JPH0820070A - チューブ接続装置 - Google Patents
チューブ接続装置Info
- Publication number
- JPH0820070A JPH0820070A JP6179551A JP17955194A JPH0820070A JP H0820070 A JPH0820070 A JP H0820070A JP 6179551 A JP6179551 A JP 6179551A JP 17955194 A JP17955194 A JP 17955194A JP H0820070 A JPH0820070 A JP H0820070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- holder
- tubes
- connecting device
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
- A61M39/10—Tube connectors; Tube couplings
- A61M39/14—Tube connectors; Tube couplings for connecting tubes having sealed ends
- A61M39/146—Tube connectors; Tube couplings for connecting tubes having sealed ends by cutting and welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2046—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" using a welding mirror which also cuts the parts to be joined, e.g. for sterile welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
- B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
- B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
- B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/001—Joining in special atmospheres
- B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
- B29C66/0018—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment being sterile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/032—Mechanical after-treatments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/857—Medical tube welding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Toxicology (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明のチューブ接続装置１は、第１チューブ
保持具２と、第２チューブ保持具３と、チューブ９１、
９２を加熱、溶融して切断する切断手段と、第１および
第２チューブ保持具２、３をそれぞれ所定方向に移動す
るチューブ保持具移動手段と、チューブ９１、９２を圧
閉する圧閉手段６と、扁平に変形したチューブ９１、９
２の接続部を整形してチューブ内腔を連通させるチュー
ブ整形部７とを有している。第１チューブ保持具２は、
溝２２、２３が形成されたホルダー２１と、該ホルダー
に対し回動可能に設置された蓋体２４とで構成され、第
２チューブ保持具３も同様の構成である。チューブ整形
部７は、蓋体２４の内面に突出形成された凸部７１で構
成されている。 【効果】チューブ接続後のチューブ接続部の整形を効率
よく行うことができる。
保持具２と、第２チューブ保持具３と、チューブ９１、
９２を加熱、溶融して切断する切断手段と、第１および
第２チューブ保持具２、３をそれぞれ所定方向に移動す
るチューブ保持具移動手段と、チューブ９１、９２を圧
閉する圧閉手段６と、扁平に変形したチューブ９１、９
２の接続部を整形してチューブ内腔を連通させるチュー
ブ整形部７とを有している。第１チューブ保持具２は、
溝２２、２３が形成されたホルダー２１と、該ホルダー
に対し回動可能に設置された蓋体２４とで構成され、第
２チューブ保持具３も同様の構成である。チューブ整形
部７は、蓋体２４の内面に突出形成された凸部７１で構
成されている。 【効果】チューブ接続後のチューブ接続部の整形を効率
よく行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可撓性を有するチュー
ブ同士を加熱、溶融して接続するチューブ接続装置に関
するものである。
ブ同士を加熱、溶融して接続するチューブ接続装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】可撓性を有するチューブ同士を加熱、溶
融してこれらを無菌的に接続するチューブ接続装置が知
られている（特公昭６１−３０５８２号公報）。
融してこれらを無菌的に接続するチューブ接続装置が知
られている（特公昭６１−３０５８２号公報）。
【０００３】このチューブ接続装置は、接続すべき２本
のチューブを平行に保持し得る一対のホルダー（ブロッ
ク）と、両ホルダー間に設置され、チューブを横切るよ
うに移動し得るウエハー（板状の加熱素子）とを備える
構成をなしており、両ホルダーに形成された溝内に２本
のチューブを平行にかつ反対方向に保持した状態で、ウ
エハーを加熱するとともに移動して２本のチューブを溶
融、切断し、次いで、一方のホルダーをチューブの径方
向（並べた方向）に移動して接合するチューブの切り口
同士を一致させるとともに、ウエハー退避位置へ移動し
て抜き取り、両チューブを融着するものである。
のチューブを平行に保持し得る一対のホルダー（ブロッ
ク）と、両ホルダー間に設置され、チューブを横切るよ
うに移動し得るウエハー（板状の加熱素子）とを備える
構成をなしており、両ホルダーに形成された溝内に２本
のチューブを平行にかつ反対方向に保持した状態で、ウ
エハーを加熱するとともに移動して２本のチューブを溶
融、切断し、次いで、一方のホルダーをチューブの径方
向（並べた方向）に移動して接合するチューブの切り口
同士を一致させるとともに、ウエハー退避位置へ移動し
て抜き取り、両チューブを融着するものである。
【０００４】ところで、このようなチューブ融着装置に
より接続されたチューブの接続部は、ウエハーの抜き取
りの際にチューブの内面同士が部分的に接着するため
に、扁平形状に変形し、チューブ内腔が閉塞した状態と
なってしまう。従って、チューブ接続の後、チューブ内
面同士が接着（融着）した部分を剥し、チューブ内腔を
連通させる作業（チューブ整形作業）を行う必要があ
る。
より接続されたチューブの接続部は、ウエハーの抜き取
りの際にチューブの内面同士が部分的に接着するため
に、扁平形状に変形し、チューブ内腔が閉塞した状態と
なってしまう。従って、チューブ接続の後、チューブ内
面同士が接着（融着）した部分を剥し、チューブ内腔を
連通させる作業（チューブ整形作業）を行う必要があ
る。
【０００５】従来、このチューブ整形作業は、親指と人
差し指とでチューブ接続部を挟み、これを押し潰しつつ
両指の間で転がしてもみほぐし、チューブ内面同士の接
着を剥していた。
差し指とでチューブ接続部を挟み、これを押し潰しつつ
両指の間で転がしてもみほぐし、チューブ内面同士の接
着を剥していた。
【０００６】しかしながら、チューブ接続の直後は、チ
ューブ溶融時の熱が残っているので、指でほぐす作業を
すると火傷を負うおそれがあり、従って、冷却するまで
の間待機しなければならず、時間がかかっていた。ま
た、このような手作業では、チューブの接続作業の稼働
率が低いという欠点もある。
ューブ溶融時の熱が残っているので、指でほぐす作業を
すると火傷を負うおそれがあり、従って、冷却するまで
の間待機しなければならず、時間がかかっていた。ま
