JPH10258141A - 射出成形金型を用いたゴルフボールの製造方法 - Google Patents
射出成形金型を用いたゴルフボールの製造方法Info
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- JPH10258141A JPH10258141A JP9085999A JP8599997A JPH10258141A JP H10258141 A JPH10258141 A JP H10258141A JP 9085999 A JP9085999 A JP 9085999A JP 8599997 A JP8599997 A JP 8599997A JP H10258141 A JPH10258141 A JP H10258141A
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 コアのまわりに少なくとも一層のインナ
ーカバーとアウターカバーを有するゴルフボールを製造
するに当り、インナーカバー成形面を基準にキャビティ
に進退するコア支持ピンをキャビティの相対する側に各
々複数本備えたインナーカバー射出成形金型のキャビテ
ィ中心部にコアを上記ピンによって支持する工程と、キ
ャビティ内のコアとインナーカバー成形面との間の空所
に、金型内に設けられたゲートより成形材料を射出する
工程と、射出した成形材料を、上記支持ピンがカバー成
形面よりキャビティ内に突出した状態で硬化させるか、
又は支持ピンをカバー成形面より後退させ、しかる後硬
化させることによって、インナーカバーに凹部及び／又
は凸部を形成する工程とを含むことを特徴とする射出成
形金型を用いたゴルフボールの製造方法。 【効果】 本発明によれば、インナーカバーとアウター
カバーとの強固な結合が得られ、インナーカバー成形後
にその表面を荒らしたり、化学的表面処理する工程を省
略又は簡略化しても耐久性の優れたゴルフボールが製造
される。
ーカバーとアウターカバーを有するゴルフボールを製造
するに当り、インナーカバー成形面を基準にキャビティ
に進退するコア支持ピンをキャビティの相対する側に各
々複数本備えたインナーカバー射出成形金型のキャビテ
ィ中心部にコアを上記ピンによって支持する工程と、キ
ャビティ内のコアとインナーカバー成形面との間の空所
に、金型内に設けられたゲートより成形材料を射出する
工程と、射出した成形材料を、上記支持ピンがカバー成
形面よりキャビティ内に突出した状態で硬化させるか、
又は支持ピンをカバー成形面より後退させ、しかる後硬
化させることによって、インナーカバーに凹部及び／又
は凸部を形成する工程とを含むことを特徴とする射出成
形金型を用いたゴルフボールの製造方法。 【効果】 本発明によれば、インナーカバーとアウター
カバーとの強固な結合が得られ、インナーカバー成形後
にその表面を荒らしたり、化学的表面処理する工程を省
略又は簡略化しても耐久性の優れたゴルフボールが製造
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多層カバー構造ゴ
ルフボールの射出成形金型を用いたゴルフボールの製造
方法に関する。
ルフボールの射出成形金型を用いたゴルフボールの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形法によるゴルフボールの
中間層カバーの製造方法としては、例えば図１０及び１
１に示すように、上型２と下型３とからなる射出成形金
型１のキャビティ４内にコア５を中子として挿入し、更
にこのコア５を上下複数個の支持ピン６で支持し、次い
でキャビティ４内にインナーカバーの成形材料を金型割
面の位置（トンネルゲートの場合は割面付近）に設けた
複数個のゲート（図示せず）から射出すると共に、カバ
ー材の射出完了直前又は射出完了と同時に支持ピン６先
端をキャビティ４内面（成形面７）に一致するように引
き抜くことによりコア５にインナーカバー８を被覆する
方法が一般に採用されている。
中間層カバーの製造方法としては、例えば図１０及び１
１に示すように、上型２と下型３とからなる射出成形金
型１のキャビティ４内にコア５を中子として挿入し、更
にこのコア５を上下複数個の支持ピン６で支持し、次い
でキャビティ４内にインナーカバーの成形材料を金型割
面の位置（トンネルゲートの場合は割面付近）に設けた
複数個のゲート（図示せず）から射出すると共に、カバ
ー材の射出完了直前又は射出完了と同時に支持ピン６先
端をキャビティ４内面（成形面７）に一致するように引
き抜くことによりコア５にインナーカバー８を被覆する
