２、
周囲温度測定回路１４３、切断板温度測定回路１４５、
切断板加熱回路１４７、モータ１４９、通信回路１５１
および表示部１５３等、チューブ接続装置１全体の制御
を行う。
【００７２】通信方式（規格）としては、特に限定され
ず、例えば、ＲＳ−２３２Ｃ等、各種の方式を用いるこ
とができる。
【００７３】なお、前記メモリー１３２とメモリー１４
２とにより、記憶手段が構成される。
【００７４】次に、管理システム１００の作用を説明す
る。
【００７５】まず、チューブ接続装置１の作用を図８〜
図１３に基づいて説明する。
【００７６】図８〜図１２は、それぞれ、チューブ接続
装置１によるチューブ接続工程を模式的に示す斜視図、
図１３は、切断手段４、第１チューブ保持具２および第
２チューブ保持具３の移動を示すタイミングチャートで
ある。なお、図１３中横軸は、各カムの回転角度を示
し、記号Ａ〜Ｄ、Ｆ〜Ｈ、Ｊ〜ＬおよびＯは、カム溝４
３１、５４１、５４２における位置を示す。また、図８
〜図１２では、圧閉手段６およびロック機構８の記載は
省略されている。
【００７７】まず、従動部材５６、４６が原点Ｏで停止
した状態で、操作レバー１６を操作して、切断板４１を
ホルダー５０より送り出し、切断板保持部材４４に装填
するとともに、接続するチューブ９１、９２を、それぞ
れ、両ホルダー２１、３１の溝２２、３２および２３、
３３に装填し、蓋体２４、３４を閉じ、さらにロック機
構８でロックする（図６、図７および図８に示す状
態）。なお、チューブ９１の端部９１１およびチューブ
９２の端部９２１は、それぞれ、融着により気密的に閉
塞されている。
【００７８】次に、以下のようなチューブ９１、９２の
切断および接続工程へ移る。
【００７９】開始スイッチをオンすると、モータ１４９
が駆動し、その駆動によりカム４３、５４、５４ｂが図
６、７中反時計回りに回転し、従動部材４６がＡ点から
Ｂ点に移動する間、前述した機構により、退避位置にあ
った切断板４１が徐々に上昇し、第１チューブ保持具２
および第２チューブ保持具３間において、チューブ９
１、９２が溶融、切断される（図９に示す状態）。この
とき、切断板４１は、切断板加熱回路１４７により、そ
の端子４１１、４１２間に例えば１５〜２４Ｖの電圧が
印加され、チューブ９１、９２の溶融温度以上の温度
（例えば２６０〜３２０℃程度）に昇温する。
【００８０】図９に示す状態では、チューブ９１、９２
の切断端部は、樹脂が溶融または軟化した状態で高温で
あり、かつ外部と連通しないため、無菌状態が維持され
る。
【００８１】従動部材４６がＢ点に至る直前に、従動部
材５６がＦ点に到達し、Ｆ点からＧ点に移動する間、前
述した機構により第１チューブ保持具２が後退（図６中
右方向へ移動）する（図１０に示す状態）。この場合、
第１チューブ保持具２の移動距離は、チューブ９１の切
り口とチューブ９２の切り口とが一致するような距離、
すなわち、溝２２、２３の設置間隔に相当する距離であ
る。
【００８２】さらにカム４３、５４、５４ｂが図６、７
中反時計回りに回転し、従動部材４６がＣ点からＤ点に
移動する間、前述した機構により、切断板４１が退避位
置まで下降し、チューブ９１、９２から引き抜かれる。
また、従動部材４６がＤ点に至る直前（または同時）
に、従動部材５６ｂは、Ｊ点に到達し、Ｊ点からＫ点に
移動する間、前述した機構により第２チューブ保持具３
が第１チューブ保持具２側へ移動する（図１１に示す状
態）。これにより、チューブ９１、９２の切り口同士も
互いに接近するように圧着され、その接合部９３が強固
に接着され、気密性、無菌性が確実に得られる。
【００８３】なお、チューブ９１、９２の接合部９３
は、切断板４１の抜き取りの際にチューブの内面同士が
部分的に接着するため、扁平な形状に変形し、チューブ
内腔が閉塞した状態となっている。
【００８４】さらにカム４３、５４、５４ｂが図６、７
中反時計回りに回転すると、従動部材５６がＨ点に到達
し、これとほぼ同時に従動部材５６ｂがＬ点に到達す
る。この位置でモータ１４９の駆動を停止し、カム４
３、５４、５４ｂの回転を一旦停止する。
【００８５】次いで、第１チューブ保持具２および第２
チューブ保持具３のロック機構８のロックを解除し、蓋
体２４、３４を開き（図１２に示す状態）、接続された
チューブ９１、９２を溝２２、３３より取り外す。
【００８６】そして、例えば、親指と人差し指とで接続
部９３を挟み、これを押し潰しつつ両指の間で転がして
もみほぐす。これにより、接続部９３におけるチューブ
内面同士の接着（融着）が剥れ、チューブ９１、９２の
内腔が連通する。
【００８７】また、端部９１１、９２１を含む両短チュ
ーブも取り外し、廃棄する。
【００８８】そして、復帰スイッチをオンすると、モー
タ１４９が駆動し、その駆動により、さらに、カム４
３、５４、５４ｂが図６、７中反時計回りに回転し、従
動部材５６ｂがＬ点からＭ点に移動するとともに、従動
部材５６がＨ点から原点Ｏへ移動する。これらの移動の