た、このような手作業では、チューブの接続作業の稼働
率が低いという欠点もある。
【０００７】また、指で直接チューブを把持するのでは
なく、所定のチューブ整形器具または装置を用いてチュ
ーブ整形作業を行うことも可能であるが、この場合に
も、チューブ接続後、それをチューブ整形器具等へ搬送
し、かつ装填する作業が必要であり、その作業に手間と
時間がかかり、結局、上記欠点を解決するには至らな
い。
なく、所定のチューブ整形器具または装置を用いてチュ
ーブ整形作業を行うことも可能であるが、この場合に
も、チューブ接続後、それをチューブ整形器具等へ搬送
し、かつ装填する作業が必要であり、その作業に手間と
時間がかかり、結局、上記欠点を解決するには至らな
い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、チュ
ーブ接続後のチューブ接続部の整形を効率よく行うこと
ができるチューブ接続装置を提供することにある。
ーブ接続後のチューブ接続部の整形を効率よく行うこと
ができるチューブ接続装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（７）の本発明により達成される。
（１）〜（７）の本発明により達成される。
【００１０】（１） 複数本の可撓性を有するチューブ
を並べて保持する第１チューブ保持具および第２チュー
ブ保持具と、前記第１および第２チューブ保持具に保持
された前記チューブを前記第１および第２チューブ保持
具間で加熱、溶融して切断する切断手段と、該切断手段
により切断された前記チューブの接合する切り口同士が
密着するよう前記第１チューブ保持具および／または第
２チューブ保持具を移動するチューブ保持具移動手段と
を有するチューブ接続装置であって、前記第１および第
２チューブ保持具は、それぞれ、前記チューブが装填さ
れる溝が形成されたホルダーと、該ホルダーに開閉可能
に設置され、閉じた状態で前記溝を覆うよう構成された
蓋体とを有し、前記第１および第２チューブ保持具の一
方の前記蓋体に、扁平に変形したチューブの接続部を整
形して、チューブ内腔を連通させるチューブ整形部を設
けたことを特徴とするチューブ接続装置。
を並べて保持する第１チューブ保持具および第２チュー
ブ保持具と、前記第１および第２チューブ保持具に保持
された前記チューブを前記第１および第２チューブ保持
具間で加熱、溶融して切断する切断手段と、該切断手段
により切断された前記チューブの接合する切り口同士が
密着するよう前記第１チューブ保持具および／または第
２チューブ保持具を移動するチューブ保持具移動手段と
を有するチューブ接続装置であって、前記第１および第
２チューブ保持具は、それぞれ、前記チューブが装填さ
れる溝が形成されたホルダーと、該ホルダーに開閉可能
に設置され、閉じた状態で前記溝を覆うよう構成された
蓋体とを有し、前記第１および第２チューブ保持具の一
方の前記蓋体に、扁平に変形したチューブの接続部を整
形して、チューブ内腔を連通させるチューブ整形部を設
けたことを特徴とするチューブ接続装置。
【００１１】（２） 前記チューブ整形部は、前記蓋体
を閉じたとき前記ホルダー側に形成された溝内に挿入さ
れる凸部で構成されている上記（１）に記載のチューブ
接続装置。
を閉じたとき前記ホルダー側に形成された溝内に挿入さ
れる凸部で構成されている上記（１）に記載のチューブ
接続装置。
【００１２】（３） 前記チューブ整形部は、前記蓋体
を閉じたとき前記ホルダー側に形成された溝内に挿入さ
れる凸部と、該凸部の前記溝内への挿入深さを調節する
調整手段とで構成される上記（１）に記載のチューブ接
続装置。
を閉じたとき前記ホルダー側に形成された溝内に挿入さ
れる凸部と、該凸部の前記溝内への挿入深さを調節する
調整手段とで構成される上記（１）に記載のチューブ接
続装置。
【００１３】（４） 前記切断手段は、昇温して前記チ
ューブを溶融、切断する切断板と、該切断板を前記第１
および第２チューブ保持具の間隙に挿入、退避させる切
断板移動手段とで構成される上記（１）ないし（３）の
いずれかに記載のチューブ接続装置。
ューブを溶融、切断する切断板と、該切断板を前記第１
および第２チューブ保持具の間隙に挿入、退避させる切
断板移動手段とで構成される上記（１）ないし（３）の
いずれかに記載のチューブ接続装置。
【００１４】（５） 前記チューブ保持具移動手段は、
第１チューブ保持具を前記第２チューブ保持具に対し、
前記チューブが並べられた方向に相対的に移動する第１
移動動作と、第１および第２チューブ保持具が接近する
よう相対的に移動する第２移動動作とを行うよう構成さ
れている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のチ
ューブ接続装置。
第１チューブ保持具を前記第２チューブ保持具に対し、
前記チューブが並べられた方向に相対的に移動する第１
移動動作と、第１および第２チューブ保持具が接近する
よう相対的に移動する第２移動動作とを行うよう構成さ
れている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のチ
ューブ接続装置。
【００１５】（６） 前記第１および第２チューブ保持
具は、それらが対向する面に、前記チューブを圧閉する
圧閉手段を有する上記（１）ないし（５）のいずれかに
記載のチューブ接続装置。
具は、それらが対向する面に、前記チューブを圧閉する
圧閉手段を有する上記（１）ないし（５）のいずれかに
記載のチューブ接続装置。
【００１６】（７） 前記蓋体を閉じた状態を保持する
ロック機構を有する上記（１）ないし（６）のいずれか
に記載のチューブ接続装置。
ロック機構を有する上記（１）ないし（６）のいずれか
に記載のチューブ接続装置。
【００１７】
【実施例】以下、本発明のチューブ接続装置を添付図面
に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、
本発明のチューブ接続装置の実施例の主要部を示す斜視
図、図２は、図１に示すチューブ接続装置の全体構成を
示す部分断面正面図、図３は、第１チューブ保持具の側
面図、図４は、チューブ保持具移動手段の主要部の構成
を示す側面図、図５は、切断手段の構成を示す側面図で
ある。
に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、
本発明のチューブ接続装置の実施例の主要部を示す斜視
図、図２は、図１に示すチューブ接続装置の全体構成を
示す部分断面正面図、図３は、第１チューブ保持具の側
面図、図４は、チューブ保持具移動手段の主要部の構成
を示す側面図、図５は、切断手段の構成を示す側面図で
ある。
【００１８】これらの図に示すように、本発明のチュー
ブ接続装置１は、第１チューブ保持具２と、第２チュー
ブ保持具３と、チューブ９１、９２を加熱、溶融して切
断する切断手段４と、第１チューブ保持具２および第２
チューブ保持具３をそれぞれ所定方向に移動するチュー
ブ保持具移動手段５と、チューブ９１、９２を圧閉する
圧閉手段６と、扁平に変形したチューブ９１、９２の接
続部９３を整形してチューブ内腔を連通させるチューブ
整形部７とを有している。以下、これらの各構成要素に
ついて順次説明する。
ブ接続装置１は、第１チューブ保持具２と、第２チュー
ブ保持具３と、チューブ９１、９２を加熱、溶融して切
断する切断手段４と、第１チューブ保持具２および第２
チューブ保持具３をそれぞれ所定方向に移動するチュー
ブ保持具移動手段５と、チューブ９１、９２を圧閉する
圧閉手段６と、扁平に変形したチューブ９１、９２の接
続部９３を整形してチューブ内腔を連通させるチューブ
整形部７とを有している。以下、これらの各構成要素に
ついて順次説明する。
【００１９】第１チューブ保持具２は、例えば軟質ポリ
塩化ビニルのような軟質樹脂で構成され、可撓性（柔軟
性）を有するチューブ９１、９２を保持するホルダー２
１と、該ホルダー２１の後端部にヒンジ２５により回動
自在に取り付けられ、開閉する蓋体２４とで構成されて
いる。ホルダー２１には、可撓性を有する２本のチュー
ブ９１、９２がそれぞれ装填される一対の溝２２、２３
が、互いに平行に形成されている。溝２２、２３の横断
面形状は、Ｕ字状をなしている。
塩化ビニルのような軟質樹脂で構成され、可撓性（柔軟
性）を有するチューブ９１、９２を保持するホルダー２
１と、該ホルダー２１の後端部にヒンジ２５により回動
自在に取り付けられ、開閉する蓋体２４とで構成されて
いる。ホルダー２１には、可撓性を有する２本のチュー