方法が一般に採用されている。
【０００３】更に、図１１に示すようにインナーカバー
８成形後、成形品を金型から取り出し、成形面にディン
プル形成用凸部を備えた点で異なる以外は上記金型と実
質上同じ構成の別の射出成形金型を用い、そのキャビテ
ィ内に上記成形品を入れてこれをコアとして用い、上で
説明した場合と同様の方法でアウターカバーを成形し、
最終成形品（ゴルフボール）を製造する。なお、アウタ
ーカバーは、圧縮成形により成形する場合もある。
８成形後、成形品を金型から取り出し、成形面にディン
プル形成用凸部を備えた点で異なる以外は上記金型と実
質上同じ構成の別の射出成形金型を用い、そのキャビテ
ィ内に上記成形品を入れてこれをコアとして用い、上で
説明した場合と同様の方法でアウターカバーを成形し、
最終成形品（ゴルフボール）を製造する。なお、アウタ
ーカバーは、圧縮成形により成形する場合もある。
【０００４】なお、図中９はガス抜き孔であり、１０は
この孔９内に挿入された円柱状固定ピン、１１は該ピン
１０とガス抜き孔９内周面との間に形成されたガス抜き
用の隙間である。
この孔９内に挿入された円柱状固定ピン、１１は該ピン
１０とガス抜き孔９内周面との間に形成されたガス抜き
用の隙間である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようにアウターカ
バーは射出成形するか又は圧縮成形により成形するが、
インナーカバーとアウターカバーとが材料の特性により
密着が悪く、ボールの耐久性が著しく損なわれる場合が
ある。このため、このような場合に密着度を高める目的
でインナーカバーを成形後、表面を粗らしたり、化学的
表面処理する工程が必要となり、アウターカバーとイン
ナーカバーの密着がそれによって向上するとしても、そ
の分工程が増えることになる。
バーは射出成形するか又は圧縮成形により成形するが、
インナーカバーとアウターカバーとが材料の特性により
密着が悪く、ボールの耐久性が著しく損なわれる場合が
ある。このため、このような場合に密着度を高める目的
でインナーカバーを成形後、表面を粗らしたり、化学的
表面処理する工程が必要となり、アウターカバーとイン
ナーカバーの密着がそれによって向上するとしても、そ
の分工程が増えることになる。
【０００６】本発明は上記事情を鑑みてなされたもの
で、インナーカバーとアウターカバーが材料の特性によ
り密着が悪い場合でも、密着度を高めるためにインナー
カバー成形後、表面を荒らしたり、化学的表面処理する
工程を省略し、又は簡略化し、耐久性の優れた多層カバ
ー構成のゴルフボールの製造方法を提供することを目的
とする。
で、インナーカバーとアウターカバーが材料の特性によ
り密着が悪い場合でも、密着度を高めるためにインナー
カバー成形後、表面を荒らしたり、化学的表面処理する
工程を省略し、又は簡略化し、耐久性の優れた多層カバ
ー構成のゴルフボールの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため、コアのまわりに少なくとも一層のインナ
ーカバーとアウターカバーを有するゴルフボールを製造
するに当り、インナーカバー成形面を基準にキャビティ
に進退するコア支持ピンをキャビティの相対する側に各
々複数本備えたインナーカバー射出成形金型のキャビテ
ィ中心部にコアを上記ピンによって支持する工程と、キ
ャビティ内のコアとインナーカバー成形面との間の空所
に、金型内に設けられたゲートより成形材料を射出する
工程と、射出した成形材料を、上記支持ピンがカバー成
形面よりキャビティ内に突出した状態で硬化させるか、
又は支持ピンをカバー成形面より後退させ、しかる後硬
化させることによって、インナーカバーに凹部及び／又
は凸部を形成する工程とを含むことを特徴とする射出成
形金型を用いたゴルフボールの製造方法を提供する。
達成するため、コアのまわりに少なくとも一層のインナ
ーカバーとアウターカバーを有するゴルフボールを製造
するに当り、インナーカバー成形面を基準にキャビティ
に進退するコア支持ピンをキャビティの相対する側に各
々複数本備えたインナーカバー射出成形金型のキャビテ
ィ中心部にコアを上記ピンによって支持する工程と、キ
ャビティ内のコアとインナーカバー成形面との間の空所
に、金型内に設けられたゲートより成形材料を射出する
工程と、射出した成形材料を、上記支持ピンがカバー成
形面よりキャビティ内に突出した状態で硬化させるか、
又は支持ピンをカバー成形面より後退させ、しかる後硬
化させることによって、インナーカバーに凹部及び／又
は凸部を形成する工程とを含むことを特徴とする射出成