間に、前述した各機構により、第２チューブ保持具３が
第１チューブ保持具２から遠ざかる方向へ移動して元の
位置へ復帰するとともに、第１チューブ保持具２が元の
位置まで前進（図６中左方向へ移動）する（図６および
図７に示す状態）。
【００８９】次いで、操作レバー１６を操作して、切断
板保持部材４４に装填されている使用済みの切断板４１
を新たなものと交換し、次のチューブ接続に備える。
【００９０】次に、管理システム１００の作用を図１
５、図１６および図１７に基づいて説明する。
【００９１】チューブ接続装置１は、その情報、すなわ
ち、動作情報および動作情報以外の付加情報をメモリー
１３２または１４２に記憶し、それを読み出して、パー
ソナルコンピュータ１１０に送信するように構成されて
いる。
【００９２】前記動作情報としては、例えば、チューブ
接続時のそのチューブの溶融温度に関する情報（例え
ば、チューブ接続時の切断板４１の温度情報、温度情報
補正係数ＣＦ等）、チューブ接続を行った回数に関する
情報（接続回数Ｎ）、操作履歴に関する情報（例えば、
最新のｍ回の操作の内容）、エラー情報（エラーコー
ド）、チューブ接続の時間に関する情報（例えば、チュ
ーブ接続に要する時間）等が挙げられる。
【００９３】また、前記動作情報以外の付加情報として
は、例えば、装置番号（装置ＩＤ番号：ロット番号）、
サービス情報（例えば、チューブ接続装置１に対して行
った最新のメンテナンス作業の内容）等が挙げられる。
【００９４】また、前記操作履歴としては、例えば、復
帰スイッチオン（復帰操作）、蓋体２４、３４を開く、
蓋体２４、３４を閉じる、操作レバー１６を第２の位置
Ｒまで前進、ホルダー５０を装着、操作レバー１６を第
１の位置Ｑへ後退、開始スイッチオン（接続開始操
作）、ホルダー５０を取り外す、電源スイッチオン（電
源投入操作）、未操作等が挙げられる。
【００９５】図１５、図１６および図１７は、チューブ
接続装置１を操作したときのその操作と、その際のチュ
ーブ接続装置１の制御手段１３０の制御動作とを示すフ
ローチャート（使用者の動作を併せて記載したフローチ
ャート）である。以下、このフローチャートに基づいて
説明する。なお、チューブ接続装置１の作用は、既に述
べたので、ここではその説明を省略か、または簡単に説
明する。
【００９６】チューブ接続装置１を使用する場合には、
それに先立って、チューブ接続装置１とアダプター１２
２とを接続するための所定のケーブルの一方のソケット
（コネクタ）をチューブ接続装置１のコネクタ１７に接
続し、他方のソケット（コネクタ）をアダプター１２２
のコネクタ（チューブ接続装置１用のコネクタ）に接続
する。これにより、そのチューブ接続装置１と、パーソ
ナルコンピュータ１１０との間の通信が可能となる。
【００９７】また、バーコードリーダー１２１を使用す
る場合には、それに先立って、バーコードリーダー１２
１とアダプター１２２とを接続するための所定のケーブ
ルの一方のソケット（コネクタ）をバーコードリーダー
１２１のコネクタに接続し、他方のソケット（コネク
タ）をアダプター１２２のコネクタ（バーコードリーダ
ー１２１用のコネクタ）に接続する。これにより、その
バーコードリーダー１２１と、パーソナルコンピュータ
１１０との間の通信が可能となる。
【００９８】チューブ接続装置１の電源投入操作を行う
と、すなわち、電源スイッチをオンすると（ステップＳ
１０１）、その操作履歴、すなわち、電源スイッチオン
の操作履歴をメモリー１３２に記憶する（ステップＳ１
０２）。
【００９９】なお、チューブ接続装置１の操作履歴を記
憶する場合、その操作履歴をパーソナルコンピュータ１
１０に送信したときに、パーソナルコンピュータ１１０
側でチューブ接続装置１の操作の順番が判るようにす
る。
【０１００】次いで、所定の初期チェックを行う（ステ
ップＳ１０３）。
【０１０１】次いで、通常モードが選択されているか否
かを判断し（ステップＳ１０４）、通常モードが選択さ
れていると判断した場合には、図１９に示す通常モード
処理へ移行し、通常モードが選択されていないと判断し
た場合、すなわち、装置情報変更モードが選択されてい
ると判断した場合には、図２０に示す装置情報変更モー
ド処理へ移行する。
【０１０２】次に、図１９に基づいて通常モード処理を
説明する。
【０１０３】まず、チューブ接続装置１の各情報を出力
する（ステップＳ２０１）。このステップＳ２０１で
は、前述した動作情報（操作履歴については、電源スイ
ッチオン後の最新のｍ回の操作の内容）および動作情報
以外の付加情報をメモリー１３２、１４２から読み出
し、通信回路１５１を介して、パーソナルコンピュータ
１１０に送信する。但し、まだ、チューブの接続が行わ
れていないので、このステップＳ２０１では、チューブ
接続時の切断板４１の温度情報は、送信されない。
【０１０４】なお、チューブ接続装置１から所定の情報
（データ）をパーソナルコンピュータ１１０に送信する