ブ９１、９２がそれぞれ装填される一対の溝２２、２３
が、互いに平行に形成されている。溝２２、２３の横断
面形状は、Ｕ字状をなしている。
【００２０】溝２２、２３の幅は、チューブ９１、９２
の自然状態での外径と同等またはそれ以下とするのが好
ましく、この場合、チューブ９１、９２を引き伸ばして
その外径を減少させるか、またはチューブ９１、９２を
溝２２、２３の奥部へ押し込んで溝２２、２３内に装填
する。
の自然状態での外径と同等またはそれ以下とするのが好
ましく、この場合、チューブ９１、９２を引き伸ばして
その外径を減少させるか、またはチューブ９１、９２を
溝２２、２３の奥部へ押し込んで溝２２、２３内に装填
する。
【００２１】蓋体２４は、それを閉じた状態としたと
き、溝２２、２３を覆うよう構成され、溝２２、２３内
に装填されたチューブ９１、９２が離脱しないように、
これを確実に固定する。
き、溝２２、２３を覆うよう構成され、溝２２、２３内
に装填されたチューブ９１、９２が離脱しないように、
これを確実に固定する。
【００２２】蓋体２４の内面には、蓋体２４を閉じたと
き溝２２に対面する位置に、チューブ整形部７が形成さ
れている。このチューブ整形部７は、蓋体２４を閉じた
とき溝２２内にその全部または一部が挿入される凸部７
１で構成されている。
き溝２２に対面する位置に、チューブ整形部７が形成さ
れている。このチューブ整形部７は、蓋体２４を閉じた
とき溝２２内にその全部または一部が挿入される凸部７
１で構成されている。
【００２３】図示の構成では、凸部７１の横断面形状
は、台形をなしているが、凸部７１の形状は特に限定さ
れず、例えば、横断面形状が半円形、半楕円形、方形
等、いかなる形状のものでもよい。
は、台形をなしているが、凸部７１の形状は特に限定さ
れず、例えば、横断面形状が半円形、半楕円形、方形
等、いかなる形状のものでもよい。
【００２４】また、凸部７１の先端面（接続部９３の押
圧面）は、本実施例のような平面に限らず、曲面であっ
てもよい。この場合、凸部７１の先端面を凹面とすれ
ば、チューブの接続部９３の整形の際、接続部９３のホ
ールド性が増し、好ましい。
圧面）は、本実施例のような平面に限らず、曲面であっ
てもよい。この場合、凸部７１の先端面を凹面とすれ
ば、チューブの接続部９３の整形の際、接続部９３のホ
ールド性が増し、好ましい。
【００２５】凸部７１の高さは、特に限定されないが、
溝２２の深さの好ましくは２０〜６０％程度、より好ま
しくは２５〜４０％程度とされる。このような範囲にお
いて、チューブの接続部９３の成型をより確実に行うこ
とができる。
溝２２の深さの好ましくは２０〜６０％程度、より好ま
しくは２５〜４０％程度とされる。このような範囲にお
いて、チューブの接続部９３の成型をより確実に行うこ
とができる。
【００２６】また、第１チューブ保持具２は、蓋体２４
が閉じた状態を保持するロック機構８を有している。こ
のロック機構８は、蓋体２４の先端に、ヒンジ２６によ
り蓋体２４に対し回動可能に設置された板片８１と、該
板片８１の内面に突出形成された爪部材８２と、ホルダ
ー２１の先端に形成された係止部８３とで構成され、蓋
体２４を閉じた状態で、図３に示すように、板片８１を
回動して爪部材８２を係止部８３に係止することによ
り、蓋体２４が開かないようにロックがなされる。
が閉じた状態を保持するロック機構８を有している。こ
のロック機構８は、蓋体２４の先端に、ヒンジ２６によ
り蓋体２４に対し回動可能に設置された板片８１と、該
板片８１の内面に突出形成された爪部材８２と、ホルダ
ー２１の先端に形成された係止部８３とで構成され、蓋
体２４を閉じた状態で、図３に示すように、板片８１を
回動して爪部材８２を係止部８３に係止することによ
り、蓋体２４が開かないようにロックがなされる。
【００２７】このようなロック機構８を設けることによ
り、チューブ接続の最中に、蓋体２４が不本意に開き、
チューブ９１、９２の固定や後述する圧閉手段６による
圧閉が解除されて切断または接続が困難となることが防
止される。
り、チューブ接続の最中に、蓋体２４が不本意に開き、
チューブ９１、９２の固定や後述する圧閉手段６による
圧閉が解除されて切断または接続が困難となることが防
止される。
【００２８】また、第１チューブ保持具２の第２チュー
ブ保持具３側の側面には、チューブ９１、９２を圧閉す
る圧閉手段６を有している。この圧閉手段６は、図３に
示すように、ホルダー２１の側面に固定された鋸刃状の
圧閉部材６１と、蓋体２４の側面に固定され、前記圧閉
部材６１と噛み合う鋸刃状の圧閉部材６２とで構成され
る。圧閉部材６１は、溝２２および２３にそれぞれ対応
する位置に傾斜面６３および６４を有し、圧閉部材６２
には、前記傾斜面６３および６４に対しそれぞれ平行
に、かつ所定距離離間して形成された傾斜面６５および
６６を有している。
ブ保持具３側の側面には、チューブ９１、９２を圧閉す
る圧閉手段６を有している。この圧閉手段６は、図３に
示すように、ホルダー２１の側面に固定された鋸刃状の
圧閉部材６１と、蓋体２４の側面に固定され、前記圧閉
部材６１と噛み合う鋸刃状の圧閉部材６２とで構成され
る。圧閉部材６１は、溝２２および２３にそれぞれ対応
する位置に傾斜面６３および６４を有し、圧閉部材６２
には、前記傾斜面６３および６４に対しそれぞれ平行
に、かつ所定距離離間して形成された傾斜面６５および
６６を有している。
【００２９】溝２２、２３にチューブ９１、９２を装填
した状態で蓋体２４を閉じると、圧閉部材６１および６
２が噛み合い、傾斜面６３および６５によりチューブ９
１が圧閉され、傾斜面６４および６６によりチューブ９
２が圧閉される。
した状態で蓋体２４を閉じると、圧閉部材６１および６
２が噛み合い、傾斜面６３および６５によりチューブ９
１が圧閉され、傾斜面６４および６６によりチューブ９
２が圧閉される。
【００３０】このような圧閉手段６を設けることによ
り、後述するチューブ９１、９２の切り口同士を接合す
る際に、位置ずれや歪みが抑制され、容易かつ適正な接
続が可能となる。
り、後述するチューブ９１、９２の切り口同士を接合す
る際に、位置ずれや歪みが抑制され、容易かつ適正な接
続が可能となる。
【００３１】一方、第２チューブ保持具３は、第１チュ
ーブ保持具２に対し、その側部に所定の間隔を隔てて設
置されている。第２チューブ保持具３も前記第１チュー
ブ保持具２と同様に、一対の溝３２、３３が形成された
保持するホルダー３１と、該ホルダー３１に対し回動し
て開閉する蓋体３４とで構成され、さらに前記と同様の
ロック機構８および圧閉手段６を有している。
ーブ保持具２に対し、その側部に所定の間隔を隔てて設
置されている。第２チューブ保持具３も前記第１チュー
ブ保持具２と同様に、一対の溝３２、３３が形成された
保持するホルダー３１と、該ホルダー３１に対し回動し
て開閉する蓋体３４とで構成され、さらに前記と同様の
ロック機構８および圧閉手段６を有している。
【００３２】これらの第１チューブ保持具２および第２
チューブ保持具３は、通常（後述する原点Ｏのとき）
は、溝２２、３２同士および溝２３、３３同士が一致す
る（一直線上に並ぶ）ように配置されている。
チューブ保持具３は、通常（後述する原点Ｏのとき）
は、溝２２、３２同士および溝２３、３３同士が一致す
る（一直線上に並ぶ）ように配置されている。
【００３３】図２および図５に示すように、切断手段４
は、チューブ９１、９２を溶融、切断する切断板（ウエ
ハー）４１と、該切断板４１を第１および第２チューブ
保持具２、３の間隙に挿入、退避させる切断板移動手段
４２とで構成されている。
は、チューブ９１、９２を溶融、切断する切断板（ウエ
ハー）４１と、該切断板４１を第１および第２チューブ
保持具２、３の間隙に挿入、退避させる切断板移動手段
４２とで構成されている。
【００３４】本実施例における切断板４１は、自己発熱
型の加熱切断板であり、例えば銅板のような金属板を２
つ折りにし、その内面に絶縁層を介して所望パターンの
発熱用の抵抗体が形成されており、該抵抗体の両端の端
子４１１および４１２がそれぞれ金属板の一端部に形成
された開口より露出した構成となっている。
型の加熱切断板であり、例えば銅板のような金属板を２
つ折りにし、その内面に絶縁層を介して所望パターンの
発熱用の抵抗体が形成されており、該抵抗体の両端の端
子４１１および４１２がそれぞれ金属板の一端部に形成
された開口より露出した構成となっている。
【００３５】通電手段９７により両端子４１１、４１２
へ通電すると、切断板４１の内部の抵抗体が発熱して、
切断板４１は、チューブ９１、９２を溶融、切断可能な