形金型を用いたゴルフボールの製造方法を提供する。
【０００８】本発明によれば、多層カバーのインナーカ
バーを射出成形するとき、コアの支持ピンを成形面より
突出したまま、若しくは成形面より後退させることによ
り、インナーカバーに凹凸部を形成し、これにアウター
カバーを嵌合することによって密着が高められ、インナ
ーカバー成形後に表面を荒らしたり、化学的表面処理す
る工程を省略し、又は簡略化しても、耐久性の優れたゴ
ルフボールが得られる。
バーを射出成形するとき、コアの支持ピンを成形面より
突出したまま、若しくは成形面より後退させることによ
り、インナーカバーに凹凸部を形成し、これにアウター
カバーを嵌合することによって密着が高められ、インナ
ーカバー成形後に表面を荒らしたり、化学的表面処理す
る工程を省略し、又は簡略化しても、耐久性の優れたゴ
ルフボールが得られる。
【０００９】この場合、同様な効果を得るためにインナ
ーカバー成形用の射出成形金型の成形面に凹凸をつける
ことも考えられるが、この方法はモールド加工工数が増
えることや、設けた凹凸の位置によってはモールドから
の成形品の取り出し時に脱型が悪くなり、成形品が駄目
になる場合があるが、本発明によれば容易にインナーカ
バーに凹凸がつくれる。
ーカバー成形用の射出成形金型の成形面に凹凸をつける
ことも考えられるが、この方法はモールド加工工数が増
えることや、設けた凹凸の位置によってはモールドから
の成形品の取り出し時に脱型が悪くなり、成形品が駄目
になる場合があるが、本発明によれば容易にインナーカ
バーに凹凸がつくれる。
【００１０】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明につき図
１〜９を参照して更に詳しく説明する。なお、図１〜９
において、射出成形金型の構成は図１０，１１のものと
実質上同じであるため、図１０，１１と同一構成部品に
ついては同一の参照符号を付してその説明を省略する。
１〜９を参照して更に詳しく説明する。なお、図１〜９
において、射出成形金型の構成は図１０，１１のものと
実質上同じであるため、図１０，１１と同一構成部品に
ついては同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００１１】本発明の多層カバー構成のゴルフボールの
製造方法は、図１０に示すようにインナーカバー成形材
料（熱可塑性、熱硬化性樹脂など）を射出する場合にお
いて、射出した成形材料を、上記支持ピンがカバー成形
面よりキャビティ内に突出した状態で硬化させるか、又
は支持ピンをカバー成形面より後退させ、しかる後硬化
させることによって、インナーカバーに凹部及び／又は
凸部を形成するものである。
製造方法は、図１０に示すようにインナーカバー成形材
料（熱可塑性、熱硬化性樹脂など）を射出する場合にお
いて、射出した成形材料を、上記支持ピンがカバー成形
面よりキャビティ内に突出した状態で硬化させるか、又
は支持ピンをカバー成形面より後退させ、しかる後硬化
させることによって、インナーカバーに凹部及び／又は
凸部を形成するものである。
【００１２】第１実施例 図１，２は本発明の第１実施例を示すもので、この例は
インナーカバー成形材料の射出に先立ち、コア５を支持
していたピン６（上型２，下型３各々４本）を、成形材
料の射出後、ピン６の先端をインナーカバー８の厚みの
ほぼ中央の位置まで後退させ、この状態で成形材料を硬
化させたものである。
インナーカバー成形材料の射出に先立ち、コア５を支持
していたピン６（上型２，下型３各々４本）を、成形材
料の射出後、ピン６の先端をインナーカバー８の厚みの
ほぼ中央の位置まで後退させ、この状態で成形材料を硬
化させたものである。
【００１３】その結果、インナーカバー成形後、図２に
示すように、支持ピン６の位置に、その数だけインナー
カバー８の厚みのほぼ中央位置に達する凹部１２が形成
される。従って、さらにその外側にアウターカバー１３
を成形する（最終成形品）と、アウターカバー１３の成
形材料が上記インナーカバー８の凹部１２内に侵入し、
固着されるので、インナー及びアウターカバー８，１３
間の結合が強固なゴルフボールＧが得られるものであ
る。
示すように、支持ピン６の位置に、その数だけインナー
カバー８の厚みのほぼ中央位置に達する凹部１２が形成
される。従って、さらにその外側にアウターカバー１３
を成形する（最終成形品）と、アウターカバー１３の成
形材料が上記インナーカバー８の凹部１２内に侵入し、
固着されるので、インナー及びアウターカバー８，１３