場合、パーソナルコンピュータ１１０側で、その情報と
チューブ接続装置１との対応（その情報がどのチューブ
接続装置１のものであるか）が判るようにする。
【０１０５】次いで、復帰操作がなされると、すなわ
ち、復帰スイッチをオンすると（ステップＳ２０２）、
その操作履歴、すなわち、復帰スイッチオンの操作履歴
をメモリー１３２に記憶する（ステップＳ２０３）。
【０１０６】次いで、チューブセット操作がなされる
と、すなわち、蓋体２４、３４を開き、チューブ９１、
９２を、それぞれ、両ホルダー２１、３１の溝２２、３
２および２３、３３に装填し、蓋体２４、３４を閉じる
と（ステップＳ２０４）、その操作履歴、すなわち、蓋
体２４、３４を開いた操作履歴と、蓋体２４、３４を閉
じた操作履歴とをメモリー１３２に記憶する（ステップ
Ｓ２０５）。
【０１０７】前記ステップＳ２０４において、各操作が
なされたか否かは、それぞれ、前述したスイッチ類１５
６の対応するセンサーからの検出信号に基づいて判別さ
れる。そして、前記ステップＳ２０５では、その実行さ
れた操作の履歴のみが記憶される。
【０１０８】次いで、切断板交換操作がなされると、す
なわち、操作レバー１６を第１の位置Ｑから第２の位置
Ｒに移動操作し、再び第１の位置Ｑに戻すと（ステップ
Ｓ２０６）、その操作履歴、すなわち、操作レバー１６
を第２の位置Ｒまで前進させた操作履歴と、操作レバー
１６を第１の位置Ｑへ後退させた操作履歴とをメモリー
１３２に記憶する（ステップＳ２０７）。
【０１０９】前記ステップＳ２０６において、各操作が
なされたか否かは、それぞれ、前述したスイッチ類１５
６の対応するセンサーからの検出信号に基づいて判別さ
れる。そして、前記ステップＳ２０７では、その実行さ
れた操作の履歴のみが記憶される。
【０１１０】次いで、接続開始操作がなされたか否か、
すなわち、開始スイッチをオンしたか否かを判断し（ス
テップＳ２０８）、開始スイッチをオンしたと判断した
場合には、その操作履歴、すなわち、開始スイッチオン
の操作履歴をメモリー１３２に記憶する（ステップＳ２
０９）。
【０１１１】次いで、チューブ接続装置１の各情報を出
力する（ステップＳ２１０）。このステップＳ２１０で
は、前述した動作情報（操作履歴については、電源スイ
ッチオン後の最新のｍ回の操作の内容）および動作情報
以外の付加情報をメモリー１３２、１４２から読み出
し、通信回路１５１を介して、パーソナルコンピュータ
１１０に送信する。但し、まだ、チューブの接続が行わ
れていないので、このステップＳ２１０では、チューブ
接続時の切断板４１の温度情報は、送信されない。
【０１１２】次いで、チューブ切断・接続処理（切断・
接続動作）を実行する（ステップＳ２１１）。
【０１１３】このステップＳ２１１では、前述したよう
に、チューブ９１、９２を切断・接続するとともに、そ
の際、０．２秒毎に、切断板４１の温度情報（チューブ
９１、９２の溶融温度情報）を合計１０データサンプリ
ングする。
【０１１４】この場合、前記０．２秒の周期は、タイマ
ー１３３により求め、前記切断板４１の温度情報は、前
述したように、温度センサー１４４および１４６からの
検出信号に基づいて、周囲温度測定回路１４３および切
断温度測定回路１４５を介して求める。
【０１１５】前記切断板４１の温度情報（１０データ）
を順次メモリー１３２に記憶する（ステップＳ２１
２）。
【０１１６】次いで、冷却処理（冷却動作）を実行し、
溶融している接合部９３を接着する（ステップＳ２１
３）。なお、この冷却は、例えば、自然冷却でもよい。
【０１１７】チューブの接続（冷却）が終了すると（ス
テップＳ２１４）、このチューブ接続装置１での現在ま
での接続回数をメモリー１４２に記憶する（ステップＳ
２１５）。すなわち、メモリー１４２に記憶されている
接続回数Ｎの値を１つ増やす（Ｎ＝Ｎ＋１）。
【０１１８】また、チューブ接続に要する時間（接続時
間）、すなわち、開始スイッチがオンしてから前記チュ
ーブの接続（冷却）が終了するまでの時間が、タイマー
１３３により計測される。
【０１１９】次いで、この接続時間をメモリー１３２に
記憶する（ステップＳ２１６）。
【０１２０】次いで、チューブ接続装置１の各情報を出
力する（ステップＳ２１７）。このステップＳ２１７で
は、前述した動作情報（操作履歴については、電源スイ
ッチオン後の最新のｍ回の操作の内容）および動作情報
以外の付加情報をメモリー１３２、１４２から読み出
し、通信回路１５１を介して、パーソナルコンピュータ
１１０に送信する。なお、このステップＳ２１７では、
前記ステップＳ２１２においてメモリー１３２に記憶さ
れた切断板４１の温度情報（１０データ）も送信され
る。
【０１２１】次いで、チューブの取り出し操作がなされ
ると、すなわち、蓋体２４、３４を開き、接続されたチ
ューブ９１、９２を、両ホルダー２１、３１の溝２２、
３３より取り外すと（ステップＳ２１８）、その操作履
歴、すなわち、蓋体２４、３４を開いた操作履歴をメモ