温度（例えば２６０〜３２０℃程度）に加熱される。な
お、この切断板４１は、１回のチューブの接続毎に使い
捨て（シングルユース）されるものであるのが好まし
い。この場合、所定の切断板交換手段（図示せず）によ
り、切断板保持部材４４に装填される切断板４１をチュ
ーブを接続する毎に交換するような構成とすることがで
きる。
へ通電すると、切断板４１の内部の抵抗体が発熱して、
切断板４１は、チューブ９１、９２を溶融、切断可能な
温度（例えば２６０〜３２０℃程度）に加熱される。な
お、この切断板４１は、１回のチューブの接続毎に使い
捨て（シングルユース）されるものであるのが好まし
い。この場合、所定の切断板交換手段（図示せず）によ
り、切断板保持部材４４に装填される切断板４１をチュ
ーブを接続する毎に交換するような構成とすることがで
きる。
【００３６】切断板移動手段４２は、主に、回転軸９５
に固着されたカム４３と、切断板４１を交換可能に保持
する開口部４４１が形成された切断板保持部材４４と、
該切断板保持部材４４の下方に延出するアーム部４５
と、アーム部４５の先端に設置された従動部材４６と、
本体９への取付部４７と、該取付部４７に対し切断板保
持部材４４を回動可能に支持するヒンジ４８とで構成さ
れている。カム４３には、所望の形状のカム溝４３１が
形成されており、従動部材４６は、カム溝４３１内に摺
動可能に挿入されている。
に固着されたカム４３と、切断板４１を交換可能に保持
する開口部４４１が形成された切断板保持部材４４と、
該切断板保持部材４４の下方に延出するアーム部４５
と、アーム部４５の先端に設置された従動部材４６と、
本体９への取付部４７と、該取付部４７に対し切断板保
持部材４４を回動可能に支持するヒンジ４８とで構成さ
れている。カム４３には、所望の形状のカム溝４３１が
形成されており、従動部材４６は、カム溝４３１内に摺
動可能に挿入されている。
【００３７】回転軸９５の回転によりカム４３が回転す
ると、それに伴い、カム溝４３１内に挿入されている従
動部材４６が上下動し、切断板保持部材４４がヒンジ４
８を中心に回動する。切断板４が退避位置にある状態
（図５中実線で示す状態）から、切断板保持部材４４が
図５中時計回りに回転し、加熱状態の切断板４１が上昇
して第１および第２チューブ保持具２、３の間隙に挿入
される（図５中一点鎖線で示す状態）。これにより、溝
２２、２３に保持されているチューブ９１、９２が溶
融、切断される。
ると、それに伴い、カム溝４３１内に挿入されている従
動部材４６が上下動し、切断板保持部材４４がヒンジ４
８を中心に回動する。切断板４が退避位置にある状態
（図５中実線で示す状態）から、切断板保持部材４４が
図５中時計回りに回転し、加熱状態の切断板４１が上昇
して第１および第２チューブ保持具２、３の間隙に挿入
される（図５中一点鎖線で示す状態）。これにより、溝
２２、２３に保持されているチューブ９１、９２が溶
融、切断される。
【００３８】回転軸９５は、その両端部が軸受により本
体９に対し回転可能に支持されており、回転軸９５の一
端部には、歯車９６が固着されている。この歯車９６
は、モータ（駆動源）の回転軸に固着された小径歯車
（いずれも図示せず）と噛合している。モータを駆動す
ると、その回転力が前記小径歯車および歯車９６を介し
て伝達され、回転軸９５が回転する。
体９に対し回転可能に支持されており、回転軸９５の一
端部には、歯車９６が固着されている。この歯車９６
は、モータ（駆動源）の回転軸に固着された小径歯車
（いずれも図示せず）と噛合している。モータを駆動す
ると、その回転力が前記小径歯車および歯車９６を介し
て伝達され、回転軸９５が回転する。
【００３９】チューブ保持具移動手段５は、第１チュー
ブ保持具２を第２チューブ保持具３に対し、チューブ９
１、９２が並べられた方向（図４中横方向）に移動する
第１移動動作を行う第１移動機構５Ａと、第２チューブ
保持具３を第１チューブ保持具２側へ接近するよう移動
する第２移動動作を行う第２移動機構５Ｂとで構成され
ている。
ブ保持具２を第２チューブ保持具３に対し、チューブ９
１、９２が並べられた方向（図４中横方向）に移動する
第１移動動作を行う第１移動機構５Ａと、第２チューブ
保持具３を第１チューブ保持具２側へ接近するよう移動
する第２移動動作を行う第２移動機構５Ｂとで構成され
ている。
【００４０】第１移動機構５Ａは、第１チューブ保持具
２を固定する基台５１と、本体９の上部に設置され、図
４中横方向に延びるレール５３と、前記基台５１の下部
に固定され、前記レール５３に沿って摺動するスライダ
５２と、回転軸９５に固着されたカム５４と、アーム５
５と、該アーム５５の中央部に設置された従動部材５６
とで構成されている。
２を固定する基台５１と、本体９の上部に設置され、図
４中横方向に延びるレール５３と、前記基台５１の下部
に固定され、前記レール５３に沿って摺動するスライダ
５２と、回転軸９５に固着されたカム５４と、アーム５
５と、該アーム５５の中央部に設置された従動部材５６
とで構成されている。
【００４１】アーム５５は、その下端部において、支点
５７により本体９に対し回動可能に支持されている。ま
た、アーム５５の上端部には、切欠き（または長孔）５
８が形成され、該切欠き５８内には、基台５１の下方延
長部より突出するピン５１１が挿入されている。カム５
４には、所望の形状のカム溝５４１が形成されており、
従動部材５６は、カム溝５４１内に摺動可能に挿入され
ている。また、基台５１は、バネ５９により後方（図４
中右方向）へ付勢され、遊びが除去されている。
５７により本体９に対し回動可能に支持されている。ま
た、アーム５５の上端部には、切欠き（または長孔）５
８が形成され、該切欠き５８内には、基台５１の下方延
長部より突出するピン５１１が挿入されている。カム５
４には、所望の形状のカム溝５４１が形成されており、
従動部材５６は、カム溝５４１内に摺動可能に挿入され
ている。また、基台５１は、バネ５９により後方（図４
中右方向）へ付勢され、遊びが除去されている。
【００４２】回転軸９５の回転によりカム５４が回転す
ると、それに伴い、カム溝５４１内に挿入されている従
動部材５６が左右に移動し、アーム５５が支点５７を中
心に回動する。これにより、アーム上端部の切欠き５８
がピン５１１を押圧し、基台５１およびスライダ５２
が、レール５３に沿って摺動し、基台５１上の第１チュ
ーブ保持具２も同方向に移動する。
ると、それに伴い、カム溝５４１内に挿入されている従
動部材５６が左右に移動し、アーム５５が支点５７を中
心に回動する。これにより、アーム上端部の切欠き５８
がピン５１１を押圧し、基台５１およびスライダ５２
が、レール５３に沿って摺動し、基台５１上の第１チュ
ーブ保持具２も同方向に移動する。
【００４３】第２移動機構５Ｂは、第２チューブ保持具
３を固定する基台５１ｂと、本体９の上部に設置され、
図２中横方向に延びるレール５３ｂと、前記基台５１ｂ
の下部に固定され、前記レール５３ｂに沿って摺動する
スライダ５２ｂと、前記カム４３と一体化され、回転軸
９５に固着されたカム５４ｂと、基台５１ｂにその上端
が固着され、下方へ延長されたアーム５５ｂと、該アー
ム５５ｂの下端に設置された従動部材５６ｂと、基台５
１ｂを図２中左側へ付勢する付勢手段であるバネ５７ｂ
とで構成されている。
３を固定する基台５１ｂと、本体９の上部に設置され、
図２中横方向に延びるレール５３ｂと、前記基台５１ｂ
の下部に固定され、前記レール５３ｂに沿って摺動する
スライダ５２ｂと、前記カム４３と一体化され、回転軸
９５に固着されたカム５４ｂと、基台５１ｂにその上端
が固着され、下方へ延長されたアーム５５ｂと、該アー
ム５５ｂの下端に設置された従動部材５６ｂと、基台５
１ｂを図２中左側へ付勢する付勢手段であるバネ５７ｂ
とで構成されている。
【００４４】カム５４ｂに形成されたカム溝５４２内に
は、従動部材５６ｂが摺動可能に挿入されている。カム
５４ｂは、対抗する左側面５４３および右側面５４４を
有し、これら両側面により従動部材５６ｂの位置、すな
わち第２チューブ保持具３の図２中横方向の位置を規制
する。カム溝５４２の左側面５４３には、所定の位置に
凹部５４５が形成されている。
は、従動部材５６ｂが摺動可能に挿入されている。カム
５４ｂは、対抗する左側面５４３および右側面５４４を
有し、これら両側面により従動部材５６ｂの位置、すな
わち第２チューブ保持具３の図２中横方向の位置を規制
する。カム溝５４２の左側面５４３には、所定の位置に
凹部５４５が形成されている。