間の結合が強固なゴルフボールＧが得られるものであ
る。
【００１４】第２実施例 図３，４は第２実施例を示す。この例はインナーカバー
成形材料の射出後、ピン６の先端を成形面よりも後退さ
せて該ピン６の収容孔６ａ内まで成形材料を流入させ、
この状態で成形材料を硬化させるようにしたものであ
る。
成形材料の射出後、ピン６の先端を成形面よりも後退さ
せて該ピン６の収容孔６ａ内まで成形材料を流入させ、
この状態で成形材料を硬化させるようにしたものであ
る。
【００１５】従って、この例にあっては、インナーカバ
ー成形後、インナーカバー８には、図４に示すようにピ
ン６の位置にその数だけ凸部１４が形成され、これにア
ウターカバー１３を成形すると、アウターカバー１３内
に凸部１４が侵入した状態で固着され、同様にインナー
及びアウターカバー８，１３間の結合が強固なゴルフボ
ールＧが得られる。
ー成形後、インナーカバー８には、図４に示すようにピ
ン６の位置にその数だけ凸部１４が形成され、これにア
ウターカバー１３を成形すると、アウターカバー１３内
に凸部１４が侵入した状態で固着され、同様にインナー
及びアウターカバー８，１３間の結合が強固なゴルフボ
ールＧが得られる。
【００１６】第３実施例 図５，６は本発明の第３実施例を示す。この例は、コア
５の支持ピン６をコア５を支持した状態のままインナー
カバー成形材料を硬化させたものである。従って、イン
ナーカバー８は、図６に示すようにインナーカバー８の
厚み全体に亘って延びる、図２の第１実施例の場合より
も深い凹部１２が形成され、第１実施例と同様にインナ
ーカバー８とアウターカバー１３との結合が強固なゴル
フボールＧが得られるものである。
５の支持ピン６をコア５を支持した状態のままインナー
カバー成形材料を硬化させたものである。従って、イン
ナーカバー８は、図６に示すようにインナーカバー８の
厚み全体に亘って延びる、図２の第１実施例の場合より
も深い凹部１２が形成され、第１実施例と同様にインナ
ーカバー８とアウターカバー１３との結合が強固なゴル
フボールＧが得られるものである。
【００１７】第４実施例 図７，８は本発明の第４実施例を示す。この例は、第１
実施例と第２実施例とを組合せたもので、成形材料射出
後、支持ピン６の一部の先端をインナーカバー８の厚み
の中途まで後退させる一方、残余の支持ピン６の先端を
成形面より上記一方のピン６先端の突出量とほぼ同じ量
後退させ、その収容孔６ａ内に成形材料を進出させた状
態で硬化したものである。
実施例と第２実施例とを組合せたもので、成形材料射出
後、支持ピン６の一部の先端をインナーカバー８の厚み
の中途まで後退させる一方、残余の支持ピン６の先端を
成形面より上記一方のピン６先端の突出量とほぼ同じ量
後退させ、その収容孔６ａ内に成形材料を進出させた状
態で硬化したものである。
【００１８】その結果、図８に示すように、インナーカ
バー８の表面に凹部１２と凸部１４が形成されるもので
ある。従って、この例もインナーカバー８とアウターカ
バー１３との結合が強固なものである。
バー８の表面に凹部１２と凸部１４が形成されるもので
ある。従って、この例もインナーカバー８とアウターカ
バー１３との結合が強固なものである。
【００１９】第５実施例 図９は第５実施例を示す。この実施例の特徴は、コア５
とアウターカバー１３との間に物性が異なる第１インナ
ーカバー８ａ及び第２インナーカバー８ｂ（複数のイン
ナーカバー）を形成したものであるが、この場合、第１
実施例と同様の方法で夫々のインナーカバー８ａ，８ｂ
に凹部１２ａ，１２ｂを形成したものである。従って、
この例のゴルフボールは、第１及び第２インナーカバー
８ａ，８ｂ間及び第２インナーカバー８ｂ，アウターカ
バー１３間の結合が強固なものである。
とアウターカバー１３との間に物性が異なる第１インナ
ーカバー８ａ及び第２インナーカバー８ｂ（複数のイン
ナーカバー）を形成したものであるが、この場合、第１
実施例と同様の方法で夫々のインナーカバー８ａ，８ｂ
に凹部１２ａ，１２ｂを形成したものである。従って、
この例のゴルフボールは、第１及び第２インナーカバー
８ａ，８ｂ間及び第２インナーカバー８ｂ，アウターカ
バー１３間の結合が強固なものである。
【００２０】なお、上記各実施例において、凹凸を形成
する支持ピンの断面積、支持ピンの成形終了時の成形面
からの突出高さ若しくは後退距離（深さ）、支持ピンの
数、支持ピンの位置は適宜選定され、特に制限はない
が、成形上の問題や本発明の目的から、支持ピンの断面
積は３〜３０ｍｍ2、より望ましくは７〜２０ｍｍ2、成
形面からの突出高さ若しくは後退距離（深さ）は０．３