リー１３２に記憶する（ステップＳ２１９）。
【０１２２】前記ステップＳ２１８において、各操作が
なされたか否かは、それぞれ、前述したスイッチ類１５
６の対応するセンサーからの検出信号に基づいて判別さ
れる。そして、前記ステップＳ２１９では、その実行さ
れた操作の履歴のみが記憶される。
【０１２３】前記ステップＳ２１９の後、ステップＳ２
０２に戻る。そして、次のチューブ接続を行う場合に
は、再度、前述したステップＳ２０２以降を実行する。
【０１２４】なお、この通常モード処理の途中で装置情
報変更モードが選択されると、後述する装置情報変更モ
ード処理に移行する。
【０１２５】次に、装置情報変更モード処理を説明す
る。
【０１２６】このチューブ接続装置１は、パーソナルコ
ンピュータ１１０のキーボード１１３やマウス１１４を
操作し、パーソナルコンピュータ１１０から目的のチュ
ーブ接続装置１に所定のコマンドを送信することによ
り、そのチューブ接続装置１のメモリー１３２、１４２
に記憶されている各情報をそれぞれ設定（変更）するこ
とができるようになっている。以下、図２０に基づいて
装置情報変更モード処理を説明する。
【０１２７】まず、チューブ接続装置１の動作情報を出
力する（ステップＳ３０１）。このステップＳ３０１で
は、前述した動作情報（操作履歴については、電源スイ
ッチオン後の最新のｍ回の操作の内容）および動作情報
以外の付加情報をメモリー１３２、１４２から読み出
し、通信回路１５１を介して、パーソナルコンピュータ
１１０に送信する。
【０１２８】次いで、コマンド受信処理を実行し、パー
ソナルコンピュータ１１０からチューブ接続装置１に送
信されたコマンドの受信に備える（ステップＳ３０
２）。
【０１２９】次いで、チューブ接続装置１の装置番号
（ロッド番号）変更のコマンドを受信したか否かを判断
し（ステップＳ３０３）、前記ステップＳ３０３におい
て装置番号変更のコマンドを受信したと判断した場合に
は、装置番号（ロッド番号）の設定（変更）を行う（ス
テップＳ３０４）。
【０１３０】このステップＳ３０４では、まだメモリー
１４２に装置番号が記憶されていない場合には、パーソ
ナルコンピュータ１１０からチューブ接続装置１に送信
された装置番号をメモリー１４２に記憶し、既にメモリ
ー１４２に装置番号が記憶されている場合には、その装
置番号をパーソナルコンピュータ１１０からチューブ接
続装置１に送信された装置番号に書き換える（変更す
る）。
【０１３１】なお、パーソナルコンピュータ１１０から
チューブ接続装置１に送信された情報は、通信回路１５
１で受信され、その通信回路１５１を介して制御手段１
３０に入力される。
【０１３２】また、前記ステップＳ３０３において装置
番号変更のコマンドを受信していないと判断した場合に
は、接続回数リセットのコマンドを受信したか否かを判
断し（ステップＳ３０５）、前記ステップＳ３０５にお
いて接続回数リセットのコマンドを受信したと判断した
場合には、接続回数Ｎをリセットする（ステップＳ３０
６）。すなわち、メモリー１４２に記憶されているその
チューブ接続装置１での現在までの接続回数Ｎの値を０
にする（Ｎ＝０）。
【０１３３】また、前記ステップＳ３０５において接続
回数リセットのコマンドを受信していないと判断した場
合には、サービス情報変更のコマンドを受信したか否か
を判断し（ステップＳ３０７）、前記ステップＳ３０７
においてサービス情報変更のコマンドを受信したと判断
した場合には、サービス情報の設定（変更）を行う（ス
テップＳ３０８）。
【０１３４】このステップＳ３０８では、まだメモリー
１４２にサービス情報が記憶されていない場合には、パ
ーソナルコンピュータ１１０からチューブ接続装置１に
送信されたサービス情報をメモリー１４２に記憶し、既
にメモリー１４２にサービス情報が記憶されている場合
には、そのサービス情報をパーソナルコンピュータ１１
０からチューブ接続装置１に送信されたサービス情報に
書き換える（変更する）。
【０１３５】また、前記ステップＳ３０７においてサー
ビス情報変更のコマンドを受信していないと判断した場
合には、温度情報補正係数変更のコマンドを受信したか
否かを判断し（ステップＳ３０９）、前記ステップＳ３
０９において温度情報補正係数変更のコマンドを受信し
たと判断した場合には、温度情報補正係数ＣＦの設定
（変更）を行う（ステップＳ３１０）。
【０１３６】このステップＳ３１０では、まだメモリー
１４２に温度情報補正係数ＣＦが記憶されていない場合
には、パーソナルコンピュータ１１０からチューブ接続
装置１に送信された温度情報補正係数ＣＦをメモリー１
４２に記憶し、既にメモリー１４２に温度情報補正係数
ＣＦが記憶されている場合には、その温度情報補正係数
ＣＦをパーソナルコンピュータ１１０からチューブ接続
装置１に送信された温度情報補正係数ＣＦに書き換える
（変更する）。
【０１３７】前記温度情報補正係数ＣＦは、前述した通
常モード処理において求めた切断板４１の温度情報を補