【００４５】基台５１ｂの一端と本体９の上部との間に
は、バネ５７ｂが圧縮状態で介挿されており、該バネ５
７ｂにより基台５１ｂおよびそれに搭載された第２チュ
ーブ保持具３が第１チューブ保持具２へ接近する方向へ
付勢されている。
は、バネ５７ｂが圧縮状態で介挿されており、該バネ５
７ｂにより基台５１ｂおよびそれに搭載された第２チュ
ーブ保持具３が第１チューブ保持具２へ接近する方向へ
付勢されている。
【００４６】回転軸９５の回転によりカム５４ｂが回転
すると、それに伴い、従動部材５６ｂがカム溝５４２内
で摺動する。このとき、バネ５７ｂの弾性力と圧閉手段
６によるチューブ９１、９２の圧閉に伴う反発力との大
小により、従動部材５６ｂは、左側面５４３および右側
面５４４のいずれかに当接しつつ摺動するが、凹部５４
５を通過する際（Ｊ点、Ｍ点間）には、チューブ９１、
９２の切断完了により前記反発力が消滅しているので、
従動部材５６ｂは、凹部５４５の底面に沿って摺動す
る。その結果、基台５１ｂおよびスライダ５２ｂが、レ
ール５３ｂに沿って凹部５４５の深さに相当する距離第
１チューブ保持具２へ接近するように摺動し、基台５１
上の第２チューブ保持具３も同方向に移動する。
すると、それに伴い、従動部材５６ｂがカム溝５４２内
で摺動する。このとき、バネ５７ｂの弾性力と圧閉手段
６によるチューブ９１、９２の圧閉に伴う反発力との大
小により、従動部材５６ｂは、左側面５４３および右側
面５４４のいずれかに当接しつつ摺動するが、凹部５４
５を通過する際（Ｊ点、Ｍ点間）には、チューブ９１、
９２の切断完了により前記反発力が消滅しているので、
従動部材５６ｂは、凹部５４５の底面に沿って摺動す
る。その結果、基台５１ｂおよびスライダ５２ｂが、レ
ール５３ｂに沿って凹部５４５の深さに相当する距離第
１チューブ保持具２へ接近するように摺動し、基台５１
上の第２チューブ保持具３も同方向に移動する。
【００４７】次に、チューブ接続装置１の作動を図６〜
図１４に基づいて説明する。図６〜図１１は、それぞ
れ、本発明のチューブ接続装置によるチューブ接続工程
を模式的に示す斜視図、図１２および図１３は、チュー
ブの接続部の整形状態を示す側面図、図１４は、切断手
段４、第１チューブ保持具２および第２チューブ保持具
３の移動を示すタイミングチャートである。なお、図１
４中横軸は、各カムの回転角度を示し、記号Ａ〜Ｄ、Ｆ
〜Ｈ、Ｊ〜ＬおよびＯは、カム溝４３１、５４１、５４
２における位置を示す。また、図６〜図１１では、圧閉
手段６およびロック機構８の記載は省略されている。
図１４に基づいて説明する。図６〜図１１は、それぞ
れ、本発明のチューブ接続装置によるチューブ接続工程
を模式的に示す斜視図、図１２および図１３は、チュー
ブの接続部の整形状態を示す側面図、図１４は、切断手
段４、第１チューブ保持具２および第２チューブ保持具
３の移動を示すタイミングチャートである。なお、図１
４中横軸は、各カムの回転角度を示し、記号Ａ〜Ｄ、Ｆ
〜Ｈ、Ｊ〜ＬおよびＯは、カム溝４３１、５４１、５４
２における位置を示す。また、図６〜図１１では、圧閉
手段６およびロック機構８の記載は省略されている。
【００４８】まず、従動部材５６、４６が原点Ｏで停止
した状態で、図示しない操作レバーを操作して、切断板
４１をカートリッジより送り出し、切断板保持部材４４
に装填するとともに、接続するチューブ９１、９２を、
それぞれ、両ホルダーの溝２２、３２および２３、３３
に装填し、蓋体２４、３４を閉じ、さらにロック機構８
でロックする（図４、図５および図６に示す状態）。な
お、チューブ９１の端部９１１およびチューブ９２の端
部９２１は、それぞれ、融着により気密的に閉塞されて
いる。
した状態で、図示しない操作レバーを操作して、切断板
４１をカートリッジより送り出し、切断板保持部材４４
に装填するとともに、接続するチューブ９１、９２を、
それぞれ、両ホルダーの溝２２、３２および２３、３３
に装填し、蓋体２４、３４を閉じ、さらにロック機構８
でロックする（図４、図５および図６に示す状態）。な
お、チューブ９１の端部９１１およびチューブ９２の端
部９２１は、それぞれ、融着により気密的に閉塞されて
いる。
【００４９】次に、前記モータを駆動して、以下のよう
なチューブ９１、９２の切断および接続工程へ移る。図
示しないモータの駆動によりカム４３、５４、５４ｂが
図４、５中反時計回りに回転し、従動部材４６がＡ点か
らＢ点に移動する間、前述した機構により、退避位置に
あった切断板４１が徐々に上昇し、第１チューブ保持具
２および第２チューブ保持具３間において、チューブ９
１、９２が溶融、切断される（図７に示す状態）。この
とき、切断板４１は、通電手段９７により、その端子４
１１、４１２間に例えば１５〜２４Ｖの電圧が印加さ
れ、チューブ９１、９２の溶融温度以上の温度（例えば
２６０〜３２０℃程度）に昇温する。
なチューブ９１、９２の切断および接続工程へ移る。図
示しないモータの駆動によりカム４３、５４、５４ｂが
図４、５中反時計回りに回転し、従動部材４６がＡ点か
らＢ点に移動する間、前述した機構により、退避位置に
あった切断板４１が徐々に上昇し、第１チューブ保持具
２および第２チューブ保持具３間において、チューブ９
１、９２が溶融、切断される（図７に示す状態）。この
とき、切断板４１は、通電手段９７により、その端子４
１１、４１２間に例えば１５〜２４Ｖの電圧が印加さ
れ、チューブ９１、９２の溶融温度以上の温度（例えば
２６０〜３２０℃程度）に昇温する。
【００５０】図７に示す状態では、チューブ９１、９２
の切断端部は、樹脂が溶融または軟化した状態で高温で
あり、かつ外部と連通しないため、無菌状態が維持され
る。
の切断端部は、樹脂が溶融または軟化した状態で高温で
あり、かつ外部と連通しないため、無菌状態が維持され
る。
【００５１】従動部材４６がＢ点に至る直前に、従動部
材５６がＦ点に到達し、Ｆ点からＧ点に移動する間、前
述した機構により第１チューブ保持具２が後退（図４中
右方向へ移動）する（図８に示す状態）。この場合、第
１チューブ保持具２の移動距離は、チューブ９１の切り
口とチューブ９２の切り口とが一致するような距離、す
なわち、溝２２、２３の設置間隔に相当する距離であ
る。
材５６がＦ点に到達し、Ｆ点からＧ点に移動する間、前
述した機構により第１チューブ保持具２が後退（図４中
右方向へ移動）する（図８に示す状態）。この場合、第
１チューブ保持具２の移動距離は、チューブ９１の切り
口とチューブ９２の切り口とが一致するような距離、す
なわち、溝２２、２３の設置間隔に相当する距離であ
る。
【００５２】さらにカム４３、５４、５４ｂが図４、５
中反時計回りに回転し、従動部材４６がＣ点からＤ点に
移動する間、前述した機構により、切断板４１が退避位
置まで下降し、チューブ９１、９２から引き抜かれる。
また、従動部材４６がＤ点に至る直前（または同時）
に、従動部材５６ｂは、Ｊ点に到達し、Ｊ点からＫ点に
移動する間、前述した機構により第２チューブ保持具３
が第１チューブ保持具２側へ移動する（図９に示す状
態）。これにより、チューブ９１、９２の切り口同士も
互いに接近するように圧着され、その接合部９３が強固
に接着され、気密性、無菌性が確実に得られる。
中反時計回りに回転し、従動部材４６がＣ点からＤ点に
移動する間、前述した機構により、切断板４１が退避位
置まで下降し、チューブ９１、９２から引き抜かれる。
また、従動部材４６がＤ点に至る直前（または同時）
に、従動部材５６ｂは、Ｊ点に到達し、Ｊ点からＫ点に
移動する間、前述した機構により第２チューブ保持具３
が第１チューブ保持具２側へ移動する（図９に示す状
態）。これにより、チューブ９１、９２の切り口同士も
互いに接近するように圧着され、その接合部９３が強固
に接着され、気密性、無菌性が確実に得られる。
【００５３】なお、チューブ９１、９２の接合部９３
は、切断板４１の抜き取りの際にチューブの内面同士が
部分的に接着するため、扁平な形状に変形し、チューブ
内腔が閉塞した状態となっている。
は、切断板４１の抜き取りの際にチューブの内面同士が
部分的に接着するため、扁平な形状に変形し、チューブ
内腔が閉塞した状態となっている。
【００５４】さらにカム４３、５４、５４ｂが図４、５
中反時計回りに回転すると、従動部材５６がＨ点に到達
し、これとほぼ同時に従動部材５６ｂがＬ点に到達す
る。この位置でカム４３、５４、５４ｂの回転を一旦停
止する。
中反時計回りに回転すると、従動部材５６がＨ点に到達
し、これとほぼ同時に従動部材５６ｂがＬ点に到達す
る。この位置でカム４３、５４、５４ｂの回転を一旦停
