JP2000202065A - ゴルフボ―ルの製造方法 - Google Patents

ゴルフボ―ルの製造方法

Info

Publication number
JP2000202065A
JP2000202065A JP11008933A JP893399A JP2000202065A JP 2000202065 A JP2000202065 A JP 2000202065A JP 11008933 A JP11008933 A JP 11008933A JP 893399 A JP893399 A JP 893399A JP 2000202065 A JP2000202065 A JP 2000202065A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
golf ball
manufacturing
grooves
mold
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11008933A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3556851B2 (ja
Inventor
Takayuki Tanaka
孝幸 田中
Naoki Baba
直樹 馬場
Toshiaki Tanaka
聡明 田中
Hiroshi Hirata
浩 平田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP00893399A priority Critical patent/JP3556851B2/ja
Priority to US09/476,365 priority patent/US6521161B1/en
Publication of JP2000202065A publication Critical patent/JP2000202065A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3556851B2 publication Critical patent/JP3556851B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/0003—Golf balls
    • A63B37/005—Cores
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/0003—Golf balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3488—Feeding the material to the mould or the compression means uniformly distributed into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0022—Multi-cavity moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/54—Balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/54—Balls
    • B29L2031/545—Football balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベアー等の品質不良を生じることなく仕込量
が少ないゴルフボールの製造方法を提供する。 【解決手段】 ワンピースボールを加硫成形する製造方
法に於て、部分型４がその合せ面４ａの半径方向に８本
の溝11…を有し、加硫成形した時に出たスピューＳの先
端が相互に連結一体化しないものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マルチピースソリッドゴルフボー
ルの芯材の一層あるいはワンピースボール又は糸巻きゴ
ルフボールのソリッドセンター又は糸巻きゴルフボール
のソリッドセンターを加硫成形する製造方法としては、
（本出願人が既に提案の）特公平３− 16244号が知られ
ている。即ち、金型からの取出し作業性の改善を目的と
して、図７及び図８に示すように、部分型40がその合せ
面40ａの半径方向に４本の溝41…を有し、加硫成形した
時に出たスピュー42の先端を相互に連結一体化させる製
造方法である。また、これ以外には、合せ面に溝を有さ
ない部分型による製造方法は、広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、部分型40が４
本の溝41…を有する上述の製造方法では、材料の十分な
仕込量が必要とされる。また、連結部の材料（スピュ
ー）を多量に廃棄しなければならなかった。要するに、
上述の従来の製造方法は、金型から成型品を取出す作業
性を目的としていたためである。
【０００４】一方、部分型が溝を有さない場合の製造方
法では、仕込量が少ないと、ある箇所からのみ材料（ゴ
ム）が出てベアーになるので、ベアー等の品質不良を出
さないためには、十分な仕込量が必要とされた。そし
て、仕込量が多いために生じる残留応力をなくし加硫成
形後の真球度を満足させるため、本加硫前に低温での一
工程が余分に必要とされていた。つまり、サイクル時間
が長くなり、生産性の低下を招いていた。
【０００５】そこで、本発明は、（ベアー等の品質不良
を生じることなく）仕込量が少ないゴルフボールの製造
方法を提供することを目的とする。また、本加硫のみで
（すなわち短いサイクル時間で）真球度の良いゴルフボ
ールを製造することができる、ゴルフボールの製造方法
を提供することを他の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフボールの製造方法は、マルチ
ピースソリッドゴルフボールの芯材の一層あるいはワン
ピースボール又は糸巻きゴルフボールのソリッドセンタ
ーを加硫成形する製造方法に於て、部分型がその合せ面
の半径方向に６本〜20本の溝を有し、加硫成形した時に
出たスピューの先端が相互に連結一体化しないものであ
る。
【０００７】また、溝の幅が0.3 mm〜2.8 mmであって、
上下合計深さが0.1 mm〜0.9 mmに設定されたものであ
る。また、マルチピースソリッドゴルフボールの芯材の
一層あるいはワンピースボール又は糸巻きゴルフボール
のソリッドセンターの材料がアクリル酸亜鉛又はメタク
リル酸亜鉛を含むものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
【０００９】図１は、本発明の第１の実施の形態を示
す。１は上型であって、平面視に於て格子状位置に円形
の孔２…を有する上板３と、上記孔２…に嵌合される部
分型４…と、から成る。５は、下型であって、平面視に
於て、上型１の部分型４…と対応する位置に円形の孔６
…を有する下板７と、上記孔６…に嵌合される部分型４
…と、から成る。上下一対の部分型４，４は、それらの
合せ面４ａ，４ａ（図３・図４参照）側に、夫々、半径