正するための係数である。すなわち、通常モード処理に
おいて求めた切断板４１の温度情報に、この温度情報補
正係数ＣＦを掛けると、切断板４１の温度を赤外放射温
度計で測定した場合と実質的に等しい値が得られる。
【０１３８】また、前記ステップＳ３０９において温度
情報補正係数変更のコマンドを受信していないと判断し
た場合、または、前記ステップＳ３０４、ステップＳ３
０６、ステップＳ３０８、ステップＳ３１０の後、受信
バッファの初期化を行う（ステップＳ３１１）。
【０１３９】前記ステップＳ３１１の後、ステップＳ３
０２に戻り、再度、前述したステップＳ３０２以降を実
行する。
【０１４０】なお、この装置情報変更モード処理の途中
で通常モードが選択されると、前述した通常モード処理
に移行する。
【０１４１】また、チューブ接続装置１にエラーが生じ
た場合には、そのエラー情報、すなわち、そのエラーの
内容を示す情報が、通信回路１５１を介して、パーソナ
ルコンピュータ１１０に送信される。
【０１４２】電源スイッチをオフすると、このプログラ
ムを終了する。
【０１４３】前記チューブ接続装置１からパーソナルコ
ンピュータ１１０に送信された情報は、パーソナルコン
ピュータ１１０の通信回路で受信され、一旦、パーソナ
ルコンピュータ１１０に内蔵されたメモリーに記憶され
る。
【０１４４】そして、その情報は、前記メモリーから読
み出され、記録・再生装置１１５により所定の記録媒体
に記録（記憶）される。
【０１４５】記録媒体としては、例えば、光記録媒体、
光磁気記録媒体、磁気記録媒体、メモリー等を用いるこ
とができる。
【０１４６】なお、記録媒体は、例えば、フロッピー
（登録商標）ディスク、光磁気ディスク、ＩＣメモリー
カード等のように、記録・再生装置１１５に対して着脱
自在になっていてもよく、また、例えば、ハードディス
ク等のように、記録・再生装置１１５に内蔵されていて
もよい。
【０１４７】また、記録媒体が内蔵されている記録・再
生装置１１５と、記録媒体を着脱し得る記録・再生装置
１１５とを併用してもよい。
【０１４８】前記記録・再生装置１１５により記録され
た情報は、チューブ接続装置１の管理に利用される。
【０１４９】また、この管理システム１００では、モニ
ター１１１に、所望のデータを表示することができる。
【０１５０】前記記録・再生装置１１５により、記録媒
体に記録されている所定のデータを再生し（読み出
し）、それをモニター１１１に表示したときのその画像
の構成例（表示の構成例）を図１８に示す。
【０１５１】同図に示すように、モニター１１１の画面
には、１：スタートメッセージ、２：装置番号、３：接
続時の切断板の温度情報、４：接続時間、５：操作履歴
（最新の３０回分）、６：エラー情報、７：サービス情
報、８：温度情報補正係数ＣＦ、９：接続時間、１０：
エンドメッセージが、それぞれ、表示される。
【０１５２】表示内容５の操作履歴は、１、２、３、
４、５、６、７、８、９、０の数字で表される。
【０１５３】この場合、操作（操作履歴）１は、復帰ス
イッチオン、操作２は、蓋体２４、３４を開く、操作３
は、蓋体２４、３４を閉じる、操作４は、操作レバー１
６を第２の位置Ｒまで前進、操作５は、ホルダー５０を
装着、操作６は、操作レバー１６を第１の位置Ｑへ後
退、操作７は、開始スイッチオン、操作８は、ホルダー
５０を取り外す、操作９は、電源スイッチオン、操作０
は、未操作をそれぞれ示す。
【０１５４】図１８に示す画面では、最新の３０回分の
操作履歴が表示されるようになっており、１、２、３、
４、５、６、７、１、２、３、４、５、６、７の順番
で、その操作を行ったことを示す（なお、図１８に示す
表示は適当である）。例えば、次に、操作８を行い、そ
れがこの画面に表示されると、位置１６１の「０」が
「８」に変更される。
【０１５５】また、表示内容６のエラー情報は、所定の
サービスマニュアルに記載されているエラーコード（数
字等）で表される。なお、エラー情報０は、エラーが生
じていないことを示す。
【０１５６】また、表示内容７のサービス情報には、チ
ューブ接続装置１に対して行った最新のメンテナンス作
業の内容が所定のコード（数字等）で表される。
【０１５７】例えば、図１８に示す「９８１０２７０
１」は、１９９８年１０月２７日に「０１」のメンテナ
ンス作業を行ったことを表す。
【０１５８】また、表示内容８の温度情報補正係数Ｃ
Ｆ、すなわち、図１８に示す「００００００９６」は、
「０．９６」を表す。
【０１５９】また、表示内容９の接続時間、すなわち、
図１８に示す「１６１」は、「１６．１秒」を表す。
【０１６０】また、この管理システム１００では、プリ
ンター１１２により、所望のデータをプリントアウトす
ることができる。
【０１６１】また、この管理システム１００では、パー
ソナルコンピュータ１１０のキーボード１１３やマウス
１１４の操作により、各チューブ接続装置１のメモリー
１３２、１４２に記憶されている各情報をそれぞれ、自