止する。
【００５５】次いで、第１チューブ保持具２および第２
チューブ保持具３のロック機構８のロックを解除し、蓋
体２４、３４を開き、チューブ９１、９２の固定を解除
する（図１０に示す状態）。
チューブ保持具３のロック機構８のロックを解除し、蓋
体２４、３４を開き、チューブ９１、９２の固定を解除
する（図１０に示す状態）。
【００５６】接続されたチューブ９１、９２を図１１中
の矢印方向へ牽引、移動して、接続部９３を溝２２内の
凸部７１に対応する位置へ移動するとともに、接続され
たチューブ９１、９２を回転して、接続部９３の扁平が
縦方向（溝２２の深さ方向）となるようにする（図１１
および図１２に示す状態）。さらに、次に行うチューブ
整形作業のために、第２チューブ保持具３の蓋体３４を
閉じ、ロック機構８でロックして、接続されたチューブ
９１、９２を固定し、その長手方向の移動および回転を
禁止する。
の矢印方向へ牽引、移動して、接続部９３を溝２２内の
凸部７１に対応する位置へ移動するとともに、接続され
たチューブ９１、９２を回転して、接続部９３の扁平が
縦方向（溝２２の深さ方向）となるようにする（図１１
および図１２に示す状態）。さらに、次に行うチューブ
整形作業のために、第２チューブ保持具３の蓋体３４を
閉じ、ロック機構８でロックして、接続されたチューブ
９１、９２を固定し、その長手方向の移動および回転を
禁止する。
【００５７】第１チューブ保持具２の蓋体２４を閉じ、
必要に応じロック機構８でロックすると、蓋体２４の内
面に形成された凸部７１が扁平な接続部９３を縦方向か
ら押圧し、接続部９３を所望に整形する（図１３に示す
状態）。これにより、接続部９３におけるチューブ内面
同士の接着（融着）が剥れ、チューブ９１、９２の内腔
が連通する。なお、チューブ整形作業において、接続さ
れたチューブ９１、９２は第２チューブ保持具３により
固定されているため、接続部９３を確実に整形（剥離）
し、内腔を連通させることができる。
必要に応じロック機構８でロックすると、蓋体２４の内
面に形成された凸部７１が扁平な接続部９３を縦方向か
ら押圧し、接続部９３を所望に整形する（図１３に示す
状態）。これにより、接続部９３におけるチューブ内面
同士の接着（融着）が剥れ、チューブ９１、９２の内腔
が連通する。なお、チューブ整形作業において、接続さ
れたチューブ９１、９２は第２チューブ保持具３により
固定されているため、接続部９３を確実に整形（剥離）
し、内腔を連通させることができる。
【００５８】以上のようにして、チューブ９１、９２の
接続およびそれらの接続部９３の整形作業が終了した
ら、第２チューブ保持具３のロック機構８のロックを解
除し、蓋体２４、３４を開き、接続されたチューブ９
１、９２を溝２２、３２より取り外す。また、端部９１
１、９２１を含む両短チューブも取り外し、廃棄する。
接続およびそれらの接続部９３の整形作業が終了した
ら、第２チューブ保持具３のロック機構８のロックを解
除し、蓋体２４、３４を開き、接続されたチューブ９
１、９２を溝２２、３２より取り外す。また、端部９１
１、９２１を含む両短チューブも取り外し、廃棄する。
【００５９】さらに、前記モータを駆動することによ
り、カム４３、５４、５４ｂが図４、５中反時計回りに
回転し、従動部材５６ｂがＬ点からＭ点に移動するとと
もに、従動部材５６がＨ点から原点Ｏへ移動する。これ
らの移動の間に、前述した各機構により、第２チューブ
保持具３が第１チューブ保持具２から遠ざかる方向へ移
動して元の位置へ復帰するとともに、第１チューブ保持
具２が元の位置まで前進（図４中左方向へ移動）する
（図４および図５に示す状態）。
り、カム４３、５４、５４ｂが図４、５中反時計回りに
回転し、従動部材５６ｂがＬ点からＭ点に移動するとと
もに、従動部材５６がＨ点から原点Ｏへ移動する。これ
らの移動の間に、前述した各機構により、第２チューブ
保持具３が第１チューブ保持具２から遠ざかる方向へ移
動して元の位置へ復帰するとともに、第１チューブ保持
具２が元の位置まで前進（図４中左方向へ移動）する
（図４および図５に示す状態）。
【００６０】切断板保持部材４４に装填されている使用
済みの切断板４１を新たなものと交換し、次のチューブ
接続に備える。
済みの切断板４１を新たなものと交換し、次のチューブ
接続に備える。
【００６１】以上のように、本発明のチューブ接続装置
１は、チューブ９１、９２の接続後、それを移動および
回転して扁平に変形した接続部９３を溝２２内に位置さ
せ、蓋体２４を閉じるだけで接続部９３の整形を行うこ
とができるので、整形作業を極めて容易かつ迅速に行う
ことができる。
１は、チューブ９１、９２の接続後、それを移動および
回転して扁平に変形した接続部９３を溝２２内に位置さ
せ、蓋体２４を閉じるだけで接続部９３の整形を行うこ
とができるので、整形作業を極めて容易かつ迅速に行う
ことができる。
【００６２】図１５は、本発明のチューブ接続装置にお
けるチューブ成型部の他の構成例を示す部分断面側面図
である。同図に示すチューブ整形部７Ｂは、前記と同様
の凸部７２の溝２２内への挿入深さを調節することがで
きるものである。すなわち、チューブ整形部７Ｂは、第
１チューブ保持具２の蓋体２４を閉じたとき、ホルダー
２１に形成された溝２２内に挿入される凸部７２の溝２
２内への挿入深さを調節する調整手段７３を有してい
る。この調整手段７３は、蓋体２４を貫通して形成され
たねじ孔７４と、該ねじ孔７４に螺入されるねじ軸７５
とで構成されている。ねじ軸７５の上端には、一文字状
の溝が形成された頭部７６を有し、ねじ軸７５をドライ
バー等の器具で回転し得るようになっている。ねじ軸７
５の下端には、円錐台形状の凸部７２が固着されてい
る。
けるチューブ成型部の他の構成例を示す部分断面側面図
である。同図に示すチューブ整形部７Ｂは、前記と同様
の凸部７２の溝２２内への挿入深さを調節することがで
きるものである。すなわち、チューブ整形部７Ｂは、第
１チューブ保持具２の蓋体２４を閉じたとき、ホルダー
２１に形成された溝２２内に挿入される凸部７２の溝２
２内への挿入深さを調節する調整手段７３を有してい
る。この調整手段７３は、蓋体２４を貫通して形成され
たねじ孔７４と、該ねじ孔７４に螺入されるねじ軸７５
とで構成されている。ねじ軸７５の上端には、一文字状
の溝が形成された頭部７６を有し、ねじ軸７５をドライ
バー等の器具で回転し得るようになっている。ねじ軸７
５の下端には、円錐台形状の凸部７２が固着されてい
る。
【００６３】このようなチューブ整形部７Ｂにおいて
は、ねじ軸７５を所定方向に回転すると、それに応じ
て、凸部７２が上下方向に移動し、溝２２内への挿入深
さが変化する。このようにして凸部７２の上下位置を設
定した後、前述したように、蓋体２４を閉じてチューブ
の接続部９３の整形を行う。
は、ねじ軸７５を所定方向に回転すると、それに応じ
て、凸部７２が上下方向に移動し、溝２２内への挿入深
さが変化する。このようにして凸部７２の上下位置を設
定した後、前述したように、蓋体２４を閉じてチューブ
の接続部９３の整形を行う。
【００６４】このようなチューブ整形部７Ｂでは、チュ
ーブ９１、９２の外径や柔軟性、接続部９３の形状、寸
法、内腔の接着度合い等の諸条件が変化しても、それに
応じて、凸部７２の溝２２内への挿入深さを調節し、最
適な状態でチューブ接続部９３の整形を行うことができ
る。
ーブ９１、９２の外径や柔軟性、接続部９３の形状、寸
法、内腔の接着度合い等の諸条件が変化しても、それに
応じて、凸部７２の溝２２内への挿入深さを調節し、最
適な状態でチューブ接続部９３の整形を行うことができ
る。
【００６５】以上、本発明のチューブ接続装置を図示の
実施例について説明したが、本発明は、これらに限定さ
れるものではなく、例えば、チューブ整形部７、７Ｂ
は、図示のごとき凸部に限らず、チューブの接続部９３
を押圧し得るローラを有する構成であってもよい。
実施例について説明したが、本発明は、これらに限定さ
れるものではなく、例えば、チューブ整形部７、７Ｂ
は、図示のごとき凸部に限らず、チューブの接続部９３
を押圧し得るローラを有する構成であってもよい。
【００６６】さらに、チューブ整形部７、７Ｂは、第１
チューブ保持具２および第２チューブ保持具３の双方に
設けられていてもよい。また、第１チューブ保持具２お
よび第２チューブ保持具３の移動形態は、前述した実施
例のものに限定されず、第１チューブ保持具２および第
２チューブ保持具３のいずれか一方のみが移動するもの
でもよく、また、その移動方向も、一次元、二次元また
は三次元的に移動するものでもよい。