〜５ｍｍ、より望ましくは１〜２ｍｍ、支持ピンの数は
上型及び下型にそれぞれ３〜１０本、より望ましくは３
〜６本とすることが好ましい。
する支持ピンの断面積、支持ピンの成形終了時の成形面
からの突出高さ若しくは後退距離（深さ）、支持ピンの
数、支持ピンの位置は適宜選定され、特に制限はない
が、成形上の問題や本発明の目的から、支持ピンの断面
積は３〜３０ｍｍ2、より望ましくは７〜２０ｍｍ2、成
形面からの突出高さ若しくは後退距離（深さ）は０．３
〜５ｍｍ、より望ましくは１〜２ｍｍ、支持ピンの数は
上型及び下型にそれぞれ３〜１０本、より望ましくは３
〜６本とすることが好ましい。
【００２１】また、本発明において、コアはソリッドコ
アでも糸巻きコアでもよく、本発明によれば多層カバー
構成のソリッドゴルフボールあるいは糸巻きゴルフボー
ルを製造し得るものである。
アでも糸巻きコアでもよく、本発明によれば多層カバー
構成のソリッドゴルフボールあるいは糸巻きゴルフボー
ルを製造し得るものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、インナーカバーとアウ
ターカバーとの強固な結合が得られ、インナーカバー成
形後にその表面を荒らしたり、化学的表面処理する工程
を省略又は簡略化しても耐久性の優れたゴルフボールが
製造される。
ターカバーとの強固な結合が得られ、インナーカバー成
形後にその表面を荒らしたり、化学的表面処理する工程
を省略又は簡略化しても耐久性の優れたゴルフボールが
製造される。
【図１】本発明の第１実施例を説明する射出成形金型の
断面図である。
断面図である。
【図２】第１実施例で得られるゴルフボールの断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第２実施例を説明する射出成形金型の
断面図である。
断面図である。
【図４】第２実施例で得られるゴルフボールの断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第３実施例を説明する射出成形金型の
断面図である。
断面図である。
【図６】第３実施例で得られるゴルフボールの断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第４実施例を説明する射出成形金型の
断面図である。
断面図である。
【図８】第４実施例で得られるゴルフボールの断面図で
ある。
ある。
【図９】第５実施例で得られるゴルフボールの断面図で
ある。
ある。
【図１０】ゴルフボールの射出成形金型の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図１１】従来例を説明する射出成形金型の断面図であ
る。
る。
１ 射出成形金型 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ５ コア ６ 支持ピン ７ 成形面 ８，８ａ，８ｂ インナーカバー １２，１２ａ，１２ｂ 凹部 １３ アウターカバー １４ 凸部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年９月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (1)
- 【請求項１】 コアのまわりに少なくとも一層のインナ
ーカバーとアウターカバーを有するゴルフボールを製造
するに当り、 インナーカバー成形面を基準にキャビティに進退するコ
ア支持ピンをキャビティの相対する側に各々複数本備え
たインナーカバー射出成形金型のキャビティ中心部にコ
アを上記ピンによって支持する工程と、 キャビティ内のコアとインナーカバー成形面との間の空
所に、金型内に設けられたゲートより成形材料を射出す
る工程と、 射出した成形材料を、上記支持ピンがカバー成形面より
キャビティ内に突出した状態で硬化させるか、又は支持
ピンをカバー成形面より後退させ、しかる後硬化させる
ことによって、インナーカバーに凹部及び／又は凸部を
形成する工程とを含むことを特徴とする射出成形金型を
用いたゴルフボールの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08599997A JP3858949B2 (ja) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | 射出成形金型を用いたゴルフボールの製造方法 |
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