在にパーソナルコンピュータ１１０に取得することがで
きる。
【０１６２】例えば、パーソナルコンピュータ１１０か
ら所定のチューブ接続装置１に、所定情報の取得のコマ
ンドを送信すると、チューブ接続装置１は、メモリー１
３２または１４２に記憶されているその情報を読み出
し、通信回路１５１を介してパーソナルコンピュータ１
１０に送信する。
【０１６３】前記チューブ接続装置１からパーソナルコ
ンピュータ１１０に送信された情報は、パーソナルコン
ピュータ１１０の通信回路で受信され、一旦、パーソナ
ルコンピュータ１１０に内蔵されたメモリーに記憶され
る。
【０１６４】そして、その情報は、必要に応じて、前記
メモリーから読み出され、記録・再生装置１１５により
所定の記録媒体に記録される。
【０１６５】この情報は、チューブ接続装置１の管理に
利用される。
【０１６６】また、図１に示すように、バーコードリー
ダー１２１により、例えば、チューブ接続装置１に装着
されるホルダー５０等のチューブ接続装置１の部品（使
用部材）のバーコードを読み取ると、そのバーコードの
情報（例えば、ロット番号等）は、バーコードリーダー
１２１の通信回路を介してパーソナルコンピュータ１１
０に送信される。
【０１６７】前記バーコードリーダー１２１からパーソ
ナルコンピュータ１１０に送信された情報は、パーソナ
ルコンピュータ１１０で受信され、一旦、パーソナルコ
ンピュータ１１０に内蔵されたメモリーに記憶される。
【０１６８】そして、その情報は、必要に応じて、前記
メモリーから読み出され、記録・再生装置１１５により
所定の記録媒体に記録される。
【０１６９】この情報は、チューブ接続装置１の部品
（使用部材）の管理、すなわち、チューブ接続装置１の
管理に利用される。
【０１７０】また、図１に示すように、バーコードリー
ダー１２１により、チューブ接続装置１によって接続さ
れるチューブを備えた可撓性を有するバッグ（例えば、
血液バッグ、血液成分バッグ、輸液バッグ、透析液バッ
グ、採尿バッグ、排液バッグ等）等の被接続物のバーコ
ードを読み取ると、そのバーコードの情報（例えば、ロ
ット番号等）は、バーコードリーダー１２１の通信回路
を介してパーソナルコンピュータ１１０に送信される。
【０１７１】前記バーコードリーダー１２１からパーソ
ナルコンピュータ１１０に送信された情報は、パーソナ
ルコンピュータ１１０で受信され、一旦、パーソナルコ
ンピュータ１１０に内蔵されたメモリーに記憶される。
【０１７２】そして、その情報は、必要に応じて、前記
メモリーから読み出され、記録・再生装置１１５により
所定の記録媒体に記録される。
【０１７３】この情報は、被接続物の管理に利用され
る。
【０１７４】以上説明したように、このチューブ接続装
置１、管理システム１００によれば、容易かつ確実に、
チューブ接続装置１、その部品（使用部材）、バッグ等
の被接続物を管理することができ、特に、複数のチュー
ブ接続装置１を集中管理することができる。
【０１７５】これにより、トラブルを抑制（または未然
に防止）することができるとともに、トラブルが生じた
場合には、容易、迅速、かつ確実に対応することができ
る。
【０１７６】例えば、トラブルが生じた場合、図２１に
示す表示内容３の接続時の切断板の温度、表示内容４の
接続回数、表示内容５の操作履歴、表示内容６のエラー
情報、表示内容９の接続時間等から、そのトラブルの内
容や原因を把握することができる。
【０１７７】逆に、表示内容３の接続時の切断板の温度
情報、表示内容５の操作履歴、表示内容６のエラー情
報、表示内容９の接続時間等が正常であれば、それから
間接的にトラブルが生じていないことを確認することも
できる。
【０１７８】以上、本発明のチューブ接続装置およびチ
ューブ接続装置の管理システムを、図示の実施例に基づ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のも
のに置換することができる。
【０１７９】例えば、前記実施例では、管理システム
は、複数のチューブ接続装置を集中管理するように構成
されているが、本発明では、単一のチューブ接続装置を
管理するように構成されていてもよい。
【０１８０】また、本発明では、複数のコンピュータに
より管理手段を構成してもよい。
【０１８１】また、本発明で用いられるコンピュータと
しては、パーソナルコンピュータに限らず、例えば、大
型コンピュータや、スーパーコンピュータ等の各種コン
ピュータが可能である。
【０１８２】また、前記実施例では、チューブ接続装置
とコンピュータ（管理手段）との間の信号の伝達（通
信）が有線でなされるように構成されているが、本発明
では、チューブ接続装置とコンピュータ（管理手段）と
の間の信号の伝達（通信）が無線でなされるように構成
されていてもよい。
【０１８３】また、本発明では、チューブ接続装置とコ
ンピュータ（管理手段）とが、それぞれいずれの場所に
位置していてもよい。