チューブ保持具２および第２チューブ保持具３の双方に
設けられていてもよい。また、第１チューブ保持具２お
よび第２チューブ保持具３の移動形態は、前述した実施
例のものに限定されず、第１チューブ保持具２および第
２チューブ保持具３のいずれか一方のみが移動するもの
でもよく、また、その移動方向も、一次元、二次元また
は三次元的に移動するものでもよい。
【００６７】圧閉手段６は、前記鋸刃状の圧閉部材６
１、６２で構成されたものに限らず、例えば、水平面で
チューブ９１、９２を圧閉するものでもよく、さらに
は、このような圧閉手段６がないものでもよい。また、
切断板４１は、自己発熱型のものに限らず、例えば、電
熱ヒータのような熱源により切断板を加熱するような構
成であってもよい。
１、６２で構成されたものに限らず、例えば、水平面で
チューブ９１、９２を圧閉するものでもよく、さらに
は、このような圧閉手段６がないものでもよい。また、
切断板４１は、自己発熱型のものに限らず、例えば、電
熱ヒータのような熱源により切断板を加熱するような構
成であってもよい。
【００６８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のチューブ接
続装置によれば、チューブ接続後のチューブ接続部の整
形を簡単かつ迅速に行うことができる。特に、チューブ
の溶融接続後、常温程度に冷却するまで待つ必要もな
く、また、接続されたチューブを別途の整形装置へ搬送
し、装填することもないので、チューブ接続の作業効率
が向上する。
続装置によれば、チューブ接続後のチューブ接続部の整
形を簡単かつ迅速に行うことができる。特に、チューブ
の溶融接続後、常温程度に冷却するまで待つ必要もな
く、また、接続されたチューブを別途の整形装置へ搬送
し、装填することもないので、チューブ接続の作業効率
が向上する。
【００６９】また、チューブ接続部の整形は、ホルダー
に形成された溝内において行われるため、位置ずれ等を
生じることなく、確実に整形し、チューブ内腔を連通さ
せることができる。さらに、チューブ整形部が、凸部の
溝内への挿入深さを調節する調整手段を有する構成の場
合には、接続するチューブやその接続部等の条件に応じ
た、適正な整形が可能となる。
に形成された溝内において行われるため、位置ずれ等を
生じることなく、確実に整形し、チューブ内腔を連通さ
せることができる。さらに、チューブ整形部が、凸部の
溝内への挿入深さを調節する調整手段を有する構成の場
合には、接続するチューブやその接続部等の条件に応じ
た、適正な整形が可能となる。
【図１】本発明のチューブ接続装置の実施例の主要部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１に示すチューブ接続装置の部分断面正面図
である。
である。
【図３】図１に示すチューブ接続装置における第１チュ
ーブ保持具の側面図である。
ーブ保持具の側面図である。
【図４】図１に示すチューブ接続装置におけるチューブ
保持具移動手段の主要部の構成を示す側面図である。
保持具移動手段の主要部の構成を示す側面図である。
【図５】図１に示すチューブ接続装置における切断手段
の構成を示す側面図である。
の構成を示す側面図である。
【図６】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接続
工程を模式的に示す斜視図である。
工程を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接続
工程を模式的に示す斜視図である。
工程を模式的に示す斜視図である。
【図８】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接続
工程を模式的に示す斜視図である。
工程を模式的に示す斜視図である。
【図９】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接続
工程を模式的に示す斜視図である。
工程を模式的に示す斜視図である。
【図１０】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接
続工程を模式的に示す斜視図である。
続工程を模式的に示す斜視図である。
【図１１】本発明のチューブ接続装置によるチューブ接
続工程を模式的に示す斜視図である。
続工程を模式的に示す斜視図である。
【図１２】チューブ接続部の整形状態を示す側面図であ
る。
る。
【図１３】チューブ接続部の整形状態を示す側面図であ
る。
る。
【図１４】図１に示すチューブ接続装置の動作を示すタ
イミングチャートである。
イミングチャートである。
【図１５】本発明のチューブ接続装置におけるチューブ
成型部の他の構成例を示す部分断面側面図である。
成型部の他の構成例を示す部分断面側面図である。
１ チューブ接続装置 ２ 第１チューブ保持具 ２１ ホルダー ２２、２３ 溝 ２４ 蓋体 ２５、２６ ヒンジ ３ 第２チューブ保持具 ３１ ホルダー ３２、３３ 溝 ３４ 蓋体 ４ 切断手段 ４１ 切断板 ４１１、４１２ 端子 ４２ 切断板移動手段 ４３ カム ４３１ カム溝 ４４ 切断板保持部材 ４５ アーム部 ４６ 従動部材 ４７ 取付部 ４８ ヒンジ ５ チューブ保持具移動手段 ５Ａ 第１移動機構 ５Ｂ 第２移動機構 ５１、５１ｂ 基台 ５１１ ピン ５２、５２ｂ スライダ ５３、５３ｂ レール ５４、５４ｂ カム ５４１、５４２ カム溝 ５４３ 左側面 ５４４ 右側面 ５４５ 凹部 ５５、５５ｂ アーム ５６、５６ｂ 従動部材 ５７ 支点 ５７ｂ バネ ５８ 切欠き ５９ バネ ６ 圧閉手段 ６１、６２ 圧閉部材 ６３、６４、６５、６６ 傾斜面 ７、７Ｂ チューブ整形部 ７１、７２ 凸部 ７３ 調整手段 ７４ ねじ孔 ７５ ねじ軸 ７６ 頭部 ８ ロック機構 ８１ 板片 ８２ 爪部材 ８３ 係止部 ９ 本体 ９１、９２ チューブ ９１１、９２１ 端部 ９３ 接続部 ９４ 軸受 ９５ 回転軸 ９６ 歯車 ９７ 通電手段
Claims (5)
- 【請求項１】 複数本の可撓性を有するチューブを並べ
て保持する第１チューブ保持具および第２チューブ保持
具と、前記第１および第２チューブ保持具に保持された
前記チューブを前記第１および第２チューブ保持具間で
加熱、溶融して切断する切断手段と、該切断手段により
切断された前記チューブの接合する切り口同士が密着す
るよう前記第１チューブ保持具および／または第２チュ
ーブ保持具を移動するチューブ保持具移動手段とを有す
るチューブ接続装置であって、 前記第１および第２チューブ保持具は、それぞれ、前記
チューブが装填される溝が形成されたホルダーと、該ホ
ルダーに開閉可能に設置され、閉じた状態で前記溝を覆
うよう構成された蓋体とを有し、 前記第１および第２チューブ保持具の一方の前記蓋体
に、扁平に変形したチューブの接続部を整形して、チュ
ーブ内腔を連通させるチューブ整形部を設けたことを特
徴とするチューブ接続装置。 - 【請求項２】 前記チューブ整形部は、前記蓋体を閉じ
たとき前記ホルダー側に形成された溝内に挿入される凸
部で構成されている請求項１に記載のチューブ接続装
置。 - 【請求項３】 前記チューブ整形部は、前記蓋体を閉じ
たとき前記ホルダー側に形成された溝内に挿入される凸
部と、該凸部の前記溝内への挿入深さを調節する調整手
段とで構成される請求項１に記載のチューブ接続装置。 - 【請求項４】 前記切断手段は、昇温して前記チューブ
を溶融、切断する切断板と、該切断板を前記第１および
第２チューブ保持具の間隙に挿入、退避させる切断板移
動手段とで構成される請求項１ないし３のいずれかに記
載のチューブ接続装置。 - 【請求項５】 前記チューブ保持具移動手段は、第１チ
ューブ保持具を前記第２チューブ保持具に対し、前記チ
ューブが並べられた方向に相対的に移動する第１移動動
作と、第１および第２チューブ保持具が接近するよう相
対的に移動する第２移動動作とを行うよう構成されてい