Ｒの半球状凹所９，10を形成する。
【００１０】つまり、凹所９，10は、上型１と下型５と
を合わせた時に、球状空間Ｖを形成する。予め下型５の
部分型４の凹所10内に、アクリル酸亜鉛又はメタクリル
酸亜鉛を含む材料Ｍを投入して、上型１と下型５とを接
近させて押圧し、加熱加圧状態で所定時間保持して、加
硫し、上記球状空間Ｖに対応した球状のワンピースボー
ルを製造する。
【００１１】図２に下型５の平面図を示し、図３及び図
４に上型１及び下型５の正面一部断面図を示す。すなわ
ち、部分型４がその合せ面４ａの半径方向に、例えば８
本の溝11…を有する。この溝11は、断面形状がかまぼこ
型であって、周上均等配分した位置に形成される。
【００１２】そして、この溝11の幅Ｗは、0.3 mm〜2.8
mmに設定されている。幅Ｗが0.3 mm未満の場合には、ス
ピューＳ（図１参照）の流れが悪く、真球度が悪くな
る。また、幅Ｗが2.8 mmより大きい場合には、材料Ｍ
（図１参照）が無駄になる。
【００１３】図４に示す如く、上型１と下型５の両方の
部分型４，４に、相互に対応する位置に溝11…が形成さ
れている場合、上型１と下型５とを合わせた上下合計深
さＨは、0.1 mm〜0.9 mmに設定されている。この深さＨ
が、0.1 mm未満の場合には、スピューＳ（図１参照）の
流れが悪く、真球度が悪くなる。また、この深さＨが0.
9 mmより大きい場合には、スピューＳの溝11からの脱型
を行いにくい。
【００１４】なお、図示省略したが、上型１・下型５の
内の一方の部分型４にのみ、溝11…を形成するも自由で
あり、その場合には、上下合計深さＨは、一方の部分型
４の溝深さが担当する。
【００１５】図５は、図１の平面断面図を示す。すなわ
ち、加硫成形時に溝11…から出るスピューＳ…の先端
が、相互に連結一体化しないように、材料Ｍの仕込量を
（少なめに）調節する。すなわち、材料Ｍの仕込量の低
減を図ることができる。なお、上型１の構造は、上型１
と下型５とを合せた状態に於て、部分型４の合せ面４ａ
に関して、下型５と面対称に構成されている。
【００１６】図６は、本発明の第２の実施の形態を示
す。12は、マルチピースソリッドゴルフボールの芯材で
あって、球状第１層13及び第１層13に被覆状に形成され
る第２層14から成る。この芯材12の製造順序としては、
まず、第１層13を製造し、次に、第２層14を製造する。
【００１７】具体的には、まず、第１層13を、第１の実
施の形態に於けるワンピースゴルフボールと同様の方法
にて製造する。（なお、この球状第１層13を別の方法に
て製造しても良い。）そして、下型５の各部分型４の凹
所10上に、アクリル酸亜鉛又はメタクリル酸亜鉛を含む
材料Ｍから成る半割カップ型の第２層形成材を球状第１
層13に包囲状に外嵌して設置し、上型１と下型５によっ
て加熱加圧して、加硫を行い、第２層14を製造する。
【００１８】第１の実施の形態と同様に、部分型４は、
その合せ面４ａ（図３参照）の半径方向に８本の溝11…
を有し、材料Ｍは、この溝11…から押出されてスピュー
Ｓ…となる。このとき、各溝11…から出たスピューＳ…
が、相互に連結一体化しない仕込量の材料Ｍにてゴルフ
ボールを製造する。溝11の幅Ｗ（図３参照）及び深さＨ
（図４参照）は、第１の実施の形態と同範囲の値に設定
される。
【００１９】なお、本発明は、設計変更可能であって、
例えば、材料Ｍは、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜
鉛を含まないもの（イオウ加硫系）であっても良い。ま
た、糸巻きゴルフボールのソリッドセンターを第１の実
施の形態と同様に製造するも良い。
【００２０】また、ひとつの部分型４が有する溝11…の
数は、８本に限らず、６本から20本の範囲で適宜増減可
能である。この場合、溝11…の数が６本未満であると、
残留応力が生じ、真球度が悪くなる。逆に、溝11…の数
が20本を越えると、スピューＳが多くなり、材料Ｍが無
駄になる。さらに、部分型４の合せ面４ａの強度が低下
する。
【００２１】また、溝11の形状は、かまぼこ型に限られ
ず、半円型等の他の形状であっても良く、また、周上不
均等な位置に配置される等も良い。
【００２２】
【実施例】部分型４の溝11…の本数，幅Ｗ（mm），深さ
Ｈ（mm），断面形状，及び，材料Ｍの配合（Ａ又はＢ）
を表１及び表２に示すように設定し、 152℃，20分で加
硫プレスし、夫々のスピュー量（ｇ），成形時間
（分），真球度（mm）を測定した。なお、真球度は、最
大径と最小径との差とした。
【００２３】なお、配合Ａの成分を表１に，配合Ｂの成
分を表２に示す。また、芯材の外径は、38.3mmであっ
た。測定結果を表３〜表５に示す。なお、表５は、従来
例を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
【表５】
【００２９】表３の実施例１〜５、及び、表５の従来例
１，２より、溝11の本数が６本〜20本のときが、成形性
の良い───スピュー量が少なく、成形時間が短く、真
球度が良い───ゴルフボールの製造方法であることが
分かる。
【００３０】表３の実施例６〜９、及び、表４の実施例
17，18より、溝11の幅Ｗが0.3 mm〜2.8 mmのときが、成
形性の良いゴルフボールの製造方法であることが分か
る。表４の実施例10〜13、及び、表３の実施例８，９、
表４の実施例19，20より、溝11の深さＨが0.1 mm〜0.9
mmのときが、成形性の良いゴルフボールの製造方法であ
ることが分かる。
【００３１】表４の実施例14〜16より、溝11の断面形状
が半円又は逆三角形である場合や、材料Ｍが配合Ｂ（表
２参照）から成る場合も、成形性の良いゴルフボールの
製造方法であることが分かる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されるの
で、以下に記載する効果を奏する。
【００３３】（請求項１によれば）ベアー等の品質不良
を生じることなく、材料Ｍの仕込量を減少させることが
でき、真球度の良いゴルフボールを製造することができ
る。また、工程数を減少させて生産性を飛躍的に向上さ
せることができる。
【００３４】（請求項２によれば）スピューＳの流れが
良くなり、真球度の良いゴルフボールを製造することが
できる。そして、無駄な材料Ｍを削減できる。また、脱
型を行いやすい。 （請求項３によれば）製造できるゴルフボールの適用範
囲を広くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面正面図で
ある。
【図２】下型の平面図である。
【図３】上型及び下型を示す一部断面正面図である。
【図４】上型及び下型を示す一部断面正面図である。
【図５】加硫後の断面平面図である。
【図６】第２の実施の形態を示す断面正面図である。
【図７】従来例を示す平面図である。
【図８】従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
４ 部分型 ４ａ 合せ面 11 溝 12 芯材 Ｈ 深さ Ｍ 材料 Ｓ スピュー Ｗ 幅

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マルチピースソリッドゴルフボールの芯
    材12の一層あるいはワンピースボール又は糸巻きゴルフ
    ボールのソリッドセンターを加硫成形する製造方法に於
    て、部分型４がその合せ面４ａの半径方向に６本〜20本
    の溝11…を有し、加硫成形した時に出たスピューＳ…の
    先端が相互に連結一体化しないことを特徴とするゴルフ
    ボールの製造方法。
  2. 【請求項２】 溝11の幅Ｗが0.3 mm〜2.8 mmであって、
    上下合計深さＨが0.1mm〜0.9 mmに設定された請求項１
    記載のゴルフボールの製造方法。
  3. 【請求項３】 マルチピースソリッドゴルフボールの芯
    材12の一層あるいはワンピースボール又は糸巻きゴルフ
    ボールのソリッドセンターの材料Ｍがアクリル酸亜鉛又
    はメタクリル酸亜鉛を含む請求項１又は２記載のゴルフ
    ボールの製造方法。
JP00893399A 1999-01-18 1999-01-18 ゴルフボールの製造方法 Expired - Lifetime JP3556851B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP00893399A JP3556851B2 (ja) 1999-01-18 1999-01-18 ゴルフボールの製造方法
US09/476,365 US6521161B1 (en) 1999-01-18 2000-01-03 Method for manufacturing a golf ball

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP00893399A JP3556851B2 (ja) 1999-01-18 1999-01-18 ゴルフボールの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000202065A true JP2000202065A (ja) 2000-07-25
JP3556851B2 JP3556851B2 (ja) 2004-08-25

Family

ID=11706478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP00893399A Expired - Lifetime JP3556851B2 (ja) 1999-01-18 1999-01-18 ゴルフボールの製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6521161B1 (ja)
JP (1) JP3556851B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6644948B2 (en) * 2001-06-18 2003-11-11 Acushnet Company Mold-half
US6685455B2 (en) * 2001-10-12 2004-02-03 Callaway Golf Company Golf ball casting mold

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5758939B2 (ja) * 2012-03-30 2015-08-05 ナイキ イノヴェイト シーヴィー ゴルフボールの製造方法
US9545741B2 (en) * 2012-03-30 2017-01-17 Nike, Inc. Method of making a golf ball
US11583732B2 (en) * 2020-06-03 2023-02-21 Acushnet Company Dual core golf ball incorporating a solid spherical inner core component that is immovably centered within three outer core compression moldable parts and method of making same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2574030Y2 (ja) * 1992-12-09 1998-06-11 住友ゴム工業株式会社 ゴルフボール射出成型用金型
JPH11114092A (ja) * 1997-10-08 1999-04-27 Bridgestone Sports Co Ltd ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6644948B2 (en) * 2001-06-18 2003-11-11 Acushnet Company Mold-half
US6685455B2 (en) * 2001-10-12 2004-02-03 Callaway Golf Company Golf ball casting mold

Also Published As

Publication number Publication date
JP3556851B2 (ja) 2004-08-25
US6521161B1 (en) 2003-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4203941A (en) Ball and method for making it
JP4796226B2 (ja) ゴルフボール用型
JPH09663A (ja) ゴルフボール用金型及びゴルフボール
US2787024A (en) Method of making plastic covered golf balls
JPH11137727A (ja) ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール
US6039910A (en) Golf ball and manufacturing method of golf ball core
JP2711796B2 (ja) 再生用に回収したゴルフボールを使って新品同様なゴルフボールを作る方法
US9108347B2 (en) Golf ball mold and golf ball manufacturing method
JPH10258141A (ja) 射出成形金型を用いたゴルフボールの製造方法
JP4327564B2 (ja) ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法
JP3556851B2 (ja) ゴルフボールの製造方法
TWI334822B (ja)
JP2004329396A (ja) ゴルフボール製造方法
JP5364331B2 (ja) ゴルフボール成形用金型、及びそれを用いて製造されたゴルフボール
JP2937084B2 (ja) ゴルフボール用金型の製造方法
JP4069376B2 (ja) ゴルフボールの製造方法及びゴルフボール
CN106029321B (zh) 轮胎形成用的刚性型芯及使用该刚性型芯的轮胎制造方法
JPS5945506B2 (ja) ゴルフボ−ルの成形方法
CN217494995U (zh) 一种用于生产硅水凝胶隐形眼镜的模具
JP3663580B2 (ja) ゴルフボールの芯材の製法
CN112476999B (zh) 一种真木饰件注塑与加聚氨酯一步成型浇注模具
JP3126923B2 (ja) ゴルフボール製造方法
JP3215930B2 (ja) 金具にゴムを加硫接着させる方法
JPH11290482A (ja) ゴルフボール成型金型
TW514542B (en) Method for producing golf ball with three or four layers

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040511

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040513

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120521

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140521

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term