【０１８４】例えば、チューブ接続装置（例えば、チュ
ーブ接続装置が着脱自在に接続されるアダプター１２
２）とコンピュータ（管理手段）とを同一の室内に設置
してもよい。
【０１８５】また、例えば、チューブ接続装置（例え
ば、チューブ接続装置が着脱自在に接続されるアダプタ
ー１２２）を複数の異なる病院にそれぞれ設置し、これ
らのチューブ接続装置をコンピュータ（管理手段）によ
り管理するように構成してもよい。
【０１８６】また、本発明では、第１チューブ保持具２
および第２チューブ保持具３の移動形態は、前述した実
施例のものに限定されず、第１チューブ保持具２および
第２チューブ保持具３のいずれか一方のみが移動するも
のでもよく、また、その移動方向も、一次元、二次元ま
たは三次元的に移動するものでもよい。
【０１８７】また、本発明では、切断板４１は、自己発
熱型のものに限らず、例えば、電熱ヒータのような熱源
により切断板を加熱するような構成であってもよい。
【０１８８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のチューブ
接続装置およびチューブ接続装置の管理システムによれ
ば、容易かつ確実に、チューブ接続装置を管理すること
ができ、特に、複数のチューブ接続装置を集中管理する
ことができる。
【０１８９】これにより、トラブルを抑制（または未然
に防止）することができるとともに、トラブルが生じた
場合には、容易、迅速、かつ確実に対応することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ接続装置の管理システムの実
施例を示すブロック図である。
【図２】本発明のチューブ接続装置の実施例を示す平面
図である。
【図３】図２に示すチューブ接続装置の主要部を示す斜
視図である。
【図４】図２に示すチューブ接続装置の部分断面正面図
である。
【図５】図２に示すチューブ接続装置における第１チュ
ーブ保持具の側面図である。
【図６】図２に示すチューブ接続装置におけるチューブ
保持具移動手段の主要部の構成を示す側面図である。
【図７】図２に示すチューブ接続装置における切断手段
の構成を示す側面図である。
【図８】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接続
工程を模式的に示す斜視図である。
【図９】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接続
工程を模式的に示す斜視図である。
【図１０】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接
続工程を模式的に示す斜視図である。
【図１１】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接
続工程を模式的に示す斜視図である。
【図１２】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接
続工程を模式的に示す斜視図である。
【図１３】図２に示すチューブ接続装置の動作を示すタ
イミングチャートである。
【図１４】図２に示すチューブ接続装置の回路構成を示
すブロック図である。
【図１５】図２に示すチューブ接続装置を操作したとき
のその操作と、その際のチューブ接続装置の制御手段の
制御動作とを示すフローチャート（使用者の動作を併せ
て記載したフローチャート）である。
【図１６】図２に示すチューブ接続装置を操作したとき
のその操作と、その際のチューブ接続装置の制御手段の
制御動作とを示すフローチャート（使用者の動作を併せ
て記載したフローチャート）である。
【図１７】図２に示すチューブ接続装置を操作したとき
のその操作と、その際のチューブ接続装置の制御手段の
制御動作とを示すフローチャート（使用者の動作を併せ
て記載したフローチャート）である。
【図１８】本発明において所定の情報をモニターに表示
したときのその画像の構成例（表示の構成例）を示す図
である。
【符号の説明】
１ チューブ接続装置 ２ 第１チューブ保持具 ２１ ホルダー ２２、２３ 溝 ２４ 蓋体 ２５、２６ ヒンジ ３ 第２チューブ保持具 ３１ ホルダー ３２、３３ 溝 ３４ 蓋体 ４ 切断手段 ４１ 切断板 ４１１、４１２ 端子 ４２ 切断板移動手段 ４３ カム ４３１ カム溝 ４４ 切断板保持部材 ４５ アーム部 ４６ 従動部材 ４７ 取付部 ４８ ヒンジ ５ チューブ保持具移動手段 ５Ａ 第１移動機構 ５Ｂ 第２移動機構 ５１、５１ｂ 基台 ５１１ ピン ５２、５２ｂ スライダ ５３、５３ｂ レール ５４、５４ｂ カム ５４１、５４２ カム溝 ５４３ 左側面 ５４４ 右側面 ５４５ 凹部 ５５、５５ｂ アーム ５６、５６ｂ 従動部材 ５７ 支点 ５７ｂ バネ ５８ 切欠き ５９ バネ ６ 圧閉手段 ６１、６２ 圧閉部材 ６３、６４、６５、６６ 傾斜面 ８ ロック機構 ８１ 板片 ８２ 爪部材 ８３ 係止部 ９ 本体 ９１、９２ チューブ ９１１、９２１ 端部 ９３ 接続部 ９４ 軸受 ９５ 回転軸 ９６ 歯車 １２ 操作部 １３ ホルダー装填部 １４ スリット １６ 操作レバー １７ コネクタ ２０ 切断板交換手段 ５０ ホルダー １００ 管理システム １１０ パーソナルコンピュータ １１１ モニター １１２ プリンター １１３ キーボード １１４ マウス １１５ 記録・再生装置 １２１ バーコードリーダー １２２ アダプター １３０ 制御手段 １３１ ＣＰＵ １３２ メモリー １３３ タイマー １４１ 電源回路 １４２ メモリー １４３ 周囲温度測定回路 １４４ 温度センサー １４５ 切断板温度測定回路 １４６ 温度センサー １４７ 切断板加熱回路 １４８ モータ駆動回路 １４９ モータ １５１ 通信回路 １５２ 表示回路 １５３ 表示部 １５４ モード切替スイッチ １５５ スイッチ入力受付回路 １５６ スイッチ類 １６１ 位置 Ｓ１０１〜Ｓ１０４ ステップ Ｓ２０１〜Ｓ２１９ ステップ Ｓ３０１〜Ｓ３１１ ステップ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 可撓性を有するチューブ同士を溶融、切
    断して接続するチューブ接続装置であって、 前記チューブ接続装置の動作情報を外部に送信する送信
    手段を有することを特徴とするチューブ接続装置。
  2. 【請求項２】 可撓性を有するチューブ同士を溶融、切
    断して接続するチューブ接続装置であって、 前記チューブ接続装置の動作情報を記憶する記憶手段を
    有することを特徴とするチューブ接続装置。
  3. 【請求項３】 前記動作情報を外部に送信する送信手段
    を有する請求項２に記載のチューブ接続装置。
  4. 【請求項４】 前記動作情報は、チューブ接続時の該チ
    ューブの溶融温度に関する情報、チューブ接続を行った
    回数に関する情報、操作履歴に関する情報、エラー情報
    およびチューブ接続の時間に関する情報のうちの少なく
    とも１つである請求項１ないし３のいずれかに記載のチ
    ューブ接続装置。
  5. 【請求項５】 外部から前記チューブ接続装置に送信さ
    れた情報を受信する受信手段を有する請求項１ないし４
    のいずれかに記載のチューブ接続装置。
  6. 【請求項６】 前記受信手段により受信した情報を記憶
    する記憶手段を有する請求項５に記載のチューブ接続装
    置。
  7. 【請求項７】 複数本の前記チューブを並べて保持する
    第１チューブ保持具および第２チューブ保持具と、前記
    第１チューブ保持具および第２チューブ保持具に保持さ
    れた前記チューブを前記第１チューブ保持具および第２
    チューブ保持具間で加熱、溶融して切断する切断手段
    と、該切断手段により切断された前記チューブの接合す
    る切り口同士が密着するよう前記第１チューブ保持具お
    よび／または第２チューブ保持具を移動するチューブ保
    持具移動手段とを有する請求項１ないし６のいずれかに
    記載のチューブ接続装置。
  8. 【請求項８】 前記切断手段は、昇温して前記チューブ
    を溶融、切断する切断板と、該切断板を前記第１チュー
    ブ保持具および第２チューブ保持具の間隙に挿入、退避
    させる切断板移動手段とで構成される請求項７に記載の
    チューブ接続装置。
  9. 【請求項９】 前記チューブ保持具移動手段は、前記第
    １チューブ保持具を前記第２チューブ保持具に対し、前
    記チューブが並べられた方向に相対的に移動する第１移
    動動作と、前記第１チューブ保持具および第２チューブ
    保持具が接近するよう相対的に移動する第２移動動作と
    を行うよう構成されている請求項７または８に記載のチ
    ューブ接続装置。
  10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
    チューブ接続装置と、前記チューブ接続装置を管理し、
    前記チューブ接続装置との通信が可能な管理手段とを有
    することを特徴とするチューブ接続装置の管理システ
    ム。
  11. 【請求項１１】 前記管理手段は、前記チューブ接続装
    置の動作情報を記録する記録手段を有する請求項１０に
    記載のチューブ接続装置の管理システム。
  12. 【請求項１２】 前記チューブ接続装置が複数設けられ
    ている請求項１０または１１に記載のチューブ接続装置
    の管理システム。
  13. 【請求項１３】 さらに、前記チューブ接続装置により
    接続される被接続物の管理を行う請求項１０ないし１２
    のいずれかに記載のチューブ接続装置の管理システム。
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