る請求項１ないし４のいずれかに記載のチューブ接続装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17955194A JP3426357B2 (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | チューブ接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17955194A JP3426357B2 (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | チューブ接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820070A true JPH0820070A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3426357B2 JP3426357B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=16067728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17955194A Expired - Fee Related JP3426357B2 (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | チューブ接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3426357B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015060774A1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-04-30 | Ge Healthcare Bio-Sciences Ab | Apparatus for connection of thermoplastic tubing |
| CN110154412A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-23 | 江天云 | 一种即通管组装机的膜元件上料机构 |
| CN114093780A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-25 | 宿迁迅捷自动化科技有限公司 | 一种集成电路的封装加工设备 |
| CN116252071A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-06-13 | 洛阳远盾人防工程设备有限公司 | 六枪自动焊 |
-
1994
- 1994-07-06 JP JP17955194A patent/JP3426357B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015060774A1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-04-30 | Ge Healthcare Bio-Sciences Ab | Apparatus for connection of thermoplastic tubing |
| EP3060292A4 (en) * | 2013-10-24 | 2017-04-26 | GE Healthcare Bio-Sciences AB | Apparatus for connection of thermoplastic tubing |
| US10183447B2 (en) | 2013-10-24 | 2019-01-22 | Ge Healthcare Bio-Sciences Ab | Apparatus for connection of thermoplastic tubing |
| CN110154412A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-23 | 江天云 | 一种即通管组装机的膜元件上料机构 |
| CN110154412B (zh) * | 2019-05-24 | 2024-06-07 | 江天云 | 一种即通管组装机的膜元件上料机构 |
| CN114093780A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-25 | 宿迁迅捷自动化科技有限公司 | 一种集成电路的封装加工设备 |
| CN114093780B (zh) * | 2021-11-23 | 2022-07-26 | 宿迁迅捷自动化科技有限公司 | 一种集成电路的封装加工设备 |
| CN116252071A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-06-13 | 洛阳远盾人防工程设备有限公司 | 六枪自动焊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3426357B2 (ja) | 2003-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3422452B2 (ja) | チューブ接続装置 | |
| JP4185735B2 (ja) | チューブ接合装置及びチューブ接合方法 | |
| CN111132623B (zh) | 用于夹具施放器的钳口 | |
| JP4162973B2 (ja) | チューブ接合装置 | |
| JP6062562B2 (ja) | 溶接チップ交換装置 | |
| CN101567531A (zh) | 剥线钳 | |
| JP3426357B2 (ja) | チューブ接続装置 | |
| JP2017523007A (ja) | ジョークランプレバーラッチ機構を有する内視鏡切断鉗子 | |
| EP3205522A1 (en) | Drive mechanism for a vehicle and method for moving panels for a vehicle | |
| JP3865434B2 (ja) | 樹脂管用融着機 | |
| EP1358962A2 (en) | Apparatus and method for separating and replacing a cap from a shank of a tip of a welding electrode | |
| US6598497B1 (en) | Optical fiber cable cover removing device | |
| CN110420042A (zh) | 一种具有吻合钉与钉砧成型槽自动对位装置的吻合器 | |
| CN109551034B (zh) | 一种弯曲后端部切断机构 | |
| KR20240055617A (ko) | 시술 도구 제어 장치에 연결되는 시술 도구 홀더 | |
| JPH07329182A (ja) | チューブ接続装置およびチューブ接続方法 | |
| JP2000024975A (ja) | 脱着機構 | |
| US6717903B2 (en) | Disc tray | |
| JP4223249B2 (ja) | チューブ接合装置及びチューブ接合方法 | |
| KR20250122811A (ko) | 필라멘트 연결 장치 | |
| JP4550518B2 (ja) | テーブルソー | |
| JP3183394B2 (ja) | チューブ接続装置 | |
| CN114425745B (zh) | 开口可控的钳头装置 | |
| JP2000202034A (ja) | チュ―ブ接続装置およびチュ―ブ接続装置の管理システム | |
| JP4139202B2 (ja) | チューブ接合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090509 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100509 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110509 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110509 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120509 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120509 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130509 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130509 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |